CN117188476A - 一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台及其施工工艺，结构包括钢护筒、泥浆循环系统和装配式平台结构，所述钢护筒埋设于钻孔孔位处，所述泥浆循环系统包括刚性管路系统、泥浆池和承载所述装配式平台结构的滩涂地面结构，所述滩涂地面结构包括布置所述刚性管路系统的沟槽、布置刚性管路系统后回填沙土夯实平整后形成的夯实部和铺设在所述夯实部上面的土工布层，所述刚性管路系统连接各个钢护筒和所述泥浆池，所述钢护筒和所述刚性管路系统连接固定，所述装配式平台结构铺设在所述滩涂地面结构和所述刚性管路系统上面，所述装配式平台结构固定连接到所述钢护筒。本发明不产生固体废弃物，对滩涂区生态环境影响更小。

Description

一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台及其施工工艺

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台及其施工工艺。

背景技术

目前，在环境保护要求高、工期紧、线路长的铁路/公路桥梁滩涂区超长钻孔灌注桩施工方面，现有技术还面临很多问题。目前，现有技术对于滩涂区钻孔灌注桩施工，一般采用对施工区域进行混凝土硬化的方法提升钻孔平台的稳定性和承载能力，但由此产生的混凝土硬化区域施工完成后需破除，产生固体废弃物，对滩涂区环境造成污染。而且，每个墩施工前需要进行场地硬化不经济，且硬化后需要等混凝土达到强度才能上设备，施工效率较低。一般施工方法单根桩施工前需要布置泥浆管路，之后每根桩还要重新布置泥浆管路，降低施工工效，如果布置施工时出现差错还容易造成提钻时泥浆外溢，污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，用于解决现有技术中采用混凝土硬化方式提高滩涂区的钻孔平台的稳定性和承载能力，会导致之后破除硬化区产生废弃物进而造成环境污染，以及同时由于该情况下布置泥浆管路需要对每根桩重复布置，降低施工效率并容易造成差错这些问题。

所述的一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，包括包括钢护筒、泥浆循环系统和装配式平台结构，所述钢护筒埋设于钻孔孔位处，所述泥浆循环系统包括刚性管路系统、泥浆池和承载所述装配式平台结构的滩涂地面结构，所述滩涂地面结构包括布置所述刚性管路系统的沟槽、布置刚性管路系统后回填沙土夯实平整后形成的夯实部和铺设在所述夯实部上面的土工布层，所述刚性管路系统连接各个钢护筒和所述泥浆池，所述钢护筒和所述刚性管路系统连接固定，所述装配式平台结构铺设在所述滩涂地面结构和所述刚性管路系统上面，所述装配式平台结构固定连接到所述钢护筒。

优选的，所述钢护筒与所述刚性管路系统之间固定连接，所述刚性管路系统包括若干钢套管和钢导管，所述钢套管固定套接在所述钢护筒外，所述钢导管的端部与所述钢套管焊接固定且能伸入所述钢护筒；所述钢护筒上与所述钢导管的管口对应位置开槽形成槽口，所述开槽部位两侧外扩后焊接有角钢，并填塞止水条封堵钢护筒与所述刚性管路系统之间的间隙形成平联泥浆通道。

优选的，所述装配式平台结构包括平台组件，所述平台组件为矩形并设有至少两个所述桩基孔位，同一个装配式平台结构中的相邻平台组件间紧密铺设并固定连接；所述装配式平台结构上设有与所述钢护筒一一对应的桩基孔位，未进行钻孔的所述桩基孔位上铺设有孔位盖板。

优选的，所述平台组件包括三孔平台组件和二孔平台组件，所述三孔平台组件设有沿自身长度方向均匀布设的三个桩基孔位；所述二孔平台组件设有沿自身长度方向均匀布设的两个桩基孔位。

优选的，所述钢护筒的排列形状为矩形，所述装配式平台结构由多个相同结构的平台组件沿同一方向排列拼接而成，对应的所述刚性管路系统中，相邻的钢套管之间均连接有钢导管，所述刚性管路系统的每个端部中至少有一个的钢套管还固定连接有连通泥浆池的钢导管。

