CN117259207A - 一种可调节玉米种子筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农作物筛选技术领域，具体是涉及一种可调节玉米种子筛选装置，包括碎屑筛除组件和颗粒筛选组件，碎屑筛除组件包括筛筒以及负压分筛机构、搅拌机构和阀门机构，筛筒的顶部和底部分别设有进料管和出料口，负压分筛机构包括筛斗和环形支板，筛斗、环形支板和筛筒之间形成一圈空腔，筛筒的外壁上成型有负压管，颗粒筛选组件包括振动盘和集料盒，振动盘上设有若干个可变径通道，每个可变径通道均包括变径套和限位竖管，变径套的下端为弹性收缩口，限位竖管的上端开设有锥形槽，振动盘的中层设有胀缩机构。可变径通道能够自由变径，以此能够对不同颗粒大小的玉米种子进行筛选，免去了更换新品种玉米种子后需要再次更换筛网的麻烦。

Description

一种可调节玉米种子筛选装置

技术领域

本发明涉及农作物筛选技术领域，具体是涉及一种可调节玉米种子筛选装置。

背景技术

玉米种子是具有长成玉米成株能力的繁殖体，它由胚珠经过传粉受精形成。玉米种子由种皮、胚和胚乳三部分组成。玉米种子被分成常规种、自交系、单交种、双交和三交种四种类型。

由于玉米种子的颗粒大小会影响栽培效果，从而导致收益降低，所以在进行栽培前需要对玉米种子进行筛选，以此剔除颗粒较小的玉米种子，传统的对玉米种子进行分筛的装置还具有以下缺点：

其一，进行筛选的玉米种子会携带脱离的碎屑以及一些灰尘，那么在实际进行筛分时，碎屑和粉尘会对筛分产生影响，并且长期使用下来还会将筛网封堵，以此筛网需要经常拆洗，降低了装置的实用性；

其二，在筛选时通常需要至少两个筛网才能够将不同大小的玉米种子进行筛选，筛网的数量较多，安装和拆卸相对麻烦，不利于后续对筛网的维护；

其三，传统筛网的孔径不可变，以此针对当前品种的玉米种子需要选用指定孔径的筛网，若后续更换不同品种的玉米种子，则需要更换相对应孔径的筛网，以此会提高成本，并且增加了更换筛网的麻烦。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种一种可调节玉米种子筛选装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种可调节玉米种子筛选装置，包括碎屑筛除组件和设于碎屑筛除组件下方的颗粒筛选组件，碎屑筛除组件包括呈竖直设置的筛筒以及设于筛筒内的负压分筛机构、搅拌机构和阀门机构，筛筒的顶部和底部分别设有进料管和出料口，负压分筛机构包括筛斗和环形支板，环形支板呈水平固定设于筛筒内，筛斗固定设于环形支板的上方，筛斗的小口径端朝下且与环形支板的中心圆孔相连通，筛斗、环形支板和筛筒之间形成一圈空腔，筛筒的外壁上成型有一个与空腔相连通的负压管，搅拌机构用于对落于筛斗上的玉米粒进行搅拌使得碎屑和粉尘通过筛斗落入空腔内，阀门机构用于打开和封堵筛斗的下端以此使得玉米粒通过出料口落向颗粒筛选组件，颗粒筛选组件包括振动盘和设有振动盘下方的集料盒，振动盘为上下双层结构，振动盘上设有若干个供玉米种子下落的可变径通道，每个可变径通道均包括设于振动盘上层的变径套和设于振动盘下层的限位竖管，变径套的下端为弹性收缩口，限位竖管的上端开设有供弹性收缩口向下插入的锥形槽，且锥形槽的小口径端朝下，振动盘的中层设有连接振动盘上下层且用于带动振动盘上下层背向和相向位移的胀缩机构。

