CN117185622A - 一种降低玻璃熔炼挥发损失的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种降低玻璃熔炼挥发损失的装置及方法，装置包括：玻璃熔炼炉，所述玻璃熔炼炉用于对玻璃熔炼；挥发冷凝池，所述挥发冷凝池设置在所述玻璃熔炼炉的一侧，所述挥发冷凝池通过烟道入口段连接于所述玻璃熔炼炉内；冷却系统，所述冷却系统用于对挥发后进入挥发冷凝池的玻璃进行冷却；传输烟道，所述传输烟道设置在所述挥发冷凝池的上部，所述传输烟道连接于所述挥发冷凝池，所述传输烟道用于将玻璃熔炼炉产生的有害气体送入脱销系统。通过将玻璃挥发物在挥发冷凝池内沉淀集聚，避免了在烟道拐角和转换处集聚堵塞烟道，同时从挥发冷凝池内沉淀的玻璃液经过冷却后，可以作为熟料添加到玻璃配合料中，实现了废料再利用。

Description

一种降低玻璃熔炼挥发损失的装置及方法

技术领域

本申请涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种降低玻璃熔炼挥发损失的装置及方法。

背景技术

熔炼如高铝或中高硼的盖板玻璃、TFT玻璃或中性硼硅玻璃的纯氧或纯氧电助熔窑炉，熔炼温度高达1500～1650℃甚至更高，从而产生强烈的玻璃挥发，挥发分和硅酸盐反应产生的气体、燃烧后的烟气一起排出时温度高达1300～1500℃以上，玻璃组分中的二氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、氧化镁、氧化硼等会有大量的挥发损失，挥发物常常在烟道入口拐角处凝结集聚，使烟道口截面积逐渐缩小，造成烟气排出不畅，并对砖材不断侵蚀，对生产稳定造成较大的影响，不得以进行频繁的清理，清理频次的增多又会对烟道结构造成破坏，清理下的挥发物和耐火材料砖渣混杂，无法继续再回收利用，从而形成工业危废，造成更大的不稳定和环保压力。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供了一种降低玻璃熔炼挥发损失的装置及方法，解决现有的玻璃熔炼炉在对玻璃熔炼时产生的挥发物容易在烟道入口拐角处凝结集聚，造成烟道口截面积逐渐缩小，造成烟气排出不畅，以及经常频繁清理烟道入口拐角处凝结集聚的挥发物，对烟道结构造成破坏及挥发物无法继续回收利用的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种降低玻璃熔炼挥发损失的装置，包括：

玻璃熔炼炉，所述玻璃熔炼炉用于对玻璃熔炼；

挥发冷凝池，所述挥发冷凝池设置在所述玻璃熔炼炉的一侧，所述挥发冷凝池通过烟道入口段连接于所述玻璃熔炼炉内；

冷却系统，所述冷却系统用于对挥发后进入挥发冷凝池的玻璃进行冷却；

传输烟道，所述传输烟道设置在所述挥发冷凝池的上部，所述传输烟道连接于所述挥发冷凝池，所述传输烟道用于将玻璃熔炼炉产生的有害气体送入脱销系统。

在一些实施例中，所述冷却系统包括若干个设置在所述挥发冷凝池四壁上的冷却风嘴。

在一些实施例中，所述挥发冷凝池的每个侧壁上至少甚至一排冷却风嘴，每排冷却风嘴至少为三个，每排的冷却风嘴的高度与相对侧壁的冷却风嘴的高度一致，与相邻侧壁上的冷却风嘴的高度不一致；