优选的，所述钢护筒的排列形状为圆形，一个钢护筒位于所述圆形的中心，而六个钢护筒沿圆形的外圆周均匀布设，所述装配式平台结构依次分为一个二孔平台组件、一个三孔平台组件和另一个二孔平台组件；一个圆周上的相邻钢套管之间均连接有所述钢导管，位于中心的钢套管则与至少两个相邻的钢套管之间连接有所述钢导管，中心的钢套管到相邻的钢套管之间的钢导管沿中心的钢套管周向均匀设置，外圆周的钢套管中至少有两个相邻的钢套管连接有连通泥浆池的钢导管。

本发明还提供了一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台的施工工艺，包括下列步骤：

步骤一、进行施工准备；

步骤二、进行场地平整及规划；

步骤三、泥浆池开挖及防渗处理，泥浆池开挖土用于填筑施工区域；

步骤四、埋设钢护筒；

步骤五、泥浆循环系统布置；

步骤五具体包括：预先完成刚性管路系统的主体部分的加工制作，在现场完成泥浆管路开挖，之后对刚性管路系统定位安装，进行钢护筒开槽及防漏浆处理，刚性管路系统定位安装完成后采用细沙对周边缝隙进行有效填充，周边采用小型机具进行夯实处理，平联顶部回填，回填材料宜为透水性良好的砂性沙土对开挖的沟槽回填，回填后用土工布铺设，同时对刚性管路系统就位加固，并在之后进行泥浆循环系统的调试；

步骤六、快速周转钢平台安装；

步骤七、桩基施工。

优选的，钢护筒开槽及防漏浆处理包括：

1)钢护筒开槽，泥浆循环系统安装到位后在钢导管管口对应的部位依次进行开槽；

2)开槽口止浆装置，钢护筒开槽完成后在开槽部位两侧外扩，焊接角钢，角钢焊接完成后通过填塞橡胶止水条对封堵钢护筒与刚性管路系统中的间隙，钢护筒与刚性管路系统间的其他缝隙采用细沙进行回填；

3)钢护筒与泥浆循环系统固定连接，采用铁板将钢护筒的护筒口与刚性管路系统进行有效固定连接。

优选的，所述步骤六包括：回填、加铺防水材料完成后安装装配式平台结构，其中各个平台组件预先预留桩基孔位，撞击孔位处设置配套盖板，平台组件直接铺设紧密，平台组件间的连接部位采用销轴或焊接方式进行有效连接；

所述步骤七包括：先让钻机在快速周转钢平台上进场就位，然后对各个钢护筒所在孔位依次顺序成孔，完成钻孔并移除钻机后将装配式平台结构拆除转运，重复循环完成剩余跨的钻孔。

本发明具有以下优点：

1.本发明在施工过程中利用填充沙土埋设泥浆循环系统的刚性管理系统，导致滩涂区处理后的滩涂地面结构强度能满足承载力要求，无需对该区域地面进行混凝土硬化，从而对滩涂区环境影响较小，适用于环保要求高的生态环境敏感区域。原土挖填，不产生固体废弃物，对滩涂区生态环境影响更小。

2.本发明采用的装配式平台结构是直接铺设并基于钢护筒定位后固定设置，因此钻孔完毕后解除相应平台组件与钢护筒之间的连接关系，即可实现快速周转，同时减少固体废弃物，降低了成本，提高了施工效率。

3.而利用本方案中的刚性管路系统所配置的泥浆循环系统，能够让钻机提钻不会造成泥浆外溢，且桩基施工前无需重新布置泥浆管路，提高施工工效。同事基于刚性管路系统和泥浆池的结构，本方案实现钻孔护筒内的泥浆及时补充，保障泥浆的水头高度，确保孔壁稳定性。

附图说明

图1为本发明一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台的结构示意图。

图2为应用本发明的施工现场的示意图。

图3为本发明的一个实施例中钢护筒安装矩形装配式平台后的俯视图。

图4为图3所示结构的前视图(进浆管和出浆管未显示)。

图5为图3所示结构中刚性管路系统的俯视图。

图6为图3所示结构中三孔平台组件的俯视图。

图7为图6所示结构的前视图.

