CN117241421A - 电磁感应加热装置和饮水机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电磁感应加热装置，属于饮水设备的技术领域，该装置包括：控制电路；交流转换电路，交流转换电路的控制端与控制电路的控制端电连接，交流转换电路的输入端与装置的第一电源连接端电连接，交流转换电路响应于控制电路的控制端输出的第一驱动信号，将第一电源连接端输出的第一交流电转换成第二交流电；以及电磁转换电路，电磁转换电路与交流转换电路的输出端电连接，电磁转换电路响应于交流转换电路输出的第二交流电，产生可供装置的内部容器中的导磁体运动的磁场，使得装置的内部容器中的液体在导磁体运动的作用下加热。

Description

电磁感应加热装置和饮水机

技术领域

本发明涉及饮水设备的技术领域，更具体地，涉及一种电磁感应加热装置和饮水机。

背景技术

随着饮水设备的智能化发展，饮水机不仅能具备出水的功能，而且也可以具备加热、制冷和消毒等的功能。现有的饮水机通常采用电加热的方式对饮水机存放的水进行加热，电加热的装置长时间与水直接接触容易漏电。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种电磁感应加热装置和饮水机的新的技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种电磁感应加热装置，所述装置包括：

控制电路；

交流转换电路，所述交流转换电路的控制端与所述控制电路的控制端电连接，所述交流转换电路的输入端与所述装置的第一电源连接端电连接，所述交流转换电路响应于所述控制电路的控制端输出的第一驱动信号，将第一电源连接端输出的第一交流电转换成第二交流电；以及电磁转换电路，所述电磁转换电路与所述交流转换电路的输出端电连接，所述电磁转换电路响应于所述交流转换电路输出的第二交流电，产生可供所述装置的内部容器中的导磁体运动的磁场，使得所述装置的内部容器中的液体在导磁体运动的作用下加热。

可选地，所述交流转换电路包括：

交直流转换电路，所述交直流转换电路的第一端作为所述交流转换电路的输入端，所述交直流转换电路将所述装置的第一电源连接端的第一交流电转换成直流电；以及直交流转换电路，所述直交流转换电路的第一端与所述交直流转换电路的第二端电连接，所述直交流转换电路的第二端作为所述交流转换电路的输出端，所述直交流转换电路响应于所述控制电路的控制端输出的第一驱动信号，将所述直流电转换成第二交流电。

可选地，所述控制电路包括直流放电电路、控制芯片和驱动电路；

其中，所述直流放电电路的第一端与所述装置的第二电源连接端电连接，所述直流放电电路的第二端分别与所述控制芯片和所述驱动电路电连接，所述驱动电路的控制端与所述控制电路的控制端电连接。

可选地，所述控制电路还包括短路保护电路，所述短路保护电路连接于所述交流转换电路和控制电路之间。

可选地，所述装置还包括：

第一温度检测电路，所述第一温度检测电路与所述控制电路电连接，所述第一温度检测电路为检测输入至所述装置的内部容器的液体的第一温度；

温度控制电路，所述温度控制电路与所述控制电路电连接，所述温度控制电路向所述控制电路输出表示所述装置的内部容器中的液体加热所达到的第二温度的第一控制信号，所述控制电路被设置为响应于所述第一控制信号，并根据所述第一温度和所述第二温度的温度偏差值，向所述交流转换电路的控制端输出第一驱动信号。

可选地，所述装置还包括第二温度检测电路，所述第二温度检测电路与所述控制电路电连接，所述第二温度检测电路为检测存放于所述装置的内部容器的液体的第三温度，所述控制电路被设置为根据所述第二温度和所述第三温度的温度偏差值，调整向所述交流转换电路的控制端输出的第一驱动信号。

可选地，所述装置还包括：

流速控制电路，所述流速控制电路与所述控制电路电连接，所述流速控制电路向所述控制电路输出表示从所述装置的内部容器输出的液体的第一流速的第二控制信号；

水泵控制电路，所述水泵控制电路与所述控制电路电连接；

其中，所述控制电路被设置为响应于所述第二控制信号，并根据所述第一流速，向所述水泵控制电路输出第二驱动信号。

可选地，所述装置还包括：

流量检测电路，所述流量检测电路与所述控制电路电连接，所述流量检测电路为检测从所述装置的内部容器输出的液体的第二流速，所述控制电路被设置为根据所述第一流速和所述第二流速的流速偏差值，调整向所述水泵控制电路输出第二驱动信号。

