CN117214590A - 一种可编程逆变器出厂自动化测试方法、系统及介质 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种可编程逆变器出厂自动化测试方法、系统及介质，该方法包括：获取逆变器出厂参数信息，根据出厂参数信息设定出厂测试信息；根据设定出厂测试信息对逆变器进行测试，得到测试结果；将测试结果与预设的信息进行比较，得到测试偏差率；判断所述测试偏差率是否大于或等于预设的偏差率阈值；若大于或等于，则生成故障信息；若小于，则将测试结果按照预定的方式传输至终端；根据逆变器出厂参数信息生成对应的设定出厂设定信息，并对逆变器的出厂参数进行一一测试，并将测试结果进行远程传输至终端，测试完成后，可以进行调用测试数据进行分析逆变器测试结果，并将测试中出现的故障进行分析，从而为逆变器的故障处理提供依据。
Description
技术领域
本申请涉及逆变器出厂测试领域，具体而言，涉及一种可编程逆变器出厂自动化测试方法、系统及介质。
背景技术
储能逆变器的功能不仅仅是将直流电转为交流电，同时还可以利用电池等储能装置来存储电能，当需要时再从储存装置中释放出电能。储能逆变器通常具有双向功率转换、高效率充放电等特点，逆变器在出厂前需要对其进行测试，保证逆变器的合格率，现有的逆变器测试效率低下，且测试完成后无法对测试数据进行调用分析，从而难以精准的判断逆变器的故障，针对上述问题，目前亟待有效的技术解决方案。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种可编程逆变器出厂自动化测试方法、系统及介质，根据逆变器出厂参数信息生成对应的设定出厂设定信息，并对逆变器的出厂参数进行一一测试，并将测试结果进行远程传输至终端，测试完成后，可以调用测试数据进行分析逆变器测试结果，从而判断逆变器的出厂合格率，并将测试中出现的故障进行分析，从而为逆变器的故障处理提供依据。
本申请实施例还提供了一种可编程逆变器出厂自动化测试方法，包括：
获取逆变器出厂参数信息，根据出厂参数信息设定出厂测试信息；
根据设定出厂测试信息对逆变器进行测试，得到测试结果；
将测试结果与预设的信息进行比较，得到测试偏差率；
判断所述测试偏差率是否大于或等于预设的偏差率阈值；
若大于或等于，则生成故障信息；
若小于，则将测试结果按照预定的方式传输至终端。
可选地，在本申请实施例所述的可编程逆变器出厂自动化测试方法中，获取逆变器出厂参数信息，根据出厂参数信息设定出厂测试信息；具体为：
获取逆变器出厂参数信息，所述逆变器出厂参数信息包括逆变器额定输出电压、输出电压的波形、输出电压的平衡度、额定功率、额定输出频率与额定输出电流；
根据逆变器额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度生成设定电压测试信息；
根据额定功率、额定输出频率与额定输出电流生成设定功率测试信息、设定输出频率测试信息与设定输出电流测试信息；
将设定电压测试信息、设定功率测试信息、设定输出频率测试信息与设定输出电流测试信息进行整合，生成设定出厂测试信息。
可选地，在本申请实施例所述的可编程逆变器出厂自动化测试方法中，根据逆变器额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度生成设定电压测试信息之后，还包括：
根据设定电压测试信息对逆变器的额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度进行测试；
判断额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度是否满足要求，并得到电压测试结果；
根据电压测试结果输出电压测试信息；
将电压测试信息按照表格的方式进行记录。
可选地，在本申请实施例所述的可编程逆变器出厂自动化测试方法中，根据设定出厂测试信息对逆变器进行测试，得到测试结果，具体为：
获取设定出厂测试信息，将设定出厂测试信息输入初始模型进行训练，得到训练结果；
判断所述训练结果是否收敛；
若收敛，则得到测试模型，将逆变器出厂参数输入测试模型进行出厂测试；
若不收敛，则调整初始模型参数。
可选地，在本申请实施例所述的可编程逆变器出厂自动化测试方法中，根据设定出厂测试信息对逆变器进行测试，得到测试结果，具体为：
获取设定出厂测试信息，根据设定出厂测试信息生成测试流程文件；
