CN117231182A - 一种筒径和直流通道可自动调节的新型排水采气工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油气井井下工具技术领域，是一种筒径和直流通道可自动调节的新型排水采气工具，包括：壳体、弧形叶片、双层反转风扇、圆弧盘，其壳体内部是具有封闭空间的柱状壳体，壳体的封闭空间内设置有由齿轮组成的传动装置，传动装置底部端口上设置有圆弧盘，圆弧盘与壳体外底部的双层反转风扇通过传动轴连接；当流体通过双层反转风扇时，风扇旋转，作为动力源，通过圆盘与传动轴传递传动装置，再通过传动装置带动伸缩杆向外向内移动；能够实现根据井底条件和流体特征自动调节筒径大小和直流通道的容积大小，有效的提高了流体的流速和排水采气效率。

Description

一种筒径和直流通道可自动调节的新型排水采气工具

技术领域

本发明属于排水采气技术工艺领域，具体涉及一种筒径和直流通道可自动调节的新型排水采气工具。

背景技术

在气田开发过程中，随着开采时间的不断增加，地层压力的下降，低产气井的比例越来越大，产水气井日益增多，产水量也逐渐增大。由于大部分低产气井不能满足最小携液流量的要求，产出水不能及时排除，会在井底形成积液，导致气井无法正常生产。气井积液的危害很大，它会增大气井产层的回压，使气井产气量减少；严重时会堵死气井，造成停产。

井下涡流技术，作为一种新兴的排水采气技术能够有效解决井底积液问题，是目前极具发展前景的排水采气技术。涡流工具通过引导液体和气体形成旋涡流动，利用离心力使液体分离出来，从而提高液体和气体的分离效率。涡流工具还可以用于控制井底的流动模式。它可以改变流体的速度和方向，使液体和气体在井筒内形成旋涡流动，从而控制井底液体的位置和分布，减少液体在井筒中的积聚。

2021年苟如意，康晨晨等人提出了一种自激型脉冲式涡流井下排采工具，通过脉冲发生装置对涡流排水采气技术进行能量补偿，提高涡流工具的排水采气效率；2020年周星莹，李慧琴提出了井下节流涡流排水采气一体化工具，通过将节流器和涡流工具集成为一体，通过节流组件节流降压，在油管内分成明显的气、液两相旋流的能力，最终达到提高气井的携液能力；2020年张弛提出了一种水平井斜井段涡流排水采气装置及排水采气方法，利用涡流原理，实现气液两相分离运动，降低两相间摩擦力，解决水平井在斜井段易形成段塞流、气液滑脱严重、压降损失大、携液能力差的问题。

虽然大部分的学者在传统的涡流排水采气工具的基础上进行了优化和完善，但依然存在一个共同的缺点，其一是涡流工具的导流槽使得气液混合物体在垂直方向流动的有效距离大量减小；其二是传统的涡流工具的筒径尺寸和导流槽都是固定不变的，而在现场不同产气量、产液量和压力等条件下所需要的导流槽尺寸和筒径尺寸是不一样的，因此使得传统的涡流排水采气工具适应力差。有鉴于此，则非常有必要研发一种筒径和直流通道可自动调节的新型排水采气工具。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种筒径和直流通道可自动调节的新型排水采气工具，用以解决上述背景技术中所涉及的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种筒径和直流通道可自动调节的新型排水采气工具，其特征在于：包括呈中空柱状结构的壳体，以及至少六个活动设置于壳体外的弧形叶片，壳体的下端由设置的圆弧盘封口，并在圆弧盘下端设置有双层反转风扇，所述壳体内设有大型传动装置，以及与其轴向滑动配合的圆弧盘，双层反转风扇与传动装置之间具有接驳结构，双层反转风扇与圆弧盘同轴安装；

所述壳体内上部安装有由大齿轮、小齿轮啮合而成的小型传动装置，壳体内下部安装有由圆弧盘和支撑盘同轴连接的传动装置，小型传动装置中大齿轮与大型传动装置沿壳体轴向居中位置固定安装；

