CN117259116A - 一种超宽喷涂涂胶喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超宽喷涂涂胶喷嘴，包括：喷射流道，喷射流道包括：仿弹进口、第一稳流槽、扩流槽、第二稳流槽和出口槽，其中，仿弹进口具备子弹形的内型线，仿弹进口具备内径较大的仿弹进口基部和内径较小的仿弹进口端部；第一稳流槽至少由与第一方向形成第一夹角的第一稳流面所限定；扩流槽至少由与第一方向形成第二夹角的扩流面所限定；第二稳流槽至少由与第一方向形成第三夹角的第二稳流面所限定；出口槽与第二稳流槽的另一端连通。本发明的流道设计能够实现流体的宽幅平流喷射。本发明内部包含多个腔室使喷出的液体更加均匀。

Description

一种超宽喷涂涂胶喷嘴

技术领域

本发明涉及汽车喷涂系统的技术领域，尤其涉及一种超宽喷涂涂胶喷嘴。

背景技术

喷嘴是喷涂系统的重要的组成部件，主要用于实现胶水的涂布工艺。在中高粘度介质涂布流程中，喷嘴需要保证涂布的厚度均匀，无气泡、缩孔、过涂、卷边等质量缺陷，否则影响后续的生产工艺，最终产生产品缺陷。相较于小喷嘴，宽幅喷嘴需要结构具备更好的扩流特性，使介质可以在喷嘴内部充分流动，喷出后，两侧的形态与中间区域相当。

在喷涂系统中，喷嘴均采用匾片式结构，流道由进口到出口，呈喇叭放射型结构，出口大小根据涂布要求设计，如0.3mm/0.5mm等。其中，喷嘴由以下部件组成：底座、外板和夹板，出口流道一般由左右喷嘴片共同围成，再由安装夹片从左右侧夹紧，单侧安装夹片可与底座一体，增加安装的重复定位精度。

目前，高粘度喷嘴的涂布宽度多适用于窄幅涂胶(＜50mm)，宽幅喷嘴多为非金属材质，适用于喷涂低粘度物料，也不追求流动均匀性等特性。窄幅喷嘴无法通过等比例放大实现到宽幅喷嘴的转变，因为入口尺寸恒定，单一的扩流结构，无法将介质充分扩流到喷嘴两侧，使膜宽和膜厚均无法得到有效的控制，且安装过程缺少定位，在安装过程或工作过程中，可能发生错位，造成喷涂质量缺陷。

同时由于采取的喷涂工艺的差异也会造成喷涂涂胶的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超宽喷涂涂胶喷嘴。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种超宽喷涂涂胶喷嘴，适用于向第一方向喷射流体，所述流体沿所述第一方向在第一平面内呈宽幅状流动，其中，包括：

喷射流道，所述喷射流道包括：

仿弹进口，所述仿弹进口具备子弹形的内型线，所述仿弹进口具备内径较大的仿弹进口基部和内径较小的仿弹进口端部；

第一稳流槽，所述第一稳流槽至少由与所述第一方向形成第一夹角的第一稳流面所限定，所述仿弹进口位于所述第一稳流槽的一端的中部且与所述第一稳流槽连通，所述第一稳流槽自所述仿弹进口基部的至少一侧向外延伸；

扩流槽，所述扩流槽至少由与所述第一方向形成第二夹角的扩流面所限定，所述扩流槽的一端与所述第一稳流槽的另一端连通，所述扩流槽的槽宽大于所述第一稳流槽的槽宽；

第二稳流槽，所述第二稳流槽至少由与所述第一方向形成第三夹角的第二稳流面所限定，所述第二稳流槽的一端与所述扩流槽的另一端连通，所述第二稳流槽的槽宽小于所述扩流槽的槽宽；

