CN117241179A - 具有矩形出口的压缩驱动器 - Google Patents

Abstract

提供了一种压缩驱动器。在一个实施方案中，所述压缩驱动器包括环形隔膜、定相插塞和壳体，其中所述壳体具有靠近所述定相插塞的叶片的矩形出口。

Description

具有矩形出口的压缩驱动器

技术领域

本公开涉及电声驱动器和采用电声驱动器的扬声器。更确切来说，本公开涉及压缩驱动器的配置。

背景技术

电声换能器或驱动器用作扬声器或用作扬声器系统中的部件来将电信号变换成声信号。驱动器接收电信号并将所述电信号转换成声信号。驱动器通常包括机械元件、机电元件和磁性元件来实现此种转换。电声换能器或驱动器可被表征为两种宽泛的类别：直接辐射型和压缩型。压缩驱动器首先在高压封闭容积或压缩腔室中产生声波，接着再将所述声波辐射到通常更低压力的露天环境。压缩腔室朝向通常被称为定相插塞的结构敞开，所述定相插塞用作压缩腔室与喇叭之间的连接件。压缩驱动器利用在隔膜的输出侧上的压缩腔室来生成相对较高压力的声能，接着再从扬声器辐射声波。定相插塞的进口的面积小于隔膜的面积。与直接辐射扬声器相比，这提供提高的效率。通常，压缩驱动器主要用于生成高声压级。

通常，定相插塞插置在扬声器的隔膜与波导或喇叭部分之间并且与隔膜间隔开小的距离(通常零点几毫米)。因此，压缩腔室在一侧上由隔膜并且在另一侧上由定相插塞界定。高频率声音的再现和传播可由压缩驱动器的定相插塞、波导和出口的配置控制。因此，期望压缩驱动器提供高频率效能同时减少缺点，诸如不利的声非线性效应、频率响应的不规律性和有限的频率范围。

发明内容

公开了压缩驱动器的实施方案，所述压缩驱动器包括环形隔膜、定相插塞和壳体，其中所述壳体具有靠近所述定相插塞的叶片的矩形出口。所述定相插塞可包括毂，所述毂具有叶片-锥形体形状，以使得所述毂具有沿着中心轴线的基座直径和叶片长度，其中所述叶片长度与所述基座直径间隔开所述毂的高度。所述毂的所述叶片-锥形体形状包括所述毂的垂直于所述叶片长度的半径沿着所述中心轴线从所述基座直径到所述叶片长度的变窄。所述壳体还包括波导通道，所述波导通道具有圆形入口和所述矩形出口。所述波导通道的面积可从所述圆形入口到所述矩形出口减小。所述定相插塞的所述毂定位在所述波导通道中以在所述毂与所述波导通道之间形成声波可传播穿过的波导。所述毂的所述叶片-锥形体形状和所述波导通道从所述圆形入口到所述矩形出口减小的面积可提供波导，其中所述波导的面积从所述圆形入口到所述矩形引出口增大。

应理解，提供上文的发明内容是为了以简化形式介绍精选概念，所述精选概念将在具体实施方式中进一步描述。这并不意味着识别所主张主题的关键或必要特征，所主张主题的范围仅由随附于具体实施方式的权利要求限定。此外，所主张主题并不仅限于解决上述或本公开的任何部分中提到的任何缺点的实施方式。

附图说明

参考附图阅读非限制性实施方案的以下描述，可更好地理解本公开，在以下附图中：

图1示出根据本公开的一个或多个实施方案的扬声器的示例的透视图，压缩驱动器可实施在所述扬声器中；

图2示出根据本公开的一个或多个实施方案的可与图1的扬声器设置在一起的压缩驱动器的透视图；

图3示出根据本公开的一个或多个实施方案的图2的压缩驱动器的分解透视图；

图4示出根据本公开的一个或多个实施方案的图2的压缩驱动器的沿着第一轴的截面图；

图5示出根据本公开的一个或多个实施方案的图2的压缩驱动器的沿着第一轴的截面的分解图；

图6示出根据本公开的一个或多个实施方案的图2的压缩驱动器的沿着第二轴的截面图；

图7示出根据本公开的一个或多个实施方案的图2的压缩驱动器的沿着第二轴的截面的分解图；

图8示出根据本公开的一个或多个实施方案的图2的压缩驱动器的壳体的第一透视图；

图9示出根据本公开的一个或多个实施方案的图8的壳体的第二透视图；

图10示出根据本公开的一个或多个实施方案的图8的壳体的第三透视图；

图11示出根据本公开的一个或多个实施方案的图2的压缩驱动器的定相插塞的第一透视图；

图12示出根据本公开的一个或多个实施方案的图11的定相插塞的第二透视图；

图13示出根据本公开的一个或多个实施方案的图11的定相插塞的第三透视图；

图14示出根据本公开的一个或多个实施方案的图11的定相插塞的第四透视图；

图15示出根据本公开的一个或多个实施方案的图1的扬声器的喇叭的第一透视图；并且

图16示出根据本公开的一个或多个实施方案的图1的扬声器的喇叭的第二透视图。

具体实施方式

图1图示扬声器100的示例的透视图，本文中所述的压缩驱动器可实施在扬声器100中。图2示出压缩驱动器，所述压缩驱动器包括具有矩形出口的壳体和具有叶片-锥形体形状的定相插塞。图3中示出压缩驱动器的展开图。图4和图6示出压缩驱动器的定相插塞总成的分别沿着第一轴和第二轴的截面图，所述定相插塞总成包括定相插塞和壳体。图5和图7示出压缩驱动器的分别沿着第一轴和第二轴的展开截面图。图8至图10示出压缩驱动器的壳体的另外视图，所述壳体包括延伸穿过所述壳体的波导通道并且具有矩形出口和圆形入口。图11至图14示出被配置为具有叶片-锥形体形状的定相插塞的另外视图。图15至图16示出图1的扬声器的喇叭的另外视图。图1至图16大致成比例地绘制，然而在其他实施方案中可使用其他相对部件尺寸。图1至16中提供坐标系250以供参考。在一个示例中，y轴可以是竖直轴(例如，平行于重力轴)，x轴可以是横向轴(例如，水平轴)，并且z轴可以是纵向轴。然而，在其他示例中，轴可具有其他取向。