可选地，所述装置还包括电压检测电路，所述电压检测电路的第一端与所述装置的第一电源连接端和所述交流转换电路的输入端的连接点电连接，所述电压检测电路的第二端与所述控制电路电连接；

其中，所述控制电路被设置为响应于所述电压检测电压的第二端输出的采样电压，调整向所述交流转换电路的控制端输出的第一驱动信号。

根据本公开的第二方面，还提供了一种饮水机，包括：

柜体；

加热装置，所述加热装置设置于所述柜体上，所述加热装置如第一方面所述的电磁感应加热装置。

本公开实施例的一个有益效果在于，控制电路可以控制交流转换电路，使得交流转换电路将装置的第一电源连接端输出的第一交流电转换成第二交流电，电磁转换电路响应于第二交流电，并产生交变磁场，使得导磁体切割该交变磁场的交变磁力线，导磁体在容器中带动液体产生涡流，进而液体可以进行加热。通过电磁转换电路和导磁体的相互配合，容器中的液体被加热，液体不与电磁转换电路直接接触，有效减少电磁感应加热装置漏电的情况发生，提高该电磁感应加热装置的安全性。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开实施例的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且连同其说明一起用于解释本公开实施例的原理。

图1是根据一个实施例的电磁感应加热装置的结构示意图；

图2是根据一个实施例的第一温度检测电路的电路图；

图3是根据一个实施例的温度控制电路的电路图；

图4是根据一个实施例的第二温度检测电路的电路图；

图5是根据一个实施例的水泵控制电路的电路图；

图6是根据一个实施例的流量检测电路的电路图；

图7是根据一个实施例的显示电路的电路图；

图8是根据一个实施例的电压检测电路的电路图。

附图标记说明：

100、控制电路；10、直流放电电路；11、控制芯片；12、驱动电路；13、短路保护电路；200、交流转换电路；20、交直流转换电路；21、直交流转换电路；300、电磁转换电路；400、第一温度检测电路；410、温度控制电路；500、第二温度检测电路；600、流速控制电路；610、水泵控制电路；700、流量检测电路；71、流量传感器；72、显示电路；800、电压检测电路；81、第一电阻串；82、第二电阻串；900、人机交互设备。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1示出了根据一个实施例的电磁感应加热装置的结构示意图。

根据一些实施例提供的电磁感应加热装置，该检测装置可以包括控制电路100、交流转换电路200和电磁转换电路300。

该交流转换电路200的控制端与控制电路100的控制端电连接，交流转换电路200的输入端与装置的第一电源连接端电连接，交流转换电路200响应于控制电路100的控制端输出的第一驱动信号，将第一电源连接端输出的第一交流电转换成第二交流电。

在一些示例中，第一交流电和第二交流电为不同电压值的交流电，也就是说，交流转换电路200可以在控制电路100的控制下将第一交流电降压成第二交流电，交流转换电路200也可以在控制电路100的控制下将第一交流电升压成第二交流电，此处不做限定。

该电磁转换电路300与交流转换电路200的输出端电连接，电磁转换电路300响应于交流转换电路200输出的第二交流电，产生可供装置的内部容器中的导磁体运动的磁场，使得装置的内部容器中的液体在导磁体运动的作用下加热。

在一些示例中，电磁转换电路300可以是谐振线圈和电容，以接收第二交流电并产生交变磁场，例如，该谐振线圈和该线圈的连接端与交流转换电路200的输出端电连接，该谐振线圈的另一端接地，该电容的另一端也接地。更值得一提的是，谐振线圈和电容可以为不同的参数配置，以产生不同的交变磁场，具体的参数配置为现有技术，此处不做阐述。

