CN117096634A - 一种导线验电接地装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导线验电接地装置，涉及导线验电和接地设备技术领域，针对现有技术中，存在工人高举绝缘杆不稳的风险，以至于降低导线验电、接地准确性的技术问题，本发明包括绝缘杆，绝缘杆上设有夹持机构、验电机构、接地机构，夹持机构用于夹持导线，验电机构用于检验导线是否带电，接地机构用于给导线接地，本发明还包括支撑机构、安装夹具、调向机构，支撑机构通过调向机构与安装夹具连接，安装夹具用于夹持所述绝缘杆，调向机构用于调节安装夹具的角度。本发明无需工人手动高举绝缘杆，避免出现工人高举不稳的情况，提高了导线验电、接地的准确性。

Description

一种导线验电接地装置
技术领域
本发明涉及导线验电和接地设备技术领域，具体为一种导线验电接地装置。
背景技术
在导线的验电、接地作业中，验电、接地需要采用两种不同的工具杆依次进行操作，费时费力。
对此，验电接地一体装置得以开发。
例如，在公告号为CN219419562U的专利中，公开了《验电接地一体装置》，该专利包括绝缘操作杆，绝缘操作杆上设有接触式验电器、感应式验电器和接地装置。
又例如，在公告号为CN204497396U的专利中，公开了《一种带有自动验电功能的接地杆》，该专利包括接地杆，接地杆包括绝缘杆，绝缘杆上连接C型金属材质的挂线头部，挂线头部用于挂设在导线上，挂线头部的一侧设有接地装置，接地装置连接接地线，挂线头部上连接有高、低压验电笔，高、低压验电笔为接触性或非接触性验电器。
上述专利虽然都实现了验电、接地工具杆的一体化，但是，上述专利在作业初期时，仍需要工人手动高举绝缘杆（或绝缘操作杆），让验电部分接触目标导线，以及，让接地部分悬挂到目标导线上，手动高举时，因为绝缘杆具有一定的重量和长度，所以存在工人高举不稳的风险，若工人高举不稳，容易对目标导线附近的其他导线进行验电和接地，从而降低了对目标导线进行验电和接地的准确性。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种导线验电接地装置，本发明无需工人手动高举绝缘杆，避免出现工人高举不稳的情况，提高了导线验电、接地的准确性。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
一种导线验电接地装置，包括绝缘杆、夹持机构、验电机构、接地机构、支撑机构、安装夹具、调向机构，绝缘杆上设有夹持机构、验电机构、接地机构，夹持机构用于夹持导线，验电机构用于检验导线是否带电，接地机构用于给导线接地，支撑机构通过调向机构与安装夹具连接，安装夹具用于夹持所述绝缘杆，调向机构用于调节安装夹具的角度。
进一步的，所述支撑机构包括支撑座、支撑柱、支撑环、外环体、插杆、限制座，支撑座的上表面设有支撑柱，支撑柱的上端设有所述调向机构，支撑环套设于支撑柱上，支撑环与支撑柱螺纹连接，支撑环的外壁水平转动连接有外环体，外环体的外壁设有若干个插杆，支撑座的侧壁设有限制座，限制座与插杆竖直滑动配合。
进一步的，所述支撑座的内部设有第一空腔，所述支撑柱的内部设有第二空腔，第一空腔与第二空腔连通，支撑柱的侧壁设有导向孔，导向孔与第二空腔连通，所述支撑机构还包括内环体、活塞杆、活塞、环形橡胶垫，所述支撑环的内壁水平转动连接有内环体，活塞杆的上端与内环体的内壁连接，活塞杆的另一端在穿过导向孔后伸入到第二空腔内，活塞杆伸入到第二空腔的一端设有活塞，活塞与第二空腔竖直滑动配合，环形橡胶垫设于支撑座的下表面，环形橡胶垫的中部与第一空腔连通。