图1图示扬声器100的示例的透视图，本文中所述的压缩驱动器可实施在扬声器100中。扬声器100包括电声换能器区段104。在一些实施方式中，扬声器100还可包括喇叭108。换能器区段104和喇叭108通常绕中心轴线112设置。换能器区段104可包括尾部区段116和壳体120。尾部区段116可通过任何适合的方式联接到壳体120。尾部区段116和壳体120可围封部件以实现压缩型驱动器，所述压缩型驱动器的示例在下文加以描述。喇叭108可包括喇叭结构124，诸如围封喇叭108的内部142的一个或多个壁。如所图示，喇叭结构124可从中心轴线112向外张开以提供声波传播穿过的扩大的截面面积。

简要转向图15至图16，示出图1的扬声器100的喇叭108的另外视图。图15示出喇叭108的第一透视图1500，并且图16示出喇叭108的第二透视图1600。如图15中所示，喇叭108可在输入端136处具有圆形板128以将喇叭108联接到壳体120的输出端。喇叭108的输入端136可通过任何适合的方式联接到壳体120的输出端。在本文中所述的实施方案中，圆形板128包括多个通孔130，所述多个通孔130可与壳体120的安装点轴向对准(如参照图2进一步描述)以将压缩驱动器200联接到喇叭108。

圆形板128还包括矩形入口114。如本文中参照图2至图10进一步描述，矩形入口114可沿着中心轴线112与压缩驱动器200的矩形出口轴向对准。矩形入口114的尺寸(例如，参照坐标系250，沿着x轴的长度1524和沿着z轴的宽度1526)可至少部分地确定对声波方向性的控制。举例来说，当喇叭108联接到压缩驱动器(诸如图2的压缩驱动器200)时，矩形入口114可帮助提供对由压缩驱动器生成的高频率声波的方向性控制，如本文中进一步描述。简言之，当包括联接到压缩驱动器200的喇叭108的扬声器被定向成使得矩形入口114的宽度1526(以及相应地，压缩驱动器200的矩形出口的宽度)定位在水平维度上(例如，垂直于声波的振幅)时，宽度1526可如所期望的一样小以提供高频率方向性控制，同时长度1524可如所期望的一样大以使矩形入口114的面积大致等于压缩驱动器200的矩形出口的面积。

喇叭结构124从圆形板128沿着中心轴线112延伸，如参照图1所述。如参照图16所述，喇叭108可具有由喇叭结构124形成的矩形喉部，所述喇叭结构124沿着中心轴线112从矩形入口114到嘴部140向外张开。嘴部140可具有矩形形状，其中嘴长度1624平行于矩形入口114的宽度1526并且嘴宽度1626平行于矩形入口114的长度1524。

通常，扬声器100在适当的连接(诸如换能器区段104提供的接触点144(诸如可位于尾部区段116处))处接收电信号的输入，并根据上文简要概述并且本文中进一步描述的机构将所述电信号转换成声信号。声信号传播穿过壳体120的内部和喇叭108并在喇叭108的嘴部140处离开扬声器100。

一般来说，扬声器100可在任何适合的收听环境中操作，诸如家中的房间、影院或大型户内或户外场所。此外，扬声器100的尺寸可被设定为处理任何期望的音频频带范围，诸如通常由高音扬声器产生的高频率范围(通常2kHZ至20kHz)、通常由中音驱动器产生的中间范围(通常200HZ至5kHz)以及通常由低音扬声器产生的低频率范围(通常20HZ至200Hz)。喇叭驱动器型的扬声器(例如，扬声器100)在用于处理相对高的频率(例如，中间范围到高范围)时可特别有利，并且在较高的频率下压缩驱动器可比非压缩驱动器配置(诸如直接辐射型)更高效。

如参照图2所述，压缩驱动器还可配置有围封在壳体中的定相插塞和作为尾部区段的元件的隔膜。当压缩驱动器在联接到音圈的连接处接收到电信号的输入时，音圈可沿着中心轴线(诸如中心轴线112)振荡并继而使隔膜振荡，这会将电信号转换成声信号。举例来说，可引导电信号穿过附接到隔膜的圆形音圈。音圈可定位在具有径向取向的永久磁场的气隙中，所述永久磁场由磁体总成的永久磁体和钢元件提供。由于洛伦兹力影响定位在永久磁场中的电流导体，因此与输送音频信号的电信号对应的交流电致动音圈以使音圈在空气空间中来回往复运动，并且对应地使附接有所述音圈的隔膜移动。隔膜可由一个或多个支撑元件(例如环绕件、支架等)悬置以使得准许隔膜的至少一部分移动。因此，往复运动的音圈致动隔膜以使隔膜同样地往复运动，并且因此产生声信号，所述声信号以声波的形式传播穿过适合的流体介质(诸如空气)。薄空气层可夹置在隔膜与定相插塞之间，所述薄空气层在本文中被称为压缩腔室，来自振荡的隔膜的声波可穿过压缩腔室的空气而传播到定相插塞中。可通过壳体以及定位在所述壳体中的定相插塞的配置将声波导引出压缩驱动器。因此，定相插塞可用作短喇叭以在声学意义上将压缩腔室连接到压缩驱动器的引出口(例如，出口)。收听者可将与这些波相关联的流体介质中的压力差解译为声音。声波可由其瞬时谱和等级来表征。

压缩驱动器在其输出侧处可联接到声波导(例如，喇叭108)，所述声波导是围封首先从驱动器接收到声波的介质的体积的结构。声波导可被设计成提高压缩驱动器的效率并且控制传播的声波的方向性。声波导通常包括联接到驱动器的一个敞开端以及在驱动器侧端下游的另一敞开端或嘴部。由压缩驱动器产生的声波传播穿过声波导并从嘴部散布到收听区域。声波导通常被构造成喇叭或其他张开结构，以使得由声波导限定的内部从驱动器侧端到嘴部扩大或增大。

