CN117156783A - 一种机柜束线结构及服务器机柜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机柜束线结构及服务器机柜，涉及服务器机柜的技术领域，包括柜体、设置于所述柜体内的隔板，所述隔板上设置有层板，所述层板上设置有束线组件，层板在隔板上设置有若干层，每一层层板上均设置有束线组件，若干个束线组件沿走线方向排列，以用于对经过所述层板的线缆进行束线；所述束线组件包括卡杆和限位圈，所述卡杆的一端设置有转动组件且通过所述转动组件与所述隔板转动连接，所述限位圈安装于所述隔板上，所述卡杆远离所述转动组件的一端活动穿设在所述限位圈内，所述卡杆靠近所述隔板的一侧设置束线部，所述束线部贴合在线缆上。本申请能够通过束线组件对机柜内的线束进行有效限位，从而避免线束松散缠绕影响后续的检修。

Description

一种机柜束线结构及服务器机柜

技术领域

本申请涉及服务器机柜的技术领域，具体涉及一种机柜束线结构及服务器机柜。

背景技术

随着数据中心规模的不断发展和扩大，服务器机柜中的设备也越来越复杂，机柜中通常需要布局有多种线缆，例如电源线、网络线以及信号线等。线路布置会影响到数据中心的稳定性和数据传输速度，若是线缆布局后没有将各个线缆进行整理束线，则会出现服务器机柜内线路混乱、杂乱无章的情况。

现有的大多数服务器机柜中的线束多为散乱设置，在进行设备使用和维修过程中容易出现线束之间发生缠绕，从而影响设备检修的进度和效率，虽然也存在一些束线结构，但是多数束线结构为固定尺寸的束线结构，无法适用于不同规格尺寸的线缆的束线。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的至少一个问题，本申请提供了一种机柜束线结构及服务器机柜，通过层板的设置能够对机柜内的线缆进行分层隔开，另一方面通过每层层板上的束线组件对层板上的线缆进行束线，以实现沿层板上整齐的走线，从而便于工作人员对柜体内各个层板上的线缆的检修。

本申请实施例提供的具体技术方案如下：

第一方面，提供一种机柜束线结构，包括柜体、设置于所述柜体内的隔板，所述隔板上设置有层板，所述层板上设置有束线组件，以用于对经过所述层板的线缆进行束线；

所述束线组件包括卡杆和限位圈，所述卡杆的一端设置有转动组件且通过所述转动组件与所述隔板转动连接，所述限位圈安装于所述隔板上，所述卡杆远离所述转动组件的一端活动穿设在所述限位圈内，所述卡杆靠近所述隔板的一侧设置束线部，所述束线部贴合在线缆上。

在一个具体的实施例中，所述层板在隔板上设置有若干层，每一层所述层板上均设置有束线组件，若干个所述束线组件沿走线方向排列。

在一个具体的实施例中，所述转动组件包括固定连接在所述隔板上的安装板、转动穿设在两个所述安装板之间的转动轴，所述卡杆的底端贯穿在所述转动轴，并与所述转动轴固定连接。

在一个具体的实施例中，所述转动轴上活动套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述卡杆固定连接，另一端与所述安装板固定连接。

在一个具体的实施例中，所述束线部包括固定连接在所述卡杆靠近所述隔板一侧的伸缩杆和连接在两个所述伸缩杆之间的卡板，所述卡板靠近线缆的一侧设置有弧形开口。

在一个具体的实施例中，所述限位圈为U形，所述限位圈包括平行延伸的第一圈体和第二圈体，所述第一圈体和所述第二圈体长度不同，并且较长的所述第一圈体与所述隔板固定连接。

