CN117100490B - 一种风冷控制方法、系统、电子设备及可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种风冷控制方法、系统、电子设备及可读存储介质，其中方法应用于风冷控制系统的主控模块，其中风冷控制系统还包括制冷模块和多个输送设备，制冷模块与依次连接输送管路和回风管路相连通，输送设备分别与输送管路的出风口和回风管路的回风口相连通，主控模块分别获取多个出风口的出风状态参数、多个回风口的回风状态参数和多个输送设备的设备参数，根据多个出风状态参数、回风状态参数以及设备参数计算得到对应的制冷量，根据制冷量控制制冷模块进行制冷，并输送至多个输送设备中，以调整多个输送设备的当前温度值，从而实现对连接于风冷控制系统中的多个输送设备进行系统化控温，保证输送设备的持续恒温冷敷，提升冷敷效果。

Description

一种风冷控制方法、系统、电子设备及可读存储介质

技术领域

本发明涉及一种风冷控制方法、系统、电子设备及可读存储介质，属于风冷控制技术领域。

背景技术

为了病人能够在外科手术之后尽快且安全地恢复、以及紧急应对运动时关节出现的扭伤，通常的辅助方法是通过对伤口的降温处理，达到减少伤口出血、疼痛，从而加快伤口、关节的恢复。最常用的降温处理办法是使用冰块、冰袋或湿毛巾对伤口或关节进行冷敷，但是这些传统的方法都需要先在冷冻装置中冷冻后方能使用，不仅麻烦而且无法在室温中维持较长时间的冷却，并且这种冷敷方式并不使用于医疗行业。

因此，随着医学的不断发展，辅助医疗器械也逐渐趋于完善。冷敷仪成为了新的冷敷装置，但是，传统的冷敷仪无法进行长时间的持续恒温冷敷，冷却单元需要反复制冷以达到控温的目的，而且这种冷敷仪器及对应的控温方式仅适用于单体情况，在医疗行业内无法进行系统化应用。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种风冷控制方法、系统、电子设备及可读存储介质，能够实现对连接于风冷控制系统中的多个输送设备进行系统化控温，保证输送设备的持续恒温冷敷，保证输送设备的冷敷效果。

根据本发明的实施方案，提供第一个方案为：风冷控制方法，应用于风冷控制系统的主控模块，所述风冷控制系统还包括制冷模块和多个输送设备，所述制冷模块分别与依次连接输送管路和回风管路相连通，所述输送设备分别与所述输送管路的出风口和所述回风管路的回风口相连通，所述风冷控制方法包括：分别获取多个出风口的出风状态参数、多个回风口的回风状态参数和多个所述输送设备的设备参数，所述出风状态参数包括出风温度和出风流量，所述回风状态参数包括回风温度和回风流量，所述设备参数包括设备体积；根据多个所述出风状态参数、多个所述回风状态参数以及多个所述设备参数计算得到对应的制冷量；根据所述制冷量控制所述制冷模块进行制冷，并输送至多个所述输送设备中以调整多个所述输送设备的当前温度值。

进一步地，作为本发明一种更为优选地实施方案，所述方法还包括：获取至少一个所述输送设备对应的用于标识输送位置的位置信号；根据至少一个所述位置信号获取至少一个所述输送设备的用于标识待输出温度的预设温度范围；根据至少一个所述位置信号、至少一个所述预设温度范围、至少一个所述出风状态参数和至少一个所述回风状态参数，控制制冷模块对对应的所述输送设备输送相应的制冷量，以使所述输送设备的当前温度值处于所述预设温度范围。

进一步地，作为本发明一种更为优选地实施方案，所述方法还包括：获取至少一个所述输送设备对应的用于标识输送位置的位置信号；根据至少一个所述位置信号确定至少一个所述输送设备的用于标识待输出气压的预设气压范围；根据至少一个所述预设气压范围控制所述出风口处和/或所述回风口处的调压阀对至少一个所述输送设备进行充放气操作，以使至少一个所述输送设备的当前气压值处于对应的所述预设气压范围。

进一步地，作为本发明一种更为优选地实施方案，所述方法还包括：获取多个所述输送设备对应的用于标识输送位置的多个位置信号；根据多个所述位置信号确定多个所述输送设备的输送次序和对应的多个预设气压范围；根据所述输送次序控制所述出风口处和/或所述回风口处的调压阀对多个所述输送设备依序进行充放气操作，以使多个所述输送设备的当前气压值处于对应的所述预设气压范围。

进一步地，作为本发明一种更为优选地实施方案，所述方法还包括：获取至少一个所述输送设备的用于标识输送位置的位置信号；根据至少一个所述位置信号获取至少一个所述输送设备的预设气压范围和预设温度范围；根据所述预设气压范围和所述预设温度范围，控制所述出风口处和/或所述回风口处的调压阀向对应的多个所述输送设备进行充放气操作，以使所述输送设备的当前气压值处于对应的所述预设气压范围，所述输送设备的当前温度值处于所述预设温度范围。

进一步地，作为本发明一种更为优选地实施方案，所述设备参数还包括接触面积，所述方法还包括：获取至少一个所述输送设备对应的用于标识输送位置的至少一个位置信号，根据至少一个所述位置信号获取对应的至少一个所述输送设备的接触面积；对应的，根据多个所述出风状态参数、多个所述回风状态参数以及多个所述设备参数计算得到对应的制冷量，还包括：根据至少一个所述输送设备的接触面积、至少一个所述出风状态参数、至少一个所述回风状态参数以及至少一个所述设备体积计算得到对应的制冷量。