根据测试流程文件对逆变器的出厂参数按照顺序进行一一测试；
测试流程文件中，包含检测逻辑，若测试中检测的数据不符合合格检测逻辑，则报错并中止测试；
若测试中检测的数据符合检测逻辑，则得到测试结果。
可选地，在本申请实施例所述的可编程逆变器出厂自动化测试方法中，若小于，则将测试结果按照预定的方式传输至终端，还包括：
获取设定出厂测试信息，得到出厂测试参数；
测试偏差率小于第一预设的偏差率阈值且大于或等于第二预设的偏差率阈值，则生成第一调整信息，根据第一调整信息调整出厂测试参数对逆变器进行变参数测试；得到第一变参数测试结果；
若测试偏差率小于第二预设的偏差率阈值，则生成第二调整信息，根据第二调整信息调整出厂测试参数对逆变器进行变参数测试；得到第二变参数测试结果；
将第一变参数测试结果与第二变参数测试结果分别单独传输至终端；
所述第一预设的偏差率阈值大于第二预设的偏差率阈值。
第二方面，本申请实施例提供了一种可编程逆变器出厂自动化测试系统，该系统包括：存储器及处理器，所述存储器中包括可编程逆变器出厂自动化测试方法的程序，所述可编程逆变器出厂自动化测试方法的程序被所述处理器执行时实现以下步骤：
获取逆变器出厂参数信息，根据出厂参数信息设定出厂测试信息；
根据设定出厂测试信息对逆变器进行测试，得到测试结果；
将测试结果与预设的信息进行比较，得到测试偏差率；
判断所述测试偏差率是否大于或等于预设的偏差率阈值；
若大于或等于，则生成故障信息；
若小于，则将测试结果按照预定的方式传输至终端。
可选地，在本申请实施例所述的可编程逆变器出厂自动化测试系统中，获取逆变器出厂参数信息，根据出厂参数信息设定出厂测试信息；具体为：
获取逆变器出厂参数信息，所述逆变器出厂参数信息包括逆变器额定输出电压、输出电压的波形、输出电压的平衡度、额定功率、额定输出频率与额定输出电流；
根据逆变器额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度生成设定电压测试信息；
根据额定功率、额定输出频率与额定输出电流生成设定功率测试信息、设定输出频率测试信息与设定输出电流测试信息；
将设定电压测试信息、设定功率测试信息、设定输出频率测试信息与设定输出电流测试信息进行整合，生成设定出厂测试信息。
可选地，在本申请实施例所述的可编程逆变器出厂自动化测试系统中，根据逆变器额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度生成设定电压测试信息之后，还包括：
根据设定电压测试信息对逆变器的额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度进行测试；
判断额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度是否满足要求，并得到电压测试结果；
根据电压测试结果输出电压测试信息；
将电压测试信息按照表格的方式进行记录。
第三方面，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括可编程逆变器出厂自动化测试方法程序，所述可编程逆变器出厂自动化测试方法程序被处理器执行时，实现如上述任一项所述的可编程逆变器出厂自动化测试方法的步骤。
由上可知，本申请实施例提供的一种可编程逆变器出厂自动化测试方法、系统及介质，通过获取逆变器出厂参数信息，根据出厂参数信息设定出厂测试信息；根据设定出厂测试信息对逆变器进行测试，得到测试结果；将测试结果与预设的信息进行比较，得到测试偏差率；判断所述测试偏差率是否大于或等于预设的偏差率阈值；若大于或等于，则生成故障信息；若小于，则将测试结果按照预定的方式传输至终端；根据逆变器出厂参数信息生成对应的设定出厂设定信息，并对逆变器的出厂参数进行一一测试，并将测试结果进行远程传输至终端，测试完成后，可以调用测试数据进行分析逆变器测试结果，从而判断逆变器的出厂合格率，并将测试中出现的故障进行分析，从而为逆变器的故障处理提供依据。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的可编程逆变器出厂自动化测试方法的流程图；
图2为本申请实施例提供的可编程逆变器出厂自动化测试方法的设定出厂测试信息获取流程图；
图3为本申请实施例提供的可编程逆变器出厂自动化测试方法的电压测试信息获取流程图；
