CN117275768A - 一种球床式反应堆非能动卸料停堆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及球床式高温气冷堆安全设施领域，尤其是一种球床式反应堆非能动卸料停堆装置。包括反应堆，反应堆包括石墨块、柱型隔板、进料口、卸料管与气体通道，多个石墨块环形拼接构成反应堆堆底，多个石墨板构成反应堆堆壁，柱型隔板包裹于反应堆外部，进料口设置于反应堆顶部，卸料管设置于反应堆底部，气体通道开设于石墨块内部；非能动卸料停堆组件，包括自动出料件与震动防堵件，自动出料件内嵌设置于石墨块内，震动防堵件内嵌设置于反应堆内。本发明旨在利用非能动卸料停堆组件，使得堆芯温度超过装置阈值时自动启用，堆芯燃料元件下落，减少堆芯裂变核素装载量，堆芯丧失临界条件。即通过直接减少堆内球元件数量，实现反应堆停堆。
Description
技术领域
本发明涉及球床式高温气冷堆安全设施领域，尤其是一种球床式反应堆非能动卸料停堆装置。
背景技术
球床式高温气冷堆是一种新型的核反应堆设计，具有高效率、高可靠性和安全性等特点。它采用了球形燃料颗粒和气体冷却剂，可以在高温下运行。球床式高温气冷堆采用球形燃料元件并基于该元件的装载与卸载实现了不停堆在线换料功能。燃料元件在堆芯随机堆积形成球床，呈现球床式多孔介质换热类型。
但是球床式高温气冷堆在使用时若遇到严重事故，例如地震等，易出现以下问题：严重事故发生后，所有由外部动力驱动的设备容易失效，堆芯现有停堆系统因外界影响而不能正常工作，反应堆不能保证安全停堆，从而造成重大安全事故。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是严重事故发生后，所有由外部动力驱动的设备容易失效，堆芯现有停堆系统因外界影响而不能正常工作，反应堆不能保证安全停堆的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种球床式反应堆非能动卸料停堆装置，包括，
反应堆，所述反应堆包括石墨块、柱型隔板、进料口、卸料管与气体通道，所述石墨块有多个，多个所述石墨块环形拼接构成反应堆堆底，所述石墨块上端面外沿处固定连接有石墨板，多个所述石墨板拼成一个圆环柱，多个所述石墨板构成反应堆堆壁，所述柱型隔板包裹于所述反应堆堆壁外部，所述进料口设置于所述反应堆顶部，所述卸料管设置于所述反应堆底部，所述气体通道开设于所述石墨块内部；
非能动卸料停堆组件，包括自动出料件与震动防堵件，所述自动出料件内嵌设置于所述石墨块内，所述震动防堵件内嵌设置于所述反应堆内。
优选的，所述自动出料件包括出料口、块体、挡板与矩形长筒，所述出料口上下贯穿所述石墨块，所述出料口环形等距分布，所述块体位于所述出料口内部并远离所述反应堆中心轴，所述块体固定连接于所述石墨块上端，所述挡板铰接于所述块体，所述矩形长筒与所述出料口数量一致，所述矩形长筒延伸至所述出料口内部并径向滑动连接于所述石墨块，所述挡板远离所述块体的一端与所述矩形长筒上端面滑动连接。
优选的，所述自动出料件还包括延伸块、活动槽、限位杆、滑块与弹簧一，所述延伸块与所述矩形长筒位置对应并固定连接于所述柱型隔板圆周面，所述活动槽呈径向分布，且所述活动槽由外至内依次开设于所述延伸块、所述柱型隔板及所述石墨块内部，所述限位杆固定连接于所述活动槽两端，所述滑块位于所述活动槽内部并滑动连接于所述限位杆，所述弹簧一一端固定连接于所述滑块，所述弹簧一另一端固定连接于所述活动槽端部，所述矩形长筒延伸至所述活动槽内部并与所述滑块固定连接。
优选的，所述矩形长筒内部滑动连接有长杆，所述长杆贯穿所述滑块和所述活动槽并延伸至所述延伸块外部，所述长杆远离所述延伸块的一端可拆卸连接有替换块，所述替换块圆周面等距开设有长槽，所述长槽远离所述长杆的一端转动连接有金属条杆，所述金属条杆转动连接处设置有扭力弹簧，所述长杆圆周面固定连接有限位板。
