CN117248526B - 一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索及其施工方法，其包括锚索和引孔钻尖；所述引孔钻尖用于配合钻杆使用，所述钻杆一端用于连接于钻机、另一端可拆卸式连接于所述引孔钻尖；所述钻杆侧壁沿周向间隔开设有喷浆孔；所述钻杆上套设有限位环，所述钻杆上套设有第一锚板，所述第一锚板滑移式安装于所述钻杆，所述第一锚板位于所述钻杆靠近所述引孔钻尖的一端，所述第一锚板抵接于所述限位块靠近所述引孔钻尖的一侧，所述锚索其中一端固定连接于所述第一锚板；所述扩大头锚索还包括用于将所述引孔钻尖从所述钻杆上拆除的拆卸组件。本申请具有将扩孔、喷浆一次完成，提高锚索施工工效的效果。

Description

一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索及其施工方法

技术领域

本申请涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索及其施工方法。

背景技术

在建造建筑物时，会在预定位置挖出基坑，再往基坑位置打入管桩后灌注混凝土形成地基，之后在地基上建造施工；为增强地基的抗拔能力，通常会在基坑侧边打入锚索，灌注混凝土形成地基后，通过锚索将地基与土体连接，最终达到增强地基稳定性的效果。

现有的，先将引孔钻头安装在钻杆上，使用钻机将钻杆朝预定位置钻入，挖出预定深度的锚孔后，将引孔钻头和钻杆退出锚孔，更换高压喷浆钻头，在高压喷浆钻头上套入固定有锚索的锚板，再次使用钻机将钻杆钻入锚孔将锚索端部顶入锚孔底部；同时使用高压泵将混凝土旋喷入锚孔内，调整高压泵提高混凝土浆液的压强，高压浆液将锚孔底部撑开形成锚索的扩大头；退出钻杆并再次进行高压旋喷，从而通过混凝土将锚索定位于锚孔内。

针对上述中的相关技术，在将锚索放入锚孔的过程中，钻孔和喷浆需要分步骤进行，增加了施工步骤，降低工效，不利于在预定工期内完成施工。

发明内容

为了将扩孔、喷浆一次完成，提高锚索施工工效，本申请提供一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索及其施工方法。

第一方面，本申请提供的一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索，采用如下技术方案：

一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索，包括锚索和引孔钻尖；所述引孔钻尖用于配合钻杆使用，所述钻杆一端用于连接于钻机、另一端可拆卸式连接于所述引孔钻尖；所述钻杆侧壁沿周向间隔开设有喷浆孔；所述钻杆上套设有限位环，所述钻杆上套设有第一锚板，所述第一锚板滑移式安装于所述钻杆，所述第一锚板位于所述钻杆靠近所述引孔钻尖的一端，所述第一锚板抵接于所述限位块靠近所述引孔钻尖的一侧，所述锚索其中一端固定连接于所述第一锚板；所述扩大头锚索还包括用于将所述引孔钻尖从所述钻杆上拆除的拆卸组件。

通常在基坑侧壁打入锚索时，先用引孔钻头在预定位置挖出锚孔，再使用喷浆钻头套上锚索，一边旋喷一边将锚索带到预定位置后，喷浆钻头再次旋喷退出从而完成对锚索的定位；因为需要分步施工，会降低工效，减慢施工进度；通过采用上述技术方案，当需要将锚索打入基坑四周的土体时，启动钻机，将钻杆旋转钻入土体挖出锚孔，同时通过套在钻杆上的第一锚板将锚索的一端带到锚孔底部预定位置；在挖孔的过程中，施工人员使用高压泵将混凝土通过喷浆孔喷入锚孔与钻杆之间的间隙，到达底部时，因为引孔钻尖的横截面直径大于锚板横截面直径，在钻杆退出钻孔时，可能出现将第一锚板顶出锚孔的情况，所以使用拆卸组件将引孔钻尖从钻杆上拆卸；继续喷浆直至在锚孔底部形成锚索扩大头，然后一边退出钻杆，一边往锚孔内喷浆，直至钻杆完全退出锚孔；该方案一来将两种钻头的作用合并，在成孔的过程中同时喷浆，减少了施工流程，提高了工效，二来将原本需要两种钻头改进为只需一种钻头，减少了施工成本。

