CN117137503A - 检测器模块、检测器和医疗成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测器模块、检测器和医疗成像设备。检测器模块包括模块支架、子模块、控制电路板、压板。模块支架具有安装面、第一侧面、第二侧面，第一侧面、第二侧面在安装面两侧；多个子模块依次设置在安装面上，每个子模块在至少一侧面上设有排线；控制电路板安装在模块支架上，多个排线与控制电路板连接；压板连接模块支架且压在排线上；其中，第一侧面一侧设有第一凹槽，第二侧面一侧第二凹槽，相邻两个检测器模块拼装时，一个检测器模块的第一凹槽与另一检测器模块的第二凹槽对接拼合，形成用于插入第一插条的第一插槽。根据本发明实施例的检测器模块，改善了检测器模块之间散热流通混乱和缝隙较大造成的漏光导致的信号干扰和电磁干扰。

Description

检测器模块、检测器和医疗成像设备

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种检测器模块、检测器和医疗成像设备。

背景技术

现有的医疗成像设备通常采用风扇控制气流实现检测器模块的散热，而检测器模块上包含多种控制温度要求不同的器件，而相邻的两个检测器模块之间具有缝隙。这些缝隙不仅容易造成检测器模块之间的散热空气流通混乱，容易导致低功率部的散热空气流通至高功率部，引起散热空气的流通混乱。同时，相邻的检测器模块之间子模块的排线处通常表面不平整，这些缝隙较大还容易漏光造成信号干扰或者电磁干扰。

因此，检测器模块具有一定改善空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种检测器模块，来改善检测器模块之间的缝隙较大造成的散热流通混乱，或者漏光导致的信号干扰或电磁干扰。本发明还旨在提出一种具有上述检测器模块的检测器、医疗成像设备。

根据本发明实施例的一种检测器模块，用于探测辐射源发出的经扫描对象衰减后的射线，检测器模块包括模块支架、多个子模块、控制电路板、压板。所述模块支架具有沿第一方向延伸设置的安装面，所述模块支架还具有相背的第一侧面、第二侧面，所述第一侧面、所述第二侧面在所述模块支架上沿第二方向设置，所述第二方向与所述第一方向垂直；多个所述子模块沿所述第一方向依次设置在所述安装面上，每个所述子模块在沿所述第二方向的两侧中至少一侧设有排线，当多个所述排线在同一侧时均置于所述第二侧面上，当多个所述排线在两侧时分别置于所述第一侧面、所述第二侧面上；所述控制电路板安装在所述模块支架上，多个所述子模块的所述排线与所述控制电路板连接；压板连接所述模块支架且压在所述排线上；其中，当多个所述排线和所述压板均在所述第二侧面上时，所述模块支架于所述第一侧面上设有第一凹槽，所述压板上设有第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽均沿所述第一方向延伸设置，以在相邻两个所述检测器模块沿所述第二方向拼装时，一个所述检测器模块的所述第一凹槽与另一所述检测器模块的所述第二凹槽对接拼合，可形成用于插入第一插条的第一插槽；

当所述第一侧面、所述第二侧面上均设有所述排线且均设有所述压板时，所述第一侧面上的所述压板设有第一凹槽，所述第二侧面上的所述压板设有第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽均沿所述第一方向延伸设置，以在相邻两个所述检测器模块沿所述第二方向拼装时，一个所述检测器模块的所述第一凹槽与另一所述检测器模块的所述第二凹槽对接拼合，可形成用于插入第一插条的第一插槽。

根据本发明实施例的检测器模块，通过在检测器模块上设置上述第一凹槽和第二凹槽，使相邻两个检测器模块沿第二方向拼接时，二者之间可以形成能插入第一插条的第一插槽。当第一插条插入后，不仅可以将多个子模块的排线朝向模块支架的第一侧面和/或第二侧面压平，保障多个排线的平整度，而且还能将两个检测器模块之间的缝隙，用第一插条切断，这样可以对射线、电磁波和空气中至少一样形成阻隔。当第一插条形成对空气阻隔时，可以导引气流气流方向，有效引导散热空气的流通方向，提高散热效果。当第一插条形成对射线阻隔时，可以减少检测器散射、折射溢出的射线，以减少散射射线对成像质量的影响。当第一插条形成对电磁波阻隔时，可以减少电磁波对信号干扰。