出口槽，所述出口槽与所述第二稳流槽的另一端连通；

其中，所述第一夹角、所述第二夹角和所述第三夹角均存在于第二平面内，所述第二平面垂直于所述第一平面，所述第一方向同时平行于所述第一平面和所述第二平面。

上述的超宽喷涂涂胶喷嘴，其中，

所述第一稳流槽至少由位于两侧的两所述第一稳流面所限定；

所述扩流槽至少由位于两侧的两所述扩流面所限定；

所述第二稳流槽至少由位于两侧的两所述第二稳流面所限定；

所述出口槽至少由位于两侧的两出口槽面所限定；

两所述第一稳流面之间、两所述扩流面之间、两所述第二稳流面之间和两所述出口槽面之间在所述第一平面内具有限制面，所述限制面连接两所述第一稳流面；所述限制面连接两所述扩流面；所述限制面连接两所述第二稳流面；所述限制面连接两所述出口槽面。

上述的超宽喷涂涂胶喷嘴，其中，所述限制面包括：

第一限制面，所述第一限面连接至少一部分的两所述第一稳流面，所述第一限制面与所述仿弹进口连接，所述第一限制面与所述第一方向之间具有第四夹角；

第二限制面，所述第二限制面连接至少一部分的两所述第一稳流面，所述第二限制面与所述第一限制面连接，所述第二限制面与所述第一方向之间具有第五夹角；

第三限制面，所述第三限制面连接至少一部分的两所述第一稳流面；所述第三限制面连接两所述扩流面；所述第三限制面连接两所述第二稳流面；所述第三限制面连接两所述出口槽面；所述第三限制面与所述第二限制面连接，所述第二限制面位于所述第一限制面和所述第三限制面之间，所述第三限制面与所述第一方向之间具有第六夹角。

一种超宽喷涂涂胶喷嘴，适用于向第一方向喷射流体，所述流体沿所述第一方向在第一平面内呈宽幅状流动，其中，包括：

底座，所述底座内设有进口流道；

第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板均与所述底座固定连接；

第一喷嘴片和第二喷嘴片，所述第一喷嘴片和所述第二喷嘴片均设于所述第一夹板和所述第二夹板之间，所述第一喷嘴片和所述第二喷嘴片之间形成喷射流道，所述喷射流道包括：

仿弹进口，所述仿弹进口具备子弹形的内型线，所述仿弹进口具备内径较大的仿弹进口基部和内径较小的仿弹进口端部；

第一稳流槽，所述第一稳流槽至少由与所述第一方向形成第一夹角的第一稳流面所限定，所述仿弹进口位于所述第一稳流槽的一端的中部且与所述第一稳流槽连通，所述第一稳流槽自所述仿弹进口基部的至少一侧向外延伸；

扩流槽，所述扩流槽至少由与所述第一方向形成第二夹角的扩流面所限定，所述扩流槽的一端与所述第一稳流槽的另一端连通，所述扩流槽的槽宽大于所述第一稳流槽的槽宽；

第二稳流槽，所述第二稳流槽至少由与所述第一方向形成第三夹角的第二稳流面所限定，所述第二稳流槽的一端与所述扩流槽的另一端连通，所述第二稳流槽的槽宽小于所述扩流槽的槽宽；

出口槽，所述出口槽与所述第二稳流槽的另一端连通；

其中，所述第一夹角、所述第二夹角和所述第三夹角均存在于第二平面内，所述第二平面垂直于所述第一平面，所述第一方向同时平行于所述第一平面和所述第二平面。

上述的超宽喷涂涂胶喷嘴，其中，包括：

第一固定件，所述第一固定件贯穿所述第一夹板、所述底座和所述第二夹板；

和/或第二固定件，所述第二固定件贯穿所述第一夹板、所述第一喷嘴片、所述第二喷嘴片和所述第二夹板。

上述的超宽喷涂涂胶喷嘴，其中，所述第一夹板和所述第一喷嘴片之间、所述第二夹板和所述第二喷嘴片之间均为锥面配合。

上述的超宽喷涂涂胶喷嘴，其中，所述第二固定件紧固时，通过所述锥面配合同时产生所述第一方向上的预紧力、以及与所述第一方向垂直的所述第二方向上的预紧力，所述第二方向平行于所述第二平面。

