CN117138534A - 一种油井伴生气的脱硫和分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种油井伴生气的脱硫和分离装置，包括有固定支撑架，所述固定支撑架的内部设置有同步连接架，还包括：环形输送箱，设置于所述同步连接架的底部，所述同步连接架的底部设置有环形集气箱，所述环形输送箱和所述环形集气箱的中间均呈圆周状均匀环绕设置有多个嵌合连接筒。本发明通过多个单元脱硫筒处理伴生气后输送至环形集气箱，完成环形集气箱伴生气的脱硫分离处理，同时每个单元脱硫筒均为可拆卸连接，并且连接时可以保持连通而分离时则保持封闭，从而便于在不停机状态下单独对单元脱硫筒进行装卸维护和液体分离剂的更换，以实现更换液体分离剂时持续处理伴生气，有利于提高整体处理效率。

Description

一种油井伴生气的脱硫和分离装置

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种油井伴生气的脱硫和分离装置。

背景技术

油井伴生气是指在油井开采过程中与原油共同产出的气体，其主要成分为甲烷，也含有少量的乙烷、丙烷、丁烷、硫化氢等，油井伴生气是一种宝贵的能源资源，可以用于发电、制造化工原料或液化石油气等，然而，油井伴生气中的硫化氢是一种有毒、有腐蚀性和有爆炸性的气体，对人体健康和设备安全构成严重威胁，因此，对油井伴生气进行脱硫和分离是必要的。

申请号为CN201920939479.3的专利公开了一种脱硫装置，其包括：罐体，设有进气口和出气口，内部形成有适于伴生气流通的腔体，进气口通过腔体与出气口连通；孔板，设置于罐体内，孔板与出气口之间设置有脱硫层，脱硫层设置有液态脱硫剂，以对伴生气进行脱硫处理；气液分离结构，设置于罐体内，位于脱硫层和出气口之间，伴生气经过气液分离结构时可使伴生气与液态脱硫剂分离。

但是吸收法处理伴生气对液体分离剂的消耗量也较大，液体分离剂需要定期更换或再生，否则会影响脱硫效果和分离效率，因此，在处理一定量的伴生气后，便需要对承装液态脱硫剂罐体进行维护，以更换其内部的液态脱硫剂。而进行更换维护时，整体需要断气停机，从而无法持续处理伴生气对其进行脱硫分离处理，导致整体处理效率降低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种油井伴生气的脱硫和分离装置，以解决目前液体吸收法处理伴生气对液体分离剂的消耗量也较大，在处理一定量的伴生气后，便需要对承装液态脱硫剂罐体进行维护，以更换其内部的液态脱硫剂，而进行更换维护时，整体需要断气停机，从而无法持续处理伴生气对其进行脱硫分离处理，整体处理效率降低的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种油井伴生气的脱硫和分离装置，包括有固定支撑架，所述固定支撑架的内部设置有同步连接架，还包括：

环形输送箱，设置于所述同步连接架的底部，所述同步连接架的底部设置有环形集气箱，所述环形输送箱和所述环形集气箱的中间均呈圆周状均匀环绕设置有多个嵌合连接筒，所述嵌合连接筒中间设置有嵌合连通口；

单元脱硫筒，多个单元脱硫筒呈圆周状均匀环绕设置于所述环形输送箱和所述环形集气箱之间，所述单元脱硫筒的上下两端均设置有嵌合连接环，所述嵌合连接环与所述嵌合连接筒之间相互对应设置且尺寸相互配合，所述嵌合连接环的中间设置有连通开口，所述单元脱硫筒的内部设置有封闭脱硫仓；

螺旋布气管，环绕设置于所述封闭脱硫仓的底部，所述螺旋布气管的底端与所述单元脱硫筒下端嵌合连接环中的连通开口相互连通，所述螺旋布气管的中间均匀设置有多个布气开孔；

锥形集气罩，设置于所述封闭脱硫仓的顶部，所述锥形集气罩的顶端连接设置有集气输送管，所述集气输送管的上端与所述单元脱硫筒上端嵌合连接环中的连通开口相互连通；

嵌合密封套，嵌套滑动设置于所述嵌合连接筒的内侧，所述嵌合密封套的下方连接设置有密封弹簧，所述单元脱硫筒通过嵌合连接环与嵌合连接筒嵌套上下滑动可拆卸连接，所述嵌合连接环和与嵌合连接筒相互滑动嵌套连接时，嵌合连接环顶压嵌合密封套向下滑动开启嵌合连通口使嵌合连通口与连通开口相互连通，所述嵌合连接环和与嵌合连接筒相互滑动分离时，密封弹簧推动嵌合密封套向上滑动以封闭嵌合连通口。

