CN117267941A - 一种节能环保型自动控温的燃气燃料热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保型自动控温的燃气燃料热水器，本发明涉及燃气热水器技术领域，包括热水器本体，所述热水器本体包括有燃烧室、温控装置、余热气腔、预热仓以及保温箱，所述余热气腔、预热仓、温控装置以及燃烧室从外到内分别设置在保温箱上，所述燃烧室内部设置有水箱、引导管、出水管以及燃烧器。本发明的优点在于：通过燃烧室对热水器本体内部的热水进行加热，燃烧器通过燃烧燃气对导热片进行加热，利用交流孔便于将更好的对引导管的四周进行加热，同时引导管内壁的水源经过引导管内部的交流孔时，对水源进行更加方便的加热，达到了在水源从热水器到达喷头位置时的温度，减少了人员对水资源的浪费问题。

Description

一种节能环保型自动控温的燃气燃料热水器

技术领域

本发明涉及燃气热水器技术领域，具体为一种节能环保型自动控温的燃气燃料热水器。

背景技术

太阳能热水器和空气能热水器作为低能耗的产品发展势头较好。然而，由于产品自身的一些限制，产品在满足消费者需求上有一定的局限，于是综合能源利用成为了热水器发展的另一个方向。热水器测评网认为，作为新能源产品的太阳能热水器和空气能热水器正展现出强劲的发展势头，两种品类因其独特的性能迅速拓展市场，在消费者当中有较强烈的反响；

在一种节能环保型自动控温的燃气燃料热水器进行使用中，可能因水管中储存了一定量的冷水，使得人们在冲澡时，需要将冷水排干后在进行冲澡，这样导致了人员浪费了一定量的水资源，为此，我们提出一种节能环保型自动控温的燃气燃料热水器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保型自动控温的燃气燃料热水器。

以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型自动控温的燃气燃料热水器，包括热水器本体，所述热水器本体包括有燃烧室、温控装置、余热气腔、预热仓以及保温箱，所述余热气腔、预热仓、温控装置以及燃烧室从外到内分别设置在保温箱上，所述燃烧室内部设置有水箱、引导管、出水管以及燃烧器，所述燃烧室的内壁固定连接有水箱以及燃烧器，所述水箱的外侧分别连接有引导管以及出水管，所述燃烧器位于引导管的下方，所述余热气腔包括有导热管、风机、保温管以及单向气压阀，所述燃烧室的顶部固定连接有导热管，所述导热管的内壁固定连接有风机，所述出水管的外侧贴合有导热管，所述导热管呈螺旋式环绕于出水管的外壁，所述导热管与预热仓通过单向气压阀进行连接，所述出水管的外侧套接有保温管。

作为本发明的进一步方案：所述出水管的外侧开设有导温槽，所述导热管外侧卡接于导温槽的内壁，所述引导管以及出水管均贯穿保温箱以及燃烧室的内壁。

作为本发明的进一步方案：所述燃烧器的顶部固定连接有导热片，所述导热片的内壁固定连接于引导管的内壁，所述导热片的外侧开设有多个交流孔。

作为本发明的进一步方案：所述温控装置包括有温度传感器、第一水泵以及回流管，所述温度传感器固定安装于出水管，所述出水管的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内壁固定连接有回流管，所述回流管的内壁固定连接有第一水泵，所述第一水泵与温度传感器之间电性连接，所述回流管远离支撑杆的一端四周固定连接有引水管，所述引水管的另一端延伸至预热仓的内部。

作为本发明的进一步方案：所述保温箱的外侧固定连接有进气管，所述进气管的顶端固定安装有过滤网，所述进气管的另一端固定安装有单向进气阀，所述单向进气阀的另一端固定安装于出水管的内壁。

作为本发明的进一步方案：所述预热仓的内壁设置有泄压阀、U型隔断板、第二水泵以及水位传感器，所述预热仓的顶部固定连接有泄压阀，且泄压阀延伸至保温箱的外侧，所述预热仓的内壁固定安装有U型隔断板。

作为本发明的进一步方案：所述U型隔断板的顶部固定安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端延伸至引导管的内壁，所述U型隔断板的内壁固定安装有水位传感器，所述水位传感器与第二水泵之间电性连接。

