CN117268059A - 一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置及其干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置及其干燥工艺，涉及氢氧化钙粉末干燥的技术领域。本发明包括固定安装在支撑底板上的干燥桶、制热桶；驱动部，驱动部包括固定安装在干燥桶内的伺服电机；包括以下步骤：S1、在进行氢氧化钙粉末的干燥作业时，先将氢氧化钙粉末通过除杂料盒放入干燥桶内的振动盘上。优点在于：本发明通过采用往复振动撞击的筛分方式可对氢氧化钙粉末与杂质进行高效分离，且可对杂质上附着的氢氧化钙粉末进行二次再利用，利用氢氧化钙粉末反应时产生的热量对合格氢氧化钙粉末进行加热干燥处理，不会产生多余浪费，且采用环绕式加热的方式能够对氢氧化钙粉末进行均匀干燥，干燥效率更高、干燥效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及氢氧化钙粉末干燥的技术领域，尤其涉及一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置及其干燥工艺。
背景技术
氢氧化钙是一种性状为白色粉末状固体的无机化合物，是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等，氢氧化钙粉末在制备时其内通常会附带有一定的湿气，为避免湿气使氢氧化钙粉末发生变质，通常会采用干燥装置对氢氧化钙粉末进行干燥处理；
经检索，申请号为CN202210380221.0的中国发明专利公开了一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，包括外壳体和内干燥箱，所述外壳体的内部固定有所述内干燥箱，所述内干燥箱为顶部和底部均开口的中空长方体结构，且所述内干燥箱的顶部对称固定有斜滤网，所述内干燥箱的底部一体成型有出料斗；
上述装置仍存在以下不足：
1、现有装置在对氢氧化钙粉末内的水分进行处理时，通常采用过滤筛分网筛分的方式对氢氧化钙粉末进行杂质过滤，此种过滤方式效率较低且效果较差，过滤筛分网易被湿润的氢氧化钙粉末所堵塞；
2、现有装置在对氢氧化钙粉末内的水分进行处理时，并未对筛分出的不合格氢氧化钙粉末进行处理以及再利用，筛分出的杂质上也会附带有部分氢氧化钙粉末，而此部分氢氧化钙粉末通常直接丢弃，并未进行再利用，较为浪费；
3、现有装置在对氢氧化钙粉末内的水分进行处理时，通常采用加热棒加热的方式对氢氧化钙粉末进行加热干燥，此种干燥方式使得氢氧化钙粉末无法与加热棒充分均匀接触，加热效果不佳，干燥效率相对较低；
因此亟需设计一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置及其干燥工艺来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置及其干燥工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置；
包括固定安装在支撑底板上的干燥桶、制热桶；
驱动部，驱动部包括固定安装在干燥桶内的伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有电动自锁轮一、电动自锁轮二，且电动自锁轮二上固定安装有驱动辊；
振动筛分部，振动筛分部包括固定安装在干燥桶上的粉末放置盒，粉末放置盒用于向干燥桶内放置氢氧化钙粉末，所述干燥桶内通过升降机构安装有振动盘，所述振动盘内开设有筛分槽，且筛分槽内固定安装有用于筛分氢氧化钙粉末的弹性筛分板，所述振动盘与制热桶之间安装有废料传导机构，所述振动盘与驱动辊之间安装有振动机构；