在这些实施例中，控制电路100可以控制交流转换电路200，使得交流转换电路200将装置的第一电源连接端输出的第一交流电转换成第二交流电，电磁转换电路300响应于第二交流电，并产生交变磁场，使得导磁体切割该交变磁场的交变磁力线，导磁体在容器中带动液体产生涡流，进而液体可以进行加热。通过电磁转换电路300和导磁体的相互配合，容器中的液体被加热，液体不与电磁转换电路300直接接触，有效减少电磁感应加热装置漏电的情况发生，提高该电磁感应加热装置的安全性。

在一些实施例中，交流转换电路200包括交直流转换电路20和直交流转换电路21。该交直流转换电路20的第一端作为交流转换电路200的输入端，交直流转换电路20将装置的第一电源连接端的第一交流电转换成直流电。该直交流转换电路21的第一端与交直流转换电路20的第二端电连接，直交流转换电路21的第二端作为交流转换电路200的输出端，直交流转换电路21响应于控制电路100的控制端输出的第一驱动信号，将直流电转换成第二交流电。

在一些示例中，交直流转换电路20即为AC-DC转换电路，例如是单相工频整流电路，单相工频整流电路为现有电路，此处不做阐述。在另一些实施例中，交直流转换电路20可以是多个功率开关组成的电路，多个功率开关可以受控于控制电路100，使得控制电路100控制这些功率开关导通或者关闭，以实现交流转换电路200将装置的第一电源连接端的第一交流电转换成直流电。

在一些实施例中，直交流转换电路21即为DC-AC转换电路，例如是IGBT全桥逆变电路，IGBT全桥逆变电路为现有电路，此处不做阐述。该直交流转换电路21响应于控制电路100的控制端输出的第一驱动信号（PMW信号），将直流电转换成第二交流电。

在这些实施例中，通过交直流转换电路20和直交流转换电路21，实现第一交流电-直流电-第二交流电的交流-交流转换，使得向电磁转换电路300输出的第二交流电更加稳定，以提高电磁感应加热装置的加热温度的准确度。

在一些实施例中，控制电路100包括直流放电电路10、控制芯片11和驱动电路12。其中，直流放电电路10的第一端与装置的第二电源连接端电连接，直流放电电路10的第二端分别与控制芯片11和驱动电路12电连接，驱动电路12的控制端作为控制电路100的控制端与交流转换电路200的控制端电连接，使得驱动电路12可以向交流转换电路200的控制端输出第一驱动信号。其中，直流放电电路10与控制芯片11电连接的第二端和直流放电电路10与驱动电路12电连接的第二端可以是同一端，也可以是不同端，此处不做限定。该直流放电电路10可以例如是DC-DC反激开关电源电路。

在一些示例中，该控制芯片11可以是STM32F1芯片，可以具备ADC采样、PID算法和定时器控制输出和IIC通信等功能。该控制芯片11的供电端与直流放电电路10电连接，该控制芯片11的控制端与驱动电路12电连接。

在一些示例中，驱动电路12可以为NSG2106芯片，该驱动电路12的供电端与直流放电电路10电连接，该驱动电路12的信号输入端与控制芯片11的控制端连接，该驱动电路12的控制端作为控制电路100的控制端与交流转换电路200的控制端电连接。在一些示例中，该装置还包括隔离电路，该隔离电路电连接于驱动电路12的供电端和直流放电电路10的第二端之间，该隔离电路可以为HCPL0600芯片，使得驱动电路12的供电端和直流放电电路10的第二端之间电气隔离，以减少驱动电路12的元器件损坏的情况发生。

在一些实施例中，控制电路100还包括短路保护电路13，短路保护电路13连接于交流转换电路200和控制电路100之间。在一些示例中，短路保护电路13可以是串联在控制芯片11和电磁转换电路300之间的较大阻值的电阻，控制电路100可以采集电阻的电流值或者电压值并作为参考值，控制电路100在采集到该参考值超出正常范围内的情况下控制电路100可以停止向交流转换电路200输出第一驱动信号。换句话说，通过设置短路保护电路13，可以有效保护交流转换电路200内部器件，提高电磁感应加热装置的使用寿命。