根据本发明的实施方案，本发明提供的第二个方案为：风冷控制系统，包括：

制冷模块，所述制冷模块与依次连通的输送管路和回风管路相连接，所述输送管路上设有出风温度传感器和出风流量传感器，所述回风管路上设有回风温度传感器和回风流量传感器；多个输送设备，所述输送设备分别与输送管路和回风管路相连通；主控模块，分别与所述制冷模块、出风温度传感器、出风流量传感器、回风温度传感器和回风流量传感器通信连接，所述主控模块用于执行以下步骤：分别获取多个出风口的出风状态参数、多个回风口的回风状态参数和多个所述输送设备的设备参数，所述出风状态参数包括出风温度和出风流量，所述回风状态参数包括回风温度和回风流量，所述设备参数包括设备体积；根据多个所述出风状态参数、多个所述回风状态参数以及多个所述设备参数计算得到对应的制冷量；根据所述制冷量控制所述制冷模块进行制冷，并输送至多个所述输送设备中以调整多个所述输送设备的当前温度值。

进一步地，作为本发明一种更为优选地实施方案，所述输送设备设置有设备温度传感器，和/或设备压力传感器，和/或位置传感器，所述设备温度传感器、所述设备压力传感器、所述位置传感器分别与所述主控模块通信连接；和/或，所述输送管路上和所述回风管路上分别设有流量控制阀，所述流量控制阀与所述主控模块通信连接； 和/或，所述制冷模块、所述输送管路上和所述回风管路上分别设有调压阀，所述调压阀与所述主控模块通信连接。

根据本发明的实施方案，利用本发明提供的第一个方案所提供第三个方案为：电子设备，包括：至少一个处理器，以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器执行所述指令时实现如第一方案所述的风冷控制方法。

根据本发明的实施方案，利用本发明提供的第一个方案所提供第四个方案为：计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如第一方案所述的风冷控制方法。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案应用于风冷控制系统的主控模块，其中风冷控制系统还包括制冷模块和多个输送设备，制冷模块与依次连接输送管路和回风管路相连通，输送设备分别与输送管路的出风口和回风管路的回风口相连通，主控模块分别获取多个出风口的出风状态参数、多个回风口的回风状态参数和多个输送设备的设备参数，出风状态参数包括出风温度和出风流量，回风状态参数包括回风温度和回风流量，设备参数包括设备体积，根据多个出风状态参数、回风状态参数以及设备参数计算得到对应的制冷量，根据制冷量控制制冷模块进行制冷，并输送至多个输送设备中，以调整多个输送设备的当前温度值，从而实现对连接于风冷控制系统中的多个输送设备进行系统化控温，保证输送设备的持续恒温冷敷，提升冷敷效果。

附图说明

图1为本发明中风冷控制系统的模块示意图；

图2为本发明中风冷控制系统的部分模块的具体实施例示意图；

图3为本发明中应用于主控模块的风冷控制方法的一流程示意图；

图4为本发明中风冷控制系统的应用场景示意图一；

图5为本发明中风冷控制系统的应用场景示意图二。

附图标记：

主控模块100、制冷模块200、输送管路300、回风管路400、输送设备500；头部护具11；肩部护具12；臂部护具13；腰部护具14；腿部护具15；脚部护具16；手部护具17、全身护具18。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本发明中的附图对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到 “以下”，均应理解为包括本数。本文所提供的任何以及所有实例或示例性语言(“例如”、“如”等)的使用仅意图更好地说明本申请的实施例，并且除非另外要求，否则不会对本申请的范围施加限制。

需要说明的是，如无特殊说明，在实施例中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

为了病人能够在外科手术之后尽快且安全地恢复、以及紧急应对运动时关节出现的扭伤，通常的辅助方法是通过对伤口的降温处理，达到减少伤口出血、疼痛，从而加快伤口、关节的恢复。最常用的降温处理办法是使用冰块、冰袋或湿毛巾对伤口或关节进行冷敷，但是这些传统的方法都需要先在冷冻装置中冷冻后方能使用，不仅麻烦而且无法在室温中维持较长时间的冷却，并且这种冷敷方式并不使用于医疗行业。

因此，随着医学的不断发展，辅助医疗器械也逐渐趋于完善。冷敷仪成为了新的冷敷装置，但是，传统的冷敷仪无法进行长时间的持续恒温冷敷，冷却单元需要反复制冷以达到控温的目的，而且这种冷敷仪器及对应的控温方式仅适用于单体情况，在医疗行业内无法进行系统化应用。

基于此，本发明提供了一种风冷控制方法、系统、电子设备及可读存储介质，其中方法应用于风冷控制系统的主控模块，其中风冷控制系统还包括制冷模块和多个输送设备，制冷模块与依次连接输送管路和回风管路相连通，输送设备分别与输送管路的出风口和回风管路的回风口相连通，主控模块分别获取多个出风口的出风状态参数、多个回风口的回风状态参数和多个输送设备的设备参数，出风状态参数包括出风温度和出风流量，回风状态参数包括回风温度和回风流量，设备参数包括设备体积，根据多个出风状态参数、回风状态参数以及设备参数计算得到对应的制冷量，根据制冷量控制制冷模块进行制冷，并输送至多个输送设备中，以调整多个输送设备的当前温度值，从而实现对连接于风冷控制系统中的多个输送设备进行系统化控温，保证输送设备的持续恒温冷敷，提升冷敷效果。

第一方面，本发明提供一种风冷控制系统，如图1和图2所示，风冷控制系统包括制冷模块200，制冷模块200与依次连通的输送管路300和回风管路400相连接，输送管路300上设有出风温度传感器和出风流量传感器，回风管路400上设有回风温度传感器和回风流量传感器；多个输送设备500，输送设备500分别与输送管路300和回风管路400相连通；主控模块100，分别与制冷模块200、出风温度传感器、出风流量传感器、回风温度传感器和回风流量传感器通信连接。

其中，制冷模块200可由内机、外机和风冷箱组合而成，形成能够制冷的中央空调设备，风冷箱上分别连接依次连通输送管路300和回风管路400，即输送管路300的一端与风冷箱连通，另一端与回风管路400的一端连通，回风管路400的另一端与风冷箱连通，形成出风通路和回风通路，风冷箱输送气体至输送管路300内，回风管路400流转回风冷箱。

