CN117222386A - 吸收制品 - Google Patents

Abstract

一种吸收制品(10)可以具有改善的贴近穿戴者皮肤的舒适感。吸收制品(10)可以具有纵向方向(X)、横向方向(Y)和深度方向(Z)。吸收制品(10)可以具有顶片层(30)、底片层(40)和定位在顶片层(30)和底片层(40)之间的吸收芯(50)。顶片层(30)可以具有中心层(32)和一对侧层(34、36)。每个侧层(34、36)都具有能够提供改善的贴近穿戴者皮肤的舒适感的折叠部分(90、124)。

Description

吸收制品

背景技术

诸如吸收制品的产品通常用于收集和保持例如尿液、月经和/或血液的人体流出物。舒适性、吸收性和随意性三个主要产品属性，也是该产品的穿戴者关注的领域。尤其是，穿戴者通常有兴趣知道这类产品能吸收大量的身体流出物而渗漏量极少，以免弄脏他/她们的内衣、外衣或床单，而且这类产品将帮助他/她们避免因弄脏而随后带来的尴尬。

当前，存在呈女性衬垫、卫生巾、内裤护垫、内裤衬垫和尿失禁装置形式的用于吸收身体流出物的各种各样的产品。这些产品通常具有定位在面向身体的液体可渗透的顶片层和面向衣服的液体不可渗透的底片层之间的吸收芯。顶片层和底片层的边缘通常在其周边处粘合在一起以形成密封，从而包含吸收芯和通过顶片层接纳到产品中的身体流出物。在使用中，这类产品通常被放置在内衣的裆部，以吸收身体流出物，且底片层的衣服附着粘合剂可用于将产品附着至内衣的内裆部。这些产品中的一些还可以包括翼状结构用于包裹穿戴者的内衣，从而将产品进一步固定至内衣，并保护内衣不被弄脏。这种翼状结构(也称为护翼或舌片)通常由顶片层和/或底片层的侧向延伸部制成。

这种传统吸收制品的穿戴者的兴趣在于让这类产品展现出贴身舒适感。对于许多吸收制品的穿戴者来说，形成吸收制品的各种材料的边缘会引起穿戴者的不适。例如，吸收芯的边缘可能会透过顶片层被感觉到，这可能导致吸收制品的穿戴者感到僵硬或摩擦。

因此，需要一种改进的产品，比如吸收制品，它能改善穿戴者的贴身舒适感。仍然需要一种改进的产品，比如吸收制品，它能减少吸收芯通过吸收制品的顶片层的边缘的僵硬感或摩擦感。

发明内容

在各种实施例中，吸收制品可以具有纵向方向、横向方向和深度方向；纵向方向轴线和横向方向轴线；第一横向方向端部边缘和第二横向方向端部边缘；在第一横向方向端部边缘和第二横向方向端部边缘之间延伸并连接第一横向方向端部边缘和第二横向方向端部边缘的一对相对的纵向方向侧边缘；顶片层可具有沿吸收制品的纵向方向延伸并对称地跨越纵向方向轴线的中心层，该中心层具有第一纵向方向侧边缘和第二纵向方向侧边缘；第一侧层具有第一未折叠部分、第一折叠部分和第一内边缘；其中第一侧层与中心层呈重叠构型，以使第一侧层的第一内边缘沿横向方向比中心层的第一纵向方向侧边缘更靠近纵向中心线定位，且其中第一侧层不具有单独的弹性材料；以及第二侧层具有第二未折叠部分、第二折叠部分以及第二内边缘；其中第二侧层呈与中心层重叠构型，以使第二侧层的第二内边缘沿横向方向比中心层的第二纵向方向侧边缘更靠近纵向中心线定位，且其中第二侧层不具有单独的弹性材料；底片层；以及在顶片层和底片层之间定位的吸收芯，并具有在第一侧层的第一折叠部分下方定位的第一纵向方向侧边缘和在第二侧层的第二折叠部分下方定位的第二纵向方向侧边缘。

在各种实施例中，第一侧层的第一折叠部分包括以重叠构型形成第一侧层的至少三层材料。在各种实施例中，第一侧层的第一折叠部分包括以重叠构型形成第一侧层的至少四层材料。在各种实施例中，第二侧层的第二折叠部分包括以重叠构型形成第二侧层的至少四层材料。在各种实施例中，第二侧层的第二折叠部分包括以重叠构型形成第二侧层的至少四层材料。

在各种实施例中，第一侧层具有从第一侧层的第一折叠部分的第一内边缘起至第一侧层与中心层之间的第一粘合区域沿横向方向测得的第一宽度，其为2至20mm(毫米)，且其中第二侧层具有从第二侧层的第二折叠部分的第二内边缘起至第二侧层与中心层之间的第二粘合区域沿横向方向测得的第二宽度，其为2至20mm。在各种实施例中，第一侧层的第一折叠部分具有未附接部分，该部分具有沿横向方向自3至30mm的第一宽度，且其中第二侧层的第二折叠部分具有未附接部分，该部分具有沿横向方向自3至30mm的第二宽度。在各种实施例中，第一侧层的第一折叠部分具有在第一折叠部分的第一内边缘和第一折叠部分的第一外部折叠之间沿横向方向大于5mm的第一宽度。在各种实施例中，第一侧层的第一折叠部分具有在第一折叠部分的第一内边缘和第一折叠部分的第一外部折叠之间沿横向方向自5mm至30mm的第一宽度。

在各种实施例中，第二侧层的第二折叠部分具有在第二折叠部分的第二内边缘和第二折叠部分的第二外部折叠之间沿横向方向大于5mm的第二宽度。在各种实施例中，第二侧层的第二折叠部分具有在第二折叠部分的第二内边缘和第二折叠部分的第二外部折叠之间沿横向方向自5mm至30mm的第二宽度。

在各种实施例中，第一侧层还包括第一压花，且其中第二侧层还包括第二压花。在各种实施例中，中心层还包括第三压花。

在各种实施例中，吸收制品还具有涌流层。

附图说明

图1是吸收制品的一个实施例的俯视图。

图2是图1的吸收制品沿线2-2的分解剖视图的示例性实施例。

图3A-3D是形成图2的示例性实施例中所图示顶片层的侧层的材料的折叠过程的示意图。

图4是吸收制品的实施例的俯视图。

图5是图4的吸收制品沿线5-5的分解剖视图的示例性实施例。

图6是图1的吸收制品沿线6-6的分解剖视图的示例性实施例。

图7A-7D是形成图6示例性实施例中所图示顶片层的侧层的材料的折叠过程示意图。

图8是图4的吸收制品沿线8-8的分解剖视图的示例性实施例。

在本说明书和附图中附图标记的重复使用旨在表示本公开的相同或类似的特征或要素。

具体实施方式

本公开一般是针对吸收制品，它具有改进的紧贴穿戴者皮肤的舒适感。吸收制品可以具有纵向方向、横向方向和深度方向。吸收制品可具有顶片层、底片层和位于顶片层与底片层之间的吸收芯。顶片层可以具有中心层和一对侧层。每个侧层都具有能够提供改进的紧贴穿戴者皮肤的舒适感的折叠部分。

定义：

本文使用的术语“吸收制品”是指衣服或其他最终使用的个人护理吸收制品，包括但不限于比如卫生巾、女性护垫、内裤衬垫等经期用品和内裤护垫、尿失禁装置等。

本文使用的术语“气流成网”是指通过气流成网工艺制造的网。在气流成网工艺中，具有范围在约3mm到约52mm之间的小纤维束分开并夹带在气源中，然后通常借助于真空源沉积到成形丝网上。然后，将随机沉积的纤维用例如热空气来激活粘合剂组分或乳胶粘合剂而相互粘合在一起。例如，气流成网法在例如授予Laursen等人的美国专利第4,640,810号中提出，该专利通过援引被全文并入本文以用于所有目的。

本文使用术语“粘合”是指两个元件的接合、粘附、连接、附着等。当两个元件直接或间接地相互接合、粘附、连接、附着等时，比如与中间元件粘合，则被视为粘合在一起。粘合例如可以通过粘合剂、压力粘合、热粘合、超声波粘合、拼接、缝合和/或焊接进行。

本文使用的术语“粘合梳理网“是指由短纤维制成的网，这些短纤维通过精梳或梳理单元输送，所述单元将短纤维分开或断开并沿机器方向对齐，以形成大致沿机器方向取向的纤维非织造网。这种材料可以通过包括点粘合、穿透空气粘合、超声波粘合、粘合剂粘合的方法粘合在一起。