定相插塞进口(例如，靠近压缩腔室)的面积可明显小于隔膜的面积以增大振荡隔膜的负载阻抗并且因此提高压缩驱动器的效率。举例来说，定相插塞进口的面积可小于隔膜的面积的六分之一至十分之一。当考虑压缩驱动器的截面面积时，定相插塞总成(包括穿过壳体的中心形成的通道和定位在壳体中的定相插塞)可以是连接压缩驱动器的压缩腔室与出口的短喇叭。就常规喇叭来说，定相插塞总成的截面面积可从输入端(例如，穿过壳体的中心形成的通道的入口)到输出端(例如，压缩驱动器的出口)增大。在定相插塞总成的截面面积从输入端到输出端减小的配置中，可能发生声压频率响应的反射和不规律性。因此，为了减小反射和声压频率响应的不期望的不一致，期望定相插塞总成的截面面积从输入端到输出端增大，这可包括定相插塞进口的面积小于隔膜的面积并且小于压缩驱动器的出口的面积。

压缩驱动器的出口的直径以及对应地喇叭的入口的直径可在高频率下确定对声波方向性的控制。常规的压缩驱动器可在壳体的输出端处配置有圆形出口，所述圆形出口可与在喇叭的输入端处的圆形入口的尺寸匹配。在高频率下，喇叭的入口的直径控制方向性。当声波的频率增大时，声波的波束宽度变窄。因此，为了提供对较高频率声波的方向性控制并且提供可再现的方向性响应，期望使得喇叭的入口的直径尽可能小。然而，如上文所述，期望定相插塞总成的截面面积从输入端到输出端增大。

本文中描述一种配置有矩形出口以及具有叶片-锥形体形状的定相插塞的压缩驱动器。具有叶片-锥形体形状的定相插塞可定位在环形隔膜与压缩驱动器的壳体之间，其中壳体配置有波导通道，定相插塞配接在所述波导通道中。波导通道可具有圆形入口，所述圆形入口朝向矩形出口逐渐变窄。另外，叶片-锥形体形状从圆形基座(例如，定相插塞进口)变换为线性叶片(例如，叶片-锥形体形状的叶片)。定相插塞的叶片-锥形体形状和具有波导通道的壳体可一起形成波导，由环形隔膜的振荡生成的声波可传播穿过所述波导。即使圆形入口的面积可大于矩形出口的面积，波导的截面面积也可从圆形入口到矩形出口增大。以这种方式，可减小反射和声压频率响应的不期望的不一致。

另外，可调整矩形出口的尺寸以使得压缩驱动器的矩形出口可足够小以提供对较高频率声波的方向性控制并且提供可再现的方向性响应。当压缩驱动器的出口并非圆形时，出口的长度和宽度可独立地调整并且因此可不相等(例如，形成矩形出口)。在水平面中的方向性(例如，相对于重力方向)的宽度可大于在竖直平面中的方向性(例如，平行于重力方向)的宽度。因此，矩形出口可具有大于水平尺寸(例如，宽度)的竖直尺寸(例如，长度)。

由环形隔膜的振荡生成的声波可进入定相插塞并沿着由定相插塞和壳体的波导通道形成的波导传播。声波可通过矩形出口离开压缩驱动器并可进入喇叭的类似形状的矩形入口。以这种方式，可通过将压缩驱动器出口的水平尺寸(例如，宽度)调整到在高频率下进行方向性控制所期望的那么小来达成较高频率范围的方向性控制，并且波导的截面面积可从入口到出口增大以减小反射和声压频率响应的不期望的不一致。

现在转向图2，示出压缩驱动器200的实施方案的透视图。可提供压缩驱动器200作为图1的扬声器100的换能器区段104的一部分。如图2中所示，压缩驱动器200可包括具有矩形出口的壳体和具有叶片-锥形体形状的定相插塞，所述定相插塞可定位在壳体的波导通道中。矩形出口的长度和宽度的尺寸可被设定为使得可依靠宽度来提供对高频率声波的方向性控制，所述宽度可小于所述长度。此外，波导通道和定相插塞的尺寸可被设定为使得由波导通道和定相插塞形成的波导的面积可从波导通道的入口到矩形出口增大，这可减小反射和声压频率响应的不期望的不一致。

压缩驱动器200配置有壳体202，所述壳体202可以是图1的壳体120。壳体202可包括基座部分202b和毂部分202a，基座部分202b和毂部分202a两者被联接并且绕中心轴线222(例如，相当于图1、图15至图16的中心轴线112)同轴地设置。如参照图1至图3所述，壳体202包括用于将壳体202联接到喇叭(诸如图1的喇叭108)和压缩驱动器200的其他元件的元件。在本文中所述的实施方案中，壳体202可包括多个通孔230，所述多个通孔230可延伸穿过基座部分202b的厚度并且用于将壳体202联接到压缩驱动器200的其他元件，如参照图4至图7所述。壳体202的毂部分202a还包括多个安装点，包括第一安装件210、第二安装件212、第三安装件214和第四安装件216。所述多个安装点中的每一者可用于将壳体202联接到喇叭。举例来说，螺栓(未示出)可从所述多个安装点中的每一者的中心延伸并由喇叭的联接元件接纳。可使用其他元件和/或方法经由所述多个安装点将喇叭联接到压缩驱动器200。在其他实施方案中，壳体202可配置有多于或少于四个联接元件，所述联接元件可如本文中所述地配置或可具有足以将喇叭联接到壳体202的任何其他几何形状。

壳体202还包括矩形出口204，声波可穿过矩形出口204从压缩驱动器200传播到喇叭。矩形出口204可具有长度224和宽度226。举例来说，矩形出口204可由壳体202的四个内壁限定，其中第一组的两个平行壁(例如，长度224)长于第二组的两个平行壁(例如，宽度226)，所述第二组的两个平行壁垂直于所述第一组的两个平行壁。在一些定向中，当压缩驱动器200被布置成中心轴线222垂直于重力方向(例如，坐标系250的y轴)时，长度224平行于竖直维度并且宽度226平行于水平维度。就声波来说，在水平面中的方向性(例如，相对于重力方向)的宽度可大于在竖直平面中的方向性(例如，平行于重力方向)的宽度。因此，矩形出口204可具有大于水平尺寸(例如，宽度226)的竖直尺寸(例如，长度224)。