所述挥发冷凝池连接于烟道入口段的侧壁上垂直方向设置若干个冷却风嘴，垂直方向设置的冷却风嘴最少两列，每列冷却风嘴最少两个，且对称设置在烟道入口段的两侧。

在一些实施例中，所述冷却系统还包括若干个设置在所述传输烟道在冷凝池上部的两侧侧壁上的表层冷却风嘴。

在一些实施例中，所述冷却系统包括设置在所述挥发冷凝池内上部的温度传感器，所述温度传感器用于检测挥发冷凝池内的冷凝温度。

在一些实施例中，所述挥发冷凝池下部设有用于清理冷凝玻璃液的活动门。

在一些实施例中，所述玻璃熔炼炉为生产高铝或中高硼的盖板玻璃或者TFT玻璃或者中性硼硅玻璃的纯氧熔窑炉或纯氧电助熔窑炉。

在一些实施例中，所述挥发冷凝池内的底部铺设有耐火材料；

所述耐火材料为锆刚玉、铬锆刚玉、刚玉莫来石中的一种或多种组合。

还提供了另一个技术方案，一种降低玻璃熔炼挥发损失的方法，所述方法应用于上述所述的降低玻璃熔炼挥发损失的装置，所述方法包括以下步骤：

玻璃配合料在玻璃熔炼炉内熔炼后产生玻璃挥发物，随着同硅酸盐反应产生的气体及燃烧烟气，通过烟道入口段进入挥发冷凝池；

通过冷却系统对将挥发冷凝池内的温度降低到玻璃挥发物的冷凝露点，对玻璃挥发物冷凝；

冷凝露点高于玻璃挥发物的冷凝露点的废气经过挥发冷凝池上方的传输烟道进入脱销除尘系统；

沉积在冷凝池底部的玻璃液定期清理移出，冷却处理后，作为碎玻璃熟料按比例加入玻璃配合料。

在一些实施例中，还包括以下步骤：

根据玻璃熔炼炉在熔炼玻璃时的燃烧量大小，调节冷却系统的冷却温度。

区别于现有技术，上述技术方案，通过玻璃熔炼炉对玻璃配合料进行熔炼时，产生玻璃挥发物，而玻璃挥发物会随着硅酸盐反应产生的气体及燃烧烟气通过烟道入口段进入到挥发冷凝池，冷却系统对挥发冷凝池内的温度进行降温，将挥发冷凝池内的温度降低至玻璃挥发物的冷凝露点，对进入玻璃挥发物进行冷凝，得到玻璃液沉淀在挥发冷凝池内底部，而冷凝露点高于玻璃挥发物的冷凝露点的废弃会经过挥发冷凝池上方的输送烟道进入脱销除尘系统，通过采用SCR技术处理达标后排放至大气中。通过将玻璃挥发物在挥发冷凝池内沉淀集聚，避免了在烟道拐角和转换处集聚堵塞烟道，减少清理烟道的频率和清理强度，降低了对烟道结构的损坏，增加了生产的稳定性，实现了安全生产，同时从挥发冷凝池内沉淀的玻璃液经过冷却后，可以作为熟料添加到玻璃配合料中，实现了废料再利用，节约了原材料的成本。

上述发明内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为具体实施方式所述降低玻璃熔炼挥发损失的装置的一种结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面示意图；

图3为图2中B-B的剖面示意图；

图4为图3中C-C的剖面示意图；

图5为具体实施方式所述降低玻璃熔炼挥发损失的方法的一种流程示意图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

10、玻璃熔炼炉；

20、烟道入口段；

30、挥发冷凝池；31、第一冷却风嘴；32、第二冷却风嘴；33、第三冷却风嘴；34、活动门；35、温度传感器；

40、传输烟道；41、表层冷却风嘴；42、观察口；43、出口。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图x，本实施例提供了一种降低玻璃熔炼挥发损失的装置，包括：

玻璃熔炼炉10，所述玻璃熔炼炉10用于对玻璃熔炼；

挥发冷凝池30，所述挥发冷凝池30设置在所述玻璃熔炼炉10的一侧，所述挥发冷凝池30通过烟道入口段20连接于所述玻璃熔炼炉10内；

冷却系统，所述冷却系统用于对挥发后进入挥发冷凝池30的玻璃进行冷却；

传输烟道40，所述传输烟道40设置在所述挥发冷凝池30的上部，所述传输烟道40连接于所述挥发冷凝池30，所述传输烟道40用于将玻璃熔炼炉10产生的有害气体送入脱销系统。

通过玻璃熔炼炉10对玻璃配合料进行熔炼时，产生玻璃挥发物，而玻璃挥发物会随着硅酸盐反应产生的气体及燃烧烟气通过烟道入口段20进入到挥发冷凝池30，冷却系统对挥发冷凝池30内的温度进行降温，将挥发冷凝池30内的温度降低至玻璃挥发物的冷凝露点，对进入玻璃挥发物进行冷凝，得到玻璃液沉淀在挥发冷凝池30内底部，而冷凝露点高于玻璃挥发物的冷凝露点的废弃会经过挥发冷凝池30上方的输送烟道进入脱销除尘系统，通过采用SCR技术处理达标后排放至大气中。通过将玻璃挥发物在挥发冷凝池30内沉淀集聚，避免了在烟道拐角和转换处集聚堵塞烟道，减少清理烟道的频率和清理强度，降低了对烟道结构的损坏，增加了生产的稳定性，实现了安全生产，同时从挥发冷凝池30内沉淀的玻璃液经过冷却后，可以作为熟料添加到玻璃配合料中，实现了废料再利用，节约了原材料的成本。

