CN117146069A - 一种多层次多功能一体化碳纤维复合管、模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种多层次多功能一体化碳纤维复合管、模具及方法，属于碳纤维增强聚合物基复合材料领域。解决复合材料管体连接外观不平且功能单一的问题。一种多层次多功能一体化碳纤维复合管，包括：内外蒙皮与夹芯一体管，数量设置有多个并依次连接，每个内外蒙皮与夹芯一体管包括相互嵌套的内管和外管，所述外管两端均设置补强区；双侧连接环；所述双侧连接环包括环座、内连接环、外连接环和法兰翻边；安装时，内连接环套设在两侧内管外壁上且两侧内管管口正对抵接，外连接环插置在两侧外管管口内，两侧外管的补强区与法兰翻边形成收缩区；包缠材料，对每个收缩区进行包覆缠绕后与外管管壁平齐；单侧连接环。它主要用于高端装备上。

Description

一种多层次多功能一体化碳纤维复合管、模具及方法

技术领域

本发明属于碳纤维增强聚合物基复合材料领域，特别是涉及一种多层次多功能一体化碳纤维复合管、模具及方法。

背景技术

近些年我国各种先进聚合物基复合材料越来越多地越来越广应用在高端装备上，无论是范围还是数量都是逐年扩大的趋势。作为高端装备的保温、通风、电磁屏蔽及通光多功能一体化复合管也于近年相继用于该领域，作为聚合物基复合材料的增强材料从玻璃纤维扩大到碳纤维及芳纶纤维等，聚合物基体材料也从传统的聚酯树脂和环氧树脂扩大到了氰酸酯树脂、双马来酰亚胺和聚酰亚胺等先进聚合物上。

聚合物基一体化复合管由于自身结构及各个组分材料特有的功能决定了复合管具有轻质高强、可设计性强，多种功能叠加性容易，使得它具有保温、通风、电磁屏蔽及通光等功能。

传统的复合材料管体，都是单只的，即使多段连接，由于两端没有特别设计的凹陷空间，使得制造出来的各个段之间不能连接成一个外观平直的整体，在连接处会有用来连接多个外管的包缠环向凸起出现，这样的突出环将大大影响其后续的安装工作及与整体装备的良好的协调性。同时现有的复合材料保温管体一般只是具有保温和通风性能。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种多层次多功能一体化碳纤维复合管、模具及方法,以解决复合材料管体连接外观不平且功能单一的问题。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种多层次多功能一体化碳纤维复合管，包括：

内外蒙皮与夹芯一体管，数量设置有多个并依次连接，每个内外蒙皮与夹芯一体管包括相互嵌套的内管和外管，所述外管两端均设置补强区；

双侧连接环，整体为两侧对称结构，每相邻两个内外蒙皮与夹芯一体管通过一个双侧连接环相连；所述双侧连接环包括环座、内连接环、外连接环和法兰翻边，所述环座上设置内连接环和外连接环，所述外连接环周侧设置法兰翻边；安装时，内连接环套设在两侧内管外壁上且两侧内管管口正对抵接，外连接环插置在两侧外管管口内，两侧外管的补强区与法兰翻边形成收缩区；

包缠材料，对每个收缩区进行包覆缠绕后与外管管壁平齐；

单侧连接环，为双侧连接环的一半用于封闭首端和尾端内外蒙皮与夹芯一体管的内管和外管自由端。

更进一步的，所述内管内壁设置避光漆涂层。

更进一步的，所述外管包括硬质泡沫夹芯层和内外碳纤维复合材料蒙皮，所述内外碳纤维复合材料蒙皮内设置金属镍网和铜网。

更进一步的，所述包缠材料为碳纤维环氧树脂。

更进一步的，所述内外蒙皮与夹芯一体管整体呈三角形、菱形、长方形或三角与长方组合形。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于成型上述一种多层次多功能一体化碳纤维复合管的模具，包括外蒙皮模具、内蒙皮模具、内蒙皮、保温层和外蒙皮，所述内蒙皮模具设置在中心位置并由中心向外依次设置内蒙皮、保温层、外蒙皮和外蒙皮模具；所述外蒙皮模具包括左右对称分布的右外蒙皮模具和左外蒙皮模具，所述右外蒙皮模具和左外蒙皮模具之间在上部和下部均设置缝模，每个缝模与对应位置的外蒙皮之间形成凹槽，在右外蒙皮模具和左外蒙皮模具外壁相应位置设置与保温层连通的注料孔，所述外蒙皮模具沿长度方向的两端内壁与外蒙皮之间形成缩颈。