作为本发明的进一步方案：所述保温箱的顶部固定安装有排气管，所述排气管的底端设置于泄压阀的顶部，所述排气管的外侧固定安装有固定盘，所述保温箱的顶部转动连接有密封环，所述密封环的内壁转动连接有固定盘，所述固定盘的底部固定安装有密封垫。

作为本发明的进一步方案：所述保温箱的侧面开设有门板，所述保温箱的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡接有连接板。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过燃烧室对热水器本体内部的热水进行加热，燃烧器通过燃烧燃气对导热片进行加热，利用交流孔便于将更好的对引导管的四周进行加热，同时引导管内壁的水源经过引导管内部的交流孔时，对水源进行更加方便的加热，利用风机将产生的热量引导至导热管的内壁，利用导热管缠绕于导温槽的内壁，便于导热管对出水管的内壁水源进行加热，然后通过单向气压阀将气体导入进预热仓的内部，当温度传感器检测到温度较低时，则启动第一水泵对出水管内壁的水源引导至回流管，然后回流管引导至引水管的内部，通过保温管对出水管内部的水源温度进行保护，达到了在水源从热水器到达喷头位置时的温度，减少了人员对水资源的浪费问题；

本发明通过温控装置将出水管内部较冷的水源引导至预热仓的内壁，利用进气管对出水管内部水源被抽取后的空气进入，通过水箱内部设有相应的泵体对出水管进行供水，便于在泵体停止运转后，第二水泵将进气管内部的空气抽取至出水管的内壁，利用过滤网对空气中的杂质进行过滤，防止后期供水时，水质出现问题的情况发生，将水源高于U型隔断板的两侧时，则水源流动至U型隔断板的内壁，当水源高于水位传感器时，则第二水泵将水源引导至引导管的内壁，便于将水源引导至水箱的内壁，防止热水器本体内部的压力过大，将部分水源排出热水器本体的问题；

本发明通过排气管对泄压阀内部的气体进行排出，利用固定盘与密封环之间通过螺栓结构相互配合，便于通过转动密封环带动排气管进行上下移动，利用密封垫对密封环以及固定盘之间进行密封，通过连接板上开设的多个连接孔便于加工热水器本体固定安装于墙体上，便于连接板安装完成后利用安装槽将热水器本体进行放置，便于人员对热水器本体进行安装，使得后期需要移动时便于进行拆卸。

附图说明

图1为本发明实施例中第一立体示意图；

图2为本发明实施例中第二立体示意图；

图3为本发明实施例中第三立体示意图；

图4为本发明实施例中图3中A的放大结构示意图；

图5为本发明实施例中进气管连接关系示意图；

图6为本发明实施例中燃烧室连接关系示意图；

图7为本发明实施例中预热仓连接关系示意图；

图8为本发明实施例中回流管连接关系示意图；

图9为本发明实施例中排气管连接关系示意图。

图中：1、热水器本体；2、燃烧室；21、水箱；22、引导管；23、出水管；231、导温槽；24、燃烧器；241、导热片；242、交流孔；3、温控装置；31、温度传感器；32、第一水泵；33、回流管；34、支撑杆；35、引水管；4、余热气腔；41、导热管；42、风机；43、保温管；44、单向气压阀；5、预热仓；51、泄压阀；52、U型隔断板；53、第二水泵；54、水位传感器；6、保温箱；61、进气管；62、过滤网；63、单向进气阀；7、排气管；71、固定盘；72、密封环；73、密封垫；8、门板；81、安装槽；82、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一、请参阅附图1-附图9，本发明提供一种技术方案：包括热水器本体1，热水器本体1包括有燃烧室2、温控装置3、余热气腔4、预热仓5以及保温箱6，余热气腔4、预热仓5、温控装置3以及燃烧室2从外到内分别设置在保温箱6上，燃烧室2内部设置有水箱21、引导管22、出水管23以及燃烧器24，燃烧室2的内壁固定连接有水箱21以及燃烧器24，水箱21的外侧分别连接有引导管22以及出水管23，燃烧器24位于引导管22的下方，余热气腔4包括有导热管41、风机42、保温管43以及单向气压阀44，燃烧室2的顶部固定连接有导热管41，导热管41的内壁固定连接有风机42，出水管23的外侧贴合有导热管41，导热管41呈螺旋式环绕于出水管23的外壁，导热管41与预热仓5通过单向气压阀44进行连接，出水管23的外侧套接有保温管43。

