CN117212802B - 一种高效热量回用的中小型垃圾焚烧处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾焚烧处理技术领域，公开了一种高效热量回用的中小型垃圾焚烧处理系统，该高效热量回用的中小型垃圾焚烧处理系统包括输料模块、预处理模块、焚烧模块、回用模块和出料模块，当对垃圾进行焚烧处理时，通过输料模块将含液垃圾输送到预处理模块中，通过预处理模块实现对含液垃圾的渗透液分离出来，从而保障焚烧模块的焚烧效果，与此同时，焚烧模块中高温气体可以通过回用模块来输送到预处理模块中，方便利用高温气体来对分离后的固体垃圾进行加热烘干，实现对高温气体中的热量进行回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧处理技术领域，具体为一种高效热量回用的中小型垃圾焚烧处理系统。
背景技术
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。
现有的垃圾焚烧处理系统在对垃圾进行焚烧处理，对焚烧过程中的高温气体进行回收利用的同时，由于垃圾中存在的渗透液，现有的垃圾焚烧处理系统不具备对垃圾渗透液过滤分离的功能，不仅会延长垃圾的焚烧时间，还会降低焚烧质量，造成能源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效热量回用的中小型垃圾焚烧处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高效热量回用的中小型垃圾焚烧处理系统，该高效热量回用的中小型垃圾焚烧处理系统包括输料模块、预处理模块、焚烧模块、回用模块和出料模块；
所述输料模块用于输送垃圾，并通过管道与预处理模块相连接；
所述预处理模块用于对垃圾进行固液分离和烘干，保障垃圾液不会进入到焚烧模块中，所述预处理模块通过管道与焚烧模块相连接；
所述焚烧模块用于对垃圾进行焚烧处理；
所述回用模块用于将焚烧模块中的高温气体进行回收利用；
所述出料模块用于将焚烧模块中的焚烧灰烬排出。
当对垃圾进行焚烧处理时，通过输料模块将含液垃圾输送到预处理模块中，通过预处理模块实现对含液垃圾的渗透液分离出来，从而保障焚烧模块的焚烧效果，与此同时，焚烧模块中高温气体可以通过回用模块来输送到预处理模块中，方便利用高温气体来对分离后的固体垃圾进行加热烘干，实现对高温气体中的热量进行回收利用。
作为优选技术方案，所述预处理模块包括固液分离组件，所述固液分离组件包括分离箱、进料管、控制阀、输料管、透液网、液压升降器、移动板、联动杆、第一滑孔和挤压板；
所述分离箱上安装有进料管和输料管，所述输料管上安装有控制阀，所述分离箱内倾斜安装有透液网，所述分离箱的顶部安装有液压升降器，所述液压升降器上安装有移动板，所述移动板上安装有联动杆，所述分离箱的顶部开设有第一滑孔，所述联动杆贯穿第一滑孔，且为滑动配合，所述联动杆的下端安装有挤压板，所述挤压板与透液网相平行，将含液垃圾通过进料管输送到分离箱内，此时，运行液压升降器，使液压升降器通过移动板带动联动杆进行下移，让联动杆带动挤压板对透液网上的含液垃圾进行挤压，从而使垃圾渗透液可以在挤压作用力下通过透液网被滤出，渗透液分离完毕后，开启控制阀，方便将固体垃圾通过输料管输送到烘干罐中。
作为优选技术方案，所述预处理模块还包括烘干组件，所述烘干组件包括烘干罐、导热板、翻料室、气室、回用管、透气孔、单向阀、双轴电机、穿孔、蛟龙叶片和排料管；
