CN117116549B - 一种智能通信用光电复合线缆 - Google Patents
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Abstract
本申请属于光电复合线缆的技术领域，涉及一种智能通信用光电复合线缆，其包括主电线、设置于主电线外的若干光纤线、缠绕于若干光纤线外的扎纱、设置于若干光纤线外的阻水带、设置于阻水带外的缓冲套管、设置于缓冲套管外的若干副电线、设置于若干副电线外的铠装套管、设置于铠装套管外的外护套，所述缓冲套管的径向截面呈波浪环状，所述光纤线位于缓冲套管向远离主电线的方向凹陷的部分，所述副电线位于缓冲套管向靠近主电线的方向凹陷的部分。本申请具有使光电复合线缆更加紧凑、轻量化，并减小智能通信用光电复合线缆中的光纤受外力的影响的效果。
Description
技术领域
本申请涉及光电复合线缆的领域，尤其是涉及一种智能通信用光电复合线缆。
背景技术
智能通信是一种利用人工智能技术和通信技术相结合的新型通信方式。它旨在通过智能化的算法和系统，实现更加高效、便捷和个性化的通信体验。智能通信离不开高效率的光信号和电信号的传输。光电复合线缆是一种将光缆和电线复合在一根线缆内，具有电能传输和光通信传输能力的复合缆。
智能通信用光电复合线缆需要更高速、大带宽地传输数据。随着设备越来越小型化，光电复合线缆也需要更加紧凑的、轻量化的设计来适应小型设备的需求。而且智能通信用光电复合线缆常常需要敷设在室外，而室外环境复杂，智能通信用光电复合线缆中的光纤很容易受到外力影响。
发明内容
为了使光电复合线缆更加紧凑、轻量化，并减小智能通信用光电复合线缆中的光纤受外力的影响，本申请提供一种智能通信用光电复合线缆。
本申请提供的一种智能通信用光电复合线缆采用如下的技术方案：
一种智能通信用光电复合线缆，包括主电线、设置于主电线外的若干光纤线、缠绕于若干光纤线外的扎纱、设置于若干光纤线外的阻水带、设置于阻水带外的缓冲套管、设置于缓冲套管外的若干副电线、设置于若干副电线外的铠装套管、设置于铠装套管外的外护套，所述缓冲套管的径向截面呈波浪环状，所述光纤线位于缓冲套管向远离主电线的方向凹陷的部分，所述副电线位于缓冲套管向靠近主电线的方向凹陷的部分。
通过采用上述技术方案，主电线具有较好的力学性能，若干光纤线设置于主电线外，主电线能对若干光纤线起到加强结构的作用，减小了光纤线因室外环境的外力而损坏的可能性。主电线代替了传统光电复合缆的中心的加强筋，使得本申请的光电复合缆结构更加紧凑，更轻量化。扎纱有利于扎紧若干光纤线，使光纤线的结构紧凑，提高了光纤线的结构稳定性，进一步减小了光纤线因室外环境的外力而损坏的可能性。阻水带减小了水分进入光纤线和主电线内部的可能性，有利于提高本申请的光电复合缆的寿命。缓冲套管的径向截面呈波浪状，光纤线位于缓冲套管向远离主电线的方向凹陷的部分，副电线位于缓冲套管向靠近主电线的方向凹陷的部分，进一步使得结构更加紧凑。再者，当外力作用于本申请的光电复合缆时，缓冲套环的形状使得缓冲套环能起到缓冲作用，进一步减小了光纤线因室外环境的外力而损坏的可能性。若干副电线提高了本申请的光电复合缆的传输电力的能力，使得本申请的光电复合缆更适用于智能通信。铠装套管以及外护套进一步加强了本申请的抗拉和抗侧压能力，因而进一步减小了光纤线因室外环境的外力而损坏的可能性。