长度224和宽度226的值可彼此独立，以使得宽度226的尺寸可被设定为提供对高频率声波的方向性控制，并且长度224的尺寸可被设定为使得波导的面积从入口到矩形出口204增大，如本文中进一步描述。

波导通道220可延伸穿过壳体202的高度(例如，沿着中心轴线222穿过毂部分202a和基座部分202b)。波导通道220可具有靠近压缩驱动器200的尾部区段228的入口，所述尾部区段228可等效于图1的尾部区段116。尾部区段228包括压缩驱动器200的定相插塞的基座、隔膜和其他元件，上述元件参照图3、图5和图7加以描述。如本文中所述，将入口定位成靠近尾部区段228指示入口距尾部区段228比矩形出口204距尾部区段228更近。定相插塞的毂206可定位在壳体202的波导通道220中以形成波导。如参照图4和图6进一步描述，波导的尺寸可被设定为使得波导的面积从入口到矩形出口204增大。尾部区段228还可包括至少一个连接件208(例如，图1中所示的接触点144)，所述连接件208联接到定相插塞的基座并延伸穿过壳体202的切口，如参照图3、图5、图7和图11至图14所述。

在压缩驱动器200(例如，作为扬声器(诸如图1的扬声器100)的一部分)操作期间，可将电信号提供到至少一个连接件208，此举可供电并因此在音圈(未示出)处形成磁场。音圈的磁场可对抗压缩驱动器200的磁体(未示出)的磁场，并且音圈可沿着压缩驱动器200的中心轴线222移动。音圈可联接到环形隔膜并且所述环形隔膜可随之振荡。环形隔膜的振荡可再现声波，所述声波处于高频率范围内。可通过波导(例如，由定相插塞和壳体202的波导通道220形成)将声波引导出压缩驱动器200的矩形出口204。以这种方式，矩形出口204可控制高频率声波的方向性，并且波导可减小反射和声压频率响应的不期望的不一致。参照图3至图14描述压缩驱动器200的其他细节。

图3示出图2的压缩驱动器200的分解透视图300以及可作为图1的扬声器100的换能器区段104的部分提供的相关联部件和特征。如参照图2简要描述，压缩驱动器200还可包括磁体和联接到隔膜的音圈，以使得当对连接件(诸如图2的至少一个连接件208)施加电信号时，在音圈处生成的磁场可对抗磁体的磁场，并且音圈可沿着中心轴线222轴向地振荡以使隔膜振荡，隔膜振荡可再现声波。声波可沿着由定相插塞和壳体202的波导通道形成的波导传播穿过定相插塞的基座，并经由矩形出口204离开压缩驱动器200。

压缩驱动器200可包括隔膜308、一个或多个悬置构件312和磁体总成330，所述一个或多个悬置构件312用于支撑隔膜308同时使得隔膜308能够振荡。在本文中所公开的实施方案中，隔膜308被配置为与中心轴线222同轴地设置的环形环。磁体总成330可包括环形永磁体332、环形顶板334和背板336，所述背板336包括居中设置的环形极片338。磁体总成330可在极片338与环形顶板334的内表面之间的间隙(参见图5和图7以及下文的相关描述)中提供永久磁场以用于与音圈324电动联接。音圈324可用于产生隔膜308的柔性部分和结构构件(诸如用于支撑音圈324的线圈架310)的移动。

压缩驱动器200还可包括定相插塞总成340，所述定相插塞总成340包括壳体202和通常设置在壳体202内的定相插塞344。定相插塞344可包括基座350和毂206，所述基座350和毂206两者绕中心轴线222同轴地设置。毂206还可被称为叶片-锥形体。基座350通常包括：输入侧374，所述输入侧374通常面向隔膜308；以及相对的输出侧378，所述输出侧378通常面向壳体202的内部(例如，波导通道220)。基座350还可包括一个或多个孔口(下文描述并且在图11至图14图示)，所述一个或多个孔口作为通道从输入侧374到输出侧378延伸穿过基座350的厚度。

当将压缩驱动器200组装好时，定相插塞344可定位在壳体202的波导通道220中，如参照图4至图7所述。这可形成声波可传播穿过的波导。在描述波导以及声波的对应生成和传播之前，将分别参照图8至图10和图11至图14更详细地描述壳体202和定相插塞344。

图8至图10示出压缩驱动器200的壳体202的另外视图。如上文所述，壳体202包括矩形出口204、入口和在矩形出口204与入口之间的波导通道。图8示出壳体202的第一透视图800，图9示出壳体202的第二透视图900，并且图10示出壳体202的第三透视图1000。图1至图3中介绍的壳体202的元件可在图8至图10中示出并且为简洁起见可不再赘述。

壳体202包括基座部分202b和毂部分202a，基座部分202b和毂部分202a两者被联接并且绕中心轴线222同轴地设置。壳体202的基座部分202b配置有用于将连接件定位在其中的切口，所述连接件在被提供电信号时为压缩驱动器的音圈供电。在本文中所示的实施方案中，壳体202包括第一切口802和第二切口804，然而压缩驱动器的具有矩形出口的壳体的其他实施方案可包括多于或少于两个切口。连接件可联接到定相插塞344(如参照图11至图14进一步描述)并且可相对于中心轴线222轴向地延伸穿过切口中的每一者。

此外，壳体202配置有波导通道220，所述波导通道220具有图10中所示的圆形入口1004和图8至图10中至少部分地示出的矩形出口204。波导通道220可沿着中心轴线222延伸穿过壳体202的毂部分202a和基座部分202b。参照图4至图7描述关于波导通道220的其他细节。

毂部分202a以及联接元件中的每一者的直径可沿着中心轴线222从圆形入口1004到矩形出口204逐渐减小，以使得毂部分202a和联接元件中的每一者靠近圆形入口1004(例如，相对于中心轴线222与圆形入口1004径向对准)的直径大于毂部分202a和联接元件中的每一者靠近矩形出口204(例如，相对于中心轴线222与矩形出口204径向对准)的直径。定相插塞(未示出)的叶片-锥形体可定位在壳体202的波导通道220中，如参照图4至图7进一步描述。