请参阅附图1-附图9，出水管23的外侧开设有导温槽231，导热管41外侧卡接于导温槽231的内壁，引导管22以及出水管23均贯穿保温箱6以及燃烧室2的内壁，燃烧器24的顶部固定连接有导热片241，导热片241的内壁固定连接于引导管22的内壁，导热片241的外侧开设有多个交流孔242，温控装置3包括有温度传感器31、第一水泵32以及回流管33，温度传感器31固定安装于出水管23，出水管23的内壁固定安装有支撑杆34，支撑杆34的内壁固定连接有回流管33，回流管33的内壁固定连接有第一水泵32，第一水泵32与温度传感器31之间电性连接，回流管33远离支撑杆34的一端四周固定连接有引水管35，引水管35的另一端延伸至预热仓5的内部；

本实施例中，利用支撑杆34对回流管33进行固定，便于第一水泵32启动时，回流管33在出水管23的内壁晃动，导致出水管23损坏。

在使用时，通过燃烧室2对热水器本体1内部的热水进行加热，燃烧器24通过燃烧燃气对导热片241进行加热，利用交流孔242便于将更好的对引导管22的四周进行加热，同时引导管22内壁的水源经过引导管22内部的交流孔242时，对水源进行更加方便的加热，利用风机42将产生的热量引导至导热管41的内壁，利用导热管41缠绕于导温槽231的内壁，便于导热管41对出水管23的内壁水源进行加热，然后通过单向气压阀44将气体导入进预热仓5的内部，当温度传感器31检测到温度较低时，则启动第一水泵32对出水管23内壁的水源引导至回流管33，然后回流管33引导至引水管35的内部，通过保温管43对出水管23内部的水源温度进行保护，达到了在水源从热水器到达喷头位置时的温度，减少了人员对水资源的浪费问题。

实施例二、请参阅附图1-附图9，本发明提供一种技术方案：包括热水器本体1，热水器本体1包括有燃烧室2、温控装置3、余热气腔4、预热仓5以及保温箱6，余热气腔4、预热仓5、温控装置3以及燃烧室2从外到内分别设置在保温箱6上，燃烧室2内部设置有水箱21、引导管22、出水管23以及燃烧器24，燃烧室2的内壁固定连接有水箱21以及燃烧器24，水箱21的外侧分别连接有引导管22以及出水管23，燃烧器24位于引导管22的下方，余热气腔4包括有导热管41、风机42、保温管43以及单向气压阀44，燃烧室2的顶部固定连接有导热管41，导热管41的内壁固定连接有风机42，出水管23的外侧贴合有导热管41，导热管41呈螺旋式环绕于出水管23的外壁，导热管41与预热仓5通过单向气压阀44进行连接，出水管23的外侧套接有保温管43。

请参阅附图1-附图9，温控装置3包括有温度传感器31、第一水泵32以及回流管33，温度传感器31固定安装于出水管23，出水管23的内壁固定安装有支撑杆34，支撑杆34的内壁固定连接有回流管33，回流管33的内壁固定连接有第一水泵32，第一水泵32与温度传感器31之间电性连接，回流管33远离支撑杆34的一端四周固定连接有引水管35，引水管35的另一端延伸至预热仓5的内部，保温箱6的外侧固定连接有进气管61，进气管61的顶端固定安装有过滤网62，进气管61的另一端固定安装有单向进气阀63，单向进气阀63的另一端固定安装于出水管23的内壁，预热仓5的内壁设置有泄压阀51、U型隔断板52、第二水泵53以及水位传感器54，预热仓5的顶部固定连接有泄压阀51，且泄压阀51延伸至保温箱6的外侧，预热仓5的内壁固定安装有U型隔断板52，U型隔断板52的顶部固定安装有第二水泵53，第二水泵53的输出端延伸至引导管22的内壁，U型隔断板52的内壁固定安装有水位传感器54，水位传感器54与第二水泵53之间电性连接；