在一些实施例中，所述冷却系统包括若干个设置在所述挥发冷凝池30四壁上的冷却风嘴。通过采用风冷的方式对挥发冷凝池30内部进行冷却，冷却系统通过将外界的冷风通过冷却风嘴送入到挥发冷凝池30内，对挥发冷凝池30内进行冷却处理，降低挥发冷凝池30内的温度。其中，所述挥发冷凝池30的每个侧壁上至少甚至一排冷却风嘴，每排冷却风嘴至少为三个，每排的冷却风嘴的高度与相对侧壁的冷却风嘴的高度一致，与相邻侧壁上的冷却风嘴的高度不一致；

所述挥发冷凝池30连接于烟道入口段20的侧壁上垂直方向设置若干个冷却风嘴，垂直方向设置的冷却风嘴最少两列，每列冷却风嘴最少两个，且对称设置在烟道入口段20的两侧。

如图2-4所示，冷却风嘴包括水平方向设置在挥发冷凝池30的四壁上的第一冷却风嘴31及第二冷却风嘴32，以及垂直方向设置的第三冷却风嘴33，其中，第一冷却风嘴31为一排水平横向七个，与对面挥发冷凝池30侧壁上的第一冷却风嘴31对称设置；而第二冷却风嘴32为一排水平纵向三个，与对面挥发冷凝池30侧壁上的第一冷却风嘴31对称设置；其中，第二冷却风嘴32位于第一冷却风嘴31的上部，第一冷却风嘴31与第二冷区风嘴之间的高度距离为60mm-10mm。第三冷却风嘴33朝向玻璃熔炼炉1010一侧方向的侧壁竖直向布置两列，每列三个，两列对称于烟道入口段2020布置。

请参阅图3，在一些实施例中，所述冷却系统还包括若干个设置在所述传输烟道40在冷凝池上部的两侧侧壁上的表层冷却风嘴41。传输烟道40为水平设置在挥发冷凝池30上方，传输烟道40的两侧侧面个设有一排竖直向的表层冷却风嘴41，两排表层冷却风嘴41交错设置，用于对传输烟道40内的废弃进一步降温。

请参阅图3，在一些实施例中，所述冷却系统包括设置在所述挥发冷凝池30内上部的温度传感器35，所述温度传感器35用于检测挥发冷凝池30内的冷凝温度。早挥发冷凝池30内上部设置温度传感器35，用于检测挥发冷凝池30的冷凝温度，冷却系统可以根据温度传感器35检测的挥发冷凝池30内的冷凝温度，将挥发冷凝池30内的温度控制在玻璃挥发物的冷凝露点以下，其中，冷却系统通过温度传感器35控制挥发冷凝池30内的冷凝温度不超过1300℃。同时，冷却系统还用于将传输烟道40内的温度控制在1000℃以下。其中，温度传感器35可以采用监测热电偶，其中，监测热电偶采用非穿透式S型。

请参阅图1-3，在一些实施例中，所述挥发冷凝池30下部设有用于清理冷凝玻璃液的活动门34。通过在挥发冷凝池30内设置活动门34用于清理冷凝的玻璃液。其中活动门34由耐火砖干砌而成，并在朝向玻璃熔炼炉10前端和远离玻璃熔炼炉10方向的挥发冷凝池30两个垂直壁面布置。

在一些实施例中，所述玻璃熔炼炉10为生产高铝或中高硼的盖板玻璃或者TFT玻璃或者中性硼硅玻璃的纯氧熔窑炉或纯氧电助熔窑炉。纯氧熔窑炉是以化石能源天然气为燃料、纯氧气为助燃物质的炉型；而纯氧电助熔窑炉是除了化石能源天然气作为燃料外、纯氧气为助燃物质，再配以电能作为能源的炉型。

在一些实施例中，所述挥发冷凝池30内的底部铺设有耐火材料；

所述耐火材料为锆刚玉、铬锆刚玉、刚玉莫来石中的一种或多种组合。所述挥发冷凝池30的池底为凹槽型，池底表层耐火材料采用锆刚玉、铬锆刚玉、刚玉莫来石中的一种或多种组合，次层为捣打层，形成整个底部的密封。

请参阅图1-2，在一些实施例中，所述传输烟道40的前端部还设有观察口42，用于对传输烟道40的日常检查，以帮助判断挥发冷凝池30对玻璃挥发分的收集状况。所述传输烟道40的出口43后端外接钢烟道和脱硝除尘系统(未示出)。

