CN117140856A - 一种手机保护套的注塑模具及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手机保护套的注塑模具及其工艺，属于功率调整电机技术领域。一种手机保护套的注塑模具及其工艺，所述一种手机保护套的注塑模具及其工艺包括以下步骤：S1.设计产品和模具结构，进行手机保护套的产品设计；S2.设计模具CAD，使用计算机辅助设计(CAD)软件将模具的结构进行详细绘制；S3.制造模具，根据CAD设计图纸，进行所述模具零部件的精密加工和装配；S4.热处理，对所述模具的零部件进行热处理，包括淬火、回火；S5.调试和优化模具,将所述模具安装在注塑机上，并进行所述模具的调试和测试；S6；生产手机保护套。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种手机保护套的注塑模具及其工艺。
背景技术
随着智能手机的普及和价格的上升，人们对手机保护需求的增加、个性化和时尚需求、增强功能和便利性的追求，以及市场竞争和商机的存在。随着技术的不断进步和用户需求的不断变化，手机保护套也在不断演化和创新，手机保护套通过提供高质量、个性化、耐用和成本效益的手机保护套，注塑模具及其工艺以满足用户的多样化需求；
但传统的一种手机保护套的注塑模具及其工艺有很多不足之处:传统注塑模具的制造周期较长，通常需要数周甚至数月的时间；制造成本较高，包括材料、加工和人工成本等；传统注塑模具的结构和形状通常是固定的，难以进行快速调整和更换；传统注塑模具在长时间的使用过程中会受到磨损，特别是模具腔和模具芯的部分；传统注塑模具一般是为特定的产品设计，难以应对不同款式和个性化需求的手机保护套。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种手机保护套的注塑模具及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题：
传统注塑模具的制造周期较长，通常需要数周甚至数月的时间；制造成本较高，包括材料、加工和人工成本等；传统注塑模具的结构和形状通常是固定的，难以进行快速调整和更换；传统注塑模具在长时间的使用过程中会受到磨损，特别是模具腔和模具芯的部分；传统注塑模具一般是为特定的产品设计，难以应对不同款式和个性化需求的手机保护套。
2.技术方案
一种手机保护套的注塑模具及其工艺，所述一种手机保护套的注塑模具及其工艺，包括以下步骤：
S1.设计产品和模具结构，进行手机保护套的产品设计，确定产品的尺寸、形状和结构要求；
根据产品设计要求，设计注塑模具的结构，包括模具腔、模具芯、引导系统等；
S2.设计模具CAD，使用计算机辅助设计(CAD)软件将模具的结构进行详细绘制，包括尺寸、形状、孔洞等；
确保模具的设计符合产品要求，同时考虑到注塑过程中的收缩、塑料流动等因素；
S3.制造模具，根据CAD设计图纸，选择合适的材料，如工具钢；
使用数控机床、电火花加工等工艺，将钢材加工成模具的各个零部件，包括模具腔、模具芯和引导系统；
进行模具零部件的精密加工和装配，确保模具的精度和质量；
S4.热处理，对模具的零部件进行热处理，如淬火、回火等，以增加模具的硬度和耐磨性，提高模具的寿命和使用性能；
S5.调试和优化模具,将模具安装在注塑机上，并进行模具的调试和测试；
通过调整注塑机的参数，如温度、压力、速度等，以及模具的开合行程，优化注塑过程，确保获得符合要求的手机保护套；
S6；生产手机保护套，在模具调试完成后，将选定的塑料材料熔化，并注入模具中；
通过注塑机的操作，使熔化的塑料充满整个模具腔，形成手机保护套的外形；
冷却和固化后，打开模具，取出成品手机保护套。
以上是设计手机保护套注塑模具及其工艺的简要描述，实际的设计和工艺参数需要根据具体的产品要求和生产条件进行详细的调整和优化。同时，在设计和制造模具时，还需要考虑模具的维护和保养，以确保其长期稳定运行。
优选的，所述S1设计产品和模具结构时设计一个可调节的保护机制，使手机保护套能够根据手机的不同部位提供不同程度的保护；例如，对于易碎部位，可以增加材料厚度或添加缓冲结构，而对于操作部位，可以采用更轻薄的设计，以便用户操作灵活；