本文使用的术语“共成形”是指包括热塑性纤维和第二非热塑性材料的混合物或稳定化基体的复合材料。例如，共成形材料可以通过这样的工艺制成，其中至少一个熔喷模头靠近斜槽布置，通过该斜槽在形成网的同时向网添加其他材料。这些其他材料可包括但不限于纤维有机材料，比如木质或非木质纸浆，如棉、人造丝、再生纸、浆绒毛，以及超吸收颗粒、无机和/或有机吸收材料、经处理的聚合物短纤维等。这样的共成形材料的一些示例在Anderson等人的美国专利第4,100,324号、Lau的美国专利第4,818,464号、Everhart等人的美国专利第5,284,703号，以及Georger等人的美国专利第5,350,624号中有所公开，这些专利中的每一个均通过援引被全文并入本文以用于所有目的。

本文使用的术语“复合纤维”是指从分开的挤出机挤出的至少两种聚合物源形成并纺在一起以形成一根纤维的纤维。复合纤维有时也称为双组分纤维或多组分纤维。聚合物布置在跨复合纤维横截面的基本恒定定位的不同区域中，并沿复合纤维的长度连续延伸。这种复合纤维的构型例如可以是一种聚合物被另一种聚合物包围的皮/芯布置，也可以是并排布置、饼状布置或“海中岛”布置。Kaneko等人的美国专利第5,108,820号、Krueger等人的美国专利第4,795,668号、Marcher等人的美国专利第5,540,992号、Strack等人的美国专利第5,336,552号、Shawver的美国专利第5,425,987号和Pike等人的美国专利第5,382,400号都教导了复合纤维，每篇专利均通过援引被全文并入本文以用于所有目的。对于双组分纤维，聚合物以75/25、50/50、25/75或任何其他期望的比例存在。此外，聚合物添加剂(比如工艺助剂)也可包含在各区中。

本文使用的术语“亲水性”是指水接触角等于或小于59°的表面。

在此使用的术语“疏水性”是指具有以等于或大于90°的水接触角排斥流体的性质的表面。

本文使用的术语“半亲水性”是指水接触角在60°至89°之间的表面。

本文使用术语“机器方向”(MD)是指织物沿其制造方向上的长度，与“横跨机器方向”(CD)相对，后者是指织物在大体垂直于机器方向上的宽度。

本文使用的术语“熔喷网”是指通过以下工艺形成的非织造网，其中熔融热塑性材料通过多个细小的、通常为圆形的模头毛细管作为熔融纤维挤出到汇聚的高速气体(如空气)流中，这些气体流会使熔融热塑性材料的纤维变细，以减小其直径，该直径可达到微纤维直径。之后，熔喷纤维被高速气体流带走并沉积在收集表面，以形成无规则分散的熔喷纤维的网。例如，Butin等人的美国专利第3,849,241号中就公开了这种工艺，该专利通过援引被全文并入本文以用于所有目的。一般来说，熔喷纤维可以是基本连续或不连续的、直径一般小于10微米、且沉积到收集表面时一般是粘性的微纤维。

本文使用的术语“非织造织物”或“非织造网”是指具有成夹层的、但不是以可识别的方式(如在针织物中)的单纤维或单线结构的网。非织造织物或非织造网已由多种工艺形成，比如熔喷工艺、纺粘工艺、透气粘合梳理网(也称为BCW和TABCW)工艺等。非织造网的基重通常可变化，例如自约5、10或20gsm(克/平方米)到约120、125或150gsm。

本文使用的术语“纺粘网”是指含有小直径的基本上连续纤维的网。纤维通过以下方式形成：将熔融热塑性材料从喷丝头的多个细的(通常为圆形)毛细管中挤出而形成，挤出纤维的直径随后例如通过引出拉伸和/或其他众所周知的纺粘机制迅速变细。纺粘纤网的制备例如在Appel等人的美国专利第4,340,563号中、Dorschner等人的美国专利第3,692,618号中、Matsuki等人的美国专利第3,802,817号中、Kinney的美国专利第3,338,992号中、Kinney的美国专利第3,341,394号中、Hartman的美国专利第3,502,763号中、Levy的美国专利第3,502,538号中、Dobo等人的美国专利第3,542,615号中，以及Pike等人的美国专利第5,382,400号中描述和示出，这些专利全文均以援引方式并入本文以用于所有目的。纺粘纤维在沉积到收集表面时一般没有粘性。纺粘纤维有时可具有小于约40微米的直径，且通常在约5到约20微米之间。

本文使用的术语“超吸收聚合物”、“超吸收剂”或“SAP”可以互换使用，指的是相对于其自身质量可以吸收和保持极大量液体的聚合物。吸水聚合物被归类为可交联的水凝胶，其通过氢键和与水分子的其他极性力吸收水溶液。SAP的吸水能力部分基于电离度(水溶液中离子浓度的系数)和具有水亲和力的SAP功能极性基团。SAP通常是在引发剂作用下由丙烯酸与氢氧化钠共混的聚合而成，以形成聚丙烯酸钠盐(有时称为聚丙烯酸钠)。其他材料也可用于制造超吸收聚合物，如聚丙烯酰胺共聚物(polyacrylamide copolymer)、乙烯马来酸酐共聚物(ethylene maleic anhydride copolymer)、交联羧甲基纤维素(cross-linked carboxymethylcellulose)、聚乙烯醇共聚物(polyvinyl alcohol copolymers)、交联聚氧化乙烯(cross-linked polyethylene oxide)和聚丙烯腈的淀粉接枝共聚物(starch grafted copolymer ofpolyacrylonitrile)。SAP可以以颗粒或纤维形式存在于吸收制品中，或作为另一种材料或纤维上的涂层。

吸收制品：

参见图1，图1提供了一种示例性吸收制品10的俯视图。吸收制品10可以具有纵向方向(X)、横向方向(Y)和深度方向(Z)。吸收制品10可以具有纵向方向轴线12和横向方向轴线14。吸收制品10可以具有第一横向方向端部边缘20、与第一横向方向端部边缘20相对的第二横向方向端部边缘22以及在第一横向方向端部边缘20和第二横向方向端部边缘22之间延伸并连接它们的一对相对的纵向方向侧边缘24和26。在各种实施例中，吸收制品10可以有各种几何形状，但一般具有一对相对的纵向方向侧边缘24和26，以及一对相对的横向方向端部边缘20和22。吸收制品10可以具有面向穿戴者的液体可渗透顶片层30，它具有中心层32和一对相对的侧层34和36。吸收制品10可以具有面向衣服的液体不可渗透的底片层40。吸收芯50可以位于顶片层和底片层40之间。

顶片层30和底片层40都可以延伸超出吸收芯50的最外周边边缘，并可以使用已知的粘合技术将其全部或部分粘合在一起，以形成密封的外围区域。例如，顶片层30和底片层40可以通过粘合剂粘合、超声波粘合或本领域已知的任何其他合适的粘合方法粘合在一起。

在各种实施例中，吸收制品10可以具有一对从吸收制品10沿横向方向Y向外延伸的翼片60。翼片60可以披盖在穿戴者的内衣的边缘，以使翼片60布置于穿戴者内衣边缘和其大腿之间。翼片60至少起到两个作用。首先，翼片60可以通过沿内衣的边缘形成屏障，以防止弄脏穿戴者的内衣。其次，翼片60还可以提供附着辅助装置，例如，衣服附着粘合剂或钩，以保持吸收制品10牢固和正确地定位在内衣中。翼片60可以缠绕在穿戴者内衣的裆区周围，以在使用时帮助将吸收制品10固定至穿戴者的内衣。每个翼片60都可以折叠到穿戴者内衣的裆区下方，且附着辅助装置可以与相对的翼片60或直接与穿戴者内衣的表面形成牢靠附接。在各种实施例中，翼片60可以是形成顶片层30和/或底片层40的材料的延伸部，以使翼片60可以与吸收制品10形成整体结构。在各种实施例中，翼片60可以由与顶片层30、底片层40或这些材料的组合相似的材料构成。在各种实施例中，翼片60可以是粘合到吸收制品10的主体的单独元件。应该理解的是，翼片60是可选的，在各种实施例中，吸收制品10可以构造成没有翼片60。