下料干燥部，下料部包括固定安装在干燥桶内的承载底盘、收纳盘，所述驱动辊上固定安装有多个吸附氢氧化钙粉末的负压吸风叶，且干燥桶上安装有导料机构；
回收产热部，回收产热部包括固定安装在制热桶内的圆底盘，所述制热桶与驱动部之间安装有搅拌机构，所述制热桶上固定安装有用于填充盐酸溶液的注料管，所述制热桶上固定安装有用于排杂的排杂管，所述干燥桶与制热桶之间安装有导热机构。
优选的，所述升降机构包括固定安装在振动盘上的多个竖直滑杆，所述干燥桶的内壁上开设有多个竖直滑槽，且多个竖直滑杆分别卡合安装在相应的竖直滑槽内。
优选的，所述振动机构包括固定安装在驱动辊上的驱动斜齿轮，所述干燥桶内转动安装有两个传动杆，两个所述传动杆上均固定安装有从动斜齿轮，且两个从动斜齿轮均与驱动斜齿轮相啮合，两个所述传动杆与振动盘之间均安装有波动结构。
优选的，所述波动结构包括固定安装在两个传动杆上的两个顶升凹凸盘，所述振动盘的底部固定安装有两个振动辅助杆，且两个振动辅助杆分别与两个顶升凹凸盘相配合，顶升凹凸盘转动时会在其侧边凹凸部的配合下对振动辅助杆进行升降顶升，即可带动振动盘上下往复移动；
所述干燥桶内固定安装有多个与弹性筛分板相配合的撞击杆，所述振动盘与干燥桶的顶壁之间固定安装有多个配合往复振动的振动弹簧杆。
优选的，所述废料传导机构包括固定安装在筛分槽内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端上固定安装有与弹性筛分板相配合的推料板，电动伸缩杆启动带动推料板使其在弹性筛分板上移动，用于将弹性筛分板上堆积的氢氧化钙杂质推除；
干燥桶与制热桶之间安装有收集结构，收集结构用于将氢氧化钙杂质收集至制热桶内再加工。
优选的，所述收集结构包括固定安装在干燥桶上的除杂料盒，所述振动盘上开设有与筛分槽相连通的连通槽，且除杂料盒与连通槽相连通，所述除杂料盒上设置有电动启闭门，所述制热桶上固定安装有与除杂料盒相配合的传导盒。
优选的，所述导料机构包括固定安装在收纳盘上的多个粉末落料管，所述干燥桶上固定安装有多个用于排气的排气管，所述干燥桶上固定安装有多个用于收集氢氧化钙粉末的排料管，多个所述排料管、多个排气管、多个粉末落料管内均设置有电阀门。
优选的，所述搅拌机构包括转动安装在制热桶内的从动转辊，且从动转辊与电动自锁轮一之间套设有传动带，所述从动转辊上固定安装有多个固定轮，且每个固定轮上均固定安装有多个搅拌杆，且每个搅拌杆上均开设有多个搅拌孔。
优选的，所述导热机构包括固定安装在制热桶内的吸热导热环，吸热导热环用于吸收氢氧化钙粉末与盐酸溶液反应时产生的热量，且多个搅拌杆均位于吸热导热环内，且传导盒、注料管的进料端口均位于吸热导热环内，所述干燥桶与制热桶之间固定安装有真空隔热管，所述干燥桶内固定安装有用于干燥氢氧化钙粉末的干燥加热环，且干燥加热环与吸热导热环之间固定安装有干燥导热杆，且干燥导热杆位于真空隔热管内，干燥导热杆用于将吸热导热环内吸收的热量传导至干燥加热环内。
一种氢氧化钙粉末制备用干燥装置的干燥工艺，包括以下步骤：
S1、在进行氢氧化钙粉末的干燥作业时，先将氢氧化钙粉末通过除杂料盒放入干燥桶内的振动盘上，并使氢氧化钙粉末落至振动盘内的弹性筛分板上，完成氢氧化钙粉末的放置工作；
S2、启动伺服电机与电动自锁轮二，伺服电机启动会通过电动自锁轮二带动驱动辊转动，驱动辊转动会带动驱动斜齿轮转动，从而会带动两个与之啮合的从动斜齿轮转动，即会带动两个传动杆与两个顶升凹凸盘转动；
