CN117213895B - 一种低温工况下绕管式换热器检测装置 - Google Patents

Abstract

一种低温工况下绕管式换热器检测装置，属于检测设备技术领域。进液循环泵的输入口与储液罐连通，进液循环泵的输出口依次串联预热器、混合室后连接流量计的输入口，气液分离器的出液口与储液罐连通，气液分离器的出气口与冷凝装置连通，冷凝装置的出液口连接称重装置；流量计的输出口连接待检测的换热器的管程入口，气液分离器的输入口连接换热器的管程出口，换热器的壳程连接恒温加热系统；或流量计的输出口连接待检测的换热器的壳程入口，气液分离器的输入口连接换热器的壳程出口，换热器的管程连接恒温加热系统。本低温工况下绕管式换热器检测装置在一台设备上即可完成换热器的检测，检测时操作方便，对换热器的检测更加准确。

Description

一种低温工况下绕管式换热器检测装置

技术领域

一种低温工况下绕管式换热器检测装置，属于检测设备技术领域。

背景技术

缠绕管式换热器（Spiral Wounded Heat Exchanger）相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，由于自身的特殊构造，使得流场充分发展，不存在流动死区，尤其特别的，通过设置多股管程（壳程单股），能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。

缠绕管式换热器在生产完成后，需要对其换热性能进行检测，从而既能够对缠绕管式换热器的参数进行准确标注，又能够对后续缠绕管式换热器的设计进行指导。在对缠绕管式换热器进行检测时，通常需要检测缠绕管式换热器管侧和壳侧的换热器的温度、压力和质量流量，现有的检测设备无法同时对温度、压力和质量流量进行检测，需要在不同的设备上才能够完成检测，检测很不方便，且由于在不同的设备上检测，检测结果的准确性较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够同时测量换热器管程或壳程的温度、压力和质量流量，方便对缠绕管式换热器进行检测，检测操作方便的低温工况下绕管式换热器检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该低温工况下绕管式换热器检测装置，其特征在于：包括恒温加热系统、冷凝装置、储液罐、进液循环泵、预热器、混合室、流量计、称重装置以及气液分离器，进液循环泵的输入口与储液罐连通，进液循环泵的输出口依次串联预热器、混合室后连接流量计的输入口，气液分离器的出液口与储液罐连通，气液分离器的出气口与冷凝装置连通，冷凝装置的出液口连接称重装置；在混合室以及气液分离器的输入口均连接有温度计和压力表；

流量计的输出口连接待检测的换热器的管程入口，气液分离器的输入口连接换热器的管程出口，换热器的壳程连接恒温加热系统；或流量计的输出口连接待检测的换热器的壳程入口，气液分离器的输入口连接换热器的壳程出口，换热器的管程连接恒温加热系统。

优选的，所述的冷凝装置包括冷凝器、冷水箱以及冷凝循环泵，冷凝器的管程入口与气液分离器的出气口连通，循环泵的输入口串联冷凝器的壳程后连接冷水箱，冷凝循环泵的输出口与冷水箱连通。

优选的，所述的冷凝器包括冷凝器主体、冷凝盘管以及排液装置，冷凝盘管设置在冷凝器主体内，并在冷凝盘管内形成冷凝器的管程，在冷凝器主体内形成冷凝器的壳程，排液装置的输入口与冷凝盘管的输出口连通，在排液装置和冷凝盘管的输入口之间设置有循环冷凝管路。

优选的，所述的循环冷凝管路包括喷射器以及循环冷却管，喷射器的高压介质入口与气液分离器的出气口连通，喷射器的低压介质入口与排液装置连通，喷射器的输出口与冷凝盘管的输入口连通。

优选的，所述的循环冷凝管路还包括止回阀以及回流风机，回流风机设置在循环冷却管上，在喷射器的高压介质入口和低压介质入口上均设置有止回阀。

优选的，所述的排液装置包括缓冲罐、排液罐以及连通管，冷凝盘管的输出口连接有输送管，输送管的输出口伸至缓冲罐的底部，排液罐与缓冲罐位于同一高度，排液罐的底部与缓冲罐的底部之间通过连通管连通，在排液罐的中部设置有排液截止阀。

