CN117110005A - 一种防渗浇注料的抗电解质侵蚀制样方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及金属冶炼用耐火材料检测技术领域，尤其涉及一种防渗浇注料的抗电解质侵蚀制样方法及其应用；所述制样方法包括：混合防渗浇注料、结合剂和溶剂，后采用模具进行成型，并进行晾干，得到试样；烘干试样，并在试样表面加入电解质，后进行加热和保温，得到抗电解质侵蚀的防渗浇注料制样；电解质的分子比为2.70～3.00；所述应用包括将该制样方法所得的防渗浇注料制样用于评价防渗浇注料的防渗性能中；通过上述步骤可以得到典型的抗电解质侵蚀的防渗浇注料制样，方便后期利用该防渗浇注料制样对该防渗浇注料的抗电解质侵蚀能力进行评价。
Description
技术领域
本申请涉及金属冶炼用耐火材料检测技术领域，尤其涉及一种防渗浇注料的抗电解质侵蚀制样方法及其应用。
背景技术
防渗浇注料作为铝电解槽的重要防渗和保温的耐火材料，其产品质量尤其是防渗性能对于电解铝企业来说尤为重要，但由于当前设计院、生产企业和用户关注得重点都在其化学成分、体积密度、抗折强度、耐压强度和加热线变化和导热系数方面，而对于产品的防渗性能关注度不够，主要原因是目前没有成熟的浇注料抗电解质侵蚀的制样方法，同时也缺乏对于该浇注料的评价方法。
因如何提供一种防渗浇注料的抗电解质侵蚀制样方法及其应用，以实现对浇注料抗电解质侵蚀的简便制样的同时还能对该浇注料进行评价，是目前亟需解决的技术问题。
发明内容
本申请提供了一种防渗浇注料的抗电解质侵蚀制样方法及其应用，以解决现有技术中暂时没有成熟的浇注料抗电解质侵蚀的制样方法同时也缺乏对于该浇注料的评价方法。
第一方面，本申请提供了一种防渗浇注料的抗电解质侵蚀制样方法，所述制样方法包括：
混合防渗浇注料、结合剂和溶剂，后采用模具进行成型，并进行晾干，得到试样；
烘干所述试样，并在所述试样表面加入电解质，后进行加热和保温，得到抗电解质侵蚀的防渗浇注料制样；
其中，所述电解质的分子比为2.70～3.00。
可选的，所述防渗浇注料、所述结合剂和所述溶剂的质量之比为91～94:9～6:11。
可选的，所述防渗浇注料的质量为1800g～2000g。
可选的，所述烘干的温度为105℃～115℃，所述烘干的时间≥2h。
可选的，所述电解质的分子比为2.70～3.00。
可选的，所述加热的终点温度为945℃～955℃，所述保温的时间为72h～96h。
可选的，所述成型包括先采用模具振动后养护的方式进行成型，所述模具振动的时间为40s～80s，所述养护的时间≥24h。
第二方面，本申请提供了一种防渗浇注料的抗电解质侵蚀制样方法的应用，所述应用包括将第一方面所述的制样方法所得的防渗浇注料制样用于评价防渗浇注料的防渗性能中。
可选的，所述应用包括步骤：
沿所述试样的对角线方向切割，后进行烘干和冷却，得到反应前试样；
沿所述防渗浇注料制样的对角线方向切割，后进行烘干和冷却，得到反应后试样；
根据所述反应前试样的侵蚀深度和所述反应后试样的侵蚀深度的差值，计算电解质的侵蚀反应深度；
对所述反应后试样的表面进行拍照，并进行复印和裁切，得到渗透反应区域面积；
统计所述侵蚀反应深度和反应区域面积，以实现对防渗浇注料的防渗性能评价。
可选的，所述对所述反应后试样的表面进行拍照，并按照反应后试样的尺寸进行等比例复印和裁切，得到渗透反应区域面积，包括步骤：
对所述反应后试样的表面进行拍照，并按照所述反应后试样的尺寸进行等比例复印和裁切，得到反应后试样的渗透反应区域重量；
量取所述等比例复印所用复印材料的重量和复印材料的面积，得到复印材料的重量面积比；
根据所述渗透反应区域重量和所述复印材料的重量面积比，计算渗透反应区域面积。
可选的，所述反应区域面积的计算公式为：
式中，
A为渗透反应区域面积；
m1为渗透反应区域重量；
m2为复印材料的重量面积比。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本申请实施例提供的一种防渗浇注料的抗电解质侵蚀制样方法，通过先采用结合剂和防渗浇注料在溶剂中进行结合，再通过模具成型，可以使得颗粒状的防渗浇注料可以快速成型进而得到试样主体，再对试样烘干并在试样表面采用电解质侵蚀，后进行加热和保温，同时控制电解质中的分子比，可以使得电解质对试样侵蚀充分，从而通过上述步骤可以得到典型的抗电解质侵蚀的防渗浇注料制样，方便后期利用该防渗浇注料制样对该防渗浇注料的抗电解质侵蚀能力进行评价。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种防渗浇注料的抗电解质侵蚀制样方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的评价防渗浇注料的防渗性能方法的流程示意图；