本文将更详细地描述吸收制品10的每个部件以及其它部件。

顶片层：

顶片层30限定了吸收制品10面向穿戴者的表面，该表面可直接接触穿戴者的身体，并且是液体可渗透的以接收身体流出物。顶片层30有利地为舒适性和顺应性而提供，且起到将身体流出物穿过其自身的结构并朝向吸收芯50导离穿戴者身体的功能。顶片层30有利地在其结构中保几乎不保留液体，以使它提供紧挨着吸收制品10穿戴者皮肤的相对舒适和无刺激的表面。顶片层30包括与第一和第二相对侧层34和36以重叠构造定位的中心层32。

中心层32可以沿吸收制品10的纵向方向(X)延伸，并可以沿吸收制品10的纵向方向轴线12对称地横跨定位。中心层32可以在第一横向方向端部边缘20和第二横向方向端部边缘22之间延伸并形成每个端部边缘的一部分。中心层32可以具有第一纵向方向侧边缘70和第二纵向方向侧边缘72，以及在第一纵向方向侧边缘70和第二纵向方向侧边缘72之间延伸的沿横向方向的宽度W1。在各种实施例中，中心层32的第一纵向方向侧边缘70与中心层32的第二纵向方向侧边缘72之间的宽度W1可以大于约50毫米。在各种实施例中，中心层32的第一纵向方向侧边缘70与中心层32的第二纵向方向侧边缘72之间的宽度W1可以是约50或60毫米至约70或80毫米。

中心层32可以与第一侧层34和第二侧层36以重叠构型定位。第一侧层34和第二侧层36中的每一个可以沿吸收制品10的纵向方向(X)延伸。第一侧层34和第二侧层36中的每一个可以在第一横向方向端部边缘20和第二横向方向端部边缘22之间延伸并形成两者中每个的一部分。为防止中心层32的第一纵向方向侧边缘70给吸收制品10的穿戴者带来任何不适感或摩擦感，第一侧层34与中心层32的第一纵向方向侧边缘70呈重叠构型，并沿远离纵向方向轴线12的横向方向(Y)延伸至吸收制品10的第一纵向方向侧边缘24，在该处形成吸收制品10的第一纵向方向侧边缘24的一部分。类似地，为防止中心层32的第二纵向方向侧边缘72给吸收制品10的穿戴者带来任何不适感或摩擦感，第二侧层36与中心层32的第二纵向方向侧边缘72呈重叠构型，并沿远离纵向方向轴线12的横向方向(Y)和沿与第一侧层34相反的方向延伸至吸收制品10的第二纵向方向侧边缘26，在此形成吸收制品10的第二纵向方向侧边缘26的一部分。

第一侧层34和第二侧层36中的每一个都能给吸收制品10的穿戴者带来舒适感。除了防止中心层32的纵向方向侧边缘70和72给吸收制品10的穿戴者带来任何不适感或磨擦感外，第一侧层34和第二侧层36中的每个都可以具有折叠部分和未折叠部分。第一侧层34和第二侧层36中每一个的折叠部分90和124分别可以在穿戴者的皮肤旁提供多层结构，该多层结构可以起到缓冲作用并给吸收制品10的穿戴者提供舒适感。在各种实施例中，第一侧层的折叠部分包括至少三层材料，以形成重叠构型的第一侧层。在各种实施例中，第一侧层的折叠部分包括至少四层材料，以形成重叠构型的第一侧层。在各种实施例中，第二侧层的折叠部分包括至少三层材料，以形成重叠构型的第二侧层。在各种实施例中，第二侧层的折叠部分包括至少四层材料，以形成重叠构型的第二侧层。

在图2、图3和图5图示的示例性实施例中，可以分别看到第一侧层34和第二侧层36中每个的折叠部分90和124的示例。参见图2，第一侧层34可以与中心层32以重叠构型定位，以使第一侧层34的内边缘80可以在中心层32的第一纵向方向侧边缘70和吸收制品10的纵向方向轴线12之间定位。因此，第一侧层34的内边缘80与中心层32的第一纵向方向侧边缘70相比，在横向方向更靠近吸收制品10的纵向方向轴线12。

为了在穿戴吸收制品10时给吸收制品10的穿戴者带来舒适体验，第一侧层34具有折叠构型，其中形成第一侧层34的材料100的一部分折回至其自身，从而使第一侧层34具有未折叠部分88和折叠部分90。图3提供了折叠过程的示例性示图，其将形成如图2中图示的第一侧层34的材料100放置成具有未折叠部分88和折叠部分90的折叠构型中。除了呈与中心层32的第一纵向方向侧边缘70呈重叠构型外，折叠部分90还可以与吸收芯50的纵向方向侧边缘52(以及存在于顶片层30和底片层40之间的吸收材料的任何其他层的纵向方向侧边缘)以重叠构型定位，以使形成折叠部分90的多层材料可以在吸收芯50的纵向方向侧边缘52、顶片层30和底片层40之间的任何其他潜在层以及穿戴者的身体之间形成缓冲，并为吸收制品10的穿戴者提供舒适感。

如图3A中图示，形成第一侧层34的材料100具有第一主要表面102、第二主要表面104、第一纵向方向材料边缘84和第二纵向方向材料边缘86。在图3B中，材料100的一部分向下并向后折回至其自身，以便在材料100中形成第一折叠106(最终将成为图2所示的第一侧层34的外部折叠108)，并使第二主要表面104的第一部分与第二主要表面104的第二部分形成面对关系。在各种实施例中，第二主要表面104的第一部分和第二主要表面104的第二部分可以粘结在一起，以保持它们的面对关系。在图3B所示的工艺步骤之后，材料100将具有非折叠区域110和折叠区域112，其中材料100的两个部段彼此呈重叠型。材料100的非折叠区域110最终将成为第一侧层34的未折叠部分88，而材料100的折叠区域112最终将形成第一侧层34的折叠部分90。参见图3C，折叠区域112沿向上方向折叠，以使第一主表面102的第一部分与第一主表面102的第二部分形成面对关系。图3C中形成的折叠形成第一侧层34的内边缘80，而材料100中形成的第一折叠106成为第一侧层34的外部折叠108。在各种实施例中，保持这样的折叠构型可能被认为是合适的，而且处于面对面关系的上对面116和下对面118可以粘结在一起。当上对面116的一部分与下对面116的一部分粘合在一起时，可以形成粘合区域。为了图示目的，在图2和图3B-3D中，粘合区域由粘合剂114的位置表示，粘合剂114可用于将上对面层116粘合到下对面层118。应该理解的是，上对面116和下对面118可以以任何认为合适的方式粘合在一起，例如，使用本文所述的任何其他方法。在各种实施例中，粘合区域可以是处于面对面的关系的上对面116和下对面118的全部。在各种实施例中，可以认为小于整个上对面116和下对面118是合适的。在各种实施例中，可以认为粘合区域小于形成上对面116和下对面118每个的表面区域的75％、65％、50％、45％、35％或25％是合适的。在小于形成上对面116和下对面118中每个的表面区域全部粘合在一起的实施例中，粘合区域的减小从上对面116和下对面118靠近第一侧层34的外部折叠108的部分开始，并且还进一步沿朝向第一侧层34的内边缘80的方向逐渐减小。在粘合区域小于整个上对面116和下对面118的整体的各种实施例中，折叠部分90可以具有未附接部分94。未附接部分94可以有利于吸收制品10的穿戴者的舒适度，因为不存在可能会增加材料的僵硬感或不灵活性的粘合。