在一个具体的实施例中，所述柜体内侧壁设置有滑动组件，至少两个所述滑动组件对称设置在所述柜体内，所述层板的两侧固定连接有滑动板，所述滑动板与所述滑动组件配合滑动；

所述滑动组件包括但不限于滑动槽、滑轨、滚珠丝杆。

在一个具体的实施例中，所述伸缩杆包括底座、开设在所述底座上的滑动孔以及滑动穿设在所述滑动孔内的伸缩柱，所述滑动孔内设置有弹性件，所述弹性件的一端固定连接在所述滑动孔底部，另一端固定连接在所述伸缩柱上。

在一个具体的实施例中，所述卡杆顶部延伸出所述限位圈并固定连接有按压块。

第二方面，提供一种服务器机柜，所述机柜包括柜体，所述柜体的前侧面和/或后侧面铰接有柜门，所述柜体内设置有如上所述的机柜束线结构。

本申请实施例具有如下有益效果：

1.本申请实施例提供的方案，在柜体内设置隔板，在隔板上平行设置有若干层板，每个层板上部均设置有若干束线组件，以用于对经过层板上的线缆进行束线，束线组件包括卡杆和限位圈，卡杆的底部通过转动组件与隔板转动连接，以实现卡杆在垂直于隔板所在平面的摆动，卡杆的上端活动穿设于限位圈内，卡杆靠近隔板的一侧设置有束线部，束线部与线缆贴合，从而实现对线缆的束线。

2.每个层板上若干个束线组件排列成一排，同时对经过层板上的线缆进行束线，一方面通过层板的设置能够对机柜内的线缆进行分层隔开，另一方面通过每层层板上的束线组件对层板上的线缆进行束线，以实现沿层板上整齐的走线，从而便于工作人员对柜体内各个层板上的线缆的检修。

3.本实施例中的限位圈设置为U形，并设置U形限位圈的开口两侧的圈体长短不同，具体的限位圈平行延伸的第一圈体和第二圈体，第一圈体和第二圈体长度不同，其中第一圈体延伸的长度较长，并与隔板侧壁固定连接；通过设置第一圈体和第二圈体的长度不同，从而确保第一圈体与隔板连接后，U形限位圈的底部与隔板之间存在间隙，以用于实现卡杆的摆动，确保卡杆能够用于不同尺寸和数量的线缆的束线。

4.设置柜体的内侧壁设置有滑动组件，层板的两侧固定连接有滑动板，通过滑动板与滑动组件的配合滑动以实现层板滑动连接在柜体内，当工作人员对机柜的线缆进行维护时，可以将层板从柜体内滑出，从而便于工作人员的检修操作。

5.通过设置卡杆上伸缩杆与卡杆铰接连接，同时设置伸缩杆和卡杆之间连接有弹性件，以实现伸缩杆与卡杆侧壁之间的弹性连接，同时设置卡板为弹性材质，以此实现两个伸缩杆之间距离根据伸缩杆与卡杆之间铰接的角度进行调节，同时卡板能够根据伸缩杆之间的距离长短进行长短伸缩，从而实现对不同尺寸和数量线缆的束线。

6.通过设置束线组件位于滑板上，在隔板靠近束线组件的一侧固定连接有直线导轨，滑板滑动连接在直线导轨上，并且滑板沿直线导轨分布有若干个，束线组件通过连接件拆卸安装在滑板上，当线缆数量较少时，此时进需要三点对线缆进行束线即可，此时拆卸下多余的束线组件，仅保留直线滑轨两端以及中部的束线组件；当线缆数量较多时，此时在直线滑轨上，设置多个束线组件对线缆进行收纳，并且可通过调节滑板沿直线滑轨移动到合适的位置，从而设置多个束线组件之间的距离。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出根据本申请中的柜体的外部结构示意图；

图2示出根据本申请中的剖视图；

图3示出根据本申请图2中的A部分的放大示意图；

图4示出根据本申请中安装块板的结构示意图；

图5示出根据本申请中的束线部的结构示意图；

图6示出根据本申请中的限位圈的结构示意图；

图中，1、柜体；2、隔板；3、柜门；4、层板；5、束线组件；6、卡杆；7、限位圈；8、转动组件；9、束线部；10、安装板；11、转动轴；12、扭簧；13、伸缩杆；14、卡板；15、弧形开口；16、第一圈体；17、第二圈体；18、按压块。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例中所涉及的“上”“下”均以图1和图2中所示的方位为基准。