图8为本发明的一个实施例中钢护筒安装圆形装配式平台后的俯视图。

图9为为图8所示结构中刚性管路系统的俯视图。

图10为图8所示结构中二孔平台组件的俯视图。

图11为本发明一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台的施工工艺的流程图。

附图中的标记包括：1、装配式平台结构，11、圆形装配式平台，12、矩形装配式平台，13、三孔平台组件，14、二孔平台组件，15、桩基孔位，16、顶面板，17、型钢，18、底面板，2、泥浆循环系统，21、一级沉淀池，22、回浆池，23、新浆池，24、刚性管路系统，241、钢导管，242、钢套管，25、进浆管，26、出浆管，3、便道，4、排水沟，5、钢护筒。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-10所示，本发明公开了一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，包括钢护筒5、泥浆循环系统2和装配式平台结构1，所述钢护筒5埋设于钻孔孔位处，所述泥浆循环系统2包括刚性管路系统24、泥浆池和承载所述装配式平台结构1的滩涂地面结构，所述滩涂地面结构包括布置所述刚性管路系统24的沟槽、布置刚性管路系统24后回填沙土夯实平整后形成的夯实部和铺设在所述夯实部上面的土工布层，所述刚性管路系统24连接各个钢护筒5和所述泥浆池，所述钢护筒5和所述刚性管路系统24连接固定，所述装配式平台结构1铺设在所述滩涂地面结构和所述刚性管路系统24上面，所述装配式平台结构1固定连接到所述钢护筒5。

所述装配式平台结构1包括底面板18、顶面板16和型钢17，所述型钢17焊接固定在所述底面板18与所述顶面板16之间。所述底面板18和所述顶面板16均为若干条形板组成，所述条形板与所述型钢17垂直。所述装配式平台结构1上设有与所述钢护筒5一一对应的桩基孔位15，未进行钻孔的所述桩基孔位15上铺设有孔位盖板。所述桩基孔位15为矩形且在边角处焊接有斜撑结构。

所述钢护筒5与所述刚性管路系统24之间固定连接，连接方式可采用焊接、开孔形成的销轴连接或夹具连接。所述刚性管路系统24中各个钢导管241水平连接形成平联结构，所述刚性管路系统24的平联标高和所述钢护筒5顶部的护筒标高之间存在的误差在2cm以内。所述滩涂地面结构表面敷设搭接有不小于15cm的防水材料，所述钢护筒5周边回填后的高度高于周边地面以利于排水。

所述刚性管路系统24包括若干钢套管242和钢导管241，所述钢套管242固定套接在所述钢护筒5外，所述钢导管241的端部与所述钢套管242焊接固定且能伸入所述钢护筒5。所述钢导管241端部固定连接有软管，所述软管在桩基施工时用于输送泥浆进入所述钢导管241。所述钢导管241的管口即所述平联结构的平联口，所述钢护筒5上与所述平联口对应位置开槽形成槽口，所述开槽部位两侧外扩后焊接有角钢，并填塞止水条封堵钢护筒5与所述刚性管路系统24之间的间隙形成平联泥浆通道。所述平联泥浆通道的止浆装置采用专业管道封堵气囊进行临时封堵。

所述装配式平台结构1包括平台组件，所述平台组件为矩形并设有至少两个所述桩基孔位15。在本实施例中有两种平台组件，一种为三孔平台组件13，所述三孔平台组件13设有沿自身长度方向均匀布设的三个桩基孔位15；一种为二孔平台组件14，所述二孔平台组件14设有沿自身长度方向均匀布设的两个桩基孔位15。同一个装配式平台结构1中的相邻平台组件间紧密铺设并固定连接，固定连接方式可以通过销轴连接固定，也可以通过贴板焊接固定。

如一种装配式平台结构1为矩形装配式平台12，其对应的钢护筒5的排列形状为矩形，所述装配式平台结构1由多个相同结构的平台组件沿同一方向排列拼接而成，并且各个平台组件上是桩基孔位15均与对应的钢护筒5相对应。例如六个钢护筒5在宽度上有两个，在长度上有三个，则在该实施例中，所述装配式平台结构1由两个三口平台组件紧密铺设后固定连接形成。对应的所述刚性管路系统24中所述钢套管242与所述钢护筒5一一对应套接，相邻的钢套管242之间均连接有钢导管241，所述刚性管路系统24的每个端部中至少有一个的钢套管242还固定连接有连通泥浆池的钢导管241。