未附接部分94可以具有在第一侧层34的外部折叠108和粘合区域之间沿横向方向(Y)测量的自约3、5、10、12、14、16或18mm到约20、22、24、26、28或30mm的宽度W4。如图2中图示，在折叠构型中，第一侧层34的第一材料侧边缘84在吸收制品10的第一侧层34的内边缘80和第一纵向方向侧边缘24之间定位。因此，第一侧层34的第一材料侧边缘84不与第一侧层34的内边缘80共延伸。然后，第一侧层34可以放置成与中心层32重叠的构型，以形成吸收制品10的顶片层30的一部分。第一侧层34可以在粘合区域与中心层32粘合。为了图示的目的，在图2和图3中，粘合区域由粘合剂134的位置表示，粘合剂134可用来将第一侧层34粘合到中心层32。应该理解的是，第一侧层34和中心层32可以例如使用本文所述的任何其他方法以任何认为合适的方式粘合在一起。在各种实施例中，粘合区域可以与第一侧层34的内边缘80相邻。在各种实施例中，粘合区域与第一侧层的内边缘80可以通过在内边缘80和粘合区域之间沿横向方向(Y)测量的自约2、4、6、8或10mm到约12、14、16、18或20mm的距离的宽度W6间隔开。第二材料侧边缘86与第一侧层34外边缘82共延伸。第一侧层34的折叠部分90可以具有在横向方向(Y)从第一侧层34的外部折叠108延伸到第一侧层的内边缘80的宽度W2。在各种实施例中，折叠部分90的宽度W2可以在吸收制品10的纵向方向(X)保持一致。在各种实施例中，第一侧层34的折叠部分90的宽度W2大于约5mm。在各种实施例中，第一侧层34的折叠部分90的宽度W2自约5、10、12、14、16或18mm到约20、22、24、26、28或30mm。

参见图2，第二侧层36可以与中心层32以重叠构型定位，以使第二侧层36的内边缘120可以定位在中心层32的第二纵向方向侧边缘72和吸收制品10的纵向方向轴线12之间。因此，第二侧层36的内边缘120定位成比中心层32的第二纵向方向侧边缘72在横向方向更靠近吸收制品10的纵向方向轴线12。

第二侧层36可以由与第一侧层34相同的材料100形成，并可具有第一纵向方向材料边缘84和第二纵向方向材料边缘86。与第一侧层34类似，为给吸收制品10的穿戴者提供舒适的体验，第二侧层36具有折叠构型，其中形成第二侧层36的材料100的一部分折回至其自身，从而使第二侧层36具有未折叠部分122和折叠部分124。图3提供了将形成第一侧层34的材料100放置成具有未折叠部分88和折叠部分90的折叠构型的折叠过程的示例性图示，并且遵循相同的过程可以将形成第二侧层36的材料100放置成具有未折叠部分122和折叠部分124的折叠构型。除了呈与中心层32的第二纵向方向侧边缘72重叠构型外，折叠部分124还可以与吸收芯50的纵向方向侧边缘54(以及存在于顶片层30和底片层40之间吸收材料的任何其他层的纵向方向侧边缘)以重叠构型定位，以使形成折叠部分124的多层材料可以在吸收芯50的纵向方向侧边缘54与顶片层30和底片层40之间的任何其他潜在层、以及与穿戴者的身体之间形成缓冲，并且给吸收制品10的穿戴者提供舒适感。

参照图3A-3D，与形成第一侧层34的材料的第一折叠类似，在第二侧层36的材料100中形成的第一折叠最终将成为第二侧层36的外部折叠126。如下图3B，形成第二侧层36的材料100将具有非折叠区域和折叠区域，其中非折叠区域将最终成为第二侧层36的未折叠部分122，而折叠区域将最终形成第二侧层36的折叠部分124的一部分。与折叠形成第一侧层34的材料类似，图3C中形成的折叠形成第二侧层36的内边缘120，而材料100中形成的第一折叠成为第二侧层36的外部折叠126。在各种实施例中，可以认为保持这样的折叠构型是合适的，而且处于面对面关系的上对面116和下对面118可以粘合在一起。当上对面116的一部分与下对面116的一部分粘合在一起时，就会形成粘合区域。出于说明目的，在图2和图3中，粘合区域用粘合剂114的位置表示，粘合剂114可用来将上对面层116粘合到下对面层118。应该理解的是，上对面116和下对面118可以例如使用本文所述的任何其他方法以任何认为合适的方式粘合在一起。在各种实施例中，粘合区域可以是处于面对面关系的上对面116和下对面118的整体。在各种实施例中，可以认为小于整个上对面116和下对面118的涂覆区域适合粘合在一起。在各种实施例中，可以认为粘合区域小于形成上对面116和下对面118的表面区域的75％、65％、50％、45％、35％或25％是合适的。在小于形成上对面116和下对面118中每个的整个表面区域的实施例中，粘合区域的减小从上对面116和下对面118的靠近第二侧层36的外部折叠120的部分开始，并且粘合区域的进一步减小沿朝向第二侧层36的内边缘120的方向逐渐发生。在粘合区域小于整个上对面116和下对面118整体的各种实施例中，折叠部分124可以具有未附接部分134。未附接部分134可以有助于提高吸收制品10穿戴者的舒适度，因为不存在可能会增加材料的僵硬感或不灵活性的粘合。未附接部分134可以具有在第二侧层36的外部折叠126和粘合区域之间沿横向方向(Y)测量的自约3、5、10、12、14、16或18mm到约20、22、24、26、28或30mm的宽度W5。如图2图示，在折叠构型中，第二侧层36的第一材料侧边缘84定位在第二侧层36的内边缘120和吸收制品10的第二纵向方向侧边缘26之间。因此，第二侧层36的第一材料侧边缘84没有与第二侧层36的内边缘120共延伸。然后，第二侧层36可以放置成与中心层32重叠构型，以形成吸收制品10的顶片层30的一部分。第二侧层36可以在粘合区域粘合至中心层32。出于说明目的，在图2和图3D中，粘合区域由粘合剂136的位置表示，该粘合剂可用于将第二侧层36粘合到中心层32。应该理解的是，第二侧层36和中心层32可以例如使用本文所述的任何其他方法以任何认为合适的方式粘合在一起。在各种实施例中，粘合区域可以与第二侧层36的内边缘120相邻。在各种实施例中，粘合区域可以通过在内边缘120和粘合区域之间沿横向方向(Y)测量的自约2、4、6、8或10mm到约12、14、16、18或20mm的距离的宽度W7与第一侧层的内边缘120间隔开。第二材料边缘86与第二侧层36的外边缘128共延伸。第二侧层36的折叠部分124可以具有沿横向方向(Y)从第二侧层36外部折叠126延伸到第二侧层36内边缘120的宽度W3。在各种实施例中，折叠部分124的宽度W3可以在吸收制品10的纵向方向(X)保持一致。在各种实施例中，第二侧层36的折叠部分124的宽度W3大于约5mm。在各种实施例中，第二侧层36的折叠部分124的宽度W3自约5、10、12、14、16或18毫米到约20、22、24、26、28或30mm。

第一侧层34和第二侧层36中每个的折叠部分90和124的另一示例可以分别在图6、图7和图8图示的示例性实施例中看到。参见图6，第一侧层34可以与中心层32以重叠构型定位，以使第一侧层34的内边缘80可以在中心层32的第一纵向方向侧边缘70和吸收制品10的纵向方向轴线12之间定位。因此，第一侧层34的内边缘80比中心层32的第一纵向方向侧边缘70在横向方向上更靠近吸收制品10的纵向方向轴线12。

为了给吸收制品10的穿戴者提供在穿戴吸收制品10时更舒适的体验，第一侧层34具有折叠构型，其中形成第一侧层34的材料100的一部分折回至其自身，从而使第一侧层34具有未折叠部分88和折叠部分90。图7提供了折叠过程的示例性示图，将形成如图6所示的第一侧层34的材料100放置成具有未折叠部分88和折叠部分90的折叠构型。除了与中心层32的第一纵向方向侧边缘70呈重叠构型外，折叠部分90还可以与吸收芯50的纵向方向侧边缘52(以及存在于顶片层30和底片层40之间的吸收材料的任何其他层的纵向方向侧边缘)以重叠构型定位，以使形成折叠部分90的多层材料就可以在吸收芯50的纵向方向侧边缘52与在顶片层30和底片层40之间的任何其他潜在层，以及与穿戴者的身体之间形成缓冲，并给吸收制品10的穿戴者提供舒适感。