所述设计产品和模具结构时将手机保护套与其他实用功能整合，如卡包、支架、镜子等；这样一来，手机保护套不仅起到保护手机的作用，还能提供额外的便利和功能；
所述设计产品和模具结构时考虑使用新型材料，如柔性材料、抗冲击材料或环保材料，以提供更好的保护效果和用户体验；柔性材料可以增加手机保护套的耐用性和防摔性能，抗冲击材料可以有效减少手机碰撞造成的损害，环保材料则符合可持续发展的理念；
所述设计产品和模具结构时提供个性化定制选项，允许用户在设计手机保护套时选择不同的图案、颜色或文字；这样能满足用户对个性化产品的需求，并增加产品的吸引力；
设计模具结构时，考虑采用可快速更换的模具部分，以适应不同款式和尺寸的手机保护套；这样可以提高生产线的灵活性和效率，快速满足市场需求；
所述结合智能技术,将智能技术应用于手机保护套中，例如，加入传感器、指纹识别模块或无线充电功能等；这样可以提供更多的便捷和智能化体验。
这些方法使手机保护套与众不同，提升产品的价值和竞争力，并满足用户对更安全、便捷、个性化的手机保护套的需求。同时，设计模具结构时要考虑这些创新点的实现方式和工艺要求，确保模具能够准确制造出创新的手机保护套。
优选的，所述S2设计模具CAD时通过流道的优化设计，可以实现更均匀的塑料流动，减少或消除熔料死角和气泡的产生，从而提高产品的质量和表面光洁度；
所述设计模具CAD时使用注塑模拟软件进行仿真分析，预测模具填充过程中的熔料流动情况、温度分布和应力分布等。通过优化模具结构和参数，可以减少产品缩水、变形和翘曲等问题；
所述设计模具CAD时通过冷却系统的优化设计，可以提高冷却效率，缩短注塑周期，降低能源消耗，并提高产品尺寸稳定性。采用冷却通道的曲线设计、冷却介质的选择等，能够实现均匀的冷却效果；
所述设计模具CAD时，可以考虑采用模块化设计，使得模具的一些关键部件可以快速更换。这样可以提高模具的灵活性和适应性，减少更换部件的时间和成本；
所述设计模具CAD时应用轻量化设计原则，优化模具的结构，减少不必要的材料使用，降低模具的重量。这样既可以节约材料成本，又能减轻注塑机负荷，提高生产效率；
所述设计模具CAD时将自动化元素集成到模具CAD设计中，如自动取出装置、自动开模系统等。这样可以提高生产线的自动化程度，降低人工操作的需求，提高生产效率和一致性。
这些方法可以提升模具CAD设计的效率、质量和适应性，同时提供更具竞争力的注塑模具。需要根据具体产品要求和制造条件进行综合考虑，确保创新点的实际可行性和经济效益。
优选的，所述S4制造模具包括以下步骤:
S41.应用快速制造技术，如3D打印、激光烧结等，来制造模具的部分或全部零件；这样可以大大缩短制造周期，并且能够快速验证设计概念和进行迭代优化；
S42.引入智能制造技术，如机器人操作、自动化生产线等，以提高模具制造的效率和精度；自动化系统可以实现零件加工、装配和检验等工序的自动化，减少人工干预，提高生产效率和一致性；
S43.采用先进的加工工艺和设备，如高速铣削、电火花加工、线切割等，来提高模具加工的精度和效率；同时，结合先进的刀具和刀具路径优化算法，实现更高效的模具加工过程；
S44.选择新型材料或改进现有材料，以提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和寿命；例如，使用耐磨高硬度的复合材料或表面涂层，能够显著延长模具的使用寿命；
S45.通过数据采集、分析和实时监控，优化模具制造过程中的各个环节；使用传感器和监控系统，实时检测和反馈制造过程中的关键参数，以便及时调整和纠正，提高制造质量和效率；
S46.在模具制造过程中，注重减少资源消耗和环境影响；采用环保材料、优化能源利用、回收利用废料等措施，实现模具制造的可持续发展。
这些步骤可以提高模具制造的速度、精度和可靠性，并为手机保护套的生产提供更高效、高质量的模具。当然，在实施这些创新之前，需要进行充分的研究和验证，以确保创新措施的可行性和经济效益。