图3为本申请实施例提供的评价防渗浇注料的防渗性能方法的详细流程示意图；
图4为本申请实施例提供的成型所用模具的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的国内1#防渗浇注料经过电解质侵蚀反应后的渗透反应区域面积示意图；
图6为本申请实施例提供的国外2#防渗浇注料经过电解质侵蚀反应后的渗透反应区域面积示意图；
图7为本申请实施例3提供的国内3#防渗浇注料经过电解质侵蚀反应后的渗透反应区域面积示意图；
图8为本申请实施例4提供的国内3#防渗浇注料经过电解质侵蚀反应后的渗透反应区域面积示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
如图1所示，本申请实施例提供一种防渗浇注料的抗电解质侵蚀制样方法，所述制样方法包括：
S1.混合防渗浇注料、结合剂和溶剂，后采用模具进行成型，并进行晾干，得到试样；
S2.烘干所述试样，并在所述试样表面加入电解质，后进行加热和保温，得到抗电解质侵蚀的防渗浇注料制样；
其中，所述电解质的分子比为2.70～3.00。
本申请实施例中，控制电解质的具体分子比，可以说明电解质中有足够多的分子，因此可以对防渗浇注料的表面侵蚀完全，从而可以得到典型的抗电解质侵蚀的防渗浇注料制样。
该分子比可以是2.70，也可以是2.75，也可以是2.80，也可以是2.85，也可以是2.90，也可以是2.95，还可以是3.00。
在一些可选的实施方式中，所述防渗浇注料、所述结合剂和所述溶剂的质量之比为91～94:9～6:8～12。
本申请实施例中，通过细化防渗浇注料、结合剂和溶剂的具体质量之比，可以使得防渗浇注料快速成型，从而方便后续的烘干和电解质侵蚀过程，进而可以到典型的抗电解质侵蚀的防渗浇注料制样。
该质量之比可以是91:9:8，也可以是92:8:8，也可以是93:7:8，也可以是94:6:8，也以是91:9:9，也可以是92:8:9，也可以是93:7:9，也可以是94:6:9，也以是91:9:10，也可以是92:8:10，也可以是93:7:10，也可以是94:6:10，也以是91:9:11，也可以是92:8:11，也可以是93:7:11，也可以是94:6:11，也以是91:9:12也可以是92:8:12，也可以是93:7:12，还可以是94:6:12。
需要说明的是，防渗浇注料是以三级高铝熟料作耐火骨料,同时以高铝粉作耐火粉料,添加超微硅灰粉,并加分散剂和硅质或长石类防渗剂所形成的混合料。
防渗浇注料可以选用国内1#防渗浇注料(焦作某厂家FHA-60)、国外2#防渗浇注料(西安某厂家FSL-50)和国内3#防渗浇注料(新密某厂家HTF-1)。
结合剂可以采用以CA-50水泥为主要结合剂，还有微量的外加剂三聚磷酸钠0.1％和六偏磷酸钠0.08％，外加剂的作用主要是根据需求提高结合剂的结合能力和制样的强度等与结合剂有关的性能。
溶剂可以采用自来水，也可以采用去离子水，也可以采用超纯水。
在一些可选的实施方式中，所述防渗浇注料的质量为1800g～2000g。
本申请实施例中，控制防渗浇注料的具体质量，可以配合成型所用模具，并控制成型后试样的体积，节约制样的成本同时能凸显电解质侵蚀的侵蚀效果，从而得到典型的抗电解质侵蚀的防渗浇注料制样。
该防渗浇注料的质量可以是1800g，也可以是1810g，也可以是1820g，也可以是1830g，也可以是1840g，也可以是1850g，也可以是1860g，也可以是1870g，也可以是1880g，也可以是1890g，也可以是1900g，也可以是1910g，也可以是1920g，也可以是1930g，也可以是1940g，也可以是1950g，也可以是1960g，也可以是1970g，也可以是1980g，也可以是1990g，还可以是2000g。
在一些可选的实施方式中，所述烘干的温度为105℃～115℃，所述烘干的时间≥2h。
本申请实施例中，通过细化烘干的具体温度和具体时间，可以利用烘干使得试样中的溶剂和结合剂被去除充分，从而可以得到致密的试样，方便后续的电解质侵蚀过程的进行，进而可以到典型的抗电解质侵蚀的防渗浇注料制样。
在一些可选的实施方式中，所述加热的终点温度为945℃～955℃，所述保温的时间为72h～96h。