在一些实施例中，提供了一种降低玻璃熔炼挥发损失的装置，包括玻璃熔炼炉10，在玻璃熔炼炉10的一侧设置有挥发冷凝池30，挥发冷凝池30通过烟道入口段20与玻璃熔炼炉10相连，挥发冷凝池30的四壁设置有冷却风嘴，下部设有清理冷凝玻璃液的活动门34，冷凝池的上部是水平烟道(即传输烟道40)，通向脱硝除尘系统和室外烟囱。玻璃配合料熔炼时产生的强力挥发进入挥发冷凝池30后，在冷却风的作用下降温至挥发分的露点温度，逐渐在挥发冷凝池30底部集聚，露点温度较高的氮氧化物等有害气体被送入脱硝系统，采用SCR技术处理达标后排放至大气。通过采用冷凝池收集玻璃挥发分的方法，可以有效降低烟气处理系统的负担，同时冷凝池清理下来的玻璃可以作为熟料回收再利用，既节约了原材料，也减少了危废。

请参阅图5，另一实施例中，一种降低玻璃熔炼挥发损失的方法，所述方法应用于上述实施例中的降低玻璃熔炼挥发损失的装置，所述方法包括以下步骤：

玻璃配合料在玻璃熔炼炉内熔炼后产生玻璃挥发物，随着同硅酸盐反应产生的气体及燃烧烟气，通过烟道入口段进入挥发冷凝池；

通过冷却系统对将挥发冷凝池内的温度降低到玻璃挥发物的冷凝露点，对玻璃挥发物冷凝；

冷凝露点高于玻璃挥发物的冷凝露点的废气经过挥发冷凝池上方的传输烟道进入脱销除尘系统；

沉积在冷凝池底部的玻璃液定期清理移出，冷却处理后，作为碎玻璃熟料按比例加入玻璃配合料。

通过玻璃熔炼炉10对玻璃配合料进行熔炼时，产生玻璃挥发物，而玻璃挥发物会随着硅酸盐反应产生的气体及燃烧烟气通过烟道入口段20进入到挥发冷凝池30，冷却系统对挥发冷凝池30内的温度进行降温，将挥发冷凝池30内的温度降低至玻璃挥发物的冷凝露点，对进入玻璃挥发物进行冷凝，得到玻璃液沉淀在挥发冷凝池30内底部，而冷凝露点高于玻璃挥发物的冷凝露点的废弃会经过挥发冷凝池30上方的输送烟道进入脱销除尘系统，通过采用SCR技术处理达标后排放至大气中。通过将玻璃挥发物在挥发冷凝池30内沉淀集聚，避免了在烟道拐角和转换处集聚堵塞烟道，减少清理烟道的频率和清理强度，降低了对烟道结构的损坏，增加了生产的稳定性，实现了安全生产，同时从挥发冷凝池30内沉淀的玻璃液经过冷却后，可以作为熟料添加到玻璃配合料中，实现了废料再利用，节约了原材料的成本。

如对高铝盖板玻璃配合料进行熔炼时，降低玻璃熔炼挥发损失的方法包括以下步骤：

(1)高铝盖板玻璃配合料在玻璃熔炼炉10采用纯氧电助熔熔炼时，温度高达1500～1650℃，产生的强力挥发物二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化钠、氧化钾、氧化硼等，随同硅酸盐反应产生的气体二氧化碳等，燃烧烟气二氧化碳、氮氧化物、氧气、水气等，共同经烟道入口段20进入玻璃熔炼炉10一侧的挥发冷凝池30；

(2)向挥发冷凝池30四壁的第一冷却风嘴31、第二冷却风嘴32及第三冷却风嘴33通入冷却空气，通过设置在上部的监测热电偶监测冷凝池温度，使温度降低到玻璃挥发物的露点附近，玻璃挥发物冷凝；

(3)露点高于冷凝温度的氮气及氮氧化物、二氧化碳等废气由挥发冷凝池30上部的传输烟道40通过侧壁表层冷却风嘴41进一步降温，然后进入传输烟道40的出口43外接的钢烟道和脱硝除尘系统(未示出)，经过熟知的SCR技术处理达标后由烟囱排入大气；

