CN117116572A - 一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子，涉及到瓷绝缘子技术领域，包括固定柱，所述固定柱内部开设有内腔，所述固定柱的侧壁上开设有出气孔，所述出气孔与内腔连通，所述出气孔设置为多个，多个出气孔等距离分布，所述固定柱的底部固定连接有风罩，所述风罩与内腔连通，所述出气孔的下方设置有伞套，所述伞套固定连接在固定柱上，所述伞套的上方设置有清理组件，所述清理组件包括转环、支板和刮刷，所述支板和刮刷均设置为两个，所述转环转动连接在固定柱上，所述支板固定连接在转环的外圈上。该耐污自洁性能好的瓷绝缘子，外部空气由风罩进入内腔内部，由于固定柱呈竖直状态，内腔内部的气体由出气孔吹向伞套，清除伞套外部的浮灰。

Description

一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子

技术领域

本发明涉及瓷绝缘子技术领域，特别涉及一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子。

背景技术

绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间，能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型的绝缘子结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的，绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成。

现有的绝缘子在使用过程中难以起到很好的防污作用，且无法对绝缘子上的灰尘进行去除，而绝缘子上灰尘堆积过多会影响绝缘子的正常使用，容易造成绝缘子的损坏。

因此，提出一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子，以解决上述背景技术中提出的现有的绝缘子在使用过程中难以起到很好的防污作用，且无法对绝缘子上的灰尘进行去除，而绝缘子上灰尘堆积过多会影响绝缘子的正常使用，容易造成绝缘子的损坏问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子，包括固定柱，所述固定柱内部开设有内腔，所述固定柱的侧壁上开设有出气孔，所述出气孔与内腔连通，所述出气孔设置为多个，多个出气孔等距离分布，所述固定柱的底部固定连接有风罩，所述风罩与内腔连通，所述出气孔的下方设置有伞套，所述伞套固定连接在固定柱上，所述伞套的上方设置有清理组件。

优选的，所述清理组件包括转环、支板和刮刷，所述支板和刮刷均设置为两个，所述转环转动连接在固定柱上，所述支板固定连接在转环的外圈上，两个支板关于转环的轴心对称分布，两个刮刷分别固定连接在两个支板的下表面。

优选的，其中一个支板的上表面固定连接有迎风板。

优选的，所述固定柱的顶部固定连接有金属帽，所述金属帽的顶部固定连接有连接块。

优选的，所述连接块的内部开设有固定孔。

优选的，所述固定柱的底部固定连接有第一定座，所述第一定座的下方设置有第二定座，所述第一定座与第二定座之间设置有线绳，所述线绳的一端固定连接在第一定座上，所述线绳的另一端固定连接在第二定座上，所述第一定座朝向第二定座的一面开设有第一凹槽，所述第二定座朝向第一定座的一面开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相对设置。

优选的，所述第一定座朝向第二定座一面的两端均开设有插槽，所述第二定座朝向第一定座一面的两端均固定连接有插柱，所述插柱插接在插槽的内部，所述插柱的内部开设有方槽，所述第一定座的两侧外壁上均开设有滑槽，所述滑槽与插槽连通，所述滑槽与方槽对应分布。

优选的，所述第一定座的两侧均设置有与方槽配合的定位组件，所述定位组件包括滑柱、弹簧和拉板，所述滑柱滑动连接在滑槽的内部，所述滑柱插接在方槽的内部，所述拉板固定连接在滑柱远离方槽的一端上，所述弹簧套装在滑柱的外部，所述弹簧的一端固定连接在第一定座的外壁上，所述弹簧的另一端固定连接在拉板上。

优选的，所述插柱上开设有第一斜切口，所述滑柱上开设有第二斜切口，所述第一斜切口与第二斜切口配合。

优选的，所述第二定座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近第一定座的一端转动连接有压板，所述压板呈弧形状结构，所述压板朝向第一定座的一面为凹陷面，所述螺纹杆远离压板的一端固定连接有转板。

本发明的技术效果和优点：

1、外部空气由风罩进入内腔内部，由于固定柱呈竖直状态，内腔内部的气体由出气孔吹向伞套，清除伞套外部的浮灰；

2、迎风板受外部风力吹动会发生转动，进而通过与其固定连接的支板带动转环在固定柱上转动，刮刷贴合在伞套表面进行推刮，对伞套表面的灰尘进行清理，同时配合内腔内部的气体由出气孔向外吹动，提高瓷绝缘子的自洁性能；

3、将第二定座靠近第一定座，同时两个插柱分别对准两个插槽，朝第一定座方向按压第二定座，第一斜切口与第二斜切口接触，挤压滑柱向外滑动并拉伸弹簧，当方槽与滑柱位置对应时，弹簧的复位弹力使得滑柱插入方槽的内部，进而对插柱的位置进行固定，实现第一定座与第二定座连接组装，操作便捷，提高瓷绝缘子的安装效率；

