CN117189875A - 一种中心出料回转干燥机的无填料出料密封结构 - Google Patents

Abstract

一种中心出料回转干燥机的无填料密封结构，本发明属于工业生产设备领域，为解决传统出料密封结构存在的问题，本发明提供的密封结构包括有密封气管道、设于中心出料回转干燥机的主机本体一端的前密封结构和设于主机本体另一端的后密封结构；本发明的有益效果在于，在机器的动静摩擦处采用气体密封，解决了传统的填料密封带来的填料不均匀、密封处发热和摩擦的问题，也避免了添加润滑油引入新的杂质的问题。本发明提供的气体密封干净，效果更好。

Description

一种中心出料回转干燥机的无填料出料密封结构

技术领域

本发明属于工业生产设备领域，尤其涉及POM、PPE、HDPE、PTA、PPS等化工粉料回转干燥机的出料密封结构，特别是POM回转干燥机的出料密封结构。

背景技术

现有生产装置中的中心出料回转干燥机的出料密封结构为传统的V型填料+方填料+分气环+分油环+密封气+冷却水结构，以防止粉料泄漏。中心出料回转干燥机是大型的机器，且其在干燥过程中回转干燥机是一边旋转一边干燥的，而出料密封结构是固定的，因此出料结构和回转干燥机之间存在动静摩擦，因此生产过程中长期的摩擦，会导致填料函间隙不均匀，填料发热；除此之外大型机械在运行过程的跳动也会导致填料的损坏和不均；传统的机械会通过采用添加润滑油和通过冷却水热交换降温的方式来解决摩擦和发热的问题，虽然通过这些方式解决了摩擦和发热的问题，但是无疑有引入了新的问题，由于采用填料方式密封，同时又添加润滑油等，无疑容易向生产系统引入新的杂质，导致最终化学产物的纯度降低，杂质增加。

比如由于POM粉料具有密度小、强度高的特点，且湿POM物料中的溶剂含有甲醇及三聚甲醛，相较于HDPE、PTA等物料，POM物料更容易扬尘并能较快破坏密封环境。所以回转干燥机在POM生产的过程中容易出现填料发热，填料碎屑及润滑油污染物料，从而导致密封处漏料及物料品质下降的情况。

发明内容

一种中心出料回转干燥机的无填料密封结构，所述的密封结构包括有密封气管道、设于中心出料回转干燥机的主机本体一端的前密封结构和设于主机本体另一端的后密封结构；所述的前密封结构和后密封结构分别包括有旋转轴套、设于所述的旋转轴套上的夹套迷宫函以及设于所述的夹套迷宫函和所述的旋转轴套之间的固定摩擦片，所述的旋转轴套和夹套迷宫函之间形成有环腔、以及设于环腔外侧的一个以上的外环式槽状腔和设于环腔内侧的一个以上的内环式槽状腔，所述的内环式槽状腔的数量大于外环式槽状腔。

进一步的，所述的前密封结构包括有和主机本体相连的第一旋转轴套、设于所述的第一旋转轴套上的第一夹套迷宫函、设于所述的第一夹套迷宫函外侧的可和所述的第一旋转轴套接触形成密封接触的第一固定摩擦片；所述的第一夹套迷宫函和第一旋转轴套之间形成有第一环腔、以及设于第一环腔外侧的一个以上的第一环式槽状腔和设于第一环腔内侧的一个以上的第二环式槽状腔，所述的第二环式槽状腔的数量大于第一环式槽状腔。

进一步的，所述的前密封结构还包括有设于所述的第一夹套迷宫函上方的第一外轴套，所述的第一外轴套和所述的第一夹套迷宫函之间形成有第二环腔。

进一步的，所述的第一旋转轴套上和设有和所述的第一固定摩擦片底部相配合的第一平滑凸起。

进一步的，所述的第一固定摩擦片外侧还设有第一摩擦片压板，所述的第一摩擦片压板和第一固定摩擦片通过螺杆结构固定并连接到所述的前密封结构上。

进一步的，所述的后密封结构包括有第二旋转轴套、设于所述的第二旋转轴套下方的第二夹套迷宫函、设于所述的第二夹套迷宫函外侧的并和所述的第二旋转轴套接触可形成密封连接的第二固定摩擦片；所述的第二夹套迷宫函和第二旋转轴套之间形成有第三环腔、以及设于第三环腔外侧的一个以上的第三环式槽状腔和设于第三环腔内侧的一个以上的第四环式槽状腔，所述的第四环式槽状腔的数量大于第三环式槽状腔。