优选的，所述S3进行模具零部件的精密加工和装配时择具有高硬度和耐磨性的材料来制造模具零部件，例如使用工具钢或具有特殊涂层的材料。这样可以提高模具零部件的耐磨性，减少磨损和损坏；
所述进行模具零部件的精密加工和装配时应用表面处理和涂层技术，如渗碳、氮化、表面喷涂等，来增加模具零部件的表面硬度和耐磨性。这些技术可以形成坚固的保护层，减少磨损和摩擦；
所述进行模具零部件的精密加工和装配时，采用先进的精密加工技术，如数控加工、电火花加工、线切割等，以确保模具零部件的精度和表面质量。精密加工可以减少因加工粗糙度导致的磨损，延长模具的使用寿命；
所述进行模具零部件的精密加工和装配时，设计和优化模具的润滑和冷却系统，以提供良好的润滑和冷却效果。充分的润滑可以减少摩擦和磨损，而有效的冷却可以降低模具温度，避免过热引起的磨损和变形；
所述进行模具零部件的精密加工和装配时，应用传感器和监测系统实时监测模具零部件的磨损情况。通过监测数据，及时进行维护和更换，可以减少因磨损引起的生产停机和损失；
所述进行模具零部件的精密加工和装配时，通过优化模具的结构和参数设计，减少零部件之间的摩擦和磨损。合理的结构设计可以减少应力集中和磨损点，从而提高模具的寿命和稳定性。
这些措施可以减少模具零部件的磨损问题，延长模具的使用寿命，并提高手机保护套的生产效率和质量。在实际应用中，需要根据具体的模具和生产条件，选择合适的创新方法和技术，以确保其可行性和经济效益。
优选的，所述S5调试和优化模具包括以下步骤:
S51.采用数字化技术，如虚拟仿真和模拟软件，进行模具调试；通过在计算机模拟环境中对注塑过程进行分析和优化，可以减少实际试模的次数，提高调试效率，降低成本；
S52.使用传感器和数据采集系统监测模具调试过程中的关键参数，如温度、压力、流动速度等；通过实时监测和数据分析，可以进行模具参数的优化调整，以实现更好的产品质量和生产效率；
S53.引入智能调试工具和设备，如自动化取出装置、机器人辅助操作等，以提高调试的自动化程度和精度；这些设备可以减少人工操作的需求，提高调试效率和一致性；
S54.使用远程监测和支持技术，通过互联网连接和远程控制，实时监测和诊断模具调试过程中的问题；远程专家可以远程提供指导和支持，缩短故障排除时间，提高调试效率；
S55.制定整体的集成调试方案，将模具调试与注塑机、自动化设备和工艺参数等进行综合优化；通过统一调试流程和协同工作，提高模具与其他系统的配合效果，实现高效稳定的生产；
S56.模具性能监测与反馈：在模具调试后，设置性能监测系统，对模具的关键参数进行长期监测和分析；通过实时反馈模具的工作状态和性能表现，可以及时发现并解决潜在问题，优化模具的运行效果。
这些方法可以提高调试和优化模具的效率、精度和可靠性。通过数字化技术、智能设备和远程支持，可以实现更快速、精准和智能化的模具调试过程。同时，持续监测和反馈系统可以确保模具在长期运行中的稳定性和优化性能。
附图说明
图1为本发明的整体流程示意图。
具体实施方式
实施例：请参阅图1，一种手机保护套的注塑模具及其工艺，一种手机保护套的注塑模具及其工艺包括以下步骤；
S1.设计产品和模具结构，进行手机保护套的产品设计，确定产品的尺寸、形状和结构要求；
根据产品设计要求，设计注塑模具的结构，包括模具腔、模具芯、引导系统；
具体的，设计注塑模具的结构的具体实施步骤如下：
S11.确定需求,首先，与客户或产品设计团队沟通，明确手机保护套的设计要求和需求，包括尺寸、形状、材料等方面的要求；
S12.模具构思和概念设计：根据客户需求和产品要求，进行模具构思和概念设计；考虑手机保护套的整体结构、零部件布局和操作方式等因素；
S13.详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计；这包括每个零部件的尺寸、形状、结构等具体参数的确定，以及组装方式、模具腔体的设计等；
S14.绘制模具图纸：使用计算机辅助设计(CAD)软件绘制注塑模具的详细图纸；包括各个零部件的图纸和装配图，确保模具的精确度和可制造性；
S15.材料选择：根据模具的使用要求和生产需求，选择适合的材料来制造模具零部件；考虑材料的硬度、耐磨性、导热性等特性；