如图7A所示，形成第一侧层34的材料100具有第一主要表面102、第二主要表面104、第一纵向方向材料边缘84和第二纵向方向材料边缘86。在图7B中，材料100的一部分被向上折叠并越过其自身，以便在材料100中形成第一折叠(最终将成为图6所示的第一侧层34的外部折叠108)，并使第一主要表面102的第一部分与第一主要表面102的第二部分形成面对关系。在各种实施例中，第一主要表面102的第一部分和第一主要表面102的第二部分可以粘合在一起，以保持它们的面对关系。当第一主要表面102的第一部分与第一主要表面102的第二部分粘合在一起时，可以形成粘合区域。出于说明目的，在图6和图7中，粘合区域由可用来将第一主要表面102的第一部分粘合至第一主要表面102的第二部分的粘合剂114a的位置表示。应该理解的是，第一主要表面102的第一部分和第一主要表面102的第二部分可以比如利用本文所述的任何其他方法以任何认为合适的方式粘合在一起。在图7B图示的工艺步骤之后，材料100将具有非折叠区域110和折叠区域112，其中材料100的两个部段处于相互重叠的构型中。材料100的非折叠区域110最终将成为第一侧层34的未折叠部分88，而材料100的折叠区域112最终将形成第一侧层34的折叠部分90。参见图7C，折叠区域112再次沿向上方向折叠，以使第二主要表面104的第一部分与第一主要表面102的第三部分形成面对关系。图7C中形成的折叠形成第一侧层34的内边缘80，而材料100中形成的第一折叠成为第一侧层34的外部折叠108。在各种实施例中，保持这样的折叠构型可能被认为是合适的，并且处于面对面关系的上对面116和下对面118可以粘合在一起。当上对面116的一部分与下对面116的一部分粘合在一起时，就形成了粘合区域。出于说明目的，在图6和图7中，粘合区域由可用来将上对面116与下对面118粘合在一起的粘合剂114b的位置表示。应该理解的是，上对面116和下对面118可以例如使用本文所述的任何其他方法以任何认为合适的方式粘合在一起。在各种实施例中，粘合区域可以是处于面对面关系的整个上对面116和下对面118。在各种实施例中，可以认为适合将小于整个上对面116和下对面118的区域粘合在一起。在各种实施例中，可以认为粘合区域小于形成上对面116和下对面118中的每个的表面区域的75％、65％、50％、45％、35％或25％是合适的。在小于整个形成上对面116和下对面118中的每个的表面区域的实施例中，粘合区域的减小从上对面116和下对面118靠近第一侧层34的外部折叠108的部分开始，并且粘合区域的进一步减小沿第一侧层34的内边缘80的方向逐渐减小。在粘合区域小于整个上对面116和下对面118的各种实施例中，折叠部分90可以具有未附接部分94。由于不存在可能会增加材料的僵硬感或不灵活性的粘合，未附接部分94可以提高吸收制品10的穿戴者的舒适度。未附接部分94可以具有在第一侧层34的外部折叠108和粘合区域之间沿横向方向(Y)测量的自约3、5、10、12、14、16或18mm到约20、22、24、26、28或30mm的宽度W4。如图6图示，在折叠构型中，第一侧层34的第一材料侧边缘84在第一侧层34的内边缘80和吸收制品10的第一纵向方向侧边缘24之间定位。因此，第一侧层34的第一材料侧边缘84没有与第一侧层34的内边缘80共延伸。然后，第一侧层34可以被放置成与中心层32呈重叠构型，以形成吸收制品10的顶片层30的一部分。第一侧层34可以在粘合区域与中心层32粘合。出于说明目的，在图6和图7中，粘合区域由可用来将第一侧层34粘合到中心层32的粘合剂134的位置表示。应该理解的是，第一侧层34和中心层32可以比如使用本文所述的任何其他方法以任何认为合适的方式粘合在一起。在各种实施例中，粘合区域可以与第一侧层34的内边缘80相邻。在各种实施例中，粘合区域与第一侧层的内边缘80可以通过在内边缘80和粘合区域之间沿横向方向(Y)测量的自约2、4、6、8或10mm到约12、14、16、18或20mm的距离的宽度W6间隔开。第二材料侧边缘86与第一侧层34外边缘82共延伸。第一侧层34的折叠部分90可以具有沿横向方向(Y)从第一侧层34外部折叠108延伸到第一侧层的内边缘80的宽度W2。在各种实施例中，折叠部分90的宽度W2可以在吸收制品10的纵向方向(X)保持一致。在各种实施例中，第一侧层34的折叠部分90的宽度W2大于约5mm。在各种实施例中，第一侧层34的折叠部分90的宽度W2自约5、10、12、14、16或18mm到约20、22、24、26、28或30mm。

参见图6，第二侧层36可以与中心层32以重叠构型定位，以使第二侧层36的内边缘120在中心层32的第二纵向方向侧边缘72和吸收制品10的纵向方向轴线12之间定位。因此，第二侧层36的内边缘120比中心层32的第二纵向方向侧边缘72在横向方向更靠近吸收制品10的纵向方向轴线12。

第二侧层36可以由与第一侧层34相同的材料100构成，并可具有第一纵向方向材料边缘84和第二纵向方向材料边缘86。与第一侧层34类似，为给吸收制品10的穿戴者提供舒适的体验，第二侧层36具有折叠构型，其中形成第二侧层36的材料100的一部分折回其自身，从而使第二侧层36具有未折叠部分122和折叠部分124。图7提供了将形成第一侧层34的材料100放置成具有未折叠部分88和折叠部分90的折叠构型的折叠过程的示例性图示，并且遵循相同的过程也可以将形成第二侧层36的材料100放置成具有未折叠部分122和折叠部分124的折叠构型。除了与中心层32的第二纵向方向侧边缘72呈重叠构型外，折叠部分124还可以与吸收芯50的纵向方向侧边缘54(以及存在于顶片层30和底片层40之间的任何其他吸收材料层的纵向方向侧边缘)以重叠构型定位，以使形成折叠部分124的多层材料可以在吸收芯50的纵向方向侧边缘54与顶片层30和底片层40之间的任何其他潜在层、以及穿戴者的身体之间形成缓冲，以给吸收制品10的穿戴者提供舒适感。

参见图7，与形成第一侧层34的材料的第一折叠类似，在第二侧层36的材料100中形成的第一折叠最终将成为第二侧层36的外部折叠126。在图7B图示的工艺步骤之后，形成第二侧层36的材料100将具有非折叠区域和折叠区域，其中非折叠区域将最终成为第二侧层36的未折叠部分122，而折叠区域将最终形成第二侧层36的折叠部分124的一部分。与折叠形成第一侧层34的材料类似，图7C中形成的折叠形成第二侧层36的内边缘120，而材料100中形成的第一折叠成为第二侧层36的外部折叠126。在各种实施例中，可以认为保持这样的折叠构型是合适的，而且处于面对面关系的上对面116和下对面118可以粘合在一起。当上对面116的一部分与下对面116的一部分粘合在一起时，形成粘合区域。出于说明目的，在图6和图7中，粘合区域由可用来将上对面层116与下对面层118粘合在一起的粘合剂114b的位置表示。应该理解的是，上对面116和下对面118可以例如使用本文所述的任何其他方法以任何认为合适的方式粘合在一起。在各种实施例中，粘合区域可以是处于面对面关系的整个上对面116和下对面118。在各种实施例中，可以认为涂覆小于要粘合在一起的整个上对面116和下对面118的是适合的。在各种实施例中，可以认为粘合区域小于形成上对面116和下对面118中每个的表面区域的75％、65％、50％、45％、35％或25％是合适的。在小于形成粘合在一起的上对面116和下对面118中每个的整个表面区域的实施例中，粘合区域的减小从上对面116和下对面118靠近第二侧层36的外部折叠120的部分开始，并且粘合区域进一步的减小沿朝向第二侧层36的内边缘120的方向逐渐发生。在粘合区域小于整个上对面116和下对面118的各种实施例中，折叠部分124可以具有未附接部分134。未附接部分134可以提高吸收制品10的穿戴者的舒适度，因为不存在可能会增加材料的僵硬感或不灵活性的粘合。未附接部分134具有在第二侧层36的外部折叠126和粘合区域之间沿横向方向(Y)测量的自约3、5、10、12、14、16或18mm到约20、22、24、26、28或30mm的宽度W5。如图6图示，在折叠构型中，第二侧层36的第一材料侧边缘84在第二侧层36的内边缘120和吸收制品10的第二纵向方向侧边缘26之间定位。因此，第二侧层36的第一材料侧边缘84与第二侧层36的内边缘120没有共延伸。然后，第二侧层36可以放置成与中心层32重叠构型，以形成吸收制品10的顶片层30的一部分。第二侧层36可以在粘合区域与中心层32粘合。出于说明目的，在图6和图7D中，粘合区域由可用于将第二侧层36粘合到中心层32的粘合剂136的位置表示。应该理解的是，第二侧层36和中心层32可以例如使用本文所述的任何其他方法以任何认为合适的方式粘合在一起。在各种实施例中，粘合区域可以与第二侧层36的内边缘120相邻。在各种实施例中，粘合区域与第一侧层的内边缘120可以通过在内边缘120和粘合区域之间沿横向方向(Y)测量的距离自约2、4、6、8或10mm到约12、14、16、18或20mm的宽度W7间隔开。第二材料边缘86与第二侧层36外边缘128共延伸。第二侧层36的折叠部分124可以具有沿横向方向(Y)从第二侧层36的外部折叠126延伸到第二侧层36的内边缘120的宽度W3。在各种实施例中，折叠部分124的宽度W3可以在吸收制品10的纵向方向(X)保持一致。在各种实施例中，第二侧层36的折叠部分124的宽度W3大于约5毫米。在各种实施例中，第二侧层36的折叠部分124的宽度W3自约5、10、12、14、16或18mm到约20、22、24、26、28或30mm。

