CN117193407A - 甲醇氧化制甲醛的控制方法、电子设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种甲醇氧化制甲醛的控制方法、电子设备及存储介质，方法包括：计算出反应器的反应温度偏差，所述反应温度偏差包括实时反应温度偏差和预测反应温度偏差；根据所述反应温度偏差和预设的传递函数计算出所述反应器的工艺气流量目标值和导热油压力目标值，所述传递函数包括工艺气流量传递函数和导热油压力传递函数；根据所述工艺气流量目标值和所述导热油压力目标值，调节工艺气流量和导热油压力。本发明通过控制工艺气流量和导热油压力，使催化剂特征产量所需的反应温度达到最优值，从而实现根据特征产量实时调节反应温度，确保甲醛收率与催化剂寿命整体最优，有效提升了甲醇氧化制甲醛反应过程安全性、稳定性和经济性。
Description
技术领域
本发明涉及化工自动化生产相关技术领域，特别是一种甲醇氧化制甲醛的控制方法、电子设备及存储介质。
背景技术
甲醛是碳一化工基石，是非常重要的化工原料，主要用于生产二苯基甲烷二异氰酸酯（Diphenylmethane Diisocyanate，MDI）等化学品。甲醛主要生产工艺包括甲醇氧化法、天然气氧化法、二甲醚氧化法、甲醇脱氢法，其中甲醇氧化法为主要工艺，产能占90%以上。甲醇氧化生产工艺中，催化剂以银法和铁钼法为主，相比于银法，铁钼法的反应温度低，甲醛浓度高，具有成本低、产量大等优势，因此被广泛使用。
甲醇氧化制甲醛，反应器采用列管式，管内装有铁钼催化剂，进料混合气在其中发生氧化反应，放出大量热，热量通过管外导热油移出，其产热量与反应负荷、工艺气（空气）量相关性大。由于氧化副反应多、放热量大，催化剂容易出现活性组份流失及烧结等问题，催化剂活性降低，需要提高反应温度保障甲醛收率，因此一般以催化剂特征产量（即该批次催化剂已生产的甲醛产量累积值）为指标确定最优反应温度，但如果反应温度提升过高或控制不稳定，将会导致催化剂失活加剧，造成恶性循环，使催化剂寿命大幅降低。目前生产中经常由于氧化副反应多和甲醇进料流量设定值改变而改变反应器的反应温度偏差，同时反应温度没能得到及时调整，从而降低甲醛收率与催化剂寿命，无法保障甲醇氧化制甲醛反应过程安全性和稳定性。
发明内容
基于此，针对现有技术中由于氧化副反应多和甲醇进料流量设定值改变而改变反应器的反应温度偏差，同时反应温度没能得到及时调整，从而降低甲醛收率与催化剂寿命，无法保障甲醇氧化制甲醛反应过程安全性和稳定性的不足，提供一种甲醇氧化制甲醛的控制方法、电子设备及存储介质。
本发明提供一种甲醇氧化制甲醛的控制方法，包括：
计算出反应器的反应温度偏差，所述反应温度偏差包括实时反应温度偏差和预测反应温度偏差；
根据所述反应温度偏差和预设的传递函数计算出所述反应器的工艺气流量目标值和导热油压力目标值，所述传递函数包括工艺气流量传递函数和导热油压力传递函数；
根据所述工艺气流量目标值和所述导热油压力目标值，调节工艺气流量和导热油压力。
进一步地，所述计算出反应器的反应温度偏差，包括：
获取所述反应器的反应实时温度和反应温度目标设定值；
计算所述反应实时温度和所述反应温度目标设定值的差值，得到所述实时反应温度偏差。
进一步地，所述获取所述反应器的反应实时温度和反应温度目标设定值，包括：
获取所述反应器的每根换热列管的列管实时温度中的最大实时温度；
计算所有所述换热列管的所述最大实时温度的平均温度值，得到所述反应实时温度。
进一步地，所述获取所述反应器的反应实时温度和反应温度目标设定值，包括：
获取甲醛产量实时值；
根据所述甲醛产量实时值和反应温度曲线函数，计算出所述反应温度目标设定值。
