CN117239575B - 一种可移动的预装式变电站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变电站技术领域，且公开了一种可移动的预装式变电站，包括底座，所述底座上端的侧面固定连接有扶手，所述底座的上部放置有安装座，所述安装座的内部开设有定位孔，所述定位孔的内部活动套接有支撑柱，所述支撑柱的顶端活动套接有上板，所述上板的上端通过辅助支架固定连接有上盖板，所述安装座下部的一侧固定连接有下辅助支撑架。该可移动的预装式变电站，通过安装座和上板的内侧对齐位置开设有定位孔和安装有内限位板，即支撑柱安装在定位孔内部时，安装座、支撑柱和上板整体可形成一个箱体，同时在支撑柱的侧面安装有侧密封板，即变电站整体进行预装时，可增加便捷性，方便后续搭建，同时增加结构件的稳定性。

Description

一种可移动的预装式变电站

技术领域

本发明涉及变电站技术领域，具体为一种可移动的预装式变电站。

背景技术

变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接收电能及分配电能的场所。在发电厂内的变电站是升压变电站，其作用是将发电机发出的电能升压后馈送到高压电网中，为了增加变电站整体搭建时的便捷性，会采用预制的方式进行拼接，通过预制相应框架，增加后续整体搭建时的便捷性。

在预装式变电站中，通过生产成相应部件，同时部件之间拼接时，采用螺钉进行固定，使得变电站整体搭建时，需要耗时耗力，并且生产成一个箱体并进行搭建时，箱体整体的空间过大，使得箱体整体运输时造成浪费空间的问题，箱体空间大会影响运输成本的问题；同时为了保证变电站使用时的持续性，需要在变电站的内部安装通风装置，通风装置使用时，需要在变电站的外部开设进气孔和出气孔，孔洞开设后，外部灰尘会经过孔洞输送至变电站的内部，灰尘覆盖在元件上后会对变电站内部元件的损坏，为此我们提出了一种可移动的预装式变电站。

发明内容

针对现有可移动的预装式变电站的不足，本发明提供了一种可移动的预装式变电站，具备通过安装座和上板的内部开设有定位孔，定位孔带动支撑柱的位置进行搭建，即支撑柱搭建后，采用铆接的方式进行拼接，可增加拼接时的稳定性，同时风箱经过风机带动气体对箱体内部进行散热处理，同时气体排出管带动气体排出，气体排出时，带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动，可避免外部灰尘输送至相同内部的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种可移动的预装式变电站，包括底座，所述底座上端的侧面固定连接有扶手，所述底座的上部放置有安装座，所述安装座的内部开设有定位孔，所述定位孔的内部活动套接有支撑柱，所述支撑柱的顶端活动套接有上板，所述上板的上端通过辅助支架固定连接有上盖板，所述安装座下部的一侧固定连接有下辅助支撑架，所述安装座的下端安装有辅助支撑脚，所述辅助支撑脚一侧的内部安装有丝杠，所述支撑柱的侧面活动套接有侧密封板，所述侧密封板的内部安装有保温垫，所述侧密封板侧面的内部安装有气体排出管，所述气体排出管内部的两端安装有螺旋叶片，所述侧密封板正面的前端安装有风机，所述风机的一端固定连接有风箱，所述安装座的侧面活动套接有支撑架，所述支撑架下端的内部活动套接有滚珠。

优选的，所述底座的下端安装有横向钢板，所述扶手位于安装座的侧面一米处。

优选的，所述安装座和上板的内侧均安装有内限位板，所述内限位板设置在侧密封板的内侧。

优选的，所述安装座和上板的内部均开设有定位孔，同时支撑柱的上下端均活动套接在定位孔的内部。

优选的，所述辅助支架在上板和上盖板之间等间距排列，所述上盖板外部的两侧呈弧形。

优选的，所述侧密封板安装在两组支撑柱的内侧，所述侧密封板一侧的内部安装有维修门，所述安装座的内部安装有变电站内部所需的电器组件。

优选的，所述风箱位于气体排出管的下端，所述风箱的外部开设有出气孔，所述气体排出管的侧面开设有出气孔。

优选的，所述气体排出管在侧密封板的内侧安装有两组，所述螺旋叶片＝的外部贴合在气体排出管的内壁，且螺旋叶片的两端安装有限位板。

优选的，所述支撑架的外部安装有四组支撑板，且支撑板的长度相同，每组支撑板端部的内部均安装有滚珠，所述支撑架位于下辅助支撑架的下端，所述辅助支撑脚的中部呈断开状态。

与现有可移动的预装式变电站对比，本发明具备以下有益效果：

1、该可移动的预装式变电站，通过安装座和上板的内侧对齐位置开设有定位孔和安装有内限位板，即支撑柱安装在定位孔内部时，安装座、支撑柱和上板整体可形成一个箱体，同时在支撑柱的侧面安装有侧密封板，即变电站整体进行预装时，可增加便捷性，方便后续搭建，同时增加结构件的稳定性。

