CN117189601A - 泵体组件、压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵体组件、压缩机及制冷设备，涉及压缩机技术领域，其中泵体组件设有低压压缩腔、中间腔和高压压缩腔，低压压缩腔的排气口通过中间腔和高压压缩腔连通，中间腔包括至少两个通过连通通道连通的腔体，连通通道的最小通流面积和低压压缩腔的排量比值为a，满足：a≥0.75。合理设计a的范围，能够降低冷媒在连通通道内的流速，减少冷媒在连通通道内的摩擦损失和压力损失，提高压缩机的能效。

Description

泵体组件、压缩机及制冷设备

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种泵体组件、压缩机及制冷设备。

背景技术

相关技术中，为了提高压缩机在低温制热或者高温制冷时的效果，压缩机通常采用二级压缩或者多级压缩的方式来压缩冷媒，以使冷媒具备更高的压力，提高压缩机的能效，使得压缩机能够适用于低温制热或者高温制冷的场合。但是，由于压缩机采用二级压缩的方案时，需要冷媒沿连通通道从一个压缩腔进入到下一个压缩腔进行压缩，冷媒流动过程中的流动损失大，影响压缩机的能效。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种泵体组件，通过合理设计连通通道和压缩腔的排量比值，能够降低冷媒的流动损失，进而提高压缩机的能效。

本发明还提出一种具有上述泵体组件的压缩机和制冷设备。

根据本发明第一方面实施例的泵体组件，包括：设有低压压缩腔、中间腔和高压压缩腔，所述低压压缩腔的排气口通过所述中间腔与所述高压压缩腔的进气口连通，所述中间腔包括至少两个腔体以及连通相邻两个所述腔体的连通通道，所述连通通道的最小通流面积与所述低压压缩腔的排量比值为a，满足：a≥0.75。

根据本发明实施例的泵体组件，至少具有如下有益效果：

泵体组件的低压压缩腔的排气口通过中间腔和高压压缩腔连通，因此冷媒经过低压压缩腔压缩后通过中间腔进入到高压压缩腔后再次压缩，能够提高冷媒的压力，使得压缩机在低温制热或者高温制冷的场合也能起到较好的效果。中间腔包括至少两个通过连通通道连通的腔体，连通通道的最小通流面积和低压压缩腔的排量比值为a，满足：a≥0.75，假如a小于0.75，连通通道的通流面积太小，冷媒的流动速度增加，冷媒和连通通道的壁面摩擦力增大，摩擦损失增加；连通通道突然转弯时，流速较高的冷媒会直接撞击在连通通道的壁面上，导致压力损失增加。因此，合理设计连通通道最小通流面积和低压压缩腔的排量比值关系，能够降低冷媒在连通通道内的流速，减少摩擦损失和压力损失，从而降低冷媒的流动损失，提高压缩机的能效。

根据本发明的一些实施例，所述连通通道的最小通流面积与所述高压压缩腔的排量比值为b，满足：b≥1.95。

根据本发明的一些实施例，所述连通通道的最小通流面积与所述中间腔的总容积的比值为c，满足：6.8≥c≥0.15。

根据本发明的一些实施例，所述泵体组件包括依次连接的上轴承、第二气缸、隔板件、第一气缸和下轴承，所述隔板件内形成所述中间腔的第一腔体。

根据本发明的一些实施例，所述隔板件包括固定连接的上隔板和下隔板，所述上隔板与所述第二气缸的下端面固定连接，所述下隔板与所述第一气缸的上端面固定连接，并设有位于所述第一腔体内的第一阀座，所述第一阀座设有所述低压压缩腔的排气口。

根据本发明的一些实施例，所述上隔板朝向所述下隔板的一侧设有凹槽，所述凹槽的壁面和所述下隔板朝向所述上隔板一侧的壁面之间围合成所述第一腔体。

根据本发明的一些实施例，所述泵体组件还包括连接于所述下轴承的下消音器，所述下轴承设有第二阀座，所述第二阀座设有所述低压压缩腔的排气口，所述下消音器和所述下轴承围合形成所述中间腔的第二腔体，所述第二腔体和所述第一腔体通过所述连通通道连通。

