CN117162425B - 一种注塑机的节能电热圈 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸压、注塑、挤出领域，尤其涉及一种注塑机的节能电热圈，包括第一加热环和第二加热环；第一加热环和第二加热环均包括安装壳、隔热件、加热组件和隔热片；加热组件通过隔热件安装于安装壳的内侧，且隔热件位于安装壳的端部和加热组件的端部之间；安装壳的内侧端面设置有多个安装位，且多个安装位沿节能电热圈的径向间隔分布；隔热片可拆卸地插装于安装位，两相邻隔热片之间留有第一隔热腔，且隔热片、隔热件和加热组件共同围成第二隔热腔。本案提出的节能电热圈，在保证保温隔热性能得到有效提升的前提下，能有效防止节能加热圈体积的增大以及附加重量和成本的增加，同时有利于提升节能电热圈的加热效果。

Description

一种注塑机的节能电热圈

技术领域

本发明涉及铸压、注塑、挤出领域，尤其涉及一种注塑机的节能电热圈。

背景技术

节能加热圈是注塑行业广泛应用的加热装置，其通过将电能转化为热能，用于融化各种塑料制品的原料，而节能加热圈加热效率提升的关键技术之一为保温隔热技术。

目前，现有技术中用于融化塑料原料的节能加热圈，主要采用石棉、气凝胶等隔热材料对节能加热圈进行保温和隔热，如公告号为CN211467419U的中国实用新型专利，其保温隔热性能的提升主要依赖隔热材料厚度的增加，但隔热材料厚度的增加容易导致节能加热圈体积的增大以及附加重量和成本的增加，不利于满足企业的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种注塑机的节能电热圈，在保证保温隔热性能得到有效提升的前提下，能有效防止节能加热圈体积的增大以及附加重量和成本的增加，同时有利于提升节能电热圈的加热效果，结构简单合理，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种注塑机的节能电热圈，包括第一加热环和第二加热环，所述第一加热环和第二加热环共同围成加热腔；

所述第一加热环和所述第二加热环均包括安装壳、隔热件、加热组件和隔热片；所述加热组件通过所述隔热件安装于所述安装壳的内侧，且所述隔热件位于所述安装壳的端部和所述加热组件的端部之间；

所述安装壳的内侧端面设置有多个安装位，且多个所述安装位沿所述节能电热圈的径向间隔分布；所述隔热片可拆卸地插装于所述安装位，两相邻所述隔热片之间留有第一隔热腔，且最靠近所述加热组件的隔热片、所述隔热件和所述加热组件共同围成第二隔热腔。

优选的，所述第一隔热腔的距离为d₁，所述隔热片的厚度为d₂，则：d₁≥2d₂。

优选的，所述第一隔热腔的数量至少设置有两个，且所述第一隔热腔沿所述节能电热圈的径向排列分布。

优选的，所述加热组件包括安装支架和多个加热管，所述安装支架的内侧设置有安装腔，多个所述加热管均匀分布地安装于所述安装腔，且所述加热管的端部与所述安装支架的内壁相抵。

优选的，所述加热管包括管体和加热丝，所述加热丝设置于所述管体的内部；所述管体的形状为C型，且所述管体的开口朝向所述加热腔。

优选的，所述管体的形状为圆弧，且所述管体的内径为D，所述加热丝的外径为d，则：D=1.5d。

优选的，所述管体的开口长度为L，所述加热丝的直径为t，则：d-2t≤L≤d。

优选的，所述安装支架包括反射板和端板，所述端板连接于所述反射板的两端，且所述端板用于与所述加热管的端部相抵；

所述反射板的外层材料为铝。

优选的，还包括连接合页，所述连接合页的一连接端安装于所述第一加热环的外部，所述连接合页的另一连接端安装于所述第二加热环的外部，所述第一加热环和所述第二加热环通过所述连接合页相互铰接。

优选的，还包括锁紧件，所述锁紧件和所述连接合页分别位于所述节能电热圈的两侧；

所述锁紧件包括锁紧扣和锁紧块，所述锁紧扣安装于第一加热环或第二加热环的外部，所述锁紧块对应安装于第二加热环或第一加热环的外部；

所述锁紧扣扣住所述锁紧块时，所述第一加热环和所述第二加热环处于锁紧状态；

所述锁紧扣脱扣于所述锁紧块时，所述第一加热环和所述第二加热环处于解锁状态。

本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、加热组件通过隔热件安装于安装壳的内侧，有利于避免加热组件和安装壳的直接接触，从而能有效降低安装壳的表面温度，减少节能加热装置的使用环境空调能耗，增加工作人员的舒适度和安全性。

2、第一加热环和第二加热环均包括隔热片，隔热片通过安装壳内侧端面设置的安装位可拆卸地安装于第一加热环和第二加热环的内部，从而使得第一加热环和第二加热环内部形成隔热材料层和空气层相互交替设置的隔热保温结构，可以在减少隔热材料使用的前提下，提升保温隔热效果；另外，低导热系数的空气层可有效增加加热组件和安装壳之间的热阻，从而达到提高隔热保温性能的目的，且交替排布的隔热材料层可有效降低节能电热圈内空气的流动性，使得空气对流换热被抑制，能进一步提升节能电热圈的隔热效果。