现在转向图11至图14，示出压缩驱动器200的定相插塞344(如图3中所示)的另外视图。定相插塞344可定位在壳体202的波导通道220中(如参照图4至图7所述)，以形成可将声波引导出压缩驱动器200的波导。图11示出定相插塞344的第一透视图1100，图12示出定相插塞344的第二透视图1200，图13示出定相插塞344的第三透视图1300，并且图14示出定相插塞344的第四透视图1400。图1至图3中介绍的定相插塞344的元件可在图11至图14中示出并且为简洁起见可不再赘述。

基座350可配置有用于将连接件定位在其中的切口，所述连接件在被提供电信号时为压缩驱动器的音圈供电。在本文中所示的实施方案中，定相插塞344的基座350包括第三切口1102、第四切口1104、第五切口1106和第六切口1108，然而定相插塞的其他实施方案可包括多于或少于四个切口。在一些实施方案中，定相插塞344可不包括第五切口1106和第六切口1108。可通过在与中心轴线222垂直的方向上将连接件滑动到第三切口1102和第四切口1104中的每一者来将连接件(诸如图2中所示的连接件208)联接到定相插塞344。连接件的一部分可沿着中心轴线222轴向地延伸并且在压缩驱动器200组装好时延伸穿过壳体202的基座部分202b，如参照图2所述。在其他实施方案中，可通过任何适合的方式将连接件联接到定相插塞344。

如参照图3简要描述，基座350可包括一个或多个孔口，所述一个或多个孔口作为通道从输入侧374到输出侧378延伸穿过基座350的厚度。所述一个或多个孔口在压缩驱动器200的压缩腔室306与波导部分之间延伸以提供从压缩腔室306到波导的声路径。孔口的截面面积小于隔膜的有效面积，由此提供空气压缩并增大压缩腔室306中的声压。所述一个或多个孔口可被配置为多个竖直通道(例如，穿过基座350的厚度)，所述多个竖直通道布置成周向曲折图案。所述一个或多个孔口可形成声路径，所述声路径从压缩腔室306(例如，隔膜308与基座350的输入侧374之间的间隔，如参照图5进一步描述)伸展到输入侧374上的进口1112中，穿过基座350的厚度伸展到所述多个孔口中的对应孔口1110中，穿过输出侧378上的对应出口1114而伸展到中心孔1116中。当压缩驱动器200组装好时，中心孔1116可沿着中心轴线222与壳体202的圆形入口1004轴向对准。

如图11至图14中所示，定相插塞344的毂206具有叶片-锥形体形状，其中叶片-锥形体形状可大致呈锥形并且朝向布置在定相插塞344的中心的平面壁渐缩。在其他实施方案中，毂206可具有凸形形状、凹形形状和/或隆起形状以使得当定位在波导通道220中时波导的面积从压缩腔室306的出口(例如，定相插塞进口)到矩形出口204增大，如本文中进一步描述。毂206的叶片-锥形体形状包括圆形基座1138，所述圆形基座1138联接到定相插塞344的基座350。叶片-锥形体形状还包括远离基座350(例如参照坐标系250，沿着y轴)的叶片1118。圆形基座1138具有可大于叶片1118的叶片长度1122的基座直径1120。毂206的叶片-锥形体形状参照坐标系250沿着x轴和z轴两者从基座直径1120到叶片长度1122变窄。

圆形基座1138可通过第一平面端部表面1124和第二平面端部表面1126联接到叶片1118，如图13中所示。第一平面端部表面1124和第二平面端部表面1126中的每一者是无曲率的大致平坦表面。第一平面端部表面1124和第二平面端部表面1126向内朝向彼此并且朝向毂206的中心(例如，中心轴线222)倾斜。以这种方式，叶片1118的叶片长度1122小于圆形基座1138的基座直径1120。在一些实施方案中，叶片长度1122可介于基座直径1120的90％至95％之间。

毂206从圆形基座1138到叶片1118的逐渐变窄可通过沿毂206的高度1312延伸的梯形平面直观地表示。第一平面端部表面1124和第二平面端部表面1126可限定梯形平面的边缘。第一平面端部表面1124和第二平面端部表面1126可线性地连接圆形基座1138(例如，基座直径1120)与叶片(例如，叶片长度1122)。如图12的详细视图1130中所示，叶片1118的叶片宽度1134可大致等于平面端部表面宽度1132。在毂206的高度1312的范围内，第一平面端部表面1124和第二平面端部表面1126中的每一者可具有平面端部表面宽度1132。叶片宽度1134可沿着叶片长度1122延伸。以这种方式，毂206的叶片-锥形体形状的锥形外表面向内朝向平面壁渐缩(例如，梯形平面)。因此，参照坐标系250沿着z轴布置的梯形平面在圆形基座1138处具有基座直径1120，在叶片1118处具有叶片长度1122，沿着第一平面端部表面1124和第二平面端部表面1126中的每一者具有平面长度1310，其中参照坐标系250沿着x轴平面长度1310可小于毂206的高度1312、叶片宽度1134和平面端部表面宽度1132。

如图11和图12中所示，毂206的叶片-锥形体形状可从梯形平面隆起(例如，垂直于梯形平面)(例如，参照坐标系250沿着x轴)，接着朝向梯形平面向内偏斜，进而朝向叶片1118移动。换言之，叶片-锥形体的垂直于叶片的叶片长度1122的宽度(例如，参照坐标系250沿着x轴)可从圆形基座1138到叶片1118减小。叶片-锥形体形状的侧表面相对于平面壁(例如，梯形平面)的曲率半径可逐渐减小。举例来说，如图11中所示，叶片-锥形体形状在梯形平面与叶片-锥形体形状的外表面之间靠近圆形基座1138(例如，与圆形基座1138径向对准)可具有第一半径1136，并且靠近叶片1118(例如，相对于毂206的高度1312来说，距叶片比距圆形基座1138更近)可具有第二半径1128。曲率半径从基座直径1120的一半逐渐减小到叶片1118处的可忽略不计的半径，以使得表面从圆形基座1138到平面壁的过渡是平滑的。