输送管路300上设置有多个出风口，每一出风口与一输送设备500对应连接，回风管路400上设置有多个回风口，一回风口与一输送设备500对应连接，具体地说，一输送设备500具有两端，一端与出风口连通，另一端与回风口连通，实现对输送设备500内部的热交换。并且输送管路300上设置有与主控模块100通信连接的出风温度传感器和出风流量传感器，回风管路400上设置有与主控模块100通信连接的回风温度传感器和回风流量传感器，出风温度传感器和回风温度传感器主要用于检测出风口和回风口的温度值，以便主控模块100获取具体的温度值；出风流量传感器和回风流量传感器主要用于检测出风口和回风口的气体流量值，以便主控模块100获取具体的气体流量值。需要说明的是，在实际应用中，输送管路300和回风管路400在每一输送设备500连接的出风口设置有出风温度传感器和出风流量传感器，在每一输送设备500连接的回风口设置有回风温度传感器和回风流量传感器，并且分别与主控模块100通信连接，使得主控模块100能够获取每一输送设备500对应的出风口和回风口处的温度值和流量值。

在本发明实施例中，由于在风冷系统中采用风冷的方式进行制冷，输送管路300和回风管路400可以设置为塑料管道或隔热层管道，此类管道相较于铜管、银管等金属管路而言，有效地节约了管道的制作成本，并且有利于风冷传输。

本发明实施例中所提到的输送设备500具体为用于医疗冷敷的护具，可采用冷风作为冷媒介进行低温冷敷，包括设置在各个人体部位上的护具，例如设置在小腿、膝盖下部、膝盖上部、大腿、手臂等位置的护具，如图4所示，一台输送设备500可与设置在身体上的多个护具连接使用，包括但不限于头部护具11、肩部护具12、臂部护具13、腰部护具14、腿部护具15、脚部护具16、手部护具17等，具体形状本发明不做具体限定，仅对其进行功能等说明。输送设备500的一端可通过可拆卸插头接入于输送管道的出风口，另一端也可通过可拆卸插头接入回风管道的回风口。在冷敷时，自输送管道中导入冷空气，输送设备500在对应的位置上进行冷敷，产生相应的热量后，将回收的空气导回至回风管路400中，形成护具内部的热交换。如图5所示，一台输送设备500也可与设置在身体上的一个全身护具18连接使用，通过一个全身护具18进行整体式的低温冷敷刺激，或气压按摩刺激，或低温冷敷加气压按摩刺激。

主控模块100为具有嵌入式微处理器（Microcontroller Unit，MCU）的器件，能够进行程序处理或数据计算等操作，且可与风冷控制系统中的其他部件进行通信连接，以实现对其他部件的数据采集及控制，主控模块100可形成于风冷箱内部，也可以单独形成于风冷控制系统的一部分，本发明针对此点不做具体限定。本发明中主控模块100作为此风冷控制系统的控制主体，执行本发明提到的风冷控制方法。

在本发明中，风冷控制系统中的主控模块100用于执行以下步骤：分别获取多个出风口的出风状态参数、多个回风口的回风状态参数和多个输送设备500的设备参数，出风状态参数包括出风温度和出风流量，回风状态参数包括回风温度和回风流量，设备参数包括设备体积；根据多个出风状态参数、多个回风状态参数以及多个设备参数计算得到对应的制冷量；根据制冷量控制制冷模块200进行制冷，并通过出风口输送至多个输送设备500中，从而调整多个输送设备500的当前温度值，使得多个输送设备500内部的温度值满足对治疗部位的冷敷需求，做到恒温冷敷的效果。

并且需要说明的是，在本发明的此实施例中侧重于描述主控模块100同时对整个风冷系统中的所有输送设备500的温度值和气压值同步进行调整，以保证输送设备500的冷敷效果，主要依据于出风口的出风状态参数、回风口的回风状态参数和循环管路中的流量进行制冷量的计算，产生相应的制冷量，以调整各个输送设备500中的温度值和气压值，从而保证整个风冷控制系统的温度值和气压值的一致性，且保证了输送设备500的冷敷效果。

在一些实施例中，输送设备500内部设有设备压力传感器，设备压力传感器与主控模块100通信连接，设备压力传感器用于检测输送设备500内的气压值以及作用于治疗部分的压力值。

在一些实施例中，输送设备500内部设有设备温度传感器，设备温度传感器与主控模块100通信连接，设备温度传感器则用于检测输送设备500内的温度值和待治疗部分的温度值。

在一些实施例中，输送设备500内部设有位置传感器，位置传感器与主控模块100通信连接，主控模块100可以通过位置传感器确定对应的具体输送设备500及输送设备500所设置的治疗部位；针对确定具体输送设备500的确定主要依赖于位置传感器的位置标识信息实现确定，而治疗部位的确定则是通过与治疗部位的接触从而进行确定，例如位置传感器可以采用SEMG（表面肌电）传感器，从而实现对治疗部分的检测及确认。

在一些实施例中，制冷模块200处设置有调压阀，调压阀与主控模块100通信连接，主控模块100可以实现对调压阀的开关控制，调压阀具体可以设置在与输送管路300，也可以设置在与回风管路400的连接的位置，也可以同时设置在与输送管路300和回风管路400相连接的位置，实现对冷空气输送及回风的开关控制，主控设备可通过单独控制调压阀对输送至输送管路300中的气体量以及自回风管路400中流转回的气体量实现精细管控，即进行充放气操作，从而实现对输送管路300和回风管路400中的温度值和气压值的具体调整。

在一些实施例中，输送管路300的出风口处设置有若干个调压阀，此出风口处的调压阀与主控模块100通信连接，主控模块100可以实现对调压阀的开关控制，调压阀具体可以设置在与输送管路300的出风口处与输送设备500的连接的位置，实现对冷空气自输送管路300输送至输送设备500的开关控制，从而控制输送设备500气压值。需要说明的是可以在每一出风口处设置一调压阀，主控设备可单独控制每一调压阀对对应的输送设备500实现精细管控，即进行补气操作，从而实现对气压值的具体调整。