所述烘干罐内固定安装有导热板，通过导热板形成翻料室和气室，所述气室通过回用管与回用模块相连接，所述导热板上开设有多个透气孔，多个所述透气孔上安装有单向阀，所述翻料室的上部通过输料管与分离箱相连接，且翻料室通过排料管与焚烧模块相连接，所述烘干罐的顶部固定安装有双轴电机，所述烘干罐的顶部开设有穿孔，所述双轴电机的第一输出轴贯穿穿孔，且双轴电机的第一输出轴上安装有蛟龙叶片，当固体垃圾进入到烘干罐后，通过回用管将焚烧模块中的高温气体输送到气室内，使导热板吸收高温气体中的热量，方便对翻料室中的固体垃圾进行加热烘干，与此同时，启动双轴电机，使双轴电机带动蛟龙叶片对翻料室内的固体垃圾进行翻动，从而可以保障对固体垃圾进行均匀加热烘干，并且，气室内的高温气体可以通过透气孔进入到翻料室内，方便热气流对翻动中给的固定垃圾进行加热，进而能够提高对固态垃圾的烘干效果。
作为优选技术方案，所述烘干组件上设置有干燥一级利用组件和干燥二级利用组件，通过双轴电机为干燥一级利用组件提供运行驱动力，且干燥一级利用组件在运行过程中为干燥二级利用组件运行提供驱动力。
作为优选技术方案，所述干燥一级利用组件包括支撑杆、罐体、活塞板、移动块、往复丝杠、传动杆、第二滑孔、吸气管、除湿罐、第一输气管和第二输气管；
所述烘干罐的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有罐体，所述罐体内滑动安装有活塞板，所述双轴电机的第二输出轴上安装有往复丝杠，所述往复丝杠上滑动安装有移动块，所述罐体的底部开设有第二滑孔，所述移动块上安装有传动杆，所述传动杆贯穿第二滑孔并与活塞板相连接，所述罐体与烘干罐通过吸气管相连接，所述烘干罐的一侧安装有除湿罐，所述除湿罐内填充有干燥颗粒，所述罐体与除湿罐的输入端通过第一输气管相连接，所述除湿罐的输出端与回用管通过第二输气管相连接，当双轴电机运行时，双轴电机可以带动往复丝杠进行旋转，使移动块可以在往复丝杠上进行纵向往复移动，当移动块沿着往复丝杠上移时，移动块可以通过传动杆带动活塞板在罐体内上移，使罐体内形成抽吸效果，方便罐体通过吸气管对翻料室中的水蒸气进行吸收，可以避免水蒸气对固体垃圾的烘干造成负影响，当移动块进行下移复位时，活塞板在下移过程中可以将罐体内的水蒸气通过第一输气管输送到除湿罐内，方便除湿罐内的干燥颗粒对水蒸气中的水分进行吸收，并且，随着除湿罐内涌入大量气体，方便将除湿后的含热气体通过第二输气管送回到回用管内，能够实现对高温气体的循环利用。
作为优选技术方案，所述吸气管、第一输气管和第二输气管均为单向管路，可以保障气流的定向流动。
作为优选技术方案，所述干燥二级利用组件包括套筒、轨道、嵌块、驱动环、转孔、转轴、传动轴、从动轮、传动带、搅拌轴、搅拌叶；
所述罐体的底部转动安装有套筒，所述套筒的内部设有轨道，所述套筒的底部安装有驱动环，所述移动块上安装有嵌块，所述嵌块嵌合在轨道内，且为滑动配合，所述除湿罐的顶部开设有转孔，所述转孔内通过轴承安装有转轴，所述转轴的上端安装有传动轴，所述传动轴的上端安装有从动轮，所述从动轮与驱动环上套设有传动带，所述转轴的下端安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多个搅拌叶，当移动块进行上移时，由于嵌块与轨道滑动配合，移动块在移动过程中可以通过嵌块挤压轨道，使得套筒进行顺时针旋转，套筒在转动过程中可以带动驱动环进行同步旋转，使驱动环可以通过传动带带动从动轮进行转动，方便从动轮在转动过程中通过传动轴和转轴带动搅拌轴上的搅拌叶对除湿罐内干燥颗粒进行搅拌，从而可以提高干燥颗粒与水蒸气的接触面积，并且，当移动块进行下移复位时，通过嵌块可以带动套筒进行逆时针旋转，有利于提高搅拌轴对干燥颗粒的搅拌效果。
作为优选技术方案，所述嵌块上开设有球槽，所述球槽内滚动嵌合有滚珠，所述滚珠与轨道为点接触，能够降低嵌块在轨道内的移动摩擦力，还可以保障轨道在嵌块的挤压作用力下驱动套筒进行旋转。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
当对垃圾进行焚烧处理时，通过输料模块将含液垃圾输送到预处理模块中，通过预处理模块实现对含液垃圾的渗透液分离出来，从而保障焚烧模块的焚烧效果，与此同时，焚烧模块中高温气体可以通过回用模块来输送到预处理模块中，方便利用高温气体来对分离后的固体垃圾进行加热烘干，实现对高温气体中的热量进行回收利用。