根据本发明的另一个方面，提供一种使用上述的一种多层次多功能一体化碳纤维复合管的模具的方法，包括以下步骤：

S1、组合左右外蒙皮模具，对缝模涂抹脱模剂后将右外蒙皮模具和左外蒙皮模具进行组合成完整的左右外蒙皮模具复合体；

S2、成型左右外蒙皮，在左右外蒙皮模具复合体内壁涂抹脱模剂后铺放外蒙皮，再根据产品性能要求成型外蒙皮；

S3、内蒙皮成型，在内蒙皮模具涂抹脱模剂并按要求铺放内蒙皮，再根据产品性能要求成型内蒙皮；

S4、保温层成型，将右外蒙皮模具、左外蒙皮模具、成型好的左右外蒙皮、内蒙皮模具连同成型好的内蒙皮进行整体组装形成完整内外模具复合体并灌注成型保温层；

S5、脱模，将产品和模具分离；

S6、对凹槽深度和铺层设计进行补强，在其中间铺放金属镍网和铜网，补强后产品上下外表面是平齐的，形成完整的外管；

S7、长度修整，按照设计要求加工修整外管的两个端面，确保两个端面平行且与长度方向垂直，按照技术要求加工好长度，制作完毕。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于成型上述内管的方法，包括如下步骤：

S1、芯模处理，对内管成型芯模进行抛光处理，涂刷专用脱模剂后晾干；

S2、在晾干的脱模剂表面均匀喷涂避光漆若干遍直到脱模剂达到要求的厚度，喷涂结束后按配方固化制度要求入炉固化；

S3、内管本体成型，在固化后的内管表面铺放多层环氧树脂碳纤维预浸料，每层都要压实、压平，达到层数要求后入高压釜抽真空和加热加压固化，按照特定的固化制度、压力及真空度进行，固化后脱模再按尺寸加工，内管成型完毕。

根据本发明的另一个方面，提供一种组装上述一种多层次多功能一体化碳纤维复合管的方法，包括以下步骤：

S1、材料准备，准备好内管、外管、双侧连接环、单侧连接环、专用胶粘剂、包缠用的碳纤维环氧树脂、碳纤维布及金属镍网和铜网、专用长度测量工具、直线工装、专用组装平台、专用机械打磨工具和吸尘设备；

S2、对相邻的内管和相邻的外管通过双侧连接环进行组装，组装前管口涂覆专用胶粘剂进行粘接，粘接过程保证管与管间贴合紧密，粘接完毕后固化一定时间；

S3、对每相邻两个外管形成的收缩区利用碳纤维环氧树脂包缠，中间根据需要加金属镍网和铜网，直至包缠区域高出外管轮廓一定尺寸为止，固化24小时后机械打磨掉多余的高出部分，使得整体外管的表面整齐平顺，组装完毕。

更进一步的，所述步骤S3中包缠区域至少高出外管轮廓0.3mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本碳纤维复合管能够保证内管和外观同时对位且连接稳定，且连接后的外管表面光滑平整，能够保证在各种工况中达到使用要求；

2、本碳纤维复合管加入金属镍网和铜网，能够增强电磁屏蔽性能；

3、本碳纤维复合管内管涂覆避光漆，能够增强通光性能。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的一种多层次多功能一体化碳纤维复合管的整体结构示意图；