可选的，所述主电线包括主电线芯以及设置于主电线芯外的隔热外套。
通过采用上述技术方案，隔热外套能减小主电线运行时产生的热量对光纤线的影响。
可选的，所述隔热外套设置有若干隔热腔。
通过采用上述技术方案，若干隔热腔进一步提高了隔热外套的隔热效果，再者，主电线产生的热量也能通过隔热腔向外界散发。
可选的，所述隔热外套12的制备方法如下：
配料：按重量份数比，称取70-80份硅橡胶、50-70份丁苯橡胶、55-65份团状模塑料、40-50份白炭黑、1-3份四氮化三硅、1-4份氧化锌、1-3份氧化铁、1-3份硫化剂、1-3份促进剂M、0.5-1.5份防老剂D，备用；
塑炼：分别将硅橡胶、丁苯橡胶放入开炼机中，在40-50℃的温度下塑炼3-8分钟；
混炼：将塑炼好的硅橡胶、丁苯橡胶中加入开炼机中，再依次加入氧化锌、防老剂D、氧化铁、促进剂M、四氮化三硅、白炭黑，在55-60℃的温度下混炼成混炼胶，混炼时间为15-25分钟；
混合：将团状模塑料加入到混炼胶中，混合均匀；
挤出成型：将混合了团状模塑料的混炼胶装入挤出机，在160-190℃的温度下，1.1-1.4Mpa的压力下挤出，在挤出的过程中通过挤出机的模头使混炼胶形成所需的外形和尺寸，挤出后成型得到橡胶管；
硫化：将硫化机装入硫化机中，将挤出的橡胶管放入硫化机中进行硫化处理，硫化温度为160-190℃，硫化压力为1.1-1.3MPa,硫化时间为9-12分钟。
通过上述方案，通过上述的制备方法制得的隔热外套具有较好的电绝缘性能、力学性能、隔热性能、耐热性能以及阻燃性能，能有效减小主电线运行时产生的热量对光纤线的影响。再者，隔热外套的力学性能较好，对若干光纤线起到加强结构的作用，减小了光纤线因室外环境的外力而损坏的可能性。硅橡胶、丁苯橡胶相容性较好，团状模塑料是以短切玻璃纤维、不饱和聚酯、低收缩剂、交联剂和填料混合制成的玻璃钢纤维材料，短切玻璃纤维具有优良的耐热稳定性和耐燃性。团状模塑料能与硅橡胶、丁苯橡胶协同作用，团状模塑料的短切玻璃纤维和不饱和聚酯通过双键、氢键与硅橡胶、丁苯橡胶紧密结合并形成醚键，提高了玻璃钢纤维材料与硅橡胶、丁苯橡胶的相容性，降低了隔热外套因短切玻璃纤维的聚集造成的应力集中、隔热外套的热膨胀和分子链的断裂。另外，团状模塑料的短切玻璃纤维在隔热外套中起到骨架的作用，提高了隔热外套的力学性能。团状模塑料在硅橡胶、丁苯橡胶的粒子表面形成了结合紧密的界面层，从而起到了隔热的作用，还有效地减少了硅橡胶、丁苯橡胶的内部的应力集中，提高了隔热外套的力学性能。四氮化三硅、白炭黑能对硅橡胶、丁苯橡胶起到补强的作用，还可以起到增容、隔热的作用。氧化锌、氧化铁、硫化剂、促进剂M、防老剂D进一步提高了隔热外套的综合性能。通过配料、塑炼、混炼、混合、挤出成型、硫化等步骤制得隔热外套，制备方法简单，制得的隔热外套综合性能较好。
可选的，所述硫化剂采用硫磺和过氧化二异丙苯的组合，硫磺、过氧化二异丙苯的重量份数比为1:（0.5-2）。
试验发现，硫化剂采用硫磺和过氧化二异丙苯的组合，硫磺、过氧化二异丙苯的重量份数比为1:（0.5-2）时，制得的隔热外套综合性能较好。
可选的，所述光纤线包括松套管、设置于松套管内的若干光纤芯、填充于若干光纤芯之间的纤膏。