在一些实施例中，该装置还包括人机交互设备900，该人机交互设备900例如是触控显示屏幕，该人机交互设备900还具备IIC通信功能，使得该人机交互设备900可以与控制芯片11进行通讯交互，进而控制芯片11可以将不同的数据发送给人机交互设备900，人机交互设备900可以将相应的数据向用户展示。

在一些实施例中，装置还包括第一温度检测电路400和温度控制电路410，该第一温度检测电路400与控制电路100电连接，第一温度检测电路400为检测输入至装置的内部容器的液体的第一温度。该温度控制电路410与控制电路100电连接，温度控制电路410向控制电路100输出表示装置的内部容器中的液体加热所达到的第二温度的第一控制信号，控制电路100被设置为响应于第一控制信号，并根据第一温度和第二温度的温度偏差值，向交流转换电路200的控制端输出第一驱动信号。

在一些示例中，如图2所示，第一温度检测电路400包括第一热敏电阻RM1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第一电容C1。串联连接的第一热敏电阻RM1和第一电阻R1，第一热敏电阻RM1的另一端接地，第一电阻R1的另一端与该装置的第三电源连接端（+5V端）连接。第二电阻R2的一端与第一热敏电阻RM1和第一电阻R1的连接点连接，第二电阻R2的另一端与控制芯片11电连接，控制芯片11和该装置的接地端之间连接有第一电容C1和第三电阻R3。输入至装置的内部容器的液体可以与第一热敏电阻RM1接触，第一热敏电阻RM1在与输入至装置的内部容器的液体接触后电阻值发生变化，通过电阻值变化，第一温度检测电路400输入至控制芯片11的电流发生变化，控制芯片11可以根据第一温度检测电路400输入的电流的变化量确定输入至装置的内部容器的液体的第一温度。

在一些示例中，如图3所示，温度控制电路410包括第一电位器RP1、第二电容C2、第四电阻R4、第五电阻R5和第六电阻R6。串联连接的第一电位器RP1和第四电阻R4，第一电位器RP1的另一端接地，第四电阻R4的另一端与该装置的第四电源连接端（+12V端）连接。第一电位器RP1的控制端与第五电阻R5的一端连接，第五电阻R5的另一端与控制芯片11电连接。控制芯片11和该装置的接地端之间连接有第二电容C2和第六电阻R6。换句话说，用户可以通过调节第一电位器PR1，调节温度控制电路410输入到控制芯片11的电压，控制芯片11可以根据温度控制电路410输出的电压确定用户所需求水的第二温度和上述采集到的第一温度，确定第一温度和第二温度之间的偏差值，并通过该偏差值来控制向交流转换电路200的控制端输出第一驱动信号，即改变PWM信号的占空比，以达到改变导磁体运动的剧烈程度的目的。

在一些实施例中，该装置还包括第二温度检测电路500，该第二温度检测电路500与控制电路100电连接，第二温度检测电路500为检测存放于装置的内部容器的液体的第三温度，控制电路100被设置为根据第二温度和第三温度的温度偏差值，调整向交流转换电路200的控制端输出的第一驱动信号。

在一些示例中，如图4所示，第二温度检测电路500包括第二热敏电阻RM2、第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9和第三电容C3。串联连接的第二热敏电阻RM2和第七电阻R7，第二热敏电阻RM2的另一端接地，第七电阻R7的另一端与该装置的第三电源连接端（+5V端）连接。第八电阻R8的一端与第二热敏电阻RM2和第七电阻R7的连接点连接，第八电阻R8的另一端与控制芯片11电连接，控制芯片11和该装置的接地端之间连接有第三电容C3和第九电阻R9。存放于装置的内部容器的液体可以与第二热敏电阻RM2接触，第二热敏电阻RM2在存放于装置的内部容器的液体接触后电阻值发生变化，通过电阻值变化，第二温度检测电路500输入至控制芯片11的电流发生变化，控制芯片11可以根据第二温度检测电路500输入的电流的变化量确定存放于装置的内部容器的液体的第三温度。控制电路100可以被设置为根据第二温度和第三温度的温度偏差值，调整向交流转换电路200的控制端输出的第一驱动信号，即改变PWM信号的占空比，使得第二温度检测电路500检测的第三温度与第二温度接近，从而提升电磁感应加热装置的加热效果。