所述双层反转风扇通过传动轴与壳体底部的大型传动装置同轴连接；所述壳体的底部端口上设置有圆弧盘；当所述圆弧盘受到流体压力时，圆弧盘带动传动轴向壳体内部轴向滑动；所述壳体外部的六个弧形叶片通过伸缩杆在壳体中部位置径向嵌入，其中弧形叶片与壳体径向平行，伸缩杆在壳体中可径向滑动；

所述伸缩杆上的支柱体与壳体内部的大齿轮中的滑槽相契合，其中支柱体能够在滑槽内平行滑动；所述壳体和圆弧盘整个外部被具有弹性的皮带包裹；所述环形壳体皮带外部具有由六个凸台体形成的六个直流通道。

采用以上方案，在排水采气过程中，当有流体通过双层反转风扇后流体压力能增加至原来的两倍左右，同时风扇旋转，作为动力源为整个装置提供动力，当流速变大变小时，流体压力能通过圆弧盘与传动轴传递到壳体内部使相应的齿轮啮合，同时通过传动轴将动力传给由齿轮组成的大型传动装置，通过齿轮间的传动关系带动小齿轮旋转，小齿轮带动大齿轮旋转；支柱体在大齿轮滑槽内向外向内滑动，带动伸缩杆与弧形叶片向筒外伸展移动，则筒径变大变小，由六凸台体形成的六个直流通道将相应变大变小；当支柱体滑到滑槽最外最内边时则大齿轮与小齿轮卡住不动；销钉在齿轮c的径向压力下沿着弧形滑槽向齿轮a中心移动，工具以筒径和通道最合适状态下保证流体以层流方式流动。

作为优选：所述齿轮a内部设置有呈倒V字性的两个弧形滑槽；所述弧形滑槽内底端固定安装的弧形复位弹簧延伸至顶端与销钉球接触，弧形滑槽顶部安装有弯曲弹簧，其中弯曲弹簧一端为固定端，另一端为活动端并与销钉球接触，所述销钉球安装在弧形滑槽顶端，初始状态下销钉与齿轮c的齿槽相配合。弧形滑槽顶部安装弯曲弹簧保证了销钉在运动过程中保持竖直状态不会发生倾斜，同时也保证了销钉在运动的过程中不会被损伤。

作为优选：所述圆弧盘与双层反转风扇通过传动轴沿壳体中轴线同轴连接，其中复位弹簧环形套在传动轴最底部，在传动轴底部设置有齿槽与双层反转风扇中心内部设置的齿槽相啮合，传动轴上安装有齿轮f、齿轮g，其中齿轮f和齿轮g可随传动轴同轴转动和沿着壳体内部轴向滑动；所述圆弧盘和传动轴为一体连接结构。采用以上方案，圆弧盘底部设置为圆弧状，在流体流动过程中能减小流动阻力。

作为优选：所述壳体内置空间中安装有中心圆盘，其侧边安装有支撑盘；所述支撑盘上居中垂直安装有传动轴，其传动轴的相近于齿轮h一端安装有齿轮i，其中齿轮e与齿轮i啮合、齿轮i与齿轮h啮合；所述齿轮e与齿轮b同轴，齿轮b与齿轮a啮合，齿轮c底部与齿轮a和齿轮b(32)顶部平行相切；所述齿轮a与齿轮d同轴，齿轮d与齿轮f啮合，齿轮f与齿轮g同轴且两齿轮都安装在传动轴上，初始状态下齿轮g不与齿轮h啮合，当传动轴向上滑动时齿轮g可与齿轮h啮合；所述小齿轮底部与中心盘顶部平行相切；所述中心盘底部与支撑盘顶部平行相切。采用以上方案，转动装置设置在壳体内部密闭空间内，将转动装置密闭保护，使其不受流体阻力与流体侵蚀的影响，能够提高传动效率。

作为优选：所述大齿轮内部设置有滑槽，所述滑槽内侧面与伸缩杆上的支柱体的环形侧面相切，所述伸缩杆与弧形叶片镶嵌相连。采用以上方案，保证支柱体受力方向与滑槽中轴线方向一致，防止支柱体偏斜运动，有利于提高其运动平稳性，延长其使用寿命。