进一步地，所述反应温度曲线函数采用以下方法获得：
获取所述反应器的反应温度历史设定值和甲醛产量历史值；
将所述反应温度历史设定值和所述甲醛产量历史值进行拟合，得到所述反应温度曲线函数。
进一步地，所述计算出反应器的反应温度偏差，包括：
获取甲醇进料流量设定值；
根据所述甲醇进料流量设定值和预设的甲醇流量传递函数计算出所述预测反应温度偏差。
进一步地，所述根据所述反应温度偏差和预设的传递函数计算出所述反应器的工艺气流量目标值和导热油压力目标值，包括：
根据所述反应温度偏差和所述工艺气流量传递函数计算出所述工艺气流量目标值；
根据所述反应温度偏差和所述导热油压力传递函数计算出所述导热油压力目标值。
进一步地，所述根据所述工艺气流量目标值和所述导热油压力目标值，调节工艺气流量和导热油压力，包括：
获取甲醇进料流量实际值、进料混合气中的甲醇含量上限值和甲醇含量下限值；
根据所述甲醇进料流量实际值、所述甲醇含量上限值和所述甲醇含量下限值计算出工艺气流量阈值；
根据所述工艺气流量阈值调节所述工艺气流量。
进一步地，所述根据所述工艺气流量阈值调节所述工艺气流量，包括：
当所述工艺气流量目标值大于等于所述工艺气流量下限值，且所述工艺气流量目标值小于等于所述工艺气流量上限值时，根据所述工艺气流量目标值调节所述工艺气流量；
当所述工艺气流量目标值大于所述工艺气流量上限值时，根据所述工艺气流量上限值调节工艺气流量；
当所述工艺气流量目标值小于所述工艺气流量下限值时，根据所述工艺气流量下限值调节工艺气流量。
本发明提供一种电子设备，包括：
至少一个处理器；以及，
与至少一个所述处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被至少一个所述处理器执行的指令，所述指令被至少一个所述处理器执行，以使至少一个所述处理器能够执行如前所述的冲压零件自动工艺排布的方法。
本发明提供一种存储介质，所述存储介质存储计算机指令，当计算机执行所述计算机指令时，用于执行如前所述的甲醇氧化制甲醛的控制方法的所有步骤。
本发明通过计算出反应温度偏差，根据反应温度偏差、工艺气流量传递函数和导热油压力传递函数，计算出工艺气流量目标值和导热油压力目标值，最后根据工艺气流量目标值和导热油压力目标值调节工艺气流量和导热油压力，使甲醇氧化制甲醛反应器的反应温度达到最优值，从而实现根据生产工况实时调节反应温度，确保甲醛收率与催化剂寿命整体最优，有效提升了甲醇氧化制甲醛反应过程安全性、稳定性和经济性。
附图说明
图1为本发明一实施例一种甲醇氧化制甲醛的控制方法的工作流程图；
图2为本发明另一实施例一种甲醇氧化制甲醛的控制方法的工作流程图；
图3为本发明最佳实施例一种甲醇氧化制甲醛反应器的工艺结构示意图；
图4为本发明一种电子设备的硬件结构示意图。
附图标记对照表：
301-反应器；302-导热油系统；303-原料混合器；304-进料预热器；401-处理器；402-存储器；403-输入装置；404-显示装置。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示为本发明一实施例一种甲醇氧化制甲醛的控制方法的工作流程图，包括：
步骤S101，计算出反应器的反应温度偏差，所述反应温度偏差包括实时反应温度偏差和预测反应温度偏差；
步骤S102，根据所述反应温度偏差和预设的传递函数计算出所述反应器的工艺气流量目标值和导热油压力目标值，所述传递函数包括工艺气流量传递函数和导热油压力传递函数；
步骤S103，根据所述工艺气流量目标值和所述导热油压力目标值，调节工艺气流量和导热油压力。