可选地，所述压板在所述第一方向上尺寸小于所述模块支架在所述第一方向上尺寸；所述模块支架上于所述压板的一端或两端设有延伸槽，所述延伸槽沿所述第一方向延伸设置，所述延伸槽与所述压板上的所述第二凹槽或所述第一凹槽相接。

可选地，所述压板通过多个紧固件连接在所述模块支架上，且多个所述紧固件分布在所述压板上的所述第二凹槽或所述第一凹槽的两侧。

可选地，所述紧固件包括两排且分布在所述第二凹槽或所述第一凹槽的两侧，每排所述紧固件沿所述第一方向间隔分布；

根据本发明实施例的一种检测器模块，所述检测器模块于所述第一侧面所在的一侧设有第三凹槽，于所述第二侧面所在的一侧设有第四凹槽；

所述第三凹槽位于所述第一凹槽远离所述安装面的一侧，所述第三凹槽设在所述模块支架或所述控制电路板上；所述第四凹槽位于所述第二凹槽远离所述安装面的一侧，所述第四凹槽设在所述模块支架或所述控制电路板上；所述第三凹槽、所述第四凹槽均沿所述第一方向延伸设置，以在相邻两个所述检测器模块沿所述第二方向拼装时，一个所述检测器模块的所述第三凹槽与另一所述检测器模块的所述第四凹槽对接拼合，可形成用于插入第二插条的第二插槽。

可选地，所述模块支架包括散热结构，所述控制电路板安装在所述散热结构上；所述控制电路板包括：临近所述子模块的低功耗部和远离所述子模块的高功耗部，所述第三凹槽或所述第四凹槽位于所述控制电路板上，所述第三凹槽或所述第四凹槽位于所述低功耗部和所述高功耗部之间。

根据本发明实施例的一种检测器，包括：壳体、风扇、检测器模块和插条，所述壳体上设有进风口和出风口；风扇设在所述壳体上以驱动气流从所述进风口吸入且从所述出风口吹出；所述检测器模块为多个且沿所述第二方向依次并排设置，每相邻两个所述检测器模块中，一个所述检测器模块的所述第一凹槽与另一所述检测器模块的所述第二凹槽对接拼合形成第一插槽；所说检测器模块为上述实施例所述的检测器模块；所述插条包括插在所述第一插槽内的第一插条，所述第一插条用于对其两侧腔室形成对射线、电磁波和空气中至少一者的阻隔。

可选地，所述插条还包括位于相邻两个所述检测器模块之间的第二插条，所述第二插条位于所述第一插条的远离所述子模块的一侧；相邻两个所述检测器模块之间的缝隙中，在所述第一插条的朝向所述第二插条的部分为第一腔室，在所述第一插条和所述第二插条之间的部分为第二腔室，在所述第二插条的远离所述第一插条的部分为第三腔室。

可选地，所述插条的一端设有定位部，所述定位部抵在所述检测器模块于所述第一方向上一端。

可选地，所述插条的用于插入所述检测器模块之间的端部设有倒角。

可选地，所述进风口、所述出风口位于所述检测器模块于所述第一方向上两端。

根据本发明实施例的一种医疗成像设备，包括扫描架、辐射源和检测器；所述扫描架形成有用于接收扫描对象的扫描腔，所述辐射源和所述检测器分别设于所述扫描腔的径向两侧，所述辐射源用于向所述扫描对象发射射线，所述检测器用于接收经所述扫描对象衰减的射线。所述检测器为上述实施例所述的检测器。

检测器及医疗成像设备具备检测器模块的结构，因此也具备检测器模块的优点，这里不作赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明中一些实施例的检测器子模块的排布原理示意图；

图2是本发明中一些实施例的检测器的结构示意图；

图3是本发明中一些实施例的检测器的另一个方向结构示意图；

图4是本发明中一些实施例的检测器模块的结构示意图；

图5是本发明中一些实施例的检测器子模块的结构示意图；

图6是本发明中另一些实施例的检测器子模块的结构示意图；

图7是本发明中一些实施例的检测器模块的另一结构示意图；

图8是本发明中一些实施例的检测器模块的排布结构示意图；

图9是图8中A处的局部放大图；

图10是本发明中一些实施例的插条的结构示意图；

图11是本发明中一些实施例的检测器的结构的又一示意图；

图12是本发明一些实施例的医疗成像设备带扫描对象时的示意图。

附图标记：

医疗成像设备1000、

检测器100、壳体1、进风口2、出风口3、导风板4、风扇5、

检测器模块6、第一插槽61、第二插槽62、第一腔室6a、第二腔室6b、第三腔室6c、防散射光栅64、

模块支架7、安装面70、第一侧面71、第一凹槽711、第二侧面72、子模块73、排线731、固定底座732、基板733、传感器734、

控制电路板74、

压板75、紧固件751、第二凹槽752、延伸槽753、散热结构76、第三凹槽77、第四凹槽78、缝隙8、插条9、第一插条91、第二插条92、定位部9a、

扫描对象101、扫描架200、扫描腔201、辐射源300、传输机构400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的检测器模块6的结构。