在各种实施例中，第一侧层34和第二侧层36中的每个可分别设置有压花92。压花92可以通过任何已知的压花技术分别加入第一侧层34和第二侧层36。压花92可以在将每个侧层34和36与中心层32粘合之前、同时或之后被加入第一侧层34和第二侧层36中，以形成顶片层30。压花可以构造成任何美观的图案，并且可以是连续的压花或离散的压花。例如，如图1图示，每个压花92都是连续的矩形，一般沿吸收制品10的纵向方向(X)延伸，并沿吸收制品10的纵向方向(X)的总长度的大部分延伸。在各种实施例中，压花可以是离散的元素，比如但不限于圆形、椭圆形、正方形、矩形、菱形、星形、花形或任何其他认为合适的形状。压花可以具有沿纵向方向(X)的任何适合的长度和沿横向方向(Y)的任何适合的宽度。

顶片层30的中心层32可以由任何织造、非织造或薄膜片材制成，这种材料很容易被身体流出物渗透，而身体流出物可能会接触到中心层32的面向身体的表面38。在各种实施例中，中心层32可以由各种非织造网制成，如熔喷网、水刺网、纺粘网、水力缠结网或通过空气粘合梳理网。合适的中心层32材料可包括但不限于天然纤维网(比如棉花)、人造丝、水刺网，聚酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙或其他可热粘合的纤维(如双组分纤维)、聚烯烃、聚丙烯和聚乙烯的共聚物、线性低密度聚乙烯以及脂肪族酯类(比如聚乳酸)的粘合梳理网。也可以使用细孔薄膜和网状材料，还可以使用这些材料的层合物或这些材料的组合。合适的中心层32的示例可以是棉质水刺材料。适合用作中心层32的材料的示例是穿孔聚乙烯薄膜材料。合适的中心层32可以是由聚丙烯和聚乙烯制成的粘合梳理网，比如可从德国Sandler公司获得的粘合梳理网。Datta等人的美国专利第4,801,494号、Sukiennik等人的美国专利第4,908,026号和Texol的专利第WO2009/062998号教导了可用作中心层32的各种其它材料，其中每篇的全部内容通过援引被全文并入本文。另外的中心层32材料包括但不限于，Matthews等人的美国专利第4,397,644号、Curro等人的第4,629,643号、Van Iten等人的第5,188,625号、Pike等人的第5,382,400号、Kirby等人的第5,533,991号、Daley等人的第6,410,823号，以及Abuto等人的第2012/0289917号美国公开文献，其中每篇的全部内容通过援引被全文并入本文。

在各种实施例中，中心层32可包含穿过其形成的多个孔，以允许身体流出物更容易进入吸收芯50。这些孔可以随机或均匀地布置在整个顶片层30的中心层32，或者它们可以定位在沿着吸收制品10的纵向方向轴线12布置的狭窄纵向方向带或条带中。孔的大小、形状、直径和数量可以变化以适应吸收制品10的特定需要。

在各种实施例中，中心层32可具有自约5、10、15、20或25gsm到约50、100、120、125或150gsm范围的基重。例如，在一个实施例中，中心层32可以由具有自约15gsm到约100gsm范围的基重的透气粘合梳理网制成。在另一个示例中，中心层32可以由具有自约20gsm到约50gsm的基重的透气粘合梳理网构成，比如易于从非织造材料制造商(如厦门延盛实业有限公司、北京大源非织造股份有限公司等)处购得的透气粘合梳理网。替代地，也可以使用孔隙薄膜，如从意大利Texol公司和美国Tredegar公司等薄膜供应商可购得的孔隙薄膜。在各种实施例中，中心层32可以由具有自15gsm到30gsm的基重的穿孔聚乙烯薄膜制成。在各种实施例中，中心层32可以由棉材料制成，并具有自25gsm至约35gsm的基重。

在各种实施例中，顶片层30的中心层32是亲水性的，并具有小于59°的水接触角。中心层32可以由固有亲水性材料形成，也可以由然后用亲水涂层例如表面活性剂处理处理的疏水性材料形成。

第一侧层34和第二侧层36中的每个可以由任何织造、非织造或薄膜片材制成，这些材料可以与被选择形成顶片层30的中心层32的材料相同或不同。用于形成第一侧层34和第二侧层36的特定材料的选择可以基于第一侧层34和第二侧层36的总体预期属性而变化。例如，可能期望具有形成中心层32的亲水性材料和形成第一侧层34和第二侧层36中每个的半亲水性阻隔型材料，以防止渗漏并增加第一侧层34和第二侧层36中每个的区域的干燥感。例如，可以使用各种非织造织物或网，比如熔喷网、纺粘网或透气粘合梳理网(TABCW)以形成第一侧层34和第二侧层36中的每个。在各种实施例中，第一侧层34和第二侧层36中的每个各具有半亲水性阻隔特性，其中形成第一侧层34和第二侧层36的材料都具有自60°或70°到80°或89°的水接触角。为避免吸收制品10的穿戴者的不适，在各种实施例中，第一侧层34和第二侧层36中的每一个都没有并入其中的单独的弹性材料。单独的弹性材料，比如，弹性绳或弹性带，可能会对吸收制品10的穿戴者的皮肤造成可能导致皮肤挤压或红色印记的不适当的张力。

在各种实施例中，第一侧层34和第二侧层36中的每一个都可以使用粘合剂粘合到中心层32。在各种实施例中，第一侧层34和第二侧层36中的每一个都可以使用压花技术粘合到中心层32。在各种实施例中，除了利用压花技术，第一侧层34和第二侧层36中的每一个还可以通过粘合、热粘合或超声波粘合到中心层32。第一侧层34和第二侧层36与中心层32可以使用传统的吸收制品结构粘合剂粘合。中心层32和/或第一或第二侧层34和/或36都可以使用本领域已知的表面活性剂和/或皮肤健康剂处理。

这种纵向方向定向的第一侧层34和第二侧层36可以是单层或多层结构。在各种实施例中，第一侧层34和第二侧层36由单层结构形成。在各种实施例中，第一侧层34和第二侧层36由亲水性纤维和疏水性纤维的混合物结合在一起形成。例如，在各种实施例中，第一侧层34和第二侧层36可以由30％的疏水性纤维和70％的亲水性纤维组合在一起并形成TABCW材料而形成。在各种实施方式中，第一侧层34和第二侧层36可以通过将50％疏水性纤维和50％亲水性纤维组合在一起并形成TABCW材料而形成。在各种实施例中，第一侧层34和第二侧层36可以是粘合或其他方式粘合的层压物。在各种实施例中，第一侧层34和第二侧层36可以由层压至底层疏水性阻隔膜材料的上层纤维非织造层(比如纺粘材料)构成。这种纺粘层可以由聚烯烃(如聚丙烯)形成，且如果期望，并且可以包括润湿剂。在各种实施例中，纺粘层可具有自约10或12gsm到约30或70gsm的基重，并可使用亲水润湿剂处理。在各种实施例中，薄膜层可以具有孔隙，以允许流体渗透到下层，并可以是单层结构或多层结构。在各种实施例中，这种薄膜可以是聚烯烃，比如具有自约10到40gsm的基重的聚乙烯。结构粘合剂可被使用以将纺粘层以在0.1gsm到15gsm米之间的添加量层压至薄膜。薄膜层还可作为阻隔层，以防止第一侧层34和第二侧层36再润湿，并防止液体从吸收制品10的侧边缘流出。在各种实施例中，第一侧层34和第二侧层36可以是层压物，比如纺粘-熔喷-熔喷-纺粘层(“SMMS”)层压物、纺粘-薄膜层压物，或者替代地是其他非织造层压物组合。