上述的超宽喷涂涂胶喷嘴，其中，所述第一喷嘴片和所述第二喷嘴片上均设有定位孔；

还包括：定位销，所述定位销与所述第一喷嘴片的所述定位孔和所述第二喷嘴片所述定位孔相匹配。

上述的超宽喷涂涂胶喷嘴，其中，所述底座为镂空结构。

本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明的流道设计能够实现流体的宽幅平流喷射。

(2)本发明采用锥形夹板式结构，利用锥面受力，使喷嘴片组压紧在安装座上，通过面与面的贴合实现密封效果。

(3)本发明内部包含多个腔室使喷出的液体更加均匀。

附图说明

图1是本发明的超宽喷涂涂胶喷嘴的第一平面内的示意图。

图2是本发明的超宽喷涂涂胶喷嘴的第二平面内的示意图。

图3是本发明的超宽喷涂涂胶喷嘴的轴侧的示意图。

图4是本发明的超宽喷涂涂胶喷嘴的实施例示意图。

附图中：1、仿弹进口；2、第一稳流槽；3、扩流槽；4、第二稳流槽；5、出口槽；6、限制面；7、定位销；21、第一稳流面；31、扩流面；41、第二稳流面；51、出口槽面；61、第一限制面；62、第二限制面；63、第三限制面；81、第一夹板；82、第二夹板；91、第一喷嘴片；92、第二喷嘴片；10、底座；101、第一固定件；102、第二固定件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定，图1是本发明的超宽喷涂涂胶喷嘴的第一平面内的示意图；图2是本发明的超宽喷涂涂胶喷嘴的第二平面内的示意图，参见图1至图2所示，示出较佳实施例的一种超宽喷涂涂胶喷嘴，适用于向第一方向喷射流体，流体沿第一方向在第一平面内呈宽幅状流动，其中，包括：喷射流道，喷射流道包括：

仿弹进口1，仿弹进口1具备子弹形的内型线，仿弹进口1具备内径较大的仿弹进口1基部和内径较小的仿弹进口1端部；

第一稳流槽2，第一稳流槽2至少由与第一方向形成第一夹角的第一稳流面21所限定，仿弹进口1位于第一稳流槽2的一端的中部且与第一稳流槽2连通，第一稳流槽2自仿弹进口1基部的至少一侧向外延伸；

扩流槽3，扩流槽3至少由与第一方向形成第二夹角的扩流面31所限定，扩流槽3的一端与第一稳流槽2的另一端连通，扩流槽3的槽宽大于第一稳流槽2的槽宽；

第二稳流槽4，第二稳流槽4至少由与第一方向形成第三夹角的第二稳流面41所限定，第二稳流槽4的一端与扩流槽3的另一端连通，第二稳流槽4的槽宽小于扩流槽3的槽宽；

出口槽5，出口槽5与第二稳流槽4的另一端连通；

其中，第一夹角、第二夹角和第三夹角均存在于第二平面内，第二平面垂直于第一平面，第一方向同时平行于第一平面和第二平面。

具体地讲，如图1示出了本装置的第一平面内的结构，在图1中，第一方向即仿弹进口1的轴线的延伸方向；图2则示出了本装置的第二平面内的结构，在图2中，第一方向即仿弹进口1的轴线的延伸方向。

进一步，第一夹角是由第一稳流面21在第二平面内形成的直线和第一方向之间的夹角；第二夹角是由扩流面31在第二平面内形成的直线和第一方向之间的夹角；第三夹角是由第二稳流面41在第二平面内形成的直线和第一方向之间的夹角。

在一种优选的实施例中，

第一稳流槽2至少由位于两侧的两第一稳流面21所限定；

扩流槽3至少由位于两侧的两扩流面31所限定；

第二稳流槽4至少由位于两侧的两第二稳流面41所限定；

出口槽5至少由位于两侧的两出口槽面51所限定；

两第一稳流面21之间、两扩流面31之间、两第二稳流面41之间和两出口槽面51之间在第一平面内具有限制面6，限制面6连接两第一稳流面21；限制面6连接两扩流面31；限制面6连接两第二稳流面41；限制面6连接两出口槽面51。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，限制面6包括：