优选的，所述的排液装置还包括平衡管以及平衡装置，平衡管的两端分别与缓冲罐的顶部和排液罐的顶部连通，平衡装置设置在平衡管上。

优选的，所述的平衡装置包括平衡缸以及平衡活塞，平衡活塞可滑动的设置在平衡缸内，平衡活塞与平衡缸之间密封设置，平衡缸的两端分别通过平衡管与缓冲罐的顶部和排液罐的顶部连通。

优选的，还包括活塞位置调节装置，活塞位置调节装置与平衡活塞连接。

优选的，在所述的缓冲罐内设置有集液盘，集液盘与缓冲罐的内壁密封连接，集液盘上设置有若干集液孔。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本低温工况下绕管式换热器检测装置通过温度计和压力表分别对换热器的管程或壳程的入口和出口的温度和压力进行检测，通过流量计来检测通过换热器的流量，通过冷凝装置对蒸汽进行冷凝，并通过称重装置对冷凝液进行称重，进而实现了对换热器的质量流量进行检测，在一台设备上即可完成换热器的检测，检测时操作方便，且由于温度、压力和质量流量是在同一条件下测量的，因此能够保证对换热器的检测更加准确。

附图说明

图1为低温工况下绕管式换热器检测装置的结构示意图；

图2为冷凝器主视剖视示意图；

图3为缓冲罐的主视剖视示意图；

图4为集液盘的主视剖视示意图；

图5为平衡缸的主视剖视示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为平衡缸的右视示意图；

图8为套筒与锁止环连接的主视剖视示意图；

图9为套筒与锁止环连接的左视示意图；

图10为排液罐的主视剖视示意图；

图11为图10中B处的局部放大图。

图中：1、储液罐；2、进液截止阀；3、进液循环泵；4、预热器；5、混合室；6、进液温度计；7、进液压力表；8、流量计；9、CCD相机；10、换热器；11、恒温加热系统；12、出液压力表；13、出液温度计；14、气液分离器；15、出液截止阀；16、冷凝器；17、冷凝截止阀；18、冷凝循环泵；19、冷水箱；20、称重装置；21、冷凝器主体；22、冷凝盘管；23、回流风机；24、缓冲罐；25、排液罐；26、连通管；27、排液截止阀；28、平衡管；29、平衡阀；30、止回阀；31、喷射器；32、输送管；33、集液盘；34、通气孔；35、凸台；36、缸体；37、端盖；38、导向轴；39、导向筒；40、套筒；4001、外翻边；4002、倒钩；41、锁止环；42、内齿圈；43、齿轮；44、压紧件；45、输入管；46、安装筒；47、连接杆；48、安装套；49、蜗轮；50、输出管；5001、排液部；5002、进液部；51、蜗杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~11是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~11对本发明做进一步说明。

一种低温工况下绕管式换热器检测装置，包括恒温加热系统11、冷凝装置、储液罐1、进液循环泵3、预热器4、混合室5、流量计8、称重装置20以及气液分离器14，进液循环泵3的输入口与储液罐1连通，进液循环泵3的输出口依次串联预热器4、混合室5后连接流量计8的输入口，气液分离器14的出液口与储液罐1连通，气液分离器14的出气口与冷凝装置连通，冷凝装置的出液口连接称重装置20；在混合室5以及气液分离器14的输入口均连接有温度计和压力表；流量计8的输出口连接待检测的换热器10的管程入口，气液分离器14的输入口连接换热器10的管程出口，换热器10的壳程连接恒温加热系统11；或流量计8的输出口连接待检测的换热器10的壳程入口，气液分离器14的输入口连接换热器10的壳程出口，换热器10的管程连接恒温加热系统11。本低温工况下绕管式换热器检测装置通过温度计和压力表分别对换热器10的管程或壳程的入口和出口的温度和压力进行检测，通过流量计8来检测通过换热器10的流量，通过冷凝装置对蒸汽进行冷凝，并通过称重装置20对冷凝液进行称重，进而实现了对换热器10的质量流量进行检测，在一台设备上即可完成换热器10的检测，检测时操作方便，且由于温度、压力和质量流量是在同一条件下测量的，因此能够保证对换热器10的检测更加准确。