通过采用上述技术方案，光纤芯对水或潮气较为敏感，水和潮气会使光纤芯表面的微裂纹扩展，从而造成光纤芯强度的下降。水和金属材料之间的化学反应所产生的氢会引起氢孙，导致光纤的传输损耗增大，严重影响通信质量。在松套管内的光纤芯之间填充纤膏，纤膏可以对光纤芯起到机械缓冲的作用，有利于提高本申请的光电复合缆的寿命。
可选的，所述扎纱采用聚酯扎纱。
通过采用上述技术方案，聚酯扎纱强度高、模量高、热收缩率低的特点，固定、束紧光纤线的效果好。
可选的，若干所述光纤线之间的空隙填充有芳纶纤维。
通过采用上述技术方案，芳纶纤维具有质地柔软、密度小、高强度、高模量、耐酸碱、重量轻、耐高温、绝缘性好、抗老化性好等优点，在若干光纤线之间的空隙填充芳纶纤维，进一步提高了本申请的光电复合缆的力学性能，芳纶纤维还能起到缓冲作用，进而保护光纤线。
可选的，所述主电线外还设置有若干非金属加强件。
通过采用上述技术方案，非金属加强件具有重量轻、强度高、耐腐蚀、抗雷击、抗电磁干扰、抗拉强度高、环保、节能等优点，能进一步加强若干光纤线的机械强度。
可选的，所述外护套中设置有若干加强件。
通过采用上述技术方案，外护套中的若干加强件进一步提高了本申请的光电复合缆的机械强度。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1、本申请通过设置主电线、光纤线、扎纱、阻水带、缓冲套管、副电线、铠装套管、外护套，由于主电线具有较好的力学性能，若干光纤线设置于主电线外，主电线能对若干光纤线起到加强结构的作用，减小了光纤线因室外环境的外力而损坏的可能性。主电线代替了传统光电复合缆的中心的加强筋，使得本申请的光电复合缆结构更加紧凑，更轻量化。
2、缓冲套管的径向截面呈波浪状，光纤线位于缓冲套管向远离主电线的方向凹陷的部分，副电线位于缓冲套管向靠近主电线的方向凹陷的部分，进一步使得结构更加紧凑。再者，当外力作用于本申请的光电复合缆时，缓冲套环的形状使得缓冲套环能起到缓冲作用，进一步减小了光纤线因室外环境的外力而损坏的可能性。
3、本申请的主电线的隔热护套通过配料、塑炼、混炼、混合、挤出成型、硫化等步骤制得隔热外套，制备方法简单，制得的隔热外套综合性能较好，具有较好的电绝缘性能、力学性能、隔热性能、耐热性能以及阻燃性能，能有效减小主电线运行时产生的热量对光纤线的影响。再者，隔热外套的力学性能较好，对若干光纤线起到加强结构的作用，减小了光纤线因室外环境的外力而损坏的可能性。
4、铠装套管、外护套、填充于若干光纤芯之间的纤膏、聚酯扎纱、芳纶纤维、设置于主电线外的非金属加强件、设置于外护套中的加强件提高了本申请的光电复合缆的机械强度，使得本申请的光电复合缆具有较好的抗拉、抗弯折、抗冲击、抗扭转性能。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是图1沿径向方向剖开的剖面图。
图3是图2中的A的放大示意图。
附图标记说明：
1、主电线；11、主电线芯；12、隔热外套；121、隔热腔；13、非金属加强件；2、光纤线；21、松套管；22、光纤芯；23、纤膏；24、芳纶纤维；3、扎纱；4、阻水带；5、缓冲套管；6、副电线；7、铠装套管；8、外护套；81、加强件；
具体实施方式
以下对本申请作进一步详细说明。
原料介绍
实施例
本申请实施例公开一种智能通信用光电复合线缆。
实施例1
参照图1，一种智能通信用光电复合线缆包括主电线1、光纤线2以及若干副电线6。