进一步的，所述调向机构包括支杆、碗座、球体、衔接杆、约束筒，支杆的下端与所述支撑柱的上端连接，支杆的上端设有碗座，碗座的侧壁设有变形孔，碗座的内部设有球体，球体与碗座转动配合，球体上设有衔接杆，衔接杆设于碗座的碗口中，衔接杆在远离球体的一端与所述安装夹具连接，约束筒套设在支杆上，约束筒的下端与支杆螺纹连接，约束筒的上端与碗座的外壁抵接。
进一步的，所述绝缘杆包括操作杆和伸缩杆，操作杆与所述安装夹具连接，操作杆的一端设有伸缩杆，伸缩杆在远离操作杆的一端设有所述夹持机构。
进一步的，所述夹持机构包括夹持基座、第一夹板、第二夹板、夹持驱动组件、压力传感器、压力控制器、压力报警器，夹持基座与所述绝缘杆的一端连接，夹持基座在背离绝缘杆的一侧设有第一夹板和第二夹板，夹持基座上设有夹持驱动组件，夹持驱动组件用于驱动第一夹板和第二夹板相互远离或者相互靠近，压力传感器设于第一夹板上，压力控制器和压力报警器均设于夹持基座上，压力传感器和压力报警器都与压力控制器电连接，当压力控制器接收到的压力传感器的压力值大于设定值时，压力控制器控制压力报警器发出警报。
进一步的，所述验电机构包括固定板、固定座、保持座、弹性件、验电器，固定板设于所述夹持基座的一侧，固定板上设有固定座和保持座，固定座设于保持座的下方，固定座的上表面设有弹性件，保持座上设有保持孔，保持孔内设有验电器，验电器的下端与弹性件抵接。
进一步的，所述接地机构包括连接线、导电片、锁定杆、锁定座、导电块、接地线，连接线的一端与所述第二夹板连接，第二夹板采用导电板，连接线的另一端与导电片连接，导电片设于所述绝缘杆远离所述夹持基座的一端，绝缘杆远离夹持基座的一端还设有锁定杆，锁定杆上螺纹连接有锁定座，锁定座在靠近导电片的一侧设有导电块，导电块与接地线连接。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、本发明设置的安装夹具能夹持绝缘杆，调向机构能调节安装夹具和绝缘杆的倾斜方向，以便于灵活适应各种高度和角度的导线，保障验电和接地作业的灵活性。并且，支撑机构能支撑调向机构、安装夹具以及绝缘杆，无需工人直接用手高举着作业，避免出现工人高举不稳的情况，提高了导线验电、接地的准确性。
2、因为提高了导线验电、接地的准确性，所以能提高验电、接地的作业效率。因为支撑机构支撑安装夹具和调向机构，安装夹具支撑绝缘杆，绝缘杆支撑验电机构、夹持机构、接地机构，所以降低了本装置中的验电机构、接地机构与导线意外分离的风险，对供电设备的安全运行提高了保障。
3、本发明的支撑机构，通过增设内环体、活塞杆、活塞、环形橡胶垫，可让本发明的支撑机构适应户外土质地面和室内硬质地面，使得支撑机构的适用性得以提高，提高了本装置的适用性。
4、令人预料不到的是，当本装置应用在户外土质地面上时，活塞和插杆可同步运动；插杆向下插入土壤中时，活塞将第一空腔和第二空腔内的空气压缩打入土壤中；插杆向上拔出土壤时，活塞上移，将土壤内的空气向上拔出。这一过程，实现了对土壤的空气灌入和空气抽出作业，可加快循环土壤内部空气的流动，加快土壤内部有机物质的分解，起到了对土壤的改善养护作用。
5、通过在夹持机构中设置压力传感器、压力控制器、压力报警器，可准确判断第一夹板和第二夹板是否夹紧导线，提高夹持机构夹持导线的可靠性，无需再依靠工人的力度感知，从而，有利于提高本装置在接地时的可靠性。