具体的：如图1所示：进液循环泵3的输入口串联进液截止阀2后与储液罐1的底部连通，进液循环泵3能够抽取储液罐1内的水并输送，使其进入到待检测的换热器10内，进液截止阀2能够控制储液罐1内的水输出的通断。进液循环泵3的输出口依次串联预热器4和混合室5后连接流量计8的输入口，预热器4能够利用烟气来对水进行预热，使水达到一定的温度，并保证水低于100摄氏度，即水不会沸腾，通过控制烟气进入到预热器4的速度即可控制水的温度。混合室5能够实现缓冲的效果，混合室5上设置有进液压力表7和进液温度计6，进液温度计6能够实时检测混合室5内的水的温度，即进入到换热器1的内的水的温度，进液压力表7能够实时检测混合室5内的压力，即进入到换热器10内的水的压力。流量计8为转子流量计，流量计8用于实时检测进入到加热器10内的水的流量，并配合水的密度，即可计算出换热器10的质量流量。

气液分离器14的输入口连接有出液压力表12以及出液温度计13，出液温度计13用来检测由换热器10流出的介质的温度，出液压力表12用来检测换热器10排出的介质的压力。气液分离器4的出液口串联出液截止阀15后与储液罐1的顶部连通，使水实现了重复使用。气液分离器4的出气口连接冷凝装置。

当对换热器10的管程进行检测时，流量计8的输出口与换热器10的管程入口连通，气液分离器14的输入口与换热器10的管程出口连通，恒温加热系统11与换热器10的壳程连通；当对换热器10的壳程进行检测时，流量计8的输出口与换热器10的壳程入口连通，气液分离器14的输入口与换热器10的壳程出口连通，恒温加热系统11与换热器10的管程连通。在本实施例中，出液压力表12和出液温度计13均连接在气液分离器14的输入口与换热器10之间的管路上。

恒温加热系统11的目的是产生恒温的气流，并使换热器10的壳程或管程维持恒温，恒温加热系统11可以直接采用热风机。热风机产生的恒温的热风吹至换热器10的壳程入口或管程入口，进而使换热器10的壳程或管程维持恒温。

在换热器10的一侧还设置有CCD相机9，用于对换热器10的外形以及即尺寸进行检测。

冷凝装置包括冷水箱19、冷凝循环泵18以及冷凝器16，冷凝循环泵18的输出口与冷却箱19连通，冷凝循环泵18的输入口串联冷凝截止阀17后连接冷凝器16的壳程入口，冷凝器16的壳程出口与冷水箱19连通，冷凝器16的管程入口与气液分离器14的出气口连通，从而能够承接排出的蒸汽，并对蒸汽进行冷凝。冷凝器16的管程出口连接有称重装置20，通过称重装置20能够对冷凝水的重量进行称量。

进液循环泵3能够抽取储液罐1内的水，使储液罐1内的水经过预热器4预热后进入到混合室5内缓冲，然后再通过流量计8进入到换热器10内，流量计8能够对进入到换热器10内的水的流量进行检测，进而能够计算出进入到换热器10的质量流量。经过换热器10后的换热后进入到气液分离器14内，进液温度计6和出液温度计13能够分别对进入和排出换热器10的温度进行检测，进液压力表7和出液压力表12能够分别对进入和排出换热器10的压力进行检测。

水进入到换热器10内，并与恒温加热系统11的吹入换热器10的热风进行换热，部分水会汽化为水蒸汽。气液分离器14能够对换热器10排出的介质进行气液分离，水再次回流至储液罐1内，蒸汽进入到冷凝器16内，并与冷却水换热形成冷凝水，冷凝水通过称重装置20来进行称量，进而能够计算出经过换热器10换热后蒸发的水的重量。

冷凝水可以存储的水桶或储罐内，称重装置20为计量称或重量传感器。

如图2所示：冷凝器16包括冷凝器主体21、冷凝盘管22、循环冷凝管路以及排液装置，冷凝盘管22设置在冷凝器主体21内，并在冷凝盘管22内形成冷凝器16的管程，在冷凝器主体21内形成冷凝器16的壳程，排液装置的输入口与；冷凝盘管22的输入口连通，循环冷凝管路的输出口与冷凝盘管22的输入口连通，循环冷却管路的输入口与排液装置连通。

冷凝盘管22内的水蒸汽与冷凝器主体21内的冷却水换热，水蒸汽冷凝形成冷凝水，冷凝水进入到排液装置，并通过排液装置将收集到的冷凝水输送至称重装置20称重。循环冷却管路能够将排液装置内的气体再次送回至冷凝盘管22内，并使气体循环冷却，保证水蒸汽充分冷凝成冷凝水，进而保证检测结果更加准确。