进一步的，振动盘包括共轴线设置且均水平的上圆盘和下圆盘，上圆盘顶部的外缘处成型有一个竖直向上的环形挡板，上圆盘位于环形挡板内的部位开设有数量与若干个弹性收缩口一致的一号通孔，每个变径套的上端均同轴固定设于对应的一号通孔内，每个弹性收缩口均从上圆盘的底部穿出，下圆盘上开设有与若干个一号通孔一一对应的二号通孔，每个限位竖管均固定设于下圆盘的顶部，且每个限位竖管的下端均与二号通孔相连通，其中，胀缩机构设于上圆盘和下圆盘之间。

进一步的，胀缩机构包括环形气囊、上夹板和下夹板，环形气囊与振动盘共轴线，上夹板呈环形且与环形气囊的顶部同轴固连，下夹板呈环形且与环形气囊的底部同轴固连，环形气囊通过上夹板和下夹板分别与上圆盘和下圆盘固定连接，环形气囊的底部设有一个向下依次穿过下夹板和下圆盘的气嘴。

进一步的，地面上固定设有与振动盘共轴线的环形承托台，环形承托台的顶部固定设有两根沿环形承托台的圆周方向均匀分布的立柱，下圆盘的外缘处固定设有两个沿下圆盘的圆周方向均匀分布的一号滑套，每个一号滑套均同轴活动套设于对应的立柱上，每个一号滑套上均同轴活动套设有二号滑套，每个二号滑套均与上圆盘固连，每个立柱的上下两端分别套设有两个弹簧，每个一号滑套均位于对应的两个弹簧之间，且每个立柱的顶部和底部均旋设有限位螺母，位于上方的弹簧的两端分别与一号滑套的上端和位于上方的限位螺母相抵触，位于下方的弹簧的两端分别与一号滑套的下端和位于下方的限位螺母相抵触，环形承托台的顶部还固定设有两个关于环形承托台的圆周方向均匀分布且用于带动下圆盘上下起伏的振动电机。

进一步的，每个振动电机均包括电机本体和凸轮，电机本体呈水平固定设于环形承托台的顶部，凸轮的大头端与电机的输出端同轴固连，下圆盘的外缘处还固定设有两个分别与两个振动电机相对应的凸板，每个凸板均呈水平，每个凸轮均与对应凸板的底部相抵触。

进一步的，筛筒架设于环形承托台的上方，搅拌机构包括驱动电机、中心转轴、若干个搅拌架和若干个刮刀，驱动电机呈竖直固定设于筛筒的顶部，中心转轴呈竖直设于筛筒内且中心转轴位于筛斗的上方，中心转轴的上端向上穿出筛筒后与驱动电机的输出端同轴固连，若干个搅拌架呈圆形阵列与中心转轴的中部固连，若干个刮刀呈圆形阵列与中心转轴的下端固连，且每个刮刀的刃口部均与筛斗的内壁相贴合。

进一步的，环形支板的下方同轴固定设有落料筒，落料筒的上端与环形支板的底部相抵触，落料筒的下端同轴固定设有落料斗，落料斗的小口径端通过出料口向下穿出于筛筒外，阀门机构包括堵头和伸缩气缸，伸缩气缸呈竖直固定设于落料筒内，伸缩气缸的输出端竖直向上且与落料筒共轴线，堵头呈柱状与伸缩气缸的输出端同轴固连，堵头的外径与筛斗小口径端的内径一致，且堵头的顶部成型有一个尖端朝上的锥形台。

进一步的，落料筒内设有位于落料筒轴线上的条形外壳，伸缩气缸固定设于条形外壳内，条形外壳与落料筒之间设有若干个棱形连接条，通过若干个棱形连接条将条形外壳与落料筒相连，且相邻棱形连接条之间形成供玉米种子下落入落料斗内的空隙。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，通过本装置的碎屑筛除组件对玉米种子携带的碎屑和粉尘进行筛除，确保进入颗粒筛选时的玉米种子不含任何杂质，以此提高筛分的效率；

其二，通过本装置的颗粒筛选组件对玉米种子的大小进行分选，实现对颗粒大小不同的玉米种子进行分类收集，便于剔除颗粒过小的玉米种子，最终提高玉米栽培的收益率，并且颗粒筛选组件中的振动盘设有若干个可变径通道，通过可变径通道能够减少所需筛网的数量，进一步的免去拆装多个筛网的麻烦；

