CN117247709A - 一种低voc厚膜型抽涂清漆及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低VOC厚膜型抽涂清漆，包括A组分和B组分，A组分包括以下质量百分含量的原料：高羟丙烯酸树脂40～50％、低羟丙烯酸树脂10～20％、聚酯树脂15～25％、氨基树脂1～3％、防流挂树脂8～13％、流平剂0.3～0.8％、消泡剂0.3～0.8％、紫外线吸收剂1.5～2.5％、流变剂0.5～1.5％、第一溶剂1～3％；B组分包括以下质量百分含量的原料：固化剂78～82％、第二溶剂18～22％；A组分、B组分的原料总和均为100％；本发明还提供了上述低VOC厚膜型抽涂清漆的制备方法与应用，解决了现有的丙烯酸清漆存在的VOC含量较高、漆膜较薄、抗划伤性较差的技术问题，可用于高端碳纤维产品的涂装，属于涂料技术领域。

Description

一种低VOC厚膜型抽涂清漆及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种低VOC厚膜型抽涂清漆及其制备方法与应用。
背景技术
清漆是不含颜料的透明或带有淡淡黄色的涂料，涂于物体表面后，形成具有保护、装饰和特殊性能的涂膜，干燥后形成光滑薄膜，显示出物面原有的花纹。清漆具有透明性好、光泽度好、成膜快、耐水性好等特点，已被广泛应用于家具、地板、门窗、汽车等的涂装。
近年来，清漆因其高透明性，能暴露渔具的编织纹理，满足使用者对渔具的喜好，深受鱼友的喜爱。清漆种类众多，其中，丙烯酸清漆是由甲基丙烯酸酯与甲基丙烯酸共聚树脂、增韧剂溶于酯、醇、苯类混合溶剂中制成的，其具有良好的耐候性、耐热性、防霉性及附着力等优势，被广泛应用于渔具的涂覆。
然而，丙烯酸清漆受其溶剂的影响，漆膜产生的挥发性有机化合物(VOC)含量较高，大量的VOC挥发到大气中会造成环境污染，并对使用者造成身体伤害，不符合国家对环保的要求。其次，采用抽涂工艺对渔具进行涂覆时，丙烯酸清漆会存在挂漆少的现象，导致漆膜很薄，光泽较差，填充性较差，丰满度不够，不能起到填充遮盖的作用。再者，丙烯酸清漆的漆膜硬度不高，存在易划伤的缺陷，影响涂层的美观和使用寿命。上述问题亟待解决。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是提供一种低VOC厚膜型抽涂清漆及其制备方法与应用，以解决现有的丙烯酸清漆存在的VOC含量较高、漆膜较薄、抗划伤性较差的技术问题。
本申请实施例的第一方面提供了一种低VOC厚膜型抽涂清漆，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下质量百分含量的原料：高羟丙烯酸树脂40～50％、低羟丙烯酸树脂10～20％、聚酯树脂15～25％、氨基树脂1～3％、防流挂树脂8～13％、流平剂0.3～0.8％、消泡剂0.3～0.8％、紫外线吸收剂1.5～2.5％、流变剂0.5～1.5％、第一溶剂1～3％；所述B组分包括以下质量百分含量的原料：固化剂78～82％、第二溶剂18～22％；所述A组分、所述B组分的原料总和均为100％。
优选的，所述A组分与所述B组分的质量比为1.5:1～2.5:1。
优选的，所述高羟丙烯酸树脂的固含量为70～90％，羟基含量为3.5～5％；所述低羟丙烯酸树脂的固含量为60～70％，羟基含量为2.5～3％，酸值为7～10mgkoh/g；所述聚酯树脂为1993饱和聚酯树脂，其固含量为79～81％，羟基含量为2.4％，酸值＜5mgkoh/g；所述氨基树脂的固含量为75～85％；所述防流挂树脂为防流挂丙烯酸树脂，其固含量为50～70％，羟基含量为4～5％。
