CN117231838B - 一种一体化伴热管缆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及伴热管领域，具体是涉及一种一体化伴热管缆，包括同轴设置的两个伴热管本体和连接机构；每个伴热管本体均包括外管和输送管；输送管设置在外管内部，输送管外壁螺旋缠绕有多个保温管；外管外壁设置有PVC保护套;连接机构包括柱状混合箱、连接管和转动环；柱状混合箱两端设置有多个用于容纳保温管的混合孔，连接管同轴设置在柱状混合箱内部并且连接管两端与输送管卡合连接，柱状混合箱两端沿轴线方向设置有能够径向移动的弧形卡块，弧形卡块上设置有弧形缺槽，PVC保护套;一端设置有与弧形缺槽配合的卡环；本申请通过多个螺旋设置的保温管提高伴热效果，通过柱状混合箱不仅能够实现快速对接还能够对保温管温度进行重新分配。

Description

一种一体化伴热管缆

技术领域

本发明涉及伴热管领域，具体是涉及一种一体化伴热管缆。

背景技术

伴热管简称伴管。伴热对象是烟气、导压管、调节阀、工艺管道或工艺设备上直接安装的仪表及保温箱，它的介质是0.2～0.4MPa的低压蒸汽。伴管比较单一，其材质是20号钢或不锈钢钢管。其规格对20号钢来说多为φ14×2无缝钢管或φ12×1、φ10×1无缝钢管。对不锈钢钢管来说，多为φ6×1、φ10×1管，有时也选用φ12×1的不锈钢管。

现有技术中，大多采用单个伴热管对被伴热件进行保温，会导致被伴热件的受热不均匀，并且伴热管根据需求进行连接，然后两根伴热管在进行连接时较为麻烦，进而导致伴热管的安装较为繁琐。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种一体化伴热管缆，通过螺旋缠绕的多个保温管从而提高伴热效果，通过柱状混合箱对保温管内的保温介质温度进行重新分配，确保后续保温管内温度的一致性，通过转动环和弧形卡块的配合，从而实现对伴热管的快速连接。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种一体化伴热管缆，包括伴热管本体和连接机构；伴热管本体有两个，两个伴热管本体同轴设置，连接机构设置在两个伴热管本体之间并用于使两个伴热管本体相互连接；每个伴热管本体均包括输送管、外管和保温管；输送管同轴设置在外管内部，保温管有多个，多个保温管沿输送管轴线等距设置并且位于输送管与外管之间，外管外壁设置有PVC保护套;连接机构包括柱状混合箱、连接管和转动环；柱状混合箱呈竖直状态设置在两个外管之间，柱状混合箱一端中心处设置有贯穿柱状混合箱的安装孔，连接管设置在安装孔内部，两个连接管两端与对应输送管之间卡合连接；柱状混合箱两端沿安装孔轴线方向设置有多个用于供保温管放置的混合孔，柱状混合箱两端边缘处沿轴线方向径向设置有多个延伸板，每个延伸板上设置有条形穿槽，每个条形穿槽内均滑动设置有滑动块，每个滑动块远离柱状混合箱的一端设置有朝向柱状混合箱轴线方向延伸的竖直板，每个竖直板远离滑动块的一端设置有弧形卡块，两个PVC保护套的相向端均设置有卡环，每个弧形卡块靠近柱状混合箱轴线的一侧设置有与卡环配合的弧形缺槽；转动环同轴能够转动的设置在柱状混合箱外壁，转动环两端沿轴线方向设置有多个条形槽，每个条形槽均与转动环内侧面相切，每个滑动块远离竖直板的一端设置有与导向槽配合的导向杆。

优选的，外管与输送管之间还填充有玻璃丝纤维棉。

优选的，每个保温管均呈螺旋状缠绕在输送管外壁。

优选的，每个条形穿槽内均设置有连接杆，每个滑动块上设置有用于供连接杆穿过的连接孔，每个连接杆上均套设有推动弹簧，推动弹簧位于对应滑动块与条形穿槽靠近柱状混合箱轴线的一侧内壁之间；每个条形槽靠近柱状混合箱轴线的一端设置有限位槽，限位槽的长度方向与条形槽的长度方向呈钝角设置并且限位槽远离对应条形槽的一端朝向远离柱状混合箱轴线方向。

优选的，每个弧形缺槽内设置有用于推动卡环移动的弧形倾斜面。

优选的，连接管外壁沿轴线方向设置有多个分散板。

优选的，每个混合孔内还设置有第一密封圈，每个输送管靠近柱状混合箱的一端设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有第二密封圈，连接管两端还设置有第三密封圈。

