CN117101061A - 细水雾预作用灭火系统的喷头和细水雾预作用灭火系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细水雾预作用灭火系统的喷头和细水雾预作用灭火系统，细水雾预作用灭火系统的喷头包括：壳体，壳体的上表面设有进水口且下表面设有避让口，壳体的周面设有多个细水雾喷嘴；活塞杆，活塞杆在上位置和下位置之间可上下移动地设在壳体内，活塞杆的上端设有密封头，活塞杆在上位置时密封头密封进水口且密封头的上表面高于壳体的上表面，活塞杆在下位置时密封头敞开进水口且活塞杆的下端伸出避让口；玻璃泡支架，玻璃泡支架与壳体的下端相连；感温玻璃泡，感温玻璃泡的下端支撑在玻璃泡支架上且上端将活塞杆支撑在密封位置。根据本发明实施例的细水雾预作用灭火系统的喷头具有防止存水结冰、可靠性强等优点。

Description

细水雾预作用灭火系统的喷头和细水雾预作用灭火系统

技术领域

本发明涉及消防设备制造技术领域，具体而言，涉及一种细水雾预作用灭火系统的喷头和具有所述细水雾预作用灭火系统的喷头的细水雾预作用灭火系统。

背景技术

细水雾预作用灭火系统是指常态下系统供水管道内不充水，当探测到火警信号后，对管道进行充水。当起火地点的温度上升到喷头的动作温度时候，喷头开始喷水进行灭火，而周围未达到动作温度的区域的喷头不动作，可有效减少整体喷水量，将对周围设备影响降至最低。适用于某些对水渍损失影响敏感或者不能有误动作喷洒的场所，如数据机房、配电间等。

相关技术中的细水雾预作用灭火系统，在当探测到火警信号后，对供水管道进行充水，由喷头根据温度自动喷水灭火。但在火警信号解除后恢复系统的过程中，在供水管道排水后，喷头的进水口处依然会留存有积水，导致喷头在极端环境温度下上冻失效，必须逐一拆除喷头并将积水排出，系统恢复的效率低下。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种细水雾预作用灭火系统的喷头，该细水雾预作用灭火系统的喷头具有防止存水结冰、可靠性强等优点。

本发明还提出一种具有所述细水雾预作用灭火系统的喷头的细水雾预作用灭火系统。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种细水雾预作用灭火系统的喷头，所述细水雾预作用灭火系统的喷头包括：壳体，所述壳体的上表面设有进水口且下表面设有避让口，所述壳体的周面设有多个细水雾喷嘴；活塞杆，所述活塞杆在上位置和下位置之间可上下移动地设在所述壳体内，所述活塞杆的上端设有密封头，所述活塞杆在所述上位置时所述密封头密封所述进水口且所述密封头的上表面高于所述壳体的上表面，所述活塞杆在所述下位置时所述密封头敞开所述进水口且所述活塞杆的下端伸出所述避让口；玻璃泡支架，所述玻璃泡支架与所述壳体的下端相连；感温玻璃泡，所述感温玻璃泡的下端支撑在所述玻璃泡支架上且上端将所述活塞杆支撑在所述密封位置。

根据本发明实施例的细水雾预作用灭火系统的喷头，具有防止存水结冰、可靠性强等优点。

另外，根据本发明上述实施例的细水雾预作用灭火系统的喷头还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述密封头的外周面的至少一部分构成密封面，所述活塞杆在所述上位置时所述密封面密封所述进水口，所述密封面的直径由下至上逐渐减小，所述进水口的直径由下至上逐渐减小且与所述密封面适配。

根据本发明的一个实施例，所述壳体的内周面的至少一部分构成扩张面，所述扩张面的直径由上至下逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，所述密封面设有上密封圈，所述活塞杆在所述上位置时所述上密封圈密封在所述密封面和所述进水口之间，所述活塞杆上设有下密封圈，所述活塞杆位于所述下位置时，所述下密封圈密封在所述活塞杆和所述避让口之间。

根据本发明的一个实施例，所述壳体包括喷嘴壳和可替换的替换壳，所述细水雾喷嘴设在所述喷嘴壳上，所述替换壳位于所述喷嘴壳上方且与所述喷嘴壳可拆卸地连接。

根据本发明的一个实施例，所述细水雾预作用灭火系统的喷头还包括弹性件，所述弹性件常驱动所述活塞杆向所述下位置移动。

根据本发明的一个实施例，所述玻璃泡支架上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有顶升件，所述感温玻璃泡支撑在所述顶升件上，所述顶升件的上表面具有球面凹槽，所述感温玻璃泡的下端配合在所述球面凹槽内，所述活塞杆的下端设有定位孔，所述感温玻璃泡的上端配合在所述定位孔内。