6、在验电机构中，因为验电器插设在保持座的保持孔内，所以只需将验电器从保持孔内向上抽出，即可拆除验电器；只需将验电器插入保持孔，就能安装验电器。从而方便从保持座上拆装验电器，更方便在验电器损坏时更换新的验电器，便于维护。
7、令人预料不到的是，因为验电器可在保持孔内上下移动，且验电器的下端得到弹性件的支撑，所以在夹持机构夹持不同粗细的导线时，验电器能上下移动去适应不同粗细的导线。
附图说明
图1为一种导线验电接地装置的立体图一；
图2为绝缘杆的立体图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为绝缘杆的全剖立体图一；
图5为图4中B处的局部放大图；
图6为图4中C处的局部放大图；
图7为图4中D处的局部放大图；
图8为夹持机构和验电机构的组装立体图一；
图9为夹持机构和验电机构的组装立体图二；
图10为夹持机构的全剖立体图；
图11为夹持机构的结构示意图一；
图12为夹持机构的结构示意图二；
图13为一种导线验电接地装置的立体图二；
图14为绝缘杆的全剖立体图二；
图15为图14中E处的局部放大图；
图16为图14中F处的局部放大图；
图17为图14中G处的局部放大图；
图18为支撑机构、调向机构、安装夹具的组装立体图；
图19为支撑机构、调向机构、安装夹具的组装右视图；
图20为图19中H-H处的剖视图；
图21为支撑机构、调向机构、安装夹具的使用示意图一；
图22为支撑机构、调向机构、安装夹具的使用示意图二。
图中：
具体实施方式
实施例1：
参见图1-22，一种导线验电接地装置，包括绝缘杆1、夹持机构2、验电机构3、接地机构4、支撑机构5、安装夹具6、调向机构7。
绝缘杆1上设有夹持机构2、验电机构3、接地机构4。夹持机构2用于夹持导线，验电机构3用于检验导线是否带电。接地机构4用于给导线接地。支撑机构5通过调向机构7与安装夹具6连接。支撑机构5用于支撑调向机构7、安装夹具6、绝缘杆1、夹持机构2、验电机构3、接地机构4。安装夹具6用于夹持绝缘杆1。调向机构7用于调节安装夹具6的角度，使得绝缘杆1的倾斜角度得以改变。
参见图18-22，支撑机构5包括支撑座5-1、支撑柱5-2、支撑环5-3、外环体5-4、插杆5-5、限制座5-6、支撑手轮5-7。
参见图19，支撑座5-1的上表面固定安装有支撑柱5-2。
参见图19，支撑环5-3套设于支撑柱5-2上，支撑环5-3与支撑柱5-2螺纹连接。
参见图20，支撑环5-3的外壁设有外环槽5-3-1，外环槽5-3-1内设有外环体5-4，外环体5-4可以在外环槽5-3-1内水平转动。
参见图18，外环体5-4的外壁固定安装有若干个插杆5-5，支撑座5-1的侧壁固定安装有若干个限制座5-6，限制座5-6的数量与插杆5-5的数量相同，限制座5-6上设有限制孔5-6-1，插杆5-5下部与限制孔5-6-1竖直滑动配合。
参见图18，支撑手轮5-7套设于支撑环5-3的外侧，支撑手轮5-7与支撑环5-3固定连接。
在工人向下旋拧支撑手轮5-7时，支撑手轮5-7带动支撑环5-3沿着支撑柱5-2螺旋下移。因为插杆5-5只能在限制孔5-6-1内竖直移动，且插杆5-5上端的外环体5-4可与支撑环5-3水平转动连接，所以在支撑环5-3螺旋下移时，外环体5-4可随着支撑环5-3一起下移而不会随着支撑环5-3转动，插杆5-5随着外环体5-4下移，使得插杆5-5能向下插入土质地面，提高了支撑机构5在地面上的稳定性，继而提高了整个装置的稳定性。
参见图18-22，调向机构7包括支杆7-1、碗座7-2、球体7-3、衔接杆7-4、约束筒7-5、调向手轮7-6。