优选的，所述流平剂包括0.2～0.5％的879氟改性丙烯酸酯流平剂和0.1～0.3％的450流平剂；所述消泡剂包括0.2～0.5％的AC300丙烯酸酯消泡剂和0.1～0.3％的含硅消泡剂。
优选的，所述紫外线吸收剂为5050紫外线吸收剂，所述流变剂为BYK410流变剂，所述第一溶剂为甲基戊基酮。
优选的，所述固化剂为HI100三聚体固化剂，所述第二溶剂为丙二醇甲醚乙酸酯。
本申请实施例的第二方面提供了上述任一项所述的低VOC厚膜型抽涂清漆的制备方法，包括以下步骤：
制备A组分：
(1)将高羟丙烯酸树脂、低羟丙烯酸树脂和聚酯树脂混合，搅拌混匀，保温，得到混合物a；
(2)向混合物a中加入氨基树脂和防流挂树脂，搅拌混匀，得到混合物b；
(3)向混合物b中依次加入流平剂、消泡剂和紫外线吸收剂，搅拌混匀，得到混合物c；
(4)向混合物c中缓慢加入流变剂，边搅拌边加入，得到混合物d；
(5)向混合物d中加入第一溶剂，搅拌混匀，得到混合物e；
(6)采用300目筛网对混合物e进行过滤，即得A组分；
制备B组分：
在氮气保护下，将固化剂和第二溶剂混合，搅拌混匀，即得B组分；
混合：
将A组分和B组分按比例混合均匀，经熟化处理后，即得低VOC厚膜型抽涂清漆。
优选的，制备A组分时，步骤(1)中，以800～1000r/min的转速搅拌15min，并于50℃下保温30min；步骤(2)中，以800～1000r/min的转速搅拌10min；步骤(3)中，以1000～1200r/min的转速搅拌15min；步骤(4)中，以500r/min的转速，边搅拌边加入，加入时间不小于5min；步骤(5)中，以800～1000r/min的转速搅拌10min；制备B组分时，以300～800r/min的转速搅拌15min。
优选的，混合时，熟化处理的时间为5～10min。
本申请实施例的第三方面提供了上述任一项所述的低VOC厚膜型抽涂清漆在抽涂碳纤维渔具方面的应用。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种低VOC厚膜型抽涂清漆及其制备方法与应用，通过添加甲基戊基酮作为高强溶剂，显著降低了清漆的粘度，提高了清漆的固含量，降低了清漆的VOC含量，安全环保；通过添加高羟丙烯酸树脂、低羟丙烯酸树脂和流平剂、消泡剂配合使用，提高了清漆的流平性，使得漆膜平整光滑，无针孔、气泡、皱纹等缺陷，且透明性好；通过添加高羟丙烯酸树脂、低羟丙烯酸树脂、1993饱和聚酯树脂、氨基树脂、防流挂丙烯酸树脂和450流平剂配合使用，各组分协同作用，使得清漆在碳纤维渔具上具有良好的附着力，上膜容易，漆膜较厚，丰满度高，光泽性好，抗划伤性良好，提高了漆膜的丰满度、鲜映性以及抗划伤性；通过添加HI100三聚体固化剂，当A组分与B组分混合时，在甲基戊基酮溶剂的高活性影响下，各组分之间发生交联固化，显著提高了漆膜的抗划伤性和耐候性，提高了其使用寿命；通过添加紫外线吸收剂，进一步提高漆膜的耐候性，防止漆膜在阳光暴晒下变色，提高了漆膜的鲜映性和美观性；本发明制备工艺简单，漆膜可一次成型，节省工时，提高工作效率，是一款综合性能优异的涂料，可用于高端碳纤维产品的涂装。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本发明提供了一种低VOC厚膜型抽涂清漆，为了证实本发明效果的可靠性，下面结合实施例1～实施例8对本发明进行说明，并与对比例1～对比例4进行对照，实施例1～实施例8以及对比例1～对比例4的原料质量百分含量具体如表1所示。