实施例一

一种机柜束线结构，如图1和2所示，包括柜体1和设置于所述柜体1内的隔板2，柜体1为长方体形，柜体1的前后侧面均开设有开口，开口铰接有柜门3，柜体1的内部固定连接有隔板2，隔板2竖直设置于柜体1内部，与柜门3呈互相平行设置。隔板2一侧固定连接有层板4，层板4沿柜体1的高度方向平行设置有若干层，若干个层板4均匀分布在柜体1内，四个层板4将隔板2沿竖直方向划分为四层，并在每层层板4上均能够走线，所以在每一个层板4的上设置有若干个束线组件5，若干个束线组件5沿走线方向排列，用于对经过该层板4的线缆进行束线；一方面通过层板4的设置能够对机柜内的线缆进行分层隔开，另一方面通过每层层板4上的束线组件5对层板4上的线缆进行束线，以实现沿层板4上整齐的走线，从而便于工作人员对柜体1内各个层板4上的线缆的检修。

如图3所示，束线组件5设置于层板4的上部，并与上下两个层板4均设置有预留空间，以便于线缆穿过，具体的束线组件5包括卡杆6和限位圈7，圆柱形的卡杆6竖直安装于隔板2一侧，限位圈7为中部为中空型，卡杆6的上端贯穿在限位圈7内，并能够在限位圈7内摆动，具体的卡杆6的一端设置有转动组件8且通过所述转动组件8与隔板2转动连接，通过转动组件8的设置实现卡杆6沿垂直于隔板2的平面摆动，限位圈7固定设置于隔板2上，限位圈7的外部圈体与隔板2之间预留有空隙，以实现卡杆6远离转动组件8的一端活动穿设在限位圈7内，所述卡杆6靠近所述隔板2的一侧设置束线部9，所述束线部9贴合在线缆上。通过以上方案实现通过卡杆6上的束线部9与紧密贴合在线缆上以实现对线缆的束线，同时卡杆6的上端卡接在限位圈7内，以形成对卡杆6位置的限定，从而确保卡杆6上的束线部9始终与线缆接触。

需要说明的是，限位圈7与卡杆6为相同材质，限位圈7的形状并不作具体的限制，限位圈7设置为圆形、长方形、正方形、梯形以及六边形都可。

在一个具体的实施例中，如图4所示，卡杆6底部通过转动组件8实现与隔板2的转动连接，转动组件8具体包括安装板10、转动连接在两个安装板10之间的转动轴11，安装板10为U形安装板10，安装板10通过连接件或者直接焊接在隔板2上，两个U形安装板10开口相对，转动轴11的两端分别与两个安装板10固定连接，转动轴11固定贯穿卡杆6的底部，由此实现卡杆6与隔板2之间的摆动连接。

同时，还在主动轴上套设有扭簧12，两个扭簧12分别套设在卡杆6两侧的转动轴11上，扭簧12的一端与卡杆6固定连接，另一端与安装板10固定连接，扭簧12能够驱动转动轴11的回转，进而能够使得卡杆6的杆壁与限位圈7内侧壁贴合，避免卡杆6的摆动，同时实现在扭簧12作用下使得卡杆6始终向线缆所在方向弹性抵触，确保卡杆6的束线效果。

在一个具体的实施例中，隔板2上开设有若干容纳槽，容纳槽沿隔板2设置有若干个，容纳槽的数量与位置与转动组件8一一对应设置，并且转动组件设置于容纳槽内，容纳槽的深度与安装板10的宽度尺寸对应，从而使得两个安装板10对应安装于容纳槽的两端，两端安装板10开口相对，从而实现转动轴11固定连接在两个安装板10中间，卡杆6的底部与容纳槽的转动轴固定连接，从而实现卡杆6与隔板2之间的转动连接。