附图说明

图1是本发明一种注塑机的节能电热圈的一个视角的结构示意图。

图2是本发明一种注塑机的节能电热圈的另一个视角的结构示意图。

图3是本发明一种注塑机的节能电热圈中第二加热环的结构示意图。

图4是本发明一种注塑机的节能电热圈中第二加热环的爆炸图。

图5是本发明一种注塑机的节能电热圈中第二加热环的局部结构示意图。

图6是图5中A处的放大图。

图7是本发明一种注塑机的节能电热圈中第二加热环的剖视图。

图8是图7中B处的放大图。

其中：第一加热环1、加热腔101、第一隔热腔102、第二隔热腔103；

第二加热环2、安装壳21、安装位211、隔热件22、加热组件23、安装支架231、反射板2311、端板2312、管体232、隔热片24；

连接合页3；

锁紧件4、锁紧扣41、锁紧块42。

实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本技术方案提供了一种注塑机的节能电热圈，包括第一加热环1和第二加热环2，所述第一加热环1和第二加热环2共同围成加热腔101；

所述第一加热环1和所述第二加热环2均包括安装壳21、隔热件22、加热组件23和隔热片24；所述加热组件23通过所述隔热件22安装于所述安装壳21的内侧，且所述隔热件22位于所述安装壳21的端部和所述加热组件23的端部之间；

所述安装壳21的内侧端面设置有多个安装位211，且多个所述安装位211沿所述节能电热圈的径向间隔分布；所述隔热片24可拆卸地插装于所述安装位211，两相邻所述隔热片24之间留有第一隔热腔102，且最靠近所述加热组件23的隔热片24、所述隔热件22和所述加热组件23共同围成第二隔热腔103。

为了在保证保温隔热性能得到有效提升的前提下，能有效防止节能加热圈体积的增大以及附加重量和成本的增加，同时有利于提升节能电热圈的加热效果，本技术方案提出了一种注塑机的节能电热圈，如图1-8所示，包括用于围成加热腔101的第一加热环1和第二加热环2。

具体地，本案中的第一加热环1和第二加热环2均包括安装壳21、隔热件22和加热组件23，其中，加热组件23通过隔热件22安装于安装壳21的内侧，有利于避免加热组件23和安装壳21的直接接触，从而能有效降低安装壳21的表面温度，减少节能加热装置的使用环境空调能耗，增加工作人员的舒适度和安全性。

进一步地，本案中的第一加热环1和第二加热环2均还包括隔热片24，隔热片24通过安装壳21内侧端面设置的安装位211可拆卸地安装于第一加热环1和第二加热环2的内部，从而使得第一加热环1和第二加热环2内部形成隔热材料层（即隔热片24）和空气层（即第一隔热腔102和第二隔热腔103）相互交替设置的隔热保温结构，可以在减少隔热材料使用的前提下，提升保温隔热效果；另外，低导热系数的空气层可有效增加加热组件23和安装壳21之间的热阻，从而达到提高隔热保温性能的目的，且交替排布的隔热材料层可有效降低节能电热圈内空气的流动性，使得空气对流换热被抑制，能进一步提升节能电热圈的隔热效果。

需要说明的是，本方案中的隔热件22和隔热片24的材料均可以为石棉，在此不作限定。

更进一步说明，所述第一隔热腔102的距离为d₁，所述隔热片24的厚度为d₂，则：d₁≥2d₂。

如图6所示，本案将第一隔热腔102的距离设计为隔热片24的厚度的两倍及以上，有利于在极大减少隔热材料用量的前提下，保证保温隔热效果的有效提升。

更进一步说明，所述第一隔热腔102的数量至少设置有两个，且所述第一隔热腔102沿所述节能电热圈的径向排列分布。

另外，本方案还将第一隔热腔102的数量优选为两个及以上，以使得注塑机的节能电热圈可以同时兼顾体积及隔热保温效果。

更进一步说明，所述加热组件23包括安装支架231和多个加热管，所述安装支架231的内侧设置有安装腔，多个所述加热管均匀分布地安装于所述安装腔，且所述加热管的端部与所述安装支架231的内壁相抵。

本案中的加热组件23包括安装支架231和多个加热管，多个加热管均匀分布地安装于安装腔，结构简单，安装方便，有利于提升加热组件23的加热效果。

更进一步说明，所述加热管包括管体232和加热丝，所述加热丝设置于所述管体232的内部；所述管体232的形状为C型，且所述管体232的开口朝向所述加热腔101。

在本技术方案的一个优选实施例中，采用C型管体232容纳加热丝（图中未显示），且管体232的开口朝向加热腔101，使得加热丝产生的热量可通过C型管体232的开口直达加热腔101的中心，从而降低管体232对热量的吸收，降低管体232的温度，能有效提升加热丝的热量利用率。