以这种方式，定相插塞344的毂206的叶片-锥形体形状在圆形基座1138处具有初始体积，所述初始体积随毂206从圆形基座1138到叶片1118变窄而减小。如本文中进一步描述，当定相插塞344实施在压缩驱动器200中并且毂206定位在壳体202的波导通道220中时，波导的面积可随着波导通道220的面积从入口到矩形出口204减小而从入口到矩形出口204增大。

如参照图4至图7进一步描述，当组装压缩驱动器200时，可将毂206的叶片-锥形体形状定位在壳体202的波导通道220中以形成波导。可将毂206的叶片-锥形体形状定位在波导通道220中以使得波导的面积从波导的入口到波导的出口(例如，矩形出口204)增大。以这种方式，与面积从波导的入口到出口减小的波导相比，反射和声压频率响应的不期望的不一致可得以减小。此外，由于波导的出口是矩形的(例如，矩形出口204)，因此可调整波导的出口的尺寸以使得矩形出口204的宽度足够小以提供对高频率声波的方向性控制，而矩形出口204的长度可使得波导(例如，波导通道220与定相插塞344的组合)的面积从波导的入口到出口增大。在图4和图6的描述中参照波导通道220进一步描述叶片-锥形体形状的尺寸。

图4示出图2的压缩驱动器200的沿着第一轴240的第一截面图400。第一轴240可沿着矩形出口204的长度224将压缩驱动器200等分。图4中示出压缩驱动器200处于组装配置中，其中定相插塞344联接到壳体202并且定相插塞344的叶片-锥形体(例如，毂206)延伸到壳体202的波导通道220中。因此图4示出由定相插塞344和壳体202形成的波导。图1至图3以及图8至图14中介绍的压缩驱动器200的元件可包括在图4中并且为简洁起见可不再赘述。

如参照图2、图8至图14所述，波导420可由壳体202和定位在壳体202中的定相插塞344形成。壳体202配置有波导通道220，所述波导通道220在靠近定相插塞344的基座350的第一端处具有圆形入口1004(如参照图10所述)(例如，在壳体202的具有圆形入口1004的面与定相插塞344的输出侧378共面接触的情况下)。波导通道220还在靠近叶片-锥形体的叶片(例如，定相插塞344的毂206的线性叶片)(例如，与叶片-锥形体的叶片径向对准)的第二端处包括矩形出口204。波导通道220靠近定相插塞344的基座350可具有第一直径402，所述第一直径402随着波导通道220变换成矩形出口204而逐渐减小。在圆形基座处，波导通道220的第一直径402可大于定相插塞344的基座直径1120，如参照图11至图14所述。因此，波导通道220的内壁(例如，面向定相插塞344)与定相插塞344的毂206(例如，叶片-锥形体)之间形成间隙。此间隙在本文中被称为波导420。

如上文所述，波导通道220的第一直径402从圆形入口1004到矩形出口204逐渐减小，因此波导通道220的面积在相同方向上逐渐减小。这可能导致声波反射和声压频率响应的不期望的不一致。然而，由于毂206的叶片-锥形体形状，将定相插塞344的毂206定位在波导通道220中可使波导420的面积逐渐增大。举例来说，如参照图11至图14所述，叶片-锥形体的与矩形出口204的宽度226平行的宽度可从圆形基座(例如，具有基座直径1120)到叶片-锥形体的叶片减小。因此，定相插塞344的毂206与波导通道220的壁之间的距离可从圆形入口1004到矩形出口204增大(如通过第一距离404和第二距离406所示)(其中第二距离406大于第一距离404)，因此波导420的面积在相同方向上增大。以这种方式，矩形出口204可具有比圆形入口1004小的面积和小的宽度(例如，宽度226)，并且波导420的面积可从圆形入口1004到矩形出口204增大。

另外，如上文所述，矩形出口204的宽度226可小于长度224(未示出)，这可在喇叭的喉部提供方向性控制时允许对高频率声波进行方向性控制。联接到压缩驱动器200的喇叭(例如，图1的喇叭108)的入口可具有与压缩驱动器的尺寸相等的尺寸。在一些实施方案中，喇叭的入口可以是矩形的并且具有分别与压缩驱动器200的矩形出口204的长度和宽度相等的长度和宽度。在其他实施方案中，喇叭可具有圆形入口，诸如常规压缩驱动器的圆形入口。喇叭的圆形入口的直径可等于矩形出口204的宽度。以这种方式，压缩驱动器200的出口(例如，矩形出口204)和喇叭的入口可具有尺寸足以提供对高频率声波的方向性控制的至少一个相等的尺寸。另外，矩形出口204可具有与喇叭的尺寸(例如，圆形喇叭入口的直径)不相等的尺寸，诸如矩形出口204的长度224。以这种方式，压缩驱动器200还可通过使得压缩驱动器200的波导420的截面面积从波导通道220的圆形入口1004到矩形出口204增大来提供对声压频率响应的声波反射和不期望的不一致的控制，并因此减少声波反射和声压频率响应的不期望的不一致的情况。

现在转向图6，示出图2的压缩驱动器200的沿着第二轴242的第二截面图600。第二轴242可沿着矩形出口204的宽度226将压缩驱动器200等分。图6中示出压缩驱动器200处于组装配置中，其中定相插塞344联接到壳体202并且定相插塞344的叶片-锥形体(例如，毂206)延伸到壳体202的波导通道220中。因此图6示出由定相插塞344和壳体202形成的波导420。图1至图4以及图8至图14中介绍的压缩驱动器200的元件可包括在图6中并且为简洁起见可不再赘述。