根据本发明的一些实施例，所述低压压缩腔设有多个，多个所述低压压缩腔的排气口均连通所述中间腔。

根据本发明的一些实施例，所述高压压缩腔设有多个，多个所述高压压缩腔的进气口均连通所述中间腔。

根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括以上实施例所述的泵体组件。

根据本发明实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的泵体组件，泵体组件的低压压缩腔的排气口通过中间腔和高压压缩腔连通，因此冷媒经过低压压缩腔压缩后通过中间腔进入到高压压缩腔后再次压缩，能够提高冷媒的压力，使得压缩机在低温制热或者高温制冷的场合也能起到较好的效果。中间腔包括至少两个通过连通通道连通的腔体，连通通道的最小通流面积和低压压缩腔的排量比值为a，满足：a≥0.75，假如a小于0.75，连通通道的通流面积太小，冷媒的流动速度增加，冷媒和连通通道的壁面摩擦力增大，摩擦损失增加；连通通道突然转弯时，流速较高的冷媒会直接撞击在连通通道的壁面上，导致压力损失增加。因此，合理设计连通通道最小通流面积和低压压缩腔的排量比值关系，能够降低冷媒在连通通道内的流速，减少摩擦损失和压力损失，从而降低冷媒的流动损失，提高压缩机的能效。

根据本发明第三方面实施例的制冷设备，包括以上实施例所述的压缩机。

根据本发明实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：

采用第二方面实施例的压缩机，压缩机的低压压缩腔的排气口通过中间腔和高压压缩腔连通，因此冷媒经过低压压缩腔压缩后通过中间腔进入到高压压缩腔后再次压缩，能够提高冷媒的压力，使得压缩机在低温制热或者高温制冷的场合也能起到较好的效果。中间腔包括至少两个通过连通通道连通的腔体，连通通道的最小通流面积和低压压缩腔的排量比值为a，满足：a≥0.75，假如a小于0.75，连通通道的通流面积太小，冷媒的流动速度增加，冷媒和连通通道的壁面摩擦力增大，摩擦损失增加；连通通道突然转弯时，流速较高的冷媒会直接撞击在连通通道的壁面上，导致压力损失增加。因此，合理设计连通通道最小通流面积和低压压缩腔的排量比值关系，能够降低冷媒在连通通道内的流速，减少摩擦损失和压力损失，从而降低冷媒的流动损失，提高压缩机的能效。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的压缩机的剖视示意图；

图2为本发明一种实施例的泵体组件的剖视示意图；

图3为本发明一种实施例的压缩机的结构示意图；

图4为本发明另一种实施例的压缩机的剖视示意图；

图5为本发明另一种实施例的压缩机的剖视示意图；

图6为本发明一种实施例的a、b、c和压缩机COP之间的关系图。

附图标号：

压缩机1000；

泵体组件100；第一气缸110；低压压缩腔111；下轴承120；下消音器130；第二腔体131；连通通道140；上轴承150；第二气缸160；高压压缩腔161；上消音器170；第三腔体171；隔板件190；第一腔体191；上隔板192；下隔板193；中间腔194；

壳体200；内腔210；出气管220；

储液器300；排气管310；

电机组件400；定子410；转子420；曲轴430；第一活塞431；第二活塞432；

第一增焓组件500；

第二增焓组件600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

压缩机可以用于制冷设备或者制热设备，例如用在热泵热水器、空调等设备上，压缩机能够将低温低压的冷媒压缩成高温高压的冷媒，为制冷系统的循环提供动力。在低温环境制热或者高温环境中制冷时，由于室外的换热器的温度和周围环境温度的温差变小，导致压缩机完成相同的工作量时，制冷或者制热的能力会大幅下降。为此，压缩机可以采用多级压缩的方式来压缩冷媒，多级压缩可以使得压缩机具备更高的容积效率，提高泵体组件排出的冷媒压力，使得压缩机在低温制热，高温制冷的场合也能起到较好的效果。