S3、两个顶升凹凸盘转动时其上的凸起部与振动辅助杆接触时会推动振动盘上移，顶升凹凸盘上的凹陷部与振动辅助杆接触时振动盘会下移，即可配合振动弹簧杆带动弹性筛分板往复升降震动，从而可对弹性筛分板上的氢氧化钙粉末进行震动筛分，使符合粒径要求的氢氧化钙粉末通过弹性筛分板下落至收纳盘上，而附带杂质的体积较大的氢氧化钙粉末则会留在弹性筛分板上；
S4、驱动辊转动的同时会带动负压吸风叶转动产生负压吸风力，即可将弹性筛分板上筛除的合格氢氧化钙粉末通过收纳盘上的粉末落料管吸附至承载底盘上，完成合格氢氧化钙粉末的收集工作；
S5、氢氧化钙粉末筛分完成后，电动伸缩杆即会启动带动推料板移动，推料板移动时即会推动弹性筛分板上积留的不合格氢氧化钙粉末移动，使不合格氢氧化钙粉末通过除杂料盒、传导盒落至制热桶内，完成不合格氢氧化钙粉末的收集；
S6、不合格氢氧化钙粉末收集完毕后，即可通过注料管向制热桶注入盐酸溶液，并启动电动自锁轮一在搅拌机构的配合下带动多个搅拌杆转动对不合格氢氧化钙粉末与盐酸溶液进行搅拌，使二者混合均匀；
S7、氢氧化钙粉末与盐酸溶液反应时会产生氯化钠与水，且同时会产生较大的热量，产生的热量会通过吸热导热环的吸收后，通过干燥导热杆传导至干燥桶内的干燥加热环内，即可对干燥桶内收集的合格氢氧化钙粉末进行干燥加热，使其快速脱水；
S8、干燥完成后，打开干燥桶上的排料管将干燥后的氢氧化钙粉末取出，再打开制热桶上的排杂管将反应后的杂质与氯化钠溶液取出并收集。
本发明提供了一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置及其干燥工艺。具备以下有益效果：
1、本发明在进行氢氧化钙粉末与水分的分离时，通过采用往复震动筛分的方式，可将氢氧化钙粉末内的杂质有效的去除，筛分效率较高，并采用推送挤压的方式可有效避免弹性筛分板发生堵塞，进一步提高震动筛分的效果。
2、本发明在进行氢氧化钙粉末与水分的分离时，通过采用负压吸附的方式可对氢氧化钙粉末进行快速的收集聚合，可有效避免氢氧化钙粉末四处散落，提高氢氧化钙粉末的干燥效率。
3、本发明在进行氢氧化钙粉末与水分的分离时，能够将筛分出的不合格氢氧化钙粉末与杂质进行快速收集，并通过采用混合反应的方式能够对杂质上粘附的氢氧化钙粉末进行再利用，可有效避免氢氧化钙粉末浪费情况的发生。
4、本发明在进行氢氧化钙粉末与水分的分离时，能够对废弃氢氧化钙粉末反应时产生的热量进行传导与利用，利用此部分热量对合格氢氧化钙粉末进行环绕式快速干燥，干燥效率更高，且更为节能减排。
综上所述，本发明通过采用往复振动撞击的筛分方式可对氢氧化钙粉末与杂质进行高效分离，且可对杂质上附着的氢氧化钙粉末进行二次再利用，利用氢氧化钙粉末反应时产生的热量对合格氢氧化钙粉末进行加热干燥处理，不会产生多余浪费，且采用环绕式加热的方式能够对氢氧化钙粉末进行均匀干燥，干燥效率更高、干燥效果更佳。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明提出的一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置及其干燥工艺的结构示意图；
图2为图1中干燥桶、制热桶的内部结构剖视图；
图3为图1中干燥桶的内部结构剖视图；
图4为图3中干燥桶的内部结构放大图；
图5为图4中振动盘的上部结构放大图；
图6为图5中振动盘的内部结构具体示意详图；
图7为图5中伺服电机的与振动盘的连接结构示意图；
图8为图5的内部结构分解示意图；
图9为图3中干燥桶、承载底盘、收纳盘的上部结构剖视图；
图10为图9的内部结构示意图；
图11为图2中制热桶的上部结构示意图；
图12为图11中制热桶的内部结构剖视图；
图13为图12中导热机构的放大图；
图14为图3中伺服电机的上部结构示意图。