为方便理解本申请中检测器模块6的结构改进之处，下面结合图1描述检测器模块6的原理，以及其在检测器100中的排布方式。

具体而言，检测器模块6是检测器100的组成单元，检测器100用于探测辐射源300发出的经扫描对象101衰减后的射线，因此每个检测器模块6也用于探测辐射源300发出的经扫描对象101衰减后的射线。其中，检测器100应用设备不限，可以应用在医疗成像设备1000中，也可以应用在其他需要扫描成像的设备中。

以医疗成像设备1000是CT设备为例，随着CT设备的发展，CT设备的检测器100的层数越来越多，对应的检测器100的像素单元也越来越多。为了便于生产制造，提高成品率，通常检测器100沿X向划分几十个检测器模块6，这些检测器模块6布置在与焦点同心的一段圆弧上。每个检测器模块6根据需要的层数多少，沿Z向划分为一到几十个子模块73。通常每个子模块73具有32x16或者48x36等单元矩阵。为了确保检测器100特性一致，通常检测器模块6上的子模块73于Z向上沿圆弧排列，这样焦点到检测器100距离一致，辐射衰减特性一致，便于后续的图像处理。由于X向和Z向分别沿着与焦点同心的相等半径圆弧排列，检测器100的接收面相当于是布置在一个球面上，形成类似图1所示的球面的一部分。也有一种检测器模块6中其多个子模块73于Z向上采用直线排列，这时候拼接后的检测器100的接收面为圆柱面的一部分。

也就是说，同一检测器模块6中，多个子模块73于Z向上可以沿直线排布，也可以沿圆弧线排布。检测器100中，多个检测器模块6的多个子模块73，排布成网格状，每个子模块73构成该网格的其中一格。每个网格的子模块73排布整齐，才能保证整个检测器100成为整齐的网格。但是每个子模块73并不是单一的几何形状，排布时存在排不齐的可能，为解决上述问题本申请提出方案。

图2示出了本发明中一些实施例的检测器100一个方向上的结构示意图，图3示出了本发明中一些实施例的检测器100在另一个方向上的结构示意图。

结合图4-图7，根据本发明实施例的检测器模块6，包括：模块支架7、多个子模块73、控制电路板74以及压板75。

模块支架7具有沿第一方向延伸设置的安装面70，第一方向是沿着模块支架7的长度方向延伸的，模块支架7还具有彼此相背的第一侧面71、第二侧面72，而第一侧面71与第二侧面72在模块支架7上沿第二方向设置，第一侧面71与第二侧面72分别位于模块支架7的相对两侧，其中，第二方向与第一方向垂直，模块支架7在检测器模块6中起到了支撑及固定的作用。

多个子模块73沿第一方向依次排布在安装面70上，结合图5，每个子模块73在沿着第二方向的两侧中至少一侧设有排线731，当多个排线在同一侧时均置于第二侧面72上，当多个排线731在两侧时分别置于第一侧面71、第二侧面72上。一般来说，排线731是将多条导线集成到一起形成的，这样设置，可以减少排线731的占用空间，并提高整个子模块73的可靠性，将多个子模块73的排线731统一设置在模块支架7的一侧或两侧有利于进行统一规划，进一步节省占用空间，便于检测器模块6的整体设置。

控制电路板74安装在模块支架7上，且至少部分位于第二侧面72上，多个子模块73的排线731与控制电路板74连接，起到了信号传输的作用。

其中，压板75连接模块支架7且压在排线731上。压板75沿着第一方向延伸设置，将多个排线731共同压在模块支架7上，使得多个排线731均匀的抵靠在模块支架7的一侧，避免了因为排线731表面不平整，造成信号线的相互干扰，从而导致信号传输错误或信号质量下降，进而影响图像的质量。也使得相邻的检测器模块6之间形成各自的空间，避免了相邻的检测器模块6空间的占用。