在一些实施例中，回风管路400的回风口处设置有若干个调压阀，此回风口处的调压阀与主控模块100通信连接，主控模块100可以实现对调压阀的开关控制，调压阀具体可以设置在与回风管路400的回风口处与输送设备500的连接的位置，实现对冷空气自输送设备500输送至回风管路400的开关控制，从而控制输送设备500的气压值。需要说明的是可以在每一回风口处设置一调压阀，主控设备可单独控制每一调压阀对对应的输送设备500实现精细管控，即进行放气操作，从而实现对气压值的具体调整。

在一些实施例中，输送管路300的出风口处设置有流量控制阀，此出风口处的流量控制阀与主控模块100通信连接，主控模块100可以实现对流量控制阀的开关控制，流量控制阀具体可以设置在与输送管路300的出风口处与输送设备500的连接的位置，实现对输送管路300的气体流量的流速控制。需要说明的是可以在每一出风口处设置一流量控制阀，主控模块100可以结合出风流量传感器单独控制每一流量控制阀对对应的输送设备500的出风口处的流量，实现精细管控。

在一些实施例中，回风管路400的回风口处设置有流量控制阀，此回风口处的流量控制阀与主控模块100通信连接，主控模块100可以实现对流量控制阀的开关控制，流量控制阀具体可以设置在与回风管路400的回风口处与输送设备500的连接的位置，实现对回风管路400的气体流量的流速控制。需要说明的是可以在每一回风口处设置一流量控制阀，主控模块100可以结合回风流量传感器单独控制每一流量控制阀对对应的输送设备500的回风口处的流量，实现精细管控。

并且需要说明的是，在本发明的此实施例中侧重于描述主控模块100同时对整个风冷系统中的所有输送设备500的温度值和气压值同步进行调整，以保证输送设备500的冷敷效果，主要依据于出风口的出风状态参数、回风口的回风状态参数和设备参数进行制冷量的计算，产生相应的制冷量，并将相应的制冷量输送至各个输送设备500，以调整各个输送设备500中的温度值，从而保证整个风冷控制系统的输送设备500的温度值，并且通过调压阀和设备压力传感器调整每一输送设备500的气压值，使得整个风冷系统的气压值始终保持恒定状态，避免了由于输送设备500进行热交换后导致内部的气压发生变化且气压积累，从而影响整个风冷系统中的输出管路和回风管路400的运作，且保证了输送设备500的冷敷效果。

在实际应用中，主控模块100与冷模块、出风温度传感器、出风流量传感器、回风温度传感器、回风流量传感器、调压阀、设备温度传感器、设备压力传感器、流量控制阀以及位置传感器通信连接，这种通信连接方式包括USB接口连接、TYPEC接口连接、蓝牙通信连接、无线连接等多种连接方式，只要满足实现主控模块100分别与其他部件建立通信连接，可实现模块部件之间的数据交互即可，本发明不做具体限定。

在本发明所提供的风冷控制系统中，包括制冷模块200，制冷模块200与依次连通的输送管路300和回风管路400相连接，输送管路300上设有出风温度传感器和出风流量传感器，回风管路400上设有回风温度传感器和回风流量传感器；多个输送设备500，输送设备500分别与输送管路300和回风管路400相连通；主控模块100，分别与制冷模块200、出风温度传感器、出风流量传感器、回风温度传感器和回风流量传感器通信连接，主控模块100依据与其他部件的通信连接及执行相应步骤，能够实现对连接于风冷控制系统中的多个输送设备500进行系统化控温，保证输送设备500的持续恒温冷敷，保证整个风冷控制系统的一致性，提高整体的冷敷效果。

第二方案，本发明提供应用于风冷控制系统的主控模块100的风冷控制方法。

需要说明的是，本发明中所提到的风冷控制系统为第一方案中所提到的风冷控制系统，包括制冷模块200，制冷模块200与依次连通的输送管路300和回风管路400相连接，输送管路300上设有出风温度传感器和出风流量传感器，回风管路400上设有回风温度传感器和回风流量传感器；多个输送设备500，输送设备500分别与输送管路300和回风管路400相连通；主控模块100，分别与制冷模块200、出风温度传感器、出风流量传感器、回风温度传感器和回风流量传感器通信连接。

在一些实施例中，参考图3，本发明中的应用于风冷控制系统的主控模块100的风冷控制方法，包括步骤：

S100，分别获取多个出风口的出风状态参数、多个回风口的回风状态参数和多个所述输送设备的设备参数，所述出风状态参数包括出风温度和出风流量，所述回风状态参数包括回风温度和回风流量，所述设备参数包括设备体积；

S200，根据多个所述出风状态参数、多个所述回风状态参数以及多个所述设备参数计算得到对应的制冷量；

S300，根据所述制冷量控制所述制冷模块进行制冷，并输送至多个所述输送设备中以调整多个所述输送设备的当前温度值。

在步骤S100中，主控模块100通过与输送管路300的出风温度传感器、出风流量传感器通信连接，与回风管路400的回风温度传感器、回风流量传感器通信连接，从而获取到各自检测到的出风状态参数、回风状态参数，以及获取输送设备500的设备参数，其中出风状态包括出风温度和出风流量，回风状态参数包括回风温度和回风流量，设备参数包括设备体积；其中出风温度表示出风口出的温度值，出风流量表示出风口处的气体流量值，回风温度表示回风口出的温度值，回风流量表示回风口处的气体流量值，设备参数用于表示输送设备500的部分参数信息，例如设备体积表示输送设备500内部的体积大小。需要说明的是，主控模块100所获取到的出风温度、出风流量、回风温度、回风流量均是通过第一方面实施例中所提到的出风温度传感器、出风流量传感器、回风温度传感器、回风流量传感器实时检测得到，而设备参数可以由预先测算到的各个输送设备500的参数信息存储至主控模块100中以便后续的获取，设备参数为预先获取的数据，例如设备体积等。

具体地说，主控系统可以同时，也可以依次获取风冷控制系统中多个输送设备500所对应的出风口的出风状态参数和回风口的回风状态参数，每一个出风状态参数和回风状态参数可对应一个输送设备500的具体状态，包括温度值和气体流量值。