将含液垃圾通过进料管输送到分离箱内，此时，运行液压升降器，使液压升降器通过移动板带动联动杆进行下移，让联动杆带动挤压板对透液网上的含液垃圾进行挤压，从而使垃圾渗透液可以在挤压作用力下通过透液网被滤出。
当固体垃圾进入到烘干罐后，通过回用管将焚烧模块中的高温气体输送到气室内，使导热板吸收高温气体中的热量，方便对翻料室中的固体垃圾进行加热烘干，与此同时，启动双轴电机，使蛟龙叶片对翻料室内的固体垃圾进行翻动，从而可以保障对固体垃圾进行均匀加热烘干，并且，气室内的高温气体可以通过透气孔进入到翻料室内，方便热气流对翻动中给的固定垃圾进行加热，进而能够提高对固态垃圾的烘干效果。
当双轴电机运行时，移动块可以在往复丝杠上进行纵向往复移动，当移动块沿着往复丝杠上移时，传动杆可以带动活塞板上移，使罐体内形成抽吸效果，方便罐体通过吸气管对翻料室中的水蒸气进行吸收，可以避免水蒸气对固体垃圾的烘干造成负影响，当移动块进行下移复位时，活塞板可以将罐体内的水蒸气通过第一输气管输送到除湿罐内，方便除湿罐内的干燥颗粒对水蒸气中的水分进行吸收，并且，随着除湿罐内涌入大量气体，方便将除湿后的含热气体通过第二输气管送回到回用管内，能够实现对高温气体的循环利用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的焚烧处理流程示意图；
图2是本发明的固液分离组件结构示意图；
图3是图2的剖切结构示意图；
图4是本发明的烘干结构示意图；
图5是图4的第一剖切结构示意图；
图6是图4的第二剖切结构示意图；
图7是图6中的A处放大结构示意图；
图8是图7中的B处放大结构示意图；
图9是图6中的C处放大结构示意图。
图中：1、分离箱；2、进料管；3、控制阀；4、输料管；5、透液网；6、液压升降器；7、移动板；8、联动杆；9、第一滑孔；10、挤压板；
烘干组件；1101、烘干罐；1102、导热板；1103、翻料室；1104、气室；1105、回用管；1106、透气孔；1107、单向阀；1108、双轴电机；1109、穿孔；1110、蛟龙叶片；1111、排料管；
12、干燥一级利用组件；1201、支撑杆；1202、罐体；1203、活塞板；1204、移动块；1205、往复丝杠；1206、传动杆；1207、第二滑孔；1208、吸气管；1209、除湿罐；1210、第一输气管；1211、第二输气管；
13、干燥二级利用组件；1301、套筒；1302、轨道；1303、嵌块；1304、驱动环；1305、转孔；1306、转轴；1307、传动轴；1308、从动轮；1309、传动带；1310、搅拌轴；1311、搅拌叶；1312、球槽；1313、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1所示，本发明提供如下技术方案：一种高效热量回用的中小型垃圾焚烧处理系统，该高效热量回用的中小型垃圾焚烧处理系统包括输料模块、预处理模块、焚烧模块、回用模块和出料模块；
所述输料模块用于输送垃圾，并通过管道与预处理模块相连接；
所述预处理模块用于对垃圾进行固液分离和烘干，保障垃圾液不会进入到焚烧模块中，所述预处理模块通过管道与焚烧模块相连接；
所述焚烧模块用于对垃圾进行焚烧处理；
所述回用模块用于将焚烧模块中的高温气体进行回收利用；
所述出料模块用于将焚烧模块中的焚烧灰烬排出。
当对垃圾进行焚烧处理时，通过输料模块将含液垃圾输送到预处理模块中，通过预处理模块实现对含液垃圾的渗透液分离出来，从而保障焚烧模块的焚烧效果，与此同时，焚烧模块中高温气体可以通过回用模块来输送到预处理模块中，方便利用高温气体来对分离后的固体垃圾进行加热烘干，实现对高温气体中的热量进行回收利用。