其中，当多个排线731和压板75均在第二侧面72上时，模块支架7的第一侧面71上设有第一凹槽711，同时，压板75上在背离第一凹槽711的一侧设有第二凹槽752，且第一凹槽711、第二凹槽752均沿第一方向延伸设置，这样设置，使得相邻两个检测器模块6沿第二方向拼装时，一个检测器模块6的第一凹槽711与另一检测器模块6的第二凹槽752对接拼合，并可形成用于插入第一插条91的第一插槽61。由于子模块73设置于模块支架7的安装面70上，控制电路板74设置在模块支架7的第二侧面72，二者通过排线731连接，利用第一插槽61与第一凹槽711、第二凹槽752的配合，将相邻两个检测器模块6之间沿着第三方向上下延伸的缝隙8隔开，第三方向垂直于第一方向和第二方向所在的平面。这样设置，将原本存在的缝隙8分隔成上、下两个相对独立的空间。既实现了子模块73和控制电路板74之间的信号传输，又将两者有效的隔绝在两个不同的空间，对控制电路板74形成了防护。避免了散射射线导致控制电路板74内部的电子和原子发生电离，使控制电路板74内部的电子运动发生变化，从而影响元件的性能。

可以理解的是，在图中未示出的一些实施例中，当第一侧面71、第二侧面72上均设有排线731时，也分别在两侧的排线731处设置压板75，第一侧面71上的压板75设有第一凹槽73，第二侧面72上的压板75设有第二凹槽752，第一凹槽73、第二凹槽752均沿第一方向延伸设置，以在相邻两个检测器模块6沿第二方向拼装时，一个检测器模块6的第一凹槽73与另一检测器模块6的第二凹槽752对接拼合，可形成用于插入第一插条91的第一插槽61。由此，相邻两个检测器模块6之间的缝隙8分隔通过第一插条91的隔断，进而形成上、下两个相对独立的空间，不仅便于排线的合理布置，又对控制电路板74形成了有效的防护。

根据本发明的一些实施例，压板75在第一方向上尺寸小于模块支架7在第一方向上尺寸。以使压板75更好的固定在模块支架7上，避免压板75长度超过模块支架7的长度而对整体结构产生影响。

可选地，模块支架7上于压板75的一端或两端设置有延伸槽753，延伸槽753沿第一方向延伸设置，延伸槽753与压板75上的第二凹槽752或第一凹槽73相接。可以理解的是，在相邻的两个检测器模块6沿第二方向拼装时，当第一凹槽73与第二凹槽在第一方向上的长度不等时，二者在长度上发生错位，不能对齐拼合成一个连通的第一插槽，

当压板75在第一方向上的长度短于模块支架7的长度时，第一凹槽73与第二凹槽752的长度也不完全相等，导致第一凹槽73和第二凹槽752在长度上发生错位，不能拼合成两侧对应的的第一插槽61，因此，在第一凹槽73和第二凹槽752中较短的一端或两端设置延伸槽753以相应的增加其长度，使得第一凹槽73与第二凹槽752拼装时二者的长度相应对齐，以形成一个完整的第一插槽61，提高第一插条91在缝隙8处的隔离效果，提升抗电磁干扰、信号干扰的效果。

根据本发明的一些实施例，压板75通过多个紧固件751连接在模块支架7上，可以理解的是，第一侧面的多个紧固件751分布在压板75上第一凹槽73的两侧，而第二侧面的多个紧固件751分布在压板75上第二凹槽752的两侧。

通过紧固件751将压板75连接在模块支架7上，保证了多个排线731处于同一侧面，进一步避免了排线731在相邻两个检测器模块6的缝隙8之间产生交错而造成信号干扰、电磁干扰。

可选地，以紧固件751分布在压板75上第二凹槽752的两侧为例，紧固件751包括两排且分布在第二凹槽752的两侧，每排紧固件751沿第一方向间隔分布。保证了压板75对排线731固定的精度和稳定性。其中，至少一排紧固件751中，每间隔至少一个排线731布置一紧固件751，这样设置，确保了多个排线731间保持正确的相对位置和固定状态。此外，在压板75上阵列设置的紧固件751还提高排线731整体的抗震性能，吸收和分散了对于排线731产生的振动，避免排线731发生位移，也避免了因为排线731位移而拉动子模块73或控制电路板74导致的位移，或者排线731与子模块73或控制电路板74之间的连接不稳而产生连接处的松动。因此，紧固件751对于整体检测器模块6的稳定性也起到了作用。又例如，紧固件751可采用包括但不限于螺栓、螺钉等，而在模块支架7的对应紧固件751的安装位置设置带有内螺纹的安装孔，便于压板75通过紧固件751与模块支架7的固定连接。由此可知，紧固件751分布在压板75上第一凹槽73的两侧也具有上述方案带来的技术效果，在此不多赘述。