图中：1支撑底板、2干燥桶、3制热桶、4排料管、5传导盒、6传动带、7注料管、8排杂管、9粉末放置盒、10伺服电机、11除杂料盒、12振动盘、13搅拌杆、14承载底盘、15弹性筛分板、16收纳盘、17竖直滑杆、18振动弹簧杆、19撞击杆、20筛分槽、21推料板、22传动杆、23顶升凹凸盘、24电动伸缩杆、25驱动辊、26驱动斜齿轮、27从动斜齿轮、28振动辅助杆、29真空隔热管、30干燥导热杆、31粉末落料管、32负压吸风叶、33干燥加热环、34电动启闭门、35从动转辊、36吸热导热环、37圆底盘、38搅拌孔、39电动自锁轮一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，包括固定安装在支撑底板1上的干燥桶2、制热桶3；
参照图1、图14，驱动部，驱动部用于对本干燥装置进行驱动，便于进行后续氢氧化钙粉末的筛分、收集与干燥等工序；
驱动部包括固定安装在干燥桶2内的伺服电机10，伺服电机10的驱动端上固定安装有驱动杆，驱动杆上固定安装有电动自锁轮一39、电动自锁轮二，且电动自锁轮二上固定安装有驱动辊25；
电动自锁轮一39与电动自锁轮二启动时会与驱动杆之间卡合锁定，即锁定后驱动杆转动即会带动电动自锁轮一39与电动自锁轮二转动，而未锁定时，驱动杆转动即不会带动电动自锁轮一39与电动自锁轮二转动；
伺服电机10启动会带动驱动杆转动，从而会带动锁定状态下的电动自锁轮一39或电动自锁轮二转动；
电动自锁轮一39、电动自锁轮二为现有技术中常用的启动后能够与外部杆体之间实现自锁的配件，具体运行方式可参照申请号CN202022504746.X内所采用的自锁万向轮，在此不做过多赘述；
参照图1-图8，振动筛分部，振动筛分部用于对氢氧化钙粉末进行振动筛分，可将氢氧化钙粉末内的杂质去除，将氢氧化钙粉末分为合格氢氧化钙粉末与杂质；
振动筛分部包括固定安装在干燥桶2上的粉末放置盒9，粉末放置盒9用于向干燥桶2内放置氢氧化钙粉末，干燥桶2内通过升降机构安装有振动盘12，振动盘12内开设有筛分槽20，且筛分槽20内固定安装有用于筛分氢氧化钙粉末的弹性筛分板15；
升降机构包括固定安装在振动盘12上的多个竖直滑杆17，干燥桶2的内壁上开设有多个竖直滑槽，且多个竖直滑杆17分别卡合安装在相应的竖直滑槽内，升降机构用于使振动盘12只可在干燥桶2内竖直上下移动，而不会与干燥桶2之间发生偏移与分离；
振动盘12与驱动辊25之间安装有振动机构，振动机构包括固定安装在驱动辊25上的驱动斜齿轮26，干燥桶2内转动安装有两个传动杆22，两个传动杆22上均固定安装有从动斜齿轮27，且两个从动斜齿轮27均与驱动斜齿轮26相啮合，伺服电机10启动会通过电动自锁轮二带动驱动辊25转动，驱动辊25转动会带动驱动斜齿轮26转动，从而会带动两个与之啮合的从动斜齿轮27转动，即会带动两个传动杆22与两个顶升凹凸盘23转动；
两个传动杆22与振动盘12之间均安装有波动结构，波动结构包括固定安装在两个传动杆22上的两个顶升凹凸盘23，振动盘12的底部固定安装有两个振动辅助杆28，且两个振动辅助杆28分别与两个顶升凹凸盘23相配合，顶升凹凸盘23转动时会在其侧边凹凸部的配合下对振动辅助杆28进行升降顶升，即可带动振动盘12上下往复移动；
两个顶升凹凸盘23转动时其上的凸起部与振动辅助杆28接触时会推动振动盘12上移，顶升凹凸盘23上的凹陷部与振动辅助杆28接触时振动盘12会下移，即可配合振动弹簧杆18带动弹性筛分板15往复升降震动，从而可对弹性筛分板15上的氢氧化钙粉末进行震动筛分，使符合粒径要求的氢氧化钙粉末通过弹性筛分板15下落至收纳盘16上，而附带杂质的体积较大的氢氧化钙粉末则会留在弹性筛分板15上；
