CN117268101A - 一种立式烧砂炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造技术领域，具体公开了一种立式烧砂炉，其炉膛分隔为缓存区、烧砂区和降温区，缓存区承接进料工位，降温区承接出料工位，炉膛内设有可移动的环链，环链上挂设有存放砂包或铸件的托架，环链带动托架依次循环经过缓存区、烧砂区和降温区，从而实现了铸件的连续生产。烧砂区内包括多个烧砂工位，降温区内包括多个降温工位，承载有托架的砂包依次通过烧砂区内的多个烧砂工位和降温区内的多个降温工位，一次烧砂完成，烧制完成的铸件品质良好，产能较高。另外，环链带动砂包在烧砂区内上升时，位于上层的砂包掉落的残砂具有一定的热量，可以对下层的砂包进行预热并冲刷掉砂包表面已松散的残砂，缩短砂包升温时间，提高热能利用率。

Description

一种立式烧砂炉

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种立式烧砂炉。

背景技术

目前，现有技术中常用的烧砂炉通常为台式炉，其占用空间较大，且只能间断生产，产能较低，在烧砂过程中还存在许多问题，例如，烧砂时可能存在残砂堆积在铸件周边导致的烧砂不彻底的情况，需要进行多次烧砂，生产效率较低；另外，台式炉的升温时间较长、能耗较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式烧砂炉，其占用空间小，能够实现连续生产，产能较高，并且可以对铸件降温时产生的热能进行回收，升温时间短，能耗低。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种立式烧砂炉，包括：

炉体，所述炉体内部形成炉膛，所述炉体上设有与所述炉膛连通的进料口、出料口和落砂口，所述进料口承接进料工位，所述出料口承接出料工位，所述落砂口承接落料区；所述炉膛分隔为缓存区、烧砂区和降温区，所述烧砂区内包括多个烧砂工位，所述降温区内包括多个降温工位，所述烧砂工位用于烧制包裹有铸件的砂包，所述降温工位用于对烧制完成后裸露的所述铸件进行降温；

移动装置，设置在所述炉体上，所述移动装置包括可移动的环链，部分所述环链位于所述炉膛内，所述环链上间隔设有多个吊装点，所述吊装点挂设有托架，所述托架用于存放所述砂包或所述铸件，所述环链带动所述托架依次循环经过所述缓存区、所述烧砂区、所述降温区和所述落料区。

可选地，所述移动装置还包括支架和设置于所述支架上的第一驱动件，所述支架固定在所述炉体上，所述环链为长方形封闭环，所述环链设置在所述支架上并由所述支架固定支撑，所述环链与所述支架滚动接触，所述第一驱动件与所述环链传动连接，以带动所述环链沿顺时针方向按预定轨迹移动，所述预定轨迹包括依次连接的竖直上升段、水平传送段、竖直下降段和水平复位段；其中，所述缓存区、所述烧砂区位于所述竖直上升段，所述降温区位于所述竖直下降段。

可选地，所述支架包括四根沿水平方向延伸的支撑杆，每个所述支撑杆分别设置于所述环链的一个角处，以使所述环链在垂直于所述支撑杆的平面内呈长方形封闭环状并在四个角处圆润过渡。

可选地，所述缓存区与所述烧砂区之间通过第一开关门隔开，所述第一开关门可开合；所述烧砂区与所述降温区之间通过第二开关门隔开，所述第二开关门可开合。

可选地，所述立式烧砂炉还包括落料收集装置，所述落料收集装置包括收集料斗、输送带和运砂车，所述收集料斗设置在所述输送带的上方，所述收集料斗对应所述落砂口设置，所述收集料斗内的残砂被收集后落至所述输送带表面，所述输送带将所述残砂运输至所述运砂车。

可选地，所述缓存区、所述降温区下方分别对应设有一个所述落砂口，所述出料工位设置为格栅状，所述收集料斗设置有三个，三个所述收集料斗分别对应设置在所述缓存区、所述降温区和所述出料工位的下方。