其三，本装置的可变径通道能够自由变径，以此能够对不同颗粒大小的玉米种子进行筛选，免去了更换新品种玉米种子后需要再次更换筛网的麻烦。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的俯视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是图3中A1所指的局部放大示意图；

图5是实施例的颗粒筛选组件的俯视图；

图6是图5沿B-B线的剖视图；

图7是图6中A2所指的局部放大示意图；

图8是实施例的环形气囊的立体结构示意图；

图9是实施例的变径套与一号通孔的立体结构分解图；

图10是实施例的上圆盘的立体结构示意图；

图11是实施例的下圆盘的立体结构示意图一；

图12是实施例的下圆盘的立体结构示意图二；

图13是实施例的搅拌架与刮刀的立体结构示意图；

图14是条形外壳的立体结构示意图。

图中标号为：1、颗粒筛选组件；2、筛筒；3、进料管；4、出料口；5、筛斗；6、环形支板；7、空腔；8、负压管；9、集料盒；10、变径套；11、限位竖管；12、弹性收缩口；13、锥形槽；14、上圆盘；15、下圆盘；16、环形挡板；17、一号通孔；18、二号通孔；19、环形气囊；20、上夹板；21、下夹板；22、气嘴；23、环形承托台；24、立柱；25、一号滑套；26、二号滑套；27、弹簧；28、限位螺母；29、电机本体；30、凸轮；31、凸板；32、驱动电机；33、中心转轴；34、搅拌架；35、刮刀；36、落料筒；37、落料斗；38、堵头；39、伸缩气缸；40、锥形台；41、条形外壳；42、棱形连接条。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图14所示的一种可调节玉米种子筛选装置，包括碎屑筛除组件和设于碎屑筛除组件下方的颗粒筛选组件1，碎屑筛除组件包括呈竖直设置的筛筒2以及设于筛筒2内的负压分筛机构、搅拌机构和阀门机构，筛筒2的顶部和底部分别设有进料管3和出料口4，负压分筛机构包括筛斗5和环形支板6，环形支板6呈水平固定设于筛筒2内，筛斗5固定设于环形支板6的上方，筛斗5的小口径端朝下且与环形支板6的中心圆孔相连通，筛斗5、环形支板6和筛筒2之间形成一圈空腔7，筛筒2的外壁上成型有一个与空腔7相连通的负压管8，搅拌机构用于对落于筛斗5上的玉米粒进行搅拌使得碎屑和粉尘通过筛斗5落入空腔7内，阀门机构用于打开和封堵筛斗5的下端以此使得玉米粒通过出料口4落向颗粒筛选组件1，颗粒筛选组件1包括振动盘和设有振动盘下方的集料盒9，振动盘为上下双层结构，振动盘上设有若干个供玉米种子下落的可变径通道，每个可变径通道均包括设于振动盘上层的变径套10和设于振动盘下层的限位竖管11，变径套10的下端为弹性收缩口12，限位竖管11的上端开设有供弹性收缩口12向下插入的锥形槽13，且锥形槽13的小口径端朝下，振动盘的中层设有连接振动盘上下层且用于带动振动盘上下层背向和相向位移的胀缩机构。