需要说明的是，本方案中管体232可以为石英管，在此不作限定。

更进一步说明，所述管体232的形状为圆弧，且所述管体232的内径为D，所述加热丝的外径为d，则：D=1.5d。

如图8所示，作为上述实施例的一个优选，本案还对管体232的内径和加热丝的外径之间的映射关系进行优选，使管体232的内径为加热丝的外径的1.5倍，有利于加热丝产生的热量能更好地通过C型管体232的开口，减少热量向安装壳21的传递，从而减轻节能电热圈的隔热负担。

更进一步说明，所述管体232的开口长度为L，所述加热丝的直径为t，则：d-2t≤L≤d。

另外，本案还对管体232的开口长度进行优选，以最大程度地保证加热丝产生的热量向加热腔101中心的有效传递。

需要说明的是，本方案中的加热丝一般呈螺旋缠绕结构安装于管体232的内部，其外径指的是上述螺旋缠绕结构的最大外径，其直径则指的是加热丝本身的直径。

更进一步说明，所述安装支架231包括反射板2311和端板2312，所述端板2312连接于所述反射板2311的两端，且所述端板2312用于与所述加热管的端部相抵；

所述反射板2311的外层材料为铝。

在本技术方案的另一个优选实施例中，安装支架231包括反射板2311和端板2312，且反射板2311的外层材料为铝。反射板2311的设置可以有效地将加热组件23产生的热量保留在加热腔101，起到防止热量向外发散的作用。

更进一步说明，还包括连接合页3，所述连接合页3的一连接端安装于所述第一加热环1的外部，所述连接合页3的另一连接端安装于所述第二加热环2的外部，所述第一加热环1和所述第二加热环2通过所述连接合页3相互铰接。

在本技术方案的一个优选实施例中，为了方便节能电热圈的使用，还在第一加热环1和第二加热环2的外部安装有连接合页3，使得第一加热环1和第二加热环2通过连接合页3相互铰接，从而实现以连接合页3为轴的转动。

更进一步说明，还包括锁紧件4，所述锁紧件4和所述连接合页3分别位于所述节能电热圈的两侧；

所述锁紧件4包括锁紧扣41和锁紧块42，所述锁紧扣41安装于第一加热环1或第二加热环2的外部，所述锁紧块42对应安装于第二加热环2或第一加热环1的外部；

所述锁紧扣41扣住所述锁紧块42时，所述第一加热环1和所述第二加热环2处于锁紧状态；

所述锁紧扣41脱扣于所述锁紧块42时，所述第一加热环1和所述第二加热环2处于解锁状态。

更进一步地，本方案还在节能电热圈的外部增设锁紧件4，以实现第一加热环1和第二加热环2的打开和关闭。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机的节能电热圈，其特征在于，包括第一加热环和第二加热环，所述第一加热环和第二加热环共同围成加热腔；

所述第一加热环和所述第二加热环均包括安装壳、隔热件、加热组件和隔热片；所述加热组件通过所述隔热件安装于所述安装壳的内侧，且所述隔热件位于所述安装壳的端部和所述加热组件的端部之间；

所述安装壳的内侧端面设置有多个安装位，且多个所述安装位沿所述节能电热圈的径向间隔分布；所述隔热片可拆卸地插装于所述安装位，两相邻所述隔热片之间留有第一隔热腔，且最靠近所述加热组件的隔热片、所述隔热件和所述加热组件共同围成第二隔热腔；所述第一隔热腔的数量至少设置有两个，且所述第一隔热腔沿所述节能电热圈的径向排列分布；

所述加热组件包括安装支架和多个加热管，所述安装支架的内侧设置有安装腔，多个所述加热管均匀分布地安装于所述安装腔，且所述加热管的端部与所述安装支架的内壁相抵；

所述加热管包括管体和加热丝，所述加热丝设置于所述管体的内部；所述管体的形状为C型，且所述管体的开口朝向所述加热腔。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的节能电热圈，其特征在于，所述第一隔热腔的距离为d₁，所述隔热片的厚度为d₂，则：d₁≥2d₂。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的节能电热圈，其特征在于，所述管体的形状为圆弧，且所述管体的内径为D，所述加热丝的外径为d，则：D=1.5d。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的节能电热圈，其特征在于，所述管体的开口长度为L，所述加热丝的直径为t，则：d-2t≤L≤d。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的节能电热圈，其特征在于，所述安装支架包括反射板和端板，所述端板连接于所述反射板的两端，且所述端板用于与所述加热管的端部相抵；

所述反射板的外层材料为铝。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的节能电热圈，其特征在于，还包括连接合页，所述连接合页的一连接端安装于所述第一加热环的外部，所述连接合页的另一连接端安装于所述第二加热环的外部，所述第一加热环和所述第二加热环通过所述连接合页相互铰接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机的节能电热圈，其特征在于，还包括锁紧件，所述锁紧件和所述连接合页分别位于所述节能电热圈的两侧；

所述锁紧件包括锁紧扣和锁紧块，所述锁紧扣安装于第一加热环或第二加热环的外部，所述锁紧块对应安装于第二加热环或第一加热环的外部；

所述锁紧扣扣住所述锁紧块时，所述第一加热环和所述第二加热环处于锁紧状态；

所述锁紧扣脱扣于所述锁紧块时，所述第一加热环和所述第二加热环处于解锁状态。