需要说明的是，本实施例中的连接件包括但不限于螺钉、膨胀螺钉以及螺栓。

为了进一步确保束线部9对线缆的束线稳定性，如图5所示，设置束线部9包括固定连接在卡杆6靠近隔板2一侧的伸缩杆13和连接在两个伸缩杆13之间的卡板14，两个伸缩杆13长度相同，结构相同并且垂直固定连接于卡杆6的杆壁上，两个伸缩杆13之间设置有预设空间，以用于容纳待束的线缆，两个伸缩杆13对称设置在卡杆6上，并沿卡杆6的长度方向呈上下设置，卡板14的两端分别连接在两个伸缩杆13的顶端，卡杆14的两端并与伸缩杆13的顶端固定连接，卡板14本身设置为弧形，并且在卡板14靠近线缆的一侧设置有弧形开口15，通过弧形开口15的设置可增大卡板14与待束缚线缆的接触面积，有利于实现对线缆的稳定束线，以实现对成束的线缆配合束线，需要说明的是，本实施例中的伸缩杆13为弹性伸缩杆13，由此实现对层板4上不同规格尺寸的线缆的弹性束线。

具体的，当线缆的数量较少或者线缆的直径尺寸较小时，伸缩杆13处于正常伸长状态，此时伸缩杆13最靠近隔板2，用于对数量较少的线缆进行束线；当线缆的数量较多或者线缆的直径较大时，此时多个走线的线缆束在一起的直径尺寸越大，此时伸缩杆13处于被线缆挤压的状态，伸缩杆13顶部的卡板14受到挤压，并远离隔板2此时与隔板2之间的预留空间变大，同时伸缩杆13产生的回弹力使得卡板14始终弹性抵触于线缆，从而实现对不同规格尺寸的线缆的束线。

需要说明的是，卡板14为橡胶材质，利用设置的橡胶材质的卡板14，能够避免卡板14抵触在线缆表面造成线束表面破损。

需要说明的是，伸缩杆13通过焊接方式固定连接在卡杆6上，具体的伸缩杆13包括底座、开设在底座上的滑动孔以及滑动穿设在滑动孔内的伸缩柱，并且在滑动孔内设置有弹性件，具体的弹性件包括但不限于弹簧，弹性件的一端固定连接在滑动孔底部，弹性件的另一端固定连接在伸缩柱的底部，弹性件沿滑动孔的深度方向伸缩，由此实现伸缩柱沿滑动孔深度方向弹性伸缩。

在一个具体的实施例中，由于层板4上走线的线缆的规格和尺寸的不确定性，因此需要设置本实施例中的束线部9能够适用于不同尺寸和数量的线缆的束线，具体的设置伸缩杆13与卡杆6侧壁铰接，伸缩杆13侧壁固定连接有弹性组件，所述弹性组件的一端与伸缩杆13连接，另一端与卡杆6连接；具体的弹性组件为弹簧，卡板14为弹性材质，包括但不限于塑料材质、橡胶材质。通过弹性组件的设置，能够实现伸缩杆13与卡杆6之间可调节不同的角度，从而使得两个伸缩杆13之间的开口距离的调节，以此实现同时卡板14能够根据伸缩杆13之间的距离长短进行长短伸缩，实现对不同尺寸和数量线缆的束线。

如图6所示，限位圈7设置为U形，限位圈7包括平行延伸的第一圈体16和第二圈体17，第一圈体16和所述第二圈体17长度不同，并且长度较长的第一圈体16与隔板2固定连接，由此实现限位圈7固定在垂直于隔板2所在平面上，通过设置第一圈体16和第二圈体17的长度不同，从而确保第一圈体16与隔板2连接后，U形限位圈7的底部与隔板2之间存在间隙，以用于实现卡杆6的摆动，确保卡杆6能够用于不同尺寸和数量的线缆的束线。