根据本发明的一个实施例，所述壳体内设有分水板，所述分水板上设有沿所述分水板的周向间隔设置的多个分水孔。

根据本发明的一个实施例，所述细水雾喷嘴内过盈配合有旋芯，所述旋芯上设有多个沿所述旋芯周向间隔设置且轴向沿所述旋芯切向定向的雾化孔。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种细水雾预作用灭火系统，所述细水雾预作用灭火系统包括：多个喷头，所述喷头为根据本发明的第一方面的实施例所述的细水雾预作用灭火系统的喷头；供水管，所述喷头与所述供水管直接连接，所述活塞杆位于所述密封位置时所述密封头的上端向上凸出于所述供水管的内周面。

根据本发明实施例的细水雾预作用灭火系统，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的细水雾预作用灭火系统的喷头，具有防止存水结冰、可靠性强等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的细水雾预作用灭火系统的喷头的剖视图，其中活塞杆位于上位置。

图2是根据本发明实施例的细水雾预作用灭火系统的喷头的剖视图，其中活塞杆位于下位置。

图3是根据本发明实施例的细水雾预作用灭火系统的喷头的壳体的结构示意图。

图4是根据本发明实施例的细水雾预作用灭火系统的喷头的细水雾喷嘴的剖视图。

图5是根据本发明实施例的细水雾预作用灭火系统的局部剖视图。

附图标记：细水雾预作用灭火系统1、细水雾预作用灭火系统的喷头10、壳体100、进水口110、避让口120、细水雾喷嘴130、旋芯131、雾化孔132、替换壳140、喷嘴壳150、扩张面160、分水板170、分水孔171、活塞杆200、密封头210、密封面211、上密封圈212、下密封圈220、定位孔230、玻璃泡支架300、顶升件310、球面凹槽311、感温玻璃泡400、弹性件500、供水管20。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的细水雾预作用灭火系统的喷头10。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的细水雾预作用灭火系统的喷头10包括壳体100、活塞杆200、玻璃泡支架300和感温玻璃泡400。

壳体100的上表面设有进水口110且下表面设有避让口120(上下方向如图中的箭头所示)，壳体100的周面设有多个细水雾喷嘴130。活塞杆200在上位置和下位置之间可上下移动地设在壳体100内，活塞杆200的上端设有密封头210，活塞杆200在所述上位置时密封头210密封进水口110且密封头210的上表面高于壳体100的上表面，活塞杆200在所述下位置时密封头210敞开进水口110且活塞杆200的下端伸出避让口120。玻璃泡支架300与壳体100的下端相连。感温玻璃泡400的下端支撑在玻璃泡支架300上且上端将活塞杆200支撑在所述密封位置。

具体而言，细水雾喷嘴130用于将水雾化成水雾。

细水雾预作用灭火系统1包括多个喷头10和供水管20。

如图1所示，常态下感温玻璃泡400将活塞杆200支撑在所述上位置，密封头210配合在进水口110内密封进水口110。

细水雾预作用灭火系统1探测到火警信号后，向供水管20内充水，由于密封头210保持对进水口110的密封，水无法通过进水口110进入壳体100，喷头10不会喷水。

当火势逐渐蔓延至对应喷头10所处的区域，使该区域内温度逐渐升高，直至上升至喷头10的动作温度，感温玻璃泡400受热碎裂，活塞杆200失去感温玻璃泡400的支撑在水压和重力的作用下移动至所述下位置，如图2所示，使密封头210敞开进水口110，使水流能够进入壳体100并通过细水雾喷嘴130雾化呈细小的水滴后喷出形成水雾进行灭火，利用水雾容易吸热气化，提高灭火的冷却和窒息效率。

在火灾被扑灭后，细水雾预作用灭火系统1对供水管20进行排水，保持供水管20和喷头10处干燥，防止结冰。

这里需要理解的是，细水雾预作用灭火系统形成细水雾所需的水压力与普通预作用喷头所需的水压力不是一个数量级，细水雾预作用灭火系统形成细水雾所需的水压力远高于普通预作用喷头所需的水压力。

根据本发明实施例的细水雾预作用灭火系统的喷头10，通过使活塞杆200在所述上位置时密封头210密封进水口110且密封头210的上表面高于壳体100的上表面，相比相关技术中的细水雾预作用灭火系统的喷头，可以避免进水口处存水，可以避免存水结冰导致喷头失效，保证喷头10在火势来临时可靠开启，提高喷头10的可靠性。