本申请实施例中，通过细化加热的具体温度和保温的具体时间，可以通过加热的方式促使电解质对表面试样侵蚀完全，进而可以到典型的抗电解质侵蚀的防渗浇注料制样。
该加热的终点温度可以是945℃，也可以是946℃，也可以是947℃，也可以是948℃，也可以是949℃，也可以是950℃，也可以是951℃，也可以是952℃，也可以是953℃，也可以是954℃，还可以是955℃。
该保温的时间可以是72h，也可以是76h，也可以是80h，也可以是84h，也可以是88h，也可以是92h，还可以是96h。
在一些可选的实施方式中，所述成型包括先采用模具振动后养护的方式进行成型，所述模具振动的时间为40s～80s，所述养护的时间≥24h。
本申请实施例中，控制成型的具体方式，利用模具振动的方式可以促使防渗浇注料和结合剂进行结合，从而使得防渗浇注料快速成型，同时还能对未成型的防渗浇注料进行振动筛除。
再控制养护的具体时间可以使得防渗浇注料经过结合剂的作用得到试样。
该模具振动的时间可以是40s，也可以是45s，也可以是50s，也可以是55s，也可以是60s，也可以是65s，也可以是70s，也可以是75s，还可以是80s。
基于一个总的发明构思，本申请实施例提供了一种防渗浇注料的抗电解质侵蚀制样方法的应用，所述应用包括将所述制样方法所得的防渗浇注料制样用于评价防渗浇注料的防渗性能中。
该应用是基于上述制样方法来实现，该制样方法的具体步骤可参照上述实施例，由于该应用采用了上述实施例的部分或全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
如图2所示，在一些可选的实施方式中，所述应用包括步骤：
S1.沿所述试样的对角线方向切割，后进行烘干和冷却，得到反应前试样；
S2.沿所述防渗浇注料制样的对角线方向切割，后进行烘干和冷却，得到反应后试样；
S3.根据所述反应前试样的侵蚀深度和所述反应后试样的侵蚀深度的差值，计算电解质的侵蚀反应深度；
S4.对所述反应后试样的表面进行拍照，并进行复印和裁切，得到渗透反应区域面积；
S5.统计所述侵蚀反应深度和反应区域面积，以实现对防渗浇注料的防渗性能评价。
本申请实施例中，通过细化应用的具体步骤，通过对角线方向切割的方式不仅可以得到面积足够大的试样截面，还能通过对角线切割方式避免横向或竖向切割导致的试样取样不准确，再对切割后的反应前试样和反应后试样进行侵蚀深度的差值计算，可以直观的得到电解质的侵蚀反应深度，再通过图像法计算渗透反应区域面积，以此实现对防渗浇注料的防渗性能进行准确评价。
如图3所示，在一些可选的的实施方式中，所述对所述反应后试样的表面进行拍照，并按照反应后试样的尺寸进行等比例复印和裁切，得到渗透反应区域面积，包括步骤：
S401.对所述反应后试样的表面进行拍照，并按照所述反应后试样的尺寸进行等比例复印和裁切，得到反应后试样的渗透反应区域重量；
S402.量取所述等比例复印所用复印材料的重量和复印材料的面积，得到复印材料的重量面积比；
S403.根据所述渗透反应区域重量和所述复印材料的重量面积比，计算渗透反应区域面积。
本申请实施例中，通过对试样的表面拍照然后按照试样的尺寸进行等比例复印，从而可以使得电解质侵蚀后的区域转变到复印材料上，再通过裁切，可以得到准确的渗透反应区域范围，最后通过量取复印材料的重量和复印材料的面积，可以得到单位面积内复印材料的重量，因此通过该重量面积比可以反推出渗透反应区域面积。
需要说明的是，在该图像法的处理过程中，由于采用激光打印的方式，可以省略复印所用墨粉的重量。
在一些可选的的实施方式中，所述反应区域面积的计算公式为：
式中，
A为渗透反应区域面积；
m1为渗透反应区域重量；
m2为复印材料的重量面积比。
本申请实施例中，通过细化反应区域面积的具体计算公式，可以通过复印材料的重量面积比(单位面积内复印材料的重量)，因此通过渗透反应区域重量和该重量面积比可以反推出渗透反应区域面积。
下面结合具体的实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
实施例1
如图1和图2所示，先制备抗电解质侵蚀的防渗浇注料制样，再进行评价，具体流程如下：
(1)称取国内1#防渗浇注料1800g，将其和结合剂、水按照质量比94％：6％：11％的比例在搅拌机内搅拌3min，装入如图4所示的模具后放置在振动台上振动60s，实验室环境氧化24h后，脱模置于烘箱中105℃～115℃下烘干至2h，取出冷却后贮存在干燥器内备用。
(2)称取270g电解质试样(分子比2.70)置于试样内，用振动台或者捣棒振实电解质，再将其置于高温炉中，盖上盖子，再从室温下升温至950℃。