表1实施例1～实施例8以及对比例1～对比例4的原料质量百分含量
上述实施例1～实施例8以及对比例1～对比例4所用的原料的来源如表2所示。
表2实施例1～实施例8以及对比例1～对比例4的原料的来源
本发明还提供了一种按照表1中实施例1～实施例8以及对比例1～对比例4的原料质量百分含量分别制备低VOC厚膜型抽涂清漆的方法，包括以下步骤：
制备A组分：
(1)将高羟丙烯酸树脂、低羟丙烯酸树脂和1993饱和聚酯树脂混合，在800～1000r/min的转速下搅拌15min，使其混合均匀，然后将其置于50℃下保温30min，得到混合物a；
(2)向混合物a中加入氨基树脂和防流挂丙烯酸树脂，在800～1000r/min的转速下搅拌10min，使其混合均匀，得到混合物b；
(3)向混合物b中依次加入879氟改性丙烯酸酯流平剂、450流平剂、AC300丙烯酸酯消泡剂、含硅消泡剂和5050紫外线吸收剂，在1000～1200r/min的转速下搅拌15min，使其混合均匀，得到混合物c；
(4)向混合物c中缓慢加入BYK410流变剂，在500r/min的转速下，边搅拌边加入，加入时间不小于5min，得到混合物d；
(5)向混合物d中加入甲基戊基酮或乙酸乙酯，在800～1000r/min的转速下搅拌10min，使其混合均匀，得到混合物e；
(6)采用300目筛网对混合物e进行过滤，即得A组分。
制备B组分：
向投料罐中通入氮气，将空气排除，然后在氮气保护下，向投料罐中依次加入固化剂和丙二醇甲醚乙酸酯，密封罐口，在300～800r/min的转速下搅拌15min，使其混合均匀，即得B组分。
混合：
将A组分和B组分按照质量比混合均匀，然后对其进行熟化处理5～10min，即得按照表1中实施例1～实施例8以及对比例1～对比例4的原料质量百分含量制备得到的低VOC厚膜型抽涂清漆。
下面对实施例1～实施例8以及对比例1～对比例4制备的低VOC厚膜型抽涂清漆进行性能测试，具体如下：
(1)样品：
样品一：采用刮棒将实施例1～实施例8以及对比例1～对比例4制备的低VOC厚膜型抽涂清漆分别涂覆到黑色玻璃板上，干燥后得到漆膜；
样品二：采用碳纤维鱼竿，通过抽涂工艺，将实施例1～实施例8以及对比例1～对比例4制备的低VOC厚膜型抽涂清漆分别涂覆到碳纤维鱼竿上，干燥后得到涂覆有漆膜的鱼竿。
(2)测试项目及测试标准：
漆膜外观：采用目视的方法对样品二进行测试，观察漆膜的色调、平整度、透明性以及有无针孔、气泡、皱纹等缺陷；
漆膜厚度：按照GB/T 13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》的规定进行测试；
漆膜硬度：按照GB/T 6739-2022《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》的规定进行测试；
VOC含量：按照GB/T 23985-2009《色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法》的规定进行测试；
光泽度：按照GB/T 9754-2007《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》的规定对样品一进行测试；
附着力：按照GB/T 9286-2021《色漆和清漆划格试验》的规定进行测试；
抗划伤性：按照GB/T 9279.1-2015《色漆和清漆耐划痕性的测定第1部分：负荷恒定法》的规定进行测试；
耐候性：将样品二置于户外曝晒两个月，目视漆膜是否出现气泡、开裂、褶皱、变黄等缺陷，若有则为不合格。