因此，根据本发明实施例的细水雾预作用灭火系统的喷头10具有防止存水结冰、可靠性强等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的细水雾预作用灭火系统的喷头10。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图5所示，根据本发明实施例的细水雾预作用灭火系统的喷头10包括壳体100、活塞杆200、玻璃泡支架300和感温玻璃泡400。

有利地，如图1和图2所示，密封头210的外周面的至少一部分构成密封面211，活塞杆200在所述上位置时密封面211密封进水口110，密封面211的直径由下至上逐渐减小，进水口110的直径由下至上逐渐减小且与密封面211适配。这样可以减小水流对密封头210造成的压力，避免在供水管高压充水时发生渗漏，保证10MPa-25MPa的水压下不发生渗漏，而且可以有助于提高充水压力，提高喷水效果以提高灭火效果。

更为有利地，如图1和图2所示，壳体100的内周面的至少一部分构成扩张面160，扩张面160的直径由上至下逐渐增大。这样可以使水流从进水口110进入壳体100后，能够保证流道截面积，保证细水雾喷嘴130的供水流量，保证喷水流量以保证灭火效果。

具体地，如图1和图2所示，密封面211设有上密封圈212，活塞杆200在所述上位置时上密封圈212密封在密封面211和进水口110之间。这样可以提高密封头210对进水口110的密封性。

进一步地，如图1和图2所示，活塞杆200上设有下密封圈220，活塞杆200位于所述下位置时，下密封圈220密封在活塞杆200和避让口120之间。这样可以提高活塞杆200与避让口120之间的密封性，防止水流从避让口120流出，保证水流均经过细水雾喷嘴130的引导后喷出，进一步保证灭火效果。

图1-图5示出了根据本发明一些示例的细水雾预作用灭火系统的喷头10。如图1、图2和图5所示，壳体100包括喷嘴壳150和可替换的替换壳140，细水雾喷嘴130设在喷嘴壳150上，替换壳140位于喷嘴壳150上方且与喷嘴壳150可拆卸地连接。由于感温玻璃泡400通过受热碎裂使活塞杆200动作，而感温玻璃泡400设置过高会导致不能及时碎裂，相关技术中的喷头，需要在喷头与供水管之间连接延长管等结构使感温玻璃泡保持在合适的位置，但在注水和排水后，延长管内会存水导致上冻失效。细水雾预作用灭火系统的喷头10通过设置替换壳140，可以通过更换不同长度的替换壳140调节感温玻璃泡400的高度，使感温玻璃泡400保持在最佳位置以及时碎裂进行灭火，相比相关技术中采用延长管的技术方案，可以省去延长管，避免延长管积水上冻失效，而且水在感温玻璃泡400碎裂前在密封头210的密封下不会进入替换壳140，也就不会发生积水，可以避免积水失效的问题，进一步保证细水雾预作用灭火系统的喷头10的可靠性。

有利地，如图1和图2所示，细水雾预作用灭火系统的喷头10还包括弹性件500，弹性件500常驱动活塞杆200向所述下位置移动。这样可以在感温玻璃泡400碎裂后使活塞杆200在弹性件500的弹力、水压力和重力的共同作用下移动至所述下位置，保证进水口110彻底敞开，避免进水口110不能完全打开导致水流量不足，从而确保喷头10的供水流量，保证喷头10的灭火效果，而且可以保证下密封圈220对避让口120的密封性，避免避让口120渗水，保证水流均经过细水雾喷嘴130，保证灭火效果。

具体而言，弹性件500为压簧且套设在活塞杆200外。这样不但可以便于弹性件500的安装，而且可以保证弹性件500的弹力沿活塞杆200的轴向作用，避免活塞杆200偏离轴线而干扰水流流动。

具体地，如图1和图2所示，玻璃泡支架300上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有顶升件310，感温玻璃泡400支撑在顶升件310上，顶升件310的上表面具有球面凹槽311，感温玻璃泡400的下端配合在球面凹槽311内，活塞杆200的下端设有定位孔230，感温玻璃泡400的上端配合在定位孔230内。这样可以便于感温玻璃泡400的安装和定位，便于感温玻璃泡400将活塞杆200支撑在所述上位置以保证密封头210对进水口110的密封。