本装置的负压管8与外置负压源（未在图中示出）相连接，初始状态下，阀门机构将筛斗5的下端封堵，首先将玉米种子通过进料管3倒入筛筒2内，进入筛筒2内的玉米种子会直接落入筛斗5上，由于此时阀门机构将筛斗5的下端封堵，因此玉米种子不会继续下落，此后启动搅拌机构，搅拌机构会对筛斗5上的玉米种子进行持续搅拌，由于此时通过负压管8使得空腔7内产生一定的负压吸力，以此玉米种子携带的碎屑和粉尘会被吸入空腔7内，最终从负压管8排出，而玉米种子因其颗粒较大而不会通过筛斗5进入空腔7内，并且通过搅拌机构能够将吸附于筛斗5上的玉米种子拨落，防止筛斗5因被玉米种子封堵而无法供碎屑和粉尘排出，当经过一段时间的除屑后，通过阀门机构将筛斗5的下端打开，此时落于筛斗5上的玉米种子会自动向下滑落，并最终通过出料口4径直落入颗粒筛选组件1中的振动盘上，初始状态下，振动盘的上层处于下降状态，每个弹性收缩口12均向下插入对应的锥形槽13内，此时弹性收缩口12因被锥形槽13限制而收缩呈锥形，以此当前可变径通道的口径最小，也就是说只有小颗粒的玉米种子能够通过当前可变径通道，那么当振动盘上下振动时，小颗粒玉米种子会直接通过可变径通道落向集料盒9内，此时大颗粒玉米种子还留存于振动盘内，当集料盒9收集完小颗粒玉米种子后可将全部的小颗粒玉米种子倒出，然后再将集料盒9放置于振动盘的下方，此后通过胀缩机构带动振动盘的上下层背向位移，此过程中，每个弹性收缩口12均会向上位移，以此每个弹性收缩口12均会从锥形槽13的小口径端朝向其大口径端位移，那么每个弹性收缩口12均会在向上位移的过程中逐渐张开，最终实现可变径通道的变径功能，此时大颗粒玉米种子则会在振动的过程中通过当前的可变径通道落入集料盒9内，综上所述，首先通过本装置的碎屑筛除组件对玉米种子携带的碎屑和粉尘进行筛除，确保进入颗粒筛选时的玉米种子不含任何杂质，然后再通过本装置的颗粒筛选组件1对玉米种子的大小进行分选，实现对颗粒大小不同的玉米种子进行分类收集，便于剔除颗粒过小的玉米种子，最终提高玉米栽培的收益率。

为了展现振动盘上下层的具体结构，设置了如下特征：

振动盘包括共轴线设置且均水平的上圆盘14和下圆盘15，上圆盘14顶部的外缘处成型有一个竖直向上的环形挡板16，上圆盘14位于环形挡板16内的部位开设有数量与若干个弹性收缩口12一致的一号通孔17，每个变径套10的上端均同轴固定设于对应的一号通孔17内，每个弹性收缩口12均从上圆盘14的底部穿出，下圆盘15上开设有与若干个一号通孔17一一对应的二号通孔18，每个限位竖管11均固定设于下圆盘15的顶部，且每个限位竖管11的下端均与二号通孔18相连通，其中，胀缩机构设于上圆盘14和下圆盘15之间。

初始状态下，如图4所示，上圆盘14通过胀缩机构下降至每个弹性收缩口12均向下嵌设入对应的锥形槽13内，此时每个弹性收缩口12均被对应的锥形槽13限制而收缩呈锥形，此时只有小颗粒玉米种子能够从当前的弹性收缩口12落入限位竖管11内，此后通过胀缩机构带动上圆盘14和下圆盘15背向位移时，每个弹性收缩口12均会从锥形槽13的小口径端朝向锥形槽13的大口径端位移，此过程中，每个弹性收缩口12均会逐渐张开，此时大颗粒玉米种子能够从当前的弹性收缩口12落入限位竖管11内；

在振动盘上下振动时，通过环形挡板16防止玉米种子从上圆盘14滑落，确保玉米种子只能够通过可变径通道向下落出。

为了展现胀缩机构的具体结构，设置了如下特征：

胀缩机构包括环形气囊19、上夹板20和下夹板21，环形气囊19与振动盘共轴线，上夹板20呈环形且与环形气囊19的顶部同轴固连，下夹板21呈环形且与环形气囊19的底部同轴固连，环形气囊19通过上夹板20和下夹板21分别与上圆盘14和下圆盘15固定连接，环形气囊19的底部设有一个向下依次穿过下夹板21和下圆盘15的气嘴22。

