CN117212585B - 一种塑料管高压快速连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料管高压快速连接器，属于管道连接器领域，包括固定管，所述固定管的两侧均滑动连接有拉管，所述拉管靠近固定管的一端设置有固定机构；所述固定机构用于对移动后的拉管进行固定；所述固定机构包括滑动连接于拉管靠近固定管一侧的第三旋转圈，所述第三旋转圈向拉管的方向延伸形成第四延伸块，所述固定管的顶部开设有容纳第四延伸块横向移动的横向槽。通过松开第三旋转圈，第三旋转圈在弹簧的作用下旋转，第四延伸块旋转后卡入纵向槽的内部，实现对此时位置的拉管进行固定，通过拉管与固定管来连接管道两个切口端，可以根据切断后的管道对拉管的位置调整，使装置适用范围更加广泛。

Description

一种塑料管高压快速连接器

技术领域

本发明涉及管道连接器领域，更具体地说，涉及一种塑料管高压快速连接器。

背景技术

管道连接器是一种采用不锈钢和橡胶制造成元件组合装置来达到密封承压功能，结构十分紧凑的器械。施工时无需对管端做任何处理，只要将连接器套在要连接的两管端，拧紧侧旁螺栓，就使卡齿紧咬管端表面达到限位固定，而密封套贴紧在管道上达到密封牢固连接的锁定状态。管道连接器根据不同的连接功能，分为“限位管道连接器”、“补偿管道连接器”、双卡管道连接器、管道修补器、非金属管道连接器等系列。

水管，PE，PVC塑料管线的连接一般采用热熔方式，对于野外作业或电源不易输送的地区，管线连接安装存在难度，费时费工，压力等级也较低，一些紧急检修连接器临时解决问题，并不适合长期使用。

授权公告号为CN103557385B的中国专利公开了一种管道连接器，利用金属固有的过融配合性能和弹性，实现金属管路或塑料管路的紧密连接，在抗拉、扭力方面的力量得到了更大的提高。

授权公告号为CN217583636U的中国专利公开了一种塑料管高压快速连接器，通过塑料管高压快速连接器连接时不用对管体进行热熔，从而便于在没有电源的场景下进行管路的快速连接，由于设有多层的密封结构，从而在管路对接时可以有效提高连接的密封性能。

上述第一种方法通过利用金属固有的过融配合性能和弹性，实现金属管路或塑料管路的紧密连接，第二种方法通过塑料管高压快速连接器连接时不用对管体进行热熔，从而便于在没有电源的场景下进行管路的快速连接，但是断裂的管道首先需要将断裂处切除，而在切除管道前，需要携带的连接器尺寸是未知的，造成增大对管道的维修。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料管高压快速连接器，通过松开第三旋转圈，第三旋转圈在弹簧的作用下旋转，第四延伸块旋转后卡入纵向槽的内部，实现对此时位置的拉管进行固定，通过拉管与固定管来连接管道两个切口端，可以根据切断后的管道对拉管的位置调整，使装置适用范围更加广泛。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种塑料管高压快速连接器，包括固定管，所述固定管的两侧均滑动连接有拉管，所述拉管靠近固定管的一端设置有固定机构；

所述固定机构用于对移动后的拉管进行固定；

所述固定机构包括滑动连接于拉管靠近固定管一侧的第三旋转圈，所述第三旋转圈向拉管的方向延伸形成第四延伸块，所述固定管的顶部开设有容纳第四延伸块横向移动的横向槽，所述横向槽的前后槽壁均开设有多个呈等距分布的纵向槽。

进一步的，所述拉管靠近第三旋转圈的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部焊接有弹簧，所述第三旋转圈伸入弧形槽的内部并与弧形槽焊接，所述弹簧在第四延伸块处于横向槽内时处于紧绷状态。