排液装置包括缓冲罐24、排液罐25以及连通管26，缓冲罐24竖向设置在冷凝器主体21的下侧，冷凝盘管22的输出口连接有竖向的输送管32，输送管32的输出口伸至缓冲罐24的底部，即在正常工作时，输送管32的输出端是伸至缓冲罐24的液面以下的，以对输送管32形成液封。排液罐25设置在缓冲罐24的一侧，排液罐25与缓冲罐24位于同一水平高度，连通管26的两端分别与排液罐25的底部和缓冲罐24的底部连通，从而使排液罐25和缓冲罐24形成连通器。在排液罐25的中部设置有排液截止阀27。

在检测前，需要先向缓冲罐24内加水，直至排液截止阀27内排出水，待排液截止阀27内的水不再排出后，关闭排液截止阀27。系统运行完成后，整个冷凝器16是封闭的，能够避免水蒸汽逸出而对检测结果造成影响。待冷凝完成，且缓冲罐24和排液罐25内的液面稳定后，打开排液截止阀27并将排出水，直至排液截止阀27不再排出水后，排出的水的量即为冷凝水的量的一半。与只采用缓冲罐24来实现冷凝液的存储相比，能够保证将冷凝水完全排出，还能够避免水蒸汽逸出至空气中，避免缓冲罐24底部存储部分水导致检测结果不准确的问题，同时由于冷凝盘管22排出的介质直接进入到水中，能够将气体中混有的液体截留。

排液装置还包括平衡管28以及平衡装置，平衡管28的两端分别与缓冲罐24的顶部和排液罐25的顶部连通，平衡装置安装在平衡管28上，平衡装置包括安装在平衡管28上的平衡阀29，通过平衡阀29能够控制平衡管28的通断，当对水蒸汽冷凝时，平衡阀29关闭，此时能够避免水蒸汽进入到排液罐25内，当冷凝完成后将平衡阀29打开，此时缓冲罐24和排液罐25上部的压力相等，使缓冲罐24和排液罐25的液面高度一致。

循环冷却管路包括喷射泵31、循环冷却管以及回流风机23，喷射泵31的高压介质入口与气液分离器14的出气口连通，喷射泵31的低压介质入口通过循环冷却管与缓冲罐24的顶部连通，喷射泵31的输出口与冷凝盘管22的输入口连通，从而能够利用气液分离器14的输出口的蒸汽来将缓冲罐24上部的气体再次送入到冷凝盘管22内循环冷凝，保证水蒸汽充分冷凝成冷凝水。回流风机23设置在循环冷却管上，且在喷射泵31的高压介质入口和低压介质入口上均连接有止回阀30。待气液分离器14内的介质分离完成后，通过回流风机33来抽取缓冲罐24上部的气体，并将其送回至冷凝盘管22内，实现了水蒸汽的循环冷凝，且能够对冷凝盘管22进行吹扫，避免冷凝水残留在冷凝管盘管22内。

如图3所示：在缓冲罐24内还设置有集液盘33，集液盘33设置在缓冲罐24的中部，集液盘33上设置有若干个通气孔34，以对水蒸汽中混有的液滴进行捕集，从而保证冷凝水都能够进入到缓冲罐24内。

如图4所示：在集液盘33的底部设置有若干个中部下凸的半球形的凸台35，半球形的凸台35能够使捕集到的液体快速的滴落至缓冲罐24内。

通气孔34的直径与下逐渐减小，以增大孔壁与气流之间的接触面积，也增加了对那气流的阻碍，进而使气流中的液体能够粘附在通气孔34的内壁，从而实现了对气流中的液滴的捕集。

如图5-9所示：平衡装置还包括平衡缸，平衡缸和平衡阀19均安装在平衡管28上。

平衡缸包括缸体36、密封活塞以及活塞位置调节装置，缸体36的两端均可拆卸的安装有端盖37，通过端盖37对缸体36的两端封闭，密封活塞可滑动的安装在缸体36内，密封活塞与缸体36之间密封设置，各端盖37均与平衡管28连通。打开平衡阀29后，由于密封活塞可在缸体36内滑动，因此能够保证密封活塞两侧的缸体36的压力相等，且能够对两侧的介质进行隔绝。缸体36水平设置，能够消除密封活塞的重量对两侧的压力平衡的影响。活塞位置调节装置安装在任意一个端盖37上，活塞位置调节装置与密封活塞连接并带动其运动。