具体来说，控制器通过步骤S101计算出反应器的反应温度偏差，反应温度偏差包括实时反应温度偏差和预测反应温度偏差，实时反应温度偏差可通过计算反应温度目标设定值和反应实时温度的差值得到，预测反应温度偏差可根据甲醇进料流量设定值计算得到；再执行步骤S102根据反应温度偏差、工艺气流量传递函数和导热油压力传递函数，计算出工艺气流量目标值和导热油压力目标值；最后执行步骤S103将工艺气流量目标值和导热油压力目标值分别传给工艺气流量控制器和导热油控制器，分别通过控制器调节工艺气流量和导热油压力。
本发明通过进料负荷甲醇进料流量和甲醛产量实时值，计算出反应温度偏差，根据反应温度偏差和传递函数计算出工艺气流量目标值和导热油压力目标值，再通过调节工艺气流量和导热油压力，使反应温度达到优化目标，从而解决了甲醇反应不完全、转化率低或甲醇过度氧化、甲醛收率低、催化剂寿命短等问题，有效提升了甲醇氧化制甲醛反应过程安全性、稳定性和经济性。
如图2所示为本发明另一实施例中一种甲醇氧化制甲醛的控制方法的工作流程图，包括：
步骤S201，获取所述反应器的反应实时温度和反应温度目标设定值；计算所述反应实时温度和所述反应温度目标设定值的差值，得到所述实时反应温度偏差。
具体地，通过温度采集器采集列管的反应实时温度，同时读取到反应温度目标设定值，将反应温度目标设定值和反应实时温度的相减得到实时反应温度偏差。
在其中一个实施例中，所述获取所述反应器的反应实时温度和反应温度目标设定值，包括：
获取所述反应器的每根换热列管的列管实时温度中的最大实时温度；
计算所有所述换热列管的所述最大实时温度的平均温度值，得到所述反应实时温度。
具体地，按设置的频率自动采集得到各列管实时温度，比较找出每根列管的所有列管实时温度中最大温度作为每根列管最大实时温度，计算出所有列管的最大实时温度的平均温度值，作为反应实时温度。
在一些实施例中，甲醇氧化制甲醛的生产系统用到2万根列管，每跟列管设置6个温度采集点，也就是每根列管采集到6个列管温度测量值。
本实施例得到反应实时温度，便于及时调整反应器反应温度。
在其中一个实施例中，所述获取所述反应器的反应实时温度和反应温度目标设定值，包括：
获取甲醛产量实时值；
根据所述甲醛产量实时值和反应温度曲线函数，计算出所述反应温度目标设定值。
具体地，从实际运行数据中获取甲醛产量实时值，根据甲醛产量实时值和反应温度在分布式控制系统（DCS）中拟合得到的曲线函数，计算出反应温度目标设定值。
本实施例得到反应温度目标设定值，便于使反应温度达到优化目标。
在其中一个实施例中，所述反应温度曲线函数采用以下方法获得：
获取所述反应器的反应温度历史设定值和甲醛产量历史值；
将所述反应温度历史设定值和所述甲醛产量历史值进行拟合，得到所述反应温度曲线函数。
具体地，从甲醇氧化制甲醛的历史运行数据中获取反应温度历史设定值和甲醛产量历史值。反应器的反应温度根据催化剂特征产量设定（即该批次催化剂已生产的甲醛产量实时值），以确保催化剂在逐渐失活情况下，通过适当提升反应温度（温度提升过高将加剧催化剂失活）获得最佳收率，最佳反应温度由机理模型及装置运行数据获得，为在分布式控制系统（DCS）中实现，将其以多项式函数拟合得到各项系数，然后拟合得到反应温度曲线函数：
其中，为所述反应温度目标设定值，/>为所述甲醛产量实时值，a1-a6、b为系数。
本实施例通过对反应温度历史设定值和甲醛产量历史值拟合得到反应温度曲线函数，有利于提升甲醇氧化制甲醛反应过程安全性、稳定性和经济性。
步骤S202获取甲醇进料流量设定值；根据所述甲醇进料流量设定值和预设的甲醇流量传递函数计算出所述预测反应温度偏差。
