CN117126572A - 一种去甲醛涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料，尤其是一种去甲醛涂料，由包括以下重量份数的组方制成：水220～234份，羟乙基纤维素2～5份，分散剂2～5份，丙二醇12～18份，葡甘聚糖0.1～2份，醇酸树脂12～15份，丙烯酸树脂16～20份，消泡剂1～5份，爽滑剂1～4份，高岭土70～90份，重钙70～90份，复合竹碳粉100～120份，苯丙乳液260～290份，聚氨酯增稠剂1～6份，聚氨酯流平剂1～4份，润湿剂0.5～1.5份，多功能助剂1～5份，成膜助剂8～13份，杀菌剂1～3份，防沉剂1～4份，pH调节剂1～4份；在摒弃了钛白粉和埃康粉后涂料形成的涂层依旧具备除甲醛效果，本涂料形成的涂层在长期的阴暗潮湿环境中也不容易发霉；另外本发明还提供了一种去甲醛涂料的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及涂料，尤其是一种去甲醛涂料及其制备方法。
背景技术
由于家居材料中各种胶水、塑胶制品广泛使用，室内存在甲醛气体已经成为常态。对此人们希望采用一种环保涂料来实现对甲醛的吸收和分解。比如中国专利一种除甲醛功能性生态漆及其制作方法，专利号201510488930.0，它公开了“该生态漆由以下组分按重量份计组成：水235～290份，羟乙基纤维素1～5份，分散剂2～6份，丙二醇12～18份，葡甘聚糖0.1～2份，醇酸树脂12～15份，丙烯酸树脂16～20份，消泡剂1～5份，爽滑剂1～4份，埃康粉40～60份，高岭土70～90份，钛白粉240～270份，重钙70～90份，竹碳粉2～7份，苯丙乳液260～290份，聚氨酯增稠剂1～6份，聚氨酯流平剂1～4份。光触媒反应除甲醛材料：钛白粉、埃康粉。所述功能性吸附材料选竹碳粉。”
由于钛白粉、埃康粉并不会与竹碳粉大规模结合在一起(只有少量的钛白粉、埃康粉在分散和搅拌混合过程附着在竹碳粉表面)，漆面如果长期处于阴暗潮湿环境中，吸附了有机物的竹碳粉容易发霉并散发异味。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种去甲醛涂料，该涂料即使长时间处于阴雨天气也不会发霉，另外本涂料不添加钛白粉、埃康粉也具备去甲醛功能。本发明的目的之二是提供一种去甲醛涂料的制备方法。
本发明的目的之一通过以下技术方案实现：
一种去甲醛涂料，由包括以下重量份数的组方制成：
水220～234份，羟乙基纤维素2～5份，分散剂2～5份，丙二醇12～18份，葡甘聚糖0.1～2份，醇酸树脂12～15份，丙烯酸树脂16～20份，消泡剂1～5份，爽滑剂1～4份，高岭土70～90份，重钙70～90份，复合竹碳粉100～120份，苯丙乳液260～290份，聚氨酯增稠剂1～6份，聚氨酯流平剂1～4份，润湿剂0.5～1.5份，多功能助剂(AMP-95)1～5份，成膜助剂8～13份，杀菌剂1～3份，防沉剂1～4份，pH调节剂1～4份。
其中一个较优实施例中，去甲醛涂料，由包括以下重量份数的组方制成：
水227份，羟乙基纤维素4份，多功能助剂(AMP-95)2份，润湿剂1.4份，分散剂4份，成膜助剂11份，丙二醇15份，葡甘聚糖0.6份，醇酸树脂13份，丙烯酸树脂18份，消泡剂4份，杀菌剂2份，爽滑剂3份，高岭土78份，重钙73份，复合竹碳粉115份，苯丙乳液270份，聚氨酯增稠剂1.5份，聚氨酯流平剂1.5份，防沉剂2份，pH调节剂2.5份。
优选地，所述分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂。
优选地，所述消泡剂由有机硅类消泡剂与矿物油类消泡剂组成，重量比例为1:4。
优选地，爽滑剂为十八烷基芥酸酰胺；润湿剂为丁基萘磺酸钠(拉开粉)。
本发明的目的之二通过以下技术方案实现：
一种去甲醛涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1将分散釜抽真空，利用负压吸入水；