可选地，所述收集料斗的底端设有下砂口，且所述收集料斗内设有称重装置，所述称重装置用于称量所述收集料斗内残砂的重量，所述重量达到设定值时所述下砂口打开。

可选地，所述炉体的侧壁上对应所述烧砂区的位置设有若干间隔设置的烧嘴，所述烧嘴用于焚烧天然气，以为所述烧砂区提供烧制所述砂包所需的高温环境。

可选地，所述烧砂区内设有循环风机，所述循环风机带动所述烧砂区的空气循环流动；所述降温区内设有轴流风机，所述轴流风机用于将炉膛外的冷空气吸入所述降温区内，并将所述降温区内的高温空气排至所述烧砂区。

可选地，所述立式烧砂炉还包括烟气抽风处理系统，所述烟气抽风处理系统与所述炉体的顶部连通。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种立式烧砂炉，其炉体内形成炉膛，炉膛分隔为缓存区、烧砂区和降温区，缓存区承接进料工位，降温区承接出料工位，炉膛内设有可移动的环链，环链上间隔设有多个吊装点，吊装点挂设有托架，托架用于存放砂包或铸件，环链能够带动托架依次循环经过缓存区、烧砂区和降温区，从而实现了铸件的连续生产。烧砂区内包括多个烧砂工位，降温区内包括多个降温工位，环链能够带动承载有托架的砂包依次通过烧砂区内的多个烧砂工位和降温区内的多个降温工位，一次烧砂完成，烧制完成的铸件品质良好，无需进行多次烧制，并且产能较高。另外，环链带动砂包在烧砂区内上升时，位于上层的砂包掉落的残砂具有一定的热量，可以对下层的砂包进行预热并冲刷掉砂包表面已松散的残砂，以便缩短砂包的升温时间，同时提高热能的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的立式烧砂炉的主视图；

图2为本发明实施例中提供的立式烧砂炉的左视图；

图3为本发明实施例中提供的立式烧砂炉的俯视图；

图4为本发明实施例中提供的托盘的主视图；

图5为本发明实施例中提供的托盘的俯视图。

图中：

10、砂包；20、铸件；30、托盘；40、地坑；

100、炉体；101、进料工位；102、出料工位；103、落料区；104、缓存区；105、烧砂区；106、降温区；107、第一开关门；108、第二开关门；109、烧嘴；200、环链；201、托架；202、支撑杆；300、落料收集装置；301、收集料斗；302、输送带；303、运砂车；400、连接管路；500、烟囱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图3所示，本实施例提供一种立式烧砂炉，包括炉体100和设置在炉体100内的移动装置，其中炉体100可以设置在地坑40上方，炉体100的底部与地面平齐，炉体100内部形成炉膛，炉体100的相对两侧壁上设有与炉膛连通的进料口、出料口，炉体100的底部设有落砂口，进料口承接进料工位101，出料口承接出料工位102，进料工位101、出料工位102均设置在地面上，地坑40内形成落料区103，落砂口承接地坑40形成的落料区103。

进一步地，炉膛分隔为缓存区104、烧砂区105和降温区106，其中缓存区104与进料口连通，缓存区104选择性地与烧砂区105连通，烧砂区105选择性地与降温区106连通，降温区106与出料口连通。可选地，移动装置包括可移动的环链200，部分环链200位于炉膛内，环链200上间隔设有多个吊装点，吊装点挂设有托架201，托架201用于存放砂包10或铸件20，环链200带动托架201依次循环经过缓存区104、烧砂区105、降温区106和落料区103，由于环链200可以循环在缓存区104、烧砂区105、降温区106和落料区103之间移动，从而实现了铸件20的连续生产。