参见图19，支杆7-1的下端固定安装在支撑柱5-2的上表面。
参见图20，支杆7-1的上端固定安装有碗座7-2，参见图18，碗座7-2的侧壁设有若干个变形孔7-2-1。
参见图20，碗座7-2的内部装有球体7-3，球体7-3可在碗座7-2内自由转动。
参见图18，球体7-3上固定安装有衔接杆7-4，衔接杆7-4设于碗座7-2的碗口7-2-2中，当球体7-3在碗座7-2内转动时，衔接杆7-4在碗口7-2-2内转动。
参见图18，衔接杆7-4在远离球体7-3的一端固定安装有安装夹具6。
参见图20，约束筒7-5套设在支杆7-1上，约束筒7-5的下端与支杆7-1螺纹连接，约束筒7-5的上端与碗座7-2的外壁抵接。
参见图18和图20，调向手轮7-6套设于约束筒7-5的外侧，调向手轮7-6与约束筒7-5固定连接。
在工人操作调向手轮7-6向下旋拧约束筒7-5时，约束筒7-5的上端离开碗座7-2，碗座7-2上的变形孔7-2-1不再被挤压收缩，碗座7-2和球体7-3之间松动，可允许球体7-3在碗座7-2内转动，使得球体7-3上的衔接杆7-4的角度得以任意调节，位于衔接杆7-4上的安装夹具6的角度也得以调节，被安装夹具6夹持的绝缘杆1的角度也得以调节，使得绝缘杆1的倾斜角度调节灵活，可适应提高了适用性。
在工人操作调向手轮7-6向上旋拧约束筒7-5时，可利用约束筒7-5收束碗座7-2，让碗座7-2上的变形孔7-2-1收缩，变形孔7-2-1收缩后，可让碗座7-2紧密包裹球体7-3，增大球体7-3与碗座7-2之间的阻力，阻止球体7-3在碗座7-2内转动，从而可维持此时绝缘杆1的角度，操作简便，有利于提高调节效率。
参见图18，安装夹具6包括固定抱箍6-1、活动抱箍6-2、紧固件6-3。固定抱箍6-1固定安装在衔接杆7-4远离球体7-3的一端，活动抱箍6-2通过紧固件6-3与固定抱箍6-1连接，紧固件6-3可采用螺栓，固定抱箍6-1和活动抱箍6-2之间夹持有绝缘杆1。
当旋松紧固件6-3后，可松动活动抱箍6-2和固定抱箍6-1对绝缘杆1的夹持力度，绝缘杆1可从活动抱箍6-2和固定抱箍6-1之间抽出。或者，还可直接拆除紧固件6-3，将活动抱箍6-2与固定抱箍6-1分离，再取走绝缘杆1。
通过上述介绍可知，本装置设置的安装夹具6能夹持绝缘杆1，调向机构7能调节安装夹具6和绝缘杆1的倾斜方向，以便于灵活适应各种高度和角度的导线，保障验电和接地作业的灵活性。并且，支撑机构5能支撑调向机构7、安装夹具6以及绝缘杆1，无需工人直接用手高举着作业，避免出现工人高举不稳的情况，提高了导线验电、接地的准确性。
因为提高了导线验电、接地的准确性，所以能提高验电、接地的作业效率。因为支撑机构5支撑安装夹具6和调向机构7，安装夹具6支撑绝缘杆1，绝缘杆1支撑验电机构3、夹持机构2、接地机构4，所以降低了本装置中的验电机构3、接地机构4与导线意外分离的风险，对供电设备的安全运行提高保障。
实施例2：
本实施例2在实施例1的基础上，进一步改进支撑机构5：
参见图20，支撑座5-1的内部设有第一空腔5-1-1，支撑柱5-2的内部设有第二空腔5-2-1，第一空腔5-1-1与第二空腔5-2-1连通。支撑柱5-2的侧壁设有若干个导向孔5-2-2，导向孔5-2-2与第二空腔5-2-1连通。
参见图19和图20，支撑机构5还包括内环体5-8、活塞杆5-9、活塞5-10、环形橡胶垫5-11。
参见图20，支撑环5-3的内壁设有内环槽5-3-2，内环槽5-3-2内设有内环体5-8，内环体5-8可在内环槽5-3-2内转动。