S2依次加入羟乙基纤维素、多功能助剂(AMP-95)、润湿剂、分散剂、成膜助剂、丙二醇、葡甘聚糖、醇酸树脂、丙烯酸树脂、1/3重量份消泡剂、杀菌剂、爽滑剂，加物料过程中以800～1200转/min的转速搅拌5～8min，得到物料A；
S3在上述物料A中依次加入高岭土、重钙、复合竹碳粉，以1800～2200转/min的转速搅拌35～75min，得到物料B；
S4分散釜中的料物料B通过研磨机研磨，1000～1500转/min，时间10～15min，得到物料C；
S5物料C进入调漆釜中，以600～800转/min搅拌，依次加入苯丙乳液、2/3重量份消泡剂、聚氨酯增稠剂、聚氨酯流平剂、防沉剂、pH调节剂，搅拌30～50min，制得。
进一步地，所述步骤S3中，还包括复合竹碳粉的制作：
S31选取竿高7～13米的毛竹，毛竹(Phyllostachys edulis(Carrière)J.Houz.)是禾本科、刚竹属单轴散生型常绿乔木状竹类植物；
S32斜切去除根部得到竹竿，竹竿保留枝叶；
S33将竹竿置于气温25-35摄氏度，光照强度10000～70000Lx，风速3.4～5.4m/s，相对湿度低于75％的环境中，竹竿断口处浸泡在浓度为3～9g/L的硝酸银溶液中，处理140-180h；
S34将竹竿去除枝叶，而后切段放入真空炭化炉(低真空即可)，600～1000摄氏度炼制48-72h得到复合竹碳块；
S35将复合竹碳粉块碎研磨过滤至1100～1500目，得到复合竹碳粉。
优选地，所述硝酸银溶液定期补充，使得液面高于竹竿断口处。
优选地，所述硝酸银溶液上方铺盖塑料膜，防止溶液中的水分蒸发过多。
优选地，所述竹竿断口处每24h切去0.5～1厘米，形成新的断面，以利于吸水。
在一个较优实施例中，所述步骤S31～S32在夏天进行，并将步骤S33用步骤S36替换，其中：S36将竹竿断口处浸泡在浓度为3～9g/L的硝酸银溶液中并于户外放置10-14天。
本发明的有益效果为：在摒弃了钛白粉和埃康粉后涂料形成的涂层依旧具备除甲醛效果，另外本涂料形成的涂层以及涂层中的复合竹碳粉在长期的阴暗潮湿环境中也不容易发霉。
具体实施方式
下面结合对比例对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
制备复合竹碳粉：
选取竿高10～11米的毛竹，斜切去除根部得到竹竿，竹竿保留枝叶；将竹竿置于气温28-32摄氏度，光照强度50000～60000Lx，风速3.4～5.4m/s，相对湿度65％～75％的环境(本实施例中采用大棚来实施毛竹的浸泡处理，其中光照采用氙灯实现，风采用风机实现，湿度采用抽湿机实现)中，竹竿断口处浸泡在浓度为6g/L的硝酸银溶液中，处理168h；期间所述硝酸银溶液定期补充，使得液面高于竹竿断口处，所述硝酸银溶液上方铺盖塑料膜，所述竹竿断口处每24h切去0.5～1厘米，形成新的断面。
将竹竿去除枝叶，而后切段放入真空炭化炉，900摄氏度炼制72h得到复合竹碳块；将复合竹碳粉块碎研磨过滤至1100～1500目，得到复合竹碳粉。
称取以下重量份数的原料：
水227份，羟乙基纤维素4份，多功能助剂(AMP-95)2份，润湿剂1.4份，分散剂4份，成膜助剂11份，丙二醇15份，葡甘聚糖0.6份，醇酸树脂13份，丙烯酸树脂18份，消泡剂4份，杀菌剂2份，爽滑剂3份，高岭土78份，重钙73份，复合竹碳粉115份，苯丙乳液270份，聚氨酯增稠剂1.5份，聚氨酯流平剂1.5份，防沉剂2份，pH调节剂2.5份。
制备去甲醛涂料：
S1将分散釜抽真空，利用负压吸入水；
S2依次加入羟乙基纤维素、多功能助剂(AMP-95)、润湿剂、分散剂、成膜助剂、丙二醇、葡甘聚糖、醇酸树脂、丙烯酸树脂、1/3重量份消泡剂、杀菌剂、爽滑剂，加物料过程中以900转/min的转速搅拌7min，得到物料A；
S3在上述物料A中依次加入高岭土、重钙、复合竹碳粉，以2200转/min的转速搅拌55min，得到物料B；