图4为本申请实施例提供的可编程逆变器出厂自动化测试系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参照图1，图1是本申请一些实施例中的一种可编程逆变器出厂自动化测试方法的流程图。该可编程逆变器出厂自动化测试方法用于终端设备中，该可编程逆变器出厂自动化测试方法，包括以下步骤：
S101，获取逆变器出厂参数信息，根据出厂参数信息设定出厂测试信息；
S102，根据设定出厂测试信息对逆变器进行测试，得到测试结果；
S103，将测试结果与预设的信息进行比较，得到测试偏差率；
S104，判断测试偏差率是否大于或等于预设的偏差率阈值；
S105，若大于或等于，则生成故障信息；若小于，则将测试结果按照预定的方式传输至终端。
需要说明的是，根据逆变器不同的出厂参数产生对应的设定出厂测试信息，提高测试匹配度，使得到的测试结果更加贴近实际值，且将测试结果进行远程传输至终端，当需要进行测试结果调用时，可以快速获取测试数据，进行分析逆变器的故障信息。
请参照图2，图2是本申请一些实施例中的一种可编程逆变器出厂自动化测试方法的设定出厂测试信息获取流程图。根据本发明实施例，获取逆变器出厂参数信息，根据出厂参数信息设定出厂测试信息；具体为：
S201，获取逆变器出厂参数信息，逆变器出厂参数信息包括逆变器额定输出电压、输出电压的波形、输出电压的平衡度、额定功率、额定输出频率与额定输出电流；
S202，根据逆变器额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度生成设定电压测试信息；
S203，根据额定功率、额定输出频率与额定输出电流生成设定功率测试信息、设定输出频率测试信息与设定输出电流测试信息；
S204，将设定电压测试信息、设定功率测试信息、设定输出频率测试信息与设定输出电流测试信息进行整合，生成设定出厂测试信息。
需要说明的是，通过逆变器的出厂参数信息得到不同的设定测试信息，包括设定电压测试信息与设定电流测试信息等等，通过多种设定测试信息进行整合，得到完整的设定出厂测试信息，实现逆变器的全方位、多维度测试，提高测试效果，避免出现测试盲区。
请参照图3，图3是本申请一些实施例中的一种可编程逆变器出厂自动化测试方法的电压测试信息获取流程图。根据本发明实施例，根据逆变器额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度生成设定电压测试信息之后，还包括：
S301，根据设定电压测试信息对逆变器的额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度进行测试；
S302，判断额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度是否满足要求，并得到电压测试结果；
S303，根据电压测试结果输出电压测试信息；
S304，将电压测试信息按照表格的方式进行记录。
需要说明的是，通过判断逆变器的输出电压的波形是否出现异常或输出电压的平衡度是否满足要求进行判断逆变器的出厂参数是否合格，将测试得到的电压测试信息按照表格的方式进行排列，可以直观的看到逆变器的测试结果。
根据本发明实施例，根据设定出厂测试信息对逆变器进行测试，得到测试结果，具体为：
获取设定出厂测试信息，将设定出厂测试信息输入初始模型进行训练，得到训练结果；
判断训练结果是否收敛；
若收敛，则得到测试模型，将逆变器出厂参数输入测试模型进行出厂测试；
若不收敛，则调整初始模型参数。
需要说明的是，通过对初始模型进行不断的训练，使测试模型输出的结果更加精准，防止出现误判断，提高逆变器出厂测试的准确性。
根据本发明实施例，根据设定出厂测试信息对逆变器进行测试，得到测试结果，具体为：
获取设定出厂测试信息，根据设定出厂测试信息生成测试流程文件；
根据测试流程文件对逆变器的出厂参数按照顺序进行一一测试；
测试流程文件中，包含检测逻辑，若测试中检测的数据不符合合格检测逻辑，则报错并中止测试；
若测试中检测的数据符合检测逻辑，则得到测试结果。
需要说明的是，通过测试流程文件对逆变器的出厂参数按照测试顺序进行测试，如果在测试中间环节就出现故障时，即可终止测试，提高测试效率。
根据本发明实施例，若小于，则将测试结果按照预定的方式传输至终端，还包括：
获取设定出厂测试信息，得到出厂测试参数；
测试偏差率小于第一预设的偏差率阈值且大于或等于第二预设的偏差率阈值，则生成第一调整信息，根据第一调整信息调整出厂测试参数对逆变器进行变参数测试；得到第一变参数测试结果；