本实施例中，通过泄压阀51对预热仓5的内部进行泄压，利用预热仓5位于燃烧室2的四周，便于燃烧室2在加热时，对预热仓5进行加温的效果。

在使用时，通过温控装置3将出水管23内部较冷的水源引导至预热仓5的内壁，利用进气管61对出水管23内部水源被抽取后的空气进入，通过水箱21内部设有相应的泵体对出水管23进行供水，便于在泵体停止运转后，第二水泵53将进气管61内部的空气抽取至出水管23的内壁，利用过滤网62对空气中的杂质进行过滤，防止后期供水时，水质出现问题的情况发生，将水源高于U型隔断板52的两侧时，则水源流动至U型隔断板52的内壁，当水源高于水位传感器54时，则第二水泵53将水源引导至引导管22的内壁，便于将水源引导至水箱21的内壁，防止热水器本体1内部的压力过大，将部分水源排出热水器本体1的问题。

实施例三、请参阅附图1-附图9，本发明提供一种技术方案：包括热水器本体1，热水器本体1包括有燃烧室2、温控装置3、余热气腔4、预热仓5以及保温箱6，余热气腔4、预热仓5、温控装置3以及燃烧室2从外到内分别设置在保温箱6上，燃烧室2内部设置有水箱21、引导管22、出水管23以及燃烧器24，燃烧室2的内壁固定连接有水箱21以及燃烧器24，水箱21的外侧分别连接有引导管22以及出水管23，燃烧器24位于引导管22的下方，余热气腔4包括有导热管41、风机42、保温管43以及单向气压阀44，燃烧室2的顶部固定连接有导热管41，导热管41的内壁固定连接有风机42，出水管23的外侧贴合有导热管41，导热管41呈螺旋式环绕于出水管23的外壁，导热管41与预热仓5通过单向气压阀44进行连接，出水管23的外侧套接有保温管43。

请参阅附图1-附图9，保温箱6的顶部固定安装有排气管7，排气管7的底端设置于泄压阀51的顶部，排气管7的外侧固定安装有固定盘71，保温箱6的顶部转动连接有密封环72，密封环72的内壁转动连接有固定盘71，固定盘71的底部固定安装有密封垫73，保温箱6的侧面开设有门板8，保温箱6的内壁开设有安装槽81，安装槽81的内壁卡接有连接板82；

本实施例中，通过门板8便于热水器本体1出现问题时，人员对热水器本体1内部进行维修的效果。

在使用时，通过排气管7对泄压阀51内部的气体进行排出，利用固定盘71与密封环72之间通过螺栓结构相互配合，便于通过转动密封环72带动排气管7进行上下移动，利用密封垫73对密封环72以及固定盘71之间进行密封，通过连接板82上开设的多个连接孔便于加工热水器本体1固定安装于墙体上，便于连接板82安装完成后利用安装槽81将热水器本体1进行放置，便于人员对热水器本体1进行安装，使得后期需要移动时便于进行拆卸。

工作原理：

第一步骤、通过燃烧室2对热水器本体1内部的热水进行加热，燃烧器24通过燃烧燃气对导热片241进行加热，利用交流孔242便于将更好的对引导管22的四周进行加热，同时引导管22内壁的水源经过引导管22内部的交流孔242时，对水源进行更加方便的加热，利用风机42将产生的热量引导至导热管41的内壁，利用导热管41缠绕于导温槽231的内壁，便于导热管41对出水管23的内壁水源进行加热，然后通过单向气压阀44将气体导入进预热仓5的内部，当温度传感器31检测到温度较低时，则启动第一水泵32对出水管23内壁的水源引导至回流管33，然后回流管33引导至引水管35的内部，通过保温管43对出水管23内部的水源温度进行保护；

第二步骤、通过温控装置3将出水管23内部较冷的水源引导至预热仓5的内壁，利用进气管61对出水管23内部水源被抽取后的空气进入，通过水箱21内部设有相应的泵体对出水管23进行供水，便于在泵体停止运转后，第二水泵53将进气管61内部的空气抽取至出水管23的内壁，利用过滤网62对空气中的杂质进行过滤，防止后期供水时，水质出现问题的情况发生，将水源高于U型隔断板52的两侧时，则水源流动至U型隔断板52的内壁，当水源高于水位传感器54时，则第二水泵53将水源引导至引导管22的内壁，便于将水源引导至水箱21的内壁，防止热水器本体1内部的压力过大，将部分水源排出热水器本体1的问题；