在一些示例中，第一热敏电阻RM1和第二热敏电阻RM2为不同电阻值大小的电阻，其中，第一热敏电阻RM1的电阻值小于第二热敏电阻RM2的电阻值，第一热敏电阻RM1的电阻值例如是5kΩ，第二热敏电阻RM2的电阻值例如是10kΩ。换句话说，第一温度检测电路400检测的是输入至装置的内部容器的液体，其温度较低，可以使用电阻值较小的热敏电阻，可以有效降低该电磁感应加热装置的制造成本。

在一些实施例中，该装置还包括第三温度检测电路，第三温度检测电路可以与控制芯片11电连接，该第三温度检测电路可以包括多个设置在不同各个电路周围的温度传感器，温度传感器可以将对应电路的温度输出至控制芯片11，控制芯片11可以根据设定好的对应电路的温度值与温度传感器输出的温度值进行比较。如果温度传感器输出的温度值超出设定好的对应电路的温度值，控制芯片控制对应电路结束运行或者降低功率。

在一些实施例中，该装置还包括流速控制电路600和水泵控制电路610，该流速控制电路600与控制电路100电连接，流速控制电路600向控制电路100输出表示从装置的内部容器输出的液体的第一流速的第二控制信号。该水泵控制电路610与控制电路100电连接；其中，控制电路100被设置为响应于第二控制信号，并根据第一流速，向水泵控制电路610输出第二驱动信号。

在一些示例中，如图3所示，流速控制电路600包括第二电位器RP2、第四电容C4、第十电阻R10、第十一电阻R11和第十二电阻R12。串联连接的第二电位器RP2和第十电阻R10，第二电位器RP2的另一端接地，第十电阻R10的另一端与该装置的第四电源连接端（+12V端）连接。第二电位器RP2的控制端与第十一电阻R11的一端连接，第十一电阻R11的另一端与控制芯片11电连接。控制芯片11和该装置的接地端之间连接有第四电容C4和第十二电阻R12。换句话说，用户可以通过调节第二电位器RP2，调节流速控制电路600输入到控制芯片11的电压，控制芯片11可以根据流速控制电路600输出的电压即第二控制信号，以反映用户需求的从装置的内部容器输出的液体的第一流速，通过该第二控制信号反映的第一流速来控制向水泵控制电路610输出第二驱动信号，以达到用户需求的流速的目的。

在一些示例中，如图5所示，水泵控制电路610包括水泵M1、第一二极管D1、第一功率开关管Q1、第十三电阻R13和第十四电阻R14。串联连接的第十三电阻R13和第十四电阻R14，第十三电阻R13的另一端与控制芯片11电连接，第十四电阻R14的另一端接地。第十三电阻R13和第十四电阻R14的连接点与第一功率开关管Q1的栅极连接，第一功率开关管Q1的源极接地，第一功率开关管Q1的漏极与第一二极管D1阳极连接，第一二极管D1阴极与该装置的第四电源连接端（+12V端）连接，水泵M1的一端与第一二极管D1阴极连接，水泵M1的另一端与第一二极管D1阳极连接。控制芯片11可以根据流速控制电路600输出的第一流速，输出使第一功率开关管Q1导通的第二驱动信号，第一功率开关管Q1在导通之后，水泵M1可以工作，使得装置的内部容器的液体可以输出。

在一些实施例中，装置还包括流量检测电路700，流量检测电路700与控制电路100电连接，流量检测电路700为检测从装置的内部容器输出的液体的第二流速，控制电路100被设置为根据第一流速和第二流速的流速偏差值，调整向水泵控制电路610输出第二驱动信号，第二驱动信号可以为电压信号。

