CN117163440A - 一种容器托盘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医药容器封装的技术领域,特别是涉及一种容器托盘。本发明的容器托盘,包括托盘主体和多个容纳单元;托盘主体包括底壁和设置在底壁上的多个首尾相连的直立侧壁;容纳单元包括支撑组件和限位组件;支撑组件用于支撑容器的瓶肩,支撑组件包括多个支撑立柱,支撑立柱上设置有用于对容器的瓶肩进行支撑的支撑面;限位组件用于对容器的瓶身进行限位。在使用时,使容器的瓶口朝下,然后将容器放入容纳单元中,由于支撑立柱上设置有用于对容器的瓶肩进行支撑的支撑面,因此能够对容器的瓶肩进行支撑,使容器的瓶口与底壁之间具有间隔,不会与底壁接触,进而容器的瓶口不会被底壁污染。
Description
技术领域
本发明涉及医药容器封装的技术领域,特别是涉及一种容器托盘。
背景技术
药用容器,如西林瓶、预灌装注射器或卡式瓶,广泛地用于药物的存储,其通常具有圆柱形的形状或具有至少一部分圆柱形。随着个性化、柔性化生产方式趋势的发展,该容器越来越多地以无菌包装的形式由容器生产商提供给制药公司,如此制药公司可以省略容器的清洁和消毒。
授权公告号为CN103359348B的中国发明专利公开了一种改进药用容器封装结构、其处理方法、其处理机及其用途,在该专利公开了一种容器托盘,该容器托盘的每一个容纳单元的底壁上具有三个支撑凸条,在使用时,容器的瓶口朝下放置,容器的瓶口的端部被三个支撑凸条支撑,使得容器瓶口与容纳单元的底壁接触面积较小,使容器瓶口不容易被污染。
然而,由于容器瓶口依然通过三个支撑凸条与容器的瓶口接触,因此在运输过程中,不可避免的会发生碰撞摩擦,从而产生微粒,甚至微粒会通过瓶口进入容器内部,造成容器瓶口和内部的少量污染。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种容器托盘,以避免容器的瓶口被污染。
为解决上述技术问题,本发明提供一种容器托盘。
本发明的容器托盘,包括托盘主体和多个容纳单元;
所述托盘主体包括底壁和设置在所述底壁上的多个首尾相连的直立侧壁,所述底壁和多个所述直立侧壁围成容纳腔;
所述容纳单元设置在所述容纳腔中,所述容纳单元包括支撑组件和限位组件;
所述支撑组件包括多个沿周向依次间隔布置的支撑立柱,所述支撑立柱上设置有用于对容器的瓶肩进行支撑的支撑面;
所述限位组件用于将容器的中心轴线与所述容纳单元的中心轴线重合。
进一步地,所述支撑面为自上而下向靠近所述容纳单元的中部的方向倾斜的斜面。
进一步地,所述限位组件包括多个沿周向依次间隔布置的限位立柱,所述限位立柱上设置有限位面,所述限位面用于对容器的瓶身进行限位,以将容器的中心线与所述容纳单元的中心轴线重合。
进一步地,所述容纳单元还包括环形筋板,所述限位立柱固定设置在所述环形筋板的上端面上,所述支撑立柱的直立侧面与所述环形筋板的内壁面固定连接。
进一步地,所述环形筋板上设置有透气通道,所述透气通道用于供灭菌气体进入容器的瓶口与所述底壁之间的间隔中。
进一步地,每个所述限位立柱具有多个限位面,相邻的多个容纳单元共用一个所述限位立柱。
进一步地,相邻的两个所述环形筋板具有重合的板段。
进一步地,所述底壁上还设置有多个沿所述容纳腔的周向间隔布置的直立筋板,所述直立筋板的一个直立侧面与所述直立侧壁固定连接,另一个直立侧面与所述环形筋板固定连接且设置有用于对容器的瓶身进行水平限位的限位面。
进一步地,所述限位立柱的数量与所述支撑立柱的数量相同且一一对应,所述支撑立柱的直立侧面与对应的所述限位立柱的直立侧面固定连接。
进一步地,所述直立侧壁上设置有环形凸缘,所述环形凸缘用于固定防水透气膜以封闭所述容纳腔。
相比于现有技术,本发明至少具有以下有益效果:
本发明的容器托盘在使用时,使容器的瓶口朝下,然后将容器放入容纳单元中,由于支撑立柱上设置有用于对容器的瓶肩进行支撑的支撑面,因此能够对容器的瓶肩进行支撑,使容器的瓶口与底壁之间具有间隔,不会与底壁接触,不会发生碰撞摩擦产生微粒,进而容器的瓶口及内部不会被底壁污染。
附图说明
图1为本发明的容器托盘的一个实施例的结构示意图;
图2为图1中的容器托盘的另一视角的结构示意图;
图3为图2中的A处的局部放大图;
图4为本发明的容器托盘的不设置透气通道的一个实施例的局部放大图;
图5为图1中的容器托盘中放置有容器时的剖视图;
图6为图5中的B处的局部放大图;
附图标记:
110、底壁;120、直立侧壁;130、直立筋板;140、环形凸缘;150、环形台阶;
210、支撑立柱;211、支撑面;