进一步的，所述的后密封结构还包括有设于所述的第二夹套迷宫函下方的第二外轴套，所述的第二外轴套上设有用于排气的排净口，所述的第二外轴套和所述的第二夹套迷宫函之间形成有第四环腔。

进一步的，所述的第二外轴套上和第二固定摩擦片接触的部位设有和所述的第一固定摩擦片底部相配合的第二平滑凸起。

进一步的，所述的第二固定摩擦片外侧还设有第二摩擦片压板，所述的第二摩擦片压板和第二固定摩擦片通过螺杆结构相对固定并连接到所述的后密封结构。

本发明还提供一种中心出料回转干燥机的无填料密封方法，所述密封方法包括如下步骤：

1）机器启动前，向密封气管道连续通入密封气，密封气向前密封结构和后密封结构推进填充；

2）密封气通过先进入第一环腔，在后通入的密封气压力下，继续向第一环腔内外两侧推进，由于第二环式槽状腔的数量大于第一环式槽状腔，位于外侧的第一环式槽状腔会先于第二环式槽状腔33被密封气填满，而后密封气会向所述的第一固定摩擦片施压，使得第一固定摩擦片向外紧贴所述的第一旋转轴套6，前密封结构密封完成；

3）密封气继续向前推进进入后密封结构，密封气充满第三环腔，然后通过进入第三环式槽状腔和第四环式槽状腔，由于第三环式槽状腔的数量的少于第四环式槽状腔，因此位于最外侧的第三环式槽状腔先充满，而后密封气推着所述的第二固定摩擦片向外紧贴所述的第二旋转轴套，在第二旋转轴套和第二固定摩擦片之间形成密封接触，后密封结构密封完成。

本发明的有益效果在于，在机器的动静摩擦处采用气体密封，解决了传统的填料密封带来的填料不均匀、密封处发热和摩擦的问题，也避免了添加润滑油引入新的杂质的问题。本发明提供的气体密封干净，效果更好。

附图说明

图1为本发明的无填料密封结构整体示意图；

图2为本发明的无填料密封结构图1中I部分前密封结构放大示意图；

图3为本发明的无填料密封结构图1中II部分后密封结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步的解释和说明。

一种中心出料回转干燥机的无填料密封结构，所述的密封结构包括有密封气管道、设于中心出料回转干燥机的主机本体一端的前密封结构和设于主机本体另一端的后密封结构；

所述的前密封结构包括有和主机本体相连的第一支撑套7，所述的第一支撑套7上固定有第一旋转轴套6，设于所述的第一旋转轴套6上的第一夹套迷宫函3，设于所述的第一夹套迷宫函3外侧的并和所述的第一旋转轴套6接触形成密封连接的第一固定摩擦片5（第一旋转轴套6和第一固定摩擦片5过盈配合） ；所述的第一夹套迷宫函3和第一旋转轴套6之间形成有第一环腔31、以及设于第一环腔31外侧的一个以上的第一环式槽状腔32和设于第一环腔31内侧的一个以上的第二环式槽状腔33，所述的第二环式槽状腔33的数量大于第一环式槽状腔32，所述的第一固定摩擦片5和最靠外侧的第一环式槽状腔32相接，所述的第一环腔31设有密封气入口，环式槽状腔之间以及环式槽状腔和环腔之间设有密封气分配孔；机器启动前，密封气从密封气入口通入，密封气进入第一环腔31后，在密封气压力的作用下继续向第一环腔31内外两侧推进，依次充满各个槽状腔（32/33），由于第二环式槽状腔33的数量大于第一环式槽状腔32，位于外侧的第一环式槽状腔32会先于第二环式槽状腔33被密封气填满，而最靠外侧的第一环式槽状腔32内的密封气会向所述的第一固定摩擦片5施压，使得第一固定摩擦片5向外紧贴所述的第一旋转轴套6，因此第一固定摩擦片5和第一旋转轴套6之间形成密封接触。第二环式槽状腔33的数量大于第一环式槽状腔32，可在机器启动之前迅速形成密封环境，充满密封环境后再继续充气进行密封隔离。