作为优选：当流体流速增大时，流体通过所述双层反转风扇后流体压力能增加至原来的两倍左右，流体压力能通过圆弧盘与传动轴传递到壳体内部的相应的齿轮使其齿轮g与齿轮h啮合，齿轮f与齿轮d脱离啮合；同时双层反转风扇旋转，作为动力源通过传动轴将动力传给由齿轮组成的传动装置，此时所述齿轮g带动齿轮h、齿轮i、齿轮e啮合旋转，所述齿轮e带动齿轮b同轴旋转，齿轮b与齿轮a相啮合且带着齿轮a旋转；所述销钉推动齿轮c旋转；所述齿轮c与小齿轮同轴连接且带动小齿轮旋转，所述小齿轮与大齿轮啮合带动大齿轮旋转；所述支柱体在滑槽内向外滑动，带动伸缩杆与弧形叶片向筒外伸展，则筒径变大，由所述由六凸台体形成的六个直流通道变大；当所述支柱体滑到滑槽最外边时则大齿轮与小齿轮卡住不动；所述销钉在齿轮c的径向压力下沿着弧形滑槽向齿轮a中心移动，此时销钉不会再与齿轮c的齿槽配合。采用以上方案，保证工具以筒径和通道最大状态保证流体以层流方式向上流动，提高排水采气效率。

作为优选：当流速减小时，所述圆弧盘与传动轴向下移动，带动齿轮g不与齿轮h啮合，齿轮f与齿轮d啮合带动齿轮d旋转；所述齿轮d带动齿轮a同轴旋转；所述销钉在弧形复位弹簧的压力下回到弧形滑槽顶端并于齿轮c的齿槽配合，推动齿轮c旋转；所述齿轮c带动小齿轮同轴旋转；所述小齿轮带动大齿轮旋转；所述支柱体在滑槽内向内移动；所述支柱体带动伸缩杆向筒内移动，此时筒径变小，由所述由六凸台体形成的六个直流通道变小；当所述支柱体滑到滑槽最内边时则大齿轮与小齿轮卡住不动；所述销钉在齿轮c的径向压力下沿着弧形滑槽向齿轮a中心移动，使销钉不在与齿轮c的齿槽配合。采用以上方案，保证工具以筒径和通道最小状态保证流体以层流方式向上流动，通过流体流速的变化可自动改变筒径和直流通道的容积大小，增加流体流速，提高排水采气效率。

作为优选：将传统的涡流排水采气工具的涡流槽改成六道直流槽。采用以上方案，能大幅度提升了气液混合物在垂直方向的有效流动距离，同时减小了流动阻力。

作为优选：将传统的涡流排水采气工具固定的筒径改成可变化的筒径。采用以上方案，此工具能根据井底条件和流体特性进行自动调节，极大的提高了工具的适应性和排水采气的效率。

作为优选：工具底部设置有双层反转风扇，双层反转风扇能够将流体的压力能增加至原来的两倍，为整个工具提供了动力源。采用以上方案，无需外来能量辅助，极大的节约了成本。

作为优选：壳体外部设置有六个可伸缩的弧形叶片。采用以上方案，本发明工具可根据流体流速大小自动调节弧形叶片相对于壳体外壁的位置，自动控制筒径大小和直流通道大小，极大的提高了排水采气的效率。

作为优选：该发明工具具有自动调节功能，可以根据井底条件和流体特性实时调整操作参数，以最大限度地提高排水采气效率。采用以上方案，它能够有效地将井底积液排除，减少液体在井筒中的积聚，提高产量和采收率。

作为优选：该发明工具具有较强适应性能，可以适应不同井底条件和流体特性的变化。它能够根据实际情况进行自动调节，保持最佳的工作状态。传统的排水采气工具通常需要人工干预和调整操作参数。而该发明工具能够实现自主运行和自动优化，减少了人工干预的需求，降低了操作人员的工作量和人为误差。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

采用本发明工具，能够根据井底特征和流体流速自动调节工具参数，可以更好地管理和控制井底流体，减少井底积液和沉积物的堆积，延长工具的使用寿命，降低维护成本和停机时间。