更为有利地，如图3所示，壳体100内设有分水板170，分水板170上设有沿分水板170的周向间隔设置的多个分水孔171。这样可以使水流经过分水板170的多个分水孔171分流后再分别进入多个细水雾喷嘴130，便于保证各个细水雾喷嘴处流量的均匀性，从而进一步提高灭火效果。

进一步地，如图4所示，细水雾喷嘴130内过盈配合有旋芯131，旋芯131上设有多个沿旋芯131周向间隔设置且轴向沿旋芯131切向定向的雾化孔132。这样可以使水流经过旋芯131时能够雾化呈细小的水滴后再从细水雾喷嘴130喷出，使水雾容易吸热气化，提高灭火的冷却和窒息效率。

下面描述根据本发明实施例的细水雾预作用灭火系统1。根据本发明实施例的细水雾预作用灭火系统1包括多个喷头和供水管20。

所述喷头为根据本发明上述实施例的细水雾预作用灭火系统的喷头10。喷头10与供水管20直接连接，活塞杆200位于所述密封位置时密封头210的上端向上凸出于供水管20的内周面。

这样可以避免喷头10与供水管20的连接处存水结冰而导致喷头10失效。

根据本发明实施例的细水雾预作用灭火系统1，通过利用根据本发明上述实施例的细水雾预作用灭火系统的喷头10，具有防止存水结冰、可靠性强等优点。

根据本发明实施例的细水雾预作用灭火系统1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种细水雾预作用灭火系统的喷头，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的上表面设有进水口且下表面设有避让口，所述壳体的周面设有多个细水雾喷嘴；

活塞杆，所述活塞杆在上位置和下位置之间可上下移动地设在所述壳体内，所述活塞杆的上端设有密封头，所述活塞杆在所述上位置时所述密封头密封所述进水口且所述密封头的上表面高于所述壳体的上表面，所述活塞杆在所述下位置时所述密封头敞开所述进水口且所述活塞杆的下端伸出所述避让口；

玻璃泡支架，所述玻璃泡支架与所述壳体的下端相连；

感温玻璃泡，所述感温玻璃泡的下端支撑在所述玻璃泡支架上且上端将所述活塞杆支撑在所述密封位置。

2.根据权利要求1所述的细水雾预作用灭火系统的喷头，其特征在于，所述密封头的外周面的至少一部分构成密封面，所述活塞杆在所述上位置时所述密封面密封所述进水口，所述密封面的直径由下至上逐渐减小，所述进水口的直径由下至上逐渐减小且与所述密封面适配。

3.根据权利要求1所述的细水雾预作用灭火系统的喷头，其特征在于，所述壳体的内周面的至少一部分构成扩张面，所述扩张面的直径由上至下逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的细水雾预作用灭火系统的喷头，其特征在于，所述密封面设有上密封圈，所述活塞杆在所述上位置时所述上密封圈密封在所述密封面和所述进水口之间，所述活塞杆上设有下密封圈，所述活塞杆位于所述下位置时，所述下密封圈密封在所述活塞杆和所述避让口之间。

5.根据权利要求1所述的细水雾预作用灭火系统的喷头，其特征在于，所述壳体包括喷嘴壳和可替换的替换壳，所述细水雾喷嘴设在所述喷嘴壳上，所述替换壳位于所述喷嘴壳上方且与所述喷嘴壳可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的细水雾预作用灭火系统的喷头，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件常驱动所述活塞杆向所述下位置移动。

7.根据权利要求1所述的细水雾预作用灭火系统的喷头，其特征在于，所述玻璃泡支架上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有顶升件，所述感温玻璃泡支撑在所述顶升件上，所述顶升件的上表面具有球面凹槽，所述感温玻璃泡的下端配合在所述球面凹槽内，所述活塞杆的下端设有定位孔，所述感温玻璃泡的上端配合在所述定位孔内。

8.根据权利要求1所述的细水雾预作用灭火系统的喷头，其特征在于，所述壳体内设有分水板，所述分水板上设有沿所述分水板的周向间隔设置的多个分水孔。

9.根据权利要求1所述的细水雾预作用灭火系统的喷头，其特征在于，所述细水雾喷嘴内过盈配合有旋芯，所述旋芯上设有多个沿所述旋芯周向间隔设置且轴向沿所述旋芯切向定向的雾化孔。

10.一种细水雾预作用灭火系统，其特征在于，包括：

多个喷头，所述喷头为根据权利要求1-9中任一项所述的细水雾预作用灭火系统的喷头；

供水管，所述喷头与所述供水管直接连接，所述活塞杆位于所述密封位置时所述密封头的上端向上凸出于所述供水管的内周面。