进一步的，所述单元脱硫筒下端设置的嵌合连接环的直径小于上端设置的嵌合连接环的直径，所述环形集气箱中间设置的嵌合密封套的内径大于所述环形输送箱中间设置的嵌合密封套的内径，所述单元脱硫筒上下两端设置的嵌合连接环分别与所述环形集气箱和环形输送箱中设置的嵌合密封套相互对应配合设置，所述单元脱硫筒下端设置的嵌合连接环可以穿过所述环形集气箱中间设置的嵌合密封套。

进一步的，所述嵌合连接环的内侧嵌套转动连接设置有旋转调节柱，所述旋转调节柱的中心处连接设置有旋转输送管，所述单元脱硫筒上下两侧的旋转输送管的内端分别与所述集气输送管和螺旋布气管相互转动连接，所述旋转输送管的外端贯穿旋转调节柱设置有输送开口，所述旋转调节柱通过转动调节输送开口的位置，使输送开口与连通开口相互重合连通开启或相互错合封闭。

进一步的，所述封闭脱硫仓的中心处竖向设置有中心输送管，所述中心输送管的底部和顶部分别设置有泵送开口和顶压开关阀，所述单元脱硫筒上下两侧的嵌合连接环通过中心输送管相互连接以同步转动调节。

进一步的，所述同步连接架的外侧环绕设置有旋转连接环，所述同步连接架通过旋转连接环与所述固定支撑架相互连接，所述旋转连接环的中间环绕设置有旋转齿环，所述旋转齿环的外侧啮合设置有旋调齿轮，所述旋调齿轮的轴端连接设置有旋调电机，所述旋调电机与所述固定支撑架之间固定连接。

进一步的，所述环形输送箱和所述环形集气箱的中心处分别连接设置有气体输送管和气体输出管，所述气体输送管和所述气体输出管的外端均连接设置有旋转接头，所述气体输送管和所述气体输出管均通过旋转接头与所述固定支撑架转动连接，所述旋转接头的竖直中心线与所述旋转连接环的竖直中心线位于同一直线上。

进一步的，所述固定支撑架的上方水平固定连接设置有水平导轨，所述水平导轨的中间水平设置有平移齿条，所述水平导轨的中间水平滑动连接设置有平移调节架，所述平移调节架的中间连接设置有平移电机，所述平移电机的轴端连接设置有平移齿轮，所述平移齿轮与所述平移齿条之间相互啮合。

进一步的，所述平移调节架的中间竖向设置有竖向导轨，所述竖向导轨的中间竖向滑动连接设置有升降调节架，所述竖向导轨的外侧平行设置有升降螺杆，所述升降螺杆的轴端连接设置有升降电机，所述升降调节架的中间设置有升降螺套，所述升降调节架通过升降螺套与升降螺杆相互连接。

进一步的，所述升降调节架的中心处竖向设置有调节输送管，所述调节输送管的底端设置有嵌合输送口，所述嵌合输送口的中间竖向设置有中心顶压杆，所述顶压开关阀的中心处设置有连通通道，所述连通通道的嵌合滑动设置有锥形阀芯，所述锥形阀芯的下方连接设置有封闭弹簧，所述中心顶压杆与所述锥形阀芯之间相互配合设置，所述调节输送管的上方连接设置有输送软管，所述输送软管的外端连接设置有调节液泵。

进一步的，所述调节输送管的外侧环绕设置有旋转调节盘，所述旋转调节盘与所述升降调节架转动连接，所述旋转调节盘的底面环绕设置有多个嵌合连接块，所述嵌合连接块的中间设置有连接电磁铁，所述旋转调节柱的顶部环绕设置有多个嵌合连接槽，所述嵌合连接槽的中间设置有牵引磁铁，所述嵌合连接槽与所述嵌合连接块之间相互对应设置且尺寸相互配合，所述旋转调节盘的外侧环绕设置有调节齿环，所述调节齿环的外侧啮合设置有调节齿轮，所述调节齿轮的轴端连接设置有调节电机。