进一步的，所述拉管的内部设置有密封机构，所述密封机构包括固定连接于拉管内部的限位环，所述限位环远离固定管的一侧固定连接有密封件，所述密封件靠近固定管的一侧向内延伸出第三延伸块。

进一步的，所述拉管的外表面滑动连接有第一旋转圈，所述第一旋转圈向下延伸形成多个第一延伸块，通过旋转第一旋转圈，所述拉管向第一旋转圈的方向延伸形成多个呈环形阵列分布的限制块，所述密封件的外表面向相邻两个限制块之间均延伸形成第二延伸块。

进一步的，所述第一旋转圈靠近拉管的一侧固定连接有第二旋转圈，所述第二旋转圈向下延伸形成第一挤压杆。

进一步的，所述限位环的内部滑动连接有挤压件，所述挤压件的顶部设置有与拉管滑动连接的第一连接块，所述第一连接块的内部对应第一挤压杆旋转轨迹开设有容纳第一挤压杆旋转的斜槽。

进一步的，所述挤压件靠近第三延伸块的一侧向第三延伸块方向延伸形成多个呈环形阵列分布的顶柱，所述第二旋转圈与第三旋转圈之间固定连接有第三旋转圈。

进一步的，所述拉管远离固定管的一侧固定连接有调整管，所述调整管的内部设置有矫正机构，所述矫正机构包括滑动连接于调整管表面的旋转环。

进一步的，所述旋转环向调整管的方向延伸形成多个第二挤压杆，所述调整管的内部开设有多个移动槽，所述调整管的内部固定连接有多个第二连接块，所述第二连接块远离固定管的一端通过扭簧以及转杆转动连接有金属块。

进一步的，所述金属块的顶部倾斜设置，所述金属块远离第二连接块的一端固定连接有橡胶块。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

1、本方案通过横向槽对第四延伸块限制，使第四延伸块在固定管的顶部移动更加稳定，且第四延伸块与第三旋转圈连接，并且第三旋转圈与拉管连接，使拉管在固定管的表面移动更加稳定，通过松开第三旋转圈，第三旋转圈在弹簧的作用下旋转，第四延伸块旋转后卡入纵向槽的内部，实现对此时位置的拉管进行固定，通过拉管与固定管来连接管道两个切口端，可以根据切断后的管道对拉管的位置调整，使装置适用范围更加广泛。

2、本方案通过将管道切去的一端伸入拉管的内部，使管道对密封件挤压，使密封件与管道端面密封性更好，且由于密封件另一侧限位环的阻挡，使密封件与需要维修的管道连接效果更好，密封件与管道外壁相贴合，第三延伸块与管道端口处相贴合，增加管道与装置之间的密封性，有效防止管道内的物质泄漏。

3、本方案通过第一延伸块处于相邻两个限制块之间，使第一延伸块在相邻两个限制块之间滑动，且第二延伸块外表面为弧面，在第一旋转圈旋转时，第一旋转圈对第二延伸块挤压，使第二延伸块受到挤压而变形，第二延伸块变形导致密封件变形，使密封件与维修的管道之间贴合更加紧密，再次增加装置与维修管道之间的密封性。

4、本方案通过挤压件移动带着顶柱向第三延伸块挤压，使第三延伸块与管道的切口端面贴合的更加紧密，并且由于管道切除时，管道的切口面可能歪斜，通过顶柱挤压第三延伸块，使第三延伸块可以更好的与不同状态下的切口面相贴合，再次增加了装置与管道的密封效果，在对管道与装置之间固定而使第三旋转圈旋转时，第三旋转圈旋转即可带着连接杆以及第二旋转圈旋转，此时对管道固定的同时增加管道与装置之间的密封性，使密封效果更好，且更加方便，装置更加方便安装在管道断裂处。