若测试偏差率小于第二预设的偏差率阈值，则生成第二调整信息，根据第二调整信息调整出厂测试参数对逆变器进行变参数测试；得到第二变参数测试结果；
将第一变参数测试结果与第二变参数测试结果分别单独传输至终端；
第一预设的偏差率阈值大于第二预设的偏差率阈值。
需要说明的是，在对逆变器进行初次测试后，逆变器正常时，通过分析测试结果的偏差率进行设定不同的变参数测试，并得到不同的变参数测试结果，从而可以实现逆变器的多参数测试，提高测试效果。
根据本发明实施例，还包括：
获取设定出厂测试信息，根据设定出厂测试信息获取测试电流、测试电压信息；
根据阶跃信号对测试电流与测试电压进行跳跃调整，得到跳跃测试电流与跳跃测试电压；
根据跳跃测试电流与跳跃测试电压计算逆变器的冲击信息；
将冲击信息与预设的安全信息进行比较，得到逆变器瞬态故障信号；
根据逆变器瞬态故障信息生成故障预警信息。
需要说明的是，通过阶跃信号对测试电流与测试电压进行调整，从而测试逆变器承受冲击的能力，可以判断逆变器在出现异常故障时的使用安全性，提高测试精度。
请参照图4，图4是本申请一些实施例中的一种可编程逆变器出厂自动化测试系统的结构示意图。第二方面，本申请实施例提供了一种可编程逆变器出厂自动化测试系统4，该系统包括：存储器41及处理器42，存储器41中包括可编程逆变器出厂自动化测试方法的程序，可编程逆变器出厂自动化测试方法的程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取逆变器出厂参数信息，根据出厂参数信息设定出厂测试信息；
根据设定出厂测试信息对逆变器进行测试，得到测试结果；
将测试结果与预设的信息进行比较，得到测试偏差率；
判断测试偏差率是否大于或等于预设的偏差率阈值；
若大于或等于，则生成故障信息；
若小于，则将测试结果按照预定的方式传输至终端。
需要说明的是，根据逆变器不同的出厂参数产生对应的设定出厂测试信息，提高测试匹配度，使得到的测试结果更加贴近实际值，且将测试结果进行远程传输至终端，当需要进行测试结果调用时，可以快速获取测试数据，进行分析逆变器的故障信息。
根据本发明实施例，获取逆变器出厂参数信息，根据出厂参数信息设定出厂测试信息；具体为：
获取逆变器出厂参数信息，逆变器出厂参数信息包括逆变器额定输出电压、输出电压的波形、输出电压的平衡度、额定功率、额定输出频率与额定输出电流；
根据逆变器额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度生成设定电压测试信息；
根据额定功率、额定输出频率与额定输出电流生成设定功率测试信息、设定输出频率测试信息与设定输出电流测试信息；
将设定电压测试信息、设定功率测试信息、设定输出频率测试信息与设定输出电流测试信息进行整合，生成设定出厂测试信息。
需要说明的是，通过逆变器的出厂参数信息得到不同的设定测试信息，包括设定电压测试信息与设定电流测试信息等等，通过多种设定测试信息进行整合，得到完整的设定出厂测试信息，实现逆变器的全方位、多维度测试，提高测试效果，避免出现测试盲区。
根据本发明实施例，根据逆变器额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度生成设定电压测试信息之后，还包括：
根据设定电压测试信息对逆变器的额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度进行测试；
判断额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度是否满足要求，并得到电压测试结果；
根据电压测试结果输出电压测试信息；
将电压测试信息按照表格的方式进行记录。
需要说明的是，通过判断逆变器的输出电压的波形是否出现异常或输出电压的平衡度是否满足要求进行判断逆变器的出厂参数是否合格，将测试得到的电压测试信息按照表格的方式进行排列，可以直观的看到逆变器的测试结果。
根据本发明实施例，根据设定出厂测试信息对逆变器进行测试，得到测试结果，具体为：
获取设定出厂测试信息，将设定出厂测试信息输入初始模型进行训练，得到训练结果；
判断训练结果是否收敛；
若收敛，则得到测试模型，将逆变器出厂参数输入测试模型进行出厂测试；
若不收敛，则调整初始模型参数。
需要说明的是，通过对初始模型进行不断的训练，使测试模型输出的结果更加精准，防止出现误判断，提高逆变器出厂测试的准确性。