4、高压线由第一凹槽与第二凹槽之间穿过，第一定座与第二定座完成连接组装，通过转板转动螺纹杆，带动压板朝向第一定座方向移动，实现对不同尺寸高压线的夹持，进一步提高瓷绝缘子的安装效率。

附图说明

图1为本发明耐污自洁性能好的瓷绝缘子结构示意图。

图2为本发明转环、支板、刮刷和迎风板结构示意图。

图3为本发明固定柱、出气孔、风罩和内腔结构示意图。

图4为本发明第一定座、第二定座、和线绳结构示意图。

图5为本发明图4中A处放大结构示意图。

图中：1、固定柱；2、伞套；3、出气孔；4、风罩；5、转环；6、支板；7、刮刷；8、迎风板；9、金属帽；10、连接块；11、固定孔；12、第一定座；13、第二定座；14、线绳；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、螺纹孔；18、螺纹杆；19、转板；20、压板；21、插槽；22、插柱；23、第一斜切口；24、方槽；25、滑槽；26、滑柱；27、弹簧；28、拉板；29、第二斜切口；30、内腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图5所示的一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子，包括固定柱1，固定柱1内部开设有内腔30，固定柱1的侧壁上开设有出气孔3，出气孔3与内腔30连通。出气孔3设置为多个，多个出气孔3等距离分布。固定柱1的底部固定连接有风罩4，风罩4与内腔30连通，风罩4扩大进风面积。瓷绝缘子安装使用时，固定柱1呈竖直状态，且固定连接有风罩4的一端位于下方，同时固定柱1具备一定的长度，风罩4、内腔30与出气孔3之间形成“烟囱效应”。出气孔3的下方设置有伞套2，伞套2固定连接在固定柱1上。

工作时，外部空气由风罩4进入内腔30内部，由于固定柱1呈竖直状态，内腔30内部的气体由出气孔3吹向伞套2，清除伞套2外部的浮灰。

具体使用时，伞套2上方的出气孔3设置为多个，扩大清理面积。

为提高瓷绝缘子的自洁性能，伞套2的上方设置有清理组件，清理组件包括转环5、支板6和刮刷7。支板6和刮刷7均设置为两个，转环5转动连接在固定柱1上，支板6固定连接在转环5的外圈上，两个支板6关于转环5的轴心对称分布，两个刮刷7分别固定连接在两个支板6的下表面。

其中一个支板6的上表面固定连接有迎风板8，设置迎风板8，扩大迎风面积。

工作时，迎风板8受外部风力吹动会发生转动，进而通过与其固定连接的支板6带动转环5在固定柱1上转动，刮刷7贴合在伞套2表面进行推刮，对伞套2表面的灰尘进行清理，同时配合内腔30内部的气体由出气孔3向外吹动，提高瓷绝缘子的自洁性能。

固定柱1的顶部固定连接有金属帽9，金属帽9的顶部固定连接有连接块10，连接块10的内部开设有固定孔11。具体使用时，通过连接块10上的固定孔11将瓷绝缘子整体固定在高压电线杆上。

由于需要在高空对瓷绝缘子进行安装，现有通过螺栓进行固定组装的方式，操作繁琐，增加操作人员的工作强度。为提高瓷绝缘子安装的效率，固定柱1的底部固定连接有第一定座12，第一定座12的下方设置有第二定座13。

为提高第一定座12与第二定座13连接的稳定性，防止发生丢失，第一定座12与第二定座13之间设置有线绳14，线绳14的一端固定连接在第一定座12上，线绳14的另一端固定连接在第二定座13上。

第一定座12朝向第二定座13的一面开设有第一凹槽15，第二定座13朝向第一定座12的一面开设有第二凹槽16，第一凹槽15与第二凹槽16相对设置。具体使用时，高压线由第一凹槽15与第二凹槽16之间穿过，第一定座12与第二定座13连接组装。

第一定座12朝向第二定座13一面的两端均开设有插槽21，第二定座13朝向第一定座12一面的两端均固定连接有插柱22，插柱22插接在插槽21的内部。插柱22的内部开设有方槽24，第一定座12的两侧外壁上均开设有滑槽25，滑槽25与插槽21连通，滑槽25与方槽24对应分布。

第一定座12的两侧均设置有与方槽24配合的定位组件，定位组件包括滑柱26、弹簧27和拉板28。滑柱26滑动连接在滑槽25的内部，滑柱26插接在方槽24的内部，拉板28固定连接在滑柱26远离方槽24的一端上。弹簧27套装在滑柱26的外部，弹簧27的一端固定连接在第一定座12的外壁上，弹簧27的另一端固定连接在拉板28上。