本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种油井伴生气的脱硫和分离装置，通过多个单元脱硫筒连接上下两侧的环形集气箱和环形输送箱，通过环形输送箱将伴生气均匀输送至每个单元脱硫筒，而每个单元脱硫筒单独设置有布气和集气结构，同时储存一定量的液体分离剂，所以每个单元脱硫筒均可以处理伴生气后输送至环形集气箱，完成环形集气箱伴生气的脱硫分离处理，同时每个单元脱硫筒上下两端均通过嵌合连接筒和嵌合连接环与环形集气箱和环形输送箱可拆卸连接，并且嵌合连接筒和嵌合连接环连接时可以保持连通而分离时则保持封闭，从而便于在不停机状态下单独对单元脱硫筒进行装卸维护和液体分离剂的更换，便于持续处理伴生气，有利于提高整体处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的正面结构示意图；

图2为本发明实施例的固定支撑架的结构示意图；

图3为本发明实施例的环形输送箱的结构示意图；

图4为本发明实施例的单元脱硫筒的结构示意图；

图5为本发明实施例的单元脱硫筒的内部结构示意图；

图6为本发明实施例的单元脱硫筒的顶部局部结构示意图；

图7为本发明实施例的单元脱硫筒的底部局部结构示意图；

图8为本发明实施例的平移调节架的结构示意图；

图9为本发明实施例的升降调节架的结构示意图；

图10为本发明实施例的旋转调节盘的结构示意图。

图中标记为：

1、固定支撑架；101、旋转连接环；102、旋转齿环；103、旋调齿轮；104、旋调电机；2、同步连接架；201、环形输送箱；202、环形集气箱；203、气体输送管；204、气体输出管；205、旋转接头；3、嵌合连接筒；301、嵌合连通口；302、嵌合密封套；303、密封弹簧；304、安装定位槽；305、安装定位块；4、单元脱硫筒；401、封闭脱硫仓；402、嵌合连接环；403、连通开口；404、旋转调节柱；405、嵌合连接槽；406、牵引磁铁；5、螺旋布气管；501、布气开孔；502、旋转输送管；503、输送开口；504、锥形集气罩；505、锥形分离网；506、集气输送管；6、中心输送管；601、泵送开口；602、顶压开关阀；603、连通通道；604、锥形阀芯；605、封闭弹簧；7、水平导轨；701、平移齿条；702、平移调节架；703、平移电机；704、平移齿轮；705、竖向导轨；706、升降螺杆；707、升降电机；8、升降调节架；801、升降螺套；802、调节输送管；803、嵌合输送口；804、中心顶压杆；805、输送软管；806、调节液泵；9、旋转调节盘；901、嵌合连接块；902、连接电磁铁；903、调节齿环；904、调节齿轮；905、调节电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种油井伴生气的脱硫和分离装置，包括有固定支撑架1，固定支撑架1的内部设置有同步连接架2，还包括：

环形输送箱201，设置于同步连接架2的底部，同步连接架2的底部设置有环形集气箱202，环形输送箱201和环形集气箱202的中间均呈圆周状均匀环绕设置有多个嵌合连接筒3，嵌合连接筒3中间设置有嵌合连通口301；

单元脱硫筒4，多个单元脱硫筒4呈圆周状均匀环绕设置于环形输送箱201和环形集气箱202之间，单元脱硫筒4的上下两端均设置有嵌合连接环402，嵌合连接环402与嵌合连接筒3之间相互对应设置且尺寸相互配合，嵌合连接环402的中间设置有连通开口403，单元脱硫筒4的内部设置有封闭脱硫仓401；

螺旋布气管5，环绕设置于封闭脱硫仓401的底部，螺旋布气管5的底端与单元脱硫筒4下端嵌合连接环402中的连通开口403相互连通，螺旋布气管5的中间均匀设置有多个布气开孔501；

锥形集气罩504，设置于封闭脱硫仓401的顶部，锥形集气罩504的顶端连接设置有集气输送管506，集气输送管506的上端与单元脱硫筒4上端嵌合连接环402中的连通开口403相互连通；

嵌合密封套302，嵌套滑动设置于嵌合连接筒3的内侧，嵌合密封套302的下方连接设置有密封弹簧303，单元脱硫筒4通过嵌合连接环402与嵌合连接筒3嵌套上下滑动可拆卸连接，嵌合连接环402和与嵌合连接筒3相互滑动嵌套连接时，嵌合连接环402顶压嵌合密封套302向下滑动开启嵌合连通口301使嵌合连通口301与连通开口403相互连通，嵌合连接环402和与嵌合连接筒3相互滑动分离时，密封弹簧303推动嵌合密封套302向上滑动以封闭嵌合连通口301。