如图2-图3所示，所述预处理模块包括固液分离组件，所述固液分离组件包括分离箱1、进料管2、控制阀3、输料管4、透液网5、液压升降器6、移动板7、联动杆8、第一滑孔9和挤压板10；
所述分离箱1上安装有进料管2和输料管4，所述输料管4上安装有控制阀3，所述分离箱1内倾斜安装有透液网5，所述分离箱1的顶部安装有液压升降器6，所述液压升降器6上安装有移动板7，所述移动板7上安装有联动杆8，所述分离箱1的顶部开设有第一滑孔9，所述联动杆8贯穿第一滑孔9，且为滑动配合，所述联动杆8的下端安装有挤压板10，所述挤压板10与透液网5相平行，将含液垃圾通过进料管2输送到分离箱1内，此时，运行液压升降器6，使液压升降器6通过移动板7带动联动杆8进行下移，让联动杆8带动挤压板10对透液网5上的含液垃圾进行挤压，从而使垃圾渗透液可以在挤压作用力下通过透液网5被滤出，渗透液分离完毕后，开启控制阀3，方便将固体垃圾通过输料管4输送到烘干罐1101中。
如图4-图6所示，所述预处理模块还包括烘干组件，所述烘干组件包括烘干罐1101、导热板1102、翻料室1103、气室1104、回用管1105、透气孔1106、单向阀1107、双轴电机1108、穿孔1109、蛟龙叶片1110和排料管1111；
所述烘干罐1101内固定安装有导热板1102，通过导热板1102形成翻料室1103和气室1104，所述气室1104通过回用管1105与回用模块相连接，所述导热板1102上开设有多个透气孔1106，多个所述透气孔1106上安装有单向阀1107，所述翻料室1103的上部通过输料管4与分离箱1相连接，且翻料室1103通过排料管1111与焚烧模块相连接，所述烘干罐1101的顶部固定安装有双轴电机1108，所述烘干罐1101的顶部开设有穿孔1109，所述双轴电机1108的第一输出轴贯穿穿孔1109，且双轴电机1108的第一输出轴上安装有蛟龙叶片1110，当固体垃圾进入到烘干罐1101后，通过回用管1105将焚烧模块中的高温气体输送到气室1104内，使导热板1102吸收高温气体中的热量，方便对翻料室1103中的固体垃圾进行加热烘干，与此同时，启动双轴电机1108，使双轴电机1108带动蛟龙叶片1110对翻料室1103内的固体垃圾进行翻动，从而可以保障对固体垃圾进行均匀加热烘干，并且，气室1104内的高温气体可以通过透气孔1106进入到翻料室1103内，方便热气流对翻动中给的固定垃圾进行加热，进而能够提高对固态垃圾的烘干效果。
所述烘干组件上设置有干燥一级利用组件12和干燥二级利用组件13，通过双轴电机1108为干燥一级利用组件12提供运行驱动力，且干燥一级利用组件12在运行过程中为干燥二级利用组件13运行提供驱动力。
如图4-图7所示，所述干燥一级利用组件12包括支撑杆1201、罐体1202、活塞板1203、移动块1204、往复丝杠1205、传动杆1206、第二滑孔1207、吸气管1208、除湿罐1209、第一输气管1210和第二输气管1211；
所述烘干罐1101的顶部安装有支撑杆1201，所述支撑杆1201上安装有罐体1202，所述罐体1202内滑动安装有活塞板1203，所述双轴电机1108的第二输出轴上安装有往复丝杠1205，所述往复丝杠1205上滑动安装有移动块1204，所述罐体1202的底部开设有第二滑孔1207，所述移动块1204上安装有传动杆1206，所述传动杆1206贯穿第二滑孔1207并与活塞板1203相连接，所述罐体1202与烘干罐1101通过吸气管1208相连接，所述烘干罐1101的一侧安装有除湿罐1209，所述除湿罐1209内填充有干燥颗粒，所述罐体1202与除湿罐1209的输入端通过第一输气管1210相连接，所述除湿罐1209的输出端与回用管1105通过第二输气管1211相连接，当双轴电机1108运行时，双轴电机1108可以带动往复丝杠1205进行旋转，使移动块1204可以在往复丝杠1205上进行纵向往复移动，当移动块1204沿