2、该可移动的预装式变电站，通过风箱设置在气体排出管的下部，风机经过风箱带动气体在箱体的内部传输，既增加箱体内部的散热性能，同时箱体内部散热后，气体可经过气体排出管向外部排放，并且气体排出管的内部设置有螺旋叶片，气体传输时可带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片转动，可避免灰尘回流至箱体内部。

3、该可移动的预装式变电站，通过转动丝杠，丝杠推动辅助支撑脚向下移动，即箱体可向上移动，同时转动支撑架，支撑架的角度调整后，支撑架可辅助带动相同进行支撑处理，同时支撑架的下端可持续保持两组滚珠与地面接触，即推动箱体时，可带动箱体整体进行移动处理，同时需要带动箱体定位时，可通过改变支撑架的角度，滚珠与地面接触，即增加箱体定位时的便捷性。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明主体剖视结构示意图；

图3为本发明箱体仰视结构示意图；

图4为本发明剖视结构示意图；

图5为本发明支撑架本体局部放大结构示意图；

图6为本发明外部预制板局部放大结构示意图；

图7为本发明底座局部放大结构示意图；

图8为本发明A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、扶手；3、安装座；4、内限位板；5、定位孔；6、支撑柱；7、上板；8、辅助支架；9、上盖板；10、侧密封板；11、保温垫；12、气体排出管；13、螺旋叶片；14、风机；15、风箱；16、支撑架；17、滚珠；18、下辅助支撑架；19、辅助支撑脚；20、丝杠；21、维修门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，一种可移动的预装式变电站，包括底座1，底座1上端的侧面固定连接有扶手2，扶手2带动底座1的侧面进行辅助支撑，底座1的上部放置有安装座3，安装座3的内部开设有定位孔5，定位孔5带动支撑柱6的安装提供限定空间，定位孔5的内部活动套接有支撑柱6，支撑柱6搭建后，可带动箱体进行辅助支撑，支撑柱6的顶端活动套接有上板7，上板7的上端通过辅助支架8固定连接有上盖板9，上盖板9带动设备整体进行防护，安装座3下部的一侧固定连接有下辅助支撑架18，安装座3的下端安装有辅助支撑脚19，辅助支撑脚19一侧的内部安装有丝杠20，转动丝杠20，丝杠20推动辅助支撑脚19向下端移动，即辅助支撑脚19带动底座1整体顶起，既方便带动支撑架16的位置进行调整，支撑柱6的侧面活动套接有侧密封板10，侧密封板10搭建在支撑柱6的内侧后，增加变电站拼装时的便捷性，侧密封板10的内部安装有保温垫11，保温垫11带动侧密封板10整体进行隔热处理，侧密封板10侧面的内部安装有气体排出管12，气体排出管12带动气体排出，气体排出管12内部的两端安装有螺旋叶片13，螺旋叶片13在控制气体排出时，避免灰尘进入相同的内部，侧密封板10正面的前端安装有风机14，风机14的一端固定连接有风箱15，风机14控制风箱15带动气体输送至箱体的内部，增加箱体内部的散热性，安装座3的侧面活动套接有支撑架16，支撑架16下端的内部活动套接有滚珠17，调整支撑架16的角度，支撑架16的下端持续保持两组向下移动，通过推动相同，带动滚珠17滚动，既方便带动设备移动处理。

参考图1，底座1的下端安装有横向钢板，扶手2位于安装座3的侧面一米处，通过在底座1的下端安装有横向钢板，横向钢板可增加底座1整体的稳定性，同时底座1的侧面安装有扶手2，扶手2可增加使用者在底座1上部行走时的安全性。

参考图1和图7，安装座3和上板7的内侧均安装有内限位板4，内限位板4设置在侧密封板10的内侧，通过安装座3和上板7的内侧安装有内限位板4，内限位板4在设备安装时，在侧密封板10安装时，内限位板4可辅助带动侧密封板10位置安装时的稳定性，避免侧密封板10安装时，出现错位的问题。

参考图1和图7，安装座3和上板7的内部均开设有定位孔5，同时支撑柱6的上下端均活动套接在定位孔5的内部，通过安装座3和上板7的内部开设有定位孔5，同时将支撑柱6安装在定位孔5的内部，即变电站预制后，通过支撑柱6安装在定位孔5的内部，从而增加后续设备拼装时的便捷性。

参考图5，辅助支架8在上板7和上盖板9之间等间距排列，上盖板9外部的两侧呈弧形，通过将上盖板9设置在上板7的上部，即上板7和上盖板9之间含有空间，空间可带动热量吸收，从而起到隔热的作用，并且上盖板9的外部呈弧形，有效带动雨水向下滑落。

参考图4，侧密封板10安装在两组支撑柱6的内侧，侧密封板10一侧的内部安装有维修门21，安装座3的内部安装有变电站内部所需的电器组件，通过侧密封板10安装在两组支撑柱6之间后，侧密封板10可带动安装座3和上板7之间形成一个箱体，同时箱体的内部安装有变电站内部所需的电器组件，变电站内部电器组件可保证变电站的正常运转。