举例来说，参照图1、图2和图3所示，本发明一种实施例的压缩机1000，包括壳体200、泵体组件100、电机组件400和储液器300，壳体200具有内腔210，壳体200的上端设有用于出气的出气管220。泵体组件100安装在内腔210的内部，储液器300位于壳体200的外侧且通过排气管310和泵体组件100连接。电机组件400包括定子410和转子420，定子410固定连接于壳体200的内壁，转子420位于定子410之间。

参照图2所示，泵体组件100包括下轴承120、第一气缸110、隔板件190、第二气缸160、上轴承150和曲轴430。电机组件400能够驱动曲轴430转动，沿曲轴430的轴向，曲轴430包括间隔设置的第一偏心部和第二偏心部，第一偏心部套设有第一活塞431，第二偏心部套设有第二活塞432。下轴承120连接于第一气缸110的下端面，第一气缸110形成有低压压缩腔111，第一活塞431转动设于低压压缩腔111内，储液器300和第一气缸110连接。隔板件190设置在第一气缸110背离下轴承120的一侧，且第二气缸160连接于隔板件190背离第一气缸110的一侧，隔板件190具有分隔第一气缸110和第二气缸160的作用。第二气缸160形成有高压压缩腔161，第二活塞432转动设置在高压压缩腔161内。泵体组件100设有中间腔194，低压压缩腔111的排气口通过中间腔194和高压压缩腔161的进气口连通。上轴承150连接于第二气缸160的上端面，曲轴430穿设于上轴承150和下轴承120，以减少曲轴430转动时的摩擦力，保证曲轴430的稳定运行。

因此，压缩机1000工作时，低温低压的冷媒进入到储液器300中。储液器300能够减少液态冷媒进入泵体组件100的内部，以免造成液击。气态冷媒通过储液器300的排气管310进入低压压缩腔111内。曲轴430转动时，带动第一活塞431在低压压缩腔111内转动，进而将低温低压的冷媒进行一级压缩，然后通过低压压缩腔111的排气口排出到中间腔194，冷媒再通过中间腔194进入到高压压缩腔161中进行二级压缩，最后进入壳体200的内腔210，经过定子410和转子420进一步加热后变成高温高压的冷媒，最后从壳体200的出气管220排出。通过采用两级压缩的方式，能够提高冷媒的压力，一级压缩后冷媒的初始压力提高到一定的程度后，二级压缩时所需的工作量减小，因此能够提高压缩机1000的能效，使得压缩机1000在低温制热，高温制冷的场合也能起到较好的效果。

由于低压压缩腔的排量通常比高压压缩腔的排量大，因此低压压缩腔可以向两个端面分别排气后再混合进入高压压缩腔，即低压压缩腔可以向中间腔的至少两个腔体排气，腔体之间通过连通通道连通。而冷媒在连通通道流动时的流动损失较大，影响压缩机的能效。

为了改善冷媒流动损失大的问题，参照图2所示，本发明一种实施例的泵体组件100，泵体组件100设有低压压缩腔111、中间腔194和高压压缩腔161，低压压缩腔111的排气口通过中间腔194与高压压缩腔161的进气口连通，中间腔194包括至少两个腔体以及连通相邻两个腔体的连通通道140，连通通道140的最小通流面积与低压压缩腔111的排量比值为a，满足：a≥0.75，例如a＝1、a＝2、a＝3、a＝5、a＝6.8。参照图6所示，图中横坐标表示a的大小，纵坐标表示压缩机的COP。需要说明的是，制冷时，COP指的是压缩机1000的制冷量与输入功率的比值；制热时，为制冷时的COP+1。COP值越高，表示压缩机1000的效率越高，就越省电。假如a小于0.75，连通通道140的通流面积太小，冷媒的流动速度增加，流速的平方和损失正相关，冷媒和连通通道140的壁面摩擦力增加，导致摩擦损失增加；且连通通道140发生突变，例如连通通道140突然转弯时，流速较高的冷媒会直接撞击在连通通道140的壁面上，导致压力损失增加。随着a逐渐增大，COP先升高再降低。因此，合理设计连通通道140最小通流面积和低压压缩腔111的排量比值关系，能够降低冷媒在连通通道140内的流速，减少摩擦损失和压力损失，从而降低冷媒的流动损失，提高压缩机1000的能效。