环形气囊19的材质与现有技术中气囊千斤顶所使用的气囊材质一致，即当环形气囊19充气膨胀时，环形气囊19只会纵向膨胀而不会横向膨胀，当向气嘴22注入气体后，环形气囊19会膨胀，以此通过上夹板20和下夹板21来分别带动上圆盘14和下圆盘15背向位移，最终来同步扩大若干个弹性收缩口12的口径，由于振动盘会带动整个环形气囊19振动，那么在气嘴22上可连接一个通向双向气泵（未在图中示出）的软管（未在图中示出），且软管与双向气泵之间设有一个气阀（未在图中示出），通过软管来使得环形气囊19在振动时双向气泵还可以将气体冲入环形气囊19内，并且当环形气囊19充气后，通过关闭气阀来实现对环形气囊19进行保压，以此确保上圆盘14和下圆盘15在背向或者相向位移后的间距保持不变，当需要缩短上圆盘14和下圆盘15的间距时，打开气阀通过双向气泵对环形气囊19进行放气即可。

为了展现振动盘如何实现振动，设置了如下特征：

地面上固定设有与振动盘共轴线的环形承托台23，环形承托台23的顶部固定设有两根沿环形承托台23的圆周方向均匀分布的立柱24，下圆盘15的外缘处固定设有两个沿下圆盘15的圆周方向均匀分布的一号滑套25，每个一号滑套25均同轴活动套设于对应的立柱24上，每个一号滑套25上均同轴活动套设有二号滑套26，每个二号滑套26均与上圆盘14固连，每个立柱24的上下两端分别套设有两个弹簧27，每个一号滑套25均位于对应的两个弹簧27之间，且每个立柱24的顶部和底部均旋设有限位螺母28，位于上方的弹簧27的两端分别与一号滑套25的上端和位于上方的限位螺母28相抵触，位于下方的弹簧27的两端分别与一号滑套25的下端和位于下方的限位螺母28相抵触，环形承托台23的顶部还固定设有两个关于环形承托台23的圆周方向均匀分布且用于带动下圆盘15上下起伏的振动电机。

当两个振动电机同步启动时，整个下圆盘15会通过环形气囊19带动上圆盘14一并上下起伏，此过程中，当振动盘向上位移时，一号滑套25会压缩上方的弹簧27，以此使得位于上方的弹簧27产生弹力，以此当振动盘下降时，位于上方的弹簧27会产生将振动盘下压的弹力，与此同时通过位于下方的弹簧27来对下降的振动盘进行缓冲，综上所述，整个振动盘会持续进行上下起伏以此产生振动效果，套设于一号滑套25外的二号滑套26用于限制上圆盘14的位移，确保上圆盘14只能够沿其轴向进行位移。

为了展现振动电机的具体结构，设置了如下特征：

每个振动电机均包括电机本体29和凸轮30，电机本体29呈水平固定设于环形承托台23的顶部，凸轮30的大头端与电机的输出端同轴固连，下圆盘15的外缘处还固定设有两个分别与两个振动电机相对应的凸板31，每个凸板31均呈水平，每个凸轮30均与对应凸板31的底部相抵触。

当电机本体29启动后，电机本体29会带动凸轮30旋转，以此凸轮30会在凸板31的底部进行转动，那么当凸轮30旋转至其上的波峰与凸板31相抵触时，凸板31会被对应的凸轮30带动向上位移，此后当凸轮30旋转至其上的波峰远离凸板31时，凸板31会向下位移，以此整个振动盘会被驱动进行上下振动。

为了展现搅拌机构的具体结构，设置了如下特征：

筛筒2架设于环形承托台23的上方，搅拌机构包括驱动电机32、中心转轴33、若干个搅拌架34和若干个刮刀35，驱动电机32呈竖直固定设于筛筒2的顶部，中心转轴33呈竖直设于筛筒2内且中心转轴33位于筛斗5的上方，中心转轴33的上端向上穿出筛筒2后与驱动电机32的输出端同轴固连，若干个搅拌架34呈圆形阵列与中心转轴33的中部固连，若干个刮刀35呈圆形阵列与中心转轴33的下端固连，且每个刮刀35的刃口部均与筛斗5的内壁相贴合。