根据本发明实施例，根据设定出厂测试信息对逆变器进行测试，得到测试结果，具体为：
获取设定出厂测试信息，根据设定出厂测试信息生成测试流程文件；
根据测试流程文件对逆变器的出厂参数按照顺序进行一一测试；
测试流程文件中，包含检测逻辑，若测试中检测的数据不符合合格检测逻辑，则报错并中止测试；
若测试中检测的数据符合检测逻辑，则得到测试结果。
需要说明的是，通过测试流程文件对逆变器的出厂参数按照测试顺序进行测试，如果在测试中间环节就出现故障时，即可终止测试，提高测试效率。
根据本发明实施例，若小于，则将测试结果按照预定的方式传输至终端，还包括：
获取设定出厂测试信息，得到出厂测试参数；
测试偏差率小于第一预设的偏差率阈值且大于或等于第二预设的偏差率阈值，则生成第一调整信息，根据第一调整信息调整出厂测试参数对逆变器进行变参数测试；得到第一变参数测试结果；
若测试偏差率小于第二预设的偏差率阈值，则生成第二调整信息，根据第二调整信息调整出厂测试参数对逆变器进行变参数测试；得到第二变参数测试结果；
将第一变参数测试结果与第二变参数测试结果分别单独传输至终端；
第一预设的偏差率阈值大于第二预设的偏差率阈值。
需要说明的是，在对逆变器进行初次测试后，逆变器正常时，通过分析测试结果的偏差率进行设定不同的变参数测试，并得到不同的变参数测试结果，从而可以实现逆变器的多参数测试，提高测试效果。
根据本发明实施例，还包括：
获取设定出厂测试信息，根据设定出厂测试信息获取测试电流、测试电压信息；
根据阶跃信号对测试电流与测试电压进行跳跃调整，得到跳跃测试电流与跳跃测试电压；
根据跳跃测试电流与跳跃测试电压计算逆变器的冲击信息；
将冲击信息与预设的安全信息进行比较，得到逆变器瞬态故障信号；
根据逆变器瞬态故障信息生成故障预警信息。
需要说明的是，通过阶跃信号对测试电流与测试电压进行调整，从而测试逆变器承受冲击的能力，可以判断逆变器在出现异常故障时的使用安全性，提高测试精度。
本发明第三方面提供了一种计算机可读存储介质，可读存储介质中包括可编程逆变器出厂自动化测试方法程序，可编程逆变器出厂自动化测试方法程序被处理器执行时，实现如上述任一项的可编程逆变器出厂自动化测试方法的步骤。
本发明公开的一种可编程逆变器出厂自动化测试方法、系统及介质，通过获取逆变器出厂参数信息，根据出厂参数信息设定出厂测试信息；根据设定出厂测试信息对逆变器进行测试，得到测试结果；将测试结果与预设的信息进行比较，得到测试偏差率；判断所述测试偏差率是否大于或等于预设的偏差率阈值；若大于或等于，则生成故障信息；若小于，则将测试结果按照预定的方式传输至终端；根据逆变器出厂参数信息生成对应的设定出厂设定信息，并对逆变器的出厂参数进行一一测试，并将测试结果进行远程传输至终端，测试完成后，可以调用测试数据进行分析逆变器测试结果，从而判断逆变器的出厂合格率，并将测试中出现的故障进行分析，从而为逆变器的故障处理提供依据。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
Claims (10)
1.一种可编程逆变器出厂自动化测试方法，其特征在于，包括：
获取逆变器出厂参数信息，根据出厂参数信息设定出厂测试信息；
根据设定出厂测试信息对逆变器进行测试，得到测试结果；
将测试结果与预设的信息进行比较，得到测试偏差率；
判断所述测试偏差率是否大于或等于预设的偏差率阈值；
若大于或等于，则生成故障信息；
若小于，则将测试结果按照预定的方式传输至终端。
2.根据权利要求1所述的可编程逆变器出厂自动化测试方法，其特征在于，获取逆变器出厂参数信息，根据出厂参数信息设定出厂测试信息；具体为：
获取逆变器出厂参数信息，所述逆变器出厂参数信息包括逆变器额定输出电压、输出电压的波形、输出电压的平衡度、额定功率、额定输出频率与额定输出电流；
根据逆变器额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度生成设定电压测试信息；
根据额定功率、额定输出频率与额定输出电流生成设定功率测试信息、设定输出频率测试信息与设定输出电流测试信息；
将设定电压测试信息、设定功率测试信息、设定输出频率测试信息与设定输出电流测试信息进行整合，生成设定出厂测试信息。
3.根据权利要求2所述的可编程逆变器出厂自动化测试方法，其特征在于，根据逆变器额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度生成设定电压测试信息之后，还包括：