参考图2，风箱15位于气体排出管12的下端，风箱15的外部开设有出气孔，气体排出管12的侧面开设有出气孔，通过风箱15位于气体排出管12的下端，同时风箱15的外部开设有出气孔，风机14带动气体经过风箱15输送至箱体的内部，即气体对箱体内部进行散热处理，并且气体排出管12位于侧密封板10的上端，气体经过气体排出管12侧面开设的孔洞向两侧排放，使得在对箱体内部散热时，可形成一个循环空间。

参考图2和图8，气体排出管12在侧密封板10的内侧安装有两组，螺旋叶片13的外部贴合在气体排出管2的内壁，且螺旋叶片13的两端安装有限位板，通过气体排出管12的内部安装有螺旋叶片13，当气体经过气体排出管12排出时，气体带动螺旋叶片13转动，螺旋叶片13转动过程中，可方便带动气体穿出，且由于螺旋叶片13堵塞在气体排出管12的内部，并且螺旋叶片13呈转动状态，可避免外部灰尘进入箱体的内部。

参考图3，支撑架16的外部安装有四组支撑板，且支撑板的长度相同，每组支撑板端部的内部均安装有滚珠17，支撑架16位于下辅助支撑架18的下端，辅助支撑脚19的中部呈断开状态，通过转动支撑架16，支撑架16带动两组滚珠17向下移动，即两组滚珠17接地，同时滚珠17位于下辅助支撑架18的下部，通过滚珠17在地面上滚动，从而可带动设备移动，当需要带动箱体定位时，可通过转动丝杠20，推动辅助支撑脚19中部向下移动，即辅助支撑脚19向下支撑，带动设备整体顶起，即转动支撑架16时，可增加便捷性，同时可带动下辅助支撑架18接地定位处理，增加箱体移动和定位时的便捷性。

工作原理：使用时，通过携带安装座3放置在底座1的上端，同时在定位孔5的内部安装有支撑柱6，支撑柱6的顶端安装有上板7，即安装座3、支撑柱6和上板7之间搭建成一个整体，同时在支撑柱6的外部安装有侧密封板10，带动设备安装拼接时的稳定性，设备使用时，可通过风机14带动气体经过风箱15对箱体的内部进行输送，从而增加箱体内部的散热性，并且气体可经过气体排出管12排出，气体经过气体排出管12的内部后，气体带动螺旋叶片13转动，螺旋叶片13转动时提高气体排出效率，同时螺旋叶片13位于气体排出管12的端部，既避免气体持续向外部排放的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可移动的预装式变电站，包括底座（1），所述底座（1）上端的侧面固定连接有扶手（2），所述底座（1）的上部放置有安装座（3），所述安装座（3）的内部开设有定位孔（5），所述定位孔（5）的内部活动套接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的顶端活动套接有上板（7），所述上板（7）的上端通过辅助支架（8）固定连接有上盖板（9），所述安装座（3）下部的一侧固定连接有下辅助支撑架（18），所述安装座（3）的下端安装有辅助支撑脚（19），所述辅助支撑脚（19）一侧的内部安装有丝杠（20），其特征在于：所述支撑柱（6）的侧面活动套接有侧密封板（10），所述安装座（3）和上板（7）的内侧均安装有内限位板（4），所述内限位板（4）设置在侧密封板（10）的内侧，所述侧密封板（10）的内部安装有保温垫（11），所述侧密封板（10）侧面的内部安装有气体排出管（12），所述气体排出管（12）内部的两端安装有螺旋叶片（13），所述气体排出管（12）在侧密封板（10）的内侧安装有两组，所述螺旋叶片（13）的外部贴合在气体排出管（12）的内壁，且螺旋叶片（13）的两端安装有限位板，所述侧密封板（10）正面的前端安装有风机（14），所述风机（14）的一端固定连接有风箱（15），所述风箱（15）位于气体排出管（12）的下端，所述风箱（15）的外部开设有出气孔，所述气体排出管（12）的侧面开设有出气孔，所述安装座（3）的侧面活动套接有支撑架（16），所述支撑架（16）下端的内部活动套接有滚珠（17）。

2.根据权利要求1所述的一种可移动的预装式变电站，其特征在于：所述底座（1）的下端安装有横向钢板，所述扶手（2）位于安装座（3）的侧面一米处。

3.根据权利要求1所述的一种可移动的预装式变电站，其特征在于：所述安装座（3）和上板（7）的内部均开设有定位孔（5），同时支撑柱（6）的上下端均活动套接在定位孔（5）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可移动的预装式变电站，其特征在于：所述辅助支架（8）在上板（7）和上盖板（9）之间等间距排列，所述上盖板（9）外部的两侧呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种可移动的预装式变电站，其特征在于：所述侧密封板（10）安装在两组支撑柱（6）的内侧，所述侧密封板（10）一侧的内部安装有维修门（21），所述安装座（3）的内部安装有变电站内部控制组件。

6.根据权利要求1所述的一种可移动的预装式变电站，其特征在于：所述支撑架（16）的外部安装有四组支撑板，且支撑板的长度相同，每组支撑板端部的内部均安装有滚珠（17），所述支撑架（16）位于下辅助支撑架（18）的下端，所述辅助支撑脚（19）的中部呈断开状态。