图2为本发明所述的图1的A-A向剖视图；

图3为本发明所述的图1的B-B向剖视图；

图4为本发明所述的图1的C-C向剖视图；

图5为本发明所述的一种多层次多功能一体化碳纤维复合管呈三角形的截面图；

图6为本发明所述的一种多层次多功能一体化碳纤维复合管呈菱形的截面图；

图7为本发明所述的一种多层次多功能一体化碳纤维复合管呈三角与长方组合形的截面图；

图8为本发明所述的一种多层次多功能一体化碳纤维复合管呈长方形的截面图；

图9为本发明所述的一种多层次多功能一体化碳纤维复合管的截面图；

图10为本发明所述的双侧连接环的截面图；

图11为本发明所述的双侧连接环的侧视图；

图12为本发明所述的单侧连接环的截面图；

图13为本发明所述的用于成型一种多层次多功能一体化碳纤维复合管的模具侧视图；

图14为本发明所述的图13的D-D向剖视图；

图15为本发明所述的图14的E部分局部放大示意图；

图16为本发明所述的图14的F部分局部放大示意图；

图17为本发明所述的图13的G部分局部放大示意图；

图18为本发明所述的注料孔分布位置示意图；

图19为本发明所述的内管的成型模具示意图；

图20为本发明所述的外管的成品截面示意图。

右外蒙皮模具1；内蒙皮模具2；右外蒙皮3；内蒙皮4；保温层5；右上缝模6；左半外模合模紧固螺栓7；左半外模合模紧固螺母8；右下缝模9；左上缝模10；左下缝模11；右上下缝模紧固螺栓12；左外蒙皮13；左外蒙皮模具14；左上下缝模紧固螺栓15；右半外模注料孔16；左半外模注料孔17；内蒙皮芯模右接轴18；内蒙皮芯模左接轴19；内蒙皮芯模20；内外蒙皮与夹芯一体管21；内管211；避光漆涂层2111；外管212；补强区2121；双侧连接环22；环座221；内连接环222；外连接环223；法兰翻边224；单侧连接环23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图说明本实施方式，根据本发明的一个方面，提供一种多层次多功能一体化碳纤维复合管，包括：

内外蒙皮与夹芯一体管21，数量设置有多个并依次连接，每个内外蒙皮与夹芯一体管21包括相互嵌套的内管211和外管212，所述外管212两端均设置补强区2121；

双侧连接环22，整体为两侧对称结构，每相邻两个内外蒙皮与夹芯一体管21通过一个双侧连接环22相连；所述双侧连接环22包括环座221、内连接环222、外连接环223和法兰翻边224，所述环座221上设置内连接环222和外连接环223，所述外连接环223周侧设置法兰翻边224；安装时，内连接环222套设在两侧内管211外壁上且两侧内管211管口正对抵接，外连接环223插置在两侧外管212管口内，两侧外管212的补强区2121与法兰翻边224形成收缩区；

包缠材料，对每个收缩区进行包覆缠绕后与外管212管壁平齐；

单侧连接环23，为双侧连接环22的一半用于封闭首端和尾端内外蒙皮与夹芯一体管21的内管211和外管212自由端。双侧连接环22和单侧连接环23均采用铝镁合金铝板数控中心加工后进行表面阳极化装饰。

在本实施例中，所述内管211内壁设置避光漆涂层2111。使得内管211具有通光和避光的作用。

在本实施例中，所述外管212包括硬质泡沫夹芯层和内外碳纤维复合材料蒙皮，所述内外碳纤维复合材料蒙皮内设置金属镍网和铜网。此种设置方式能够保证外管212具有保温、通风、电磁屏蔽等功能。

在本实施例中，所述包缠材料为碳纤维环氧树脂。

在本实施例中，所述内外蒙皮与夹芯一体管21整体呈三角形、菱形、长方形或三角与长方组合形。

根据本发明的一个方面，提供一种用于成型上述一种多层次多功能一体化碳纤维复合管的模具，包括外蒙皮模具、内蒙皮模具2、内蒙皮4、保温层5和外蒙皮，所述外蒙皮包括左右对称设置的右外蒙皮3和左外蒙皮13，所述内蒙皮模具2设置在中心位置并由中心向外依次设置内蒙皮4、保温层5、外蒙皮和外蒙皮模具；所述外蒙皮模具包括左右对称分布的右外蒙皮模具1和左外蒙皮模具14，所述右外蒙皮模具1和左外蒙皮模具14之间在上部和下部均设置缝模，每个缝模与对应位置的外蒙皮之间形成凹槽，凹槽是用来复合材料补强用的，补强后整体上下外表面是平齐的，从而形成完整的外轮廓管体，在右外蒙皮模具1和左外蒙皮模具14外壁相应位置设置与保温层5连通的注料孔，所述外蒙皮模具沿长度方向的两端内壁与外蒙皮之间形成缩颈，成型后的产品在进行拼接时，缩颈处用来包缠符合材料，包缠后的外表面经过处理后是平整的，整体的外形更加平整、美观。