优选的，所述钻杆上套设有第二锚板，所述第二锚板位于所述第一锚板与所述引孔钻尖之间，所述第二锚板上沿周向设置有若干第一连接杆，各所述第一连接杆一端均固定连接于所述第一锚板、另一端均固定连接于所述第二锚板，所述锚索穿设于所述第一锚板的一端固定连接于所述第二锚板。

通过采用上述技术方案，在形成扩大头后，提升了锚索上的混凝土与土体间的抗拔力，但是仍然可能出现锚索脱离混凝土的情况，所以在第一锚板的基础上套设第二锚板，使用第一连接杆将第一锚板与第二锚板固定，锚索同时固定在第一锚板和第二锚板上，当对锚孔内灌注混凝土时，混凝土填满第一锚板与第二锚板之间，待混凝土凝固之后将第一锚板和第二锚板固定，同时将连接于第一锚板和第二锚板的锚索固定，提高了锚索与混凝土之间的连接，从而提高了锚索整体的抗拔力；再者第一连接杆的材质可选用废弃钢筋，既提高了连接强度，又减少了项目的成本。

优选的，所述拆卸组件包括钻机的回转组件，所述引孔钻尖设置有外螺纹，所述钻杆设置有螺纹孔，所述外螺纹与所述螺纹孔相适配，所述引孔钻尖螺纹安装于所述钻杆上；所述钻杆安装有用于将所述引孔钻尖定位于锚孔底部的定位组件。

通过采用上述技术方案，将引孔钻尖与钻杆螺纹连接，钻机的回转组件单向转动时，钻杆与引孔钻尖无法脱离，钻杆带动引孔钻尖整体钻入土体，形成锚孔，当钻出的锚孔深度达到预定深度时，定位组件将引孔钻尖定位，回转组件将钻杆朝反方向转动，将钻杆与引孔钻尖分离，引孔钻尖留在锚孔底部，钻杆退出锚孔，减少引孔钻尖将第一锚板和第二锚板顶出锚孔的情况；该方案在回转组件转动的过程中将引孔钻尖从钻杆上脱离，减少了施工人员的操作，加快了施工进程。

优选的，所述定位组件包括若干压块和定位板，若干所述压块沿周向间隔设置在所述引孔钻尖的底部，所述压块外侧壁开设有转动槽，所述定位板通过所述转动槽转动式安装于所述压块，所述钻杆上安装有用于驱使所述定位板转动至伸出所述压块外的驱动组件。

通过采用上述技术方案，因为引孔钻尖仅是抵在土体上，在回转组件驱使钻杆转动时，引孔钻尖难以转动，导致引孔钻尖难以从钻杆上脱离，从而在钻头整体从锚孔中退出时将锚索从锚孔中顶出；使用驱动组件驱使定位板转动至伸出压块外，定位板压入土体，将压块定位，从而将引孔钻尖定位在土体上；此时回转组件驱使钻杆转动，使引孔钻尖顺利与钻杆脱离，减少引孔钻尖将锚索从锚孔中顶出的情况。

优选的，所述驱动组件包括承压环和若干顶杆，所述承压环套设于所述钻杆上，所述承压环滑动式安装于所述钻杆，若干所述顶杆均固定安装于所述承压环朝向所述引孔钻尖的一侧；所述顶杆位于所述定位板与所述钻杆之间，所述顶杆远离所述承压环的一端抵接于所述定位板靠近所述钻杆的一侧。