活塞位置调节装置包括导向轴38、导向筒39以及推动装置，导向轴38的一端与密封活塞固定连接，另一端为自由端，导向轴38与密封活塞的轴线平行设置，导向轴38环绕密封活塞间隔均布有若干个。各导向轴38外均可滑动的套设有导向筒39，导向筒39的端部可滑动的穿过对应侧的端盖37并向外伸出，在导向轴38的外壁设置有轴向的限位槽，导向筒39内壁设置有与限位槽相配合的限位台，限位台可滑动的设置在限位槽内，以使导向筒39与导向轴38在圆周方向上相对固定，以避免导向筒39自由转动。推动装置同时与各导向筒39连接，并带动导向筒39沿导向轴38运动，进而推动密封活塞运动，在本实施例中，导向轴38和导向筒39位于低压一侧，即位于缸体36靠近排液罐25的一侧。

在端盖37上设置有安装孔，安装孔内可转动的安装有套筒40，套筒40内壁设置有螺纹，在导向筒39的外壁设置有螺纹，套筒40与导向筒39外壁螺纹连接，推动装置同时与各套筒40连接并带动其转动，进而实现了各导向筒39同步动作。

套筒40的一端设置有外翻边4001，另一端设置有倒钩4002，倒钩4002环绕套筒40间隔均布有若干个，套筒40通过倒钩4002卡接有锁止环41，锁止环41与外翻边4001相配合实现了与端盖37之间的连接。其中外翻边4001位于对应侧的端盖37外侧。

推动装置包括齿轮43以及内齿圈42，各套筒40均同轴连接有齿轮43，在本实施例中，齿轮43设置在外翻边4001与对应侧的端盖37之间，齿轮43与套筒40同步转动。各齿轮43分布在与端盖37同轴的圆环上，内齿圈42与端盖37同轴设置，内齿圈42可转动的安装在端盖37的外侧，各齿轮43的内侧均与内齿圈42啮合，转动内齿圈42即可带动各齿轮43同同步转动，进而带动各套筒40同步转动，使各导向筒39实现了同步的轴向移动。

导向轴38与导向筒39相配合，能够对密封活塞进行导向，保证密封活塞始终与缸体36同轴，使密封活塞与缸体36之间的密封效果更好。

在端盖37上设置有压紧件44，压紧件44环绕端盖37间隔均布有若干个，内齿圈42设置在各压紧件44形成的空间内，各压紧件44的外端向靠近内齿圈42的方向弯折，并对内齿圈42进行限位，从而实现了内齿圈42的安装。

如图10-11所示：在排液罐25上安装有输入管45和输出管50，输入管45设置在排液罐25内，输入管45的输入端向下弯折，并伸至排液罐25的底部，输入管45的输出端穿过排液罐25的中部并伸出，且输入管45与排液罐25之间密封设置。输出管50的输入端与输入管45的输出端连接。

排液罐25上还设置有转动装置，输出管50的中部竖直设置，输出管50的输入端向靠近输入管45的方向弯折，形成水平的进液部5002，进液部5002伸入到输入管45的输出端并与其可转动的连接。也可以使输入管45的输出端伸入到进液部5002内。输出管50的输出端向远离排液罐25的方向弯折，形成水平的排液部5001，排液部5001位于进液部5002的一侧，转动装置与输出管50的进液部5002连接并带动进液部5002转动，进而使排液部5001同步转动，进而实现了排液部5001高度的调节，以调节排液罐25和缓冲罐24的液面的高度，调节方便。

在排液罐25外壁安装有安装筒46，输入管45的输出端以及进液部5002均设置在安装筒46内，在安装筒46的内壁安装有径向的连接杆47，连接杆47环绕安装筒46内壁设置有若干根，在安装筒46内设置有安装套48，各连接杆47的内端均与安装套48固定连接，安装套48可转动的套在进液部5002外。