(3)950℃条件下保温96h后，冷却至室温取出试样，用切割机沿对角线方向切割试样成两半，烘干冷却至室温备用。
(4)按照反应后试样的侵蚀深度与反应前试样的原始侵蚀深度的差值来计算侵蚀反应深度。
(5)利用等比例复印反应后的深色区域的面积来计算反应面积，具体步骤为：先称取与复印纸相同材质的10cm×10cm的复印纸重量，可得到每平方厘米纸片的重量；在墨粉重量忽略不计的情况下以复印纸片的重量比每平方厘米的单重可得到反应面积(见图5)，计算公式如下：
式中，
A为渗透反应区域面积；
m1为渗透反应区域重量；
m2为复印材料的重量面积比。
实施例2
相比实施例1所提供的制样方法和评价方法，实施例2所提供的流程为：
(1)称取国外2#防渗浇注料1800g，将其和结合剂、水按照质量比92％：8％：10％的比例在搅拌机内搅拌3min，装入如图4所示的模具后放置在振动台上振动40s，实验室环境氧化24h后，脱模置于烘箱中105℃～115℃下烘干至2h，取出冷却后贮存在干燥器内备用。
(2)称取250g电解质试样(分子比2.70)置于试样内，用振动台或者捣棒振实电解质，再将其置于高温炉中，盖上盖子，再从室温下升温至950℃。
(3)950℃条件下保温72h后，冷却至室温取出试样，用切割机沿对角线方向切割试样成两半，烘干冷却至室温备用。
(4)按照反应后试样的侵蚀深度与反应前试样的原始侵蚀深度的差值来计算侵蚀反应深度。
(5)利用等比例复印反应后的深色区域的面积来计算反应面积，具体步骤为：先称取与复印纸相同材质的10cm×10cm的复印纸重量，可得到每平方厘米纸片的重量；在墨粉重量忽略不计的情况下以复印纸片的重量比每平方厘米的单重可得到反应面积(如图6所示)。
实施例3
相比实施例1所提供的制样方法和评价方法，实施例3所提供的流程为：
(1)称取国内3#防渗浇注料2000g，将其和结合剂、水按照质量比91％：9％：12％的比例在搅拌机内搅拌3min，装入如图4所示的模具后放置在振动台上振动80s，实验室环境氧化24h后，带模具置于相对湿度95％、温度20℃的养护箱中养护48h，脱模置于烘箱中105℃～115℃下烘干至2h，取出冷却后贮存在干燥器内备用。
(2)称取270g电解质试样(分子比3.00)置于试样内，用振动台或者捣棒振实电解质，再将其置于高温炉中，盖上盖子，再从室温下升温至950℃。
(3)950℃条件下保温96h后，冷却至室温取出试样，用切割机沿对角线方向切割试样成两半，烘干冷却至室温备用。
(4)按照反应后试样的侵蚀深度与反应前试样的原始侵蚀深度的差值来计算侵蚀反应深度。
(5)利用等比例复印反应后的深色区域的面积来计算反应面积，具体步骤为：先称取与复印纸相同材质的10cm×10cm的复印纸重量，可得到每平方厘米纸片的重量；在墨粉重量忽略不计的情况下以复印纸片的重量比每平方厘米的单重可得到反应面积(如图7所示)。
实施例4
相比实施例1所提供的制样方法和评价方法，实施例4所提供的流程为：
(1)称取国内3#防渗浇注料2000g，将其和结合剂、水按照质量比91％：9％：12％的比例在搅拌机内搅拌3min，装入如图4所示的模具后放置在振动台上振动60s，实验室环境氧化24h后，带模具置于相对湿度95％、温度20℃的养护箱中养护48h，脱模置于烘箱中105℃～115℃下烘干至2h，取出冷却后贮存在干燥器内备用。
(2)称取270g电解质试样(分子比3.00)置于试样内，用振动台或者捣棒振实电解质，再将其置于高温炉中，盖上盖子，再从室温下升温至950℃。
(3)950℃条件下保温84h后，冷却至室温取出试样，用切割机沿对角线方向切割试样成两半，烘干冷却至室温备用。
(4)按照反应后试样的侵蚀深度与反应前试样的原始侵蚀深度的差值来计算侵蚀反应深度。
(5)利用等比例复印反应后的深色区域的面积来计算反应面积，具体步骤为：先称取与复印纸相同材质的10cm×10cm的复印纸重量，可得到每平方厘米纸片的重量；在墨粉重量忽略不计的情况下以复印纸片的重量比每平方厘米的单重可得到反应面积(如图8所示)。
相关实验及效果数据：
分别统计实施例1、实施例2和实施例3所计算的侵蚀反应深度和渗透反应区域面积，结果如表1所示。
表1各实施例中侵蚀反应深度和渗透反应区域面积的结果情况表
由表1、图5、图6和图7可知，本申请实施例提供的制样和评价方法可以很好地反映防渗浇注料的抗电解质侵蚀性能，有助于电解铝企业更加科学、合理地对防渗浇注料进行性能评价，而不仅限于现有的化学成分、常规物理性能指标。
本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。