线缆通过束线组件5收纳于层板4上，层板4位于柜体1内部，为了进一步提高工作人员对层板4上的线缆检修的便捷性，设置柜体1内侧壁设置有滑动组件，至少两个滑动组件对称设置在柜体1内，层板4的两侧固定连接有滑动板，滑动板与滑动组件配合滑动。

需要说明的是，本实施例中的滑动组件包括但不限于滑动槽、滑轨、滚珠丝杆，具体的滑动组件为开设在柜体1内侧壁的滑动槽，两侧滑动槽对称设置，滑动块滑动连接在滑动槽内，由此实现层板4与柜体1之间的滑动连接。

如图2所述，为了便于工作人员调节卡杆6与隔板2之间的距离，在卡杆6顶部延伸出限位圈7并固定连接有按压块18，按压块18呈上宽下窄的多边形，以便于工作人员手掌与按压块18贴合，按压块18与卡杆6一体成型。

为了提高束线结构的利用率，确保在需要进行束线时，才会调节束线结构对线缆进行束线，设置束线组件5位于滑板上，在隔板2靠近束线组件5的一侧固定连接有直线导轨，滑板滑动连接在直线导轨上，并且滑板沿直线导轨分布有若干个，束线组件5通过连接件拆卸安装在滑板上，当线缆数量较少时，此时进需要三点对线缆进行束线即可，此时拆卸下多余的束线组件5，仅保留直线滑轨两端以及中部的束线组件5；当线缆数量较多时，此时在直线滑轨上，设置多个束线组件5对线缆进行收纳，并且可通过调节滑板沿直线滑轨移动到合适的位置，从而设置多个束线组件5之间的距离，从而实现每层层板4上的束线组件5对层板4上的线缆进行束线，以实现沿层板4上整齐的走线，从而便于工作人员对柜体1内各个层板4上的线缆的检修。

在一个具体的实施例中，束线组件5在两个层板4之间整齐排列设置，并且一横排的若干束线组件5的高度一致，从而实现线缆沿层板4上部穿过时，能够处于同一高度，实现对线缆的整齐束线。

实施例二

对应上述实施例，本实施例提供了一种服务器机柜，所述机柜包括柜体1，所述柜体1的前侧面和后侧面铰接有柜门3，柜体1内设置有如上所述的机柜束线结构。

在一个具体的实施例中，包括设置于所述柜体1内的隔板2，所述隔板2一侧设置有层板4，所述层板4上设置有束线组件5，以用于对经过所述层板4的线缆进行束线；所述束线组件5包括卡杆6和限位圈7，所述卡杆6的一端设置有转动组件8且通过所述转动组件8与所述隔板2转动连接，所述限位圈7安装于所述隔板2上，所述卡杆6远离所述转动组件8的一端活动穿设在所述限位圈7内，所述卡杆6靠近所述隔板2的一侧设置束线部9，所述束线部9贴合在线缆上。

卡杆6的底部通过转动组件8与隔板2转动连接，以实现卡杆6在垂直于隔板2所在平面的摆动，从而实现在隔板2和卡杆6之间预留有走线空隙，卡杆6的上端活动穿设于限位圈7内，卡杆6靠近隔板2的一侧设置有束线部9，束线部9与线缆贴合，从而实现对线缆的束线，通过束线部9与靠近隔板2一侧的线缆贴合，从而实现对线缆的束线。

在一个具体的实施例中，所述层板4在隔板2上设置有若干层，每一层所述层板4上均设置有束线组件5，若干个所述束线组件5沿走线方向排列。每个层板4上若干个束线组件5排列成一排，同时对经过层板4上的线缆进行束线，一方面通过层板4的设置能够对柜体1内的线缆进行分层隔开，另一方面通过每层层板4上的束线组件5对层板4上的线缆进行束线，以实现沿层板4上整齐的走线，从而便于工作人员对柜体1内各个层4板上的线缆的检修。

在一个具体的实施例中，所述转动组件8包括固定连接在所述隔板2上的安装板10、固定连接在两个所述安装板10之间的转动轴11，所述卡杆6的底端转动穿设在所述转动轴11上。