实施例1～实施例8以及对比例1～对比例4制备的低VOC厚膜型抽涂清漆的性能测试结果如表3所示。
表3实施例1～实施例8以及对比例1～对比例4的性能测试结果
由表3可知，实施例1～实施例8制备的低VOC厚膜型抽涂清漆具有良好的附着力，上膜容易，漆膜较厚，丰满度高，光泽性好，漆膜平整光滑，无针孔、气泡、皱纹等缺陷，透明性好，VOC含量低，抗划伤性良好，耐候性良好，由此可知，实施例1～实施例8制备的低VOC厚膜型抽涂清漆具有优异的抗划伤性、耐候性、丰满度、鲜映性和低VOC含量。
与对比例1～对比例4相比，虽然对实施例1～实施例8的各组分的含量进行了调整，但实施例1～实施例8制备的低VOC厚膜型抽涂清漆仍具有优异的抗划伤性、耐候性、丰满度、鲜映性和低VOC含量，由此可知，实施例1～实施例8中各组分存在协同作用，各组分配合使用，使得漆膜厚度≥46μm，漆膜硬度≥2HB，VOC含量≤60g/L，光泽度≥90.6％，附着力为0级，抗划伤性和耐候性良好。
实施例1～实施例8制备的低VOC厚膜型抽涂清漆在抽涂碳纤维渔具方面的应用。
本发明提供了一种低VOC厚膜型抽涂清漆及其制备方法与应用，通过添加甲基戊基酮作为高强溶剂，显著降低了清漆的粘度，提高了清漆的固含量，降低了清漆的VOC含量，安全环保；通过添加高羟丙烯酸树脂、低羟丙烯酸树脂和流平剂、消泡剂配合使用，提高了清漆的流平性，使得漆膜平整光滑，无针孔、气泡、皱纹等缺陷，且透明性好；通过添加高羟丙烯酸树脂、低羟丙烯酸树脂、1993饱和聚酯树脂、氨基树脂、防流挂丙烯酸树脂和450流平剂配合使用，各组分协同作用，使得清漆在碳纤维渔具上具有良好的附着力，上膜容易，漆膜较厚，丰满度高，光泽性好，抗划伤性良好，提高了漆膜的丰满度、鲜映性以及抗划伤性；通过添加HI100三聚体固化剂，当A组分与B组分混合时，在甲基戊基酮溶剂的高活性影响下，各组分之间发生交联固化，显著提高了漆膜的抗划伤性和耐候性，提高了其使用寿命；通过添加紫外线吸收剂，进一步提高漆膜的耐候性，防止漆膜在阳光暴晒下变色，提高了漆膜的鲜映性和美观性；本发明制备工艺简单，漆膜可一次成型，节省工时，提高工作效率，是一款综合性能优异的涂料，可用于高端碳纤维产品的涂装。
需要说明的是：
(1)上述实施例1～实施例8中，高羟丙烯酸树脂的固含量为80％，羟基含量为4.2％；低羟丙烯酸树脂的固含量为65±2％，羟基含量为2.4％，酸值为7～10mgkoh/g；1993饱和聚酯树脂的固含量为80±1％，羟基含量为2.4％，酸值＜5mgkoh/g；氨基树脂的固含量为80％；防流挂丙烯酸树脂的固含量为60％，羟基含量为4.5％。实际生产时，高羟丙烯酸树脂的固含量可以为70～90％，羟基含量可以为3.5～5％；低羟丙烯酸树脂的固含量可以为60～70％，羟基含量可以为2.5～3％，酸值为7～10mgkoh/g；聚酯树脂的固含量可以为79～81％，羟基含量可以为2.4％，酸值＜5mgkoh/g；氨基树脂的固含量可以为75～85％；防流挂丙烯酸树脂的固含量可以为50～70％，羟基含量可以为4～5％。只要满足上述范围即可，可根据具体情况进行调整。
(2)本发明制备的低VOC厚膜型抽涂清漆可通过抽涂工艺涂敷于碳纤维渔具上，也可通过其他工艺涂敷于碳纤维渔具上，还可涂敷于其他碳纤维产品上，对碳纤维产品起到保护、美观等作用。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低VOC厚膜型抽涂清漆，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下质量百分含量的原料：高羟丙烯酸树脂40～50％、低羟丙烯酸树脂10～20％、聚酯树脂15～25％、氨基树脂1～3％、防流挂树脂8～13％、流平剂0.3～0.8％、消泡剂0.3～0.8％、紫外线吸收剂1.5～2.5％、流变剂0.5～1.5％、第一溶剂1～3％；
