CN117265716B - 一种生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱装置及导纱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纱线导纱牵引技术领域，且公开了一种生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱装置及导纱方法，包括设备架，所述设备架内部固定连接有调节机构，所述调节机构一侧固定连接有牵拉机构，所述牵拉机构一侧固定连接有微调机构；所述牵拉机构包括镂空滑座，所述镂空滑座固定连接于定位组件一侧，所述镂空滑座内部滑动连接有工形滑块，所述工形滑块顶部左端固定连接有定位齿条，所述工形滑块顶部固定连接有竖滑条，所述竖滑条内部滑动连接有长拉杆，该生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱装置及导纱方法，在调节完成之后，松开限位长杆并在第二弹簧的作用之下让定位条重新卡进至定位通孔内部，从而进行对纱线导线的张力调节控制的固定作用。
Description
技术领域
本发明涉及纱线导纱牵引技术领域，具体为一种生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱装置及导纱方法。
背景技术
纺织行业中的纱线用途纱线是纺织品生产中最基础的原料之一,纺织行业中最常用的纱线是棉线、毛线、涤纶线等。这些纱线最常用于服装、鞋帽、袜子、围巾、手套等纺织品制作中，不同种类的纱线,具有不同的特点和优势,比如棉线柔软舒适、透气性好,毛线保暖性强、有弹性等等。
根据专利号CN 217296754 U公开的一种生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱装置，包括包括导纱杆、调节杆，所述的导纱杆中部设有卷绕成环状的过纱通道，所述的导纱杆的下端设有调节孔，调节杆的上端设有与调节孔相对应的安装孔，调整螺栓依次穿过安装孔、调节孔。
该生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱装置，其在进行对仿棉涤纶丝复合纱线的导纱过程之中，虽然利用设置的左限位板与右下限位板，使得导纱杆在其范围内调整，便于安装与拆卸，但是实际在进行对纱线的导纱过程中，其不便于进行对纱线导线的张力调节控制的固定作用，因此需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱装置及导纱方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱装置，包括设备架，所述设备架内部固定连接有调节机构，所述调节机构一侧固定连接有牵拉机构，所述牵拉机构一侧固定连接有微调机构；
所述调节机构包括定位组件和拨杆组件，所述拨杆组件设置于定位组件一侧；
所述牵拉机构包括镂空滑座，所述镂空滑座固定连接于定位组件一侧，所述镂空滑座内部滑动连接有工形滑块，所述工形滑块顶部左端固定连接有定位齿条，所述工形滑块顶部固定连接有竖滑条，所述竖滑条内部滑动连接有长拉杆，所述长拉杆左端固定连接有T形拉板，所述T形拉板右侧底端固定连接有矩形卡块，所述长拉杆右端固定连接有T形连板，所述T形连板左侧底端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧左端与竖滑条右侧底端固定连接，所述竖滑条内部开设有矩形通孔，所述长拉杆表面贯穿于竖滑条内部的矩形通孔，所述定位齿条左侧顶端开设有定位齿槽，所述矩形卡块表面尺寸小于定位齿槽内部。
根据上述技术方案，所述定位组件包括内嵌块，所述内嵌块固定连接于设备架内部，所述内嵌块内部固定连接有内撑杆，所述内撑杆左侧前端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧左端固定连接有T形杆，所述T形杆右端固定连接有支撑连块，所述T形杆一端与镂空滑座一侧固定连接。
根据上述技术方案，所述内撑杆内部开设有通孔，所述T形杆表面贯穿于内撑杆内部开设的通孔，所述支撑连块内部开设有通孔，所述T形杆表面贯穿于支撑连块内部的通孔，此外在进行对纱线牵引张力的调节控制操作时，可以利用T形杆在内撑杆和支撑连块内部开设的通孔内的限位支撑作用之下进行移动，并进而起到对纱线牵引张力调节时的驱动作用和支撑作用。