5、本方案通过第二挤压杆移动即可使金属块绕着第二连接块旋转，当金属块旋转不了后，通过将管道插入调整管的内部，使管道切除端内壁在金属块的倾斜面滑动，使金属块对管道切除端内部挤压，对管道切除端进行调整，有效避免管道切除后，管道切除端口由于挤压而发生变形，导致管道与装置之间连接效果差以及密封效果差，当调整管道端口处形状后，恢复旋转环的位置，然后金属块回到原先位置，将管道与装置之间固定好后，通过移动旋转环，使金属块旋转，通过金属块旋转带着橡胶块向管道外壁移动，使橡胶块与管道外壁贴合，增加装置与维修管道之间固定。

附图说明

图1为本发明连接器的结构示意图；

图2为本发明连接器的内部结构示意图；

图3为本发明矫正机构的结构示意图；

图4为本发明密封机构的结构示意图；

图5为本发明密封件的结构示意图；

图6为本发明挤压件的结构示意图；

图7为本发明第一旋转圈的侧视剖视图；

图8为本发明密封机构的侧视图。

图中标号说明：1、拉管；11、弧形槽；12、限制块；2、固定管；21、横向槽；22、纵向槽；3、调整管；31、移动槽；4、密封机构；41、第一旋转圈；411、第一延伸块；42、第二旋转圈；421、第一挤压杆；43、连接杆；44、密封件；441、第二延伸块；442、第三延伸块；45、限位环；46、挤压件；461、顶柱；462、第一连接块；463、斜槽；5、固定机构；52、第三旋转圈；521、第四延伸块；53、弹簧；6、矫正机构；61、旋转环；611、第二挤压杆；62、第二连接块；621、金属块；622、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，一种塑料管高压快速连接器，包括固定管2，固定管2的两侧均滑动连接有拉管1，将损坏的管道切除，通过移动拉管1，使拉管1在固定管2的表面滑动，使两个拉管1分别与损坏的管道接触，然后继续移动拉管1，使切除后的管道到达拉管1的内部，拉管1靠近固定管2的一端设置有固定机构5，固定机构5用于对移动后的拉管1进行固定，固定机构5包括滑动连接于拉管1靠近固定管2一侧的第三旋转圈52，第三旋转圈52向拉管1的方向延伸形成第四延伸块521，通过拉管1带着第三旋转圈52移动即可使第三旋转圈52带着第四延伸块521在固定管2的内部移动，固定管2的顶部开设有容纳第四延伸块521横向移动的横向槽21，通过横向槽21对第四延伸块521限制，使第四延伸块521在固定管2的顶部移动更加稳定，且第四延伸块521与第三旋转圈52连接，并且第三旋转圈52与拉管1连接，使拉管1在固定管2的表面移动更加稳定，横向槽21的前后槽壁均开设有多个呈等距分布的纵向槽22，当拉管1到达合适的位置后，拉管1靠近第三旋转圈52的内部开设有弧形槽11，弧形槽11的内部焊接有弹簧53，第三旋转圈52伸入弧形槽11的内部并与弧形槽11焊接，弹簧53在第四延伸块521处于横向槽21内时处于紧绷状态，通过松开第三旋转圈52，第三旋转圈52在弹簧53的作用下旋转，第四延伸块521旋转后卡入纵向槽22的内部，实现对此时位置的拉管1进行固定，通过拉管1与固定管2来连接管道两个切口端，可以根据切断后的管道对拉管1的位置调整，使装置适用范围更加广泛。

如图4所示，拉管1的内部设置有密封机构4，密封机构4包括固定连接于拉管1内部的限位环45，限位环45远离固定管2的一侧固定连接有密封件44，通过将管道切去的一端伸入拉管1的内部，使管道对密封件44挤压，使密封件44与管道端面密封性更好，且由于密封件44另一侧限位环45的阻挡，使密封件44与需要维修的管道连接效果更好，密封件44靠近固定管2的一侧向内延伸出第三延伸块442，使密封件44与管道外壁相贴合，第三延伸块442与管道端口处相贴合，增加管道与装置之间的密封性，有效防止管道内的物质泄漏。