吸收芯：

吸收芯50可定位在顶片层30和底片层40之间。吸收芯50一般可以是任何单层结构或层部件的组合，其可以显示出一定程度的可压缩性和舒适性，对穿戴者的皮肤无刺激，并能吸收和保留液体和其他身体流出物。另外，吸收芯50可提供附加的吸收能力，以吸收和保留比如月经等身体流出物。在各种实施例中，吸收芯50可以由各种不同的材料制成，并可以包含任意数量的所需层。例如，吸收芯50可以包括一层或多层(例如两层)吸收网材料，其由纤维素纤维(例如木浆纤维)、其他天然纤维、合成纤维、织造或非织造片材、纱网或其他稳定结构、超吸收材料、粘合剂材料、表面活性剂、所选疏水性和亲水性材料、颜料、乳液、气味控制剂或类似材料以及它们的组合组成。在一个实施例中，吸收网材料可以包括纤维素绒毛基体，也可以包括超吸收材料。纤维素绒毛可包括木浆绒毛混合物。木浆绒毛的一个示例是商品名NB 416，其可从Weyerhaeuser公司获得，并且它是主要含有软木纤维的一种漂白的高吸收木浆。

在各种实施例中，如果需要，吸收芯50可以包括任选量的超吸收材料。合适的超吸收材料的示例可包括聚(丙烯酸)(poly(acrylic acid))、聚(甲基丙烯酸)(poly(methacrylic acid))、聚(丙烯酰胺)(poly(acrylamide))、聚(乙烯基醚)(poly(vinylether))、马来酸酐(maleic anhydride copolymer)与乙烯基醚(vinyl ethers)和α-烯烃(α-olefins)的共聚物、聚(乙烯基吡咯烷酮)(poly(Vinyl pyrrolidone))、聚(乙烯基吗啉酮)(poly(Vinylmorpholinone))、聚(乙烯醇)(poly(vinyl alcohol))以及它们的盐和共聚物。其他超吸收材料可包括未改性天然聚合物和改性天然聚合物，比如水解丙烯腈接枝淀粉(hydrolyzed acrylonitrile-grafted starch)、丙烯酸接枝淀粉(acrylic acidgrafted starch)、甲基纤维素(methyl cellulose)、壳聚糖(chitosan)、羧甲基纤维素(carboxymethyl cellulose)、羟丙基纤维素(hydroxypropyl cellulose)和天然胶，如藻酸盐(alginates)、黄原胶(xanthan gum)、刺槐豆胶(locust bean gum)等。也可使用天然和完全或部分人工合成的超吸收聚合物的混合物。超吸收材料可根据需要以任何量存在于吸收芯50中。

不管吸收芯50中使用的吸收材料组合，吸收材料可以通过采用各种常规方法和技术形成纤网结构。例如，吸收纤网可以通过但不限于比如干法成型技术、空气成型技术、湿法成型技术、泡沫成型技术等技术及其组合(但不限于此)形成。此外，还可采用共成形非织造材料。用于实施此类技术的方法和设备在本领域是众所周知的。

吸收芯50的形状可以根据需要而变化，可以包括各种形状中的任意一种，包括但不限于三角形、矩形、犬骨形和椭圆形。在各种实施例中，吸收芯50的可以具有与吸收制品10的整体形状基本一致的形状。吸收芯50的尺寸可以与吸收制品10的尺寸基本相似，不过，可以理解的是，吸收芯50的尺寸虽然相似，但通常小于整个吸收制品10的尺寸，以便充分容纳在其中。

举例来说，用于吸收芯50的合适材料和/或结构可以包括但不限于面描述在Weisman等人的美国专利第4,610,678号、Yahiaoui等人的第6,060，636号、Latimer等人的第6,610,903号、Krueger等人的7,358,282号，以及Di Luccio等人的美国公开第2010/0174260号中的那些，其中每篇的全部内容通过援引被全部并入本文。

如上所述，在各种实施例中，吸收芯50可以是单层结构，并例如可以包括纤维素绒毛和超吸收材料的基体。在各种实施例中，吸收芯50可以有至少两层材料，例如，面向身体层和面向衣服层。在各种实施例中，这两层可以彼此相同。在各种实施例中，两层可以彼此不同。在这些实施例中，这两层可以为吸收制品10提供认为合适的不同的吸收特性。在各种实施例中，吸收芯50的面向身体层可以由气流成网材料制成，而吸收芯50的面向衣服层可以由含有超吸收聚合物的压缩片材制成。在这种实施例中，气流成网材料具有从约40至约200gsm的基重，而含超吸收聚合物的压缩片材可以是基于纤维素绒毛的材料，它可以是包裹有组织载体且具有自约40到约400gsm基重的纤维素纸浆和SAP的组合。

压花：

在各种实施例中，吸收制品10可以具有包含在其中的压花，压花可以为吸收制品10提供图样以及美观怡人的外观。压花可以构造成任何美观的图案，可以对称设置，也可以不对称地设置在吸收制品10中。压花可以设置有任何认为合适的形状和构造。例如，压花的形状可以是圆形、椭圆形、正方形、矩形、菱形或任何其他合适的几何形状。压花可以具有沿纵向方向(X)任何认为合适的长度和沿横向方向(Y)任何认为合适的宽度。

合适的压花技术包括，例如，使用凸起元件赋予所需要的压花图案，以在吸收制品10的多个层中产生压缩、压花。例如，一种合适的工艺可包括使用热粘合，其中吸收制品10经过两个辊(例如钢辊、橡胶辊等)，其中一个辊刻有压花图案，另一个辊是平坦的。一个或两个辊都可以被加热。此外，还可采用热粘合和/或超声波粘合技术来形成压花区域。

参见图1，除了分别存在于第一侧层34和第二侧层36中的压花92外，吸收制品10具有并入顶片层30的中心层32之上的附加的压花140，这些压花可以沿深度方向(Z)至少延伸入吸收芯50中，并且在各种实施例中，还可以延伸入其他材料层中(如果存在)，例如涌流层(如图4中图示)。图1中图示的压花140为吸收制品10的穿戴者提供了在吸收制品各端的棉质压花140A的视觉图像，这些压花通过大致成角度的几何压花140B连接。棉质压花140A可示意穿戴者吸收制品10含有比如棉质材料等特殊材料。一般几何压花140B中包含圆形针尖压花140C，它可帮助穿戴者识别吸收制品10的主要身体流出物捕获区域，以便将吸收制品10正确置于他们的内衣内。附加的压花，比如弧形压花140D还可以加强吸收制品10的穿戴者对吸收制品10的主要身体流出物捕获区域的识别，以便将吸收制品10正确放置在他们的内衣中。

底片层：

底片层40一般是液体不可渗透的，并且是吸收制品10面对穿戴者衣服的部分。底片层40可允许空气或蒸气从吸收制品10中流出，同时仍可阻止液体流过。任何液体不可渗透材料一般可以用来形成底片层40。底片层40可以由单层或多层组成，并且这些单层或多层本身可以包括类似或不同的材料。可使用的合适材料可以是微孔聚合物薄膜，比如聚乙烯或聚丙烯的聚烯烃薄膜、非织造物和非织造层压物，以及薄膜/非织造层压物。底片层40的特定结构和成分可从各种已知薄膜和/或织物中选择，并根据需要选择特定材料，以提供所需的液体阻隔性、强度、耐磨性、触感、美观度等。在各种实施例中，可以使用聚乙烯薄膜，其具有从0.2或0.5密耳(mils)到3.0或5.0密耳的厚度范围。底片层40的一个示例可以是聚乙烯薄膜，比如可从美国伊利诺伊州绍姆堡镇的Pliant公司获得的聚乙烯薄膜。另一个示例可以是包括填充碳酸钙的聚丙烯薄膜。在另一个实施例中，底片层40可以是具有隔水性能的疏水性非织造材料，比如非织造层压材料，其中一个示例可以是纺粘、熔喷、熔喷、纺粘四层层压物。因此，底片层40可以是单层或多层结构，比如多层薄膜层或薄膜与非织造纤维层的层压物。合适的底片层40可以由比如Whitehead等人的美国专利第4,578,069号、Tusim等人的第4，376，799号、Shawver等人的美国专利第5,695,849号、McCormack等人的美国专利第6,075,179号和Cheung等人的美国专利第6,376,095号中所述的那些材料制成，其中每篇的全部内容通过援引被全部并入本文。