干燥桶2内固定安装有多个与弹性筛分板15相配合的撞击杆19，振动盘12与干燥桶2的顶壁之间固定安装有多个配合往复振动的振动弹簧杆18，振动盘12升降振动时，弹性筛分板15会随之上下移动，而移动的同时会与撞击杆19相接触撞击，从而进一步加快弹性筛分板15的振动幅度，进一步提高筛分的效率；
振动盘12与制热桶3之间安装有废料传导机构，废料传导机构包括固定安装在筛分槽20内的电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的驱动端上固定安装有与弹性筛分板15相配合的推料板21，电动伸缩杆24启动带动推料板21使其在弹性筛分板15上移动，用于将弹性筛分板15上堆积的氢氧化钙杂质推除；
氢氧化钙粉末筛分完成后，电动伸缩杆24即会启动带动推料板21移动，推料板21移动时即会推动弹性筛分板15上积留的不合格氢氧化钙粉末移动；
干燥桶2与制热桶3之间安装有收集结构，收集结构用于将氢氧化钙杂质收集至制热桶3内再加工；
收集结构包括固定安装在干燥桶2上的除杂料盒11，振动盘12上开设有与筛分槽20相连通的连通槽，且除杂料盒11与连通槽相连通，除杂料盒11上设置有电动启闭门34，制热桶3上固定安装有与除杂料盒11相配合的传导盒5；
推料板21推动氢氧化钙粉末移动时即会将不合格氢氧化钙粉末推动，使氢氧化钙粉末通过除杂料盒11、传导盒5落至制热桶3内，完成不合格氢氧化钙粉末的收集；
参照图11-图13，回收产热部，回收产热部用于对不合格的氢氧化钙粉末与杂质进行回收，并对不合格的氢氧化钙粉末进行再利用与制热；
回收产热部包括固定安装在制热桶3内的圆底盘37，制热桶3与驱动部之间安装有搅拌机构，制热桶3上固定安装有用于填充盐酸溶液的注料管7，制热桶3上固定安装有用于排杂的排杂管8；
搅拌机构包括转动安装在制热桶3内的从动转辊35，且从动转辊35与电动自锁轮一39之间套设有传动带6，从动转辊35上固定安装有多个固定轮，且每个固定轮上均固定安装有多个搅拌杆13，且每个搅拌杆13上均开设有多个搅拌孔38；
伺服电机10启动会带动驱动杆与电动自锁轮一39转动（此时电动自锁轮一39自锁），电动自锁轮一39转动会通过传动带6带动从动转辊35转动，从而会通过多个固定轮带动多个搅拌杆13转动；
不合格氢氧化钙粉末收集完毕后，即可通过注料管7向制热桶3注入盐酸溶液，并启动电动自锁轮一39在搅拌机构的配合下带动多个搅拌杆13转动对不合格氢氧化钙粉末与盐酸溶液进行搅拌，使二者混合均匀；
盐酸与氢氧化钙粉末反应方程式为：
2HCl+Ca（OH）2=CaCl2+2H2O
上述反应为酸碱中和反应，从而会释放出大量的热量，即可利用此部分热量进行氢氧化钙粉末的干燥；
参照图9-图10、图13，下料干燥部，下料干燥部用于进行合格氢氧化钙粉末的快速充分收集与干燥除湿；
下料部包括固定安装在干燥桶2内的承载底盘14、收纳盘16，驱动辊25上固定安装有多个吸附氢氧化钙粉末的负压吸风叶32，且干燥桶2上安装有导料机构；
导料机构包括固定安装在收纳盘16上的多个粉末落料管31，干燥桶2上固定安装有多个用于排气的排气管，干燥桶2上固定安装有多个用于收集氢氧化钙粉末的排料管4，多个排料管4、多个排气管、多个粉末落料管31内均设置有电阀门；
驱动辊25转动的同时会带动负压吸风叶32转动产生负压吸风力，即可将弹性筛分板15上筛除的合格氢氧化钙粉末通过收纳盘16上的粉末落料管31吸附至承载底盘14上，完成合格氢氧化钙粉末的收集工作；
干燥桶2与制热桶3之间安装有导热机构，导热机构包括固定安装在制热桶3内的吸热导热环36，吸热导热环36用于吸收氢氧化钙粉末与盐酸溶液反应时产生的热量，且多个搅拌杆13均位于吸热导热环36内，且传导盒5、注料管7的进料端口均位于吸热导热环36内；