如图2和图4和图5和图7以及图8所示，拉管1的外表面滑动连接有第一旋转圈41，第一旋转圈41向下延伸形成多个第一延伸块411，通过旋转第一旋转圈41，拉管1向第一旋转圈41的方向延伸形成多个呈环形阵列分布的限制块12，使第一延伸块411处于相邻两个限制块12之间，使第一延伸块411在相邻两个限制块12之间滑动，密封件44的外表面向相邻两个限制块12之间均延伸形成第二延伸块441，且第二延伸块441外表面为弧面，在第一旋转圈41旋转时，第一旋转圈41对第二延伸块441挤压，使第二延伸块441受到挤压而变形，第二延伸块441变形导致密封件44变形，使密封件44与维修的管道之间贴合更加紧密，再次增加装置与维修管道之间的密封性。

如图2和图4和图6以及图8所示，第一旋转圈41靠近拉管1的一侧固定连接有第二旋转圈42，第二旋转圈42向下延伸形成第一挤压杆421，在第一旋转圈41旋转的同时即可带着第二旋转圈42旋转，而第二旋转圈42旋转带着第一挤压杆421在拉管1的内部旋转，限位环45的内部滑动连接有挤压件46，挤压件46的顶部设置有与拉管1滑动连接的第一连接块462，第一连接块462的内部对应第一挤压杆421旋转轨迹开设有容纳第一挤压杆421旋转的斜槽463，通过第一挤压杆421移动即可对斜槽463挤压，使斜槽463带着第一连接块462在拉管1的内部移动，而斜槽463与挤压件46连接，使挤压件46在拉管1的内部移动，挤压件46靠近第三延伸块442的一侧向第三延伸块442方向延伸形成多个呈环形阵列分布的顶柱461，使挤压件46移动带着顶柱461向第三延伸块442挤压，使第三延伸块442与管道的切口端面贴合的更加紧密，并且由于管道切除时，管道的切口面可能歪斜，通过顶柱461挤压第三延伸块442，使第三延伸块442可以更好的与不同状态下的切口面相贴合，再次增加了装置与管道的密封效果，第二旋转圈42与第三旋转圈52之间固定连接有第三旋转圈52，在对管道与装置之间固定而使第三旋转圈52旋转时，第三旋转圈52旋转即可带着连接杆43以及第二旋转圈42旋转，此时对管道固定的同时增加管道与装置之间的密封性，使密封效果更好，且更加方便，装置更加方便安装在管道断裂处。

如图1至图3所示，拉管1远离固定管2的一侧固定连接有调整管3，调整管3的内部设置有矫正机构6，矫正机构6包括滑动连接于调整管3表面的旋转环61，通过移动旋转环61，使旋转环61在调整管3的表面移动，旋转环61向调整管3的方向延伸形成多个第二挤压杆611，调整管3的内部开设有多个移动槽31，通过旋转环61移动即可带着第二挤压杆611在移动槽31内部移动，调整管3的内部固定连接有多个第二连接块62，第二连接块62远离固定管2的一端通过扭簧以及转杆转动连接有金属块621，金属块621的顶部倾斜设置，通过第二挤压杆611移动即可使金属块621绕着第二连接块62旋转，当金属块621旋转不了后，通过将管道插入调整管3的内部，使管道切除端内壁在金属块621的倾斜面滑动，使金属块621对管道切除端内部挤压，对管道切除端进行调整，有效避免管道切除后，管道切除端口由于挤压而发生变形，导致管道与装置之间连接效果差以及密封效果差，当调整管道端口处形状后，恢复旋转环61的位置，然后金属块621回到原先位置，将管道与装置之间固定好后，通过移动旋转环61，使金属块621旋转，金属块621远离第二连接块62的一端固定连接有橡胶块622，通过金属块621旋转带着橡胶块622向管道外壁移动，使橡胶块622与管道外壁贴合，增加装置与维修管道之间固定。