具体地，在甲醇氧化制甲醛的生产过程中，会随时根据需求重新设置甲醇进料流量设定值，这时系统装置根据甲醇进料流量设定值计算出接下来生产系统的预测反应温度偏差。采用以下公式计算出所述预测反应温度偏差：
其中，TIC2为所述预测反应温度偏差，FIC2.SP为所述甲醇进料流量设定值，s为传递函数变量因子，为传递函数增益，/>为传递函数滞后时间，/>为传递函数响应时间常数。
步骤S203，根据所述反应温度偏差和所述工艺气流量传递函数计算出所述工艺气流量目标值；根据所述反应温度偏差和所述导热油压力传递函数计算出所述导热油压力目标值。
具体地，反应温度控制器以甲醇进料流量为干扰变量，以工艺气流量和导热油压力为操作变量，通过一阶滤波传递函数逐渐逼近工艺气流量目标值和导热油压力目标值。
采用以下工艺气流量传递函数计算出所述工艺气流量目标值：
其中，为所述反应温度偏差，FIC1.SP为所述工艺气流量目标值，s为传递函数变量因子，/>为传递函数增益，/>为传递函数滞后时间，/>为传递函数响应时间常数。
采用以下导热油压力传递函数计算出所述导热油压力目标值：
其中，TIC1为所述反应温度偏差，PIC1.SP为所述导热油压力目标值，s为传递函数变量因子，为传递函数增益，/>为传递函数滞后时间，/>为传递函数响应时间常数。
步骤S204，根据所述工艺气流量目标值和所述导热油压力目标值，调节工艺气流量和导热油压力。
具体地，导热油压力控制器根据导热油压力目标值调节导热油气相管线阀门开度；调节工艺气流量先要判断工艺气流量目标值是否在工艺气流量阈值范围内，采用工艺气流量阈值范围内的值来调节工艺气进料阀门开度。
在其中一个实施例中，所述根据所述工艺气流量目标值和所述导热油压力目标值，调节工艺气流量和导热油压力，包括：
获取甲醇进料流量实际值、进料混合气中的甲醇含量上限值和甲醇含量下限值；
根据所述甲醇进料流量实际值、所述甲醇含量上限值和所述甲醇含量下限值计算出工艺气流量阈值；
根据所述工艺气流量阈值调节所述工艺气流量。
具体地，调节工艺气流量先要判断工艺气流量目标值是否在工艺气流量阈值范围内，采用工艺气流量阈值范围内的值来调节工艺气进料阀门开度。为了确保甲醇含量在爆炸极限范围外，工艺气流量设置了可调范围限制逻辑。因为需要获取甲醇进料流量实际值、进料混合气中的甲醇含量上限值和甲醇含量下限值，再根据甲醇进料流量实际值、甲醇含量上限值和甲醇含量下限值计算出工艺气流量阈值，最后根据工艺气流量阈值调节工艺气流量。
工艺气流量设置了工艺气流量阈值，用来限制工艺气流量可调范围，确保甲醇含量在爆炸极限范围外。工艺气流量阈值包括工艺气流量上限值和工艺气流量下限值。首先读取系统设置的进料混合气中甲醇含量上限值和甲醇含量下限值，用来计算出工艺气流量上限值和工艺气流量下限值：
FIC1.SP.H=(FIC2.PV/32L-FIC2.PV/32)*28.2，
FIC1.SP.L=(FIC2.PV/32H-FIC2.PV/32)*28.2，
其中，FIC1.SP.H为所述工艺气流量上限值，FIC1.SP.L为所述工艺气流量下限值，FIC2.PV为所述甲醇进料流量实际值，H为所述甲醇含量上限值，L为所述甲醇含量下限值。
本实施例根据工艺气流量阈值调节工艺气流量，有利于解决甲醇反应不完全、转化率低或甲醇过度氧化、甲醛收率低、催化剂寿命短等问题。
在其中一个实施例中，所述根据所述工艺气流量阈值调节所述工艺气流量，包括：
当所述工艺气流量目标值大于等于所述工艺气流量下限值，且所述工艺气流量目标值小于等于所述工艺气流量上限值时，根据所述工艺气流量目标值调节所述工艺气流量；
当所述工艺气流量目标值大于所述工艺气流量上限值时，根据所述工艺气流量上限值调节工艺气流量；