作为优选的，该密封结构还包括有设于所述的第一夹套迷宫函3上方的第一外轴套2，所述的密封气入口设于所述的第一外轴套2上，所述的第一外轴套2和所述的第一夹套迷宫函3之间形成有第二环腔34，在该结构中，如图2箭头所示，机器启动前，通入密封气，从密封气入口进入到第二环腔34，在密封气压力的作用下密封气继续通过第一夹套迷宫函3上的通孔进入到进入第一环腔31，然后先充满第一环式槽状腔32，最靠外侧的第一环式槽状腔32内的密封气会向所述的第一固定摩擦片5施压，使得第一固定摩擦片5向外紧贴所述的第一旋转轴套6，由此第一固定摩擦片5和第一旋转轴套6之间形成密封接触。

作为优选的，所述的第一旋转轴套6上和第一固定摩擦片5接触的部位设有和所述的第一固定摩擦片5底部相配合的第一平滑凸起，所述的第一固定摩擦片5一般为橡胶材料制作而成，在密封气的压力下，第一固定摩擦片5向外贴合并顶着所述的第一平滑凸起，在两者之间密封接触。

作为优选的，所述的第一固定摩擦片5外侧还设有第一摩擦片压板4，所述的第一摩擦片压板4和第一固定摩擦片5通过螺杆结构相对固定并连接到所述的前密封结构上。

所述的后密封结构包括有第二支撑套8，所述的第二支撑套8下方固定有第二旋转轴套9，设于所述的第二旋转轴套9下方的第二夹套迷宫函12，设于所述的第二夹套迷宫函12外侧的并和所述的第二旋转轴套9接触可形成密封连接的第二固定摩擦片10（第二旋转轴套9和第二固定摩擦片10过盈配合）；所述的第二夹套迷宫函12和第二旋转轴套9之间形成有第三环腔121、以及设于第三环腔121外侧的一个以上的第三环式槽状腔122和设于第三环腔121内侧的一个以上的第四环式槽状腔123，所述的第四环式槽状腔123的数量大于第三环式槽状腔122，所述的第二固定摩擦片10和最靠外侧的第三环式槽状腔122相接触，所述的第三环腔121连接有排净口；同理，机器启动前，密封气从密封气入口通入后，密封气也会进入后密封结构，同样的密封气充满第三环腔121，然后通过密封气分配孔进入第三环式槽状腔122和第四环式槽状腔123，由于第三环式槽状腔122的数量的少于第四环式槽状腔123，因此位于最外侧的第三环式槽状腔122先充满，第三环式槽状腔122在密封气充满后顶着所述的第二固定摩擦片10向外紧贴所述的第二旋转轴套9，在第二旋转轴套9和第二固定摩擦片10之间形成密封接触。

作为优选的，该后密封结构还包括有设于所述的第二夹套迷宫函12下方的第二外轴套14，所述的第二外轴套14上设有用于排气的排净口13，所述的第二外轴套14和所述的第二夹套迷宫函12之间形成有第四环腔，在该结构中，如图3所示，由于密封气管道为环腔结构，密封气也是从图2所述的密封气入口进入，机器启动前，通入密封气，密封气从密封气管道进入到第四环腔，然后密封气通过第二夹套迷宫函12上的通孔进入到进入第三环腔121，密封气先充满第三环式槽状腔122，最靠外侧的第三环式槽状腔122内的密封气会向所述的第二固定摩擦片10施压，使得第二固定摩擦片10向外紧贴所述的第二旋转轴套9，由此第二固定摩擦片10和第二旋转轴套9之间形成密封接触，至此，整个系统形成密封结构。

作为优选的，所述的第二外轴套14上和第二固定摩擦片10接触的部位设有和所述的第一固定摩擦片5底部相配合的第二平滑凸起，所述的第二固定摩擦片10一般为橡胶材料制作而成，在密封气的压力下，第二固定摩擦片10向外顶着贴合所述的第二平滑凸起，在两者之间密封接触。

作为优选的，所述的第二固定摩擦片10外侧还设有第二摩擦片压板11，所述的第二摩擦片压板11和第二固定摩擦片10通过螺杆结构相对固定并连接到所述的后密封结构。

Claims (10)