需要说明的是，最小通流面积的单位为mm²，排量的单位为cc，容积的单位为ml，后续的所有实施例中，如果没有特别说明，最小通流面积、排量和容积的单位均为上述单位。

本发明的实施例中，连通通道140的最小通流面积和高压压缩腔161的排量比值为b，满足b≥1.95，例如b＝2.7、b＝5、b＝10、b＝17。可以理解的是，由于高压压缩腔161的排量一般比低压压缩腔111小，因此b的最小值和a的最小值相比更大。参照图6所示，图中横坐标表示b的大小，纵坐标表示压缩机的COP。当b小于1.95时，连通通道140的通流面积太小，冷媒的流动速度增加，冷媒和连通通道140的壁面摩擦力增加，导致摩擦损失增加；且连通通道140发生突变，例如连通通道140突然转弯时，流速较高的冷媒会直接撞击在连通通道140的壁面上，导致压力损失增加。随着b逐渐增大，COP先升高再降低。因此，合理设计连通通道140最小通流面积和低压压缩腔111的排量比值关系，能够降低冷媒在连通通道140内的流速，减少摩擦损失和压力损失，从而降低冷媒的流动损失，提高压缩机1000的能效。

本发明的实施例中，连通通道140的最小通流面积和中间腔194的总容积的比值为c，满足6.8≥c≥0.15，例如c＝0.2、c＝2、c＝4、c＝6.8。参照图6所示，图中横坐标表示c的大小，纵坐标表示压缩机的COP。随着c逐渐增大，COP先升高再降低。假如c小于0.15，连通通道140的最小通流面积太小或者中间腔194的总容积太大。当连通通道140的最小通流面积太小时，冷媒的流动阻力增加，填充满中间腔194需要更多的时间，导致低压压缩腔111的排气能力下降，降低压缩机1000的容积效率。当中间腔194的总容积太大时，增加了泵体组件100的总体积，且填充中间腔194需要更多的冷媒，导致低压压缩腔111需要更多的时间才能将足够多的气体排入中间腔194，且冷媒在中间腔194内的停留时间变长，冷媒容易和泵体组件100外部的高温润滑油产生热交换，导致升温，进而提高高压压缩腔161压缩冷媒时所需的入力，导致压缩机1000的整体效率降低。

假如c大于6.8，连通通道140的最小通流面积太大或者中间腔194的总容积太小，当连通通道140的最小通流面积太大时，泵体组件100的体积增加，对压缩机1000的整体尺寸影响增大。当中间腔194的总容积太小，中间腔194能够容纳的冷媒有限，导致低压压缩腔111需要频繁的向中间腔194排气，以满足高压压缩腔161的需求，频繁的排气增加压缩机1000的工作负荷和能效。

因此，合理设计连通通道140的最小通流面积和中间腔194的总容积的比值的范围，泵体组件100的结构紧凑，能够减少冷媒流动时的阻力，减少冷媒在中间腔194停留的时间，降低中间腔194内冷媒的温升以减少高压压缩腔161所需的入力，以提高压缩机1000的容积效率。