当所述工艺气流量目标值小于所述工艺气流量下限值时，根据所述工艺气流量下限值调节工艺气流量。
具体地，为了确保甲醇含量在爆炸极限范围外，工艺气流量目标值必须在工艺气流量阈值范围内，才能根据工艺气流量目标值来调节工艺气进料阀门开度，当工艺气流量目标值大于等于工艺气流量上限值时，根据工艺气流量上限值来调节工艺气进料阀门开度，当工艺气流量目标值小于等于工艺气流量下限值时，根据工艺气流量下限值来调节工艺气进料阀门开度。
本实施例实现根据所述工艺气流量阈值调节所述工艺气流量，有利于解决甲醇反应不完全、转化率低或甲醇过度氧化、甲醛收率低、催化剂寿命短等问题。
本发明通过进料负荷甲醇进料流量和甲醛产量实时值，计算出反应温度偏差，根据反应温度偏差和传递函数计算出工艺气流量目标值和导热油压力目标值，再通过控制操作变量工艺气流量和导热油压力，使反应温度达到优化目标，从而解决了甲醇反应不完全、转化率低或甲醇过度氧化、甲醛收率低、催化剂寿命短等问题，有效提升了甲醇氧化制甲醛反应过程安全性、稳定性和经济性。
最佳实施例
某甲醇氧化制甲醛装置DCS记录当前催化剂特征产量为10wt，处于运行中期。根据机理模型及历史数据，分别拟合出反应温度曲线函数，其中参数a1-a6分别为5*10-6、-0.0004、0.0104、-0.1461、1.0361、-2.3178，参数b为315；根据阶跃测试结果拟合得到工艺气流量传递函数、导热油压力传递函数和预测反应温度偏差公式，其中（K、θ、τ）参数分别为（7，26，5）、（0.5，0.006，2）、（0.5，0.012，0.8）；根据甲醇爆炸极限，工艺气流量下限值和工艺气流量上限值分别为7%、10%。
本发明自动获取催化剂特征产量，根据如下公式计算出反应温度目标值为318℃：
。
本发明自动获取DCS中各列管所有位置列管温度测量值，比较各列管所有列管温度测量值，确定各列管最高温度；计算出所有列管最高温度的平均值值，作为反应温度实际值，为326℃。根据当前甲醇进料流量实际值为6380kg/h，计算出工艺气流量下限值为：、工艺气流量上限值为：/>，工艺气当前流量通过DCS读取为51000kg/h。
当前反应实时温度为326℃，反应温度目标设定值为318℃，需要采用本方法进行自动调整。该实施例中降低反应温度过程设置工艺气流量为第一优先调整变量、导热油压力为第二优先调整变量。首先通过工艺气流量传递函数计算出应降低工艺气流量1278kg/h，降低后（49722kg/h）将超过工艺气流量下限值（50601kg/h），因此将工艺气流量下限值作为工艺气流量目标值，并下发给工艺气流量控制器控制自动实现调控。此时，本方法通过工艺气流量传递函数预测反应温度仅能降低2.4℃，因此继续根据导热油压力传递函数计算导热油压力应降低-0.2Bar，并下发给导热油压力控制器控制自动实现调控，此外系统通过DCS监测到甲醛流量未发生变化，通过预测反应温度偏差公式可知，这时甲醛对反应温度影响为0。至此，反应温度稳定由318℃调整至326℃。
以上这些操作均在DCS中循环执行，周期为每分钟执行一次。
本实施例中采用甲醇氧化工艺，如图3所示为本发明最佳实施例一种甲醇氧化制甲醛反应器的工艺结构示意图，在反应器301内装铁钼催化剂，通过导热油系统302注入导热油将各列管的热量移走。工艺气进料和甲醇进料到原料混合器303，混合后进入到进料预热器304，在进料预热器304中与催化剂反应后输出反应气出料。反应温度根据催化剂特征产量在280℃-420℃内调整，受空气温湿度、催化剂失活等因素影响，反应温度波动±10℃。人工操作导致反应温度依据经验确定，加之本身波动较大，致使控制系统甲醛收率低、催化剂寿命短。