参考图1，主电线1包括主电线芯11以及包裹于主电线芯11外的隔热外套12。隔热外套12能减小主电线1运行时产生的热量对光纤线2的影响。隔热外套12中设有若干隔热腔121。本申请实施例中，隔热腔121呈圆形条状腔体，若干隔热腔121沿隔热外套12的套壁均匀分布。若干隔热腔121进一步提高了隔热外套12的隔热效果，再者，主电线1产生的热量也能通过隔热腔121向外界散发。
参考图2，主电线1外安装有若干光纤线2，本申请实施例中，光纤线2的数量为二十二根。结合图3，光纤线2包括松套管21、安装于松套管21内的若干光纤芯22、填充于若干光纤芯22之间的纤膏23。光纤芯22对水或潮气较为敏感，水和潮气会使光纤芯22表面的微裂纹扩展，从而造成光纤芯22强度的下降。水和金属材料之间的化学反应所产生的氢会引起氢损，导致光纤的传输损耗增大，严重影响通信质量。在松套管21内的光纤芯22之间填充纤膏23，纤膏23可以对光纤芯22起到机械缓冲的作用，有利于提高本申请的光电复合缆的寿命。若干光纤线2外缠绕有扎纱3。扎纱3有利于扎紧若干光纤线2，使光纤线2的结构紧凑，提高了光纤线2的结构稳定性，进一步减小了光纤线2因室外环境的外力而损坏的可能性。本申请实施例中，扎纱3采用聚酯扎纱，聚酯扎纱强度高、模量高、热收缩率低的特点，固定、束紧光纤线2的效果好。若干光纤线2之间的空隙填充有芳纶纤维24。芳纶纤维24具有质地柔软、密度小、高强度、高模量、耐酸碱、重量轻、耐高温、绝缘性好、抗老化性好等优点，在若干光纤线2之间的空隙填充芳纶纤维24，进一步提高了本申请的光电复合缆的力学性能，芳纶纤维24还能起到缓冲作用，进而保护光纤线2。若干光纤线2外还包裹有阻水带4。阻水带4减小了水分进入光纤线2和主电线1内部的可能性，有利于提高本申请的光电复合缆的寿命。阻水带4外安装有缓冲套管5。缓冲套管5外安装有若干副电线6。本申请实施例中，副电线6的数量为二十四根。缓冲套管5的径向截面呈波浪环状，光纤线2位于缓冲套管5向远离主电线1的方向凹陷的部分，副电线6位于缓冲套管5向靠近主电线1的方向凹陷的部分，进一步使得结构更加紧凑。再者，当外力作用于本申请的光电复合缆时，缓冲套环的形状使得缓冲套环能起到缓冲作用，进一步减小了光纤线2因室外环境的外力而损坏的可能性。若干副电线6提高了本申请的光电复合缆的传输电力的能力，使得本申请的光电复合缆更适用于智能通信。
参考图2，主电线1外还安装有若干非金属加强件13。本申请实施例中，非金属加强件13采用FRP杆。非金属加强件13具有重量轻、强度高、耐腐蚀、抗雷击、抗电磁干扰、抗拉强度高、环保、节能等优点，能进一步加强若干光纤线2的机械强度。本申请实施例中，非金属加强件13的直径与光纤线2的直径相同。非金属加强件13也位于缓冲套管5向远离主电线1的方向凹陷的部分，非金属加强件13的数量为两个，两个非金属加强件13沿主电线1的外侧对称分布。两个非金属加强件13与若干光纤线2一起被扎纱3缠绕，并被止水带包裹。非金属加强件13与光纤线2之间的空隙也填充有芳纶纤维24。
参考图1，若干副电线6外安装有铠装套管7，本申请实施例中，铠装套管7采用皱纹钢铠套管。铠装套管7外安装有外护套8。本申请实施例中，外护套8采用PE外护套8。外护套8中还安装有若干加强件81。本申请实施例中，加强件81采用加粗磷化钢丝。加强件81的数量为两个。两个加强件81沿外护套8的套壁对称分布。若干加强件81可以减小机械拉力对光纤线2的损伤，加粗磷化钢丝机械强度高、耐腐蚀、韧性好、不易折弯。铠装套管7以及外护套8进一步加强了本申请的抗拉和抗侧压能力，因而进一步减小了光纤线2因室外环境的外力而损坏的可能性。