结合图8、图9，根据本发明的一些实施例，检测器模块6位于第一侧面71所在的一侧设有第三凹槽77，于第二侧面72所在的一侧设有第四凹槽78。第三凹槽77位于第一凹槽711远离安装面70的一侧，其中，第三凹槽77设在模块支架7上或第三凹槽77设置在控制电路板74上，如果第一侧面上71有控制电路板74，那么第三凹槽77设在第一侧面71的控制电路板74上；如果没有控制电路板74，则第三凹槽77设在散热结构76上。第四凹槽78位于第二凹槽752远离安装面70的一侧，第四凹槽78设在模块支架7或控制电路板74上，当第二侧面72上有控制电路板74时，第四凹槽78设在第二侧面72的控制电路板74上；当如果第二侧面72上没有控制电路板74，则第四凹槽78设在散热结构76上。由于，第三凹槽77、第四凹槽78均沿第一方向延伸设置，以在相邻两个检测器模块6沿第二方向拼装时，一个检测器模块6的第三凹槽77与另一检测器模块6的第四凹槽78对接拼合，可形成用于插入第二插条92的第二插槽62。可知的是，当第二插条92配合的插入第二插槽62时，在第三方向上隔成了上、下空间。

这样配合上第一插条91配合插入第一插槽61、第二插条92配合插入第二插槽62，检测器模块6在第三方向上则被分隔成上、中、下三层。相邻的两层之间相互独立，但检测器模块6位于第一方向上的两端均匀外界相通。既保证了空气能够经过每一层能带走热量，改善了局部温度过高不利于散热的情况，又避免了相邻两层之间的元器件因为发热不同，而相互之间产生影响。

可选地，模块支架7还包括散热结构76，控制电路板74安装在散热结构76上。确保控制电路板74散热良好，能够正常运行。

可以理解的是，控制电路板74包括低功耗部和高功耗部，低功耗部临近子模块73，高功耗部远离子模块73，当第三凹槽77或第四凹槽78设置于控制电路板74上时，其位于低功耗部和高功耗部之间。这样设置，使得相邻两个检测器模块6沿第二方向拼装时，一个检测器模块6的第三凹槽77与另一检测器模块6的第四凹槽78对接拼合，可形成用于插入第二插条92的第二插槽62。从而将高功耗部与低功耗部相对隔开，避免了高功耗部和低功耗部因为产生的热量不同而相互影响的情况。

在一些实施例中，结合图5，子模块73包括固定底座732、基板733以及传感器734。固定底座732设置于安装面70上，基板733设置在固定底座732之上，传感器734设置在基板733上，排线731连接基板733。这样子模块73上各结构按照功能依次按层设置，有助于子模块73的轻薄化设计。

具体地，传感器734可以为X射线传感器。基板733可以包括AD转换电路，完成X射线到电信号的转换。子模块73完成X射线到电信号的转换，其中闪烁体阵列通常是32X16或者48X36这样的矩阵结构，子模块73也可以简化为仅仅是闪烁体阵列和光电二极管阵列及基板构成，通过连接器另外连接到AD转换电路。进一步地，子模块73也可以采用能够完成X射线直接转换为电信号的材料，例如碲锌镉晶体(CdZnTe，CZT)。为了简化描述，以下闪烁体阵列及PD阵列或者CZT加上电极阵列，统称为X射线传感器。

排线731连接控制电路板74，控制电路板74用于把子模块73产生的模拟信号转为数字信号，或者把数字信号进行处理，然后传输给设备的通讯系统。

可选地，固定底座732为高导热材料件，例如铝或铜的材质制成，这是由于高导热材料具有较好的传热性能。此外，高导热材料还具有较高的强度和刚度，能够保证子模块73在受到较大外力时仍能保持稳定。

可选地，模块支架7为高导热材料件，这样进一步提高对子模块73的传热散热保护效果。

结合图4，检测器模块6还包括防散射光栅64，防散射光栅64设于多个子模块73接收射线的一侧。防散射光栅64可以吸收和过滤从检测器100中散射、折射溢出的射线，以减少散射射线对成像质量的影响，提高检测器100的检测效果和准确性，提高了检测器100的检测准确性和稳定性。