优选的，玻璃丝纤维棉与外管之间还设置有抗热辐射的铝膜层。

优选的，输送管与保温管外壁均设置有抗氯离子涂层。

优选的，外管与PVC保护套之间还设置有钢丝编织层。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过多个螺旋缠绕的保温管，从而提高对输送管的伴热效果，减少输送管受热不均的情况，并且通过设置有柱状混合箱从而能够对多个保温管内的保温介质进行混合，从而对温度进行重新分配，使后续每个保温管内的保温介质温度一致性，从而确保后续对输送管的伴热效果。

2.本申请通过转动环、滑动块、竖直板和弧形卡块的配合，当工作人员调节转动环时，随着转动环的转动，导向杆沿着条形槽朝向靠近限位槽的方向移动，使弧形卡块与卡环接触并推动两个卡环相互靠近，在推动弹簧的弹性力作用下，使导向杆能够卡在限位槽内，从而对转动环的进行限制，从而便于工作人员快速的对伴热管本体进行拆卸安装。

附图说明

图1是一种一体化伴热管缆的立体图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是一种一体化伴热管缆的侧视图；

图4是图3沿B-B方向的平面剖视图；

图5是图4中C处局部放大图；

图6是图4中D处局部放大图；

图7是一种一体化伴热管缆中连接机构的立体图；

图8是一种一体化伴热管缆中连接机构的局部立体分解图；

图9是图8中E处局部放大图；

图10是一种一体化伴热管缆中滑动块的立体图；

图11是一种一体化伴热管缆中的局部立体图；

图12是一种一体化伴热管缆中转动环的立体图。

图中标号为：

1-伴热管本体；11-输送管；112-环形凹槽；113-第二密封圈；12-外管；13-保温管；14-PVC保护套；15-卡环；16-玻璃丝纤维棉；17-铝膜层；18-钢丝编织层；

2-连接机构；21-柱状混合箱；211-安装孔；212-混合孔；2121-第一密封圈；213-延伸板；2131-条形穿槽；2132-连接杆；2133-推动弹簧；214-滑动块；2141-导向杆；2142-连接孔；215-竖直板；216-弧形卡块；2161-弧形缺槽；2162-弧形倾斜面；22-连接管；221-分散板；222-第三密封圈；23-转动环；231-条形槽；232-限位槽；

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图12所示，一种一体化伴热管缆，包括伴热管本体1和连接机构2；伴热管本体1有两个，两个伴热管本体1同轴设置，连接机构2设置在两个伴热管本体1之间并用于使两个伴热管本体1相互连接；每个伴热管本体1均包括输送管11、外管12和保温管13；输送管11同轴设置在外管12内部，保温管13有多个，多个保温管13沿输送管11轴线等距设置并且位于输送管11与外管12之间，外管12外壁设置有PVC保护套14;连接机构2包括柱状混合箱21、连接管22和转动环23；柱状混合箱21呈竖直状态设置在两个外管12之间，柱状混合箱21一端中心处设置有贯穿柱状混合箱21的安装孔211，连接管22设置在安装孔211内部，两个连接管22两端与对应输送管11之间卡合连接；柱状混合箱21两端沿安装孔211轴线方向设置有多个用于供保温管13放置的混合孔212，柱状混合箱21两端边缘处沿轴线方向径向设置有多个延伸板213，每个延伸板213上设置有条形穿槽2131，每个条形穿槽2131内均滑动设置有滑动块214，每个滑动块214远离柱状混合箱21的一端设置有朝向柱状混合箱21轴线方向延伸的竖直板215，每个竖直板215远离滑动块214的一端设置有弧形卡块216，两个PVC保护套14的相向端均设置有卡环15，每个弧形卡块216靠近柱状混合箱21轴线的一侧设置有与卡环15配合的弧形缺槽2161；转动环23同轴能够转动的设置在柱状混合箱21外壁，转动环23两端沿轴线方向设置有多个条形槽231，每个条形槽231均与转动环23内侧面相切，每个滑动块214远离竖直板215的一端设置有与导向槽配合的导向杆2141。