当驱动电机32启动后，驱动电机32会带动中心转轴33旋转，以此若干个搅拌架34和若干个刮刀35会同步旋转，通过若干个搅拌架34对位于筛斗5上方的玉米种子进行搅拌，以此通过持续拨动玉米种子使得碎屑和粉尘能够顺利下落，通过若干个刮刀35持续将附着于筛筒2内壁上的玉米种子刮下，以此防止玉米种子吸附于筛斗5上而导致碎屑和粉尘不能够通过筛斗5进入空腔7内。

为了展现阀门机构的具体结构，设置了如下特征：

环形支板6的下方同轴固定设有落料筒36，落料筒36的上端与环形支板6的底部相抵触，落料筒36的下端同轴固定设有落料斗37，落料斗37的小口径端通过出料口4向下穿出于筛筒2外，阀门机构包括堵头38和伸缩气缸39，伸缩气缸39呈竖直固定设于落料筒36内，伸缩气缸39的输出端竖直向上且与落料筒36共轴线，堵头38呈柱状与伸缩气缸39的输出端同轴固连，堵头38的外径与筛斗5小口径端的内径一致，且堵头38的顶部成型有一个尖端朝上的锥形台40。

初始状态下，伸缩气缸39会带动堵头38向上插入筛斗5的小口径端内，以此通过堵头38将筛斗5的小口径端封闭，那么落入筛斗5的玉米种子则会暂存于筛斗5上，当伸缩气缸39的输出端下降时，堵头38会向下缩入落料筒36内，那么此时筛斗5的小口径端打开，暂存于筛斗5上的玉米种子会通过筛斗5的内锥形面自行下落入落料筒36内，并最终通过落料斗37排向振动盘，其中，当堵头38下降时，通过锥形台40使得落入堵头38顶部的玉米种子能够自行落入落料筒36内，以此防止玉米种子堆积于堵头38的顶部。

为了展现伸缩气缸39如何固定于落料筒36内，设置了如下特征：

落料筒36内设有位于落料筒36轴线上的条形外壳41，伸缩气缸39固定设于条形外壳41内，条形外壳41与落料筒36之间设有若干个棱形连接条42，通过若干个棱形连接条42将条形外壳41与落料筒36相连，且相邻棱形连接条42之间形成供玉米种子下落入落料斗37内的空隙。

当伸缩气缸39带动堵体下降时，玉米种子能够通过相邻棱形连接条42之间的空隙落向落料斗37内，且每个棱形连接条42的横截面均为尖端朝上的三角形，以此当玉米种子下落时会从每个棱形连接条42的两侧滑落，防止下落的玉米种子堆积于棱形连接条42上。