通过采用上述技术方案，施工人员在钻杆对锚孔旋喷时，会先在锚孔孔壁处喷洒少量的混凝土进行护壁，然后到达锚孔底部后施工人员会加大灌注的混凝土压力，将钻杆周向的土体挤压，使得锚孔底部的空间大于前部空间，继续灌注混凝土将该处空隙填满；混凝土的压力挤压承压环，令承压环往靠近引孔钻尖方向滑移，从而使顶杆驱使定位板转动，将引孔钻尖定位于土体上，该驱动方式结构简单，且在原有的施工流程中驱动定位板转动，无需施工人员外加动力源，减少了施工成本。

优选的，所述第二锚板上沿周向间隔设置有第二连接杆，所述第二连接板穿设于所述承压环，所述第二连接杆一端固定连接于所述第二锚板、另一端固定连接于所述引孔钻尖。

通过采用上述技术方案，因为承压环套设在钻杆上，在下落过程中，可能会发生转动使顶杆不再抵接于定位板，使定位板定位失效；第二连接杆穿过承压环使承压环不再转动，顶杆能稳定驱使定位板转动，有利于引孔钻尖从钻杆上脱离；再者通过第二连接杆将引孔钻尖与第二锚板固定连接，进一步增强第二锚板在混凝土中的抗拔力，从而增强锚索的抗拔力。

优选的，所述定位板远离所述钻杆的一侧边设置有刃边。

通过采用上述技术方案，刃边使定位板更好的插入土体。

优选的，所述拆卸组件包括若干卡块和钻机的转动组件；若干所述卡块固定安装于所述引孔钻尖顶部，所述钻杆靠近所述引孔钻尖的一端开设有供所述卡块沿所述钻杆轴线方向滑入的滑移槽，所述钻杆在所述滑移槽的槽底侧壁延伸有供所述卡块卡入的卡接槽。

通过采用上述技术方案，先将卡块通过卡接槽卡入钻杆，在钻孔时，转动组件单向转动，带动引孔钻尖转动，当引孔钻尖达到设计深度时，转动组件朝反方向转动，且带动钻杆从锚孔中退出，从而将卡块从钻杆上脱离，减少引孔钻尖将锚索从锚孔中带出的情况。

第二方面，本申请提供的一种具有引孔和喷浆双重作用的扩大头锚索施工方法，所述扩大头锚索用于配合高压泵使用，所述施工方法包括：

步骤一：将钻杆安装于钻机，将第一锚板和第二锚板整体套设于钻杆，将引孔钻尖安装在钻杆上；

步骤二：启动钻机和高压泵；

步骤三：引孔钻尖达到设计深度后，停止钻机，继续使用高压泵将混凝土浆液通入钻杆，并使用拆除组件将引孔钻尖与钻杆脱离；

步骤四：再次启动钻机，直至混凝土浆液溢出。

通过采用上述技术方案，使用可拆卸的引孔钻尖挖出锚孔，同时通过喷浆孔对锚孔内壁进行旋喷并通过钻杆将锚索带到锚孔底部后，使用拆卸组件将引孔钻尖分离，减少引孔钻尖离开锚孔时将锚索顶出锚孔的情况，再次旋喷将锚孔内充满混凝土浆液，混凝土浆液凝固后将锚索定位在锚孔内；该方案将两种不同作用的钻头合为一体，在引孔的基础上同时对锚孔内部喷浆，减少了施工步骤，有利于提高工效，加速施工进度。