使用方法：对管道切割后，通过将切割后的管道端插入调整管3的内部，移动旋转环61，使旋转环61挤压金属块621，达到对管道内壁的调整，然后取出管道，将旋转环61恢复原状，再次将管道插入固定管2的内部，旋转第三旋转圈52拉后再次扯拉管1，使拉管1与固定管2改变位置，然后松开第三旋转圈52，使拉管1与固定管2再次固定，同时密封机构4对密封件44挤压，使密封件44与管道贴合，挤压件46带着顶柱461移动，使顶柱461对第三延伸块442挤压，使第三延伸块442与管道切割端面贴合。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种塑料管高压快速连接器，包括固定管（2），其特征在于：所述固定管（2）的两侧均滑动连接有拉管（1），所述拉管（1）靠近固定管（2）的一端设置有固定机构（5）；

所述固定机构（5）用于对移动后的拉管（1）进行固定；

所述固定机构（5）包括滑动连接于拉管（1）靠近固定管（2）一侧的第三旋转圈（52），所述第三旋转圈（52）向拉管（1）的方向延伸形成第四延伸块（521），所述固定管（2）的顶部开设有容纳第四延伸块（521）横向移动的横向槽（21），所述横向槽（21）的前后槽壁均开设有多个呈等距分布的纵向槽（22）；

所述拉管（1）靠近第三旋转圈（52）的内部开设有弧形槽（11），所述弧形槽（11）的内部焊接有弹簧（53），所述第三旋转圈（52）伸入弧形槽（11）的内部并与弧形槽（11）焊接，所述弹簧（53）在第四延伸块（521）处于横向槽（21）内时处于紧绷状态；

所述拉管（1）的内部设置有密封机构（4），所述密封机构（4）包括固定连接于拉管（1）内部的限位环（45），所述限位环（45）远离固定管（2）的一侧固定连接有密封件（44），所述密封件（44）靠近固定管（2）的一侧向内延伸出第三延伸块（442）；

所述拉管（1）的外表面滑动连接有第一旋转圈（41），所述第一旋转圈（41）向下延伸形成多个第一延伸块（411），通过旋转第一旋转圈（41），所述拉管（1）向第一旋转圈（41）的方向延伸形成多个呈环形阵列分布的限制块（12），所述密封件（44）的外表面向相邻两个限制块（12）之间均延伸形成第二延伸块（441）；

所述第一旋转圈（41）靠近拉管（1）的一侧固定连接有第二旋转圈（42），所述第二旋转圈（42）向下延伸形成第一挤压杆（421）；

所述限位环（45）的内部滑动连接有挤压件（46），所述挤压件（46）的顶部设置有与拉管（1）滑动连接的第一连接块（462），所述第一连接块（462）的内部对应第一挤压杆（421）旋转轨迹开设有容纳第一挤压杆（421）旋转的斜槽（463）；

所述挤压件（46）靠近第三延伸块（442）的一侧向第三延伸块（442）方向延伸形成多个呈环形阵列分布的顶柱（461），所述第二旋转圈（42）与第三旋转圈（52）之间固定连接有第三旋转圈（52）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管高压快速连接器，其特征在于：所述拉管（1）远离固定管（2）的一侧固定连接有调整管（3），所述调整管（3）的内部设置有矫正机构（6），所述矫正机构（6）包括滑动连接于调整管（3）表面的旋转环（61）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管高压快速连接器，其特征在于：所述旋转环（61）向调整管（3）的方向延伸形成多个第二挤压杆（611），所述调整管（3）的内部开设有多个移动槽（31），所述调整管（3）的内部固定连接有多个第二连接块（62），所述第二连接块（62）远离固定管（2）的一端通过扭簧以及转杆转动连接有金属块（621）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管高压快速连接器，其特征在于：所述金属块（621）的顶部倾斜设置，所述金属块（621）远离第二连接块（62）的一端。