如参照图4所述，波导420可由壳体202和定位在壳体202中的定相插塞344形成。波导通道220的圆形入口1004沿着图6的第二轴242以及沿着图4的第一轴240具有第一直径402。波导通道220的直径随着波导通道220变换成矩形出口204而逐渐减小，如参照图4所述。第二截面图600示出定相插塞344的毂206的叶片-锥形体形状的梯形平面，如参照图11至图14所述。如上文所述，波导通道220的第一直径402从圆形入口1004到矩形出口204逐渐减小，因此波导通道220的面积在相同方向上逐渐减小。当定位在波导通道220中时，毂206的叶片-锥形体形状的梯形平面可看起来使波导420的面积从圆形入口1004到矩形出口204减小。举例来说，靠近圆形入口1004的第三距离604可大于靠近矩形出口204的第四距离606。换言之，波导420的截面面积(如第二截面图600所示)可从圆形入口1004到矩形出口204减小。然而，如参照图4所述，定相插塞344的毂206的叶片-锥形体形状可被塑形成使得波导420的总面积从圆形入口1004到矩形出口204增大。毂206与波导通道220之间在沿着中心轴线222的轴向点处的距离可绕中心轴线222旋转地增大。举例来说，图4的第一轴240垂直于图6的第二轴242。在本文中所述的实施方案中，波导通道220上的第一点616(图6)与毂206之间的第一径向距离可以是波导通道220与毂206之间的最小距离。在本文中所述的实施方案中，波导通道220上的第二点416(图4)与毂206之间的第二径向距离可以是波导通道220与毂206之间的最大距离，其中第一点616与第二点416相对于中心轴线222位于相等的轴向位置处。对于在第二轴242与第一轴240之间在相等的轴向位置处的点，波导通道220与毂206之间的径向距离可逐渐增大。因此，波导420的总面积可从圆形入口1004到矩形出口204增大，而波导通道220的面积在相同方向上减小。此可减少声波反射和由压缩驱动器200发射的声波的声压频率响应的不期望的不一致的情况。

另外，如上文所述，矩形出口204的长度224可大于宽度226(图6中未示出)。宽度226的尺寸可被设定为提供对在高频率下的声波的方向性控制。矩形出口204的矩形形状允许长度224独立于宽度226，这可允许矩形出口204的面积大于定相插塞进口的面积(例如，定相插塞344的一个或多个孔口的进口1112的总面积，如参照图11至图14所述)。换言之，期望压缩驱动器(例如，波导通道220)的截面面积从压缩腔室306的出口(例如，在压缩腔室306的出口相当于定相插塞进口的情况下)到矩形出口204增大。举例来说，长度224可以是宽度226的两倍长。在其他实施方案中，长度224可大于或小于宽度226的两倍，只要长度224大于宽度226即可，宽度226的尺寸被设定为提供对在高频率下的声波的方向性控制，并且矩形出口204的面积大于定相插塞344的进口的面积。以这种方式，压缩驱动器200的出口(例如，矩形出口204)和喇叭的入口可具有尺寸足以提供对高频率声波的方向性控制的至少一个相等的尺寸(例如，宽度226)。另外，矩形出口204可具有与喇叭的尺寸不相等的尺寸(例如，长度224)，这可允许波导420的面积从入口(例如，圆形入口1004)到出口(例如，矩形出口204)增大。

图5和图7示出图2的压缩驱动器200的分别沿着图2的第一轴240和第二轴242的分解截面图。图3中介绍的压缩驱动器200的元件可在图5至图7中示出并且出于简洁起见可不再赘述。

图5示出图2的压缩驱动器200的沿着第一轴的截面500的第一分解图(如图4中所示)以及可能提供的另外部件和特征。图7示出图2的压缩驱动器200的沿着第一轴的截面700的第二分解图(如图6中所示)以及可能提供的另外部件和特征。参考图5和图7，隔膜308可包括成型区段，诸如具有与中心轴线222同轴的圆形顶点516的V形区段512。音圈324或线圈架310可在顶点516处附接到隔膜308以便于通过前述环形顶板334和背板336来致动隔膜308。可与背板336整合在一起的极片338可包括中心孔526。在一侧上的环形顶板334和环形永磁体332与在另一侧上的极片338协作地限定气隙528。在压缩驱动器200的组装形式(例如，如图2所示)中，音圈324和线圈架310设置在气隙528中以使得音圈324浸于磁场中，并且气隙528提供可使音圈324振荡的轴向间隔。在组装压缩驱动器200之后，压缩腔室306被限定在隔膜308与定相插塞344的基座350的输入侧374之间的间隔中。实际上，压缩腔室306的高度(例如，隔膜308与基座350的输入侧374之间的距离)可非常小(例如，大约0.5mm或更小)以使得压缩腔室306的体积也是小的。在隔膜308包括V形区段512的实施方式中，输入侧374处的基座350还可包括互补的V形区段536(或其他类型的成型区段)，所述互补的V形区段536被定位成与V形区段512大致对准以维持压缩腔室306的小体积。如参照图4、图6以及图11至图14所述，定相插塞344的毂206通常包括一个或多个外表面540，并且壳体202包括内表面544(例如，波导通道220的壁)。在组装定相插塞总成340之后，所述一个或多个外表面540与内表面544协作地限定波导420以使声波传播穿过定相插塞总成340。波导420结束于定相插塞总成340的矩形出口204处以使得波导420与喇叭108的内部142(如果提供)流体连通(如图1中所示)。喇叭108也可被视为波导，原因在于声能辐射穿过喇叭108并且受喇叭108的塑形其内部142的喇叭结构124约束。