220、限位立柱;221、限位面;
230、环形筋板;231、透气通道;
410、瓶身;420、瓶肩。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的一种容器托盘进行描述,其中表示了本发明的优选实施例,应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明,而仍然实现本发明的有利效果。因此,下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道,而并不作为对本发明的限制。
本文中为组件所编序号本身,例如“第一”、“第二”等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
下面结合说明书附图1至图3,对本发明的容器托盘进行介绍。
在其中一个实施例中,本实施例的容器托盘包括托盘主体和多个容纳单元。所述容纳单元用于容纳容器,容器可以是药用容器,如西林瓶,或者卡式瓶,还可以是其它的需要进行无菌包装的容器。
如图1、图2和图3所示,所述托盘主体包括底壁110和设置在所述底壁110上的多个首尾相连的直立侧壁120,所述底壁110和多个所述直立侧壁120围成容纳腔。本实施例中,所述直立侧壁120有四个,围成矩形的容纳腔。在其它实施例中,所述直立侧壁120还可以是三个或者六个,从而围成不同形状的容纳腔。
所述容纳单元设置在所述容纳腔中,所述容纳单元包括支撑组件和限位组件。
所述支撑组件用于支撑容器的瓶肩420,以使容器的瓶口与所述底壁110之间具有间隔,所述支撑组件包括多个沿周向依次间隔布置的支撑立柱210,所述支撑立柱210的一端固定在所述底壁110上,所述支撑立柱210的另一端上设置有用于对容器的瓶肩420进行支撑的支撑面211,使得容器的瓶口不会与底壁110接触,进而不会被底壁110污染。本实施例中,所述支撑立柱210有四个。在其它实施例中,支撑立柱210的数量还可以是不少于两个的其它数量,如两个、三个、五个或者六个,只要能够对容器的瓶肩420进行稳定地支撑即可。
所述限位组件用于将容器的中心轴线与所述容纳单元的中心轴线重合,避免容器的瓶身410在运输过程中发生晃动。
在使用时,如图5和图6所示,使容器的瓶口朝下,然后将容器放入容纳单元中,由于支撑立柱210上设置有用于对容器的瓶肩420进行支撑的支撑面211,因此能够对容器的瓶肩420进行支撑,使容器的瓶口与底壁110之间具有间隔,不会与底壁110接触,不会发生碰撞摩擦产生微粒,进而容器的瓶口及内部不会被底壁110污染。
在其中一个实施例中,为了方便加工,所述支撑面211为自上而下向靠近所述容纳单元的中部的方向倾斜的斜面。在其它实施例中,所述支撑面211还可以是曲面,或者阶梯面。
在其中一个实施例中,为了将容器的中心轴线与所述容纳单元的中心轴线重合,对容器进行限位,避免容器晃动,所述限位组件包括多个沿周向依次间隔布置的限位立柱220,所述限位立柱220上设置有限位面221,所述限位面221用于对容器的瓶身410进行限位,以将容器的中心轴线与所述容纳单元的中心轴线重合。具体地,由于容器的瓶身410通常为圆柱体,因此对应地,所述限位面221为适配的圆柱面。当然,如果容器的瓶身410为长方体,所述限位面221还可以设置为平面。
在其中一个实施例中,如图3所示,为了提高容纳单元的结构强度,所述容纳单元还包括环形筋板230,所述环形筋板230设置在所述底壁110上,所述限位立柱220固定设置在所述环形筋板230的上端面上,所述支撑立柱210位于所述环形筋板230的内部空腔中,且所述支撑立柱210的直立侧面与所述环形筋板230的内壁面固定连接。一方面,环形筋板230能够增强限位立柱220的结构强度,还能够对整个底壁110起到结构加强的作用,另一方面,由于环形筋板230的存在,因此支撑立柱210的长度不需设置过长,从而使支撑立柱210不容易变形。
在其它实施例中,所述限位立柱220的数量与所述支撑立柱210的数量相同且一一对应,所述支撑立柱210的直立侧面与对应的所述限位立柱220的直立侧面固定连接,使得支撑立柱210和限位立柱220一体设置,有利于提高各自的结构强度,此时可以不设置环形筋板230以节省材料。
为了提高空间利用率,本实施例中,环形筋板230的内壁面所在的圆柱面与所述限位面221所在的圆柱面重合。
当容器的瓶肩420被放置在所述支撑立柱210上时,容器的瓶身410与环形筋板230的内壁面之间的间隙较小,为了使灭菌气体更容易进入开口朝下的瓶口中,优选地,如图3所示,在所述环形筋板230上设置有透气通道231,所述透气通道231能够供灭菌气体进入容器的瓶口与所述底壁110之间的间隔中,从而更方便进入瓶口中。其中,所述灭菌气体一般采用环氧乙烷。