在一些示例中，如图6所示，流量检测电路700包括流量传感器71、第五电容C5、第十五电阻、第十六电阻R16和第十七电阻R17。流量传感器71的3端与该装置的第四电源连接端（+12V端）连接，流量传感器71的2端与第十六电阻R16的一端连接，第十六电阻R16的另一端与控制芯片11电连接，流量传感器71的3端接地。第十五电阻R15跨接在该装置的第四电源连接端（+12V端）和流量传感器71的2端之间。控制芯片11和该装置的接地端之间连接有第五电容C5和第十七电阻R17。该装置的第四电源连接端（+12V端）为流量传感器71供电，流量传感器71可以将检测到的第二流速转换为电流值输出至控制芯片11。控制芯片11可以根据该电流值反映的第二流速和第一流速，得到第一流速和第二流速的流速偏差值，调整向水泵控制电路610输出第二驱动信号，第二驱动信号可以为电压信号。

在一些实施例中，如图7所示，该装置还包括显示电路72包括灯带L1、第二二极管D2、第二功率开关管Q2、第十八电阻R18和第十九电阻R19。串联连接的第十八电阻R18和第十九电阻R19，第十八电阻R18的另一端与控制芯片11电连接，第十九电阻R19的另一端接地。第十八电阻R18和第十九电阻R19的连接点与第二功率开关管Q2的栅极连接，第二功率开关管Q2的源极接地，第二功率开关管Q2的漏极与第二二极管D2阳极连接，第二二极管D2阴极与该装置的第四电源连接端（+12V端）连接，灯带L1的一端与第二二极管D2阴极连接，灯带L1的另一端与第二二极管D2阳极连接。控制芯片11可以在输出第二驱动信号的情况下向显示电路72输出第三驱动信号，第三驱动信号输入至第二功率开关管Q2栅极，使得第二功率开关管Q2导通，使得灯带L1可以在水泵工作时亮起，以提醒用户该装置正在出水。

在一些实施例中，装置还包括电压检测电路800，电压检测电路800的第一端与装置的第一电源连接端和交流转换电路200的输入端的连接点电连接，电压检测电路800的第二端与控制电路100电连接；其中，控制电路100被设置为响应于电压检测电压的第二端输出的采样电压，调整向交流转换电路200的控制端输出的第一驱动信号。

在一些实施例中，如图8所示，电压检测电路800包括第一电阻串81、第二电阻串82、第三二极管D3、第四二极管D4、第五二极管D5、第六二极管D6、第二十电阻R20、第二十一电阻R21、第二十二电阻R22、第二十三电阻R23、第六电容C6、第七电容C7、第八电容C8、第九电容C9和运算放大器U1。第一电阻串81和第二电阻串82都是由多个电阻串联成的电阻串。第一电阻串81的一端（母线电压端）与装置的第一电源连接端和交流转换电路200的输入端的连接点电连接，第一电阻串81的另一端与第三二极管D3和第四二极管D4的连接点连接，第三二极管D3的阴极与该装置的第三电源连接端（+5V端）连接，第四二极管D4的阳极与第六二极管D6的阳极连接后接地，第五二极管D5的阴极与第三二极管D3的阴极连接，第二电阻串82的一端接地，第二电阻串82的另一端与第五二极管D5和第六二极管D6的连接点连接。第六电容C6和第二十电阻R20都跨接于第一电阻串81的另一端和该装置的接地端之间。第一电阻串81的另一端还与运算放大器U1的同相端连接，第二电阻串82的另一端与运算放大器U1的反相端连接。串联连接的第二十一电阻R21和第二十二电阻R22，第二十一电阻R21的另一端与运算放大器U1的输出端连接，第二十二电阻R22另一端与运算放大器U1的反相端连接。第七电容C7跨接于运算放大器U1的反相端与第二十二电阻R22和第二十三电阻R23的连接点之间，第二十三电阻R23的另一端接地。第二十二电阻R22和第二十三电阻R23的连接点与控制芯片11电连接，第八电容C8和第九电容C9都跨接于第二十二电阻R22和该装置的接地端之间。控制芯片11可以通过该电压检测电路800采集到的采样电压，确定第一电源连接端与交流转换电路200的连接点的电压是否在正常范围内，并且在超出正常范围内的情况下，调整向所述交流转换电路200的控制端输出的第一驱动信号，即调整PWM信号的占空比，以提高该装置的使用寿命。

