CN117138368A - 一种节能型循环蒸发系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型循环蒸发系统，涉及循环蒸发相关领域，为解决现有技术中的循环蒸发过程中被冷却的蒸汽中还存在部分热量，排出的浓缩料液也存在部分热量，该部分热量并没有得到很好的利用，热能利用不充分，能量部分被浪费的问题。所述物料罐的输出端安装有第一输料管，所述第一输料管的另一端连接至第一预热器的一侧，所述第一预热器内部设置为第一预热腔，所述第一预热腔内部沿第一输料管的另一端安装有第二螺旋盘管，所述第一预热器的其中一输入端安装有第五输料管，所述第一预热器的其中一输出端安装有第六输料管，所述第一预热腔内部沿第五输料管和第六输料管之间安装有第一螺旋盘管，第一螺旋盘管与第二螺旋盘管缠绕设置。

Description

一种节能型循环蒸发系统

技术领域

本发明涉及循环蒸发相关领域，具体为一种节能型循环蒸发系统。

背景技术

循环型蒸发是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况，循环蒸发系统主要由加热器、蒸发器、冷凝器、液罐等组成，工作原理主要通过加热蒸发液，使其中的水分蒸发而达到浓缩的目的；凡与物料接触部件均采用不锈钢制作。循环蒸发器的浓缩时间短，蒸发速度快，能较好地保持热敏性物料不被破坏。适用于制药、食品、化工、轻工等行业液体物料的蒸发浓缩。

由于引起循环运动的原因不同,可分为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同,产生了密度差而引起的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。

在蒸发操作时,根据两流体之间的接触方式不同，可将蒸发器分为间接加热式蒸发器和直接加热式蒸发器。间接加热式蒸发器主要由加热室及分离室组成。

由于循环蒸发过程中需要耗费较大的能量对换热介质进行加热，并利用换热介质与物料进行换热，耗费成本较大；而为了起到节约环保以及节省成本方面考虑，越来越多的公司企业开始对循环蒸发过程中结构进行调节，使整个系统更加精简。目前主要是利用换热介质对物料进行加热蒸发，再利用蒸发后的蒸汽与换热后冷却的换热介质进行再次换热，从而起到节约能源的作用。

但循环蒸发过程中被冷却的蒸汽中还存在部分热量，排出的浓缩料液也存在部分热量，该部分热量并没有得到很好的利用，热能利用不充分，能量部分被浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型循环蒸发系统，以解决上述背景技术中提出的循环蒸发过程中被冷却的蒸汽中还存在部分热量，排出的浓缩料液也存在部分热量，该部分热量并没有得到很好的利用，热能利用不充分，能量部分被浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型循环蒸发系统，包括物料罐、压缩机、冷凝器、加热器、蒸发器和气液分离器，所述物料罐的输出端安装有第一输料管，所述第一输料管的另一端连接至第一预热器的一侧，所述第一预热器内部设置为第一预热腔，所述第一预热腔内部沿第一输料管的另一端安装有第二螺旋盘管，所述第一预热器的其中一输入端安装有第五输料管，所述第一预热器的其中一输出端安装有第六输料管，所述第一预热腔内部沿第五输料管和第六输料管之间安装有第一螺旋盘管，第一螺旋盘管与第二螺旋盘管缠绕设置，所述加热器的输出端安装有出料管，所述出料管的外部安装有第二预热器，所述第二预热器的内表面固定有保温层，所述第二预热器内部沿保温层的内部设置为第二预热腔，所述第二预热腔内部沿出料管的外部安装有第三螺旋盘管，第三螺旋盘管盘旋缠绕于出料管的外部，所述第一预热器的另一输出端安装有第二输料管，第二输料管与第三螺旋盘管的一端连接，所述第三螺旋盘管的另一端连接有第三输料管，所述第三输料管的另一端穿过第二预热器壳体延伸至蒸发器的内部。

优选的，所述物料罐输入端安装有进料管，所述加热器和蒸发器之间的下端安装有第一循环管，所述加热器和蒸发器之间的上端安装有第二循环管，所述冷凝器和蒸发器之间安装有第四输料管，所述气液分离器其中一个输出端安装有出气管，所述气液分离器另一个输出端安装有出液管。