优选的，所述石墨块远离所述延伸块一端的圆周面固定连接有防护罩，所述长杆径向贯穿所述出料口并延伸至所述防护罩内部。
优选的，所述柱型隔板下端面中心位置固定连接有长管，所述反应堆堆腔底部呈锥形设计，所述长管顶端与所述反应堆堆腔底部中心位置固定连接，所述卸料管位于所述长管内部并转动连接于所述长管，所述柱型隔板下端面边沿处固定连接有锥形斗，所述锥形斗向下延伸并与所述长管的圆周面固定连接，所述长管与所述卸料管圆周面均环形等距开设有侧孔，所述长管与所述卸料管顶部均开设有漏料孔，所述锥形斗下端与所述侧孔下端齐平。
优选的，所述震动防堵件包括锥形腔、进气管、竖筒、活塞板与弹簧二，所述锥形腔开设于所述锥形斗下端内部，所述进气管连接于所述锥形斗并与所述锥形腔连通，所述进气管内设置有单向阀，所述竖筒位于所述锥形腔正下方，所述竖筒固定连接于所述锥形斗并与所述锥形腔连通，所述活塞板位于所述竖筒内部并滑动连接于所述竖筒，所述竖筒下端封闭，所述弹簧二一端固定连接于所述活塞板下端面中心处，所述弹簧二另一端固定连接于所述竖筒底部。
优选的，所述震动防堵件还包括连接杆、出气孔、弧形板与竖杆，所述连接杆固定连接于所述活塞板下端面，所述连接杆向下贯穿所述竖筒底部并与所述竖筒底部滑动连接，所述出气孔开设于所述竖筒下端圆周面，所述弧形板固定连接于所述连接杆下端，所述竖杆固定连接于所述弧形板上端面，所述竖杆避开所述出料口并向上延伸至所述反应堆堆腔内。
优选的，位于所述锥形腔内部的所述竖杆圆周面环形等距固定连接有拨块，位于所述反应堆堆腔内部的所述竖杆上端圆周面也环形等距固定连接有拨块。
优选的，所述锥形腔内部与所述竖杆对应位置设置有竖向隔绝管，所述竖杆贯穿竖向隔绝管。
本发明的有益效果：本发明旨在利用非能动卸料停堆组件，使得堆芯温度超过装置阈值时自动启用，堆芯燃料元件下落，减少堆芯裂变核素装载量，堆芯丧失临界条件。即通过直接减少堆内球元件数量，实现反应堆停堆。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提供的一种球床式反应堆非能动卸料停堆装置的结构示意图；
图2为图1的竖向剖视图；
图3为图1的横向剖视图；
图4为图1的另一角度的横向剖视图；
图5为图4中的A处放大图；
图6为锥形斗、卸料管、长管与竖杆的剖视图；
图7为卸料管与长管的结构示意图；
图8为震动防堵件的结构示意图；
图9为竖筒的剖视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1-图7，本实施例提供了一种球床式反应堆非能动卸料停堆装置，包括反应堆100，反应堆100包括石墨块101、柱型隔板102、进料口103、卸料管104与气体通道105，石墨块101有多个，多个石墨块101环形拼接构成反应堆100堆底，石墨块101上端面外沿处固定连接有石墨板101a，多个石墨板101a拼成一个圆环柱，多个石墨板101a构成反应堆100堆壁，柱型隔板102包裹于反应堆100堆壁外部，进料口103设置于反应堆100顶部，卸料管104设置于反应堆100底部，气体通道105开设于石墨块101内部；其中，柱型隔板102为金属隔板，起到对反应堆100的保护与隔绝的作用，气体通道105用于通氦气。
非能动卸料停堆组件200，包括自动出料件201与震动防堵件202，自动出料件201内嵌设置于石墨块101内，震动防堵件202内嵌设置于反应堆100内。