在本实施例中，装置通过多个单元脱硫筒4连接上下两侧的环形集气箱202和环形输送箱201，单元脱硫筒4的上下两端均设置有嵌合连接环402，单元脱硫筒4通过嵌合连接环402与环形集气箱202和环形输送箱201上的嵌合连接筒3相互连接，并且嵌合连接环402和与嵌合连接筒3相互滑动嵌套连接时，嵌合连接环402顶压嵌合密封套302向下滑动开启嵌合连通口301使嵌合连通口301与连通开口403相互连通，所以单元脱硫筒4内部的封闭脱硫仓401上下两端便分别与环形集气箱202和环形输送箱201相互连通，通过环形输送箱201可以将需要进行处理的伴生气均匀输送至每个单元脱硫筒4，输送时伴生气通过螺旋布气管5输送至封闭脱硫仓401内部，同时通过封闭脱硫仓401储存一定量的液体分离剂，从而伴生气通过螺旋布气管5上密布的布气开孔501均匀输送至液体分离剂中，使伴生气与液体分离剂均匀接触，对伴生气进行脱硫分离处理，然后伴生气向上移动通过锥形集气罩504收集输送至集气输送管506，并进一步输送至环形集气箱202，完成环形集气箱202伴生气的脱硫分离处理，同时锥形集气罩504下方还设置有锥形分离网505，便于伴生气带出的液滴通过锥形分离网505拦截分离，而每个单元脱硫筒4上下两端均通过嵌合连接筒3和嵌合连接环402与环形集气箱202和环形输送箱201可拆卸连接，嵌合连接环402和与嵌合连接筒3相互滑动嵌套连接时，嵌合连接环402顶压嵌合密封套302向下滑动开启嵌合连通口301使嵌合连通口301与连通开口403相互连通，嵌合连接环402和与嵌合连接筒3相互滑动分离时，密封弹簧303推动嵌合密封套302向上滑动以封闭嵌合连通口301，从而嵌合连接筒3和嵌合连接环402连接时可以保持连通而分离时则保持封闭，所以单元脱硫筒4整体上下滑动便可以进行装卸，并且可以在不停机状态下单独对单元脱硫筒4进行装卸维护和液体分离剂的更换，便于持续处理伴生气，有利于提高整体处理效率。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，优选的，装置通过单元脱硫筒4对伴生气进行脱硫分离处理，而单元脱硫筒4整体上下滑动便可以进行装卸，同时单元脱硫筒4下端设置的嵌合连接环402的直径小于上端设置的嵌合连接环402的直径，环形集气箱202中间设置的嵌合密封套302的内径大于环形输送箱201中间设置的嵌合密封套302的内径，单元脱硫筒4上下两端设置的嵌合连接环402分别与环形集气箱202和环形输送箱201中设置的嵌合密封套302相互对应配合设置，单元脱硫筒4下端设置的嵌合连接环402可以穿过环形集气箱202中间设置的嵌合密封套302，从而便于上下两个嵌合连接环402和嵌合密封套302相互干扰，便于同时封闭和开启上下两侧的嵌合连通口301与连通开口403，进而便于在单元脱硫筒4装卸前后保持整体气体输送系统的封闭性，防止伴生气大量泄漏，进而可以在不停机状态下单独对单元脱硫筒4进行装卸维护和液体分离剂的更换，以持续处理伴生气，有利于提高整体处理效率。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，优选的，装置的单元脱硫筒4上下两端均通过嵌合连接筒3和嵌合连接环402与环形集气箱202和环形输送箱201可拆卸连接，嵌合连接环402和与嵌合连接筒3相互滑动嵌套连接时，通过嵌合连通口301与连通开口403相互连通，同时嵌合连接环402的内侧嵌套转动连接设置有旋转调节柱404，旋转调节柱404的中心处连接设置有旋转输送管502，单元脱硫筒4上下两侧的旋转输送管502的内端分别与集气输送管506和螺旋布气管5相互转动连接，旋转输送管502的外端贯穿旋转调节柱404设置有输送开口503，旋转调节柱404通过转动调节输送开口503的位置，使输送开口503与连通开口403相互重合连通开启或相互错合封闭，从而通过转动旋转调节柱404便可以调节单元脱硫筒4整体的封闭性，便于单元脱硫筒4进行更换时保持单元脱硫筒4整体的密封性，同时封闭脱硫仓401的中心处竖向设置有中心输送管6，中心输送管6的底部和顶部分别设置有泵送开口601和顶压开关阀602，顶压开关阀602位于单元脱硫筒4顶面中心，通过顶压开关阀602和中心输送管6可以将单元脱硫筒4内部的液体分离剂抽出或泵入液体分离剂，并且单元脱硫筒4上下两侧的嵌合连接环402通过中心输送管6相互连接以同步转动调节，从而便于同时转动调节上下两侧的嵌合连接环402以便于对单元脱硫筒4进行装卸维护和液体分离剂的更换，使用时更加灵活方便。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，优选的，装置的固定支撑架1的顶部设置有升降调节架8，升降调节架8的中心处竖向设置有调节输送管802，调节输送管802的底端设置有嵌合输送口803，嵌合输送口803的中间竖向设置有中心顶压杆804，顶压开关阀602的中心处设置有连通通道603，连通通道603的嵌合滑动设置有锥形阀芯604，锥形阀芯604的下方连接设置有封闭弹簧605，中心顶压杆804与锥形阀芯604之间相互配合设置，调节输送管802的上方连接设置有输送软管805，输送软管805的外端连接设置有调节液泵806，从而通过将升降调节架8移动调节位置，使调节输送管802移动至对应单元脱硫筒4的正上方，然后可以向下移动使调节输送管802通过嵌合输送口803与顶压开关阀602相互连通，并通过中心顶压杆804向下顶压锥形阀芯604以开启连通通道603，然后便可以通过输送软管805和调节液泵806将单元脱硫筒4内部的液体分离剂抽出或泵入液体分离剂，以实现液体分离剂的自动更换工作，使用时更加灵活方便，有利于提高整体处理效率。