着往复丝杠1205上移时，移动块1204可以通过传动杆1206带动活塞板1203在罐体1202内上移，使罐体1202内形成抽吸效果，方便罐体1202通过吸气管1208对翻料室1103中的水蒸气进行吸收，可以避免水蒸气对固体垃圾的烘干造成负影响，当移动块1204进行下移复位时，活塞板1203在下移过程中可以将罐体1202内的水蒸气通过第一输气管1210输送到除湿罐1209内，方便除湿罐1209内的干燥颗粒对水蒸气中的水分进行吸收，并且，随着除湿罐1209内涌入大量气体，方便将除湿后的含热气体通过第二输气管1211送回到回用管1105内，能够实现对高温气体的循环利用。
所述吸气管1208、第一输气管1210和第二输气管1211均为单向管路，可以保障气流的定向流动。
如图4-图9所示，所述干燥二级利用组件13包括套筒1301、轨道1302、嵌块1303、驱动环1304、转孔1305、转轴1306、传动轴1307、从动轮1308、传动带1309、搅拌轴1310、搅拌叶1311；
所述罐体1202的底部转动安装有套筒1301，所述套筒1301的内部设有轨道1302，所述轨道1302呈螺旋状，所述套筒1301的底部安装有驱动环1304，所述移动块1204上安装有嵌块1303，所述嵌块1303嵌合在轨道1302内，且为滑动配合，所述除湿罐1209的顶部开设有转孔1305，所述转孔1305内通过轴承安装有转轴1306，所述转轴1306的上端安装有传动轴1307，所述传动轴1307的上端安装有从动轮1308，所述从动轮1308与驱动环1304上套设有传动带1309，所述转轴1306的下端安装有搅拌轴1310，所述搅拌轴1310上安装有多个搅拌叶1311，当移动块1204进行上移时，由于嵌块1303与轨道1302滑动配合，移动块1204在移动过程中可以通过嵌块1303挤压轨道1302，使得套筒1301进行顺时针旋转，套筒1301在转动过程中可以带动驱动环1304进行同步旋转，使驱动环1304可以通过传动带1309带动从动轮1308进行转动，方便从动轮1308在转动过程中通过传动轴1307和转轴1306带动搅拌轴1310上的搅拌叶1311对除湿罐1209内干燥颗粒进行搅拌，从而可以提高干燥颗粒与水蒸气的接触面积，并且，当移动块1204进行下移复位时，通过嵌块1303可以带动套筒1301进行逆时针旋转，有利于提高搅拌轴1310对干燥颗粒的搅拌效果。
所述嵌块1303上开设有球槽1312，所述球槽1312内滚动嵌合有滚珠1313，所述滚珠1313与轨道1302为点接触，能够降低嵌块1303在轨道1302内的移动摩擦力，还可以保障轨道1302在嵌块1303的挤压作用力下驱动套筒1301进行旋转。
本发明的工作原理：
当对垃圾进行焚烧处理时，通过输料模块将含液垃圾输送到预处理模块中，通过预处理模块实现对含液垃圾的渗透液分离出来，从而保障焚烧模块的焚烧效果，与此同时，焚烧模块中高温气体可以通过回用模块来输送到预处理模块中，方便利用高温气体来对分离后的固体垃圾进行加热烘干，实现对高温气体中的热量进行回收利用。
将含液垃圾通过进料管2输送到分离箱1内，此时，运行液压升降器6，使液压升降器6通过移动板7带动联动杆8进行下移，让联动杆8带动挤压板10对透液网5上的含液垃圾进行挤压，从而使垃圾渗透液可以在挤压作用力下通过透液网5被滤出，渗透液分离完毕后，开启控制阀3，方便将固体垃圾通过输料管4输送到烘干罐1101中。
当固体垃圾进入到烘干罐1101后，通过回用管1105将焚烧模块中的高温气体输送到气室1104内，使导热板1102吸收高温气体中的热量，方便对翻料室1103中的固体垃圾进行加热烘干，与此同时，启动双轴电机1108，使双轴电机1108带动蛟龙叶片1110对翻料室1103内的固体垃圾进行翻动，从而可以保障对固体垃圾进行均匀加热烘干，并且，气室1104内的高温气体可以通过透气孔1106进入到翻料室1103内，方便热气流对翻动中给的固定垃圾进行加热，进而能够提高对固态垃圾的烘干效果。