优选的，所述冷凝器和加热器之间安装有第一制冷剂输送管，所述第一制冷剂输送管上安装有膨胀阀，所述压缩机和冷凝器之间安装有第二制冷剂输送管，第一制冷剂输送管和第二制冷剂输送管的一端均延伸至冷凝器壳体的内部，所述压缩机和加热器之间安装有第三制冷剂输送管，第一制冷剂输送管、第二制冷剂输送管和第三制冷剂输送管内设置有制冷剂，制冷剂在压缩机、第三制冷剂输送管、加热器、膨胀阀、第一制冷剂输送管、冷凝器和第二制冷剂输送管之间循环。

优选的，所述冷凝器内部上端设置为进料腔体，所述进料腔体内部上端中间固定有固定环管，所述固定环管与第四输料管之间安装有中间连通管，中间连通管与固定环管和第四输料管均内部连通，所述固定环管表面上端贯穿开设有矩形贯穿槽，矩形贯穿槽设置有多个，所述固定环管内形成循环内槽，所述冷凝器壳体内部沿固定环管外部形成循环外槽，循环外槽、循环内槽和矩形贯穿槽内部连通。

优选的，所述固定环管内安装有转动轴，转动轴上端与冷凝器壳体内部上端面通过轴承转动连接，所述转动轴外部的下端安装有驱动扇，驱动扇扇叶与中间连通管的管口位置相对，所述固定环管内侧下端固定有密封外框，所述密封外框的下端沿驱动扇的下端安装有转动扇。

优选的，所述密封外框内部沿转动轴的下端安装有第一齿轮，转动轴与密封外框通过轴承转动连接，所述密封外框内部沿第一齿轮的一侧安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，所述密封外框内部沿第二齿轮的下端安装有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮同轴，所述密封外框内部沿第三齿轮的一侧安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合，转动扇与第四齿轮通过轴连接，第二齿轮直径小于第一齿轮直径，第二齿轮直径小于第三齿轮直径，第四齿轮直径小于第三齿轮直径。

优选的，所述冷凝器内部中间设置为换热腔体，所述换热腔体内部等距固定有固定板，固定板有若干个，若干个所述固定板左右交替固定于冷凝器壳体内壁上，所述换热腔体内部沿若干个所述固定板之间形成流通通道，所述换热腔体内安装有换热盘管，换热盘管穿过固定板设置。

优选的，所述冷凝器内部下端设置为排料腔体，所述排料腔体内固定有固定斗，所述固定斗的下端安装有内连接管，内连接管的另一端与第五输料管固定并内部连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该发明中，循环蒸发时，物料罐内料液由进料泵泵入第一预热器内，通过第一螺旋盘管和第二螺旋盘管的螺旋贴合使料液与第一预热器内准备排出的气液混合物进行第一次预热；第一次预热后的料液在输送泵作用下泵入第二预热器内，通过第三螺旋盘管与出料管的贴合使料液与准备排出的浓缩料液进行第二次预热；最后料液泵入蒸发器中，料液进入加热器管程中吸收制冷剂的热量，然后进行蒸发，料液在加热器和蒸发器中循环加热蒸发。在蒸发加热前利用冷凝后的气液混合物中最后的热量进行第一次预热，利用出料的料液热量进行第二次预热，且明显第一次预热的热源热量低于第二次预热热源的热量，使料液在蒸发加热前进行两次预热，使温度逐渐升高，进行蒸发加热时耗费能源较少，达到节能的效果，解决了循环蒸发过程中被冷却的蒸汽中还存在部分热量，排出的浓缩料液也存在部分热量，该部分热量并没有得到很好的利用，热能利用不充分，能量部分被浪费的问题。且被吸热的制冷剂温度变化相对小，压缩机工作耗费能源相对小，再次达到节能的效果。