参见图20，活塞杆5-9的数量与导向孔5-2-2的数量相同，活塞杆5-9的上端与内环体5-8固定连接，活塞杆5-9的下端在穿过导向孔5-2-2后伸入到第二空腔5-2-1内，活塞杆5-9的下端固定连接有活塞5-10，活塞5-10与第二空腔5-2-1竖直滑动配合。
参见图19和图20，环形橡胶垫5-11固定安装于支撑座5-1的下表面，且环形橡胶垫5-11的中部与第一空腔5-1-1连通。
参见图21，在将本装置用于户外场地时，通常将支撑机构5放置在土质地面上。在工人向下旋拧支撑环5-3时，与支撑环5-3水平转动配合的外环体5-4和内环体5-8都竖直下移；与外环体5-4连接的插杆5-5向下插入地面内，提高支撑机构5放置在土质地面上的稳定性；与内环体5-8连接的活塞杆5-9向下推动活塞5-10，使得第二空腔5-2-1和第一空腔5-1-1内的空气被活塞5-10压缩推入土壤中；并且，第一空腔5-1-1可扣在土壤上，增大支撑座5-1与土质地面的接触面积，进一步提高支撑机构5放置在土质地面上的稳定性。
参见图22，在将本装置用于室内场地时，通常将支撑机构5放置在硬质地面上。为了提高支撑机构5在硬质地面上的稳定性，需要工人向上旋拧支撑环5-3，支撑环5-3带动外环体5-4和内环体5-8上移。内环体5-8上移时携带活塞杆5-9和活塞5-10上移，活塞5-10上移时将第一空腔5-1-1和第二空腔5-2-1内的空气上抽，使得第一空腔5-1-1和第二空腔5-2-1内气压降低，使得支撑座5-1吸附在硬质地面上，提高支撑机构5在硬质地面上的稳定性。与此同时，外环体5-4带动插杆5-5上移，使得插杆5-5离开地面，避免插杆5-5妨碍支撑座5-1吸附在地面上。
对于硬质地面，若需要解除支撑座5-1在硬质地面上的吸附状态，工人向下旋拧支撑环5-3，支撑环5-3带动外环体5-4和内环体5-8下移。内环体5-8下移时携带活塞杆5-9和活塞5-10下移，增大第一空腔5-1-1和第二空腔5-2-1内的气压，从而解除支撑座5-1对硬质地面的吸附。与此同时，外环体5-4带动插杆5-5下移，插杆5-5下移抵在地面上，进一步帮助支撑座5-1离开硬质地面，从而帮助解除吸附状态。在解除吸附状态后，可移走支撑机构5。
通过上述介绍可知，本实施例的支撑机构5，通过增设内环体5-8、活塞杆5-9、活塞5-10、环形橡胶垫5-11，可让本实施例的支撑机构5适应户外土质地面和室内硬质地面，提高了本装置的适用性。
令人预料不到的是，当本装置应用在户外土质地面上时，活塞5-10和插杆5-5可同步运动；插杆5-5向下插入土壤中时，活塞5-10将第一空腔5-1-1和第二空腔5-2-1内的空气压缩打入土壤中；插杆5-5向上拔出土壤时，活塞5-10上移，将土壤内的空气向上拔出。这一过程，实现了对土壤的空气灌入和空气抽出作业，可加快循环土壤内部空气的流动，加快土壤内部有机物质的分解，起到了对土壤的改善养护作用。
实施例3：
本实施例3给出了实施例1中绝缘杆1的具体结构。
参见图1-7，绝缘杆1包括操作杆1-1和伸缩杆1-2。操作杆1-1被安装夹具6夹持，操作杆1-1的一端安装有伸缩杆1-2，伸缩杆1-2在远离操作杆1-1的一端安装有夹持机构2，夹持机构2用于夹持导线。通过调节伸缩杆1-2的长度，可让夹持机构2去夹持不同高度的导线。
参见图6，操作杆1-1的内部设有容纳槽1-1-1，容纳槽1-1-1的槽口敞开，容纳槽1-1-1的槽口处覆盖有槽盖1-1-2，槽盖1-1-2上设有卡扣（图中未示出），容纳槽1-1-1的槽口设有卡槽（图中未示出）。当卡扣与卡槽卡接配合时，槽盖1-1-2安装在槽口处对容纳槽1-1-1进行遮挡；为了方便抠开槽盖1-1-2，槽盖1-1-2在靠近槽口的位置设有抠孔(图中未示出)，工人的手指抠住抠孔，再用力掀开槽盖1-1-2即可。