优选的，所述步骤四中继续使用高压泵将混凝土浆液通入钻杆的施工方法还包括：

调节高压泵，在设计时间内，使混凝土在锚孔底部的喷浆压力高于在锚孔孔壁处的喷浆压力。

通过采用上述技术方案，通过高压泵调节混凝土浆液压强，使得混凝土浆液在锚孔底部将土体撑开形成扩大头，降低了施工人员在锚孔底部扩大空间的难度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通常在基坑侧壁打入锚索时，先用引孔钻头在预定位置挖出锚孔，再使用喷浆钻头套上锚索，一边旋喷一边将锚索带到预定位置后，喷浆钻头再次旋喷退出从而完成对锚索的定位；因为需要分步施工，会降低工效，减慢施工进度；通过采用上述技术方案，当需要将锚索打入基坑四周的土体时，启动钻机，将钻杆旋转钻入土体挖出锚孔，同时通过套在钻杆上的第一锚板将锚索的一端带到锚孔底部预定位置；在挖孔的过程中，施工人员使用高压泵将混凝土通过喷浆孔喷入锚孔与钻杆之间的间隙，到达底部时，因为引孔钻尖的横截面直径大于锚板横截面直径，在钻杆退出钻孔时，可能出现将第一锚板顶出锚孔的情况，所以使用拆卸组件将引孔钻尖从钻杆上拆卸；继续喷浆直至在锚孔底部形成锚索扩大头，然后一边退出钻杆，一边往锚孔内喷浆，直至钻杆完全退出锚孔；该方案一来将两种钻头的作用合并，在成孔的过程中同时喷浆，减少了施工流程，提高了工效，二来将原本需要两种钻头改进为只需一种钻头，减少了施工成本。

2. 将引孔钻尖与钻杆螺纹连接，钻机的回转组件单向转动时，钻杆与引孔钻尖无法脱离，钻杆带动引孔钻尖整体钻入土体，形成锚孔，当钻出的锚孔深度达到预定深度时，定位组件将引孔钻尖定位，回转组件将钻杆朝反方向转动，将钻杆与引孔钻尖分离，引孔钻尖留在锚孔底部，钻杆退出锚孔，减少引孔钻尖将第一锚板和第二锚板顶出锚孔的情况；该方案在回转组件转动的过程中将引孔钻尖从钻杆上脱离，减少了施工人员的操作，加快了施工进程。

3.在引孔钻尖达到设计深度后，施工人员会加大灌注的混凝土压力，将钻杆周向的土体挤压，使得锚孔底部的空间大于前部空间，继续灌注混凝土将该处空隙填满，此时混凝土的压力会挤压承压环，令承压环往靠近引孔钻尖方向移动，从而使顶杆通过导向面驱使定位板转动，从而将引孔钻尖定位于土体上，该驱动方式结构简单，且在原有的施工流程中驱动定位板转动，无需施工人员外加动力源，减少了施工成本。

附图说明

图1是本实施例1一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索的局部结构示意图。

图2是本实施例1一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索的锚索下压到锚孔底部时的结构示意图。

图3是本实施例1一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索的锚索与钻机结构示意图。

图4是本实施例1一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索的锚索局部剖视图。

图5是本实施例2一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索的锚索与钻机机构示意图。

图6是本实施例2一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索的俯视剖视图。

图7是本实施例本实施例1一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索施工方法的流程图。

附图标记说明：1、锚索；2、钻杆；21、第一锚板；211、第一连接杆；22、第二锚板；221、第二连接杆；23、限位环；24、螺纹孔；25、驱动组件；251、承压环；252、顶杆；26、滑移槽；27、卡接槽；3、定位组件；4、引孔钻尖；41、拆卸组件；411、回转组件；412、卡块；413、转动组件；42、外螺纹；43、压块；431、转动槽；44、定位板；441、刃边；5、喷浆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有引孔和喷浆双重作用的扩大头锚索。

实施例1

参照图1，一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索，包括锚索1和引孔钻尖4，引孔钻尖4用于配合钻杆2使用，钻杆2一端用于连接于钻机、另一端可拆卸式连接于引孔钻尖4；钻杆2侧壁沿周向间隔开设有喷浆孔5；扩大头锚索1还包括用于将引孔钻尖4从钻杆2上拆卸的拆卸组件41；将引孔钻尖4可拆卸安装在钻杆2上，在挖出锚孔的同时通过钻杆2上的喷浆孔5喷出混凝土浆液，达到将引孔与喷浆两种作用合一的目的，减少了锚索1施工的的步骤，从而提高工效。