S16.制造模具零部件：根据模具图纸，使用机械加工、数控加工等技术制造模具的各个零部件；确保零部件的尺寸、形状和表面质量的精确度；
S17.组装模具：将制造好的模具零部件进行组装，包括腔体、芯块、导柱、导套、滑块、顶出机构等；确保模具的组装精度和操作的顺畅性；
S18.调试和优化：进行模具的调试和优化，确保模具在注塑过程中的正常运行和稳定性；调整模具的开合、顶出、冷却等参数，以获得良好的注塑效果；
S19.模具试模和样品验证：使用模具进行试模，生产出样品进行验证；检查样品的尺寸、外观和性能等，确保手机保护套的质量符合要求；
S110.优化和修改：根据样品验证的结果，对模具进行优化和修改；如果存在问题或改进的空间，进行相应的调整和改进。
S111.批量生产：经过验证和优化后，将模具投入到批量生产中，生产大量符合要求的手机保护套。
S2.设计模具CAD，使用计算机辅助设计(CAD)软件将模具的结构进行详细绘制，包括尺寸、形状、孔洞；
确保模具的设计符合产品要求，同时考虑注塑过程中的收缩、塑料流动因素；
S3.制造模具，根据CAD设计图纸，选择合适的材料，包括工具钢；
使用数控机床、电火花加工工艺，将钢材加工成模具的各个零部件，包括模具腔、模具芯和引导系统；
进行模具零部件的精密加工和装配；
S4.热处理，对模具的零部件进行热处理，包括淬火、回火；
S5.调试和优化模具,将模具安装在注塑机上，并进行模具的调试和测试；
通过调整注塑机的参数，包括温度、压力、速度，以及模具的开合行程，优化注塑过程，获得符合要求的手机保护套；
S6；生产手机保护套，在模具调试完成后，将选定的塑料材料熔化，并注入调试完成后的模具中；
通过注塑机的操作，使熔化的塑料充满整个模具腔，形成手机保护套的外形；
冷却和固化后，打开模具，取出成品手机保护套。
S1设计产品和模具结构时设计一个可调节的保护机制，使手机保护套能够根据手机的不同部位提供不同程度的保护；包括对于易碎部位，增加材料厚度和添加缓冲结构，而对于操作部位，采用更轻薄的设计；
设计产品和模具结构时将手机保护套与其他实用功能整合，包括卡包、支架、镜子；
设计产品和模具结构时考虑使用新型材料，包括柔性材料、抗冲击材料和环保材料；
设计产品和模具结构时提供个性化定制选项，允许用户在设计手机保护套时选择不同的图案、颜色和文字；
设计模具结构时，采用可快速更换的模具部分；
结合智能技术,将智能技术应用于手机保护套中，包括加入传感器、指纹识别模块和无线充电功能。
S2设计模具CAD时通过流道的优化设计进行塑料流动；
设计模具CAD时使用注塑模拟软件进行仿真分析，预测模具填充过程中的熔料流动情况、温度分布和应力分布，进行优化模具结构和参数；
设计模具CAD时进行冷却系统的优化设计，采用冷却通道的曲线设计、冷却介质的选择，能够进行均匀的冷却效果；
设计模具CAD时，采用模块化设计，使得模具的一些关键部件快速更换；
设计模具CAD时应用轻量化设计原则，优化模具的结构；
设计模具CAD时将自动化元素集成到模具CAD设计中，包括自动取出装置、自动开模系统。
S4制造模具包括以下步骤:
S41.应用快速制造技术，包括3D打印、激光烧结，来制造模具的部分和全部零件；
S42.引入智能制造技术，包括机器人操作、自动化生产线，得到自动化系统，自动化系统进行零件加工、装配和检验工序的自动化；
S43.采用先进的加工工艺和设备，包括高速铣削、电火花加工、线切割，同时，结合先进的刀具和刀具路径优化算法，进行模具加工过程；
S44.选择新型材料和改进现有材料，包括使用耐磨高硬度的复合材料和表面涂层；
S45.通过数据采集、分析和实时监控，优化模具制造过程中的各个环节；使用传感器和监控系统，实时检测和反馈制造过程中的关键参数，及时调整和纠正；
S46.在模具制造过程中，注重减少资源消耗和环境影响；采用环保材料、优化能源利用、回收利用废料措施，进行模具制造的可持续发展。
S3进行模具零部件的精密加工和装配时择具有高硬度和耐磨性的材料来制造模具零部件，包括使用工具钢和具有特殊涂层的材料；
进行模具零部件的精密加工和装配时应用表面处理和涂层技术，包括渗碳、氮化、表面喷涂，涂层技术形成坚固的保护层；