附图说明

图1是本发明工具外观结构示意图；

图2是本发明工具内部结构剖视图；

图3是筒径与流动通道最大时传动装置的结构剖视图；

图4是筒径与流动通道最小(左)和最大(右)时传动装置结构示意图；

图5是筒径与流动通道最小(上)和最大(下)时大齿轮与弧形叶片配合的结构示意图；

图6是大齿轮的结构示意图；

图7是弧形叶片的结构示意图；

图8是双层反转风扇的结构示意图；

图9是齿轮a与销钉配合的结构图；

图10是销钉的结构示意图；

图11是齿轮a中弧形滑槽的内部结构图；

图12是齿轮a的俯视图；

图13是双层反转风扇与传动轴配合的内部结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1-13所示，一种筒径和直流通道可自动调节的新型排水采气工具，包括含内部密闭空间的柱状壳体1，壳体1通常采用金属材料制成，壳体1内部上半部分安装有由大齿轮51、小齿轮53构成的小型传动装置，齿轮通常由锻钢制成，壳体1内部下半部分安装有由圆弧盘3和支撑盘41同轴连接的传动装置，小型传动装置中大齿轮51与传动装置沿壳体1轴向居中位置安装。

传动装置底部与壳体外底部的双层反转风扇6通过传动轴4同轴连接，壳体1的底部端口上设置有圆弧盘3；壳体1外部的六个弧形叶片2与壳体1轴向平行；弧形叶片2上的支柱体22通过伸缩杆21与壳体1内部的大齿轮51中的滑槽52相契合；壳体1与圆弧盘3整个外部被具有弹性的皮带包裹；为防止壳体内部结构受到破坏，皮带通常采用橡胶制成，壳体皮带周向外侧具有由六个凸台体23形成的六个直流通道；当弧形叶片2向外延伸至最长时，整个装置外径略小于井筒油管内径，达到提高排水采气效率的效果。

本申请中大型传动装置所述齿轮a31内部设置有弧形滑槽422；所述弧形滑槽422内底端固定安装的弧形复位弹簧421延伸至顶端，所述销钉42安装在弧形滑槽422顶端，初始状态下销钉球423与弧形复位弹簧421相接触，且销钉42与齿轮c33的齿槽相配合(如图9-12)；所述圆弧盘3与双层反转风扇6通过传动轴4沿壳体1中轴线同轴连接，其中复位弹簧43环形套在传动轴4最底部，在传动轴4底部设置有齿槽与双层反转风扇6中心内部设置的齿槽相啮合(如图10所示)，且传动轴4能够沿壳体1中轴线转动和相对滑动；传动轴上固定安装有齿轮f36、齿轮g37，其中齿轮f36和齿轮g37可随传动轴4同轴转动和沿着壳体1内部轴向滑动；所述圆弧盘3和传动轴4为一体连接结构。

如图2、图3、图4所示，所述壳体1内置空间中安装有中心圆盘5，其侧边安装有支撑盘41；所述支撑盘41上居中垂直安装有传动轴4，其传动轴4的相近于齿轮h38一端安装有齿轮i39，其中齿轮e35与齿轮i39啮合、齿轮i39与齿轮h38啮合；所述齿轮e35与齿轮b32同轴，齿轮b32与齿轮a31啮合，齿轮c33底部与齿轮a31和齿轮b32顶部平行相切；所述齿轮a31与齿轮d34同轴，齿轮d34与齿轮f36啮合，齿轮f36与齿轮g37同轴且两齿轮都安装在传动轴4上，初始状态下齿轮g37不与齿轮h38啮合，当传动轴4向上滑动时齿轮g37可与齿轮h38啮合；所述小齿轮53底部与中心盘5顶部平行相切；所述中心盘5底部与支撑盘41顶部平行相切；为确保所有齿轮能固定在密闭空间内，又能平稳传动，通过传动轴和相关连接轴上安装轴套以及轴承来保证。

如图3、图5、图6所示，上述方案中，大齿轮51内部设置有滑槽52；滑槽52内侧面与伸缩杆21上的支柱体22的环形侧面相切；伸缩杆21与弧形叶片2镶嵌相连；流体通过所述双层反转风扇6后流体压力能增加至原来的两倍左右，通过自动增压的方式，以提高排水采气效率，而达到增产增效以及节能降耗的目的；