自动出料件201包括出料口201a、块体201b、挡板201c与矩形长筒201j，出料口201a上下贯穿石墨块101，并向下贯穿柱型隔板102。出料口201a环形等距分布，块体201b位于出料口201a内部并远离反应堆100中心轴，块体201b固定连接于石墨块101上端，挡板201c铰接于块体201b，矩形长筒201j与出料口201a数量一致，矩形长筒201j延伸至出料口201a内部并径向滑动连接于石墨块101，挡板201c远离块体201b的一端与矩形长筒201j上端面滑动连接。
自动出料件201还包括延伸块201d、活动槽201e、限位杆201f、滑块201g与弹簧一201h，延伸块201d与矩形长筒201j位置对应并固定连接于柱型隔板102圆周面，活动槽201e呈径向分布，且活动槽201e由外至内依次开设于延伸块201d、柱型隔板102及石墨块101内部，限位杆201f固定连接于活动槽201e两端，滑块201g位于活动槽201e内部并滑动连接于限位杆201f，弹簧一201h一端固定连接于滑块201g，弹簧一201h另一端固定连接于活动槽201e端部，矩形长筒201j延伸至活动槽201e内部并与滑块201g固定连接。
矩形长筒201j内部径向滑动连接有长杆201i，长杆为圆柱型。长杆201i贯穿滑块201g和活动槽201e并延伸至延伸块201d外部，长杆201i远离延伸块201d的一端可拆卸连接有替换块201k，具体可通过螺纹拧动可拆卸连接。替换块201k圆周面等距开设有长槽201k-1，长槽201k-1远离长杆201i的一端转动连接有金属条杆201k-2，金属条杆201k-2转动连接处设置有扭力弹簧，长杆201i圆周面固定连接有限位板201i-1。其中，金属条杆201k-2可于长槽201k-1内部向远离替换块201k的方向张开或者向靠近替换块201k的方向聚拢，金属条杆201k-2由熔点为2000℃的不锈钢制成。
石墨块101远离延伸块201d一端的圆周面固定连接有防护罩201l，长杆201i径向贯穿出料口201a并延伸至防护罩201l内部。防护罩201l起到保护金属条杆201k-2不受燃料球挤压碰撞的作用。
柱型隔板102下端面中心位置固定连接有长管201n，反应堆100堆腔底部呈锥形设计，长管201n顶端与反应堆100堆腔底部中心位置固定连接，卸料管104位于长管201n内部并转动连接于长管201n，柱型隔板102下端面边沿处固定连接有锥形斗201m，锥形斗201m向下延伸并与长管201n的圆周面固定连接，长管201n与卸料管104圆周面均环形等距开设有侧孔201n-2，长管201n与卸料管104顶部均开设有漏料孔201n-1，锥形斗201m下端与侧孔201n-2下端齐平。
使用时，正常排料时，转动卸料管104，使长管201n顶部开设的漏料孔201n-1与卸料管104顶部开设的漏料孔201n-1重合，漏料孔201n-1通道打开。反应堆100堆腔内部的燃料球从漏料孔201n-1排出，且此时长管201n圆周面开设的侧孔201n-2与卸料管104圆周面开设的侧孔201n-2错开；当不需要排料时，转动卸料管104，使长管201n顶部开设的漏料孔201n-1与卸料管104顶部开设的漏料孔201n-1错开，漏料孔201n-1关闭，此时长管201n圆周面开设的侧孔201n-2与卸料管104圆周面开设的侧孔201n-2重合，侧孔201n-2通道打开。
反应堆正常运行时，芯内温度皆低于2000℃，挡板201c在矩形长筒201j的支撑下将出料口201a封闭。当严重事故发生，导致堆芯底部温度高于2000℃时，长槽201k-1内部的金属条杆201k-2熔化，在弹簧一201h的作用下，滑块201g带动矩形长筒201j、长杆201i向远离防护罩201l的方向径向移动，矩形长筒201j移动导致挡板201c失去支撑，在挡板201c自身重力及燃料球压力的作用下向下转动，此时出料口201a打开。反应堆100堆腔内的大部分燃料球通过出料口201a向下掉落至锥形斗201m内，然后通过侧孔201n-2滚动至卸料管104内部，并通过卸料管104线排出堆芯。