进行模具零部件的精密加工和装配时，采用先进的精密加工技术，包括数控加工、电火花加工、线切割；
进行模具零部件的精密加工和装配时，设计和优化模具的润滑和冷却系统，充分的润滑减少摩擦和磨损，冷却降低模具温度；
进行模具零部件的精密加工和装配时，应用传感器和监测系统实时监测模具零部件的磨损情况。通过监测数据，及时进行维护和更换；
进行模具零部件的精密加工和装配时，优化模具的结构和参数设计，
S5调试和优化模具包括以下步骤:
S51.采用数字化技术，包括虚拟仿真和模拟软件，进行模具调试，在计算机模拟环境中对注塑过程进行分析和优化，减少实际试模的次数；
S52.使用传感器和数据采集系统监测模具调试过程中的关键参数，包括温度、压力、流动速度，通过实时监测和数据分析，进行模具参数的优化调整；
S53.引入智能调试工具和设备，包括自动化取出装置、机器人辅助操作；
S54.使用远程监测和支持技术，通过互联网连接和远程控制，实时监测和诊断模具调试过程中的问题，远程专家远程提供指导和支持；
S55.制定整体的集成调试方案，将模具调试与注塑机、自动化设备和工艺参数进行综合优化，统一调试流程和协同工作；
S56.在模具调试后，设置性能监测系统，对模具的关键参数进行长期监测和分析；通过实时反馈模具的工作状态和性能表现，及时发现并解决潜在问题，优化模具的运行效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种手机保护套的注塑模具及其工艺，其特征在于：所述一种手机保护套的注塑模具及其工艺包括以下步骤：
S1.设计产品和模具结构，进行手机保护套的产品设计，确定产品的尺寸、形状和结构要求；
根据产品设计要求，设计注塑模具的结构，包括模具腔、模具芯、引导系统；
S2.设计模具CAD，使用计算机辅助设计(CAD)软件将模具的结构进行详细绘制，包括尺寸、形状、孔洞；
确保所述模具的设计符合产品要求，同时考虑注塑过程中的收缩、塑料流动因素；
S3.制造模具，根据CAD设计图纸，选择合适的材料，包括工具钢；
使用数控机床、电火花加工工艺，将钢材加工成模具的各个零部件，包括模具腔、模具芯和引导系统；
进行所述模具零部件的精密加工和装配；
S4.热处理，对所述模具的零部件进行热处理，包括淬火、回火；
S5.调试和优化模具,将所述模具安装在注塑机上，并进行所述模具的调试和测试；
通过调整注塑机的参数，包括温度、压力、速度，以及模具的开合行程，优化注塑过程，获得符合要求的手机保护套；
S6；生产手机保护套，在所述模具调试完成后，将选定的塑料材料熔化，并注入所述调试完成后的模具中；
通过注塑机的操作，使熔化的塑料充满整个模具腔，形成手机保护套的外形；
冷却和固化后，打开模具，取出成品手机保护套。
2.根据权利要求书1所述一种手机保护套的注塑模具及其工艺，其特征在于，所述S1设计产品和模具结构时设计一个可调节的保护机制，使手机保护套能够根据手机的不同部位提供不同程度的保护；包括对于易碎部位，增加材料厚度和添加缓冲结构，而对于操作部位，采用更轻薄的设计；
所述设计产品和模具结构时将手机保护套与其他实用功能整合，包括卡包、支架、镜子；
所述设计产品和模具结构时考虑使用新型材料，包括柔性材料、抗冲击材料和环保材料；
所述设计产品和模具结构时提供个性化定制选项，允许用户在设计手机保护套时选择不同的图案、颜色和文字；
设计模具结构时，采用可快速更换的模具部分；
所述结合智能技术,将智能技术应用于手机保护套中，包括加入传感器、指纹识别模块和无线充电功能。
3.根据权利要求书1所述一种手机保护套的注塑模具及其工艺，其特征在于，所述S2设计模具CAD时通过流道的优化设计进行塑料流动；
所述设计模具CAD时使用注塑模拟软件进行仿真分析，预测模具填充过程中的熔料流动情况、温度分布和应力分布，进行优化模具结构和参数；
所述设计模具CAD时进行冷却系统的优化设计，采用冷却通道的曲线设计、冷却介质的选择，能够进行均匀的冷却效果；
所述设计模具CAD时，采用模块化设计，使得模具的一些关键部件快速更换；
所述设计模具CAD时应用轻量化设计原则，优化模具的结构；