工作原理：

本装置的负压管8与外置负压源（未在图中示出）相连接，初始状态下，阀门机构将筛斗5的下端封堵，首先将玉米种子通过进料管3倒入筛筒2内，进入筛筒2内的玉米种子会直接落入筛斗5上，由于此时阀门机构将筛斗5的下端封堵，因此玉米种子不会继续下落，此后启动搅拌机构，搅拌机构会对筛斗5上的玉米种子进行持续搅拌，由于此时通过负压管8使得空腔7内产生一定的负压吸力，以此玉米种子携带的碎屑和粉尘会被吸入空腔7内，最终从负压管8排出，而玉米种子因其颗粒较大而不会通过筛斗5进入空腔7内，并且通过搅拌机构能够将吸附于筛斗5上的玉米种子拨落，防止筛斗5因被玉米种子封堵而无法供碎屑和粉尘排出，当经过一段时间的除屑后，通过阀门机构将筛斗5的下端打开，此时落于筛斗5上的玉米种子会自动向下滑落，并最终通过出料口4径直落入颗粒筛选组件1中的振动盘上，初始状态下，振动盘的上层处于下降状态，每个弹性收缩口12均向下插入对应的锥形槽13内，此时弹性收缩口12因被锥形槽13限制而收缩呈锥形，以此当前可变径通道的口径最小，也就是说只有小颗粒的玉米种子能够通过当前可变径通道，那么当振动盘上下振动时，小颗粒玉米种子会直接通过可变径通道落向集料盒9内，此时大颗粒玉米种子还留存于振动盘内，当集料盒9收集完小颗粒玉米种子后可将全部的小颗粒玉米种子倒出，然后再将集料盒9放置于振动盘的下方，此后通过胀缩机构带动振动盘的上下层背向位移，此过程中，每个弹性收缩口12均会向上位移，以此每个弹性收缩口12均会从锥形槽13的小口径端朝向其大口径端位移，那么每个弹性收缩口12均会在向上位移的过程中逐渐张开，最终实现可变径通道的变径功能，此时大颗粒玉米种子则会在振动的过程中通过当前的可变径通道落入集料盒9内，综上所述，首先通过本装置的碎屑筛除组件对玉米种子携带的碎屑和粉尘进行筛除，确保进入颗粒筛选时的玉米种子不含任何杂质，然后再通过本装置的颗粒筛选组件1对玉米种子的大小进行分选，实现对颗粒大小不同的玉米种子进行分类收集，便于剔除颗粒过小的玉米种子，最终提高玉米栽培的收益率。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种可调节玉米种子筛选装置，其特征在于，包括碎屑筛除组件和设于碎屑筛除组件下方的颗粒筛选组件（1），碎屑筛除组件包括呈竖直设置的筛筒（2）以及设于筛筒（2）内的负压分筛机构、搅拌机构和阀门机构，筛筒（2）的顶部和底部分别设有进料管（3）和出料口（4），负压分筛机构包括筛斗（5）和环形支板（6），环形支板（6）呈水平固定设于筛筒（2）内，筛斗（5）固定设于环形支板（6）的上方，筛斗（5）的小口径端朝下且与环形支板（6）的中心圆孔相连通，筛斗（5）、环形支板（6）和筛筒（2）之间形成一圈空腔（7），筛筒（2）的外壁上成型有一个与空腔（7）相连通的负压管（8），搅拌机构用于对落于筛斗（5）上的玉米粒进行搅拌使得碎屑和粉尘通过筛斗（5）落入空腔（7）内，阀门机构用于打开和封堵筛斗（5）的下端以此使得玉米粒通过出料口（4）落向颗粒筛选组件（1），颗粒筛选组件（1）包括振动盘和设有振动盘下方的集料盒（9），振动盘为上下双层结构，振动盘上设有若干个供玉米种子下落的可变径通道，每个可变径通道均包括设于振动盘上层的变径套（10）和设于振动盘下层的限位竖管（11），变径套（10）的下端为弹性收缩口（12），限位竖管（11）的上端开设有供弹性收缩口（12）向下插入的锥形槽（13），且锥形槽（13）的小口径端朝下，振动盘的中层设有连接振动盘上下层且的胀缩机构，胀缩机构包括环形气囊（19）、上夹板（20）和下夹板（21），环形气囊（19）与振动盘共轴线，上夹板（20）呈环形且与环形气囊（19）的顶部同轴固连，下夹板（21）呈环形且与环形气囊（19）的底部同轴固连，环形气囊（19）的底部设有气嘴（22），环形气囊（19）用于带动振动盘上下层背向和相向位移。