实施例2
参照图1-图9，本实施例提供了一种球床式反应堆非能动卸料停堆装置的震动防堵件202，具体的，
震动防堵件202包括锥形腔202a、进气管202b、竖筒202c、活塞板202d与弹簧二202e，锥形腔202a开设于锥形斗201m下端内部，进气管202b连接于锥形斗201m并与锥形腔202a连通，进气管202b内设置有单向阀，竖筒202c位于锥形腔202a正下方，竖筒202c固定连接于锥形斗201m并与锥形腔202a连通，活塞板202d位于竖筒202c内部并滑动连接于竖筒202c，竖筒202c下端封闭，弹簧二202e一端固定连接于活塞板202d下端面中心处，弹簧二202e另一端固定连接于竖筒202c底部。
震动防堵件202还包括连接杆202f、出气孔202g、弧形板202h与竖杆202i，连接杆202f固定连接于活塞板202d下端面，连接杆202f向下贯穿竖筒202c底部并与竖筒202c底部滑动连接，出气孔202g开设于竖筒202c下端圆周面，弧形板202h固定连接于连接杆202f下端，竖杆202i固定连接于弧形板202h上端面，竖杆202i避开出料口201a并向上延伸至反应堆100堆腔内。
位于锥形腔202a内部的竖杆202i圆周面环形等距固定连接有拨块202j，位于反应堆100堆腔内部的竖杆202i上端圆周面也环形等距固定连接有拨块202j。锥形腔202a内部与竖杆202i对应位置设置有竖向隔绝管，竖杆202i贯穿竖向隔绝管。
使用时，正常排料时，转动卸料管104，使长管201n顶部开设的漏料孔201n-1与卸料管104顶部开设的漏料孔201n-1重合，漏料孔201n-1通道打开。反应堆100堆腔内部的乏燃料球从漏料孔201n-1排出，且此时长管201n圆周面开设的侧孔201n-2与卸料管104圆周面开设的侧孔201n-2错开；当不需要排料时，转动卸料管104，使长管201n顶部开设的漏料孔201n-1与卸料管104顶部开设的漏料孔201n-1错开，漏料孔201n-1关闭，此时长管201n圆周面开设的侧孔201n-2与卸料管104圆周面开设的侧孔201n-2重合，侧孔201n-2通道打开。
反应堆正常运行时，芯内温度皆低于2000℃，挡板201c在矩形长筒201j的支撑下将出料口201a封闭。当严重事故发生，导致堆芯底部温度高于2000℃时，长槽201k-1内部的金属条杆201k-2熔化，在弹簧一201h的作用下，滑块201g带动矩形长筒201j、长杆201i向远离防护罩201l的方向径向移动，矩形长筒201j移动导致挡板201c失去支撑，在挡板201c自身重力及燃料球压力的作用下向下转动，此时出料口201a打开。反应堆100堆腔内的大部分燃料球通过出料口201a向下掉落至锥形斗201m内，然后通过侧孔201n-2滚动至卸料管104内部，并通过卸料管104线排出堆芯。
当燃料球通过出料口201a向下掉落至锥形斗201m内时，燃料球将一部分热量传递给锥形斗201m，此时锥形腔202a内部的空气受热膨胀，由于竖筒202c与锥形腔202a连通，进气管202b内设置有单向阀。锥形腔202a内部与竖筒202c内部的空气受热膨胀时，竖筒202c上方的气体挤压活塞板202d向下移动，此时弹簧二202e处于压缩状态。当活塞板202d下移至出气孔202g下侧时，竖筒202c内部的膨胀高压气体从出气孔202g瞬时喷出，活塞板202d受到的气体压力瞬间减小，在弹簧二202e的作用下活塞板202d向上移动。以此循环，在自动卸料过程中，活塞板202d会在竖筒202c内部上下移动。进气管202b用于向锥形腔202a内部补充外界气体的作用，使锥形腔202a内部始终有足量的空气用于热膨胀以提供驱动力。