在步骤S200和步骤S300中，主控模块100通过获取到的出风口的出风状态参数即（出风温度和出风流量）、回风口的回风状态参数（即回风温度和回风流量）以及设备参数（即设备体积），结合相应的计算公式对其进行计算，以得到当前风冷控制系统中需要补充至多个输送设备500的具体制冷量，根据计算得到的制冷量控制制冷模块200进行相应制冷，并将产生的制冷量通过循环管路输送到各个输送设备500内部，能够调整输送设备500的温度值，从而实现对治疗部位的冷敷，提高冷敷效果，保证输送设备500的冷敷温度的恒定，不会影响治疗部位的冷敷效果，也使得整个风冷控制系统的整体温度一致。

其中总制冷量的计算公式如下：

其中表示整个风冷系统的总制冷量，表示第i个输送设备500的设备体积，表示输送设备500内的空气密度，为输送设备500内的空气的比热容，表示第i个输送设备500的出风口处和回风口处的温度差的绝对值，表示第i个输送设备500的出风口处和回风口处的气体流量差，其中和为默认值，通过预先测定此类数据即可，本发明不做具体获取说明。

在本发明的实施例中，输送设备500通过可拆卸插头接入循环管路中时，一端连接于输送管路300的出风口处，另一端连接于回风管路400的回风口处，此时输送管路300通过出风口为输送设备500提供冷空气，冷空气经过输送设备500内部的热交换后将冷量传递至治疗部位进行冷敷刺激后，输送设备500内部的温度会发生变化，将热量通过回风口回流到回风管路400中，此时输送管路300的出风口处和回风管路400的回风口处的温度会发生变化，主控模块100则会获取出风口处和回风口处的温度值和流量值，从而根据多个温度值和流量值进行制冷量计算，根据计算得到的总制冷量控制制冷模块200进行相应的制冷工作，并通过输送管路300输送至多个输送设备500中，以调整多个输送设备500的温度值。

在一些实施例中，步骤S100之前，本方面还包括：判断风冷控制系统中的所有输送设备500是否处于工作状态，若没有任一输送设备500处于工作状态，则控制制冷模块200进行制冷，以使风冷控制系统的温度等于预设温度值。

具体地说，主控模块100会判断整个风冷控制系统中石油的输送设备500是否处于工作状态，如果没有任意一个输送设备500处于工作状态，则制冷模块200会进行相应的制冷，使得整个风冷控制系统的各个部分的温度等于预设温度值。

以实际应用为例，此步骤为初始化步骤，风冷控制系统开始工作，将风冷箱内的温度降低至5-8℃，如果护具均未开启，则输送管路300内的气体温度、回风管路400内的气体温度与风冷箱内的温度一致，均在5-8℃，其中5-8℃即为预设温度值，可根据实际需求进行调整。如果没有冷量消耗，制冷模块200在正常工作状态下，循环通路中的气体温度一致，若某一个或多个输送设备500即护具工作，则护具会消耗风冷控制系统中的冷量，并将热量输送至回风管路400并流转回风冷箱，使风冷箱内的温度上升，此时则需要执行步骤S100-S300，制冷模块200会将风冷箱内的温度控制在工作温度范围内（5-8℃）。

在一些实施例中，步骤S300中，本发明还包括：获取至少一个输送设备500对应的用于标识输送位置的位置信号，根据至少一个位置信号获取至少一个输送设备500的用于标识待输出温度的预设温度范围，根据至少一个位置信号、至少一个预设温度范围、至少一个出风状态参数和至少一个回风状态参数，控制制冷模块200对对应的输送设备500输送相应的制冷量，以使输送设备500的当前温度值处于预设温度范围。

其中位置信号是指当前输送设备500所设置的输送位置的标识信号，输送位置则为具体的治疗部位，位置信号可通过输送设备500所设置的位置传感器例如SEMG传感器生成，主控模块100可获取此位置信号来确定当前输送设备500具体对应的治疗部位。预设温度范围是指治疗部位所需要的冷敷温度。

具体地说，主控模块100能够获取至少一个输送设备500对应的位置信号，确定对应的输送设备500所设置的治疗位置，并且根据该位置信号，能够确定此治疗位置所对应的需要冷敷的温度范围即预设温度范围。主控模块100根据该预设温度范围、位置信号、以及对应的出风状态参数、回风状态参数和设备，进行计算，确定此输送设备500所需要的制冷量，并向其输送对应的制冷量，从而使此输送设备500的温度能够保持在此治疗部位所需要的冷敷温度。另外主控模块100可以通过获取输送设备500内部的设备温度传感器，以确定输送设备500内部的当前温度值是否处于预设温度范围，从而确保冷敷温度的准确性，实现精细化管控。

需要说明的是，在本实施例中，主要针对的是在实际应用中，不同治疗部位或者不同伤痛情况下，不同的输送设备500即护具的温度需要做适应性调整，例如在脚踝部，病灶位置浅，护具只要相对较高的温度即可实现冷敷刺激，而大腿部脂肪厚度大、血管丰富，护具需要更低的温度才能达到理想的冷敷刺激，或者临床不同病人，护具需要的温度也不同。通过配置位置传感器以引入位置信号，再结合设备温度传感器和流量控制阀的结合控制，实现对输送设备500内部的温度值的精细化、差异化调整，能够适配各种实际情况的冷敷需求。

在一些实施例中，本发明还包括：获取至少一个输送设备500对应的用于标识输送位置的位置信号，根据至少一个位置信号确定至少一个输送设备500的用于标识待输出气压的预设气压范围，根据至少一个预设气压范围控制出风口处和/或回风口处的调压阀对至少一个输送设备500进行充放气操作，以使至少一个输送设备500的当前气压值处于对应的预设气压范围。

其中位置信号是指当前输送设备500所设置的输送位置的标识信号，输送位置则为具体的治疗部位，位置信号可通过输送设备500所设置的位置传感器例如SEMG传感器生成，主控模块100可获取此位置信号来确定当前输送设备500具体对应的治疗部位；预设气压范围是指治疗部位所需要输送设备500的压强大小范围。