参照图1和图2，钻杆2上套设有第一锚板21和第二锚板22，第一锚板21与第二锚板22从钻杆2靠近钻机的一端到另一端依次设置，第一锚板21上沿周向间隔设置有多根第一连接杆211，各第一连接杆211均一端固定连接于第一锚板21、另一端均固定连接于第二锚板22；锚索1同时穿设于第一锚板21和第二锚板22，锚索1固定连接于第一锚板21和第二锚板22；钻杆2上套设有限位环23，第一锚板21朝上的一侧抵接于限位环23朝下的一侧；第二锚板22的横截面直径小于第一锚板21的横截面直径，便于第一锚板21和第二锚板22整体进入锚孔；在挖出锚孔的过程中，通过钻杆2上的限位环23将第一锚板21和第二锚板22整体顶入锚孔内，从而将锚索1带到锚孔底部；施工人员通过喷浆孔5对锚孔内部喷浆，将锚索1固定在锚孔中，混凝土填充在第一锚板21和第二锚板22之间的空间，使固定在两个锚板上的锚索1难以脱出，从而进一步提高了锚索1的抗拔力。

参照图3和图4，拆卸组件41包括钻机的回转组件411，引孔钻尖4设置有外螺纹42，钻杆2内侧壁设置有螺纹孔24，螺纹孔24与外螺纹42相适配，引孔钻尖4螺纹安装于钻杆2；钻杆2安装有用于将引孔钻尖4定位于锚孔底部的定位组件3，定位组件3包括若干压块43和定位板44，压块43沿周向间隔设置在引孔钻尖4底部，压块4外侧壁开设有转动槽431，定位板44通过转动槽431沿钻杆2轴线方向转动式安装于压块43，定位板44为圆弧形，定位板44远离引孔钻尖4的一侧边设置有刃边441；钻杆2上安装有用于驱动定位板44转动的驱动组件25；当引孔钻尖4挖出设计深度的锚孔后，钻机停止转动，并通过钻杆将钻头整体朝锚孔延伸方向下压直至引孔钻尖4外侧壁完全抵接于土体，通过驱动组件25驱使定位板44转动，突出压块43插入土体，从而将引孔钻尖4定位在土体上，再次启动回转组件411朝反方向转动将钻杆2转动，从而使钻杆2与引孔钻尖4分离，减少钻杆2退出锚孔时，引孔钻尖4将第一锚板21和第二锚板22顶出锚孔的情况。

参照图2和图4，驱动组件25包括承压环251和多根顶杆252，承压环251套设于钻杆2上且滑移式安装于钻杆2，承压环251位于引孔钻尖4与第二锚板22之间，顶杆252沿周向间隔设置在承压环251朝向引孔钻头的一侧；顶杆252位于定位板44与钻杆2之间，各顶杆252均一端固定连接于承压环251、另一端抵接于定位板44靠近钻杆2的一侧；第二锚板22上沿周向间隔设置有第二连接杆221，第二连接杆221一端固定连接于第二锚板22、另一端穿设于承压环251且固定连接于引孔钻尖4上的压块43；在引孔钻尖4挖到设计深度时，施工人员会调节高压泵，加大混凝土浆液的压强，将锚孔底部的土体处撑大，然后填满混凝土，使该处混凝土形成扩大头，通过混凝土的压力使承压环251在钻杆2上滑移，带动顶杆252下压从而驱动定位板44从压块43中转出，插入土体，使引孔钻尖4难以转动，此时钻机的回转组件411令钻杆2朝反方向转动，钻杆2与引孔钻尖4脱离；第二连接杆221穿设于承压环251，使承压环251难以转动，减少承压环251在挖孔过程中滑移，使顶杆252不再与定位板44抵接的情况；同时将引孔钻尖4与第二锚板22固定连接，混凝土充满引孔钻尖4与第二锚板22间的空隙时，减少锚索1脱离混凝土的风险，再次加强锚索1的抗拔能力。