如图1、图2、图3、图8、图9和图10所示，优选的，装置通过升降调节架8上的调节输送管802实现液体分离剂的自动更换工作，而调节输送管802的外侧环绕设置有旋转调节盘9，旋转调节盘9与升降调节架8转动连接，旋转调节盘9的底面环绕设置有多个嵌合连接块901，嵌合连接块901的中间设置有连接电磁铁902，旋转调节柱404的顶部环绕设置有多个嵌合连接槽405，嵌合连接槽405的中间设置有牵引磁铁406，嵌合连接槽405与嵌合连接块901之间相互对应设置且尺寸相互配合，旋转调节盘9的外侧环绕设置有调节齿环903，调节齿环903的外侧啮合设置有调节齿轮904，调节齿轮904的轴端连接设置有调节电机905，所以当需要调节单元脱硫筒4时，旋转调节盘9通过嵌合连接块901嵌入嵌合连接槽405与旋转调节柱404相互连接，然后调节电机905通过调节齿轮904和调节齿环903可以驱动旋转调节盘9转动，进而带动旋转调节柱404转动，以实现单元脱硫筒4的自动调节工作，便于后续对单元脱硫筒4进行装卸以及对液体分离剂进行更换工作，使用时更加灵活方便，有利于提高整体处理效率。

如图1、图2、图3、图8、图9和图10所示，优选的，装置的固定支撑架1的上方水平固定连接设置有水平导轨7，水平导轨7的中间水平设置有平移齿条701，水平导轨7的中间水平滑动连接设置有平移调节架702，平移调节架702的中间连接设置有平移电机703，平移电机703的轴端连接设置有平移齿轮704，平移齿轮704与平移齿条701之间相互啮合，从而平移电机703通过平移齿轮704与平移齿条701便可以驱动平移调节架702沿水平导轨7滑动，进而带动平移调节架702上的升降调节架8同步移动，以调节调节输送管802和旋转调节盘9的位置，便于将其移动至对应单元脱硫筒4上方，对单元脱硫筒4进行装卸维护工作，而平移调节架702的中间竖向设置有竖向导轨705，竖向导轨705的中间竖向滑动连接设置有升降调节架8，竖向导轨705的外侧平行设置有升降螺杆706，升降螺杆706的轴端连接设置有升降电机707，升降调节架8的中间设置有升降螺套801，升降调节架8通过升降螺套801与升降螺杆706相互连接，从而当旋转调节盘9通过嵌合连接块901嵌入嵌合连接槽405与旋转调节柱404相互连接时，升降电机707通过升降螺套801与升降螺杆706便可以驱动升降调节架8沿竖向导轨705上下移动，进而牵引单元脱硫筒4上下移动，以对单元脱硫筒4进行自动装卸工作，使用时更加灵活方便，有利于提高整体处理效率。