干燥桶2与制热桶3之间固定安装有真空隔热管29，干燥桶2内固定安装有用于干燥氢氧化钙粉末的干燥加热环33，且干燥加热环33与吸热导热环36之间固定安装有干燥导热杆30，且干燥导热杆30位于真空隔热管29内，干燥导热杆30用于将吸热导热环36内吸收的热量传导至干燥加热环33内；
不合格氢氧化钙粉末反应时所产生的热量会通过吸热导热环36的吸收后，通过干燥导热杆30传导至干燥桶2内的干燥加热环33内，即可对干燥桶2内收集的合格氢氧化钙粉末进行干燥加热，使其快速脱水；
干燥完成后，打开干燥桶2上的排料管4将干燥后的氢氧化钙粉末取出，再打开制热桶3上的排杂管8将反应后的杂质与氯化钠溶液取出并收集；
一种氢氧化钙粉末制备用干燥装置的干燥工艺，包括以下步骤：
S1、在进行氢氧化钙粉末的干燥作业时，先将氢氧化钙粉末通过除杂料盒11放入干燥桶2内的振动盘12上，并使氢氧化钙粉末落至振动盘12内的弹性筛分板15上，完成氢氧化钙粉末的放置工作；
S2、启动伺服电机10与电动自锁轮二，伺服电机10启动会通过电动自锁轮二带动驱动辊25转动，驱动辊25转动会带动驱动斜齿轮26转动，从而会带动两个与之啮合的从动斜齿轮27转动，即会带动两个传动杆22与两个顶升凹凸盘23转动；
S3、两个顶升凹凸盘23转动时其上的凸起部与振动辅助杆28接触时会推动振动盘12上移，顶升凹凸盘23上的凹陷部与振动辅助杆28接触时振动盘12会下移，即可配合振动弹簧杆18带动弹性筛分板15往复升降震动，从而可对弹性筛分板15上的氢氧化钙粉末进行震动筛分，使符合粒径要求的氢氧化钙粉末通过弹性筛分板15下落至收纳盘16上，而附带杂质的体积较大的氢氧化钙粉末则会留在弹性筛分板15上；
S4、驱动辊25转动的同时会带动负压吸风叶32转动产生负压吸风力，即可将弹性筛分板15上筛除的合格氢氧化钙粉末通过收纳盘16上的粉末落料管31吸附至承载底盘14上，完成合格氢氧化钙粉末的收集工作；
S5、氢氧化钙粉末筛分完成后，电动伸缩杆24即会启动带动推料板21移动，推料板21移动时即会推动弹性筛分板15上积留的不合格氢氧化钙粉末移动，使不合格氢氧化钙粉末通过除杂料盒11、传导盒5落至制热桶3内，完成不合格氢氧化钙粉末的收集；
S6、不合格氢氧化钙粉末收集完毕后，即可通过注料管7向制热桶3注入盐酸溶液，并启动电动自锁轮一39在搅拌机构的配合下带动多个搅拌杆13转动对不合格氢氧化钙粉末与盐酸溶液进行搅拌，使二者混合均匀；
S7、氢氧化钙粉末与盐酸溶液反应时会产生氯化钠与水，且同时会产生较大的热量，产生的热量会通过吸热导热环36的吸收后，通过干燥导热杆30传导至干燥桶2内的干燥加热环33内，即可对干燥桶2内收集的合格氢氧化钙粉末进行干燥加热，使其快速脱水；
S8、干燥完成后，打开干燥桶2上的排料管4将干燥后的氢氧化钙粉末取出，再打开制热桶3上的排杂管8将反应后的杂质与氯化钠溶液取出并收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，其特征在于；
包括固定安装在支撑底板（1）上的干燥桶（2）、制热桶（3）；
驱动部，驱动部包括固定安装在干燥桶（2）内的伺服电机（10），所述伺服电机（10）的驱动端上固定安装有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有电动自锁轮一（39）、电动自锁轮二，且电动自锁轮二上固定安装有驱动辊（25）；
振动筛分部，振动筛分部包括固定安装在干燥桶（2）上的粉末放置盒（9），粉末放置盒（9）用于向干燥桶（2）内放置氢氧化钙粉末，所述干燥桶（2）内通过升降机构安装有振动盘（12），所述振动盘（12）内开设有筛分槽（20），且筛分槽（20）内固定安装有用于筛分氢氧化钙粉末的弹性筛分板（15），所述振动盘（12）与制热桶（3）之间安装有废料传导机构，所述振动盘（12）与驱动辊（25）之间安装有振动机构；