S4分散釜中的料物料B通过研磨机研磨，1200转/min，时间14min，得到物料C；
S5物料C进入调漆釜中，以650转/min搅拌，依次加入苯丙乳液、2/3重量份消泡剂、聚氨酯增稠剂、聚氨酯流平剂、防沉剂、pH调节剂，搅拌40min，制得。
本涂料施工方法：施工方法：滚涂，刷涂或喷涂；施工环境：基面含水量≤10％，施工温度≥5℃，空气湿度要求≤85％以下；使用方法：1公斤涂料兑水0.5公斤，使用前充分搅拌均匀，过度稀释会影响产品质量；理论耗漆量：单遍涂刷12㎡/kg左右。下同。
实施例2
制备复合竹碳粉：
选取竿高7-8米的毛竹，斜切去除根部得到竹竿，竹竿保留枝叶；将竹竿置于气温25-30摄氏度，光照强度10000～20000Lx，风速3.4～5.4m/s，相对湿度50％～65％的环境中，竹竿断口处浸泡在浓度为3g/L的硝酸银溶液中，处理180h；期间所述硝酸银溶液定期补充，使得液面高于竹竿断口处，所述硝酸银溶液上方铺盖塑料膜，所述竹竿断口处每24h切去0.5～1厘米，形成新的断面。
将竹竿去除枝叶，而后切段放入真空炭化炉，900摄氏度炼制72h得到复合竹碳块；将复合竹碳粉块碎研磨过滤至1100～1500目，得到复合竹碳粉。
称取以下重量份数的原料：
水234份，羟乙基纤维素2份，分散剂2份，丙二醇12份，葡甘聚糖0.1份，醇酸树脂12份，丙烯酸树脂16份，消泡剂1份，爽滑剂1份，高岭土70份，重钙70份，复合竹碳粉100份，苯丙乳液260份，聚氨酯增稠剂1份，聚氨酯流平剂1份，润湿剂0.5份，多功能助剂(AMP-95)1份，成膜助剂8份，杀菌剂1份，防沉剂1份，pH调节剂1份。
制备去甲醛涂料：
S1将分散釜抽真空，利用负压吸入水；
S2依次加入羟乙基纤维素、多功能助剂(AMP-95)、润湿剂、分散剂、成膜助剂、丙二醇、葡甘聚糖、醇酸树脂、丙烯酸树脂、1/3重量份消泡剂、杀菌剂、爽滑剂，加物料过程中以800转/min的转速搅拌5min，得到物料A；
S3在上述物料A中依次加入高岭土、重钙、复合竹碳粉，以1800转/min的转速搅拌35，得到物料B；
S4分散釜中的料物料B通过研磨机研磨，1000转/min，时间10min，得到物料C；
S5物料C进入调漆釜中，以600转/min搅拌，依次加入苯丙乳液、2/3重量份消泡剂、聚氨酯增稠剂、聚氨酯流平剂、防沉剂、pH调节剂，搅拌30min，制得。
实施例3
制备复合竹碳粉：
在6-8月通过天气预告预测未来14天均为晴天或多云的时间节点开始选取竿高10～11米的毛竹，斜切去除根部得到竹竿，竹竿保留枝叶；将竹竿置于户外，竹竿断口处浸泡在浓度为6g/L的硝酸银溶液中，处理14天；期间所述硝酸银溶液定期补充，使得液面高于竹竿断口处，所述硝酸银溶液上方铺盖塑料膜，所述竹竿断口处每24h切去0.5～1厘米，形成新的断面。
将竹竿去除枝叶，而后切段放入真空炭化炉，900摄氏度炼制72h得到复合竹碳块；将复合竹碳粉块碎研磨过滤至1100～1500目，得到复合竹碳粉。
称取以下重量份数的原料：
水227份，羟乙基纤维素4份，多功能助剂(AMP-95)2份，润湿剂1.4份，分散剂4份，成膜助剂11份，丙二醇15份，葡甘聚糖0.6份，醇酸树脂13份，丙烯酸树脂18份，消泡剂4份，杀菌剂2份，爽滑剂3份，高岭土78份，重钙73份，复合竹碳粉115份，苯丙乳液270份，聚氨酯增稠剂1.5份，聚氨酯流平剂1.5份，防沉剂2份，pH调节剂2.5份。
制备去甲醛涂料：
S1将分散釜抽真空，利用负压吸入水；
S2依次加入羟乙基纤维素、多功能助剂(AMP-95)、润湿剂、分散剂、成膜助剂、丙二醇、葡甘聚糖、醇酸树脂、丙烯酸树脂、1/3重量份消泡剂、杀菌剂、爽滑剂，加物料过程中以900转/min的转速搅拌7min，得到物料A；
S3在上述物料A中依次加入高岭土、重钙、复合竹碳粉，以2200转/min的转速搅拌55min，得到物料B；
S4分散釜中的料物料B通过研磨机研磨，1200转/min，时间14min，得到物料C；