涌流层

参见图4、图5和图8，在各种实施例中，吸收制品10中的附加层可以是涌流层130。涌流层130可以由易于被人体流出物渗透的任何织造或非织造材料制成。涌流层130可以帮助吸收、减缓和扩散可能快速进入吸收制品10的液体涌流和涌出。在将液体释放到吸收芯50中之前，涌流层130可以快速接受并暂时容纳液体。可以使用各种织物和非织造网来构建涌流层130。例如，涌流层130可以包括由聚烯烃或聚酯长丝的熔喷或纺粘网构成的非织造织物层。这种非织造织物层可包括短纤或其他长度的复合纤维、双组份纤维和均聚物纤维，以及这类纤维与其他类型纤维的混合物。涌流层130也可以是由天然纤维和/或合成纤维组成的粘合梳理网或气流成网。粘合梳理网例如可以是粉末粘合梳理网、红外线粘合梳理网或透气粘合梳理网。粘合梳理网可选地包括不同纤维的混合物或混纺物。涌流层130通常具有小于约100gsm的基重，在某些实施例中，具有自约10gsm到约40gsm的基重。

基于特定吸收制品10的需要，可将涌流层130以任何合适的尺寸和形状加入使用涌流层130的吸收制品10中。在各种实施例中，涌流层130可以沿纵向方向和横向方向延伸到整个吸收制品10，以使涌流层130可以具有与顶片层30相同的尺寸。在各种实施例中，相比顶片层30，涌流层130可以具有沿纵向方向更小的总长度和沿横向方向更小的总宽度。在各种实施例中，涌流层130的总长度可以是顶片层30的总长度的自约30％、40％或50％到约98％、99％或100％。在各种实施例中，涌流层130的总宽度可以是顶片层30总宽度的自约10、25或50％到约98、99或100％。

翼片：

翼片60可以由上述与顶片层30和底片层40有关的材料制成。在各种实施例中，翼片60可以包括顶片层30和/或底片层40内的材料层的延伸部。例如，翼片60可以由顶片层30和底片层40的延伸部形成，然后沿外围密封粘合在一起。这种翼片60可以与吸收制品10的主体部分一体形成。替代地，翼片60可以独立形成，并单独附着到吸收制品10的中间部段。独立于吸收制品10其他部分制成的翼片60可以粘合到顶片层30和/或底片层40的一部分。用于制造吸收制品10和翼片60的工艺的示例包括但不限于在Richards的美国专利第4,059,114号、Hassim等人的第4,862,574号、Heindel等人的第5,342,647号、Alcantara等人的第7,070,672号、Venturino等人的第2004/0040650号美国公开以及Emenaker等人的第WO1997/040804号国际公开中描述的那些，其中每篇的全部内容通过援引被全部并入本文。

为简明扼要起见，本公开中列出的任何数值范围均解释了该范围内的所有数值，并可理解为支持记载任何子范围的权利要求，这些子范围具有在相关指定范围内是整数值的端点。举个假设性的示例，范围1到5的公开内容应被视为支持以下任何范围的权利要求：1至5；1至4；1至3；1至2；2至5；2至4；2至3；3至5；3至4；4至5。

本文所公开的尺寸和数值不应理解为严格限于所述的确切数值。相反，除非另有说明，否则每种尺寸都既指所述数值，也指围绕该数值的功能等效范围。例如，公开为“40mm”的尺寸意指“约40mm”。

具体实施方式中引用的所有文件的相关部分均通过援引被并入本文；引用任何文件不得解释为承认其为本发明的现有技术。在本书面文件中的术语的含义或定义与以通过援引并入的文件中该术语的含义或定义相冲突的情况下，应以本书面文件中赋予该术语的含义或定义为准。

虽然已经图示和描述本发明的具体实施例，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出其他各种改变和修改。因此，在所附的权利要求书中，本发明旨在涵盖本发明范围内的所有此类更改和修改。

在介绍本发明或其优选的(多个)实施例的要素时，冠词“一个”、“单个”、“该”和“所述”意指有一个或多个要素。术语“包含”、“包括”和“具有”意为包括的，并意味着除列出的要素外还可能有其他要素。在不偏离本公开的精神和范围的前提下，可以做出本公开的多种修改和变化。因此，上述示例性实施例不应被用来限制本发明的范围。

Claims (14)

1.一种吸收制品，其特征在于，包括：

a.纵向方向、横向方向和深度方向；

b.纵向方向轴线和横向方向轴线；

c.第一横向方向端部边缘和第二横向方向端部边缘；

d.一对相对的纵向方向侧边缘，其在第一横向方向端部边缘和第二横向方向端部边缘之间延伸并连接第一横向方向端部边缘和第二横向方向端部边缘；

e.顶片层，包括：

i.中心层，其沿吸收制品的纵向方向延伸并对称地跨过纵向方向轴线，中心层具有第一纵向方向侧边缘和第二纵向方向侧边缘；

ii第一侧层，包括：

1.第一未折叠部分；

2.第一折叠部分；以及

3.第一内边缘；

4.其中第一侧层与中心层呈重叠构型，以使第一侧层的第一内边缘定位成沿横向方向比中心层的第一纵向方向侧边缘更靠近纵向中心线，并且其中第一侧层不具有单独的弹性材料；以及

iii.第二侧层，包括：

1.第二未折叠部分；

2.第二折叠部分；以及

3.第二内边缘；

4.其中第二侧层与中心层呈重叠构型，以使第二侧层的第二内边缘定位成沿横向方向比中心层的第二纵向方向侧边缘更靠近纵向方向中心线，并且其中第二侧层不具有单独的弹性材料；

f.底片层；以及

g.吸收芯，其定位在顶片层和底片层之间并且具有位于第一侧层的第一折叠部分下方的第一纵向方向侧边缘和位于第二侧层的第二折叠部分下方的第二纵向方向侧边缘。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中第一侧层的第一折叠部分包括以重叠构型形成第一侧层的至少三层材料。

3.根据权利要求2所述的吸收制品，其中第一侧层的第一折叠部分包括以重叠构型形成第一侧层的至少四层材料。

4.根据权利要求1所述的吸收制品，其中第二侧层的第二折叠部分包括以重叠构型形成第二侧层的至少四层材料。

5.根据权利要求4所述的吸收制品，其中第二侧层的第二折叠部分包括以重叠构型形成第二侧层的至少四层材料。

6.根据权利要求1所述的吸收制品，其中第一侧层具有从第一侧层的第一折叠部分的第一内边缘起至位于第一侧层与中心层之间的第一粘合区域沿横向方向测得的第一宽度，其为2至20毫米，第二侧层具有从第二侧层的第二折叠部分的第二内边缘起至位于第二侧层与中心层之间的第二粘合区域沿横向方向测量的第二宽度，其为2至20毫米。

7.根据权利要求1所述的吸收制品，其中第一侧层的第一折叠部分具有未附接部分，该部分沿横向方向具有3至30毫米的第一宽度，且其中第二侧层的第二折叠部分具有未附接部分，该部分沿横向方向具有3至30毫米的第二宽度。

8.根据权利要求1所述的吸收制品，其中第一侧层的第一折叠部分在第一折叠部分的第一内边缘和第一折叠部分的第一外部折叠之间沿横向方向具有大于5毫米的第一宽度。

9.根据权利要求8所述的吸收制品，其中第一侧层的第一折叠部分在第一折叠部分的第一内边缘与第一折叠部分的第一外部折叠之间沿横向方向具有5毫米至30毫米的第一宽度。

10.根据权利要求1所述的吸收制品，其中第二侧层的第二折叠部分在第二折叠部分的第二内边缘与第二折叠部分的第二外部折叠之间沿横向方向具有大于5毫米的第二宽度。

11.根据权利要求10所述的吸收制品，其中第二侧层的第二折叠部分在第二折叠部分的第二内边缘与第二折叠部分的第二外部折叠之间沿横向方向具有5毫米至30毫米的第二宽度。

12.根据权利要求1所述的吸收制品，其中第一侧层还包括第一压花，且其中第二侧层还包括第二压花。

13.根据权利要求12所述的吸收制品，其中中心层还包括第三压花。

14.根据权利要求1所述的吸收制品还包括涌流层。