转动装置包括蜗杆51以及蜗轮49，蜗轮49同轴安装在进液部5002外并带动进液部5002同步转动，在安装筒46的内壁可转动的安装有蜗杆51，蜗杆51与蜗轮49啮合并带动蜗轮49转动，进而带动进液部5002转动，进而使排液部5001绕进液部5002转动，实现了排液部5001高度的调节。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种低温工况下绕管式换热器检测装置，其特征在于：包括恒温加热系统（11）、冷凝装置、储液罐（1）、进液循环泵（3）、预热器（4）、混合室（5）、流量计（8）、称重装置（20）以及气液分离器（14），进液循环泵（3）的输入口与储液罐（1）连通，进液循环泵（3）的输出口依次串联预热器（4）、混合室（5）后连接流量计（8）的输入口，气液分离器（14）的出液口与储液罐（1）连通，气液分离器（14）的出气口与冷凝装置连通，冷凝装置的出液口连接称重装置（20）；在混合室（5）以及气液分离器（14）的输入口均连接有温度计和压力表；

流量计（8）的输出口连接待检测的换热器（10）的管程入口，气液分离器（14）的输入口连接换热器（10）的管程出口，换热器（10）的壳程连接恒温加热系统（11）；或流量计（8）的输出口连接待检测的换热器（10）的壳程入口，气液分离器（14）的输入口连接换热器（10）的壳程出口，换热器（10）的管程连接恒温加热系统（11）；

所述的冷凝装置包括冷凝器（16）、冷水箱（19）以及冷凝循环泵（18），冷凝器（16）的管程入口与气液分离器（14）的出气口连通，循环泵（18）的输入口串联冷凝器（16）的壳程后连接冷水箱（19），冷凝循环泵（18）的输出口与冷水箱（19）连通；

所述的冷凝器（16）包括冷凝器主体（21）、冷凝盘管（22）以及排液装置，冷凝盘管（22）设置在冷凝器主体（21）内，并在冷凝盘管（22）内形成冷凝器（16）的管程，在冷凝器主体（21）内形成冷凝器（16）的壳程，排液装置的输入口与冷凝盘管（22）的输出口连通，在排液装置和冷凝盘管（22）的输入口之间设置有循环冷凝管路；

所述的循环冷凝管路包括喷射器（31）以及循环冷却管，喷射器（31）的高压介质入口与气液分离器（14）的出气口连通，喷射器（31）的低压介质入口与排液装置连通，喷射器（31）的输出口与冷凝盘管（22）的输入口连通。

2.根据权利要求1所述的低温工况下绕管式换热器检测装置，其特征在于：所述的循环冷凝管路还包括止回阀（30）以及回流风机（23），回流风机（23）设置在循环冷却管上，在喷射器（31）的高压介质入口和低压介质入口上均设置有止回阀（30）。

3.根据权利要求1所述的低温工况下绕管式换热器检测装置，其特征在于：所述的排液装置包括缓冲罐（24）、排液罐（25）以及连通管（26），冷凝盘管（22）的输出口连接有输送管（32），输送管（32）的输出口伸至缓冲罐（24）的底部，排液罐（25）与缓冲罐（24）位于同一高度，排液罐（25）的底部与缓冲罐（24）的底部之间通过连通管（26）连通，在排液罐（25）的中部设置有排液截止阀（27）。

4.根据权利要求3所述的低温工况下绕管式换热器检测装置，其特征在于：所述的排液装置还包括平衡管（28）以及平衡装置，平衡管（28）的两端分别与缓冲罐（24）的顶部和排液罐（25）的顶部连通，平衡装置设置在平衡管（28）上。

5.根据权利要求4所述的低温工况下绕管式换热器检测装置，其特征在于：所述的平衡装置包括平衡缸（36）以及平衡活塞，平衡活塞可滑动的设置在平衡缸（36）内，平衡活塞与平衡缸（36）之间密封设置，平衡缸（36）的两端分别通过平衡管（28）与缓冲罐（24）的顶部和排液罐（25）的顶部连通。

6.根据权利要求5所述的低温工况下绕管式换热器检测装置，其特征在于：还包括活塞位置调节装置，活塞位置调节装置与平衡活塞连接。

7.根据权利要求3所述的低温工况下绕管式换热器检测装置，其特征在于：在所述的缓冲罐（24）内设置有集液盘（33），集液盘（33）与缓冲罐（24）的内壁密封连接，集液盘（33）上设置有若干集液孔（34）。