1.一种中心出料回转干燥机的无填料密封结构，所述的密封结构包括有密封气管道、设于中心出料回转干燥机的主机本体一端的前密封结构和设于主机本体另一端的后密封结构；其特征在于，所述的前密封结构和后密封结构分别包括有旋转轴套、设于所述的旋转轴套上的夹套迷宫函以及设于所述的夹套迷宫函和所述的旋转轴套之间的固定摩擦片，所述的旋转轴套和夹套迷宫函之间形成有环腔、以及设于环腔外侧的一个以上的外环式槽状腔和设于环腔内侧的一个以上的内环式槽状腔，所述的内环式槽状腔的数量大于外环式槽状腔。

2.如权利要求1所述的中心出料回转干燥机的无填料密封结构，其特征在于，所述的前密封结构包括有和主机本体相连的第一旋转轴套、设于所述的第一旋转轴套上的第一夹套迷宫函、设于所述的第一夹套迷宫函外侧的可和所述的第一旋转轴套接触形成密封接触的第一固定摩擦片；所述的第一夹套迷宫函和第一旋转轴套之间形成有第一环腔、以及设于第一环腔外侧的一个以上的第一环式槽状腔和设于第一环腔内侧的一个以上的第二环式槽状腔，所述的第二环式槽状腔的数量大于第一环式槽状腔。

3.如权利要求2所述的中心出料回转干燥机的无填料密封结构，其特征在于，所述的前密封结构还包括有设于所述的第一夹套迷宫函上方的第一外轴套，所述的第一外轴套和所述的第一夹套迷宫函之间形成有第二环腔。

4.如权利要求2所述的中心出料回转干燥机的无填料密封结构，其特征在于，所述的第一旋转轴套上和设有和所述的第一固定摩擦片底部相配合的第一平滑凸起。

5.如权利要求2所述的中心出料回转干燥机的无填料密封结构，其特征在于，所述的第一固定摩擦片外侧还设有第一摩擦片压板，所述的第一摩擦片压板和第一固定摩擦片通过螺杆结构固定并连接到所述的前密封结构上。

6.如权利要求1所述的中心出料回转干燥机的无填料密封结构，其特征在于，所述的后密封结构包括有第二旋转轴套、设于所述的第二旋转轴套下方的第二夹套迷宫函、设于所述的第二夹套迷宫函外侧的并和所述的第二旋转轴套接触可形成密封连接的第二固定摩擦片；所述的第二夹套迷宫函和第二旋转轴套之间形成有第三环腔、以及设于第三环腔外侧的一个以上的第三环式槽状腔和设于第三环腔内侧的一个以上的第四环式槽状腔，所述的第四环式槽状腔的数量大于第三环式槽状腔。

7.如权利要求6所述的中心出料回转干燥机的无填料密封结构，其特征在于，所述的后密封结构还包括有设于所述的第二夹套迷宫函下方的第二外轴套，所述的第二外轴套上设有用于排气的排净口，所述的第二外轴套和所述的第二夹套迷宫函之间形成有第四环腔。

8.如权利要求6所述的中心出料回转干燥机的无填料密封结构，其特征在于，所述的第二外轴套上和第二固定摩擦片接触的部位设有和所述的第一固定摩擦片底部相配合的第二平滑凸起。

9.如权利要求6所述的中心出料回转干燥机的无填料密封结构，其特征在于，所述的第二固定摩擦片外侧还设有第二摩擦片压板，所述的第二摩擦片压板和第二固定摩擦片通过螺杆结构相对固定并连接到所述的后密封结构。

10.一种中心出料回转干燥机的无填料密封方法，其特征在于，所述密封方法包括如下步骤：

1）机器启动前，向密封气管道连续通入密封气，密封气向前密封结构和后密封结构推进填充；

2）密封气通过先进入第一环腔，在后通入的密封气压力下，继续向第一环腔内外两侧推进，由于第二环式槽状腔的数量大于第一环式槽状腔，位于外侧的第一环式槽状腔会先于第二环式槽状腔33被密封气填满，而后密封气会向所述的第一固定摩擦片施压，使得第一固定摩擦片向外紧贴所述的第一旋转轴套6，前密封结构密封完成；

3）密封气继续向前推进进入后密封结构，密封气充满第三环腔，然后通过进入第三环式槽状腔和第四环式槽状腔，由于第三环式槽状腔的数量的少于第四环式槽状腔，因此位于最外侧的第三环式槽状腔先充满，而后密封气推着所述的第二固定摩擦片向外紧贴所述的第二旋转轴套，在第二旋转轴套和第二固定摩擦片之间形成密封接触，后密封结构密封完成。