本申请实施例1的实施原理为：施工人员将钻杆2固定安装在钻杆2上，将第一锚板21与第二锚板22套在钻杆2上，再将承压板套在钻杆2上，最后把引孔钻尖4螺纹安装于钻杆2上；启动钻机在预定位置挖出锚孔，在挖孔过程中使用高压泵将混凝土浆液旋喷到锚孔内，当锚孔达到预定深度时，施工人员调节高压泵，加大混凝土浆液的压强，在该处形成扩大头，增强锚索1的抗拔力；混凝土挤压承压环251，驱动顶杆252将定位板44从压块43中突出，将定位板44定位在土体上难以转动，施工人员改变钻机回转组件411的旋转方向，将钻杆2拧动，使引孔钻尖4与钻杆2分离；继续往锚孔内喷浆，到预定时间后，调节高压泵降低混凝土浆液压强，同时启动钻机将钻杆2退出锚孔，继续往锚孔内喷浆，直至锚孔内充满混凝土。

实施例2

参照图5和图6，本实施例2与实施例1不同之处在于，拆卸组件41包括多个卡块412和钻机的转动组件413；多个卡块412沿周向固定安装在引孔钻尖4的外侧壁，钻杆2靠近引孔钻尖4的一端内侧壁开设有供卡块412沿钻杆2轴线方向滑入的滑移槽26，钻杆2在滑移槽26内侧壁沿转动方向延伸有供卡块412卡入的卡接槽27；转动组件413使钻杆2转动时，卡块412通过卡接槽27卡接于钻杆2，当转动组件413朝反方向转动时，卡块412滑移到滑移槽26位置，将钻杆2从锚孔退出即可将钻杆2与引孔钻尖4分离。

本申请实施例2的实施原理为将卡块412滑入滑移槽26后，转动组件413使钻杆2转动，卡块412卡入卡接槽27槽底，从而将引孔钻尖4与钻杆2连接，当引孔钻尖4挖出设计深度的锚孔后，施工人员改变转动组件413的转动方向，使钻杆2转动，卡块412从卡接槽27中滑出，移动到滑移槽26位置，钻机驱使钻杆2退出带动钻杆2往靠近锚孔孔口方向移动，引孔钻尖4与钻杆2分离。

本申请实施例还公开一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索施工方法。

参照图7，扩大头锚索用于配合高压泵使用，施工方法包括：

S10:施工人员将钻杆2安装在钻机上，再将第一锚板21和第二锚板22整体套设于钻杆2，将引孔钻尖4安装在钻杆2上。

S20: 启动钻机和高压泵，将钻杆2钻入土体的同时通过钻杆2上的喷浆孔5对锚孔内进行旋喷。

S30: 引孔钻尖4达到设计深度后，停止钻机，继续使用高压泵将混凝土浆液通入钻杆2，并使用拆卸组件41将引孔钻尖4与钻杆2脱离。

S40: 再次启动钻机，直至混凝土浆液溢出。

S30中继续使用高压泵将混凝土浆液通入钻杆2的具体方法还包括：

S31：调节高压泵，在设计时间内，使混凝土在锚孔底部的喷浆压力高于在锚孔孔壁处的喷浆压力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索，其特征在于，包括锚索(1)和引孔钻尖(4)；所述引孔钻尖(4)用于配合钻杆(2)使用，所述钻杆(2)一端用于连接于钻机、另一端可拆卸式连接于所述引孔钻尖(4)；所述钻杆(2)侧壁沿周向间隔开设有喷浆孔(5)；所述钻杆(2)上套设有限位环(23)，所述钻杆(2)上套设有第一锚板(21)，所述第一锚板(21)滑移式安装于所述钻杆(2)，所述第一锚板(21)位于所述钻杆(2)靠近所述引孔钻尖(4)的一端，所述第一锚板(21)抵接于所述限位环(23)靠近所述引孔钻尖(4)的一侧，所述锚索(1)其中一端固定连接于所述第一锚板(21)；所述扩大头锚索(1)还包括用于将所述引孔钻尖(4)从所述钻杆(2)上拆除的拆卸组件(41)；