第一限制面61，第一限面连接至少一部分的两第一稳流面21，第一限制面61与仿弹进口1连接，第一限制面61与第一方向之间具有第四夹角；

第二限制面62，第二限制面62连接至少一部分的两第一稳流面21，第二限制面62与第一限制面61连接，第二限制面62与第一方向之间具有第五夹角；

第三限制面63，第三限制面63连接至少一部分的两第一稳流面21；第三限制面63连接两扩流面31；第三限制面63连接两第二稳流面41；第三限制面63连接两出口槽面51；第三限制面63与第二限制面62连接，第二限制面62位于第一限制面61和第三限制面63之间，第三限制面63与第一方向之间具有第六夹角。

更进一步，第四夹角是由第一限制面61在第一平面内形成的直线和第一方向之间的夹角；第五夹角是由第二限制面62在第一平面内形成的直线和第一方向之间的夹角；第六夹角是由第三限制面63在第一平面内形成的直线和第一方向之间的夹角。

图3是本发明的超宽喷涂涂胶喷嘴的轴侧的示意图；图4是本发明的超宽喷涂涂胶喷嘴的实施例示意图，参见图1至图4所示，示出较佳实施例的一种超宽喷涂涂胶喷嘴，适用于向第一方向喷射流体，流体沿第一方向在第一平面内呈宽幅状流动，其中，包括：

底座10，底座10内设有进口流道；

第一夹板81和第二夹板82，第一夹板81和第二夹板82均与底座10固定连接；

第一喷嘴片91和第二喷嘴片92，第一喷嘴片91和第二喷嘴片92均设于第一夹板81和第二夹板82之间，第一喷嘴片91和第二喷嘴片92之间形成喷射流道，喷射流道包括：

仿弹进口1，仿弹进口1具备子弹形的内型线，仿弹进口1具备内径较大的仿弹进口1基部和内径较小的仿弹进口1端部；

第一稳流槽2，第一稳流槽2至少由与第一方向形成第一夹角的第一稳流面21所限定，仿弹进口1位于第一稳流槽2的一端的中部且与第一稳流槽2连通，第一稳流槽2自仿弹进口1基部的至少一侧向外延伸；

扩流槽3，扩流槽3至少由与第一方向形成第二夹角的扩流面31所限定，扩流槽3的一端与第一稳流槽2的另一端连通，扩流槽3的槽宽大于第一稳流槽2的槽宽；

第二稳流槽4，第二稳流槽4至少由与第一方向形成第三夹角的第二稳流面41所限定，第二稳流槽4的一端与扩流槽3的另一端连通，第二稳流槽4的槽宽小于扩流槽3的槽宽；

出口槽5，出口槽5与第二稳流槽4的另一端连通；

其中，第一夹角、第二夹角和第三夹角均存在于第二平面内，第二平面垂直于第一平面，第一方向同时平行于第一平面和第二平面。

具体地讲，如图1示出了本装置的第一平面内的结构，在图1中，第一方向即仿弹进口1的轴线的延伸方向；图2则示出了本装置的第二平面内的结构，在图2中，第一方向即仿弹进口1的轴线的延伸方向。

进一步，第一夹角是由第一稳流面21在第二平面内形成的直线和第一方向之间的夹角；第二夹角是由扩流面31在第二平面内形成的直线和第一方向之间的夹角；第三夹角是由第二稳流面41在第二平面内形成的直线和第一方向之间的夹角。