示例性地，本实施例中烧砂区105内包括多个烧砂工位，降温区106内包括多个降温工位，包裹有铸件20的砂包10从进料工位101经进料口进入炉体100内的缓存区104，然后砂包10从缓存区104进入烧砂区105，环链200带动承载有砂包10的托架201依次通过烧砂区105内的多个烧砂工位，并在每个烧砂工位停留一段时间，以便烧制包裹有铸件20的砂包10，砂包10在烧砂区105烧制完成后其内部的铸件20裸露，烧制过程中掉落的残砂通过落砂口落入地坑40，之后烧制完成后裸露的铸件20被环链200移送至降温区106，承载铸件20的托架201继续依次通过降温区106内的多个降温工位，并在每个降温工位停留相同时间，铸件20在对应的降温工位进行降温，降温后的铸件20最终经出料口离开炉体100，并移送至出料工位102。由此当环链200带动承载有托架201的砂包10依次通过烧砂区105内的多个烧砂工位和降温区106内的多个降温工位后，一次烧砂完成，烧制完成的铸件20品质良好，无需进行多次烧制，并且由于设有多个烧砂工位和多个降温工位，使得立式烧砂炉能够同时处理多个待加工件，且烧制过程可以连续进行，有利于提高立式烧砂炉的产能。

另外，在环链200带动砂包10在烧砂区105内上升时，位于上层的砂包10掉落的残砂具有一定的热量，可以对下层的砂包10进行预热并冲刷掉砂包10表面已松散的残砂，以便缩短砂包10的升温时间，例如，升温时间可以缩短至两小时内，大大加快了铸件20的烧制过程，同时提高了热能的利用率，避免热能浪费。

作为一种可选地方案，本实施例中的环链200为步进式移动，具体地，移动装置包括支架和设置于支架上的第一驱动件，第一驱动件为伺服电机，支架固定在炉体100上，环链200为长方形封闭环，环链200设置在支架上并由支架固定支撑，环链200的上部位于炉膛内，环链200的下部位于落料区103，环链200与支架滚动接触，第一驱动件与环链200传动连接，从而第一驱动件能够带动环链200沿顺时针方向按预定轨迹移动，预定轨迹呈长方形，包括依次连接的竖直上升段、水平传送段、竖直下降段和水平复位段；其中，缓存区104、烧砂区105位于竖直上升段，降温区106位于竖直下降段，落料区103位于水平复位段，即本实施中环链200带动托架201上升的过程完成烧砂，环链200带动托架201下降的过程完成铸件20的降温。当第一驱动件驱动环链200移动时，环链200上吊装点每移动至相应的烧砂工位或降温工位后，第一驱动件即停止一段时间，此时位于烧砂工位内的砂包10可进行烧制过程，同时位于降温工位内的铸件20可以同步进行降温过程，具体第一驱动件停止的时间可以根据砂包10需要烧制的时间进行调整，烧砂时间可调节、可控。

进一步地，支架包括四根沿水平方向延伸的支撑杆202，每个支撑杆202分别设置于环链200的一个角处，以使环链200在垂直于支撑杆202的平面内呈长方形封闭环状并在四个角处圆润过渡。更为优选地，为了避免环链200与支撑杆202之间直接摩擦，可以在支撑杆202上设有可转动的齿轮，齿轮能够与环链200啮合。

可选地，继续参见图1和图2，本实施例中托架201呈方形，环链200设置有两条，两条环链200分别设置在托架201的两侧并连接于支撑杆202的两端，以便更好地悬挂托架201，使其保持受力平衡，整个输送过程更加平稳。进一步地，环链200上的每个吊装点均包括吊杆和吊绳，吊杆的两端分别连接一条环链200，吊绳连接托架201和吊杆，通过吊绳将托架201悬挂于吊杆上，吊杆固定在环链200上。

更为优选地，参见图4和图5，本实施例中的立式烧砂炉还包括托盘30，托盘30也呈方形，托盘30用于承托砂包10或铸件20，当砂包10从进料工位101进入炉膛，在炉膛内的各个区域流转，以及从炉膛出来进入出料工位102，整个过程砂包10和铸件20均置于托盘30上，通过托盘30的设置方便了对砂包10或铸件20进行搬运。并且本实施例中的托盘30设置为格栅状，方便砂包10烧制后的残砂掉落，避免残砂堆积在砂包10周围导致铸件20需要多次煅烧，铸件20烧制成品率高。