本发明还提出一种检测器100，包括壳体1、风扇5、检测器模块6以及插条9。壳体1上设有进风口2、出风口3以及导风板4。风扇5设在壳体1上以驱动气流从进风口2吸入且从出风口3吹出。导风板4的一端设置在壳体1上靠近进风口2的一侧，另一端设置在壳体1上靠近检测器模块6。用于将气流导引至检测器模块6位置，方便其散热降温。

检测器模块6为多个且沿第二方向依次并排设置，每相邻两个检测器模块6中，一个检测器模块6的第一凹槽711与另一个检测器模块6的第二凹槽752对接拼合形成第一插槽61。检测器模块6为上述实施例中的检测器模块6。插条9则包括在第一插槽61内的第一插条91，通过第一插条91用于对其两侧腔室形成对射线、电磁波和空气中至少一者的阻隔。

可选地，插条9还包括位于相邻两个检测器模块6之间的第二插条92，第二插条92位于第一插条91的远离子模块73的一侧。相邻两个检测器模块6之间的缝隙8中，在第一插条91的朝向第二插条92的部分为第一腔室6a，在第一插条91和第二插条92之间的部分为第二腔室6b，在第二插条92的远离第一插条91的部分为第三腔室6c。

可选地，插条9的一端设有定位部9a，定位部9a抵在检测器模块6于第一方向上一端。定位部9a不仅便于夹持和拆装，又在安装后起到了定位避免移位的情况。插条9的用于插入检测器模块6之间的端部设有倒角，这种倒角结构便于插条9的插入。

结合图10，进一步的，插条9采用导电材质件。由于导电材质件的插条9可以有效地吸收电磁波，从而减少电磁干扰的情况，通过在缝隙8中配合隔绝射线的导电插条9可以提高电磁屏蔽的效果。可选地，插条9沿着其延伸方向的横截面需要配合第一插槽61和第二插槽62横截面的形状，因此，可以插条9包括但不限于，比如四边形、十字形等。而第一插槽61和第二插槽62采用同样形状的横截面即可配合插条9的插入。

根据本发明的一些实施例，结合图11，进风口2、出风口3位于检测器模块6于第一方向上两端。避免了进风口2与出风口3过近而将温度高的出风吸入进风口2的情况。提升了检测器100的换热效果。

可选地，导风板4的另一端与检测器模块6间隔设置，这样设置使得三个腔室可以流入气流。可选地，将导风板4的另一端设置在高功耗部与低功耗部的连接处的间隔，则可以导引大部分气流进入第二腔室6b，同时加大了第二腔室6b中气流的流速，使得第二腔室6b获得更稳定快速的散热，再或者将导风板4的另一端移至第三腔室6c一端的间隔，这样至少露出部分第三腔室6c，使得第二腔室6b一端的全部以及第三腔室6c一端的部分处在导风板4导引的气流下游，不仅能增大第二腔室6b的散热还可以提高部分第三腔室6c的散热。值得说明的是，第一腔室6a由于设置在第二腔室6b远离第三腔室6c的一侧，因此，第一腔室6a也处于导风板4气流的下游，也提高了其散热的能力。

如图12所法，根据本发明实施例的一种医疗成像设备1000，包括：扫描架200、辐射源300和上述实施例的检测器100。

扫描架200形成有用于接收扫描对象101的扫描腔201，辐射源300和检测器100分别设于扫描腔201的径向两侧，辐射源300用于向扫描对象101发射射线，检测器100用于接收经扫描对象101衰减的射线。

其中，医疗成像设备1000还包括传输机构400，扫描对象101可以射在传输机构400上，由传输机构400向扫描腔201传送。

检测器100及医疗成像设备1000具备检测器模块6的结构，因此也具备检测器模块6的优点，这里不作赘述。

根据本发明实施例的医疗成像设备1000其他构成例如辐射源300和传送机构400的结构以及原理，对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面，参照附图，描述根据本申请一个具体实施例的医疗成像设备1000。

医疗成像设备1000，包括扫描架200、辐射源300和检测器100。扫描架200为方形框架，形成有圆柱形的用于接收扫描对象101的扫描腔201，辐射源300和检测器100分别设于扫描腔201的径向两侧，扫描架200的内圆盘可转动，带动辐射源300和检测器100转动。辐射源300用于向扫描对象101发射射线，检测器100用于接收经扫描对象101衰减的射线。