下料干燥部，下料部包括固定安装在干燥桶（2）内的承载底盘（14）、收纳盘（16），所述驱动辊（25）上固定安装有多个吸附氢氧化钙粉末的负压吸风叶（32），且干燥桶（2）上安装有导料机构；
回收产热部，回收产热部包括固定安装在制热桶（3）内的圆底盘（37），所述制热桶（3）与驱动部之间安装有搅拌机构，所述制热桶（3）上固定安装有用于填充盐酸溶液的注料管（7），所述制热桶（3）上固定安装有用于排杂的排杂管（8），所述干燥桶（2）与制热桶（3）之间安装有导热机构。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在振动盘（12）上的多个竖直滑杆（17），所述干燥桶（2）的内壁上开设有多个竖直滑槽，且多个竖直滑杆（17）分别卡合安装在相应的竖直滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，其特征在于，所述振动机构包括固定安装在驱动辊（25）上的驱动斜齿轮（26），所述干燥桶（2）内转动安装有两个传动杆（22），两个所述传动杆（22）上均固定安装有从动斜齿轮（27），且两个从动斜齿轮（27）均与驱动斜齿轮（26）相啮合，两个所述传动杆（22）与振动盘（12）之间均安装有波动结构。
4.根据权利要求3所述的一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，其特征在于，所述波动结构包括固定安装在两个传动杆（22）上的两个顶升凹凸盘（23），所述振动盘（12）的底部固定安装有两个振动辅助杆（28），且两个振动辅助杆（28）分别与两个顶升凹凸盘（23）相配合，顶升凹凸盘（23）转动时会在其侧边凹凸部的配合下对振动辅助杆（28）进行升降顶升，即可带动振动盘（12）上下往复移动；
所述干燥桶（2）内固定安装有多个与弹性筛分板（15）相配合的撞击杆（19），所述振动盘（12）与干燥桶（2）的顶壁之间固定安装有多个配合往复振动的振动弹簧杆（18）。
5.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，其特征在于，所述废料传导机构包括固定安装在筛分槽（20）内的电动伸缩杆（24），所述电动伸缩杆（24）的驱动端上固定安装有与弹性筛分板（15）相配合的推料板（21），电动伸缩杆（24）启动带动推料板（21）使其在弹性筛分板（15）上移动，用于将弹性筛分板（15）上堆积的氢氧化钙杂质推除；
干燥桶（2）与制热桶（3）之间安装有收集结构，收集结构用于将氢氧化钙杂质收集至制热桶（3）内再加工。
6.根据权利要求5所述的一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，其特征在于，所述收集结构包括固定安装在干燥桶（2）上的除杂料盒（11），所述振动盘（12）上开设有与筛分槽（20）相连通的连通槽，且除杂料盒（11）与连通槽相连通，所述除杂料盒（11）上设置有电动启闭门（34），所述制热桶（3）上固定安装有与除杂料盒（11）相配合的传导盒（5）。
7.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，其特征在于，所述导料机构包括固定安装在收纳盘（16）上的多个粉末落料管（31），所述干燥桶（2）上固定安装有多个用于排气的排气管，所述干燥桶（2）上固定安装有多个用于收集氢氧化钙粉末的排料管（4），多个所述排料管（4）、多个排气管、多个粉末落料管（31）内均设置有电阀门。