2.根据权利要求1所述的一种可调节玉米种子筛选装置，其特征在于，振动盘包括共轴线设置且均水平的上圆盘（14）和下圆盘（15），上圆盘（14）顶部的外缘处成型有一个竖直向上的环形挡板（16），上圆盘（14）位于环形挡板（16）内的部位开设有数量与若干个弹性收缩口（12）一致的一号通孔（17），每个变径套（10）的上端均同轴固定设于对应的一号通孔（17）内，每个弹性收缩口（12）均从上圆盘（14）的底部穿出，下圆盘（15）上开设有与若干个一号通孔（17）一一对应的二号通孔（18），每个限位竖管（11）均固定设于下圆盘（15）的顶部，且每个限位竖管（11）的下端均与二号通孔（18）相连通，其中，胀缩机构设于上圆盘（14）和下圆盘（15）之间，环形气囊（19）通过上夹板（20）和下夹板（21）分别与上圆盘（14）和下圆盘（15）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节玉米种子筛选装置，其特征在于，地面上固定设有与振动盘共轴线的环形承托台（23），环形承托台（23）的顶部固定设有两根沿环形承托台（23）的圆周方向均匀分布的立柱（24），下圆盘（15）的外缘处固定设有两个沿下圆盘（15）的圆周方向均匀分布的一号滑套（25），每个一号滑套（25）均同轴活动套设于对应的立柱（24）上，每个一号滑套（25）上均同轴活动套设有二号滑套（26），每个二号滑套（26）均与上圆盘（14）固连，每个立柱（24）的上下两端分别套设有两个弹簧（27），每个一号滑套（25）均位于对应的两个弹簧（27）之间，且每个立柱（24）的顶部和底部均旋设有限位螺母（28），位于上方的弹簧（27）的两端分别与一号滑套（25）的上端和位于上方的限位螺母（28）相抵触，位于下方的弹簧（27）的两端分别与一号滑套（25）的下端和位于下方的限位螺母（28）相抵触，环形承托台（23）的顶部还固定设有两个关于环形承托台（23）的圆周方向均匀分布且用于带动下圆盘（15）上下起伏的振动电机。

4.根据权利要求3所述的一种可调节玉米种子筛选装置，其特征在于，每个振动电机均包括电机本体（29）和凸轮（30），电机本体（29）呈水平固定设于环形承托台（23）的顶部，凸轮（30）的大头端与电机的输出端同轴固连，下圆盘（15）的外缘处还固定设有两个分别与两个振动电机相对应的凸板（31），每个凸板（31）均呈水平，每个凸轮（30）均与对应凸板（31）的底部相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种可调节玉米种子筛选装置，其特征在于，筛筒（2）架设于环形承托台（23）的上方，搅拌机构包括驱动电机（32）、中心转轴（33）、若干个搅拌架（34）和若干个刮刀（35），驱动电机（32）呈竖直固定设于筛筒（2）的顶部，中心转轴（33）呈竖直设于筛筒（2）内且中心转轴（33）位于筛斗（5）的上方，中心转轴（33）的上端向上穿出筛筒（2）后与驱动电机（32）的输出端同轴固连，若干个搅拌架（34）呈圆形阵列与中心转轴（33）的中部固连，若干个刮刀（35）呈圆形阵列与中心转轴（33）的下端固连，且每个刮刀（35）的刃口部均与筛斗（5）的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种可调节玉米种子筛选装置，其特征在于，环形支板（6）的下方同轴固定设有落料筒（36），落料筒（36）的上端与环形支板（6）的底部相抵触，落料筒（36）的下端同轴固定设有落料斗（37），落料斗（37）的小口径端通过出料口（4）向下穿出于筛筒（2）外，阀门机构包括堵头（38）和伸缩气缸（39），伸缩气缸（39）呈竖直固定设于落料筒（36）内，伸缩气缸（39）的输出端竖直向上且与落料筒（36）共轴线，堵头（38）呈柱状与伸缩气缸（39）的输出端同轴固连，堵头（38）的外径与筛斗（5）小口径端的内径一致，且堵头（38）的顶部成型有一个尖端朝上的锥形台（40）。

7.根据权利要求6所述的一种可调节玉米种子筛选装置，其特征在于，落料筒（36）内设有位于落料筒（36）轴线上的条形外壳（41），伸缩气缸（39）固定设于条形外壳（41）内，条形外壳（41）与落料筒（36）之间设有若干个棱形连接条（42），通过若干个棱形连接条（42）将条形外壳（41）与落料筒（36）相连，且相邻棱形连接条（42）之间形成供玉米种子下落入落料斗（37）内的空隙。