检测器100包括壳体1、风扇5、检测器模块6以及插条9。壳体1上设有进风口2、出风口3以及导风板4。风扇5设在壳体1的进风口2处以驱动气流从进风口2吸入且从出风口3吹出。导风板4设置在进风口2处以引导气流方向。壳体1内设置多个检测器模块6，多个且沿第二方向依次并排排布。插条9成扁的细长条，且设置在相邻的检测器模块6缝隙8中，插条9包括第一插条91和第二插条92，每相邻的两个检测器模块6缝隙8中均设置有第一插条91和第二插条92。

检测器模块6包括模块支架7、多个子模块73、控制电路板74、压板75、第三凹槽77。

模块支架7包括安装面70、第一侧面71、第二侧面72、散热结构76。安装面70沿第一方向延伸设置，第一侧面71与第二侧面72在安装面70的两侧且相对设置，第一侧面71、第二侧面72在模块支架7上沿第二方向排布，第二方向与第一方向相垂直。多个子模块73沿第一方向依次设置在安装面70上，每个子模块73包括设置在一侧的排线731，多个子模块73的排线731均置于模块支架7的第二侧面72上。散热结构76设置于第一侧面71，控制电路板74安装在散热结构76上且控制电路板74与第二侧面72同一平面，多个子模块73的排线731与控制电路板74连接后处于第二侧面72上。

压板75压在排线731上并通过螺钉连接模块支架7上的安装孔进行固定，同时，压板75在第一方向上的尺寸小于模块支架7在第一方向上尺寸。螺钉包括两排分布在第二凹槽752的两侧，两排紧固件751又设置成多列，多列紧固件751沿第一方向间隔排布，形成螺钉阵列，两排螺钉中，每间隔两个排线731布置一列螺钉，通过阵列的螺钉将压板75均匀的压住排线731，并连接在模块支架7上。

模块支架7的第一侧面71上设有第一凹槽711、第三凹槽77、散热结构76。第一凹槽711设置于靠近子模块73的一侧，第三凹槽77设置于散热结构76上远离控制电路板74的一侧，压板75上在背离第一凹槽711的一侧设有第二凹槽752以及第二凹槽752两端延伸出来的延伸槽753，控制电路板74上设有第四凹槽78，同时，控制电路板74包括低功耗部和高功耗部，而第四凹槽78位于低功耗部和高功耗部之间。其中第一凹槽711、第二凹槽752、延伸槽753、第三凹槽77、第四凹槽78均沿着第一方向延伸设置。在相邻两个检测器模块6沿第二方向拼装时，一个检测器模块6的第一凹槽711与另一个检测器模块6的第二凹槽752及两端延伸槽753彼此相对，拼合后形成用于插入第一插条91的第一插槽61。一个检测器模块6的第三凹槽77与另一个检测器模块6的第四凹槽78对接拼合，形成用于插入第二插条92的第二插槽62。第一插条91、第二插条92的一端的末端折弯形成一定位部9a，另一端的端部设有倒角。

同时在第三方向上依次形成第一腔室6a、第二腔室6b、第三腔室6c，三个腔室形成未完全封闭的独立空间。第三方向垂直于第一方向和第二方向所在平面。三个腔室在第一方向上的两个末端分别连接进风口2、出风口3，导风板4的一端设置在壳体1上近于进风口2的一侧，另一端与检测器模块6的间隔设置，使得第一腔室6a、第二腔室6b以及第三腔室6c的部分处于导风板4导引气流的下游。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种检测器模块，用于探测辐射源发出的经扫描对象衰减后的射线，其特征在于，包括：

模块支架，所述模块支架具有沿第一方向延伸设置的安装面，所述模块支架还具有相背的第一侧面、第二侧面，所述第一侧面、所述第二侧面在所述模块支架上沿第二方向设置，所述第二方向与所述第一方向垂直；

多个子模块，多个所述子模块沿所述第一方向依次设置在所述安装面上，每个所述子模块在沿所述第二方向的两侧中至少一侧设有排线，当多个所述排线在同一侧时均置于所述第二侧面上，当多个所述排线在两侧时分别置于所述第一侧面、所述第二侧面上；

控制电路板，所述控制电路板安装在所述模块支架上，多个所述子模块的所述排线与所述控制电路板连接；

压板，连接所述模块支架且压在所述排线上；

其中，当多个所述排线和所述压板均在所述第二侧面上时，所述模块支架于所述第一侧面上设有第一凹槽，所述压板上设有第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽均沿所述第一方向延伸设置，以在相邻两个所述检测器模块沿所述第二方向拼装时，一个所述检测器模块的所述第一凹槽与另一所述检测器模块的所述第二凹槽对接拼合，可形成用于插入第一插条的第一插槽；