隔热外套12的制备方法如下：
配料：按重量份数比，称取70份硅橡胶（硅橡胶选用甲基乙烯基硅橡胶）、70份丁苯橡胶、55份团状模塑料、50份白炭黑、1份四氮化三硅、4份氧化锌、1份氧化铁、3份硫化剂、1份促进剂M、1.5份防老剂D，硫化剂采用硫磺和过氧化二异丙苯的组合，硫磺、过氧化二异丙苯的重量份数比为1：0.5，备用；
塑炼：分别将硅橡胶、丁苯橡胶放入开炼机中，在40℃的温度下塑炼8分钟；
混炼：将塑炼好的硅橡胶、丁苯橡胶中加入开炼机中，再依次加入氧化锌、防老剂D、氧化铁、促进剂M、四氮化三硅、白炭黑，在55℃的温度下混炼成混炼胶，混炼时间为25分钟；
混合：将团状模塑料加入到混炼胶中，混合均匀；
挤出成型：将混合了团状模塑料的混炼胶装入挤出机，在160℃的温度下，1.4Mpa的压力下挤出，在挤出的过程中通过挤出机的模头使混炼胶形成所需的外形和尺寸，挤出后成型得到橡胶管；
硫化：将硫化机装入硫化机中，将挤出的橡胶管放入硫化机中进行硫化处理，硫化温度为160℃，硫化压力为1.3MPa,硫化时间为9分钟。
实施原理：参考图1，本申请的光电复合缆用于智能通信，敷设于室外，为智能通信传输光信号以及电信号。主电线1能对若干光纤线2起到加强结构的作用，减小了光纤线2因室外环境的外力而损坏的可能性。主电线1代替了传统光电复合缆的中心的加强筋，使得本申请的光电复合缆结构更加紧凑，更轻量化。扎纱3有利于扎紧若干光纤线2，使光纤线2的结构紧凑，提高了光纤线2的结构稳定性，进一步减小了光纤线2因室外环境的外力而损坏的可能性。阻水带4减小了水分进入光纤线2和主电线1内部的可能性，有利于提高本申请的光电复合缆的寿命。缓冲套管5的径向截面呈波浪状，光纤线2位于缓冲套管5向远离主电线1的方向凹陷的部分，副电线6位于缓冲套管5向靠近主电线1的方向凹陷的部分，进一步使得结构更加紧凑。再者，当外力作用于本申请的光电复合缆时，缓冲套环的形状使得缓冲套环能起到缓冲作用，进一步减小了光纤线2因室外环境的外力而损坏的可能性。若干副电线6提高了本申请的光电复合缆的传输电力的能力，使得本申请的光电复合缆更适用于智能通信。铠装套管7、外护套8、非金属加强件13、加强件81、芳纶纤维24进一步加强了本申请的抗拉和抗侧压能力，因而进一步减小了光纤线2因室外环境的外力而损坏的可能性。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于，隔热外套12的制备方法。
隔热外套12的制备方法如下：
配料：按重量份数比，称取80份硅橡胶（硅橡胶选用甲基乙烯基硅橡胶）、50份丁苯橡胶、65份团状模塑料、40份白炭黑、3份四氮化三硅、1份氧化锌、3份氧化铁、1份硫化剂、3份促进剂M、0.5份防老剂D，硫化剂采用硫磺和过氧化二异丙苯的组合，硫磺、过氧化二异丙苯的重量份数比为1：2，备用；
塑炼：分别将硅橡胶、丁苯橡胶放入开炼机中，在50℃的温度下塑炼3分钟；
混炼：将塑炼好的硅橡胶、丁苯橡胶中加入开炼机中，再依次加入氧化锌、防老剂D、氧化铁、促进剂M、四氮化三硅、白炭黑，在60℃的温度下混炼成混炼胶，混炼时间为15分钟；
混合：将团状模塑料加入到混炼胶中，混合均匀；