根据上述技术方案，所述拨杆组件包括圆形转板，所述圆形转板固定连接于T形杆右端，所述圆形转板表面设置有弧形转块，所述弧形转块顶端内部固定连接有弧形定位块，所述圆形转板内部底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有限位板，所述限位板顶部中间固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆顶部固定连接有限位长杆，所述限位长杆表面设置有T形板，所述限位长杆右侧中间固定连接有定位连杆，所述定位连杆底端固定连接有定位条。
根据上述技术方案，所述圆形转板内部开设有滑腔，所述滑腔顶端开设开口，所述限位板表面与滑腔内部滑动连接，所述第二弹簧表面位于滑腔内部底端。
根据上述技术方案，所述T形板内开设有矩形开槽，所述矩形开槽右端开设有开口，所述限位长杆表面与矩形开槽内部滑动连接，所述弧形定位块顶部开设有定位通孔，所述定位条表面尺寸小于定位通孔内部尺寸，转动T形板并让其在弧形转块内的支撑作用之下带动T形杆和定位齿条进行转动，并进而进行对纱线轮的转动，从而可以进行改变纱线导线的张力调节控制作用，此外在调节完成之后，松开限位长杆并在第二弹簧的作用之下让定位条重新卡进至定位通孔内部，从而进行对纱线导线的张力调节控制的固定作用。
根据上述技术方案，所述微调机构包括支撑长杆，所述支撑长杆固定连接于镂空滑座一侧，所述支撑长杆正面中间固定连接有定位齿杆，所述支撑长杆表面中间滑动连接有纱线轮，所述纱线轮右上端固定连接有转杆，所述转杆表面转动连接有T形滑座，所述T形滑座内部滑动连接有限位矩形杆，所述限位矩形杆顶端固定连接有弧形限位块，所述限位矩形杆正面固定连接有连接长板，所述第三弹簧背面底端固定连接有定位卡块，所述支撑长杆顶部前端开设有镂空排槽，所述T形滑座内部开设有直滑腔，所述限位矩形杆表面与直滑腔内部滑动连接，所述直滑腔顶端开设有直开槽，所述弧形限位块表面与直开槽内部滑动连接。
根据上述技术方案，所述定位齿杆底端开设有定位齿槽，所述定位卡块表面尺寸小于定位齿槽内部尺寸，另外在进行对纱线的距离微调时，此时移动连接长板并带动限位矩形杆在T形滑座内部进行移动，从而带动定位卡块脱离至定位齿杆开设的定位齿槽内部，之后可以进行左右调节纱线轮在支撑长杆上进行滑动，进而进行对纱线的距离微调。
一种生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、仿棉涤纶丝复合纱线的导纱操作；
S2、对仿棉涤纶丝复合纱线的张力进行张力牵拉；
S3、根据不同纱线的粗细程度及弹性大小进行张力牵拉的调节和控制。
根据上述技术方案，所述根据不同纱线的粗细程度及弹性大小进行张力牵拉的调节和控制中，需要根据不同纱线的材质、纱线的粗细程度及弹性大小进行相应的纱线的牵引张力的调节操作，从而确保在进行对仿棉涤纶丝复合纱线的牵引张力调节时，可以进行不同性质的纱线牵引张力调节操作效果。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、该生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱装置及导纱方法，通过设置的调节机构，转动T形板并让其在弧形转块内的支撑作用之下带动T形杆和定位齿条进行转动，并进而进行对纱线轮的转动，从而可以进行改变纱线导线的张力调节控制作用，此外在调节完成之后，松开限位长杆并在第二弹簧的作用之下让定位条重新卡进至定位通孔内部，从而进行对纱线导线的张力调节控制的固定作用。
2、该生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱装置及导纱方法，通过设置的牵拉机构，矩形卡块脱离定位齿条内部开设的定位齿槽内部，从而可以将竖滑条进行解除定位作用，之后移动工形滑块在镂空滑座内部的限位作用之下进行移动，并进而带动纱线轮进行移动，进而实现对纱线的牵引张力控制作用，并可以确保在纱线导纱操作过程中维持对棉涤纶丝复合纱线的的紧绷作用。
3、该生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱装置及导纱方法，通过设置的微调机构，在进行对纱线的距离微调时，此时移动连接长板并带动限位矩形杆在T形滑座内部进行移动，从而带动定位卡块脱离至定位齿杆开设的定位齿槽内部，之后可以进行左右调节纱线轮在支撑长杆上进行滑动，进而进行对纱线的距离微调。