(4)沉积在挥发冷凝池30底部的玻璃液，定期经可拆卸活动门34清理移出，冷却处理后，作为碎玻璃熟料按比例加入高铝盖板玻璃配合料，形成循环利用。

在一些实施例中，还包括以下步骤：

根据玻璃熔炼炉10在熔炼玻璃时的燃烧量大小，调节冷却系统的冷却温度。其中，第一冷却风嘴31、第二冷却风嘴32及第三冷却风嘴33根据玻璃熔炼炉10燃烧量的大小，风量可调。

在上述公开实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如术语名词“上部、下部”是指沿重力方向的上部、下部；“前端、后端”是按制程工艺流程方向来定义的，装置处于工艺流程上游的称为前端，处于工艺流程下游的称为后端；“竖直、水平”是以地面为基准定义的，竖直方向是指平行于重力的方向，水平方向是指垂直于重力的方向；“横向、纵向”是指按制程工艺流程方向来确定的，横向是指垂直于工艺流程方向，纵向是指平行于工艺流程方向。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降低玻璃熔炼挥发损失的装置，其特征在于，包括：

玻璃熔炼炉，所述玻璃熔炼炉用于对玻璃熔炼；

挥发冷凝池，所述挥发冷凝池设置在所述玻璃熔炼炉的一侧，所述挥发冷凝池通过烟道入口段连接于所述玻璃熔炼炉内；

冷却系统，所述冷却系统用于对挥发后进入挥发冷凝池的玻璃进行冷却；

传输烟道，所述传输烟道设置在所述挥发冷凝池的上部，所述传输烟道连接于所述挥发冷凝池，所述传输烟道用于将玻璃熔炼炉产生的有害气体送入脱销系统。

2.根据权利要求1所述的降低玻璃熔炼挥发损失的装置，其特征在于，所述冷却系统包括若干个设置在所述挥发冷凝池四壁上的冷却风嘴。

3.根据权利要求2所述的降低玻璃熔炼挥发损失的装置，其特征在于，所述挥发冷凝池的每个侧壁上至少甚至一排冷却风嘴，每排冷却风嘴至少为三个，每排的冷却风嘴的高度与相对侧壁的冷却风嘴的高度一致，与相邻侧壁上的冷却风嘴的高度不一致；

所述挥发冷凝池连接于烟道入口段的侧壁上垂直方向设置若干个冷却风嘴，垂直方向设置的冷却风嘴最少两列，每列冷却风嘴最少两个，且对称设置在烟道入口段的两侧。

4.根据权利要求1所述的降低玻璃熔炼挥发损失的装置，其特征在于，所述冷却系统还包括若干个设置在所述传输烟道在冷凝池上部的两侧侧壁上的表层冷却风嘴。

5.根据权利要求1所述的降低玻璃熔炼挥发损失的装置，其特征在于，所述冷却系统包括设置在所述挥发冷凝池内上部的温度传感器，所述温度传感器用于检测挥发冷凝池内的冷凝温度。

6.根据权利要求1所述的降低玻璃熔炼挥发损失的装置，其特征在于，所述挥发冷凝池下部设有用于清理冷凝玻璃液的活动门。

7.根据权利要求1所述的降低玻璃熔炼挥发损失的装置，其特征在于，所述玻璃熔炼炉为生产高铝或中高硼的盖板玻璃或者TFT玻璃或者中性硼硅玻璃的纯氧熔窑炉或纯氧电助熔窑炉。

8.根据权利要求1所述的降低玻璃熔炼挥发损失的装置，其特征在于，所述挥发冷凝池内的底部铺设有耐火材料；

所述耐火材料为锆刚玉、铬锆刚玉、刚玉莫来石中的一种或多种组合。

9.一种降低玻璃熔炼挥发损失的方法，所述方法应用于所述权利要求1-8任意一项所述的降低玻璃熔炼挥发损失的装置，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

玻璃配合料在玻璃熔炼炉内熔炼后产生玻璃挥发物，随着同硅酸盐反应产生的气体及燃烧烟气，通过烟道入口段进入挥发冷凝池；

通过冷却系统对将挥发冷凝池内的温度降低到玻璃挥发物的冷凝露点，对玻璃挥发物冷凝；

冷凝露点高于玻璃挥发物的冷凝露点的废气经过挥发冷凝池上方的传输烟道进入脱销除尘系统；

沉积在冷凝池底部的玻璃液定期清理移出，冷却处理后，作为碎玻璃熟料按比例加入玻璃配合料。

10.根据权利要求9所述的降低玻璃熔炼挥发损失的装置，其特征在于，还包括以下步骤：

根据玻璃熔炼炉在熔炼玻璃时的燃烧量大小，调节冷却系统的冷却温度。