如图1、图2、图3、图8、图9和图10所示，优选的，装置的环形输送箱201、环形集气箱202以及所有单元脱硫筒4均安装设置在同步连接架2上，而同步连接架2的外侧环绕设置有旋转连接环101，同步连接架2通过旋转连接环101与固定支撑架1相互连接，旋转连接环101的中间环绕设置有旋转齿环102，旋转齿环102的外侧啮合设置有旋调齿轮103，旋调齿轮103的轴端连接设置有旋调电机104，旋调电机104与固定支撑架1之间固定连接，从而旋调电机104通过旋调齿轮103和旋转齿环102便可以驱动同步连接架2沿旋转连接环101转动，进而带动环形输送箱201、环形集气箱202以及所有单元脱硫筒4同步转动，以调节其上单元脱硫筒4的位置，便于将单元脱硫筒4移动至水平导轨7下侧，从而便于对所有单元脱硫筒4进行装卸维护工作，使用时更加灵活方便，同时环形输送箱201和环形集气箱202的中心处分别连接设置有气体输送管203和气体输出管204，气体输送管203和气体输出管204的外端均连接设置有旋转接头205，气体输送管203和气体输出管204均通过旋转接头205与固定支撑架1转动连接，旋转接头205的竖直中心线与旋转连接环101的竖直中心线位于同一直线上，通过旋转接头205便于环形输送箱201和环形集气箱202转动时，气体输送管203和气体输出管204仍可以保持连通，以持续处理伴生气，有利于提高整体处理效率。

使用时，首先将装置的相应管线进行连接，然后将需要进行处理的伴生气通过气体输送管203输送至环形输送箱201，然后通过嵌合连通口301与连通开口403均匀输送至所有单元脱硫筒4的旋转输送管502中，并进一步输送至螺旋布气管5，封闭脱硫仓401中储存一定量的液体分离剂，螺旋布气管5完全浸入其中，然后通伴生气通过螺旋布气管5上密布的布气开孔501均匀输送至液体分离剂中，使伴生气与液体分离剂均匀接触，对伴生气进行脱硫分离处理，然后伴生气向上移动通过锥形集气罩504收集输送至集气输送管506，并进一步输送至环形集气箱202，然后通过气体输出管204输出，完成环形集气箱202伴生气的脱硫分离处理，而需要对液体分离剂进行更换时，平移电机703通过平移齿轮704与平移齿条701驱动平移调节架702沿水平导轨7滑动，进而带动平移调节架702上的升降调节架8同步移动，以调节调节输送管802和旋转调节盘9的位置，同时旋调电机104通过旋调齿轮103和旋转齿环102便可以驱动同步连接架2沿旋转连接环101转动，进而带动环形输送箱201、环形集气箱202以及所有单元脱硫筒4同步转动，以调节其上单元脱硫筒4的位置，便于将调节输送管802和旋转调节盘9移动至对应单元脱硫筒4正上方，然后向下移动使调节输送管802通过嵌合输送口803与顶压开关阀602相互连通，并通过中心顶压杆804向下顶压锥形阀芯604以开启连通通道603，通过输送软管805和调节液泵806将单元脱硫筒4内部的液体分离剂抽出或泵入液体分离剂，以实现液体分离剂的自动更换工作，同时旋转调节盘9通过嵌合连接块901嵌入嵌合连接槽405与旋转调节柱404相互连接，然后调节电机905通过调节齿轮904和调节齿环903驱动旋转调节盘9转动，进而带动旋转调节柱404转动，以调节单元脱硫筒4，而进行更换时，升降电机707通过升降螺套801与升降螺杆706驱动升降调节架8沿竖向导轨705上下移动，进而牵引单元脱硫筒4上下移动，以对单元脱硫筒4进行自动装卸工作，滑动安装时，嵌合连接筒3和单元脱硫筒4上分别对应设置有安装定位槽304和安装定位块305，以便于单元脱硫筒4对应角度安装，使嵌合连通口301和连通开口403可以相互重合。