根据另一些实施例提供的一种饮水机，该饮水机包括柜体和加热装置，该加热装置设置于柜体上，且加热装置如上述任一实施例的加热装置。换句话说，上述加热装置具备防漏电、水温可调、流速可调等优点，那么，具有该加热装置的饮水机也具备上述的优点。

虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种电磁感应加热装置，其特征在于，所述装置包括：

控制电路；

交流转换电路，所述交流转换电路的控制端与所述控制电路的控制端电连接，所述交流转换电路的输入端与所述装置的第一电源连接端电连接，所述交流转换电路响应于所述控制电路的控制端输出的第一驱动信号，将第一电源连接端输出的第一交流电转换成第二交流电；以及电磁转换电路，所述电磁转换电路与所述交流转换电路的输出端电连接，所述电磁转换电路响应于所述交流转换电路输出的第二交流电，产生可供所述装置的内部容器中的导磁体运动的磁场，使得所述装置的内部容器中的液体在导磁体运动的作用下加热。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述交流转换电路包括：

交直流转换电路，所述交直流转换电路的第一端作为所述交流转换电路的输入端，所述交直流转换电路将所述装置的第一电源连接端的第一交流电转换成直流电；以及直交流转换电路，所述直交流转换电路的第一端与所述交直流转换电路的第二端电连接，所述直交流转换电路的第二端作为所述交流转换电路的输出端，所述直交流转换电路响应于所述控制电路的控制端输出的第一驱动信号，将所述直流电转换成第二交流电。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制电路包括直流放电电路、控制芯片和驱动电路；

其中，所述直流放电电路的第一端与所述装置的第二电源连接端电连接，所述直流放电电路的第二端分别与所述控制芯片和所述驱动电路电连接，所述驱动电路的控制端与所述控制电路的控制端电连接。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制电路还包括短路保护电路，所述短路保护电路连接于所述交流转换电路和控制电路之间。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第一温度检测电路，所述第一温度检测电路与所述控制电路电连接，所述第一温度检测电路为检测输入至所述装置的内部容器的液体的第一温度；

温度控制电路，所述温度控制电路与所述控制电路电连接，所述温度控制电路向所述控制电路输出表示所述装置的内部容器中的液体加热所达到的第二温度的第一控制信号，所述控制电路被设置为响应于所述第一控制信号，并根据所述第一温度和所述第二温度的温度偏差值，向所述交流转换电路的控制端输出第一驱动信号。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第二温度检测电路，所述第二温度检测电路与所述控制电路电连接，所述第二温度检测电路为检测存放于所述装置的内部容器的液体的第三温度，所述控制电路被设置为根据所述第二温度和所述第三温度的温度偏差值，调整向所述交流转换电路的控制端输出的第一驱动信号。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

流速控制电路，所述流速控制电路与所述控制电路电连接，所述流速控制电路向所述控制电路输出表示从所述装置的内部容器输出的液体的第一流速的第二控制信号；

水泵控制电路，所述水泵控制电路与所述控制电路电连接；

其中，所述控制电路被设置为响应于所述第二控制信号，并根据所述第一流速，向所述水泵控制电路输出第二驱动信号。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

流量检测电路，所述流量检测电路与所述控制电路电连接，所述流量检测电路为检测从所述装置的内部容器输出的液体的第二流速，所述控制电路被设置为根据所述第一流速和所述第二流速的流速偏差值，调整向所述水泵控制电路输出第二驱动信号。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括电压检测电路，所述电压检测电路的第一端与所述装置的第一电源连接端和所述交流转换电路的输入端的连接点电连接，所述电压检测电路的第二端与所述控制电路电连接；

其中，所述控制电路被设置为响应于所述电压检测电压的第二端输出的采样电压，调整向所述交流转换电路的控制端输出的第一驱动信号。

10.一种饮水机，其特征在于，包括：

柜体；

加热装置，所述加热装置设置于所述柜体上，所述加热装置如权利要求1至9任一项所述的电磁感应加热装置。