该发明中，料液蒸发产生大量二次蒸汽进入冷凝器中，通过中间连通管进入循环内槽内，并拍打驱动扇的扇叶，带动转动轴转动，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合连接关系、第二齿轮和第三齿轮的同轴连接关系以及第三齿轮和第四齿轮的啮合连接关系使转动扇加速转动，转动扇上端产生负压环境，抽取循环内槽内部上端进入的二次蒸汽，部分二次蒸汽进入换热腔体内并通过流通通道进行流动，另外少部分蒸汽从循环外槽通过矩形贯穿槽进入循环内槽内，再流出，进行二次蒸汽循环；该部分循环过程可以避免蒸汽上浮使部分蒸汽始终位于上部不参与冷却过程。

附图说明

图1为本发明的一种节能型循环蒸发系统的主视图；

图2为本发明的一种节能型循环蒸发系统的第一预热器的内部结构示意图；

图3为本发明的一种节能型循环蒸发系统的第二预热器的内部结构示意图；

图4为本发明的一种节能型循环蒸发系统的冷凝器的内部结构示意图；

图5为本发明的一种节能型循环蒸发系统的A处结构放大图；

图6为本发明的一种节能型循环蒸发系统的固定环管的立体结构示意图。

图中：1、物料罐；2、第一预热器；3、压缩机；4、冷凝器；5、膨胀阀；6、加热器；7、蒸发器；8、第二预热器；9、气液分离器；10、进料管；11、第一输料管；12、第二输料管；13、第三输料管；14、第一循环管；15、第二循环管；16、第四输料管；17、第五输料管；18、第六输料管；19、出气管；20、出液管；21、出料管；22、第一制冷剂输送管；23、第二制冷剂输送管；24、第三制冷剂输送管；25、第一预热腔；26、第一螺旋盘管；27、第二螺旋盘管；28、保温层；29、第二预热腔；30、第三螺旋盘管；31、进料腔体；32、换热腔体；33、排料腔体；34、固定环管；35、中间连通管；36、矩形贯穿槽；37、循环内槽；38、循环外槽；39、转动轴；40、驱动扇；41、密封外框；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、第三齿轮；45、第四齿轮；46、转动扇；47、固定板；48、换热盘管；49、流通通道；50、固定斗；51、内连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种节能型循环蒸发系统，包括物料罐1、压缩机3、冷凝器4、加热器6、蒸发器7和气液分离器9，压缩机3、加热器6、蒸发器7和气液分离器9为常规设置，不做内部结构具体说明。物料罐1的输出端安装有第一输料管11，第一输料管11的另一端连接至第一预热器2的一侧，第一预热器2内部设置为第一预热腔25，第一预热腔25内部沿第一输料管11的另一端安装有第二螺旋盘管27，第一预热器2的其中一输入端安装有第五输料管17，第一预热器2的其中一输出端安装有第六输料管18，第一预热腔25内部沿第五输料管17和第六输料管18之间安装有第一螺旋盘管26，第一螺旋盘管26与第二螺旋盘管27缠绕设置，使接触面最大化；加热器6的输出端安装有出料管21，出料管21的外部安装有第二预热器8，第二预热器8的内表面固定有保温层28，第二预热器8内部沿保温层28的内部设置为第二预热腔29，第二预热腔29内部沿出料管21的外部安装有第三螺旋盘管30，第三螺旋盘管30盘旋缠绕于出料管21的外部，第一预热器2的另一输出端安装有第二输料管12，第二输料管12与第三螺旋盘管30的一端连接，第三螺旋盘管30的另一端连接有第三输料管13，第三输料管13的另一端穿过第二预热器8壳体延伸至蒸发器7的内部。物料罐1输入端安装有进料管10，加热器6和蒸发器7之间的下端安装有第一循环管14，加热器6和蒸发器7之间的上端安装有第二循环管15，冷凝器4和蒸发器7之间安装有第四输料管16，气液分离器9其中一个输出端安装有出气管19，气液分离器9另一个输出端安装有出液管20。

循环蒸发时，物料罐1内料液泵入第一预热器2内，通过第一螺旋盘管26和第二螺旋盘管27的螺旋贴合使料液与第一预热器2内准备排出的气液混合物进行第一次预热；第一次预热后的料液在输送泵作用下泵入第二预热器8内，通过第三螺旋盘管30与出料管21的贴合使料液与准备排出的浓缩料液进行第二次预热。