当需要对两个伴热管本体1进行连接时，工作人员将柱状混合箱21呈竖直状态放置在两个伴热管本体1之间，随后，使柱状混合箱21两侧的保温管13能够通过混合孔212伸入到柱状混合箱21内部，连接管22两端与对应输送管11卡合连接，从而使两个输送管11与连接管22内部相互连通；随后，工作人员使转动环23进行转动，每个条形槽231的长度方向均与转动环23的内侧面相切，随着转动环23的转动，多个导向杆2141能够沿着对应的条形槽231朝向靠近柱状混合箱21轴线方向移动，从而使弧形卡块216上的弧形缺槽2161能够与对应外管12上的卡环15相互接触，对两个外管12之间的距离进行限制，从而将两个伴热管本体1进行连接；通过设置有多个保温管13，从而提高对输送管11的伴热效果，减少输送管11受热不均的情况；通过设置有柱状混合箱21，当保温管13内的保温介质通过混合孔212进入到柱状混合箱21内时，多个保温管13的保温介质能够在柱状混合箱21内进行混合，混合的保温介质在柱状混合箱21内能够继续对连接管22进行保温，从而确保伴热的连续性，混合完成的保温介质在柱状混合箱21内进行温度的在分配，确保每个保温管13内的保温介质温度一致性，从而确保后续对输送管11的伴热效果。

特别说明的是，本申请中的相向端为相互靠近的一端。

参见图1至图3所示，外管12与输送管11之间还填充有玻璃丝纤维棉16。

通过设置有玻璃丝纤维棉16，从而能够对保温管13和输送管11的进行保温，从而减少伴热管本体1在工作状态下的温度消耗。

参见图2和图11所示，每个保温管13均呈螺旋状缠绕在输送管11外壁。

通过将多个保温管13进行螺旋缠绕，进一步的提高保温管13与输送管11之间的接触面积，提高对输送管11的伴热效果，并且螺旋缠绕的保温管13不仅能够提高伴热管本体1的拉伸强度还能够对设置在外管12与输送管11之间的玻璃丝纤维棉16起到限位作用，避免玻璃丝纤维棉16在其在搬运过程中，产生松动。

参见图7至图12所示，每个条形穿槽2131内均设置有连接杆2132，每个滑动块214上设置有用于供连接杆2132穿过的连接孔2142，每个连接杆2132上均套设有推动弹簧2133，推动弹簧2133位于对应滑动块214与条形穿槽2131靠近柱状混合箱21轴线的一侧内壁之间；每个条形槽231靠近柱状混合箱21轴线的一端设置有限位槽232，限位槽232的长度方向与条形槽231的长度方向呈钝角设置并且限位槽232远离对应条形槽231的一端朝向远离柱状混合箱21轴线方向。

在未对伴热管本体1进行连接时，在推动弹簧2133的弹性力作用下，对应滑动块214位于远离柱状混合箱21的一端，当工作人员调节转动环23时，随着转动环23的转动，导向杆2141沿着条形槽231滑动，从而时弧形卡块216与卡环15接触，当其移动至条形槽231与限位槽232的接触位置后，工作人员继续调节转动环23，从而使导向杆2141从条形槽231移动至限位槽232内，在此过程中，推动弹簧2133产生弹性力，从而使导向杆2141始终受到朝向远离柱状混合箱21轴线方向的推动力，限位槽232的长度方向与条形槽231的长度方向呈钝角设置并且限位槽232远离对应条形槽231的一端朝向远离柱状混合箱21轴线方箱，限位槽232与条形槽231之间形成类似V形形状，在推动弹簧2133的弹性力配合下，从而能够使导向杆2141能够卡在限位槽232内，从而对转动环23的进行限制，当需要对两个伴热管进行拆卸时，只需要反向调节转动环23，就可以使弧形卡块216与卡环15分离，从而使两个伴热管本体1相互分离，从而便于工作人员进行更换维修。

参见图5和图10所示，每个弧形缺槽2161内设置有用于推动卡环15移动的弧形倾斜面2162。

通过设置有弧形倾斜面2162，当弧形卡块216朝向靠近对应卡环15移动时，弧形倾斜面2162能够先与卡环15接触，使卡环15能够受到一个沿柱状混合箱21轴线方向的推动力，从而使两个伴热管本体1能够更加贴合柱状混合箱21两侧，并且弧形倾斜面2162上还设置有缓冲垫，缓冲垫不仅能够避免弧形倾斜面2162与卡环15的刚性接触，还能够对弧形卡块216的移动提供一定的避让空间，当导向杆2141移动至限位槽232内时，缓冲垫能够使弧形倾斜面2162始终紧贴卡环15，从而避免卡环15产生松动。

参见图6和图8所示，连接管22外壁沿轴线方向设置有多个分散板221。

通过设置有分散板221，从而能够对保温管13内的保温介质进行阻挡，从而提高其在柱状混合箱21内的混合程度，使温度更加均匀，并且分散板221能够沿连接管22轴线等距设置有多组，从而进一步的提高保温介质在柱状混合箱21内的混合效果。