在本实施例中，所述内蒙皮模具2包括内蒙皮芯模右接轴18、内蒙皮芯模左接轴19和内蒙皮芯模20，所述内蒙皮芯模右接轴18和内蒙皮芯模左接轴19对称设置在内蒙皮芯模20的两端且均与内蒙皮芯模20连接，所述外蒙皮模具与内蒙皮芯模20相连。

在本实施例中，所述缝模包括上缝模和下缝模；所述上缝模包括左右对称设置并相互贴合的左上缝模10和右上缝模6，所述左上缝模10与左外蒙皮模具14通过左上下缝模紧固螺栓15相连，所述右上缝模6与右外蒙皮模具1通过右上下缝模紧固螺栓12相连；所述下缝模包括左右对称设置并相互贴合的右下缝模9和左下缝模11，所述右外蒙皮模具1、右下缝模9、左下缝模11和左外蒙皮模具14通过左半外模合模紧固螺栓7与左半外模合模紧固螺母8的配合连接，通过螺栓连接的方式，便于进行整体的安装和拆卸，通过左上缝模10、右上缝模6、右下缝模9和左下缝模11与相应位置的连接，能够更好的控制凹槽的槽深，从而根据工艺要求进行补强，获得更为灵活的调节方式。

在本实施例中，所述注料孔包括右半外模注料孔16和左半外模注料孔17，所述右半外模注料孔16设置在右外蒙皮模具1上，所述左半外模注料孔17设置在左外蒙皮模具14上。

在本实施例中，所述右半外模注料孔16和左半外模注料孔17的数量均为四个，便于分配注料量，获得更佳高效的注料效率。

根据本发明的一个方面，提供一种使用上述的一种多层次多功能一体化碳纤维复合管的模具的方法，包括以下步骤：

S1、组合左右外蒙皮模具，对右上缝模6、右下缝模9、左上缝模10和左下缝模11均涂抹脱模剂后将右外蒙皮模具1和左外蒙皮模具14进行组合成完整的左右外蒙皮模具复合体，然后利用左半外模合模紧固螺栓7、左半外模合模紧固螺母8、右上下缝模紧固螺栓12和左上下缝模紧固螺栓15对相应位置进行螺接；

S2、成型左右外蒙皮，在左右外蒙皮模具复合体内壁涂抹脱模剂，再按照外蒙皮结构要求进行湿法或干法铺放，再根据产品性能要求进行成型左右外蒙皮，成型方式有：接触成型、真空导入成型或者高压釜等；

S3、内蒙皮成型，在内蒙皮模具2涂抹脱模剂并按要求铺放内蒙皮，再根据产品性能要求成型内蒙皮，成型方式有：接触成型、真空导入成型或者高压釜等；

S4、保温层成型，对步骤S1和S2成型的内蒙皮、左右外蒙皮进行边缘修整，做到不缺料且整体达到技术要求，左右外蒙皮对接缝整齐无干涉，将右外蒙皮模具1、左外蒙皮模具14、左右外蒙皮、内蒙皮模具、内蒙皮进行整体安装形成完整内外模具复合体，然后从右半外模注料孔16和左半外模注料孔17进行注料灌注成型保温层；

S5、脱模，放置24小时后进行拆模，拆模首先要拆掉左外蒙皮模具14与左上下缝模紧固螺栓15及右外蒙皮模具1与右上下缝模紧固螺栓12，在脱模机上将整个内蒙皮模具2顶出或者拔出，至此产品与模具分离完毕。