通过转动组件8的设置，由此实现卡杆6在垂直于隔板2所在的平面上的摆动，从而调节卡杆6与隔板2之间的距离，以此实现对不同数量和规格的线缆的束线。

在一个具体的实施例中，所述转动轴11上活动套设有扭簧12，所述扭簧12的一端与所述卡杆6固定连接，另一端与所述安装板10固定连接。扭簧12能够驱动转动轴11的回转，进而能够使得卡杆6的杆壁与限位圈7内侧壁贴合，避免卡杆6的摆动，同时实现在扭簧12作用下使得卡杆6始终向线缆所在方向弹性抵触，确保卡杆6的束线效果。

在一个具体的实施例中，所述束线部9包括固定连接在所述卡杆6靠近所述隔板2一侧的伸缩杆13和连接在两个所述伸缩杆13之间的卡板14，所述卡板14靠近线缆的一侧设置有弧形开口15，弧形开口15能够增大与捆状的线缆之间的接触面积，从而进一步确保束线部9对线缆的束线稳定性，本实施例中的伸缩杆13为弹性伸缩杆13，由此实现对层板4上不同规格尺寸的线缆的弹性束线。

在一个具体的实施例中，伸缩杆13通过焊接方式固定连接在卡杆6上，具体的伸缩杆13包括底座、开设在底座上的滑动孔以及滑动穿设在滑动孔内的伸缩柱，并且在滑动孔内设置有弹性件，具体的弹性件包括但不限于弹簧，弹性件的一端固定连接在滑动孔底部，弹性件的另一端固定连接在伸缩柱的底部，弹性件沿滑动孔的深度方向伸缩，由此实现伸缩柱沿滑动孔深度方向弹性伸缩。

在一个具体的实施例中，所述限位圈7为U形，所述限位圈7包括平行延伸的第一圈体16和第二圈体17，所述第一圈体16和所述第二圈体17长度不同，并且较长的所述第一圈体16与所述隔板2固定连接。通过设置第一圈体16和第二圈体17的长度不同，从而确保第一圈体16与隔板2连接后，U形限位圈7的底部与隔板2之间存在间隙，以用于实现卡杆6的摆动，确保卡杆6能够用于不同尺寸和数量的线缆的束线。

在一个具体的实施例中，所述柜体1内侧壁设置有滑动组件，至少两个所述滑动组件对称设置在所述柜体1内，所述层板4的两侧固定连接有滑动板，所述滑动板与所述滑动组件配合滑动。当工作人员对柜体1的线缆进行维护时，可以将层板4从柜体1内滑出，从而便于工作人员的检修操作。

在一个具体的实施例中，所述滑动组件包括但不限于滑动槽、滑轨、滚珠丝杆。

在一个具体的实施例中，所述卡杆6顶部延伸出所述限位圈7并固定连接有按压块18。

在一个具体的实施例中，确保在需要进行束线时，才会调节束线结构对线缆进行束线，设置束线组件5位于滑板上，在隔板2靠近束线组件5的一侧固定连接有直线导轨，滑板滑动连接在直线导轨上，并且滑板沿直线导轨分布有若干个，束线组件5通过连接件拆卸安装在滑板上，当线缆数量较少时，此时进需要三点对线缆进行束线即可，此时拆卸下多余的束线组件5，仅保留直线滑轨两端以及中部的束线组件5；当线缆数量较多时，此时在直线滑轨上，设置多个束线组件5对线缆进行收纳，并且可通过调节滑板沿直线滑轨移动到合适的位置，从而设置多个束线组件5之间的距离，从而实现每层层板4上的束线组件5对层板4上的线缆进行束线，以实现沿层板4上整齐的走线，从而便于工作人员对柜体1内各个层板4上的线缆的检修。