活塞板202d在竖筒202c内部上下移动时，会通过连接杆202f带动弧形板202h上下移动，弧形板202h上下移动带动长杆201i上下移动，长杆201i上下移动时拨块202j上下移动，对反应堆100堆腔内部以及锥形斗201m内部的燃料球进行拨动，防止燃料球在卸料过程中发生堵塞，使自动卸料更加顺利。竖向隔绝管起到对锥形腔202a密封作用，防止锥形腔202a内部的气体在竖杆202i上下移动时流出至锥形腔202a外部。
本发明旨在利用非能动卸料停堆组件200，使得堆芯温度超过装置阈值时自动启用，堆芯燃料元件下落，减少堆芯裂变核素装载量，堆芯丧失临界条件。即通过直接减少堆内球元件数量，实现反应堆停堆。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种球床式反应堆非能动卸料停堆装置，其特征在于：包括，
反应堆(100)，所述反应堆(100)包括石墨块(101)、柱型隔板(102)、进料口(103)、卸料管(104)与气体通道(105)，所述石墨块(101)有多个，多个所述石墨块(101)环形拼接构成反应堆(100)堆底，所述石墨块(101)上端面外沿处固定连接有石墨板(101a)，多个所述石墨板(101a)拼成一个圆环柱，多个所述石墨板(101a)构成反应堆(100)堆壁，所述柱型隔板(102)包裹于所述反应堆(100)堆壁外部，所述进料口(103)设置于所述反应堆(100)顶部，所述卸料管(104)设置于所述反应堆(100)底部，所述气体通道(105)开设于所述石墨块(101)内部；
非能动卸料停堆组件(200)，包括自动出料件(201)与震动防堵件(202)，所述自动出料件(201)内嵌设置于所述石墨块(101)内，所述震动防堵件(202)内嵌设置于所述反应堆(100)内。
2.根据权利要求1所述的球床式反应堆非能动卸料停堆装置，其特征在于：所述自动出料件(201)包括出料口(201a)、块体(201b)、挡板(201c)与矩形长筒(201j)，所述出料口(201a)上下贯穿所述石墨块(101)，所述出料口(201a)环形等距分布，所述块体(201b)位于所述出料口(201a)内部并远离所述反应堆(100)中心轴，所述块体(201b)固定连接于所述石墨块(101)上端，所述挡板(201c)铰接于所述块体(201b)，所述矩形长筒(201j)与所述出料口(201a)数量一致，所述矩形长筒(201j)延伸至所述出料口(201a)内部并径向滑动连接于所述石墨块(101)，所述挡板(201c)远离所述块体(201b)的一端与所述矩形长筒(201j)上端面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的球床式反应堆非能动卸料停堆装置，其特征在于：所述自动出料件(201)还包括延伸块(201d)、活动槽(201e)、限位杆(201f)、滑块(201g)与弹簧一(201h)，所述延伸块(201d)与所述矩形长筒(201j)位置对应并固定连接于所述柱型隔板(102)圆周面，所述活动槽(201e)呈径向分布，且所述活动槽(201e)由外至内依次开设于所述延伸块(201d)、所述柱型隔板(102)及所述石墨块(101)内部，所述限位杆(201f)固定连接于所述活动槽(201e)两端，所述滑块(201g)位于所述活动槽(201e)内部并滑动连接于所述限位杆(201f)，所述弹簧一(201h)一端固定连接于所述滑块(201g)，所述弹簧一(201h)另一端固定连接于所述活动槽(201e)端部，所述矩形长筒(201j)延伸至所述活动槽(201e)内部并与所述滑块(201g)固定连接。