所述B组分包括以下质量百分含量的原料：固化剂78～82％、第二溶剂18～22％；
所述A组分、所述B组分的原料总和均为100％。
2.根据权利要求1所述的低VOC厚膜型抽涂清漆，其特征在于，所述A组分与所述B组分的质量比为1.5:1～2.5:1。
3.根据权利要求1所述的低VOC厚膜型抽涂清漆，其特征在于，所述高羟丙烯酸树脂的固含量为70～90％，羟基含量为3.5～5％；所述低羟丙烯酸树脂的固含量为60～70％，羟基含量为2.5～3％，酸值为7～10mgkoh/g；所述聚酯树脂为1993饱和聚酯树脂，其固含量为79～81％，羟基含量为2.4％，酸值＜5mgkoh/g；所述氨基树脂的固含量为75～85％；所述防流挂树脂为防流挂丙烯酸树脂，其固含量为50～70％，羟基含量为4～5％。
4.根据权利要求1所述的低VOC厚膜型抽涂清漆，其特征在于，所述流平剂包括0.2～0.5％的879氟改性丙烯酸酯流平剂和0.1～0.3％的450流平剂；所述消泡剂包括0.2～0.5％的AC300丙烯酸酯消泡剂和0.1～0.3％的含硅消泡剂。
5.根据权利要求1所述的低VOC厚膜型抽涂清漆，其特征在于，所述紫外线吸收剂为5050紫外线吸收剂，所述流变剂为BYK410流变剂，所述第一溶剂为甲基戊基酮。
6.根据权利要求1所述的低VOC厚膜型抽涂清漆，其特征在于，所述固化剂为HI100三聚体固化剂，所述第二溶剂为丙二醇甲醚乙酸酯。
7.如权利要求1-6中任一项所述的低VOC厚膜型抽涂清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备A组分：
(1)将高羟丙烯酸树脂、低羟丙烯酸树脂和聚酯树脂混合，搅拌混匀，保温，得到混合物a；
(2)向混合物a中加入氨基树脂和防流挂树脂，搅拌混匀，得到混合物b；
(3)向混合物b中依次加入流平剂、消泡剂和紫外线吸收剂，搅拌混匀，得到混合物c；
(4)向混合物c中缓慢加入流变剂，边搅拌边加入，得到混合物d；
(5)向混合物d中加入第一溶剂，搅拌混匀，得到混合物e；
(6)采用300目筛网对混合物e进行过滤，即得A组分；
制备B组分：
在氮气保护下，将固化剂和第二溶剂混合，搅拌混匀，即得B组分；
混合：
将A组分和B组分按比例混合均匀，经熟化处理后，即得低VOC厚膜型抽涂清漆。
8.根据权利要求7所述的低VOC厚膜型抽涂清漆的制备方法，其特征在于，制备A组分时，步骤(1)中，以800～1000r/min的转速搅拌15min，并于50℃下保温30min；
步骤(2)中，以800～1000r/min的转速搅拌10min；
步骤(3)中，以1000～1200r/min的转速搅拌15min；
步骤(4)中，以500r/min的转速，边搅拌边加入，加入时间不小于5min；
步骤(5)中，以800～1000r/min的转速搅拌10min；
制备B组分时，以300～800r/min的转速搅拌15min。
9.根据权利要求7所述的低VOC厚膜型抽涂清漆的制备方法，其特征在于，混合时，熟化处理的时间为5～10min。
10.如权利要求1-6中任一项所述的低VOC厚膜型抽涂清漆在抽涂碳纤维渔具方面的应用。
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