在一个具体的实施例中，因此需要设置本实施例中的束线部9能够适用于不同尺寸和数量的线缆的束线，具体的设置伸缩杆13与卡杆6侧壁铰接，伸缩杆13侧壁固定连接有弹性组件，所述弹性组件的一端与伸缩杆13连接，另一端与卡杆6连接；具体的弹性组件为弹簧，卡板14为弹性材质，包括但不限于塑料材质、橡胶材质。通过弹性组件的设置，能够实现伸缩杆13与卡杆6之间可调节不同的角度，从而使得两个伸缩杆13之间的开口距离的调节，以此实现同时卡板14能够根据伸缩杆13之间的距离长短进行长短伸缩，实现对不同尺寸和数量线缆的束线。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种机柜束线结构，其特征在于，包括柜体(1)、设置于所述柜体(1)内的隔板(2)，所述隔板(2)一侧设置有层板(4)，所述层板(4)上设置有束线组件(5)，以用于对经过所述层板(4)的线缆进行束线；

所述束线组件(5)包括卡杆(6)和限位圈(7)，所述卡杆(6)的一端设置有转动组件(8)且通过所述转动组件(8)与所述隔板(2)转动连接，所述限位圈(7)安装于所述隔板(2)上，所述卡杆(6)远离所述转动组件(8)的一端活动穿设在所述限位圈(7)内，所述卡杆(6)靠近所述隔板(2)的一侧设置束线部(9)，所述束线部(9)贴合在线缆上。

2.根据权利要求1所述的机柜束线结构，其特征在于，所述层板(4)在隔板(2)上设置有若干层，每一层所述层板(4)上均设置有束线组件(5)，若干个所述束线组件(5)沿走线方向排列。

3.根据权利要求1或者2所述的机柜束线结构，其特征在于，所述转动组件(8)包括固定连接在所述隔板(2)上的安装板(10)、转动穿设在两个所述安装板(10)之间的转动轴(11)，所述卡杆(6)的底端贯穿在所述转动轴(11)，并与所述转动轴(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的机柜束线结构，其特征在于，所述转动轴(11)上活动套设有扭簧(12)，所述扭簧(12)的一端与所述卡杆(6)固定连接，另一端与所述安装板(10)固定连接。

5.根据权利要求3所述的机柜束线结构，其特征在于，所述束线部(9)包括固定连接在所述卡杆(6)靠近所述隔板(2)一侧的伸缩杆(13)和连接在两个所述伸缩杆(13)之间的卡板(14)，所述卡板(14)靠近线缆的一侧设置有弧形开口(15)。

6.根据权利要求5所述的机柜束线结构，其特征在于，所述限位圈(7)为U形，所述限位圈(7)包括平行延伸的第一圈体(16)和第二圈体(17)，所述第一圈体(16)和所述第二圈体(17)长度不同，并且较长的所述第一圈体(16)与所述隔板(2)固定连接。

7.根据权利要求6所述的机柜束线结构，其特征在于，所述柜体(1)内侧壁设置有滑动组件，至少两个所述滑动组件对称设置在所述柜体(1)内，所述层板(4)的两侧固定连接有滑动板，所述滑动板与所述滑动组件配合滑动；

所述滑动组件包括但不限于滑动槽、滑轨、滚珠丝杆。

8.根据权利要求5所述的机柜束线结构，其特征在于，所述伸缩杆(13)包括底座、开设在所述底座上的滑动孔以及滑动穿设在所述滑动孔内的伸缩柱，所述滑动孔内设置有弹性件，所述弹性件的一端固定连接在所述滑动孔底部，另一端固定连接在所述伸缩柱上。

9.根据权利要求5所述的机柜束线结构，其特征在于，所述卡杆(6)顶部延伸出所述限位圈(7)并固定连接有按压块(18)。

10.一种服务器机柜，其特征在于，所述机柜包括柜体(1)，所述柜体(1)的前侧面和/或后侧面铰接有柜门(3)，所述柜体(1)内设置有基于权利要求1～9中任一项所述的机柜束线结构。