参见图6和图7，伸缩杆1-2包括伸缩套筒1-2-1、伸缩内杆1-2-2、伸缩螺杆1-2-3、伸缩电机1-2-4、伸缩电源1-2-5、伸缩控制器1-2-6、伸缩正转按钮1-2-7、伸缩反转按钮1-2-8、伸缩停止按钮1-2-9。
参见图2，伸缩套筒1-2-1的一端固定安装在操作杆1-1的一端。
参见图7，伸缩套筒1-2-1的内腔设有伸缩内杆1-2-2，伸缩套筒1-2-1的内腔为长方体结构，伸缩内杆1-2-2也为长方体结构，长方体结构的内腔限制长方体结构的伸缩内杆1-2-2的移动方向，让伸缩内杆1-2-2只能沿着伸缩套筒1-2-1的轴向直线移动。
参见图7，伸缩套筒1-2-1的内腔还设有伸缩螺杆1-2-3，伸缩内杆1-2-2与伸缩螺杆1-2-3螺纹连接。
参见图1，伸缩内杆1-2-2伸出伸缩套筒1-2-1的一端固定安装有夹持机构2。
参见图6，容纳槽1-1-1内安装有伸缩电机1-2-4，伸缩电机1-2-4的输出端在贯穿容纳槽1-1-1的槽壁后伸入到伸缩套筒1-2-1的内腔，伸缩电机1-2-4的输出端与伸缩螺杆1-2-3固定连接。
参见图6，容纳槽1-1-1内安装有伸缩电源1-2-5和伸缩控制器1-2-6。伸缩电源1-2-5和伸缩电机1-2-4均与伸缩控制器1-2-6电连接。伸缩电源1-2-5用于给伸缩控制器1-2-6和伸缩电机1-2-4供电。
参见图6，伸缩控制器1-2-6上电连接有伸缩正转按钮1-2-7、伸缩反转按钮1-2-8、伸缩停止按钮1-2-9。
参见图6，伸缩正转按钮1-2-7、伸缩反转按钮1-2-8、伸缩停止按钮1-2-9从槽盖1-1-2上露出。
在工人按下伸缩正转按钮1-2-7时，伸缩电机1-2-4的输出端带动伸缩螺杆1-2-3正转，与伸缩螺杆1-2-3螺纹连接的伸缩内杆1-2-2向伸缩套筒1-2-1的外部移动，使得伸缩杆1-2的整体长度增长，与伸缩内杆1-2-2连接的夹持机构2更远离操作杆1-1，使得夹持机构2可夹持距离更远的导线。
当伸缩杆1-2伸长后又需要缩短伸缩杆1-2时，需要先按压伸缩停止按钮1-2-9，让伸缩电机1-2-4关停，再按压伸缩反转按钮1-2-8，伸缩电机1-2-4的输出端带动伸缩螺杆1-2-3反转，与伸缩螺杆1-2-3螺纹连接的伸缩内杆1-2-2向伸缩套筒1-2-1的内腔移动，使得伸缩杆1-2的整体长度缩短，与伸缩内杆1-2-2连接的夹持机构2可夹持距离更近的导线。
通过上述介绍可知，通过让绝缘杆1包括操作杆1-1和伸缩杆1-2，可通过调节伸缩杆1-2的长度，让与伸缩杆1-2连接的夹持机构2夹持不同距离的导线，提高了本装置的适用性。
实施例4：
本实施例4在实施例3的基础上，给出夹持机构2的具体结构。
参见图1-2和图8-10，夹持机构2包括夹持基座2-1、第一夹板2-2、第二夹板2-3、夹持驱动组件2-4。
参见图1和图2，夹持基座2-1固定安装在伸缩内杆1-2-2伸出伸缩套筒1-2-1的一端。
参见图1和图8，夹持基座2-1在背离伸缩杆1-2的一侧设有第一夹板2-2和第二夹板2-3。
参见图8和图10，夹持驱动组件2-4用于驱动第一夹板2-2和第二夹板2-3相互远离或者相互靠近。在第一夹板2-2和第二夹板2-3相互靠近时，可夹持导线；在第一夹板2-2和第二夹板2-3相互远离时，可松开导线。