所述钻杆(2)上套设有第二锚板(22)，所述第二锚板(22)位于所述第一锚板(21)与所述引孔钻尖(4)之间，所述第二锚板(22)上沿周向设置有若干第一连接杆(211)，各所述第一连接杆(211)一端均固定连接于所述第一锚板(21)、另一端均固定连接于所述第二锚板(22)，所述锚索(1)穿设于所述第一锚板(21)的一端固定连接于所述第二锚板(22)；

所述拆卸组件(41)包括钻机的回转组件(411)，所述引孔钻尖(4)设置有外螺纹(42)，所述钻杆(2)设置有螺纹孔(24)，所述外螺纹(42)与所述螺纹孔(24)相适配，所述引孔钻尖(4)螺纹安装于所述钻杆(2)上；所述钻杆(2)安装有用于将所述引孔钻尖(4)定位于锚孔底部的定位组件(3)；

所述定位组件(3)包括若干压块(43)和定位板(44)，若干所述压块(43)沿周向间隔设置在所述引孔钻尖(4)的底部，所述压块(43)外侧壁开设有转动槽(431)，所述定位板(44)通过所述转动槽(431)转动式安装于所述压块(43)，所述钻杆(2)上安装有用于驱使所述定位板(44)转动至伸出所述压块(43)外的驱动组件(25)。

2.根据权利要求1所述的一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索(1)，其特征在于，所述驱动组件(25)包括承压环(251)和若干顶杆(252)，所述承压环(251)套设于所述钻杆(2)上，所述承压环(251)滑动式安装于所述钻杆(2)，若干所述顶杆(252)均固定安装于所述承压环(251)朝向所述引孔钻尖(4)的一侧；所述顶杆(252)位于所述定位板(44)与所述钻杆(2)之间，所述顶杆(252)远离所述承压环(251)的一端抵接于所述定位板(44)靠近所述钻杆(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索，其特征在于，所述第二锚板(22)上沿周向间隔设置有第二连接杆(221)，所述第二连接板穿设于所述承压环(251)，所述第二连接杆(221)一端固定连接于所述第二锚板(22)、另一端固定连接于所述引孔钻尖(4)。

4.根据权利要求2所述的一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索，其特征在于，所述定位板(44)远离所述钻杆(2)的一侧边设置有刃边(441)。

5.根据权利要求1所述的一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索，其特征在于，所述拆卸组件(41)包括若干卡块(412)和钻机的转动组件(413)；若干所述卡块(412)固定安装于所述引孔钻尖(4)顶部，所述钻杆(2)靠近所述引孔钻尖(4)的一端开设有供所述卡块(412)沿所述钻杆(2)轴线方向滑入的滑移槽(26)，所述钻杆(2)在所述滑移槽(26)的槽底侧壁延伸有供所述卡块(412)卡入的卡接槽(27)。

6.一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索施工方法，基于权利要求1-2所述的一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索，其特征在于，所述扩大头锚索用于配合高压泵使用，所述施工方法包括：

步骤一：将钻杆(2)安装于钻机，将第一锚板(21)和第二锚板(22)整体套设于钻杆(2)，将引孔钻尖(4)安装在钻杆(2)上；

步骤二：启动钻机和高压泵；

步骤三：引孔钻尖(4)达到设计深度后，停止钻机，继续使用高压泵将混凝土浆液通入钻杆(2)，并使用拆除组件将引孔钻尖(4)与钻杆(2)脱离；

步骤四：再次启动钻机，直至混凝土浆液溢出。

7.根据权利要求6所述的一种具有引孔与喷浆双重作用的扩大头锚索施工方法，其特征在于，所述步骤三中继续使用高压泵将混凝土浆液通入钻杆(2)的施工方法还包括：

调节高压泵，在设计时间内，使混凝土在锚孔底部的喷浆压力高于在锚孔孔壁处的喷浆压力。