4、该生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱装置及导纱方法，需要根据不同纱线的材质、纱线的粗细程度及弹性大小进行相应的纱线的牵引张力的调节操作，从而确保在进行对仿棉涤纶丝复合纱线的牵引张力调节时，可以进行不同性质的纱线牵引张力调节操作效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明结构立体图；
图2为本发明结构定位组件立体拆分图；
图3为本发明结构拨杆组件立体拆分剖面图；
图4为本发明结构牵拉机构立体拆分剖面图；
图5为本发明结构微调机构立体图；
图6为本发明结构微调机构立体拆分剖面图；
图7为本发明结构微调机构部分零件立体拆分图；
图8为图3中A处放大结构示意图；
图9为图4中B处放大结构示意图。
图中：1、设备架；2、调节机构；21、定位组件；211、内嵌块；212、内撑杆；213、第一弹簧；214、T形杆；215、支撑连块；22、拨杆组件；221、弧形转块；222、圆形转板；223、第二弹簧；224、限位板；2241、限位滑杆；225、限位长杆；226、T形板；227、定位连杆；228、定位条；229、弧形定位块；3、牵拉机构；31、镂空滑座；32、工形滑块；33、定位齿条；34、竖滑条；35、长拉杆；36、T形拉板；37、矩形卡块；38、第三弹簧；39、T形连板；4、微调机构；41、支撑长杆；42、定位齿杆；43、纱线轮；44、转杆；45、T形滑座；46、限位矩形杆；47、弧形限位块；48、连接长板；49、定位卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下技术方案：
实施例一
结合图2至图9，一种生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱装置，包括设备架1，设备架1内部固定连接有调节机构2，调节机构2一侧固定连接有牵拉机构3，牵拉机构3一侧固定连接有微调机构4；
调节机构2包括定位组件21和拨杆组件22，拨杆组件22设置于定位组件21一侧；
牵拉机构3包括镂空滑座31，镂空滑座31固定连接于定位组件21一侧，镂空滑座31内部滑动连接有工形滑块32，工形滑块32顶部左端固定连接有定位齿条33，工形滑块32顶部固定连接有竖滑条34，竖滑条34内部滑动连接有长拉杆35，长拉杆35左端固定连接有T形拉板36，T形拉板36右侧底端固定连接有矩形卡块37，长拉杆35右端固定连接有T形连板39，T形连板39左侧底端固定连接有第三弹簧38，第三弹簧38左端与竖滑条34右侧底端固定连接，竖滑条34内部开设有矩形通孔，长拉杆35表面贯穿于竖滑条34内部开设有的矩形通孔，定位齿条33左侧顶端开设有定位齿槽，矩形卡块37表面尺寸小于定位齿槽内部，定位组件21包括内嵌块211，内嵌块211固定连接于设备架1内部，内嵌块211内部固定连接有内撑杆212，内撑杆212左侧前端固定连接有第一弹簧213，第一弹簧213左端固定连接有T形杆214，T形杆214右端固定连接有支撑连块215，T形杆214一端与镂空滑座31一侧固定连接内撑杆212内部开设有通孔，T形杆214表面贯穿于内撑杆212内部开设的通孔，支撑连块215内部开设有通孔，T形杆214表面贯穿于支撑连块215内部开设有的通孔。
进一步的，转动T形板226并让其在弧形转块221内的支撑作用之下带动T形杆214和定位齿条33进行转动，并进而进行对纱线轮43的转动，从而可以进行改变纱线导线的张力调节控制作用，此外在调节完成之后，松开限位长杆225并在第二弹簧223的作用之下让定位条228重新卡进至定位通孔内部，从而进行对纱线导线的张力调节控制的固定作用。
实施例二
参阅图1-9，并在实施例一的基础上，进一步得到拨杆组件22包括圆形转板222，圆形转板222固定连接于T形杆214右端，圆形转板222表面设置有弧形转块221，弧形转块221顶端内部固定连接有弧形定位块229，圆形转板222内部底端固定连接有第二弹簧223，第二弹簧223顶端固定连接有限位板224，限位板224顶部中间固定连接有限位滑杆2241，限位滑杆2241顶部固定连接有限位长杆225，限位长杆225表面设置有T形板226，限位长杆225右侧中间固定连接有定位连杆227，定位连杆227底端固定连接有定位条228，圆形转板222内部开设有滑腔，滑腔顶端开设开口。