在一种优选的实施例中，包括：

第一固定件101，第一固定件101贯穿第一夹板81、底座10和第二夹板82；

和/或第二固定件102，第二固定件102贯穿第一夹板81、第一喷嘴片91、第二喷嘴片92和第二夹板82。

在一种优选的实施例中，第一夹板81和第一喷嘴片91之间、第二夹板82和第二喷嘴片92之间均为锥面配合。

本发明的进一步实施例中，第二固定件102紧固时，通过锥面配合同时产生第一方向上的预紧力、以及与第一方向垂直的第二方向上的预紧力，第二方向平行于第二平面。

本发明的进一步实施例中，第一喷嘴片91和第二喷嘴片92上均设有定位孔；

还包括：定位销7，定位销7与第一喷嘴片91的定位孔和第二喷嘴片92定位孔相匹配。

本发明的进一步实施例中，底座10为镂空结构。

具体地讲，底座10上进行镂空处理，减小整体自重，可在应用过程中，减小惯性力，保护驱动设备。

进一步的，第一夹板81和第二夹板82夹持底座10处为对合的凹槽型设计，更易于安装维护，减少维护操作时间。

值得注意的是，第一夹角、第二夹角、第三夹角、第四夹角、第五夹角和第六夹角均为唯一的夹角；第一夹角、第二夹角、第三夹角、第四夹角、第五夹角和第六夹角均为平面图形，故第一夹角、第二夹角、第三夹角位于第二平面内，而第四夹角、第五夹角和第六夹角则位于第一平面内，这是为了具体的表现本装置内部腔室的结构，任一平行于第一平面或第二平面的平面与相关面的夹角均恒定。

具体地讲，仿弹进口1采用仿弹型设计，使流体流阻更小，流动死区少，具有更稳定的流动效果。第一限制面61从流体进入仿弹进口1就开始干预扩流进程，流体在第一稳流槽2的作用下，平稳的进入扩流槽3中，进而延伸至第二稳流槽4，最终一直延伸到出口槽5。

进一步，扩流槽3在第二平面内的槽宽大于第二稳流槽4在第二平面内的槽宽，流体在扩流槽3内充分流动，再进入第二稳流槽4，第二稳流槽4；第二稳流槽4在第二平面内的槽宽大于出口槽5在第二平面内的槽宽，流体在第二稳流槽4内充分流动，再进入出口槽5，实现了在稳流的同时，不产生较大的压力损失的技术效果。

更进一步，流体自第二稳流面41最终进入出口槽面51，两出口槽面51之间的尺寸以及出口槽5长度的设置能够调节流体喷出流道后的喷射的厚度、宽度以及表面状态，以适应实际应用中变化的工作表面，同时减小边界对喷涂宽度的影响。

图2中示出的第一稳流面21、第二稳流面41、扩流面31及出口槽面51均为平面，这在超宽喷涂应用中具有更好的适应能力，不会因为弧长的增加，造成喷嘴左右两侧距离喷涂表面过远。

优先的，两扩流面31之间的距离为1.2mm，扩流槽3的长度为1.5mm，出口槽5的最大槽宽为116mm；出口槽5的最大槽深为8mm，两第一限制面61之间的夹角为150°(即第四夹角为75°)；两第三限制面63之间的夹角为40°(即第六夹角为20°)；

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种超宽喷涂涂胶喷嘴，适用于向第一方向喷射流体，所述流体沿所述第一方向在第一平面内呈宽幅状流动，其特征在于，包括喷射流道，所述喷射流道包括：

仿弹进口，所述仿弹进口具备子弹形的内型线，所述仿弹进口具备内径较大的仿弹进口基部和内径较小的仿弹进口端部；

第一稳流槽，所述第一稳流槽至少由与所述第一方向形成第一夹角的第一稳流面所限定，所述仿弹进口位于所述第一稳流槽的一端的中部且与所述第一稳流槽连通，所述第一稳流槽自所述仿弹进口基部的至少一侧向外延伸；

扩流槽，所述扩流槽至少由与所述第一方向形成第二夹角的扩流面所限定，所述扩流槽的一端与所述第一稳流槽的另一端连通，所述扩流槽的槽宽大于所述第一稳流槽的槽宽；

第二稳流槽，所述第二稳流槽至少由与所述第一方向形成第三夹角的第二稳流面所限定，所述第二稳流槽的一端与所述扩流槽的另一端连通，所述第二稳流槽的槽宽小于所述扩流槽的槽宽；

出口槽，所述出口槽与所述第二稳流槽的另一端连通；

其中，所述第一夹角、所述第二夹角和所述第三夹角均存在于第二平面内，所述第二平面垂直于所述第一平面，所述第一方向同时平行于所述第一平面和所述第二平面。

2.根据权利要求1所述超宽喷涂涂胶喷嘴，其特征在于，

所述第一稳流槽至少由位于两侧的两所述第一稳流面所限定；

所述扩流槽至少由位于两侧的两所述扩流面所限定；

所述第二稳流槽至少由位于两侧的两所述第二稳流面所限定；

所述出口槽至少由位于两侧的两出口槽面所限定；

两所述第一稳流面之间、两所述扩流面之间、两所述第二稳流面之间和两所述出口槽面之间在所述第一平面内具有限制面，所述限制面连接两所述第一稳流面；所述限制面连接两所述扩流面；所述限制面连接两所述第二稳流面；所述限制面连接两所述出口槽面。