进一步地，继续参见图1和图3，本实施例中进料工位101的穿过进料口延伸至缓存区104，进料工位101包括多根滚轮，多根滚轮形成辊道，通过辊道便于推动承载有砂包10的托盘30进入到炉膛内的缓存区104，当环链200带动托架201与进料工位101平齐时，可通过气缸等将砂包10和托盘30推至环链200上吊装的托架201上。可选地，托架201上也可以设置为由多根可转动的滚轮形成的辊道结构，由此减小托架201与托盘30之间的阻力，更便于施力。当然，出料工位102穿过出料口延伸至降温区106，同样的，出料工位102也包括多根滚轮，并由多根滚轮形成辊道，通过辊道便于推动承载有铸件20的托盘30离开炉膛内的降温区106，当环链200带动相应托架201与出料工位102平齐时，也可通过气缸等将铸件20和托盘30推至出料工位102。可选地，托架201上也可以设置为由多根可转动的滚轮形成的辊道结构，由此减小托架201与托盘30之间的阻力，更便于施力。

继续参见图1，本实施例中烧砂区105位于缓存区104的上方，降温区106位于烧砂区105和缓存区104的右侧，降温区106与烧砂区105和缓存区104之间通过隔板分隔开，整个炉体100设备内部各构件较为集中，占用空间小。缓存区104与烧砂区105之间通过第一开关门107隔开，第一开关门107可开合，当第一开关门107打开时缓存区104与烧砂区105连通，当第一开关门107关闭时缓存区104与烧砂区105隔开，烧砂区105呈封闭状态。进一步地，烧砂区105与降温区106之间通过第二开关门108隔开，第二开关门108可开合，当第二开关门108打开时降温区106与烧砂区105连通，当第二开关门108关闭时降温区106与烧砂区105隔开。示例性地，本实施例中第一开关门107和第二开关门108均采用感应式开关，当第一开关门107或第二开关门108感应到托架201接近时，第一开关门107或第二开关门108横向打开，托架201经过第一开关门107或第二开关门108后，第一开关门107或第二开关门108关闭，由此实现第一开关门107或第二开关门108的自动化控制，立式烧砂炉在无人为参与的情况下实现自动化连续生产，产能较高。另外，在缓存区104和降温区106的下方均设有落砂口，当第一开关门107或第二开关门108打开时，掉落在第一开关门107上方或第二开关门108上方的残砂将会被推落，进而通过相应的落砂口落入地坑40的落砂区。

进一步地，本实施例的地坑40的落砂区内还设有落料收集装置300，其中落料收集装置300包括收集料斗301、输送带302和运砂车303，收集料斗301设置在输送带302的上方，收集料斗301对应落砂口设置，通过收集料斗301内可以收集从落砂口掉落的残砂，被收集至收集料斗301内的残砂积累一定量后继续落至输送带302表面，通过输送带302将残砂运输至运砂车303，通过运砂车303将残砂转运至砂再生系统，将残砂再生。示例性地，输送带302可以通过第二驱动件驱动其移动，具体输送带302的设置方式以及动力传输方式为现有技术中常见的技术手段，此处不再赘述。当然，在一些实施例中，也可以不设置落料收集装置300，当地坑40内的残砂堆积到一定程度后，再人工清理或通过铲车清理地坑40内的残砂也是可行的。

可选地，本实施例中缓存区104、降温区106下方分别对应设有一个落砂口，出料工位102设置为格栅状，收集料斗301设置有三个，三个收集料斗301分别对应设置在缓存区104、降温区106和出料工位102的下方，以便收集残砂。当然，在其他实施例中，也可以仅设置一个长条形的收集料斗301，该收集料斗301的敞口覆盖缓存区104、降温区106和出料工位102下方的对应区域，以便收集残砂。

更为优选地，本实施例中每个收集料斗301的底端均设有下砂口，且收集料斗301内设有称重装置，称重装置用于称量收集料斗301内残砂的重量，当残砂的重量达到设定值(例如15kg，当然也可以设置为其他重量)时下砂口打开，此时收集料斗301内的残砂掉落至输送带302上，整个残料的收集过程也可以实现自动化。