当流体流速增大时，流体通过所述双层反转风扇6后流体压力能增加至原来的两倍左右，流体压力能通过圆弧盘3与传动轴4传递到壳体1内部的相应的齿轮使其齿轮g37与齿轮h38啮合，齿轮f36与齿轮d34脱离啮合(如图2与图4右图所示)；同时双层反转风扇6旋转，作为动力源通过传动轴4将动力传给由齿轮组成的传动装置，此时所述齿轮g37带动齿轮h38、齿轮i39、齿轮e35啮合旋转，所述齿轮e35带动齿轮b32同轴旋转，齿轮b32与齿轮a31相啮合且带着齿轮a31旋转；所述销钉42推动齿轮c33旋转；所述齿轮c33与小齿轮53同轴连接且带动小齿轮53旋转，所述小齿轮53与大齿轮51啮合带动大齿轮51旋转；所述支柱体22在滑槽52内向外滑动，带动伸缩杆21与弧形叶片2向筒外伸展，则筒径变大(如图5下图所示)，由所述由六凸台体23形成的六个直流通道变大；当所述支柱体22滑到滑槽52最外边时则大齿轮51与小齿轮53卡住不动；所述销钉42在齿轮c33的径向压力下沿着弧形滑槽422向齿轮a31中心移动，此时销钉42不会再与齿轮c33的齿槽配合。工具以筒径和通道最大状态保证流体以层流方式向上流动。

上述方案中，当流速减小时，圆弧盘3与传动轴4向下移动，带动齿轮g37不与齿轮h38啮合，齿轮f36与齿轮d34啮合带动齿轮d34旋转(如图2与图4左图所示)；齿轮d34带动齿轮a31同轴旋转，销钉42在弧形复位弹簧421压力下回到弧形滑槽422顶端并于齿轮c33的齿槽配合，推动齿轮c33旋转；齿轮c33带动小齿轮53同轴旋转；小齿轮53带动大齿轮51旋转；支柱体22在滑槽52内向内移动；支柱体22带动伸缩杆21向筒内移动，此时筒径变小，由六凸台体23形成的六个直流通道变小(如图5上图所示)；当支柱体22滑到滑槽52最内边时则大齿轮51与小齿轮53卡住不动；销钉42在齿轮c33的径向压力下沿着弧形滑槽422向齿轮a31中心移动，使其销钉42不在与齿轮c33的齿槽配合；保证工具以最小筒径和最小通道使流体以层流方式流动；通过流体流速的变化可自动改变筒径和直流通道的容积大小，有效提高井下作业时连续油管内排水采气效果，提高天然气开采效率。

附图标记为：1.壳体、2.弧形叶片、3.圆弧盘、4.传动轴、5.中心圆盘、6.双层反转风扇、21.伸缩杆、22.支柱体、23.凸台体、31.齿轮a、32.齿轮b、33.齿轮c、34.齿轮d、35.齿轮e、36.齿轮f、37.齿轮g、38.齿轮h、39.齿轮i、41.支撑盘、42.销钉、421.弧形复位弹簧、422.弧形滑槽、423.销钉球、424.弯曲弹簧、43.复位弹簧、51.大齿轮、52.滑槽、53.小齿轮。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，做出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种筒径和直流通道可自动调节的新型排水采气工具，其特征在于：包括呈中空柱状结构的壳体(1)，以及至少六个活动设置于壳体(1)外的弧形叶片(2)，壳体(1)的下端由设置的圆弧盘(3)封口，并在圆弧盘(3)下端设置有双层反转风扇(6)，所述壳体(1)内设有大型传动装置，以及与其轴向滑动配合的圆弧盘(3)，双层反转风扇(6)与传动装置之间具有接驳结构，双层反转风扇(6)与圆弧盘(3)同轴安装；

所述壳体(1)内上部安装有由大齿轮(51)、小齿轮(53)啮合而成的小型传动装置，壳体(1)内下部安装有由圆弧盘(3)和支撑盘(41)同轴连接的传动装置，小型传动装置中大齿轮(53)与大型传动装置沿壳体(1)轴向居中位置固定安装。

当井筒内流速增大时，圆弧盘(3)能够在压力作用下向上滑移，使双层反转风扇(6)的旋转动力与传动装置接合，传动装置驱使所述弧形叶片(2)沿壳体(1)的径向向外滑移；