为此根据本实施例进行改造，在DCS中建立了甲醇氧化制甲醛智能控制方法，通过温度计TIC1获取每根换热列管的列管实时温度、压力计PIC1获取导热油压力、流量计FIC1和FIC2分别获取工艺气流量和甲醇进料流量实际值，然后计算出工艺气流量目标值和导热油压力目标值，并根据工艺气流量目标值和导热油压力目标值，调节工艺气流量和导热油压力，实施后反应温度波动降低至±1℃、甲醛收率提升0.12%、催化剂寿命延长4个月，大幅提高了装置精细化运行水平。
如图4所示为本发明一种电子设备的硬件结构示意图，包括：
至少一个处理器401；以及，
与至少一个所述处理器401通信连接的存储器402；其中，
所述存储器402存储有可被至少一个所述处理器执行的指令，所述指令被至少一个所述处理器执行，以使至少一个所述处理器能够执行如前所述的甲醇氧化制甲醛的控制方法。
图4中以一个处理器401为例。
电子设备还可以包括：输入装置403和显示装置404。
处理器401、存储器402、输入装置403及显示装置404可以通过总线或者其他方式连接，图中以通过总线连接为例。
存储器402作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如本申请实施例中的甲醇氧化制甲醛的控制方法对应的程序指令/模块，例如，图1、图2所示的方法流程。处理器401通过运行存储在存储器402中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中的甲醇氧化制甲醛的控制方法。
存储器402可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据甲醇氧化制甲醛的控制方法的使用所创建的数据等。此外，存储器402可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器402可选包括相对于处理器401远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至执行甲醇氧化制甲醛的控制方法的装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
输入装置403可接收输入的用户点击，以及产生与甲醇氧化制甲醛的控制方法的用户设置以及功能控制有关的信号输入。显示装置404可包括显示屏等显示设备。
在所述一个或者多个模块存储在所述存储器402中，当被所述一个或者多个处理器401运行时，执行上述任意方法实施例中的甲醇氧化制甲醛的控制方法。
本发明通过进料负荷甲醇进料流量和甲醛产量实时值，计算出反应温度偏差，根据反应温度偏差和传递函数计算出工艺气流量目标值和导热油压力目标值，再通过控制操作变量工艺气流量和导热油压力，使反应温度达到优化目标，从而实现根据特征产量实时调节反应温度，确保甲醛收率与催化剂寿命整体最优，有效提升了甲醇氧化制甲醛反应过程安全性、稳定性和经济性。
本发明一实施例提供一种存储介质，所述存储介质存储计算机指令，当计算机执行所述计算机指令时，用于执行如前所述的甲醇氧化制甲醛的控制方法的所有步骤。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种甲醇氧化制甲醛的控制方法，其特征在于，包括：
计算出反应器的反应温度偏差，所述反应温度偏差包括实时反应温度偏差和预测反应温度偏差；
根据所述反应温度偏差和预设的传递函数计算出所述反应器的工艺气流量目标值和导热油压力目标值，所述传递函数包括工艺气流量传递函数和导热油压力传递函数；