料液在蒸发加热前进行两次预热，使温度逐渐升高，进行蒸发加热时耗费能源较少。

进一步，冷凝器4和加热器6之间安装有第一制冷剂输送管22，第一制冷剂输送管22上安装有膨胀阀5，压缩机3和冷凝器4之间安装有第二制冷剂输送管23，第一制冷剂输送管22和第二制冷剂输送管23的一端均延伸至冷凝器4壳体的内部，压缩机3和加热器6之间安装有第三制冷剂输送管24；第一制冷剂输送管22、第二制冷剂输送管23和第三制冷剂输送管24内设置有制冷剂，制冷剂在压缩机3、第三制冷剂输送管24、加热器6、膨胀阀5、第一制冷剂输送管22、冷凝器4和第二制冷剂输送管23之间循环，压缩机3排出高温高压气态制冷剂进入加热器6用于加热料液，高温高压气态制冷剂放热后冷凝下来变成高温高压液态制冷剂，然后再通过膨胀阀5节流减压变为低温低压液态制冷剂，低温低压液态制冷剂进入冷凝器4中吸收料液二次蒸汽的热量，然后汽化进入压缩机3内，从而进行内部制冷剂的循环。

由于料液进行蒸发加热时耗费能源较少，被吸热的制冷剂温度变化相对小，压缩机3工作耗费能源相对小。

进一步，冷凝器4内部上端设置为进料腔体31，进料腔体31内部上端中间固定有固定环管34，固定环管34与第四输料管16之间安装有中间连通管35，中间连通管35与固定环管34和第四输料管16均内部连通，固定环管34表面上端贯穿开设有矩形贯穿槽36，矩形贯穿槽36设置有多个，固定环管34内形成循环内槽37，冷凝器4壳体内部沿固定环管34外部形成循环外槽38，循环外槽38、循环内槽37和矩形贯穿槽36内部连通，内部上端通过驱动结构动作产生负压环境，抽取循环内槽37内部上端进入的二次蒸汽向下流动，另外少部分蒸汽从循环外槽38通过矩形贯穿槽36进入循环内槽37内，再流出，进行二次蒸汽循环；该部分循环过程可以避免蒸汽上浮使部分蒸汽始终位于上部不参与冷却过程。固定环管34内安装有转动轴39，转动轴39上端与冷凝器4壳体内部上端面通过轴承转动连接，转动轴39外部的下端安装有驱动扇40，驱动扇40扇叶与中间连通管35的管口位置相对，驱动扇40的扇叶为竖直的板状或者略倾斜，能够捕获进入的气流并被驱动转动；固定环管34内侧下端固定有密封外框41，密封外框41的下端沿驱动扇40的下端安装有转动扇46；密封外框41内部沿转动轴39的下端安装有第一齿轮42，转动轴39与密封外框41通过轴承转动连接，密封外框41内部沿第一齿轮42的一侧安装有第二齿轮43，第二齿轮43与第一齿轮42啮合，密封外框41内部沿第二齿轮43的下端安装有第三齿轮44，第三齿轮44与第二齿轮43同轴，密封外框41内部沿第三齿轮44的一侧安装有第四齿轮45，第四齿轮45与第三齿轮44啮合，转动扇46与第四齿轮45通过轴连接，第二齿轮43直径小于第一齿轮42直径，第二齿轮43直径小于第三齿轮44直径，第四齿轮45直径小于第三齿轮44直径；驱动扇40的转动通过各个齿轮的传动使转动扇46同时转动，且因为直径差异，转动扇46加速转动。冷凝器4内部中间设置为换热腔体32，换热腔体32内部等距固定有固定板47，固定板47有若干个，若干个固定板47左右交替固定于冷凝器4壳体内壁上，换热腔体32内部沿若干个固定板47之间形成流通通道49，换热腔体32内安装有换热盘管48，换热盘管48穿过固定板47设置。冷凝器4内部下端设置为排料腔体33，排料腔体33内固定有固定斗50，固定斗50的下端安装有内连接管51，内连接管51的另一端与第五输料管17固定并内部连通。