具体地说，主控模块100能够获取至少一个输送设备500对应的位置信号，确定对应的输送设备500所设置的治疗位置，并且根据该位置信号能够确定此治疗位置所对应的需要的压强大小，即输送设备500对治疗部位所能产生的气压值。主控模块100根据该预设气压范围控制出风口处和回风口处的调压阀向对应的输送设备500进行充放气操作，使得输送设备500内部的气体量增多或减少，从而改变输送设备500内部的气压值，保证输送设备500的当前气压值处于对应的预设气压范围。另外主控模块100可以通过获取输送设备500内部的设备压力传感器，以确定输送设备500内部的当前压力值是否等于压力阈值，基于此控制对应的调压阀开关，以保证当前压力值的精确调整，从而确保冷敷压力的准确性，实现精细化管控。

需要说明的是，在本实施例中，主要针对的是在实际应用中，不同治疗部位或者不同伤痛情况下，不同的输送设备500即护具内的气压需要做适应性调整，例如在脚踝部的脂肪厚度较小，所能承受的护具的压强相对较小，因此此处的护具的预设气压范围相对较小，主控模块100需要将当前气压值减小以避免对此部位造成过压效果；而大腿部脂肪厚度大，能承受的护具的压强相对较大，因此此处的护具的预设气压范围相对较大，主控模块100可增大此护具的当前气压值。通过配置位置传感器以引入位置信号，从而使主控模块100能够判断输送设备500所对应的预设气压范围的具体数值，再结合设备压力传感器和调压阀的结合控制，实现对输送设备500内部的气压值的精细化、差异化调整，能够适配各种实际情况的冷敷需求。

在一些实施例中，本发明还包括：获取多个输送设备500对应的用于标识输送位置的多个位置信号，根据多个位置信号确定多个输送设备500的输送次序和对应的多个预设气压范围，根据输送次序控制出风口处和/或回风口处的调压阀对多个输送设备500依序进行充放气操作，以使多个输送设备500的当前气压值处于对应的预设气压范围。

其中位置信号是指当前输送设备500所设置的输送位置的标识信号，输送位置则为具体的治疗部位，位置信号可通过输送设备500所设置的位置传感器例如SEMG传感器生成，主控模块100可获取此位置信号来确定当前输送设备500具体对应的治疗部位；预设气压范围是指治疗部位所需要输送设备500的压强大小范围；输送次序是指多个输送设备500根据输送位置不同所产生的需要传输气体的顺序。

具体地说，主控模块100能够获取多个输送设备500对应的多个位置信号，确定多个的输送设备500所设置的不同治疗位置，并且根据多个位置信号能够确定此治疗位置所对应的各个输送设备500的压强大小，即不同输送设备500对不同治疗部位所能产生的气压值，以及多个输送设备500根据治疗部位不同所产生的输送次序（即位置顺序和输送气体的顺序）。主控模块100根据输送次序依次控制出风口处和/或回风口处的调压阀对多个输送设备500进行充放气，使得多个输送设备500内部的气体量增多或减少，从而改变输送设备500内部的气压值，保证输送设备500的当前气压值处于对应的预设气压范围。

主控模块100根据该预设气压范围控制出风口处和回风口处的调压阀向对应的输送设备500进行充放气操作，使得输送设备500内部的气体量增多或减少，从而改变输送设备500内部的气压值，保证输送设备500的当前气压值处于对应的预设气压范围。另外主控模块100可以通过获取输送设备500内部的设备压力传感器，以确定输送设备500内部的当前压力值是否等于压力阈值，基于此，根据输送次序控制对应的调压阀开关，以保证当前压力值的精确调整，从而确保冷敷压力的准确性，实现精细化管控。

需要说明的是，在实际应用中，结合此实施例可以通过多个护具形成气压波按摩护具组，例如4个护具依次排布在小腿、膝盖下、膝盖上及大腿上，主控模块100在对应的输送次序下通过输送管路300依次向不同位置的护具内充气以使多个护具形成的护具组能够对腿部形成自下而上，或自上而下的气压波。为了实现气压波的整体效果，也需要对多个护具的气压进行综合控制，因此通过出风口处的调压阀和/或回风口处的调压阀对多个护具实现部分充气、部分放气的操作，最终形成人体表面的气压波按摩效果。

在一些实施例中，步骤S300中，本发明还包括：获取至少一个输送设备500的用于标识输送位置的位置信号，根据位置信号获取至少一个输送设备500的预设气压范围和预设温度范围，根据预设气压范围和预设温度范围，控制出风口处和回风口处的调压阀向对应的多个输送设备500进行充放气操作，以使输送设备500的当前气压值处于对应的预设气压范围，输送设备500的当前温度值处于预设温度范围。

其中位置信号是指当前输送设备500所设置的输送位置的标识信号，输送位置则为具体的治疗部位，位置信号可通过输送设备500所设置的位置传感器例如SEMG传感器生成，主控模块100可获取此位置信号来确定当前输送设备500具体对应的治疗部位；预设气压范围是指治疗部位所需要输送设备500的压强大小范围；预设温度范围是指治疗部位所需要输送设备500的冷敷温度。

具体地说，主控模块100能够获取至少一个输送设备500对应的位置信号，确定对应的输送设备500所设置的治疗位置，并且根据该位置信号能够确定此治疗位置所对应的需要的压强大小，即输送设备500对治疗部位所能产生的气压值。主控模块100根据该预设气压范围控制出风口处和回风口处的调压阀向对应的输送设备500进行充放气操作，使得输送设备500内部的气压值发生变化，以及根据预设温度范围控制出风口处和回风口处的流量控制阀使得输送设备500内部的冷空气量发生变化，从而使输送设备500的当前温度值和当前气压值同时发生变化，从而改变输送设备500内部的气压值和温度值，保证输送设备500的当前气压值处于对应的预设气压范围，当前温度值处于对应的预设温度范围。另外主控模块100可以通过输送设备500内部的设备压力传感器和设备温度传感器，以确定输送设备500内部的当前压力值是否等于压力阈值以及当前温度值是否处于预设温度范围，基于此，主控模块100可控制对应的调压阀和流量控制阀开关，以保证当前压力值和当前温度值的精确调整，从而确保冷敷压力和冷敷温度的准确性，实现精细化管控。