3.根据权利要求2所述超宽喷涂涂胶喷嘴，其特征在于，所述限制面包括：

第一限制面，所述第一限面连接至少一部分的两所述第一稳流面，所述第一限制面与所述仿弹进口连接，所述第一限制面与所述第一方向之间具有第四夹角；

第二限制面，所述第二限制面连接至少一部分的两所述第一稳流面，所述第二限制面与所述第一限制面连接，所述第二限制面与所述第一方向之间具有第五夹角；

第三限制面，所述第三限制面连接至少一部分的两所述第一稳流面；所述第三限制面连接两所述扩流面；所述第三限制面连接两所述第二稳流面；所述第三限制面连接两所述出口槽面；所述第三限制面与所述第二限制面连接，所述第二限制面位于所述第一限制面和所述第三限制面之间，所述第三限制面与所述第一方向之间具有第六夹角。

4.一种超宽喷涂涂胶喷嘴，适用于向第一方向喷射流体，所述流体沿所述第一方向在第一平面内呈宽幅状流动，其特征在于，包括：

底座，所述底座内设有进口流道；

第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板均与所述底座固定连接；

第一喷嘴片和第二喷嘴片，所述第一喷嘴片和所述第二喷嘴片均设于所述第一夹板和所述第二夹板之间，所述第一喷嘴片和所述第二喷嘴片之间形成喷射流道，所述喷射流道包括：

仿弹进口，所述仿弹进口具备子弹形的内型线，所述仿弹进口具备内径较大的仿弹进口基部和内径较小的仿弹进口端部；

第一稳流槽，所述第一稳流槽至少由与所述第一方向形成第一夹角的第一稳流面所限定，所述仿弹进口位于所述第一稳流槽的一端的中部且与所述第一稳流槽连通，所述第一稳流槽自所述仿弹进口基部的至少一侧向外延伸；

扩流槽，所述扩流槽至少由与所述第一方向形成第二夹角的扩流面所限定，所述扩流槽的一端与所述第一稳流槽的另一端连通，所述扩流槽的槽宽大于所述第一稳流槽的槽宽；

第二稳流槽，所述第二稳流槽至少由与所述第一方向形成第三夹角的第二稳流面所限定，所述第二稳流槽的一端与所述扩流槽的另一端连通，所述第二稳流槽的槽宽小于所述扩流槽的槽宽；

出口槽，所述出口槽与所述第二稳流槽的另一端连通；

其中，所述第一夹角、所述第二夹角和所述第三夹角均存在于第二平面内，所述第二平面垂直于所述第一平面，所述第一方向同时平行于所述第一平面和所述第二平面。

5.根据权利要求4所述超宽喷涂涂胶喷嘴，其特征在于，包括：

第一固定件，所述第一固定件贯穿所述第一夹板、所述底座和所述第二夹板；

和/或第二固定件，所述第二固定件贯穿所述第一夹板、所述第一喷嘴片、所述第二喷嘴片和所述第二夹板。

6.根据权利要求5所述超宽喷涂涂胶喷嘴，其特征在于，所述第一夹板和所述第一喷嘴片之间、所述第二夹板和所述第二喷嘴片之间均为锥面配合。

7.根据权利要求6所述超宽喷涂涂胶喷嘴，其特征在于，所述第二固定件紧固时，通过所述锥面配合同时产生所述第一方向上的预紧力、以及与所述第一方向垂直的所述第二方向上的预紧力，所述第二方向平行于所述第二平面。

8.根据权利要求7所述超宽喷涂涂胶喷嘴，其特征在于，所述第一喷嘴片和所述第二喷嘴片上均设有定位孔；

还包括：定位销，所述定位销与所述第一喷嘴片的所述定位孔和所述第二喷嘴片所述定位孔相匹配。

9.根据权利要求8所述超宽喷涂涂胶喷嘴，其特征在于，所述底座为镂空结构。