进一步的，限位板224表面与滑腔内部滑动连接，第二弹簧223表面位于滑腔内部底端，T形板226内开设有矩形开槽，矩形开槽右端开设有开口，限位长杆225表面与矩形开槽内部滑动连接，弧形定位块229顶部开设有定位通孔，定位条228表面尺寸小于定位通孔内部尺寸，矩形卡块37脱离定位齿条33内部开设的定位齿槽内部，从而可以将竖滑条34进行解除定位作用，之后移动工形滑块32在镂空滑座31内部的限位作用之下进行移动，并进而带动纱线轮43进行移动，进而实现对纱线的牵引张力控制作用，并可以确保在纱线导纱操作过程中维持对棉涤纶丝复合纱线的的紧绷作用。
实施例三
参阅图1-9，并在实施例一的基础上，进一步得到进一步得到微调机构4包括支撑长杆41，支撑长杆41固定连接于镂空滑座31一侧，支撑长杆41正面中间固定连接有定位齿杆42，支撑长杆41表面中间滑动连接有纱线轮43，纱线轮43右上端固定连接有转杆44，转杆44表面转动连接有T形滑座45，T形滑座45内部滑动连接有限位矩形杆46，限位矩形杆46顶端固定连接有弧形限位块47，限位矩形杆46正面固定连接有连接长板48，第三弹簧38背面底端固定连接有定位卡块49，支撑长杆41顶部前端开设有镂空排槽，T形滑座45内部开设有直滑腔，限位矩形杆46表面与直滑腔内部滑动连接，直滑腔顶端开设有直开槽，弧形限位块47表面与直开槽内部滑动连接。
进一步的，定位齿杆42底端开设有定位齿槽，定位卡块49表面尺寸小于定位齿槽内部尺寸，在进行对纱线的距离微调时，此时移动连接长板48并带动限位矩形杆46在T形滑座45内部进行移动，从而带动定位卡块49脱离至定位齿杆42开设的定位齿槽内部，之后可以进行左右调节纱线轮43在支撑长杆41上进行滑动，进而进行对纱线的距离微调。
在实际操作过程中，当此装置使用时，在进行对仿棉涤纶丝复合纱线的导纱操作时，纱线缠绕在纱线轮43上，之后需要提供对纱线的牵引张力时，此时按压T形连板39并带动长拉杆35在竖滑条34内部的限位支撑之下进行移动，并进而带动T形拉板36进行向左移动，并进而带动矩形卡块37脱离定位齿条33内部开设的定位齿槽内部，从而可以将竖滑条34进行解除定位作用，之后移动工形滑块32在镂空滑座31内部的限位作用之下进行移动，并进而带动纱线轮43进行移动，进而实现对纱线的牵引张力控制作用；
此外在进行对纱线牵引张力的调节控制操作时，可以利用T形杆214在内撑杆212和支撑连块215内部开设的通孔内的限位支撑作用之下进行移动，并进而起到对纱线牵引张力调节时的驱动作用和支撑作用，在进行对纱线导线的张力调节控制过程之中，握住T形板226和限位长杆225并带动限位长杆225向上运动，进而带动定位连杆227下方的定位条228脱离至弧形定位块229顶部开设有定位通孔内部，之后转动T形板226并让其在弧形转块221内的支撑作用之下带动T形杆214和定位齿条33进行转动，并进而进行对纱线轮43的转动，从而可以进行改变纱线导线的张力调节控制作用，此外在调节完成之后，松开限位长杆225并在第二弹簧223的作用之下让定位条228重新卡进至定位通孔内部，从而进行对纱线导线的张力调节控制的固定作用；
另外在进行对纱线的距离微调时，此时移动连接长板48并带动限位矩形杆46在T形滑座45内部进行移动，从而带动定位卡块49脱离至定位齿杆42开设的定位齿槽内部，之后可以进行左右调节纱线轮43在支撑长杆41上进行滑动，进而进行对纱线的距离微调。
一种生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱方法，包括以下步骤：
S1、仿棉涤纶丝复合纱线的导纱操作；
S2、对仿棉涤纶丝复合纱线的张力进行张力牵拉；
S3、根据不同纱线的粗细程度及弹性大小进行张力牵拉的调节和控制。
根据不同纱线的粗细程度及弹性大小进行张力牵拉的调节和控制中，需要根据不同纱线的材质、纱线的粗细程度及弹性大小进行相应的纱线的牵引张力的调节操作，从而确保在进行对仿棉涤纶丝复合纱线的牵引张力调节时，可以进行不同性质的纱线牵引张力调节操作效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱装置，包括设备架(1)，其特征在于：所述设备架(1)内部固定连接有调节机构(2)，所述调节机构(2)一侧固定连接有牵拉机构(3)，所述牵拉机构(3)一侧固定连接有微调机构(4)；