当双轴电机1108运行时，双轴电机1108可以带动往复丝杠1205进行旋转，使移动块1204可以在往复丝杠1205上进行纵向往复移动，当移动块1204沿着往复丝杠1205上移时，移动块1204可以通过传动杆1206带动活塞板1203在罐体1202内上移，使罐体1202内形成抽吸效果，方便罐体1202通过吸气管1208对翻料室1103中的水蒸气进行吸收，可以避免水蒸气对固体垃圾的烘干造成负影响，当移动块1204进行下移复位时，活塞板1203在下移过程中可以将罐体1202内的水蒸气通过第一输气管1210输送到除湿罐1209内，方便除湿罐1209内的干燥颗粒对水蒸气中的水分进行吸收，并且，随着除湿罐1209内涌入大量气体，方便将除湿后的含热气体通过第二输气管1211送回到回用管1105内，能够实现对高温气体的循环利用。
当移动块1204进行上移时，由于嵌块1303与轨道1302滑动配合，移动块1204在移动过程中可以通过嵌块1303挤压轨道1302，使得套筒1301进行顺时针旋转，套筒1301在转动过程中可以带动驱动环1304进行同步旋转，使驱动环1304可以通过传动带1309带动从动轮1308进行转动，方便从动轮1308在转动过程中通过传动轴1307和转轴1306带动搅拌轴1310上的搅拌叶1311对除湿罐1209内干燥颗粒进行搅拌，从而可以提高干燥颗粒与水蒸气的接触面积，并且，当移动块1204进行下移复位时，通过嵌块1303可以带动套筒1301进行逆时针旋转，有利于提高搅拌轴1310对干燥颗粒的搅拌效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种高效热量回用的中小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于：该高效热量回用的中小型垃圾焚烧处理系统包括输料模块、预处理模块、焚烧模块、回用模块和出料模块；
所述输料模块用于输送垃圾，并通过管道与预处理模块相连接；
所述预处理模块用于对垃圾进行固液分离和烘干，保障垃圾液不会进入到焚烧模块中，所述预处理模块通过管道与焚烧模块相连接；
所述焚烧模块用于对垃圾进行焚烧处理；
所述回用模块用于将焚烧模块中的高温气体进行回收利用；
所述出料模块用于将焚烧模块中的焚烧灰烬排出；
所述预处理模块包括固液分离组件，所述固液分离组件包括分离箱（1）、进料管（2）、控制阀（3）、输料管（4）、透液网（5）、液压升降器（6）、移动板（7）、联动杆（8）、第一滑孔（9）和挤压板（10）；
所述分离箱（1）上安装有进料管（2）和输料管（4），所述输料管（4）上安装有控制阀（3），所述分离箱（1）内倾斜安装有透液网（5），所述分离箱（1）的顶部安装有液压升降器（6），所述液压升降器（6）上安装有移动板（7），所述移动板（7）上安装有联动杆（8），所述分离箱（1）的顶部开设有第一滑孔（9），所述联动杆（8）贯穿第一滑孔（9），且为滑动配合，所述联动杆（8）的下端安装有挤压板（10），所述挤压板（10）与透液网（5）相平行；
所述预处理模块还包括烘干组件，所述烘干组件包括烘干罐（1101）、导热板（1102）、翻料室（1103）、气室（1104）、回用管（1105）、透气孔（1106）、单向阀（1107）、双轴电机（1108）、穿孔（1109）、绞龙叶片（1110）和排料管（1111）；
所述烘干罐（1101）内固定安装有导热板（1102），通过导热板（1102）形成翻料室（1103）和气室（1104），所述气室（1104）通过回用管（1105）与回用模块相连接，所述导热板（1102）上开设有多个透气孔（1106），多个所述透气孔（1106）上安装有单向阀（1107），所述翻料室（1103）的上部通过输料管（4）与分离箱（1）相连接，且翻料室（1103）通过排料管（1111）与焚烧模块相连接，所述烘干罐（1101）的顶部固定安装有双轴电机（1108），所述烘干罐（1101）的顶部开设有穿孔（1109），所述双轴电机（1108）的第一输出轴贯穿穿孔（1109），且双轴电机（1108）的第一输出轴上安装有绞龙叶片（1110）；