参见图8和图10，夹持驱动组件2-4包括夹持螺杆2-4-1、夹持电机2-4-2、夹持控制器2-4-3、夹持电源（图中未示出）、夹持正转按钮2-4-5、夹持反转按钮2-4-6、夹持停止按钮2-4-7、无线模块（图中未示出）。
参见图10，夹持螺杆2-4-1设于夹持基座2-1的内部，夹持螺杆2-4-1的两端均通过轴承与夹持基座2-1转动连接。夹持螺杆2-4-1上设有两段旋向相反的螺纹，第一夹板2-2和第二夹板2-3分别与夹持螺杆2-4-1上的两段相反螺纹配合。
参见图10，夹持电机2-4-2安装于夹持基座2-1的外侧，夹持电机2-4-2的输出端与夹持螺杆2-4-1的一端固定连接，夹持电机2-4-2用于驱动夹持螺杆2-4-1正转或反转。
参见图8，夹持控制器2-4-3和夹持电源均安装于夹持基座2-1的外侧，夹持电源和夹持电机2-4-2均与夹持控制器2-4-3电连接，夹持电源用于给夹持控制器2-4-3和夹持电机2-4-2供电。
参见图3，夹持正转按钮2-4-5、夹持反转按钮2-4-6、夹持停止按钮2-4-7均安装于操作杆1-1上，夹持正转按钮2-4-5、夹持反转按钮2-4-6、夹持停止按钮2-4-7均通过无线模块与夹持控制器2-4-3连接。
在工人按压夹持正转按钮2-4-5时，夹持电机2-4-2的输出端带动夹持螺杆2-4-1正转，因为第一夹板2-2和第二夹板2-3与夹持螺杆2-4-1螺纹连接，且螺纹连接的旋向相反，所以在夹持螺杆2-4-1正转时，第一夹板2-2和第二夹板2-3相互靠近。在第一夹板2-2和第二夹板2-3相互靠近时，可夹持住位于第一夹板2-2和第二夹板2-3之间的导线。
在夹持螺杆2-4-1正转后，若要让夹持螺杆2-4-1反转，需要先按压夹持停止按钮2-4-7，再按压夹持反转按钮2-4-6，使得夹持电机2-4-2的输出端带动夹持螺杆2-4-1反转，第一夹板2-2和第二夹板2-3相互远离。在第一夹板2-2和第二夹板2-3相互远离时，可松开导线。
通过上述介绍可知，本实施例提供的夹持机构2可夹持和释放导线。
实施例5：
本实施例5在实施例4的基础上，进一步改进夹持机构2。
参见图8和图10，夹持机构2还包括压力传感器2-5、压力控制器2-6、压力报警器2-7、压力电源（图中未示出）。
参见图8，压力传感器2-5固定安装于第一夹板2-2上，且压力传感器2-5位于第一夹板2-2靠近第二夹板2-3的一侧。
参见图8，压力控制器2-6、压力报警器2-7、压力电源均固定安装于夹持基座2-1上。压力传感器2-5、压力报警器2-7、压力电源均与压力控制器2-6电连接。压力电源用于给压力传感器2-5、压力控制器2-6、压力报警器2-7供电。
在夹持机构2中的第一夹板2-2和第二夹板2-3夹持导线时，第一夹板2-2上的压力传感器2-5可感应夹持力度并将力度值传递给压力控制器2-6，压力控制器2-6接收到来自压力传感器2-5的压力值，并与压力控制器2-6的设定值进行比对。当压力值大于设定值时，压力控制器2-6控制压力报警器2-7发出警报，表明此时的夹持机构2已经夹紧导线。当压力值小于或者等于设定值时，压力报警器2-7不发出警报，表明此时夹持机构2尚未夹紧导线，需要继续夹紧。
通过上述过程可知，通过在夹持机构2中设置压力传感器2-5、压力控制器2-6、压力报警器2-7、压力电源，可准确判断第一夹板2-2和第二夹板2-3是否夹紧导线，提高夹持机构2夹持导线的可靠性，无需再依靠工人的力度感知，从而，有利于提高本装置在接地时的可靠性。
实施例6：
本实施例6在实施例4或实施例5的基础上，进一步改进夹持机构2。