所述调节机构(2)包括定位组件(21)和拨杆组件(22)，所述拨杆组件(22)设置于定位组件(21)一侧；
所述牵拉机构(3)包括镂空滑座(31)，所述镂空滑座(31)固定连接于定位组件(21)一侧，所述镂空滑座(31)内部滑动连接有工形滑块(32)，所述工形滑块(32)顶部左端固定连接有定位齿条(33)，所述工形滑块(32)顶部固定连接有竖滑条(34)，所述竖滑条(34)内部滑动连接有长拉杆(35)，所述长拉杆(35)左端固定连接有T形拉板(36)，所述T形拉板(36)右侧底端固定连接有矩形卡块(37)，所述长拉杆(35)右端固定连接有T形连板(39)，所述T形连板(39)左侧底端固定连接有第三弹簧(38)，所述第三弹簧(38)左端与竖滑条(34)右侧底端固定连接，所述竖滑条(34)内部开设有矩形通孔，所述长拉杆(35)表面贯穿于竖滑条(34)内部的矩形通孔，所述定位齿条(33)左侧顶端开设有定位齿槽，所述矩形卡块(37)表面尺寸小于定位齿槽内部；
所述定位组件(21)包括内嵌块(211)，所述内嵌块(211)固定连接于设备架(1)内部，所述内嵌块(211)内部固定连接有内撑杆(212)，所述内撑杆(212)左侧前端固定连接有第一弹簧(213)，所述第一弹簧(213)左端固定连接有T形杆(214)，所述T形杆(214)右端固定连接有支撑连块(215)，所述T形杆(214)一端与镂空滑座(31)一侧固定连接；
所述内撑杆(212)内部开设有通孔，所述T形杆(214)表面贯穿于内撑杆(212)内部开设的通孔，所述支撑连块(215)内部开设有通孔，所述T形杆(214)表面贯穿于支撑连块(215)内部的通孔；
所述拨杆组件(22)包括圆形转板(222)，所述圆形转板(222)固定连接于T形杆(214)右端，所述圆形转板(222)表面设置有弧形转块(221)，所述弧形转块(221)顶端内部固定连接有弧形定位块(229)，所述圆形转板(222)内部底端固定连接有第二弹簧(223)，所述第二弹簧(223)顶端固定连接有限位板(224)，所述限位板(224)顶部中间固定连接有限位滑杆(2241)，所述限位滑杆(2241)顶部固定连接有限位长杆(225)，所述限位长杆(225)表面设置有T形板(226)，所述限位长杆(225)右侧中间固定连接有定位连杆(227)，所述定位连杆(227)底端固定连接有定位条(228)；
所述圆形转板(222)内部开设有滑腔，所述滑腔顶端开设开口，所述限位板(224)表面与滑腔内部滑动连接，所述第二弹簧(223)表面位于滑腔内部底端；
所述T形板(226)内开设有矩形开槽，所述矩形开槽右端开设有开口，所述限位长杆(225)表面与矩形开槽内部滑动连接，所述弧形定位块(229)顶部开设有定位通孔，所述定位条(228)表面尺寸小于定位通孔内部尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱装置，其特征在于：所述微调机构(4)包括支撑长杆(41)，所述支撑长杆(41)固定连接于镂空滑座(31)一侧，所述支撑长杆(41)正面中间固定连接有定位齿杆(42)，所述支撑长杆(41)表面中间滑动连接有纱线轮(43)，所述纱线轮(43)右上端固定连接有转杆(44)，所述转杆(44)表面转动连接有T形滑座(45)，所述T形滑座(45)内部滑动连接有限位矩形杆(46)，所述限位矩形杆(46)顶端固定连接有弧形限位块(47)，所述限位矩形杆(46)正面固定连接有连接长板(48)，所述第三弹簧(38)背面底端固定连接有定位卡块(49)，所述支撑长杆(41)顶部前端开设有镂空排槽，所述T形滑座(45)内部开设有直滑腔，所述限位矩形杆(46)表面与直滑腔内部滑动连接，所述直滑腔顶端开设有直开槽，所述弧形限位块(47)表面与直开槽内部滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种生产仿棉涤纶丝复合纱线的导纱装置，其特征在于：所述定位齿杆(42)底端开设有定位齿槽，所述定位卡块(49)表面尺寸小于定位齿槽内部尺寸。
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