各个管路中根据送料需要安装有输送泵、控制阀以及单向阀，根据对料液、气体、液体的输送要求进行采购并进行安装。

工作原理：料液经进料管10到达物料罐1内，进行循环蒸发时，物料罐1内料液由进料泵泵入第一预热器2内，通过第一螺旋盘管26和第二螺旋盘管27的螺旋贴合使料液与第一预热器2内准备排出的气液混合物进行第一次预热；第一次预热后的料液在输送泵作用下泵入第二预热器8内，通过第三螺旋盘管30与出料管21的贴合使料液与准备排出的浓缩料液进行第二次预热；最后料液泵入蒸发器7中，料液进入加热器6管程中吸收制冷剂的热量，然后进行蒸发，料液在加热器6和蒸发器7中循环加热蒸发。

料液蒸发产生大量二次蒸汽进入冷凝器4中，通过中间连通管35进入循环内槽37内，并拍打驱动扇40的扇叶，带动转动轴39转动，通过第一齿轮42和第二齿轮43的啮合连接关系、第二齿轮43和第三齿轮44的同轴连接关系以及第三齿轮44和第四齿轮45的啮合连接关系使转动扇46加速转动，转动扇46上端产生负压环境，抽取循环内槽37内部上端进入的二次蒸汽，部分二次蒸汽进入换热腔体32内并通过流通通道49进行流动，另外少部分蒸汽从循环外槽38通过矩形贯穿槽36进入循环内槽37内，再流出，进行二次蒸汽循环。二次蒸汽加热冷凝器4管程低温低压液态制冷剂，二次蒸汽被冷却通过第五输料管17排出进入第一预热器2的第一螺旋盘管26内与第二螺旋盘管27内料液进行第一次预热。

第一预热器2排出的气液混合物通过气液分离器9气液分离，真空泵通过出气管19将气体泵出，出液泵通过出液管20将冷凝液泵出。加热器6和蒸发器7中循环加热蒸发的料液在密度到达要求后通过出料泵从出料管21泵出，并通过第三螺旋盘管30与出料管21的贴合对刚进入的料液进行第二次预热。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种节能型循环蒸发系统，包括物料罐（1）、压缩机（3）、冷凝器（4）、加热器（6）、蒸发器（7）和气液分离器（9），其特征在于：所述物料罐（1）的输出端安装有第一输料管（11），所述第一输料管（11）的另一端连接至第一预热器（2）的一侧，所述第一预热器（2）内部设置为第一预热腔（25），所述第一预热腔（25）内部沿第一输料管（11）的另一端安装有第二螺旋盘管（27），所述第一预热器（2）的其中一输入端安装有第五输料管（17），所述第一预热器（2）的其中一输出端安装有第六输料管（18），所述第一预热腔（25）内部沿第五输料管（17）和第六输料管（18）之间安装有第一螺旋盘管（26），第一螺旋盘管（26）与第二螺旋盘管（27）缠绕设置，所述加热器（6）的输出端安装有出料管（21），所述出料管（21）的外部安装有第二预热器（8），所述第二预热器（8）的内表面固定有保温层（28），所述第二预热器（8）内部沿保温层（28）的内部设置为第二预热腔（29），所述第二预热腔（29）内部沿出料管（21）的外部安装有第三螺旋盘管（30），第三螺旋盘管（30）盘旋缠绕于出料管（21）的外部，所述第一预热器（2）的另一输出端安装有第二输料管（12），第二输料管（12）与第三螺旋盘管（30）的一端连接，所述第三螺旋盘管（30）的另一端连接有第三输料管（13），所述第三输料管（13）的另一端穿过第二预热器（8）壳体延伸至蒸发器（7）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种节能型循环蒸发系统，其特征在于：所述物料罐（1）输入端安装有进料管（10），所述加热器（6）和蒸发器（7）之间的下端安装有第一循环管（14），所述加热器（6）和蒸发器（7）之间的上端安装有第二循环管（15），所述冷凝器（4）和蒸发器（7）之间安装有第四输料管（16），所述气液分离器（9）其中一个输出端安装有出气管（19），所述气液分离器（9）另一个输出端安装有出液管（20）。