根据所述工艺气流量目标值和所述导热油压力目标值，调节工艺气流量和导热油压力。
2.根据权利要求1所述的甲醇氧化制甲醛的控制方法，其特征在于，所述计算出反应器的反应温度偏差，包括：
获取所述反应器的反应实时温度和反应温度目标设定值；
计算所述反应实时温度和所述反应温度目标设定值的差值，得到所述实时反应温度偏差。
3.根据权利要求2所述的甲醇氧化制甲醛的控制方法，其特征在于，所述获取所述反应器的反应实时温度和反应温度目标设定值，包括：
获取所述反应器的每根换热列管的列管实时温度中的最大实时温度；
计算所有所述换热列管的所述最大实时温度的平均温度值，得到所述反应实时温度。
4.根据权利要求2所述的甲醇氧化制甲醛的控制方法，其特征在于，所述获取所述反应器的反应实时温度和反应温度目标设定值，包括：
获取甲醛产量实时值；
根据所述甲醛产量实时值和反应温度曲线函数，计算出所述反应温度目标设定值。
5.根据权利要求4所述的甲醇氧化制甲醛的控制方法，其特征在于，所述反应温度曲线函数采用以下方法获得：
获取所述反应器的反应温度历史设定值和甲醛产量历史值；
将所述反应温度历史设定值和所述甲醛产量历史值进行拟合，得到所述反应温度曲线函数。
6.根据权利要求1所述的甲醇氧化制甲醛的控制方法，其特征在于，所述计算出反应器的反应温度偏差，包括：
获取甲醇进料流量设定值；
根据所述甲醇进料流量设定值和预设的甲醇流量传递函数计算出所述预测反应温度偏差。
7.根据权利要求1所述的甲醇氧化制甲醛的控制方法，其特征在于，所述根据所述反应温度偏差和预设的传递函数计算出所述反应器的工艺气流量目标值和导热油压力目标值，包括：
根据所述反应温度偏差和所述工艺气流量传递函数计算出所述工艺气流量目标值；
根据所述反应温度偏差和所述导热油压力传递函数计算出所述导热油压力目标值。
8.根据权利要求1所述的甲醇氧化制甲醛的控制方法，其特征在于，所述根据所述工艺气流量目标值和所述导热油压力目标值，调节工艺气流量和导热油压力，包括：
获取甲醇进料流量实际值、进料混合气中的甲醇含量上限值和甲醇含量下限值；
根据所述甲醇进料流量实际值、所述甲醇含量上限值和所述甲醇含量下限值计算出工艺气流量阈值；
根据所述工艺气流量阈值调节所述工艺气流量。
9.根据权利要求8所述的甲醇氧化制甲醛的控制方法，其特征在于，所述根据所述工艺气流量阈值调节所述工艺气流量，包括：
当所述工艺气流量目标值大于等于所述工艺气流量下限值，且所述工艺气流量目标值小于等于所述工艺气流量上限值时，根据所述工艺气流量目标值调节所述工艺气流量；
当所述工艺气流量目标值大于所述工艺气流量上限值时，根据所述工艺气流量上限值调节工艺气流量；
当所述工艺气流量目标值小于所述工艺气流量下限值时，根据所述工艺气流量下限值调节工艺气流量。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：
至少一个处理器；以及，
与至少一个所述处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被至少一个所述处理器执行的指令，所述指令被至少一个所述处理器执行，以使至少一个所述处理器能够执行如权利要求1至9任一项所述的甲醇氧化制甲醛的控制方法。
11.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储计算机指令，当计算机执行所述计算机指令时，用于执行如权利要求1至9任一项所述的甲醇氧化制甲醛的控制方法的所有步骤。
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