4.根据权利要求3所述的球床式反应堆非能动卸料停堆装置，其特征在于：所述矩形长筒(201j)内部滑动连接有长杆(201i)，所述长杆(201i)贯穿所述滑块(201g)和所述活动槽(201e)并延伸至所述延伸块(201d)外部，所述长杆(201i)远离所述延伸块(201d)的一端可拆卸连接有替换块(201k)，所述替换块(201k)圆周面等距开设有长槽(201k-1)，所述长槽(201k-1)远离所述长杆(201i)的一端转动连接有金属条杆(201k-2)，所述金属条杆(201k-2)转动连接处设置有扭力弹簧，所述长杆(201i)圆周面固定连接有限位板(201i-1)。
5.根据权利要求4所述的球床式反应堆非能动卸料停堆装置，其特征在于：所述石墨块(101)远离所述延伸块(201d)一端的圆周面固定连接有防护罩(201l)，所述长杆(201i)径向贯穿所述出料口(201a)并延伸至所述防护罩(201l)内部。
6.根据权利要求2～5任一所述的球床式反应堆非能动卸料停堆装置，其特征在于：所述柱型隔板(102)下端面中心位置固定连接有长管(201n)，所述反应堆(100)堆腔底部呈锥形设计，所述长管(201n)顶端与所述反应堆(100)堆腔底部中心位置固定连接，所述卸料管(104)位于所述长管(201n)内部并转动连接于所述长管(201n)，所述柱型隔板(102)下端面边沿处固定连接有锥形斗(201m)，所述锥形斗(201m)向下延伸并与所述长管(201n)的圆周面固定连接，所述长管(201n)与所述卸料管(104)圆周面均环形等距开设有侧孔(201n-2)，所述长管(201n)与所述卸料管(104)顶部均开设有漏料孔(201n-1)，所述锥形斗(201m)下端与所述侧孔(201n-2)下端齐平。
7.根据权利要求6所述的球床式反应堆非能动卸料停堆装置，其特征在于：所述震动防堵件(202)包括锥形腔(202a)、进气管(202b)、竖筒(202c)、活塞板(202d)与弹簧二(202e)，所述锥形腔(202a)开设于所述锥形斗(201m)下端内部，所述进气管(202b)连接于所述锥形斗(201m)并与所述锥形腔(202a)连通，所述进气管(202b)内设置有单向阀，所述竖筒(202c)位于所述锥形腔(202a)正下方，所述竖筒(202c)固定连接于所述锥形斗(201m)并与所述锥形腔(202a)连通，所述活塞板(202d)位于所述竖筒(202c)内部并滑动连接于所述竖筒(202c)，所述竖筒(202c)下端封闭，所述弹簧二(202e)一端固定连接于所述活塞板(202d)下端面中心处，所述弹簧二(202e)另一端固定连接于所述竖筒(202c)底部。
8.根据权利要求7所述的球床式反应堆非能动卸料停堆装置，其特征在于：所述震动防堵件(202)还包括连接杆(202f)、出气孔(202g)、弧形板(202h)与竖杆(202i)，所述连接杆(202f)固定连接于所述活塞板(202d)下端面，所述连接杆(202f)向下贯穿所述竖筒(202c)底部并与所述竖筒(202c)底部滑动连接，所述出气孔(202g)开设于所述竖筒(202c)下端圆周面，所述弧形板(202h)固定连接于所述连接杆(202f)下端，所述竖杆(202i)固定连接于所述弧形板(202h)上端面，所述竖杆(202i)避开所述出料口(201a)并向上延伸至所述反应堆(100)堆腔内。
9.根据权利要求8所述的球床式反应堆非能动卸料停堆装置，其特征在于：位于所述锥形腔(202a)内部的所述竖杆(202i)圆周面环形等距固定连接有拨块(202j)，位于所述反应堆(100)堆腔内部的所述竖杆(202i)上端圆周面也环形等距固定连接有拨块(202j)。
10.根据权利要求9所述的球床式反应堆非能动卸料停堆装置，其特征在于：所述锥形腔(202a)内部与所述竖杆(202i)对应位置设置有竖向隔绝管，所述竖杆(202i)贯穿竖向隔绝管。
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