挤出成型：将混合了团状模塑料的混炼胶装入挤出机，在190℃的温度下，1.1Mpa的压力下挤出，在挤出的过程中通过挤出机的模头使混炼胶形成所需的外形和尺寸，挤出后成型得到橡胶管；
硫化：将硫化机装入硫化机中，将挤出的橡胶管放入硫化机中进行硫化处理，硫化温度为190℃，硫化压力为1.1MPa,硫化时间为12分钟。
实施例3
实施例3与实施例1的不同之处在于，隔热外套12的制备方法。
隔热外套12的制备方法如下：
配料：按重量份数比，称取75份硅橡胶（硅橡胶选用甲基乙烯基硅橡胶）、60份丁苯橡胶、60份团状模塑料、45份白炭黑、2份四氮化三硅、2.5份氧化锌、2份氧化铁、2份硫化剂、2份促进剂M、1份防老剂D，硫化剂采用硫磺和过氧化二异丙苯的组合，硫磺、过氧化二异丙苯的重量份数比为1：1，备用；
塑炼：分别将硅橡胶、丁苯橡胶放入开炼机中，在45℃的温度下塑炼5.5分钟；
混炼：将塑炼好的硅橡胶、丁苯橡胶中加入开炼机中，再依次加入氧化锌、防老剂D、氧化铁、促进剂M、四氮化三硅、白炭黑，在57℃的温度下混炼成混炼胶，混炼时间为20分钟；
混合：将团状模塑料加入到混炼胶中，混合均匀；
挤出成型：将混合了团状模塑料的混炼胶装入挤出机，在175℃的温度下，1.3Mpa的压力下挤出，在挤出的过程中通过挤出机的模头使混炼胶形成所需的外形和尺寸，挤出后成型得到橡胶管；
硫化：将硫化机装入硫化机中，将挤出的橡胶管放入硫化机中进行硫化处理，硫化温度为180℃，硫化压力为1.2MPa,硫化时间为10分钟。
对比例
对比例1
对比例1与实施例3的不同之处在于，采用市售PVC塑料作为主电线芯11的隔热外套12。
对比例2
对比例2与实施例3的不同之处在于，隔热外套12的制备方法中，不添加硅橡胶。
对比例3
对比例3与实施例3的不同之处在于，隔热外套12的制备方法中，不添加丁苯橡胶。
对比例4
对比例4与实施例3的不同之处在于，隔热外套12的制备方法中，不添加团状模塑料。
性能检测
参考IEC62807-3:2023对实施例1-3以及对比例1-4进行机械性能检测、光学性能检测、电性能检测；并称量出一米长的光电复合缆的重量，测量一米长的光电复合缆的外径。
检测结果如下：
对比实施例1-3与对比例1，实施例1-3的光学性能和电性能均合格，而实施例1-3的各项机械性能均优于对比例1的机械性能，说明实施例1-3显著提升了光电复合缆的抗拉以及抗测压能力，适用于敷设于复杂的室外环境用于智能通信。且实施例1-3的外径在20mm左右，小于对比例1的外径，而实施例1-3的每米重量明显轻于对比例1，说明实施例1-3结构更紧凑，更轻量化。
对比实施例1-3与对比例2，对比例2的各项机械性能较差，电性能也不合格，表明硅橡胶对隔热外套12的各项性能有重要影响，对比例2光学性能不合格可能是因为主电线1产生的热量对光纤线2造成了不良影响。而隔热外套12的各项性能也对光电复合缆的各项性能产生了重要影响。
对比实施例1-3与对比例3，对比例3的各项机械性能较差，电性能也不合格，表明丁苯橡胶对隔热外套12的各项性能有重要影响，对比例3光学性能不合格可能是因为主电线1产生的热量对光纤线2造成了不良影响。而隔热外套12的各项性能也对光电复合缆的各项性能产生了重要影响。
对比实施例1-3与对比例4，对比例4的各项机械性能较差，电性能也不合格，表明团状模塑料对隔热外套12的各项性能有重要影响，对比例4光学性能不合格可能是因为主电线1产生的热量对光纤线2造成了不良影响。而隔热外套12的各项性能也对光电复合缆的各项性能产生了重要影响。