以这种方式，本文中所述的压缩驱动器可使用矩形出口来提供对高频率声波的方向性控制。此外，可通过波导减小反射和声压频率响应的不期望的不一致。

本公开还提供对压缩驱动器的支持，所述压缩驱动器包括：环形隔膜、定相插塞和壳体，其中所述壳体具有靠近所述定相插塞的叶片的矩形出口。在系统的第一示例中，矩形出口的长度大于矩形出口的宽度。在系统的任选地包括第一示例的第二示例中，所述壳体包括波导通道，所述波导通道具有圆形入口和矩形出口。在系统的任选地包括第一示例和第二示例中的一者或两者的第三示例中，所述圆形入口的面积大于所述矩形出口的面积。在系统的任选地包括第一示例至第三示例中的一者或多者或每一者的第四示例中，波导由定位在所述壳体的波导通道中的定相插塞形成。在系统的任选地包括第一示例至第四示例中的一者或多者或每一者的第五示例中，所述波导的面积沿着中心轴线从所述圆形入口到所述矩形出口增大。在系统的任选地包括第一示例至第五示例中的一者或多者或每一者的第六示例中，所述定相插塞由联接到基座的毂形成，并且其中所述毂具有叶片-锥形体形状。在系统的任选地包括第一示例至第六示例中的一者或多者或每一者的第七示例中，所述叶片-锥形体形状是锥形的并且朝向布置在毂的中心的平面壁渐缩。在系统的任选地包括第一示例至第七示例中的一者或多者或每一者的第八示例中，所述毂在联接到所述基座的圆形基座处具有基座直径并且在所述叶片处具有叶片长度，其中所述叶片沿着中心轴线远离所述圆形基座以使得所述叶片长度与所述基座直径平行。在系统的任选地包括第一示例至第八示例中的一者或多者或每一者的第九示例中，所述毂的所述平面壁的第一平面端部表面和第二平面端部表面从所述基座直径到所述叶片长度朝向所述中心轴线倾斜。在系统的任选地包括第一示例至第九示例中的一者或多者或每一者的第十示例中，所述毂的所述叶片-插塞形状的垂直于所述第一平面端部表面和所述第二平面端部表面的半径从所述基座直径到所述叶片长度减小。在系统的任选地包括第一示例至第十示例中的一者或多者或每一者的第十一示例中，所述基座直径大于所述叶片长度。在系统的任选地包括第一示例至第十一示例中的一者或多者或每一者的第十二示例中，所述多个竖直通道延伸穿过所述基座的厚度并且定位成周向曲折图案。在系统的任选地包括第一示例至第十二示例中的一者或多者或每一者的第十三示例中，所述壳体的所述矩形出口联接到喇叭的矩形入口。

本公开还提供对扬声器的支持，所述扬声器包括：压缩驱动器和喇叭，其中所述压缩驱动器具有联接到所述喇叭的矩形喉部的矩形出口。在系统的第一示例中，所述矩形出口的长度和宽度分别等于所述喇叭的所述矩形喉部的长度和宽度。在系统的任选地包括第一示例的第二示例中，所述压缩驱动器还包括定相插塞，所述定相插塞具有叶片-插塞形状以使得所述叶片-插塞形状的叶片长度平行于所述矩形出口的所述长度。

本公开还提供对压缩驱动器壳体的支持，所述压缩驱动器壳体包括基座部分、毂部分，所述毂部分从所述基座部分沿着所述压缩驱动器壳体的中心轴线延伸，其中所述毂部分具有：通道，所述通道沿着所述中心轴线远离所述基座部分延伸，所述通道具有矩形出口；以及定相插塞，所述定相插塞定位在所述通道中，以使得所述通道的面积沿着所述中心轴线从所述通道的入口到所述矩形出口减小。在系统的第一示例中，所述定相插塞具有毂，所述毂在圆形基座处具有基座直径并且在线性叶片处具有叶片长度，并且其中所述毂的垂直于所述叶片长度的半径从所述基座直径到所述叶片长度减小。在系统的任选地包括第一示例的第二示例中，所述定相插塞的所述毂与所述毂部分的所述通道之间的面积从所述通道的所述入口到所述矩形出口增大。

对实施方案的描述已出于图示和描述的目的呈现。对实施方案的适合修改和变化可鉴于以上描述来执行或可从方法的实践中获取。所述系统本质上是示例性的，并且可包括另外的元件和/或省略一些元件。本公开的主题包括各种系统与配置的所有新颖且不明显的组合和子组合以及所公开的其他特征、功能和/或性质。

如本申请中所使用，以单数形式陈述并且前面有词语“一个(a或an)”的元件或步骤应理解为不排除多个所述元件或步骤，除非指明所述排除。此外，提及本公开的“一个实施方案”或“一个示例”不旨在解释为排除也包括所陈述特征的另外实施方案的存在。术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用作标签，并且不旨在将数字要求或特定位置次序强加于其对象。以下权利要求特别指出以上公开内容的被认为新颖且不明显的主题。

Claims (15)

1.一种压缩驱动器，其包括：

环形隔膜；

定相插塞；以及

壳体，其中所述壳体具有靠近所述定相插塞的叶片的矩形出口。

2.如权利要求1所述的压缩驱动器，其中所述矩形出口的长度大于所述矩形出口的宽度。

3.如权利要求1所述的压缩驱动器，其中所述壳体包括波导通道，所述波导通道具有圆形入口和所述矩形出口。

4.如权利要求3所述的压缩驱动器，其中所述圆形入口的面积大于所述矩形出口的面积。

5.如权利要求3所述的压缩驱动器，其中波导由定位在所述壳体的所述波导通道中的所述定相插塞形成。

6.如权利要求5所述的压缩驱动器，其中所述波导的面积沿着中心轴线从所述圆形入口到所述矩形出口增大。

7.如权利要求1所述的压缩驱动器，其中所述定相插塞由联接到基座的毂形成，并且其中所述毂具有叶片-锥形体形状。

8.如权利要求7所述的压缩驱动器，其中所述叶片-锥形体形状是锥形的并且朝向布置在所述毂的中心的平面壁渐缩。

9.如权利要求8所述的压缩驱动器，其中所述毂在联接到所述基座的圆形基座处具有基座直径并且在所述叶片处具有叶片长度，其中所述叶片沿着中心轴线远离所述圆形基座以使得所述叶片长度与所述基座直径平行。

10.如权利要求9所述的压缩驱动器，其中所述毂的所述平面壁的第一平面端部表面和第二平面端部表面从所述基座直径到所述叶片长度朝向所述中心轴线倾斜。

11.如权利要求10所述的压缩驱动器，其中所述毂的所述叶片-锥形体形状的垂直于所述第一平面端部表面和所述第二平面端部表面的半径从所述基座直径到所述叶片长度减小。

12.如权利要求9所述的压缩驱动器，其中所述基座直径大于所述叶片长度。

13.一种扬声器，其包括：

压缩驱动器和喇叭，其中所述压缩驱动器具有联接到所述喇叭的矩形喉部的矩形出口。

14.如权利要求13所述的扬声器，其中所述矩形出口的长度和宽度分别等于所述喇叭的所述矩形喉部的长度和宽度。

15.如权利要求14所述的扬声器，其中所述压缩驱动器还包括定相插塞，所述定相插塞具有叶片-锥形体形状以使得所述叶片-锥形体形状的叶片长度平行于所述矩形出口的所述长度。