S6、对凹槽深度和铺层设计进行补强，在其中间铺放金属镍网和铜网，补强后产品上下外表面是平齐的，形成完整的外管212；

S7、长度修整，按照设计要求加工修整外管212的两个端面，确保两个端面平行且与长度方向垂直，按照技术要求加工好长度，制作完毕。

根据本发明的一个方面，提供一种用于成型上述内管的方法，包括如下步骤：

S1、芯模处理，对内管成型芯模进行抛光处理，涂刷专用脱模剂后晾干；

S2、在晾干的脱模剂表面均匀喷涂避光漆若干遍直到脱模剂达到要求的厚度，喷涂结束后按配方固化制度要求入炉固化；

S3、内管本体成型，在固化后的内管表面铺放多层环氧树脂碳纤维预浸料，每层都要压实、压平，达到层数要求后入高压釜抽真空和加热加压固化，按照特定的固化制度、压力及真空度进行，固化后脱模再按尺寸加工，内管成型完毕。

根据本发明的一个方面，提供一种组装上述一种多层次多功能一体化碳纤维复合管的方法，包括以下步骤：

S1、材料准备，准备好内管211、外管212、双侧连接环22、单侧连接环23、专用胶粘剂、包缠用的碳纤维环氧树脂、碳纤维布及金属镍网和铜网、专用长度测量工具、直线工装、专用组装平台、专用机械打磨工具和吸尘设备；

S2、在专用直线工装和平台上对相邻的内管211和相邻的外管212通过双侧连接环22进行组装且保持轴心在同一条直线上，组装前管口涂覆专用胶粘剂进行粘接，粘接面都要涂满，不得漏涂，粘接过程保证管与管间贴合紧密，粘接完毕后固化24小时；粘接剂配方里面适当加入触变剂，使得粘接剂不易流淌，粘接处粘接剂饱满，用棉纱蘸丙酮擦拭掉多余的胶粘剂。

S3、对每相邻两个外管212形成的收缩区利用碳纤维环氧树脂包缠，中间根据需要加金属镍网和铜网，直至包缠区域高出外管轮廓至少0.3mm，固化24小时后机械打磨掉多余的高出部分，使得整体外管的表面整齐平顺，组装完毕。

上述叙述中涉及到的脱模剂、脱模机和专用直线工装和平台等均为现有技术，此处不做赘述。

以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。

Claims (10)

1.一种多层次多功能一体化碳纤维复合管，其特征在于，包括：

内外蒙皮与夹芯一体管(21)，数量设置有多个并依次连接，每个内外蒙皮与夹芯一体管(21)包括相互嵌套的内管(211)和外管(212)，所述外管(212)两端均设置补强区(2121)；

双侧连接环(22)，整体为两侧对称结构，每相邻两个内外蒙皮与夹芯一体管(21)通过一个双侧连接环(22)相连；所述双侧连接环(22)包括环座(221)、内连接环(222)、外连接环(223)和法兰翻边(224)，所述环座(221)上设置内连接环(222)和外连接环(223)，所述外连接环(223)周侧设置法兰翻边(224)；安装时，内连接环(222)套设在两侧内管(211)外壁上且两侧内管(211)管口正对抵接，外连接环(223)插置在两侧外管(212)管口内，两侧外管(212)的补强区(2121)与法兰翻边(224)形成收缩区；

包缠材料，对每个收缩区进行包覆缠绕后与外管(212)管壁平齐；

单侧连接环(23)，为双侧连接环(22)的一半用于封闭首端和尾端内外蒙皮与夹芯一体管(21)的内管(211)和外管(212)自由端。

2.根据权利要求1所述的一种多层次多功能一体化碳纤维复合管，其特征在于：所述内管(211)内壁设置避光漆涂层(2111)。

3.根据权利要求1所述的一种多层次多功能一体化碳纤维复合管，其特征在于：所述外管(212)包括硬质泡沫夹芯层和内外碳纤维复合材料蒙皮，所述内外碳纤维复合材料蒙皮内设置金属镍网和铜网。