为提高第一定座12与第二定座13连接组装的效率，插柱22上开设有第一斜切口23，滑柱26上开设有第二斜切口29，第一斜切口23与第二斜切口29配合。

工作时，将第二定座13靠近第一定座12，同时两个插柱22分别对准两个插槽21，朝第一定座12方向按压第二定座13，第一斜切口23与第二斜切口29接触，挤压滑柱26向外滑动并拉伸弹簧27，当方槽24与滑柱26位置对应时，弹簧27的复位弹力使得滑柱26插入方槽24的内部，进而对插柱22的位置进行固定，实现第一定座12与第二定座13连接组装，操作便捷，提高瓷绝缘子的安装效率。

为实现对不同尺寸高压线的固定，第二定座13上开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内部螺纹连接有螺纹杆18。螺纹杆18靠近第一定座12的一端转动连接有压板20，压板20呈弧形状结构，压板20朝向第一定座12的一面为凹陷面。螺纹杆18远离压板20的一端固定连接有转板19。

工作时，高压线由第一凹槽15与第二凹槽16之间穿过，第一定座12与第二定座13完成连接组装，通过转板19转动螺纹杆18，带动压板20朝向第一定座12方向移动，实现对不同尺寸高压线的夹持，进一步提高瓷绝缘子的安装效率。

Claims (10)

1.一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子，包括固定柱(1)，其特征在于：所述固定柱(1)内部开设有内腔(30)，所述固定柱(1)的侧壁上开设有出气孔(3)，所述出气孔(3)与内腔(30)连通，所述出气孔(3)设置为多个，多个出气孔(3)等距离分布，所述固定柱(1)的底部固定连接有风罩(4)，所述风罩(4)与内腔(30)连通，所述出气孔(3)的下方设置有伞套(2)，所述伞套(2)固定连接在固定柱(1)上，所述伞套(2)的上方设置有清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子，其特征在于：所述清理组件包括转环(5)、支板(6)和刮刷(7)，所述支板(6)和刮刷(7)均设置为两个，所述转环(5)转动连接在固定柱(1)上，所述支板(6)固定连接在转环(5)的外圈上，两个支板(6)关于转环(5)的轴心对称分布，两个刮刷(7)分别固定连接在两个支板(6)的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子，其特征在于：其中一个支板(6)的上表面固定连接有迎风板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子，其特征在于：所述固定柱(1)的顶部固定连接有金属帽(9)，所述金属帽(9)的顶部固定连接有连接块(10)。

5.根据权利要求4所述的一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子，其特征在于：所述连接块(10)的内部开设有固定孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子，其特征在于：所述固定柱(1)的底部固定连接有第一定座(12)，所述第一定座(12)的下方设置有第二定座(13)，所述第一定座(12)与第二定座(13)之间设置有线绳(14)，所述线绳(14)的一端固定连接在第一定座(12)上，所述线绳(14)的另一端固定连接在第二定座(13)上，所述第一定座(12)朝向第二定座(13)的一面开设有第一凹槽(15)，所述第二定座(13)朝向第一定座(12)的一面开设有第二凹槽(16)，所述第一凹槽(15)与第二凹槽(16)相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子，其特征在于：所述第一定座(12)朝向第二定座(13)一面的两端均开设有插槽(21)，所述第二定座(13)朝向第一定座(12)一面的两端均固定连接有插柱(22)，所述插柱(22)插接在插槽(21)的内部，所述插柱(22)的内部开设有方槽(24)，所述第一定座(12)的两侧外壁上均开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)与插槽(21)连通，所述滑槽(25)与方槽(24)对应分布。

8.根据权利要求7所述的一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子，其特征在于：所述第一定座(12)的两侧均设置有与方槽(24)配合的定位组件，所述定位组件包括滑柱(26)、弹簧(27)和拉板(28)，所述滑柱(26)滑动连接在滑槽(25)的内部，所述滑柱(26)插接在方槽(24)的内部，所述拉板(28)固定连接在滑柱(26)远离方槽(24)的一端上，所述弹簧(27)套装在滑柱(26)的外部，所述弹簧(27)的一端固定连接在第一定座(12)的外壁上，所述弹簧(27)的另一端固定连接在拉板(28)上。

9.根据权利要求8所述的一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子，其特征在于：所述插柱(22)上开设有第一斜切口(23)，所述滑柱(26)上开设有第二斜切口(29)，所述第一斜切口(23)与第二斜切口(29)配合。

10.根据权利要求6所述的一种耐污自洁性能好的瓷绝缘子，其特征在于：所述第二定座(13)上开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的内部螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)靠近第一定座(12)的一端转动连接有压板(20)，所述压板(20)呈弧形状结构，所述压板(20)朝向第一定座(12)的一面为凹陷面，所述螺纹杆(18)远离压板(20)的一端固定连接有转板(19)。