3.根据权利要求1所述的一种节能型循环蒸发系统，其特征在于：所述冷凝器（4）和加热器（6）之间安装有第一制冷剂输送管（22），所述第一制冷剂输送管（22）上安装有膨胀阀（5），所述压缩机（3）和冷凝器（4）之间安装有第二制冷剂输送管（23），第一制冷剂输送管（22）和第二制冷剂输送管（23）的一端均延伸至冷凝器（4）壳体的内部，所述压缩机（3）和加热器（6）之间安装有第三制冷剂输送管（24），第一制冷剂输送管（22）、第二制冷剂输送管（23）和第三制冷剂输送管（24）内设置有制冷剂，制冷剂在压缩机（3）、第三制冷剂输送管（24）、加热器（6）、膨胀阀（5）、第一制冷剂输送管（22）、冷凝器（4）和第二制冷剂输送管（23）之间循环。

4.根据权利要求3所述的一种节能型循环蒸发系统，其特征在于：所述冷凝器（4）内部上端设置为进料腔体（31），所述进料腔体（31）内部上端中间固定有固定环管（34），所述固定环管（34）与第四输料管（16）之间安装有中间连通管（35），中间连通管（35）与固定环管（34）和第四输料管（16）均内部连通，所述固定环管（34）表面上端贯穿开设有矩形贯穿槽（36），矩形贯穿槽（36）设置有多个，所述固定环管（34）内形成循环内槽（37），所述冷凝器（4）壳体内部沿固定环管（34）外部形成循环外槽（38），循环外槽（38）、循环内槽（37）和矩形贯穿槽（36）内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种节能型循环蒸发系统，其特征在于：所述固定环管（34）内安装有转动轴（39），转动轴（39）上端与冷凝器（4）壳体内部上端面通过轴承转动连接，所述转动轴（39）外部的下端安装有驱动扇（40），驱动扇（40）扇叶与中间连通管（35）的管口位置相对，所述固定环管（34）内侧下端固定有密封外框（41），所述密封外框（41）的下端沿驱动扇（40）的下端安装有转动扇（46）。

6.根据权利要求5所述的一种节能型循环蒸发系统，其特征在于：所述密封外框（41）内部沿转动轴（39）的下端安装有第一齿轮（42），转动轴（39）与密封外框（41）通过轴承转动连接，所述密封外框（41）内部沿第一齿轮（42）的一侧安装有第二齿轮（43），第二齿轮（43）与第一齿轮（42）啮合，所述密封外框（41）内部沿第二齿轮（43）的下端安装有第三齿轮（44），第三齿轮（44）与第二齿轮（43）同轴，所述密封外框（41）内部沿第三齿轮（44）的一侧安装有第四齿轮（45），第四齿轮（45）与第三齿轮（44）啮合，转动扇（46）与第四齿轮（45）通过轴连接，第二齿轮（43）直径小于第一齿轮（42）直径，第二齿轮（43）直径小于第三齿轮（44）直径，第四齿轮（45）直径小于第三齿轮（44）直径。

7.根据权利要求3所述的一种节能型循环蒸发系统，其特征在于：所述冷凝器（4）内部中间设置为换热腔体（32），所述换热腔体（32）内部等距固定有固定板（47），固定板（47）有若干个，若干个所述固定板（47）左右交替固定于冷凝器（4）壳体内壁上，所述换热腔体（32）内部沿若干个所述固定板（47）之间形成流通通道（49），所述换热腔体（32）内安装有换热盘管（48），换热盘管（48）穿过固定板（47）设置。

8.根据权利要求3所述的一种节能型循环蒸发系统，其特征在于：所述冷凝器（4）内部下端设置为排料腔体（33），所述排料腔体（33）内固定有固定斗（50），所述固定斗（50）的下端安装有内连接管（51），内连接管（51）的另一端与第五输料管（17）固定并内部连通。