本发明提供的油井伴生气的脱硫和分离装置，通过多个单元脱硫筒4连接上下两侧的环形集气箱202和环形输送箱201，通过环形输送箱201将伴生气均匀输送至每个单元脱硫筒4，而每个单元脱硫筒4单独设置有布气和集气结构，同时储存一定量的液体分离剂，所以每个单元脱硫筒4可以处理伴生气后输送至环形集气箱202，完成环形集气箱202伴生气的脱硫分离处理，同时每个单元脱硫筒4上下两端均通过嵌合连接筒3和嵌合连接环402与环形集气箱202和环形输送箱201可拆卸连接，并且嵌合连接筒3和嵌合连接环402连接时可以保持连通而分离时则保持封闭，从而便于在不停机状态下单独对单元脱硫筒4进行装卸维护和液体分离剂的更换，便于持续处理伴生气，有利于提高整体处理效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油井伴生气的脱硫和分离装置，包括有固定支撑架(1)，所述固定支撑架(1)的内部设置有同步连接架(2)，其特征在于，还包括：

环形输送箱(201)，设置于所述同步连接架(2)的底部，所述同步连接架(2)的底部设置有环形集气箱(202)，所述环形输送箱(201)和所述环形集气箱(202)的中间均呈圆周状均匀环绕设置有多个嵌合连接筒(3)，所述嵌合连接筒(3)中间设置有嵌合连通口(301)；

单元脱硫筒(4)，多个单元脱硫筒(4)呈圆周状均匀环绕设置于所述环形输送箱(201)和所述环形集气箱(202)之间，所述单元脱硫筒(4)的上下两端均设置有嵌合连接环(402)，所述嵌合连接环(402)与所述嵌合连接筒(3)之间相互对应设置且尺寸相互配合，所述嵌合连接环(402)的中间设置有连通开口(403)，所述单元脱硫筒(4)的内部设置有封闭脱硫仓(401)；

螺旋布气管(5)，环绕设置于所述封闭脱硫仓(401)的底部，所述螺旋布气管(5)的底端与所述单元脱硫筒(4)下端嵌合连接环(402)中的连通开口(403)相互连通，所述螺旋布气管(5)的中间均匀设置有多个布气开孔(501)；

锥形集气罩(504)，设置于所述封闭脱硫仓(401)的顶部，所述锥形集气罩(504)的顶端连接设置有集气输送管(506)，所述集气输送管(506)的上端与所述单元脱硫筒(4)上端嵌合连接环(402)中的连通开口(403)相互连通；

嵌合密封套(302)，嵌套滑动设置于所述嵌合连接筒(3)的内侧，所述嵌合密封套(302)的下方连接设置有密封弹簧(303)，所述单元脱硫筒(4)通过嵌合连接环(402)与嵌合连接筒(3)嵌套上下滑动可拆卸连接，所述嵌合连接环(402)和与嵌合连接筒(3)相互滑动嵌套连接时，嵌合连接环(402)顶压嵌合密封套(302)向下滑动开启嵌合连通口(301)使嵌合连通口(301)与连通开口(403)相互连通，所述嵌合连接环(402)和与嵌合连接筒(3)相互滑动分离时，密封弹簧(303)推动嵌合密封套(302)向上滑动以封闭嵌合连通口(301)。

2.根据权利要求1所述的油井伴生气的脱硫和分离装置，其特征在于，所述单元脱硫筒(4)下端设置的嵌合连接环(402)的直径小于上端设置的嵌合连接环(402)的直径，所述环形集气箱(202)中间设置的嵌合密封套(302)的内径大于所述环形输送箱(201)中间设置的嵌合密封套(302)的内径，所述单元脱硫筒(4)上下两端设置的嵌合连接环(402)分别与所述环形集气箱(202)和环形输送箱(201)中设置的嵌合密封套(302)相互对应配合设置，所述单元脱硫筒(4)下端设置的嵌合连接环(402)可以穿过所述环形集气箱(202)中间设置的嵌合密封套(302)。

3.根据权利要求1所述的油井伴生气的脱硫和分离装置，其特征在于，所述嵌合连接环(402)的内侧嵌套转动连接设置有旋转调节柱(404)，所述旋转调节柱(404)的中心处连接设置有旋转输送管(502)，所述单元脱硫筒(4)上下两侧的旋转输送管(502)的内端分别与所述集气输送管(506)和螺旋布气管(5)相互转动连接，所述旋转输送管(502)的外端贯穿旋转调节柱(404)设置有输送开口(503)，所述旋转调节柱(404)通过转动调节输送开口(503)的位置，使输送开口(503)与连通开口(403)相互重合连通开启或相互错合封闭。