在其它实施例中,还可以通过降低环形筋板230的高度或者扩大环形筋板230的内径的方式,来方便灭菌气体进入容器,此时如图4所示,可不设置透气通道。
在其中一个实施例中,为了进一步提高空间利用率,每个所述限位立柱220具有多个限位面221,相邻的多个容纳单元共用一个所述限位立柱220。本实施例中,每个限位立柱220具有三个限位面221,即相邻的三个容纳单元可共用一个限位立柱220。在其它实施例中,每个限位立柱220上还可以只设置两个限位面221,当然也可以设置四个限位面221。
在其中一个实施例中,还可以通过共用环形筋板230的方式提高空间利用率,具体地,相邻的两个所述环形筋板230具有重合的板段,如图3所示,除了位于容纳腔的边缘的环形筋板230外,内部的环形筋板230上具有六处重合的板段,即每个环形筋板230与相邻的六个环形筋板230均具有重合的部分。
在其中一个实施例中,所述底壁110上还设置有多个沿所述容纳腔的周向间隔布置的直立筋板130,所述直立筋板130的一个直立侧面与所述直立侧壁120固定连接,另一个直立侧面与所述环形筋板230固定连接,且该直立侧面上还设置有用于对容器的瓶身410进行限位的限位面221。直立筋板130的设置,一方面能够提高容器托盘的结构强度,另一方面能够对容器进行限位。
当容器被装入容器托盘中之后,为了降低污染,需要对容器进行灭菌处理,常用的密封方法是,在容器托盘上热封一张防水透气膜(即呼吸纸)以封闭容纳腔,然后紧贴防水透气膜向容纳腔内输入灭菌气体,如环氧乙烷气体。因此,为了方便热封防水透气膜,在所述直立侧壁120上设置有环形凸缘140,所述环形凸缘140用于热封防水透气膜。
优选地,为了方便取放容器,在所述环环形凸缘140和所述直立侧壁120之间还设置有环形台阶150,环形台阶150的设置能够放大容纳腔的上部的空间,从而能够更方便地取放容器。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种容器托盘,其特征在于,包括托盘主体和多个容纳单元;
所述托盘主体包括底壁和设置在所述底壁上的多个首尾相连的直立侧壁,所述底壁和多个所述直立侧壁围成容纳腔;
所述容纳单元设置在所述容纳腔中,所述容纳单元包括支撑组件和限位组件;
所述支撑组件包括多个沿周向依次间隔布置的支撑立柱,所述支撑立柱上设置有用于对容器的瓶肩进行支撑的支撑面;
所述限位组件用于将容器的中心轴线与所述容纳单元的中心轴线重合。
2.根据权利要求1所述的容器托盘,其特征在于,所述支撑面为自上而下向靠近所述容纳单元的中部的方向倾斜的斜面。
3.根据权利要求1所述的容器托盘,其特征在于,所述限位组件包括多个沿周向依次间隔布置的限位立柱,所述限位立柱上设置有限位面,所述限位面用于对容器的瓶身进行限位,以将容器的中心线与所述容纳单元的中心轴线重合。
4.根据权利要求3所述的容器托盘,其特征在于,所述容纳单元还包括环形筋板,所述限位立柱固定设置在所述环形筋板的上端面上,所述支撑立柱的直立侧面与所述环形筋板的内壁面固定连接。
5.根据权利要求4所述的容器托盘,其特征在于,所述环形筋板上设置有透气通道,所述透气通道用于供灭菌气体进入容器的瓶口与所述底壁之间的间隔中。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的容器托盘,其特征在于,每个所述限位立柱具有多个限位面,相邻的多个容纳单元共用一个所述限位立柱。
7.根据权利要求4或5所述的容器托盘,其特征在于,相邻的两个所述环形筋板具有重合的板段。
8.根据权利要求4或5所述的容器托盘,其特征在于,所述底壁上还设置有多个沿所述容纳腔的周向间隔布置的直立筋板,所述直立筋板的一个直立侧面与所述直立侧壁固定连接,另一个直立侧面与所述环形筋板固定连接且设置有用于对容器的瓶身进行水平限位的限位面。
9.根据权利要求3所述的容器托盘,其特征在于,所述限位立柱的数量与所述支撑立柱的数量相同且一一对应,所述支撑立柱的直立侧面与对应的所述限位立柱的直立侧面固定连接。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的容器托盘,其特征在于,所述直立侧壁上设置有环形凸缘,所述环形凸缘用于固定防水透气膜以封闭所述容纳腔。
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