根据设定电压测试信息对逆变器的额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度进行测试；
判断额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度是否满足要求，并得到电压测试结果；
根据电压测试结果输出电压测试信息；
将电压测试信息按照表格的方式进行记录。
4.根据权利要求3所述的可编程逆变器出厂自动化测试方法，其特征在于，根据设定出厂测试信息对逆变器进行测试，得到测试结果，具体为：
获取设定出厂测试信息，将设定出厂测试信息输入初始模型进行训练，得到训练结果；
判断所述训练结果是否收敛；
若收敛，则得到测试模型，将逆变器出厂参数输入测试模型进行出厂测试；
若不收敛，则调整初始模型参数。
5.根据权利要求4所述的可编程逆变器出厂自动化测试方法，其特征在于，根据设定出厂测试信息对逆变器进行测试，得到测试结果，具体为：
获取设定出厂测试信息，根据设定出厂测试信息生成测试流程文件；
根据测试流程文件对逆变器的出厂参数按照顺序进行一一测试；
测试流程文件中，包含检测逻辑，若测试中检测的数据不符合合格检测逻辑，则报错并中止测试；
若测试中检测的数据符合检测逻辑，则得到测试结果。
6.根据权利要求5所述的可编程逆变器出厂自动化测试方法，其特征在于，若小于，则将测试结果按照预定的方式传输至终端，还包括：
获取设定出厂测试信息，得到出厂测试参数；
测试偏差率小于第一预设的偏差率阈值且大于或等于第二预设的偏差率阈值，则生成第一调整信息，根据第一调整信息调整出厂测试参数对逆变器进行变参数测试；得到第一变参数测试结果；
若测试偏差率小于第二预设的偏差率阈值，则生成第二调整信息，根据第二调整信息调整出厂测试参数对逆变器进行变参数测试；得到第二变参数测试结果；
将第一变参数测试结果与第二变参数测试结果分别单独传输至终端；
所述第一预设的偏差率阈值大于第二预设的偏差率阈值。
7.一种可编程逆变器出厂自动化测试系统，其特征在于，该系统包括：存储器及处理器，所述存储器中包括可编程逆变器出厂自动化测试方法的程序，所述可编程逆变器出厂自动化测试方法的程序被所述处理器执行时实现以下步骤：
获取逆变器出厂参数信息，根据出厂参数信息设定出厂测试信息；
根据设定出厂测试信息对逆变器进行测试，得到测试结果；
将测试结果与预设的信息进行比较，得到测试偏差率；
判断所述测试偏差率是否大于或等于预设的偏差率阈值；
若大于或等于，则生成故障信息；
若小于，则将测试结果按照预定的方式传输至终端。
8.根据权利要求7所述的可编程逆变器出厂自动化测试系统，其特征在于，获取逆变器出厂参数信息，根据出厂参数信息设定出厂测试信息；具体为：
获取逆变器出厂参数信息，所述逆变器出厂参数信息包括逆变器额定输出电压、输出电压的波形、输出电压的平衡度、额定功率、额定输出频率与额定输出电流；
根据逆变器额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度生成设定电压测试信息；
根据额定功率、额定输出频率与额定输出电流生成设定功率测试信息、设定输出频率测试信息与设定输出电流测试信息；
将设定电压测试信息、设定功率测试信息、设定输出频率测试信息与设定输出电流测试信息进行整合，生成设定出厂测试信息。
9.根据权利要求8所述的可编程逆变器出厂自动化测试系统，其特征在于，根据逆变器额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度生成设定电压测试信息之后，还包括：
根据设定电压测试信息对逆变器的额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度进行测试；
判断额定输出电压、输出电压的波形与输出电压的平衡度是否满足要求，并得到电压测试结果；
根据电压测试结果输出电压测试信息；
将电压测试信息按照表格的方式进行记录。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中包括可编程逆变器出厂自动化测试方法程序，所述可编程逆变器出厂自动化测试方法程序被处理器执行时，实现如权利要求1至6中任一项所述的可编程逆变器出厂自动化测试方法的步骤。
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