S5物料C进入调漆釜中，以650转/min搅拌，依次加入苯丙乳液、2/3重量份消泡剂、聚氨酯增稠剂、聚氨酯流平剂、防沉剂、pH调节剂，搅拌40min，制得。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，制备复合竹碳粉的方法不同。其复合竹碳粉选取竿高10～11米的毛竹，斜切去除根部得到竹竿，竹竿切段置于气温28-32摄氏度，光照强度50000～60000Lx，风速3.4～5.4m/s，相对湿度65％～75％的环境中，竹竿段浸泡在浓度为6g/L的硝酸银溶液中，处理168h；期间所述硝酸银溶液定期补充，使用重物将竹竿段压入液面以下，所述硝酸银溶液上方铺盖塑料膜。将竹竿去除枝叶，而后切段放入真空炭化炉，900摄氏度炼制72h得到复合竹碳块；将复合竹碳粉块碎研磨过滤至1100～1500目，得到复合竹碳粉。
对比例2
与实施例1的区别仅在于，制备复合竹碳粉的方法不同。其复合竹碳粉为竹碳粉浸泡在6g/L的硝酸银溶液中168h后干燥得到。
对比例3
称取水277份，羟乙基纤维素4份，多功能助剂(AMP-95)2份，润湿剂1.4份，分散剂4份，成膜助剂11份，丙二醇15份，葡甘聚糖0.6份，醇酸树脂13份，丙烯酸树脂18份，消泡剂4份，杀菌剂2份，爽滑剂3份，埃康粉48份，高岭土78份，钛白粉260份，重钙73份，竹碳粉3份，苯丙乳液270份，聚氨酯增稠剂1.5份，聚氨酯流平剂1.5份，防沉剂2份，pH调节剂2.5份。
1)将分散釜抽真空，利用负压吸入水；
2)依次加入羟乙基纤维素、多功能助剂(AMP-95)、润湿剂、分散剂、成膜助剂、丙二醇、葡甘聚糖、醇酸树脂、丙烯酸树脂、1/3重量份消泡剂(1.5g)、杀菌剂、爽滑剂，加物料过程中以900转/min的转速搅拌7min，得到物料1；
3)在上述物料1中依次加入埃康粉、高岭土、钛白粉、重钙、竹碳粉，以2200转/min的转速搅拌55min，得到物料2；
4)分散釜中的料物料2通过研磨机研磨，研磨速度1200转/min，时间14min，得到物料3；
5)物料3进入调漆釜中，以650转/min搅拌，依次加入苯丙乳液、2/3重量份消泡剂(2.5g)、聚氨酯增稠剂、聚氨酯流平剂、防沉剂、pH调节剂，搅拌40min后，取样检测成品细度与粘度，过滤，装罐，包装。
去甲醛测试实验
1、实验目的：通过实验验证本发明得到的涂层的去甲醛功能。
2、实验方法：将实施例1～3、对比例1～3分别采用净化甲醛效率测试方法进行测试，净化甲醛效率测试方法执行JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化功能》规定的I类要求。
3、实验结果：见表1。
表1室内空气净化功能测试结果表
由表1可知，本发明得到的涂料在未加入钛白粉、埃康粉的情况下依然达到了较高的甲醛净化效果，虽然稍微低于加入钛白粉、埃康粉的对比例3，但依然具有推广意义。
防霉实验
1、实验目的：验证本发明得到的涂层在吸附有机物后不容易发霉。
2、实验方法：将实施例1～3以及对比例3分别涂覆在有人居住的民居室内墙面上(民居位于广东省广州市，该地区阴雨潮湿时间长)，每个涂层尺寸均为1平方米；涂层固化后1年对每个涂层随机截取99个1平方毫米的样品进行真菌定性测定(显微镜镜检)。
3、实验结果，见表2。
表2真菌数量测定表
| 涂层类型 | 存在真菌的样品数量(个) | 真菌污染率(％) |
| 实施例1 | 6 | 6.1 |
| 实施例2 | 17 | 17.2 |
| 实施例3 | 12 | 12.1 |
| 对比例1 | 68 | 68.7 |
由于各个涂层均含有抗菌剂，故涂层膜体本身是难以产生真菌的，其真菌只能产生在吸附了有机物的竹碳粉内。由表2可知，本发明通过对竹碳粉的前身——毛竹的特殊处理，确实提升了竹碳粉对于真菌的抵抗力，进而使得本发明得到的涂层在阴暗潮湿的环境中不容易发霉。
Claims (10)