需要说明的是，在本实施例中，主要针对的是在实际应用中，不同治疗部位或者不同伤痛情况下，不同的输送设备500即护具内的气压和温度都需要做适应性调整，例如在脚踝部的脂肪厚度较小，病灶位置浅，因此所能承受的护具的压强相对较小，以及冷敷温度相对较高，因此此处的护具的预设气压范围相对较小，预设温度范围相对较大，主控模块100需要将其当前气压值减少处于预设气压范围内以避免对此部位造成过压效果，且控制其当前温度值处于预设温度范围内；而大腿部脂肪厚度大，能承受的护具的压强相对较大，因此此处的护具的预设气压范围相对较大，预设温度范围相对较小，主控模块100可增大对应输送设备500的当前气压值，且控制其当前温度值处于预设温度范围内。通过配置位置传感器以引入位置信号，从而使主控模块100能够判断输送设备500所对应的预设气压范围和预设温度范围的具体数值，再结合设备压力传感器、设备温度传感器、流量控制阀和调压阀，实现对输送设备500内部的当前气压值和当前温度值的精细化、差异化调整，能够适配各种实际情况的冷敷需求。

需要说明的是，本实施例中所有提到的输送设备500的冷敷温度可以控制在0-20℃，输送设备500的冷敷压力可以控制在10-200mmHg，对应的预设温度范围和预设气压范围可以根据实际的治疗部位的不同进行具体限定，本发明不做具体说明。

在一些实施例中，输送设备500的设备参数还包括输送设备500的接触面积，其中接触面积可以通过以下方法获取：获取至少一个输送设备500对应的用于标识输送位置的至少一个位置信号，根据至少一个位置信号获取对应的至少一个输送设备500的接触面积。对应的，在步骤S300中，本发明还包括：根据至少一个输送设备500的接触面积、至少一个出风状态参数、至少一个回风状态参数以及至少一个设备体积计算得到对应的制冷量。

其中位置信号是指当前输送设备500所设置的输送位置的标识信号，输送位置则为具体的治疗部位，位置信号可通过输送设备500所设置的位置传感器例如SEMG传感器生成，主控模块100可获取此位置信号来确定当前输送设备500具体对应的治疗部位；接触面积是指输送设备500与治疗部位进行贴合时实现热交换的面积。

具体地说，主控模块100能够获取多个输送设备500对应的位置信号，确定对应的输送设备500所设置的治疗位置，并且根据该位置信号能够确定此治疗位置所对应的输送设备500的接触面积，即输送设备500对治疗部位进行热交换的接触面积。主控模块100根据该接触面积、出风状态参数、回风状态参数以及对应的设备体积进行计算得到对应的制冷量。主控模块100将输送设备500内部与治疗部位进行热交换所造成的热损耗引入制冷量的计算中，进一步提升了制冷量的准确性，从而确保输送设备500的冷敷温度的稳定性与准确性，实现精细化管控。

在引入热损耗的情况下，风冷控制系统中所需的总制冷量通过以下公式计算：

其中表示风冷控制系统的制冷量，表示第i个输送设备500的设备体积，表示输送设备500内的空气密度，为输送设备500内的空气的比热容，表示第i个输送设备500的出风口处和回风口处的温度差的绝对值，表示第i个输送设备500的出风口处和回风口处的气体流量差，为第i个输送设备500的热传导系数，为第i个输送设备500的接触面积，其中、和为默认值，通过预先测定此类数据即可，本发明不做具体获取说明，另外如果每一个输送设备500均为同一类型的输送设备500，则对应的均相同。需要说明的是，可以为一个或多个输送设备500的具体制冷量，也可以是整个风冷控制系统中的所有输送设备500的制冷量总和，根据实际需求进行调整和计算即可。

需要说明的是，主控模块100在计算完所需要的制冷量后，还可以根据输送设备500对应的预设温度范围，控制输送设备500输出或输入具体制冷量，从而确保对输送设备500内部的当前温度值的精细调整，确保冷敷温度的准确性，实现精细化管控。

本发明中所提到的风冷控制方法，可以通过主控模块100单独对一个输送设备500输送相应的制冷量，使输送设备500内部的温度保持恒定；也可以同时对多个输送设备500或整个风冷控制系统中所有的输送设备500输送相应的制冷量，从而使多个输送设备500或整个风冷控制系统的温度保持恒定。主控模块100只需要结合对应的出风温度传感器、出风流量传感器、回风温度传感器、回风流量传感器、位置传感器、设备压力传感器和设备温度传感器进行相应的数据获取及制冷量计算，即可完成整个风冷控制系统的精细化管控，大大提升风冷控制系统的工作效率及稳定性，实现一对一或一对多的管控。

并且，本发明所提到的风冷控制方法，除了在保证温度值恒定的情况下，还能结合设备压力传感器和调压阀，对至少一个输送设备500或整个风冷控制系统中的所有输送设备500的内部气压值进行实时的充放气操作，保证了输送设备500及整个风冷控制系统的气压稳定性，避免了由于输送设备500内部的气压变化及气压积累，造成整个风冷控制系统出现工作故障。因此，本发明同时结合温度值和气压值的控制，进一步提升了整个风冷控制系统的精细化管控及稳定性。

在本发明所提供的风冷控制方法，应用于风冷控制系统的主控模块100，其中风冷控制系统还包括制冷模块200和多个输送设备500，制冷模块200与依次连接输送管路300和回风管路400相连通，输送设备500分别与输送管路300的出风口和回风管路400的回风口相连通，主控模块100分别获取多个出风口的出风状态参数、多个回风口的回风状态参数和多个输送设备500的设备参数，出风状态参数包括出风温度和出风流量，回风状态参数包括回风温度和回风流量，设备参数包括设备体积，根据多个出风状态参数、回风状态参数以及设备参数计算得到对应的制冷量，根据制冷量控制制冷模块200进行制冷，并输送至多个输送设备500中，以调整多个输送设备500的当前温度值，从而实现对连接于风冷控制系统中的多个输送设备500进行系统化控温，保证输送设备500的持续恒温冷敷，提升冷敷效果。