另一种装配式平台结构1为圆形装配式平台11，其对应的钢护筒5的排列形状为圆形，所述钢护筒5一个位于所述圆形的中心，而另外六个沿圆形的外圆周均匀布设，则由所述装配式平台结构1到的一边到其另一边，本方案将所述装配式平台结构1分为一个二孔平台组件14、一个三孔平台组件13和另一个二孔平台组件14。对应的所述刚性管路系统24中所述钢套管242与所述钢护筒5一一对应套接，一个圆周上的相邻钢套管242之间均连接有所述钢导管241，位于中心的钢套管242则与至少两个相邻的钢套管242之间连接有所述钢导管241，中心的钢套管242到相邻的钢套管242之间的钢导管241沿中心的钢套管242周向均匀设置，外缘处的钢套管242中至少有两个相邻的钢套管242连接有连通泥浆池的钢导管241。

所述泥浆池包括依次排列设置的一级沉淀池21、回浆池22和新浆池23，所述一级沉淀池21和所述回浆池22连通，所述回浆池22和所述新浆池23连通，所述钢导管241包括进浆管25和出浆管26，所述进浆管25将所述回浆池22连通到刚性管路系统24，所述出浆管26将所述刚性管路系统24连通到所述一级沉淀池21。

所述用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台还包括对称设于所述泥浆循环系统2和所述装配式平台结构1两侧的排水沟4，所述便道3设于所述装配式平台结构1到相邻一侧的排水沟4之间。

如图11所示，基于上述的一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，本发明还提供了一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台的施工工艺，包括下列步骤。

步骤一、进行施工准备。

步骤二、进行场地平整及规划。

此时根据规划开挖排水沟4，用排水沟4开挖土填筑便道3并铺设钢板。

步骤三、泥浆池开挖及防渗处理，泥浆池开挖土用于填筑施工区域。

步骤四、埋设钢护筒5。

该步骤现依据规划进行测量定位，在材料进场后进行钢护筒5(即桩基永久护筒)施打，完成钢护筒5埋设。

步骤五、泥浆循环系统2布置。

此处预先完成泥浆循环系统2部分结构的加工制作，即完成刚性管路系统24的主体部分，在现场则完成泥浆管路开挖。之后对该部分泥浆循环系统2(即刚性管路系统24)定位安装，进行钢护筒5开槽及防漏浆处理。刚性管路系统24定位安装完成后对开挖的沟槽回填并用土工布铺设(可在铺设土工布前先铺设一层塑料薄膜)，而同时对该部分泥浆循环系统2(即刚性管路系统24)就位加固，并在之后进行泥浆循环系统2的调试。

该步骤是本施工工艺的核心部分，具体包括下列步骤。

(1)沟槽开挖。

钢护筒5施打完成后采用小型挖机开挖相邻钢护筒5间的联通通道，开挖深度80cm，严禁超挖，开挖应有序进行，不得跳挖，开挖后采用人工辅助整形沟槽，开挖宽度控制在70cm左右，钢护筒5周边采用人工挖出，挖除范围为沿钢护筒5边线外扩约15cm。

(2)泥浆循环系统2就位安装。

泥浆循环系统2管路采用整体吊装的方式进行就位，由专人统一指挥，吊装构件设置缆风绳能够及时纠偏，调整姿态。

安装就位后复查平面位置及平联标高和护筒标高，整体误差控制在2cm以内定位完成后检查底部与该系统是否贴实，如存在空隙需采用细沙进行有效填充。

(3)泥浆循环系统2就位加固。

泥浆循环系统2就位后采用细沙对周边缝隙进行有效填充，周边采用小型机具进行夯实处理，平联顶部回填5cm，回填材料宜为透水性良好的砂性沙土。顶部以中心桩位为制高点设置双向排水坡，确保施工过程中钻孔区域不积水。

回填完成后铺设彩条布或土工布，铺设前需保证场地平整，无积水积泥，场地整体利于排水。

防水材料敷设搭接长度不小于15cm.铺设完成后需进行有效的压脚和固定措施，方式施工过程中出现移位等情况。尤其注意钢护筒5周边的回填质量，钢护筒5周边回填可适当高于周边地平面利于排水。防水材料在钢护筒5部位应保证衔接紧密，无漏洞。