当井筒内流速减小时，圆弧盘(3)能够向下滑移复位，使双层反转风扇(6)的旋转动力与传动装置脱离，传动装置带动所述弧形叶片(2)沿壳体(1)的径向向内滑移。

2.根据权利要求1所述的一种筒径和直流通道可自动调节的新型排水采气工具，其特征在于：所述圆弧盘(3)与双层反转风扇(6)通过传动轴(4)沿壳体(1)中轴线同轴连接，其中复位弹簧(43)环形套在传动轴(4)最底部，在传动轴(4)底部设置有齿槽与双层反转风扇(6)中心内部设置的齿槽相啮合，且传动轴(4)能够沿壳体(1)中轴线转动和相对滑动。

3.根据权利要求2所述的一种筒径和直流通道可自动调节的新型排水采气工具，其特征在于：传动装置包括中心圆盘(5)、齿轮a(31)、齿轮b(32)、齿轮c(33)、齿轮d(34)、齿轮e(35)、齿轮f(36)、齿轮g(37)、齿轮h(38)、齿轮i(39)，所述壳体(1)内置空间中安装有中心圆盘(5)，其侧边安装有支撑盘(41)；所述支撑盘(41)上居中垂直安装有传动轴(4)，其传动轴(4)的相近于齿轮h(38)一端安装有齿轮i(39)，其中齿轮e(35)与齿轮i(39)啮合、齿轮i(39)与齿轮h(38)啮合；所述齿轮e(35)与齿轮b(32)同轴，齿轮b(32)与齿轮a(31)啮合，齿轮c(33)底部与齿轮a(31)和齿轮b(32)顶部平行相切；所述齿轮a(31)与齿轮d(34)同轴，齿轮d(34)与齿轮f(36)啮合，齿轮f(36)与齿轮g(37)同轴且两齿轮都安装在传动轴(4)上，初始状态下齿轮g(37)不与齿轮h(38)啮合，当传动轴(4)向上滑动时齿轮g(37)可与齿轮h(38)啮合；所述小齿轮(53)底部与中心盘(5)顶部平行相切；所述中心盘(5)底部与支撑盘(41)顶部平行相切。

4.根据权利要求3所述的一种筒径和直流通道可自动调节的新型排水采气工具，其特征在于：所述弧形叶片(2)设置在壳体(1)的外部通过伸缩杆(21)在壳体(1)中部位置径向嵌入，其中弧形叶片(2)呈弧形结构与壳体(1)轴向平行，伸缩杆(21)在壳体(1)中可径向滑动；所述伸缩杆(21)上的支柱体(22)与大齿轮(51)中的滑槽(52)内侧面环形侧面相切。

5.根据权利要求2所述的一种筒径和直流通道可自动调节的新型排水采气工具，其特征在于：所述圆弧盘(3)外侧表面具有圆滑倒角，圆弧盘(3)设置在壳体(1)的底部端口上；当所述圆弧盘(3)受到流体压力时，圆弧盘(3)带动传动轴(4)向壳体(1)内部轴向滑动。

6.根据权利要求1至4中任一所述的一种筒径和直流通道可自动调节的新型排水采气工具，其特征在于：所述壳体(1)和圆弧盘(3)外部包裹有弹性皮带；所述环形壳体皮带外部具有由六个凸台体(23)形成的六个直流通道。

7.根据权利要求3所述的一种筒径和直流通道可自动调节的新型排水采气工具，其特征在于：所述齿轮a(31)内部设置有呈倒V字性的两个弧形滑槽(422)；所述弧形滑槽(422)内底端固定安装的弧形复位弹簧(421)延伸至顶端与销钉球(423)接触，弧形滑槽(422)顶部安装有弯曲弹簧(424)，其中弯曲弹簧一端为固定端，另一端为活动端并与销钉球(423)接触，初始状态下，销钉球(423)安装在弧形滑槽(422)顶端被卡住，销钉(42)与齿轮c(33)的齿槽相配合，当作用在销钉(42)上的径向力大于一定值之后才能推动销钉(42)沿弧形滑槽(422)移动，且销钉(42)不与齿轮c(33)的齿槽配合后不会完全没入齿轮a(31)中。

8.根据权利要求1至4中任一所述的一种筒径和直流通道可自动调节的新型排水采气工具，其特征在于：所述双层反转风扇(6)是由两个同型号的风扇反向拼接而成。