继续参见图1，本实施例中炉体100的侧壁上对应烧砂区105的位置设有若干间隔设置的烧嘴109，烧嘴109可以用于焚烧天然气，通过燃烧天然气为烧砂区105提供烧制砂包10所需的高温环境。当然，通过控制天然气的进气量，可以调整烧嘴109的燃烧速率和燃烧的剧烈程度，以便调节烧砂区105内的温度。

进一步地，本实施例中的烧砂区105内设有循环风机，通过循环风机可以带动烧砂区105内的空气循环流动，以便使各个烧砂工位处的砂包10的温度一致，进而保证铸件20成品烧制良好。更为优选地，本实施例中降温区106内设有轴流风机，轴流风机通过连接管路400连通烧砂区105，通过轴流风机可以将炉膛外的冷空气吸入降温区106内，以便使铸件20快速降温，同时轴流风机将降温区106内的高温空气排至烧砂区105内，将铸件20降温产生的热量回用到烧砂区105助燃，实现了热量回用，有利于降低能耗。

另外，本实施例中的立式烧砂炉还包括烟气抽风处理系统，烟气抽风处理系统设置与炉体100的顶部连通。具体地，炉体100的顶部设有烟囱500，烟气抽风处理系统包括风机、过滤装置和废气处理装置，烟囱500与风机连通，风机与过滤装置连通，过滤装置与废气处理装置连通，烧砂区105内的烟气聚集到炉体100的顶部，并通过风机将烟气经烟囱500抽走，抽走后的烟气经过过滤装置和废气处理装置处理后排放至大气，整个烧砂过程的烟气被集中收集，集中处理，同时烟气抽风处理系统密封性良好，避免了炉体100顶部到处冒烟，导致车间弥漫烟气，有利于保护环境。

工作流程：

环链200带动空托架201上与进料工位101平齐后，使用气缸将承载有砂包10的托盘30推送到环链200上吊装的托架201上，然后环链200开始转动，位于缓存区104内的托架201在环链200的带动下向上运行，当托架201运行到第一开关门107处，第一开关门107感应到托架201的存在后横向打开，之后环链200继续带动托架201进入烧砂区105，同时第一开关门107上的残砂(热砂)掉落到地坑40内的落料收集装置300；

当托架201在烧砂区105内上升的过程中，位于上层托架201上的砂包10已烧过的热砂掉淋到下层托架201的砂包10上，从而对该砂包10进行预热，缩短升温时间，进而停留一段时间后，该托架201继续经过多个烧砂工位，以保证每个托架201上的均能够在高温(砂包10烧制所需的温度)下保温一定时间(砂包10需要烧制的时间)，然后托架201经过竖直上升段和水平传送段后，接近烧砂区105的出口(也即第二开关门108处)，当第二开关门108感应到托架201时，第二开关门108横向打开，同时第二开关门108上的残砂(热砂)落入地坑40内的落料收集装置300，环链200继续带动托架201竖直下降进入降温区106，此时铸件20外的残砂基本全部掉落，铸件20裸露，与此同时铸件20降温过程中产生的热量通过循环风机回用到烧砂区105内助燃；

继而当环链200经过竖直下降段，托架201下降至与出料工位102平齐时，托架201上铸件20再次通过气缸推动至出料工位102上，此时对于一些较小的铸件20可以通过人工清除铸件20内部的残砂，以及部分残留的砂，这些砂通过出料工位102的格栅后下落至落料收集装置300。当然，针对一些较重的大铸件20，需要借助吊装翻转装置倾倒铸件20内部的砂。落料收集装置300的三个收集料斗301内残砂积累至设定值时，收集料斗301的下料口打开，残砂掉落至输送带302，通过输送带302输送至运砂车303，然后运砂车303将残砂运输到砂再生系统，托架201被腾空，之后托架201在环链200的带动下经过水平复位段，继续移动至与进料工位101平齐，进入下一个循环。

显然，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种立式烧砂炉，其特征在于，包括：

炉体(100)，所述炉体(100)内部形成炉膛，所述炉体(100)上设有与所述炉膛连通的进料口、出料口和落砂口，所述进料口承接进料工位(101)，所述出料口承接出料工位(102)，所述落砂口承接落料区(103)；所述炉膛分隔为缓存区(104)、烧砂区(105)和降温区(106)，所述烧砂区(105)内包括多个烧砂工位，所述降温区(106)内包括多个降温工位，所述烧砂工位用于烧制包裹有铸件(20)的砂包(10)，所述降温工位用于对烧制完成后裸露的所述铸件(20)进行降温；