8.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动安装在制热桶（3）内的从动转辊（35），且从动转辊（35）与电动自锁轮一（39）之间套设有传动带（6），所述从动转辊（35）上固定安装有多个固定轮，且每个固定轮上均固定安装有多个搅拌杆（13），且每个搅拌杆（13）上均开设有多个搅拌孔（38）。
9.根据权利要求6所述的一种氢氧化钙粉末制备用的干燥装置，其特征在于，所述导热机构包括固定安装在制热桶（3）内的吸热导热环（36），吸热导热环（36）用于吸收氢氧化钙粉末与盐酸溶液反应时产生的热量，且多个搅拌杆（13）均位于吸热导热环（36）内，且传导盒（5）、注料管（7）的进料端口均位于吸热导热环（36）内，所述干燥桶（2）与制热桶（3）之间固定安装有真空隔热管（29），所述干燥桶（2）内固定安装有用于干燥氢氧化钙粉末的干燥加热环（33），且干燥加热环（33）与吸热导热环（36）之间固定安装有干燥导热杆（30），且干燥导热杆（30）位于真空隔热管（29）内，干燥导热杆（30）用于将吸热导热环（36）内吸收的热量传导至干燥加热环（33）内。
10.一种氢氧化钙粉末制备用干燥装置的干燥工艺，其特征在于，包括权利要求1-9之一所述的干燥装置，还包括以下步骤：
S1、在进行氢氧化钙粉末的干燥作业时，先将氢氧化钙粉末通过除杂料盒（11）放入干燥桶（2）内的振动盘（12）上，并使氢氧化钙粉末落至振动盘（12）内的弹性筛分板（15）上，完成氢氧化钙粉末的放置工作；
S2、启动伺服电机（10）与电动自锁轮二，伺服电机（10）启动会通过电动自锁轮二带动驱动辊（25）转动，驱动辊（25）转动会带动驱动斜齿轮（26）转动，从而会带动两个与之啮合的从动斜齿轮（27）转动，即会带动两个传动杆（22）与两个顶升凹凸盘（23）转动；
S3、两个顶升凹凸盘（23）转动时其上的凸起部与振动辅助杆（28）接触时会推动振动盘（12）上移，顶升凹凸盘（23）上的凹陷部与振动辅助杆（28）接触时振动盘（12）会下移，即可配合振动弹簧杆（18）带动弹性筛分板（15）往复升降震动，从而可对弹性筛分板（15）上的氢氧化钙粉末进行震动筛分，使符合粒径要求的氢氧化钙粉末通过弹性筛分板（15）下落至收纳盘（16）上，而附带杂质的体积较大的氢氧化钙粉末则会留在弹性筛分板（15）上；
S4、驱动辊（25）转动的同时会带动负压吸风叶（32）转动产生负压吸风力，即可将弹性筛分板（15）上筛除的合格氢氧化钙粉末通过收纳盘（16）上的粉末落料管（31）吸附至承载底盘（14）上，完成合格氢氧化钙粉末的收集工作；
S5、氢氧化钙粉末筛分完成后，电动伸缩杆（24）即会启动带动推料板（21）移动，推料板（21）移动时即会推动弹性筛分板（15）上积留的不合格氢氧化钙粉末移动，使不合格氢氧化钙粉末通过除杂料盒（11）、传导盒（5）落至制热桶（3）内，完成不合格氢氧化钙粉末的收集；
S6、不合格氢氧化钙粉末收集完毕后，即可通过注料管（7）向制热桶（3）注入盐酸溶液，并启动电动自锁轮一（39）在搅拌机构的配合下带动多个搅拌杆（13）转动对不合格氢氧化钙粉末与盐酸溶液进行搅拌，使二者混合均匀；
S7、氢氧化钙粉末与盐酸溶液反应时会产生氯化钠与水，且同时会产生较大的热量，产生的热量会通过吸热导热环（36）的吸收后，通过干燥导热杆（30）传导至干燥桶（2）内的干燥加热环（33）内，即可对干燥桶（2）内收集的合格氢氧化钙粉末进行干燥加热，使其快速脱水；
S8、干燥完成后，打开干燥桶（2）上的排料管（4）将干燥后的氢氧化钙粉末取出，再打开制热桶（3）上的排杂管（8）将反应后的杂质与氯化钠溶液取出并收集。
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