参照图2所示，本发明的实施例中，中间腔194包括第一腔体191和第二腔体131，第一腔体191形成于隔板件190内。泵体组件100还包括下消音器130，下消音器130和下轴承120连接，下消音器130和下轴承120之间形成有第二腔体131，第二腔体131和第一腔体191通过连通通道140连通。其中低压压缩腔111可以将冷媒排出至第二腔体131，然后再通过连通通道140进入第一腔体191。或者，低压压缩腔111同时将冷媒排出至第一腔体191和第二腔体131，以提高排气效率。

继续参照图2所示，本发明的实施例中，隔板件190包括上隔板192和下隔板193，上隔板192固定连接于下隔板193。上隔板192还和第二气缸160的下端面固定连接，下隔板193和第一气缸110的上端面固定连接。上隔板192朝向下隔板193的一侧设有凹槽，凹槽的壁面和下隔板193朝向上隔板192的一侧的壁面之间围合形成第一腔体191。下隔板193设有第一阀座，第一阀座设有低压压缩腔111的排气口，因此低压压缩腔111可以通过第一阀座将冷媒排出至第一腔体191内。

本发明的实施例中，下轴承120设有第二阀座，第二阀座设有低压压缩腔111的排气口，即低压压缩腔111的排气口设有两个，以使低压压缩腔111内的冷媒在压缩后通过两个排气口分别进入第一腔体191和第二腔体131，能够提高排气效率。

参照图4所示，本发明的实施例中，泵体组件100还包括上消音器170，上消音器170和上轴承150连接，且上消音器170和上轴承150之间形成有第三腔体171，高压压缩腔161可以将压缩后的冷媒排出到第三腔体171，最后再进入壳体200的内腔210。设置上消音器170能够降低冷媒排出时的噪音，提高用户的使用体验。

为了提高压缩机1000的排量，以提升压缩机1000在高温环境的制冷或者低温环境的制热能力，参照图4所示，本发明的实施例中，压缩机1000还包括第一增焓组件500，第一增焓组件500和中间腔194连通。第一增焓组件500起到补气的作用，能够向中间腔194内输送冷媒，通过和中间腔194内原有的冷媒混合以降低其温度，减少高压压缩腔161压缩冷媒时所需要的入力。

参照图5所示，本发明的实施例中，压缩机1000还包括第二增焓组件600，第二增焓组件600通过第一通道和低压压缩腔111连接，从而向低压压缩腔111内输送冷媒，以提高低压压缩腔111的排气量。本发明的另一种实施例中，第二增焓组件600还可以是和高压压缩腔161连接，第二增焓组件600用于向高压压缩腔161内输送冷媒，以提高高压压缩腔161的排气量，进而提升压缩机1000在低温制热或者高温制冷的能力。

本发明的实施例中，第一增焓组件500用于补气的气态冷媒可以通过闪蒸器提供，闪蒸器设置在制冷系统或者制热系统的循环回路中。以制热系统为例：液态冷媒经过冷凝器放热后，流经第一节流装置，在第一节流装置的作用下从全液态冷媒变为气液混合的冷媒，气液混合的冷媒再进入闪蒸器内，气态的冷媒沿闪蒸器的出气口流向第一增焓组件500，液态冷媒从闪蒸器的出液口流出，并经过第二节流装置后进入蒸发器，最后吸热后的冷媒经过储液器300进入低压压缩腔111。而第二增焓组件600用于补气的冷媒也可以通过闪蒸器提供，即制冷系统或者制热系统可以设置两个闪蒸器，分别向第一增焓组件500和第二增焓组件600输送气态冷媒。本发明的另一种实施例中，闪蒸器可以通过板式换热器替代，即第一增焓组件500和第二增焓组件600用于补气的冷媒还可以通过板式换热器提供，具体根据实际情况选择合适的方案。

本发明的实施例中，低压压缩腔111设有多个，多个低压压缩腔111的排气口均和中间腔194连通。例如，多个低压压缩腔111沿上下方向依次设置。本发明的实施例中，高压压缩腔161也可以设置多个，多个高压压缩腔161的进气口均和中间腔194连通，多个高压压缩腔161沿上下方向依次设置。可以理解的是，设置多个低压压缩腔111或者多个高压压缩腔161能够提高冷媒的压缩效率。