综上，表明硅橡胶、丁苯橡胶、团状模塑料具有协同增效的作用，能共同提高隔热外套12的机械性能、隔热性能，进而使得本申请的光电复合缆的机械性能较好，显著提升了抗拉以及抗测压能力。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能通信用光电复合线缆，其特征在于：包括主电线（1）、设置于主电线（1）外的若干光纤线（2）、缠绕于若干光纤线（2）外的扎纱（3）、设置于若干光纤线（2）外的阻水带（4）、设置于阻水带（4）外的缓冲套管（5）、设置于缓冲套管（5）外的若干副电线（6）、设置于若干副电线（6）外的铠装套管（7）、设置于铠装套管（7）外的外护套（8），所述缓冲套管（5）的径向截面呈波浪环状，所述光纤线（2）位于缓冲套管（5）向远离主电线（1）的方向凹陷的部分，所述副电线（6）位于缓冲套管（5）向靠近主电线（1）的方向凹陷的部分；所述主电线（1）包括主电线芯（11）以及设置于主电线芯（11）外的隔热外套（12）；所述隔热外套（12）设置有若干隔热腔（121）；
所述隔热外套（12）的制备方法如下：
配料：按重量份数比，称取70-80份硅橡胶、50-70份丁苯橡胶、55-65份团状模塑料、40-50份白炭黑、1-3份四氮化三硅、1-4份氧化锌、1-3份氧化铁、1-3份硫化剂、1-3份促进剂M、0.5-1.5份防老剂D，备用；
塑炼：分别将硅橡胶、丁苯橡胶放入开炼机中，在40-50℃的温度下塑炼3-8分钟；
混炼：将塑炼好的硅橡胶、丁苯橡胶中加入开炼机中，再依次加入氧化锌、防老剂D、氧化铁、促进剂M、四氮化三硅、白炭黑，在55-60℃的温度下混炼成混炼胶，混炼时间为15-25分钟；
混合：将团状模塑料加入到混炼胶中，混合均匀；
挤出成型：将混合了团状模塑料的混炼胶装入挤出机，在160-190℃的温度下，1.1-1.4Mpa的压力下挤出，在挤出的过程中通过挤出机的模头使混炼胶形成所需的外形和尺寸，挤出后成型得到橡胶管；
硫化：将硫化剂装入硫化机中，将挤出的橡胶管放入硫化机中进行硫化处理，硫化温度为160-190℃，硫化压力为1.1-1.3MPa,硫化时间为9-12分钟。
2.根据权利要求1所述的一种智能通信用光电复合线缆，其特征在于：所述硫化剂采用硫磺和过氧化二异丙苯的组合，硫磺、过氧化二异丙苯的重量份数比为1：（0.5-2）。
3.根据权利要求1所述的一种智能通信用光电复合线缆，其特征在于：所述光纤线（2）包括松套管（21）、设置于松套管（21）内的若干光纤芯（22）、填充于若干光纤芯（22）之间的纤膏（23）。
4.根据权利要求1所述的一种智能通信用光电复合线缆，其特征在于：所述扎纱（3）采用聚酯扎纱（3）。
5.根据权利要求1所述的一种智能通信用光电复合线缆，其特征在于：若干所述光纤线（2）之间的空隙填充有芳纶纤维（24）。
6.根据权利要求1所述的一种智能通信用光电复合线缆，其特征在于：所述主电线（1）外还设置有若干非金属加强件（13）。
7.根据权利要求1所述的一种智能通信用光电复合线缆，其特征在于：所述外护套（8）中设置有若干加强件（81）。
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