第三方案，本发明还提供了一种电子设备，包括：至少一个处理器，以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；

其中，所述处理器通过调用所述存储器中存储的计算机程序，用于执行第二方案实施例中的应用于控制器的风冷控制方法。

存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序，如本申请第二方案实施例中的应用于控制器的风冷控制方法。处理器通过运行存储在存储器中的非暂态软件程序以及指令，从而实现上述第二方案实施例中的应用于控制器的风冷控制方法。

存储器可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储执行上述第二方案实施例中的应用于控制器的风冷控制方法。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施方式中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该终端。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

实现上述第二方案实施例中的应用于控制器的风冷控制方法所需的非暂态软件程序以及指令存储在存储器中，当被一个或者多个处理器执行时，执行上述第二方案实施例中的应用于控制器的风冷控制方法。

第四方案，本发明还提供了计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于：执行第二方案实施例中的应用于控制器的风冷控制方法；

在一些实施例中，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被一个或多个控制处理器执行，例如，被第三方案实施例的电子设备中的一个处理器执行，可使得上述一个或多个处理器执行上述第二方案实施例中的应用于控制器的风冷控制方法。

以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质（或非暂时性介质）和通信介质（或暂时性介质）。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息（诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据）的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘（DVD）或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

Claims (6)

1.风冷控制方法，其特征在于，应用于风冷控制系统的主控模块，所述风冷控制系统还包括制冷模块和多个输送设备，所述制冷模块分别与依次连接输送管路和回风管路相连通，所述输送设备分别与所述输送管路的出风口和所述回风管路的回风口相连通，所述风冷控制方法包括：

分别获取多个出风口的出风状态参数、多个回风口的回风状态参数和多个所述输送设备的设备参数，所述出风状态参数包括出风温度和出风流量，所述回风状态参数包括回风温度和回风流量，所述设备参数包括设备体积；

根据多个所述出风状态参数、多个所述回风状态参数以及多个所述设备参数计算得到对应的制冷量；

根据所述制冷量控制所述制冷模块进行制冷，并输送至多个所述输送设备中以调整多个所述输送设备的当前温度值；

所述方法还包括：

获取多个所述输送设备对应的用于标识输送位置的多个位置信号；

根据多个所述位置信号确定多个所述输送设备的输送次序和对应的多个预设气压范围；

根据所述输送次序控制所述出风口处和/或所述回风口处的调压阀对多个所述输送设备依序进行充放气操作，以使多个所述输送设备的当前气压值处于对应的所述预设气压范围；

所述方法还包括：

根据至少一个所述位置信号获取至少一个所述输送设备的用于标识待输出温度的预设温度范围；

根据至少一个所述位置信号、至少一个所述预设温度范围、至少一个所述出风状态参数和至少一个所述回风状态参数，控制制冷模块对对应的所述输送设备输送相应的制冷量，以使所述输送设备的当前温度值处于所述预设温度范围。

2.根据权利要求1所述的风冷控制方法，其特征在于，所述设备参数还包括接触面积，所述方法还包括：根据至少一个所述位置信号获取对应的至少一个所述输送设备的接触面积；

对应的，根据多个所述出风状态参数、多个所述回风状态参数以及多个所述设备参数计算得到对应的制冷量，还包括：

根据至少一个所述输送设备的接触面积、至少一个所述出风状态参数、至少一个所述回风状态参数以及至少一个所述设备体积计算得到对应的制冷量。

3.风冷控制系统，其特征在于，包括：制冷模块，所述制冷模块与依次连通的输送管路和回风管路相连接，所述输送管路上设有出风温度传感器和出风流量传感器，所述回风管路上设有回风温度传感器和回风流量传感器；

多个输送设备，所述输送设备分别与输送管路和回风管路相连通；

主控模块，分别与所述制冷模块、出风温度传感器、出风流量传感器、回风温度传感器和回风流量传感器通信连接，所述制冷模块、所述输送管路上和所述回风管路上分别设有调压阀，所述调压阀与所述主控模块通信连接，所述主控模块用于执行以下步骤：分别获取多个出风口的出风状态参数、多个回风口的回风状态参数和多个所述输送设备的设备参数，所述出风状态参数包括出风温度和出风流量，所述回风状态参数包括回风温度和回风流量，所述设备参数包括设备体积；根据多个所述出风状态参数、多个所述回风状态参数以及多个所述设备参数计算得到对应的制冷量；根据所述制冷量控制所述制冷模块进行制冷，并输送至多个所述输送设备中以调整多个所述输送设备的当前温度值；

所述主控模块还用于执行以下步骤：获取多个所述输送设备对应的用于标识输送位置的多个位置信号；根据多个所述位置信号确定多个所述输送设备的输送次序和对应的多个预设气压范围；根据所述输送次序控制所述出风口处和/或所述回风口处的调压阀对多个所述输送设备依序进行充放气操作，以使多个所述输送设备的当前气压值处于对应的所述预设气压范围；

所述主控模块还用于执行以下步骤：根据至少一个所述位置信号获取至少一个所述输送设备的用于标识待输出温度的预设温度范围；根据至少一个所述位置信号、至少一个所述预设温度范围、至少一个所述出风状态参数和至少一个所述回风状态参数，控制制冷模块对对应的所述输送设备输送相应的制冷量，以使所述输送设备的当前温度值处于所述预设温度范围。

4.根据权利要求3所述的风冷控制系统，其特征在于，

所述输送设备设置有设备温度传感器、设备压力传感器和位置传感器，所述设备温度传感器、所述设备压力传感器、所述位置传感器分别与所述主控模块通信连接；

所述输送管路上和所述回风管路上分别设有流量控制阀，所述流量控制阀与所述主控模块通信连接。

5.电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现：

如权利要求1或2所述的风冷控制方法。

6.计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行：

如权利要求1或2所述的风冷控制方法。