移动装置，设置在所述炉体(100)上，所述移动装置包括可移动的环链(200)，部分所述环链(200)位于所述炉膛内，所述环链(200)上间隔设有多个吊装点，所述吊装点挂设有托架(201)，所述托架(201)用于存放所述砂包(10)或所述铸件(20)，所述环链(200)带动所述托架(201)依次循环经过所述缓存区(104)、所述烧砂区(105)、所述降温区(106)和所述落料区(103)。

2.根据权利要求1所述的立式烧砂炉，其特征在于，所述移动装置还包括支架和设置于所述支架上的第一驱动件，所述支架固定在所述炉体(100)上，所述环链(200)为长方形封闭环，所述环链(200)设置在所述支架上并由所述支架固定支撑，所述环链(200)与所述支架滚动接触，所述第一驱动件与所述环链(200)传动连接，以带动所述环链(200)沿顺时针方向按预定轨迹移动，所述预定轨迹包括依次连接的竖直上升段、水平传送段、竖直下降段和水平复位段；其中，所述缓存区(104)、所述烧砂区(105)位于所述竖直上升段，所述降温区(106)位于所述竖直下降段。

3.根据权利要求2所述的立式烧砂炉，其特征在于，所述支架包括四根沿水平方向延伸的支撑杆(202)，每个所述支撑杆(202)分别设置于所述环链(200)的一个角处，以使所述环链(200)在垂直于所述支撑杆(202)的平面内呈长方形封闭环状并在四个角处圆润过渡。

4.根据权利要求2所述的立式烧砂炉，其特征在于，所述缓存区(104)与所述烧砂区(105)之间通过第一开关门(107)隔开，所述第一开关门(107)可开合；所述烧砂区(105)与所述降温区(106)之间通过第二开关门(108)隔开，所述第二开关门(108)可开合。

5.根据权利要求2所述的立式烧砂炉，其特征在于，所述立式烧砂炉还包括落料收集装置(300)，所述落料收集装置(300)包括收集料斗(301)、输送带(302)和运砂车(303)，所述收集料斗(301)设置在所述输送带(302)的上方，所述收集料斗(301)对应所述落砂口设置，所述收集料斗(301)内的残砂被收集后落至所述输送带(302)表面，所述输送带(302)将所述残砂运输至所述运砂车(303)。

6.根据权利要求5所述的立式烧砂炉，其特征在于，所述缓存区(104)、所述降温区(106)下方分别对应设有一个所述落砂口，所述出料工位(102)设置为格栅状，所述收集料斗(301)设置有三个，三个所述收集料斗(301)分别对应设置在所述缓存区(104)、所述降温区(106)和所述出料工位(102)的下方。

7.根据权利要求5所述的立式烧砂炉，其特征在于，所述收集料斗(301)的底端设有下砂口，且所述收集料斗(301)内设有称重装置，所述称重装置用于称量所述收集料斗(301)内残砂的重量，所述重量达到设定值时所述下砂口打开。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的立式烧砂炉，其特征在于，所述炉体(100)的侧壁上对应所述烧砂区(105)的位置设有若干间隔设置的烧嘴(109)，所述烧嘴(109)用于焚烧天然气，以为所述烧砂区(105)提供烧制所述砂包(10)所需的高温环境。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的立式烧砂炉，其特征在于，所述烧砂区(105)内设有循环风机，所述循环风机带动所述烧砂区(105)的空气循环流动；所述降温区(106)内设有轴流风机，所述轴流风机用于将炉膛外的冷空气吸入所述降温区(106)内，并将所述降温区(106)内的高温空气排至所述烧砂区(105)。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的立式烧砂炉，其特征在于，所述立式烧砂炉还包括烟气抽风处理系统，所述烟气抽风处理系统与所述炉体(100)的顶部连通。