所述设计模具CAD时将自动化元素集成到模具CAD设计中，包括自动取出装置、自动开模系统。
4.根据权利要求书1所述一种手机保护套的注塑模具及其工艺，其特征在于，所述S4制造模具包括以下步骤:
S41.应用快速制造技术，包括3D打印、激光烧结，来制造模具的部分和全部零件；
S42.引入智能制造技术，包括机器人操作、自动化生产线，得到自动化系统，所述自动化系统进行零件加工、装配和检验工序的自动化；
S43.采用先进的加工工艺和设备，包括高速铣削、电火花加工、线切割，同时，结合先进的刀具和刀具路径优化算法，进行模具加工过程；
S44.选择新型材料和改进现有材料，包括使用耐磨高硬度的复合材料和表面涂层；
S45.通过数据采集、分析和实时监控，优化模具制造过程中的各个环节；使用传感器和监控系统，实时检测和反馈制造过程中的关键参数，及时调整和纠正；
S46.在模具制造过程中，注重减少资源消耗和环境影响；采用环保材料、优化能源利用、回收利用废料措施，进行模具制造的可持续发展。
5.根据权利要求书1所述一种手机保护套的注塑模具及其工艺，其特征在于，所述S3进行模具零部件的精密加工和装配时择具有高硬度和耐磨性的材料来制造模具零部件，包括使用工具钢和具有特殊涂层的材料；
所述进行模具零部件的精密加工和装配时应用表面处理和涂层技术，包括渗碳、氮化、表面喷涂，所述涂层技术形成坚固的保护层；
所述进行模具零部件的精密加工和装配时，采用先进的精密加工技术，包括数控加工、电火花加工、线切割；
所述进行模具零部件的精密加工和装配时，设计和优化模具的润滑和冷却系统，充分的润滑减少摩擦和磨损，冷却降低模具温度；
所述进行模具零部件的精密加工和装配时，应用传感器和监测系统实时监测模具零部件的磨损情况。通过监测数据，及时进行维护和更换；
所述进行模具零部件的精密加工和装配时，优化模具的结构和参数设计。
6.根据权利要求书1所述一种手机保护套的注塑模具及其工艺，其特征在于，所述S5调试和优化模具包括以下步骤:
S51.采用数字化技术，包括虚拟仿真和模拟软件，进行所述模具调试，在计算机模拟环境中对注塑过程进行分析和优化，减少实际试模的次数；
S52.使用传感器和数据采集系统监测模具调试过程中的关键参数，包括温度、压力、流动速度，通过实时监测和数据分析，进行模具参数的优化调整；
S53.引入智能调试工具和设备，包括自动化取出装置、机器人辅助操作；
S54.使用远程监测和支持技术，通过互联网连接和远程控制，实时监测和诊断模具调试过程中的问题，远程专家远程提供指导和支持；
S55.制定整体的集成调试方案，将模具调试与注塑机、自动化设备和工艺参数进行综合优化，统一调试流程和协同工作；
S56.在所述模具调试后，设置性能监测系统，对模具的关键参数进行长期监测和分析；通过实时反馈模具的工作状态和性能表现，及时发现并解决潜在问题，优化模具的运行效果。
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| CN202311106810.0A CN117140856A (zh) | 2023-08-30 | 2023-08-30 | 一种手机保护套的注塑模具及其工艺 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117807398A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-04-02 | 连云港原秀科技有限公司 | 一种基于数据分析的模具智能管控系统 |
| CN117857682A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-04-09 | 东莞恩浩电子有限公司 | 一种具有rfid功能的水冷手机保护套及其制造方法 |
-
2023
- 2023-08-30 CN CN202311106810.0A patent/CN117140856A/zh active Pending
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