当所述第一侧面、所述第二侧面上均设有所述排线且均设有所述压板时，所述第一侧面上的所述压板设有第一凹槽，所述第二侧面上的所述压板设有第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽均沿所述第一方向延伸设置，以在相邻两个所述检测器模块沿所述第二方向拼装时，一个所述检测器模块的所述第一凹槽与另一所述检测器模块的所述第二凹槽对接拼合，可形成用于插入第一插条的第一插槽。

2.根据权利要求1所述的检测器模块，其特征在于，所述压板在所述第一方向上尺寸小于所述模块支架在所述第一方向上尺寸；

所述模块支架上于所述压板的一端或两端设有延伸槽，所述延伸槽沿所述第一方向延伸设置，所述延伸槽与所述压板上的所述第二凹槽或所述第一凹槽相接。

3.根据权利要求1所述的检测器模块，其特征在于，所述压板通过多个紧固件连接在所述模块支架上，且多个所述紧固件分布在所述压板上的所述第二凹槽或所述第一凹槽的两侧。

4.根据权利要求3所述的检测器模块，其特征在于，所述紧固件包括两排且分布在所述第二凹槽或所述第一凹槽的两侧，每排所述紧固件沿所述第一方向间隔分布；

至少一排所述紧固件中，每间隔至少一个所述排线布置一所述紧固件。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的检测器模块，其特征在于，所述检测器模块于所述第一侧面所在的一侧设有第三凹槽，于所述第二侧面所在的一侧设有第四凹槽；

所述第三凹槽位于所述第一凹槽远离所述安装面的一侧，所述第三凹槽设在所述模块支架或所述控制电路板上；

所述第四凹槽位于所述第二凹槽远离所述安装面的一侧，所述第四凹槽设在所述模块支架或所述控制电路板上；

所述第三凹槽、所述第四凹槽均沿所述第一方向延伸设置，以在相邻两个所述检测器模块沿所述第二方向拼装时，一个所述检测器模块的所述第三凹槽与另一所述检测器模块的所述第四凹槽对接拼合，可形成用于插入第二插条的第二插槽。

6.根据权利要求5所述的检测器模块，其特征在于，所述模块支架包括散热结构，所述控制电路板安装在所述散热结构上；

所述控制电路板包括：临近所述子模块的低功耗部和远离所述子模块的高功耗部，所述第三凹槽或所述第四凹槽位于所述控制电路板上，所述第三凹槽或所述第四凹槽位于所述低功耗部和所述高功耗部之间。

7.一种检测器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有进风口和出风口；

风扇，设在所述壳体上以驱动气流从所述进风口吸入且从所述出风口吹出；

根据权利要求1-6中任一项所述的检测器模块，所述检测器模块为多个且沿所述第二方向依次并排设置，每相邻两个所述检测器模块中，一个所述检测器模块的所述第一凹槽与另一所述检测器模块的所述第二凹槽对接拼合形成第一插槽；

插条，所述插条包括插在所述第一插槽内的第一插条，所述第一插条用于对其两侧腔室形成对射线、电磁波和空气中至少一者的阻隔。

8.根据权利要求7中所述的检测器，其特征在于，所述插条还包括位于相邻两个所述检测器模块之间的第二插条，所述第二插条位于所述第一插条的远离所述子模块的一侧；

相邻两个所述检测器模块之间的缝隙中，在所述第一插条的朝向所述第二插条的部分为第一腔室，在所述第一插条和所述第二插条之间的部分为第二腔室，在所述第二插条的远离所述第一插条的部分为第三腔室。

9.根据权利要求7中所述的检测器，其特征在于，所述插条的一端设有定位部，所述定位部抵在所述检测器模块于所述第一方向上一端。

10.根据权利要求7中所述的检测器，其特征在于，所述插条的用于插入所述检测器模块之间的端部设有倒角。

11.根据权利要求7中所述的检测器，其特征在于，所述进风口、所述出风口位于所述检测器模块于所述第一方向上两端。

12.一种医疗成像设备，其特征在于，包括扫描架、辐射源和根据权利要求7-11中任一项所述的检测器；

所述扫描架形成有用于接收扫描对象的扫描腔，所述辐射源和所述检测器分别设于所述扫描腔的径向两侧，所述辐射源用于向扫描对象发射射线，所述检测器用于接收经所述扫描对象衰减的射线。