4.根据权利要求3所述的油井伴生气的脱硫和分离装置，其特征在于，所述封闭脱硫仓(401)的中心处竖向设置有中心输送管(6)，所述中心输送管(6)的底部和顶部分别设置有泵送开口(601)和顶压开关阀(602)，所述单元脱硫筒(4)上下两侧的嵌合连接环(402)通过中心输送管(6)相互连接以同步转动调节。

5.根据权利要求1所述的油井伴生气的脱硫和分离装置，其特征在于，所述同步连接架(2)的外侧环绕设置有旋转连接环(101)，所述同步连接架(2)通过旋转连接环(101)与所述固定支撑架(1)相互连接，所述旋转连接环(101)的中间环绕设置有旋转齿环(102)，所述旋转齿环(102)的外侧啮合设置有旋调齿轮(103)，所述旋调齿轮(103)的轴端连接设置有旋调电机(104)，所述旋调电机(104)与所述固定支撑架(1)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的油井伴生气的脱硫和分离装置，其特征在于，所述环形输送箱(201)和所述环形集气箱(202)的中心处分别连接设置有气体输送管(203)和气体输出管(204)，所述气体输送管(203)和所述气体输出管(204)的外端均连接设置有旋转接头(205)，所述气体输送管(203)和所述气体输出管(204)均通过旋转接头(205)与所述固定支撑架(1)转动连接，所述旋转接头(205)的竖直中心线与所述旋转连接环(101)的竖直中心线位于同一直线上。

7.根据权利要求4所述的油井伴生气的脱硫和分离装置，其特征在于，所述固定支撑架(1)的上方水平固定连接设置有水平导轨(7)，所述水平导轨(7)的中间水平设置有平移齿条(701)，所述水平导轨(7)的中间水平滑动连接设置有平移调节架(702)，所述平移调节架(702)的中间连接设置有平移电机(703)，所述平移电机(703)的轴端连接设置有平移齿轮(704)，所述平移齿轮(704)与所述平移齿条(701)之间相互啮合。

8.根据权利要求7所述的油井伴生气的脱硫和分离装置，其特征在于，所述平移调节架(702)的中间竖向设置有竖向导轨(705)，所述竖向导轨(705)的中间竖向滑动连接设置有升降调节架(8)，所述竖向导轨(705)的外侧平行设置有升降螺杆(706)，所述升降螺杆(706)的轴端连接设置有升降电机(707)，所述升降调节架(8)的中间设置有升降螺套(801)，所述升降调节架(8)通过升降螺套(801)与升降螺杆(706)相互连接。

9.根据权利要求8所述的油井伴生气的脱硫和分离装置，其特征在于，所述升降调节架(8)的中心处竖向设置有调节输送管(802)，所述调节输送管(802)的底端设置有嵌合输送口(803)，所述嵌合输送口(803)的中间竖向设置有中心顶压杆(804)，所述顶压开关阀(602)的中心处设置有连通通道(603)，所述连通通道(603)的嵌合滑动设置有锥形阀芯(604)，所述锥形阀芯(604)的下方连接设置有封闭弹簧(605)，所述中心顶压杆(804)与所述锥形阀芯(604)之间相互配合设置，所述调节输送管(802)的上方连接设置有输送软管(805)，所述输送软管(805)的外端连接设置有调节液泵(806)。

10.根据权利要求9所述的油井伴生气的脱硫和分离装置，其特征在于，所述调节输送管(802)的外侧环绕设置有旋转调节盘(9)，所述旋转调节盘(9)与所述升降调节架(8)转动连接，所述旋转调节盘(9)的底面环绕设置有多个嵌合连接块(901)，所述嵌合连接块(901)的中间设置有连接电磁铁(902)，所述旋转调节柱(404)的顶部环绕设置有多个嵌合连接槽(405)，所述嵌合连接槽(405)的中间设置有牵引磁铁(406)，所述嵌合连接槽(405)与所述嵌合连接块(901)之间相互对应设置且尺寸相互配合，所述旋转调节盘(9)的外侧环绕设置有调节齿环(903)，所述调节齿环(903)的外侧啮合设置有调节齿轮(904)，所述调节齿轮(904)的轴端连接设置有调节电机(905)。