参见图6至图8所示，每个混合孔212内还设置有第一密封圈2121，每个输送管11靠近柱状混合箱21的一端设置有环形凹槽112，环形凹槽112内设置有第二密封圈113，连接管22两端还设置有第三密封圈222。

通过设置有第一密封圈2121，从而能够提高保温管13与混合孔212之间的密封效果，输送管11设置有环形凹槽112的一端插入到安装孔211内并与第三密封圈222接触，设置在环形凹槽112内的第二密封圈113与柱状混合箱21端部接触，从而确保输送管11与连接管22之间的密封效果，第一密封圈2121、第二密封圈113和第三密封圈222均采用耐高温材质。

参见图1至图3所示，玻璃丝纤维棉16与外管12之间还设置有抗热辐射的铝膜层17。

通过设置有铝膜层17，从而能够进一步的减少保温管13和输送管11的温度流失。

参见图1至图3所示，输送管11与保温管13外壁均设置有抗氯离子涂层。

通过设置有抗氯离子涂层，从而能够提高输送管11与保温管13的耐腐蚀性，提高伴热管本体1的使用寿命。

参见图1至图3所示，外管12与PVC保护套14之间还设置有钢丝编织层18。

通过设置有钢丝编织层18，不仅能够提高伴热管本体1的拉伸屈服强度，还能够提高其抗压强度，在移动过程中，确保伴热管本体1的完整性。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种一体化伴热管缆，其特征在于，包括伴热管本体和连接机构；

伴热管本体有两个，两个伴热管本体同轴设置，连接机构设置在两个伴热管本体之间并用于使两个伴热管本体相互连接；

每个伴热管本体均包括输送管、外管和保温管；输送管同轴设置在外管内部，保温管有多个，多个保温管沿输送管轴线等距设置并且位于输送管与外管之间，外管与输送管之间还填充有玻璃丝纤维棉，每个保温管均呈螺旋状缠绕在输送管外壁，外管外壁设置有PVC保护套；

连接机构包括柱状混合箱、连接管和转动环；柱状混合箱呈竖直状态设置在两个外管之间，柱状混合箱一端中心处设置有贯穿柱状混合箱的安装孔，连接管设置在安装孔内部，两个连接管两端与对应输送管之间卡合连接；柱状混合箱两端沿安装孔轴线方向设置有多个用于供保温管放置的混合孔，柱状混合箱两端边缘处沿轴线方向径向设置有多个延伸板，每个延伸板上设置有条形穿槽，每个条形穿槽内均滑动设置有滑动块，每个条形穿槽内均设置有连接杆，每个滑动块上设置有用于供连接杆穿过的连接孔，每个连接杆上均套设有推动弹簧，推动弹簧位于对应滑动块与条形穿槽靠近柱状混合箱轴线的一侧内壁之间；每个条形槽靠近柱状混合箱轴线的一端设置有限位槽，限位槽的长度方向与条形槽的长度方向呈钝角设置并且限位槽远离对应条形槽的一端朝向远离柱状混合箱轴线方向；

每个滑动块远离柱状混合箱的一端设置有朝向柱状混合箱轴线方向延伸的竖直板，每个竖直板远离滑动块的一端设置有弧形卡块，两个PVC保护套的相向端均设置有卡环，每个弧形卡块靠近柱状混合箱轴线的一侧设置有与卡环配合的弧形缺槽；

转动环同轴能够转动的设置在柱状混合箱外壁，转动环两端沿轴线方向设置有多个条形槽，每个条形槽均与转动环内侧面相切，每个滑动块远离竖直板的一端设置有与导向槽配合的导向杆。

2.根据权利要求1所述的一种一体化伴热管缆，其特征在于，每个弧形缺槽内设置有用于推动卡环移动的弧形倾斜面。

3.根据权利要求1所述的一种一体化伴热管缆，其特征在于，连接管外壁沿轴线方向设置有多个分散板。

4.根据权利要求1所述的一种一体化伴热管缆，其特征在于，每个混合孔内还设置有第一密封圈，每个输送管靠近柱状混合箱的一端设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有第二密封圈，连接管两端还设置有第三密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种一体化伴热管缆，其特征在于，玻璃丝纤维棉与外管之间还设置有抗热辐射的铝膜层。

6.根据权利要求5所述的一种一体化伴热管缆，其特征在于，输送管与保温管外壁均设置有抗氯离子涂层。

7.根据权利要求6所述的一种一体化伴热管缆，其特征在于，外管与PVC保护套之间还设置有钢丝编织层。