4.根据权利要求1所述的一种多层次多功能一体化碳纤维复合管，其特征在于：所述包缠材料为碳纤维环氧树脂。

5.根据权利要求1所述的一种多层次多功能一体化碳纤维复合管，其特征在于：所述内外蒙皮与夹芯一体管(21)整体呈三角形、菱形、长方形或三角与长方组合形。

6.一种用于成型如权利要求1-5中任一项所述一种多层次多功能一体化碳纤维复合管的模具，其特征在于：包括外蒙皮模具、内蒙皮模具(2)、内蒙皮(4)、保温层(5)和外蒙皮，所述内蒙皮模具(2)设置在中心位置并由中心向外依次设置内蒙皮(4)、保温层(5)、外蒙皮和外蒙皮模具；所述外蒙皮模具包括左右对称分布的右外蒙皮模具(1)和左外蒙皮模具(14)，所述右外蒙皮模具(1)和左外蒙皮模具(14)之间在上部和下部均设置缝模，每个缝模与对应位置的外蒙皮之间形成凹槽，在右外蒙皮模具(1)和左外蒙皮模具(14)外壁相应位置设置与保温层(5)连通的注料孔，所述外蒙皮模具沿长度方向的两端内壁与外蒙皮之间形成缩颈。

7.一种使用如权利要求6所述的一种多层次多功能一体化碳纤维复合管的模具的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、组合左右外蒙皮模具，对缝模涂抹脱模剂后将右外蒙皮模具(1)和左外蒙皮模具(14)进行组合成完整的左右外蒙皮模具复合体；

S2、成型左右外蒙皮，在左右外蒙皮模具复合体内壁涂抹脱模剂后铺放外蒙皮，再根据产品性能要求成型外蒙皮；

S3、内蒙皮成型，在内蒙皮模具(2)涂抹脱模剂并按要求铺放内蒙皮，再根据产品性能要求成型内蒙皮；

S4、保温层成型，将右外蒙皮模具(1)、左外蒙皮模具(14)、成型好的左右外蒙皮、内蒙皮模具连同成型好的内蒙皮进行整体组装形成完整内外模具复合体并灌注成型保温层；

S5、脱模，将产品和模具分离；

S6、对凹槽深度和铺层设计进行补强，在其中间铺放金属镍网和铜网，补强后产品上下外表面是平齐的，形成完整的外管(212)；

S7、长度修整，按照设计要求加工修整外管(212)的两个端面，确保两个端面平行且与长度方向垂直，按照技术要求加工好长度，制作完毕。

8.一种用于成型如权利要求1-5中任一项所述内管的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、芯模处理，对内管成型芯模进行抛光处理，涂刷专用脱模剂后晾干；

S2、在晾干的脱模剂表面均匀喷涂避光漆若干遍直到脱模剂达到要求的厚度，喷涂结束后按配方固化制度要求入炉固化；

S3、内管本体成型，在固化后的内管表面铺放多层环氧树脂碳纤维预浸料，每层都要压实、压平，达到层数要求后入高压釜抽真空和加热加压固化，按照特定的固化制度、压力及真空度进行，固化后脱模再按尺寸加工，内管成型完毕。

9.一种组装如权利要求1-5中任一项所述一种多层次多功能一体化碳纤维复合管的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、材料准备，准备好内管(211)、外管(212)、双侧连接环(22)、单侧连接环(23)、专用胶粘剂、包缠用的碳纤维环氧树脂、碳纤维布及金属镍网和铜网、专用长度测量工具、直线工装、专用组装平台、专用机械打磨工具和吸尘设备；

S2、对相邻的内管(211)和相邻的外管(212)通过双侧连接环(22)进行组装，组装前管口涂覆专用胶粘剂进行粘接，粘接过程保证管与管间贴合紧密，粘接完毕后固化一定时间；

S3、对每相邻两个外管(212)形成的收缩区利用碳纤维环氧树脂包缠，中间根据需要加金属镍网和铜网，直至包缠区域高出外管轮廓一定尺寸为止，固化24小时后机械打磨掉多余的高出部分，使得整体外管的表面整齐平顺，组装完毕。

10.根据权利要求9所述的一种多层次多功能一体化碳纤维复合管，其特征在于：所述步骤S3中包缠区域至少高出外管轮廓0.3mm。