(4)钢护筒5开槽及防漏浆处理。

1)钢护筒5开槽。

泥浆循环系统2安装到位后在平联口(即钢导管241管口)对应的部位依次进行开槽，开槽范围为平联管(即钢导管241)边线为基准左右各外扩5cm。

2)开槽口止浆装置。

钢护筒5开槽完成后在开槽部位两侧外扩5cm，焊接8cm角钢，焊缝6mm，电焊，确保角钢焊接牢固，角钢焊接完成后通过填塞橡胶止水条对封堵钢护筒5与刚性管路系统24中的间隙，做到有效防止漏浆的作用(止浆条亦可采用土工织物或柔软止水效果较佳的其他材料替代)。钢护筒5与刚性管路系统24间的其他缝隙采用细沙进行回填。止浆装置采用专业管道封堵气囊，用于临时封堵平联泥浆通道。

3)钢护筒5与泥浆循环系统2固定连接。

为防止施工期间钢护筒5下沉，采用铁板将钢护筒5的护筒口与泥浆循环系统2(即刚性管路系统24)进行有效固定连接，连接要求均匀牢固，可直接采用焊接，亦可采用开孔的销轴连接或夹具连接。

上述步骤(3)和(4)的施工顺序不分先后。

步骤六、快速周转钢平台安装。

回填、加铺防水材料完成后安装装配式平台结构1，其中各个平台组件预先预留桩基孔位15，撞击孔位处设置配套盖板，平台组件直接铺设紧密，平台组件间的连接部位采用销轴或焊接方式进行有效连接。之前布置刚性管路系统24的过程中在上面铺设了沙土，在干燥条件下铺设上述沙土及刚性管理系统的地面强度能满足承载力要求。

步骤七、桩基施工。

该步骤先让钻机在快速周转钢平台上进场就位，然后对各个钢护筒5所在孔位依次顺序成孔，完成钻孔并移除钻机后将装配式平台结构1拆除转运，重复循环完成剩余跨的钻孔。

采用上述施工工艺后施工区域要加强土质承载力，用原土挖填，不产生固体废弃物，对滩涂区生态环境影响小。平台能实现快速周转，提高施工效率，降低了成本。同时泥浆循环系统2提高了钻孔平台的稳定性，不会造成泥浆外溢，实现现场文明施工，满足铁路标准化施工要求。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，其特征在于：包括钢护筒(5)、泥浆循环系统(2)和装配式平台结构(1)，所述钢护筒(5)埋设于钻孔孔位处，所述泥浆循环系统(2)包括刚性管路系统(24)、泥浆池和承载所述装配式平台结构(1)的滩涂地面结构，所述滩涂地面结构包括布置所述刚性管路系统(24)的沟槽、布置刚性管路系统(24)后回填沙土夯实平整后形成的夯实部和铺设在所述夯实部上面的土工布层，所述刚性管路系统(24)连接各个钢护筒(5)和所述泥浆池，所述钢护筒(5)和所述刚性管路系统(24)连接固定，所述装配式平台结构(1)铺设在所述滩涂地面结构和所述刚性管路系统(24)上面，所述装配式平台结构(1)固定连接到所述钢护筒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，其特征在于：所述钢护筒(5)与所述刚性管路系统(24)之间固定连接，所述刚性管路系统(24)包括若干钢套管(242)和钢导管(241)，所述钢套管(242)固定套接在所述钢护筒(5)外，所述钢导管(241)的端部与所述钢套管(242)焊接固定且能伸入所述钢护筒(5)；所述钢护筒(5)上与所述钢导管(241)的管口对应位置开槽形成槽口，所述开槽部位两侧外扩后焊接有角钢，并填塞止水条封堵钢护筒(5)与所述刚性管路系统(24)之间的间隙形成平联泥浆通道。