所述烘干组件上设置有干燥一级利用组件（12）和干燥二级利用组件（13），通过双轴电机（1108）为干燥一级利用组件（12）提供运行驱动力，且干燥一级利用组件（12）在运行过程中为干燥二级利用组件（13）运行提供驱动力；
所述干燥一级利用组件（12）包括支撑杆（1201）、罐体（1202）、活塞板（1203）、移动块（1204）、往复丝杠（1205）、传动杆（1206）、第二滑孔（1207）、吸气管（1208）、除湿罐（1209）、第一输气管（1210）和第二输气管（1211）；
所述烘干罐（1101）的顶部安装有支撑杆（1201），所述支撑杆（1201）上安装有罐体（1202），所述罐体（1202）内滑动安装有活塞板（1203），所述双轴电机（1108）的第二输出轴上安装有往复丝杠（1205），所述往复丝杠（1205）上滑动安装有移动块（1204），所述罐体（1202）的底部开设有第二滑孔（1207），所述移动块（1204）上安装有传动杆（1206），所述传动杆（1206）贯穿第二滑孔（1207）并与活塞板（1203）相连接，所述罐体（1202）与烘干罐（1101）通过吸气管（1208）相连接，所述烘干罐（1101）的一侧安装有除湿罐（1209），所述除湿罐（1209）内填充有干燥颗粒，所述罐体（1202）与除湿罐（1209）的输入端通过第一输气管（1210）相连接，所述除湿罐（1209）的输出端与回用管（1105）通过第二输气管（1211）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效热量回用的中小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述吸气管（1208）、第一输气管（1210）和第二输气管（1211）均为单向管路。
3.根据权利要求1所述的一种高效热量回用的中小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述干燥二级利用组件（13）包括套筒（1301）、轨道（1302）、嵌块（1303）、驱动环（1304）、转孔（1305）、转轴（1306）、传动轴（1307）、从动轮（1308）、传动带（1309）、搅拌轴（1310）、搅拌叶（1311）；
所述罐体（1202）的底部转动安装有套筒（1301），所述套筒（1301）的内部设有轨道（1302），所述套筒（1301）的底部安装有驱动环（1304），所述移动块（1204）上安装有嵌块（1303），所述嵌块（1303）嵌合在轨道（1302）内，且为滑动配合，所述除湿罐（1209）的顶部开设有转孔（1305），所述转孔（1305）内通过轴承安装有转轴（1306），所述转轴（1306）的上端安装有传动轴（1307），所述传动轴（1307）的上端安装有从动轮（1308），所述从动轮（1308）与驱动环（1304）上套设有传动带（1309），所述转轴（1306）的下端安装有搅拌轴（1310），所述搅拌轴（1310）上安装有多个搅拌叶（1311）。
4.根据权利要求3所述的一种高效热量回用的中小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述嵌块（1303）上开设有球槽（1312），所述球槽（1312）内滚动嵌合有滚珠（1313），所述滚珠（1313）与轨道（1302）为点接触。
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