本发明一种实施例的压缩机1000，包括上述实施例的泵体组件100。压缩机1000可以用在制冷设备上，例如是热泵热水器、整体式空调器、分体式空调器、风管机、窗机等设备。通过采用上述实施例的泵体组件100，泵体组件100的低压压缩腔111的排气口通过中间腔194和高压压缩腔161连通，因此冷媒经过低压压缩腔111压缩后通过中间腔194进入到高压压缩腔161后再次压缩，能够提高冷媒的压力，使得压缩机1000在低温制热或者高温制冷的场合也能起到较好的效果。中间腔194包括至少两个通过连通通道140连通的腔体，连通通道140的最小通流面积和低压压缩腔111的排量比值为a，满足：a≥0.75，假如a小于0.75，连通通道140的通流面积太小，冷媒的流动速度增加，冷媒和连通通道140的壁面摩擦力增大，摩擦损失增加；连通通道140发生突变，例如连通通道140突然转弯时，流速较高的冷媒会直接撞击在连通通道140的壁面上，导致压力损失增加。因此，合理设计连通通道140最小通流面积和低压压缩腔111的排量比值关系，能够降低冷媒在连通通道140内的流速，减少摩擦损失和压力损失，从而降低冷媒的流动损失，提高压缩机1000的能效。

由于压缩机1000采用了上述实施例的泵体组件100的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

本发明一种实施例的制冷设备，包括上述实施例的压缩机1000，制冷设备可以是热泵热水器、整体式空调器、分体式空调器、风管机、窗机等设备。通过采用上述实施例的压缩机1000，压缩机1000能够压缩冷媒，以提高冷媒的温度和压力，为制冷系统的循环提供动力。

由于制冷设备采用了上述实施例的压缩机1000的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (11)

1.泵体组件，其特征在于，设有低压压缩腔、中间腔和高压压缩腔，所述低压压缩腔的排气口通过所述中间腔与所述高压压缩腔的进气口连通，所述中间腔包括至少两个腔体以及连通相邻两个所述腔体的连通通道，所述连通通道的最小通流面积与所述低压压缩腔的排量比值为a，满足：a≥0.75。

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于：所述连通通道的最小通流面积与所述高压压缩腔的排量比值为b，满足：b≥1.95。

3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于：所述连通通道的最小通流面积与所述中间腔的总容积的比值为c，满足：6.8≥c≥0.15。

4.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于：所述泵体组件包括依次连接的上轴承、第二气缸、隔板件、第一气缸和下轴承，所述隔板件内形成所述中间腔的第一腔体。

5.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于：所述隔板件包括固定连接的上隔板和下隔板，所述上隔板与所述第二气缸的下端面固定连接，所述下隔板与所述第一气缸的上端面固定连接，并设有位于所述第一腔体内的第一阀座，所述第一阀座设有所述低压压缩腔的排气口。

6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于：所述上隔板朝向所述下隔板的一侧设有凹槽，所述凹槽的壁面和所述下隔板朝向所述上隔板一侧的壁面之间围合成所述第一腔体。

7.根据权利要求4或5所述的泵体组件，其特征在于：所述泵体组件还包括连接于所述下轴承的下消音器，所述下轴承设有第二阀座，所述第二阀座设有所述低压压缩腔的排气口，所述下消音器和所述下轴承围合形成所述中间腔的第二腔体，所述第二腔体和所述第一腔体通过所述连通通道连通。

8.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于：所述低压压缩腔设有多个，多个所述低压压缩腔的排气口均连通所述中间腔。

9.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于：所述高压压缩腔设有多个，多个所述高压压缩腔的进气口均连通所述中间腔。

10.压缩机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的泵体组件。

11.制冷设备，其特征在于，包括权利要求10所述的压缩机。