3.根据权利要求2所述的一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，其特征在于：所述装配式平台结构(1)包括平台组件，所述平台组件为矩形并设有至少两个所述桩基孔位(15)，同一个装配式平台结构(1)中的相邻平台组件间紧密铺设并固定连接；所述装配式平台结构(1)上设有与所述钢护筒(5)一一对应的桩基孔位(15)，未进行钻孔的所述桩基孔位(15)上铺设有孔位盖板。

4.根据权利要求3所述的一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，其特征在于：所述平台组件包括三孔平台组件(13)和二孔平台组件(14)，所述三孔平台组件(13)设有沿自身长度方向均匀布设的三个桩基孔位(15)；所述二孔平台组件(14)设有沿自身长度方向均匀布设的两个桩基孔位(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，其特征在于：所述钢护筒(5)的排列形状为矩形，所述装配式平台结构(1)由多个相同结构的平台组件沿同一方向排列拼接而成，对应的所述刚性管路系统(24)中，相邻的钢套管(242)之间均连接有钢导管(241)，所述刚性管路系统(24)的每个端部中至少有一个的钢套管(242)还固定连接有连通泥浆池的钢导管(241)。

6.根据权利要求4所述的一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，其特征在于：所述钢护筒(5)的排列形状为圆形，一个钢护筒(5)位于所述圆形的中心，而六个钢护筒(5)沿圆形的外圆周均匀布设，所述装配式平台结构(1)依次分为一个二孔平台组件(14)、一个三孔平台组件(13)和另一个二孔平台组件(14)；一个圆周上的相邻钢套管(242)之间均连接有所述钢导管(241)，位于中心的钢套管(242)则与至少两个相邻的钢套管(242)之间连接有所述钢导管(241)，中心的钢套管(242)到相邻的钢套管(242)之间的钢导管(241)沿中心的钢套管(242)周向均匀设置，外圆周的钢套管(242)中至少有两个相邻的钢套管(242)连接有连通泥浆池的钢导管(241)。

7.根据权利要求1-6中任一所述一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台的施工工艺，其特征在于：包括下列步骤：

步骤一、进行施工准备；

步骤二、进行场地平整及规划；

步骤三、泥浆池开挖及防渗处理，泥浆池开挖土用于填筑施工区域；

步骤四、埋设钢护筒(5)；

步骤五、泥浆循环系统(2)布置；

步骤五具体包括：预先完成刚性管路系统(24)的主体部分的加工制作，在现场完成泥浆管路开挖，之后对刚性管路系统(24)定位安装，进行钢护筒(5)开槽及防漏浆处理，刚性管路系统(24)定位安装完成后采用细沙对周边缝隙进行有效填充，周边采用小型机具进行夯实处理，平联顶部回填，回填材料宜为透水性良好的砂性沙土对开挖的沟槽回填，回填后用土工布铺设，同时对刚性管路系统(24)就位加固，并在之后进行泥浆循环系统(2)的调试；

步骤六、快速周转钢平台安装；

步骤七、桩基施工。

8.根据权利要求7所述一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台的施工工艺，其特征在于：钢护筒(5)开槽及防漏浆处理包括：

1）钢护筒(5)开槽，泥浆循环系统(2)安装到位后在钢导管(241)管口对应的部位依次进行开槽；

2）开槽口止浆装置，钢护筒(5)开槽完成后在开槽部位两侧外扩，焊接角钢，角钢焊接完成后通过填塞橡胶止水条对封堵钢护筒(5)与刚性管路系统(24)中的间隙，钢护筒(5)与刚性管路系统(24)间的其他缝隙采用细沙进行回填；

3）钢护筒(5)与泥浆循环系统(2)固定连接，采用铁板将钢护筒(5)的护筒口与刚性管路系统(24)进行有效固定连接。

9.根据权利要求7所述一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台的施工工艺，其特征在于：所述步骤六包括：回填、加铺防水材料完成后安装装配式平台结构(1)，其中各个平台组件预先预留桩基孔位(15)，撞击孔位处设置配套盖板，平台组件直接铺设紧密，平台组件间的连接部位采用销轴或焊接方式进行有效连接；

所述步骤七包括：先让钻机在快速周转钢平台上进场就位，然后对各个钢护筒(5)所在孔位依次顺序成孔，完成钻孔并移除钻机后将装配式平台结构(1)拆除转运，重复循环完成剩余跨的钻孔。