1.一种去甲醛涂料，其特征在于，由包括以下重量份数的组方制成：
水220～234份，羟乙基纤维素2～5份，分散剂2～5份，丙二醇12～18份，葡甘聚糖0.1～2份，醇酸树脂12～15份，丙烯酸树脂16～20份，消泡剂1～5份，爽滑剂1～4份，高岭土70～90份，重钙70～90份，复合竹碳粉100～120份，苯丙乳液260～290份，聚氨酯增稠剂1～6份，聚氨酯流平剂1～4份，润湿剂0.5～1.5份，多功能助剂(AMP-95)1～5份，成膜助剂8～13份，杀菌剂1～3份，防沉剂1～4份，pH调节剂1～4份。
2.根据权利要求1所述的去甲醛涂料，其特征在于：由包括以下重量份数的组方制成：
水227份，羟乙基纤维素4份，多功能助剂(AMP-95)2份，润湿剂1.4份，分散剂4份，成膜助剂11份，丙二醇15份，葡甘聚糖0.6份，醇酸树脂13份，丙烯酸树脂18份，消泡剂4份，杀菌剂2份，爽滑剂3份，高岭土78份，重钙73份，复合竹碳粉115份，苯丙乳液270份，聚氨酯增稠剂1.5份，聚氨酯流平剂1.5份，防沉剂2份，pH调节剂2.5份。
3.根据权利要求1所述的去甲醛涂料，其特征在于：所述分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂。
4.根据权利要求1所述的去甲醛涂料，其特征在于：所述消泡剂由有机硅类消泡剂与矿物油类消泡剂组成，重量比例为1:4。
5.根据权利要求1所述的去甲醛涂料，其特征在于：爽滑剂为十八烷基芥酸酰胺；润湿剂为丁基萘磺酸钠。
6.根据权利要求1～5任一项所述的去甲醛涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将分散釜抽真空，利用负压吸入水；
S2依次加入羟乙基纤维素、多功能助剂(AMP-95)、润湿剂、分散剂、成膜助剂、丙二醇、葡甘聚糖、醇酸树脂、丙烯酸树脂、1/3重量份消泡剂、杀菌剂、爽滑剂，加物料过程中以800～1200转/min的转速搅拌5～8min，得到物料A；
S3在上述物料A中依次加入高岭土、重钙、复合竹碳粉，以1800～2200转/min的转速搅拌35～75min，得到物料B；
S4分散釜中的料物料B通过研磨机研磨，1000～1500转/min，时间10～15min，得到物料C；
S5物料C进入调漆釜中，以600～800转/min搅拌，依次加入苯丙乳液、2/3重量份消泡剂、聚氨酯增稠剂、聚氨酯流平剂、防沉剂、pH调节剂，搅拌30～50min，制得。
7.根据权利要求6所述的去甲醛涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，还包括复合竹碳粉的制作：
S31选取竿高7～13米的毛竹；
S32斜切去除根部得到竹竿，竹竿保留枝叶；
S33将竹竿置于气温25-35摄氏度，光照强度10000～70000Lx，风速3.4～5.4m/s，相对湿度低于75％的环境中，竹竿断口处浸泡在浓度为3～9g/L的硝酸银溶液中，处理140-180h；
S34将竹竿去除枝叶，而后切段放入真空炭化炉，600～1000摄氏度炼制48-72h得到复合竹碳块；
S35将复合竹碳粉块碎研磨过滤至1100～1500目，得到复合竹碳粉。
8.根据权利要求6所述的去甲醛涂料的制备方法，其特征在于：所述硝酸银溶液定期补充，使得液面高于竹竿断口处，所述硝酸银溶液上方铺盖塑料膜。
9.根据权利要求6所述的去甲醛涂料的制备方法，其特征在于：所述竹竿断口处每24h切去0.5～1厘米，形成新的断面。
10.根据权利要求7所述的去甲醛涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S31～S32在夏天进行，并将步骤S33用步骤S36替换，其中：S36将竹竿断口处浸泡在浓度为3～9g/L的硝酸银溶液中并于户外放置10-14天。
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