第三步骤、通过排气管7对泄压阀51内部的气体进行排出，利用固定盘71与密封环72之间通过螺栓结构相互配合，便于通过转动密封环72带动排气管7进行上下移动，利用密封垫73对密封环72以及固定盘71之间进行密封，通过连接板82上开设的多个连接孔便于加工热水器本体1固定安装于墙体上，便于连接板82安装完成后利用安装槽81将热水器本体1进行放置，便于人员对热水器本体1进行安装，使得后期需要移动时便于进行拆卸。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种节能环保型自动控温的燃气燃料热水器，包括热水器本体（1），其特征在于：所述热水器本体（1）包括有燃烧室（2）、温控装置（3）、余热气腔（4）、预热仓（5）以及保温箱（6），所述余热气腔（4）、预热仓（5）、温控装置（3）以及燃烧室（2）从外到内分别设置在保温箱（6）上，所述燃烧室（2）内部设置有水箱（21）、引导管（22）、出水管（23）以及燃烧器（24），所述燃烧室（2）的内壁固定连接有水箱（21）以及燃烧器（24），所述水箱（21）的外侧分别连接有引导管（22）以及出水管（23），所述燃烧器（24）位于引导管（22）的下方，所述余热气腔（4）包括有导热管（41）、风机（42）、保温管（43）以及单向气压阀（44），所述燃烧室（2）的顶部固定连接有导热管（41），所述导热管（41）的内壁固定连接有风机（42），所述出水管（23）的外侧贴合有导热管（41），所述导热管（41）呈螺旋式环绕于出水管（23）的外壁，所述导热管（41）与预热仓（5）通过单向气压阀（44）进行连接，所述出水管（23）的外侧套接有保温管（43）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动控温的燃气燃料热水器，其特征在于：所述出水管（23）的外侧开设有导温槽（231），所述导热管（41）外侧卡接于导温槽（231）的内壁，所述引导管（22）以及出水管（23）均贯穿保温箱（6）以及燃烧室（2）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动控温的燃气燃料热水器，其特征在于：所述燃烧器（24）的顶部固定连接有导热片（241），所述导热片（241）的内壁固定连接于引导管（22）的内壁，所述导热片（241）的外侧开设有多个交流孔（242）。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动控温的燃气燃料热水器，其特征在于：所述温控装置（3）包括有温度传感器（31）、第一水泵（32）以及回流管（33），所述温度传感器（31）固定安装于出水管（23），所述出水管（23）的内壁固定安装有支撑杆（34），所述支撑杆（34）的内壁固定连接有回流管（33），所述回流管（33）的内壁固定连接有第一水泵（32），所述第一水泵（32）与温度传感器（31）之间电性连接，所述回流管（33）远离支撑杆（34）的一端四周固定连接有引水管（35），所述引水管（35）的另一端延伸至预热仓（5）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动控温的燃气燃料热水器，其特征在于：所述保温箱（6）的外侧固定连接有进气管（61），所述进气管（61）的顶端固定安装有过滤网（62），所述进气管（61）的另一端固定安装有单向进气阀（63），所述单向进气阀（63）的另一端固定安装于出水管（23）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动控温的燃气燃料热水器，其特征在于：所述预热仓（5）的内壁设置有泄压阀（51）、U型隔断板（52）、第二水泵（53）以及水位传感器（54），所述预热仓（5）的顶部固定连接有泄压阀（51），且泄压阀（51）延伸至保温箱（6）的外侧，所述预热仓（5）的内壁固定安装有U型隔断板（52）。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保型自动控温的燃气燃料热水器，其特征在于：所述U型隔断板（52）的顶部固定安装有第二水泵（53），所述第二水泵（53）的输出端延伸至引导管（22）的内壁，所述U型隔断板（52）的内壁固定安装有水位传感器（54），所述水位传感器（54）与第二水泵（53）之间电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种节能环保型自动控温的燃气燃料热水器，其特征在于：所述保温箱（6）的顶部固定安装有排气管（7），所述排气管（7）的底端设置于泄压阀（51）的顶部，所述排气管（7）的外侧固定安装有固定盘（71），所述保温箱（6）的顶部转动连接有密封环（72），所述密封环（72）的内壁转动连接有固定盘（71），所述固定盘（71）的底部固定安装有密封垫（73）。

9.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动控温的燃气燃料热水器，其特征在于：所述保温箱（6）的侧面开设有门板（8），所述保温箱（6）的外侧开设有安装槽（81），所述安装槽（81）的内壁卡接有连接板（82）。