在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种防渗浇注料的抗电解质侵蚀制样方法，其特征在于，所述制样方法包括：
混合防渗浇注料、结合剂和溶剂，后采用模具进行成型，并进行晾干，得到试样；
烘干所述试样，并在所述试样表面加入电解质，后进行加热和保温，得到抗电解质侵蚀的防渗浇注料制样；
其中，所述电解质的分子比为2.70～3.00。
2.根据权利要求1所述的制样方法，其特征在于，所述防渗浇注料、所述结合剂和所述溶剂的质量之比为91～94:9～6:8～12。
3.根据权利要求2所述的制样方法，其特征在于，所述防渗浇注料的质量为1800g～2000g。
4.根据权利要求1所述的制样方法，其特征在于，所述烘干的温度为105℃～115℃，所述烘干的时间≥2h。
5.根据权利要求1所述的制样方法，其特征在于，所述加热的终点温度为945℃～955℃，所述保温的时间为72h～96h。
6.根据权利要求1所述的制样方法，其特征在于，所述成型包括先采用模具振动后养护的方式进行成型，所述模具振动的时间为40s～80s，所述养护的时间≥24h。
7.一种防渗浇注料的抗电解质侵蚀制样方法的应用，其特征在于，所述应用包括将如权利要求1-6任一项所述的制样方法所得的防渗浇注料制样用于评价防渗浇注料的防渗性能中。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述应用包括步骤：
沿所述试样的对角线方向切割，后进行烘干和冷却，得到反应前试样；
沿所述防渗浇注料制样的对角线方向切割，后进行烘干和冷却，得到反应后试样；
根据所述反应前试样的侵蚀深度和所述反应后试样的侵蚀深度的差值，计算电解质的侵蚀反应深度；
对所述反应后试样的表面进行拍照，并进行复印和裁切，得到渗透反应区域面积；
统计所述侵蚀反应深度和反应区域面积，以实现对防渗浇注料的防渗性能评价。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述对所述反应后试样的表面进行拍照，并按照反应后试样的尺寸进行等比例复印和裁切，得到渗透反应区域面积，包括步骤：
对所述反应后试样的表面进行拍照，并按照所述反应后试样的尺寸进行等比例复印和裁切，得到反应后试样的渗透反应区域重量；
量取所述等比例复印所用复印材料的重量和复印材料的面积，得到复印材料的重量面积比；
根据所述渗透反应区域重量和所述复印材料的重量面积比，计算渗透反应区域面积。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述反应区域面积的计算公式为：
式中，
A为渗透反应区域面积；
m1为渗透反应区域重量；
m2为复印材料的重量面积比。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311185362.8A CN117110005A (zh) | 2023-09-13 | 2023-09-13 | 一种防渗浇注料的抗电解质侵蚀制样方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311185362.8A CN117110005A (zh) | 2023-09-13 | 2023-09-13 | 一种防渗浇注料的抗电解质侵蚀制样方法及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117110005A true CN117110005A (zh) | 2023-11-24 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311185362.8A Pending CN117110005A (zh) | 2023-09-13 | 2023-09-13 | 一种防渗浇注料的抗电解质侵蚀制样方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117110005A (zh) |
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2023
- 2023-09-13 CN CN202311185362.8A patent/CN117110005A/zh active Pending
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