参见图11和图12，夹持机构2还包括中心杆2-8、滑座2-9、叉杆2-10、挡板2-11、连杆2-12。第一夹板2-2和第二夹板2-3在相互背离的一侧均设有中心杆2-8、滑座2-9、叉杆2-10、挡板2-11、连杆2-12。
参见图11和图12，中心杆2-8与基座固定连接。在第一夹板2-2和第二夹板2-3相互背离的一侧固定安装滑轨（图中未示出），两个滑座2-9与一个滑轨竖直滑动配合。
参见图11和图12，两个滑座2-9分别转动连接有一个叉杆2-10，两个叉杆2-10的中部交叉设置，且两个叉杆2-10的中部与中心杆2-8转动连接。
参见图11和图12，两个叉杆2-10在远离滑座2-9的一端与同一个挡板2-11转动连接。
参见图11和图12，挡板2-11中部通过连杆2-12与中心杆2-8固定连接。
参见图11到图12的状态变化，在第一夹板2-2和第二夹板2-3相互靠近时，第一夹板2-2上的两个滑座2-9相互靠近，第一夹板2-2上的两个叉杆2-10之间的夹角缩小（两个叉杆2-10的夹角是指面向第一夹板2-2的夹角），使得两个叉杆2-10在靠近挡板2-11的一端与中心杆2-8的间距增大，使得第一夹板2-2上的挡板2-11更远离中心杆2-8，并且，第一夹板2-2上的挡板2-11从竖直状态转变为弧形状态，且弧形状态时的凹面背离第一夹板2-2。同样的，第二夹板2-3上的挡板2-11更远离中心杆2-8，并且，第二夹板2-3上的挡板2-11从竖直状态转变为弧形状态，且弧形状态时的凹面背离第二夹板2-3。
在第一夹板2-2和第二夹板2-3相互靠近去夹持目标导线时，第一夹板2-2和第二夹板2-3上的挡板2-11能相互远离，以便于将目标导线附近的其他导线推开，让其他导线远离验电器3-5，有利于提高验电准确性。
令人预料不到的是，在第一夹板2-2和第二夹板2-3相互靠近时，两个挡板2-11不仅相互远离，挡板2-11还从竖直状态变换为弧形状态，且，弧形状态的挡板2-11的凹面还面向其他导线，使得其他导线得到挡板2-11的半包围，从而，防止其他导线脱离挡板2-11的推动，有利于保障其他导线保持离开目标导线的状态，继而，有利于保障验电器3-5给目标导线验电的准确性。
参见图12到图11的状态变化，在第一夹板2-2和第二夹板2-3相互远离时，第一夹板2-2上的两个滑座2-9相互远离，两个叉杆2-10的夹角增大，第一夹板2-2上的挡板2-11逐渐靠近中心杆2-8，并且，第一夹板2-2上的挡板2-11从弧形状态复位到竖直状态；同样的，第二夹板2-3上的挡板2-11也逐渐靠近中心杆2-8，第二夹板2-3上的挡板2-11从弧形状态复位到竖直状态。
在第一夹板2-2和第二夹板2-3相互远离时，第一夹板2-2和第二夹板2-3之间有足够的空间，允许目标导线进入第一夹板2-2和第二夹板2-3之间，也允许目标导线从第一夹板2-2和第二夹板2-3之间移走。
令人预料不到的是，在第一夹板2-2和第二夹板2-3相互远离时，减小第一夹板2-2和挡板2-11的缝隙，减小第二夹板2-3和挡板2-11的缝隙，避免目标导线进入第一夹板2-2和挡板2-11之间，也避免目标导线进入第二夹板2-3和挡板2-11之间，提高了目标导线进入第一夹板2-2和第二夹板2-3之间的准确性，更便于第一夹板2-2和第二夹板2-3夹持目标导线。
令人预料不到的是，在第一夹板2-2和第二夹板2-3相互远离时，两个挡板2-11均从弧形状态复位到竖直状态，使得其他导线不再被弧形状态的挡板2-11半包围，更便于其他导线离开挡板2-11，更便于移走第一夹板2-2和第二夹板2-3所在的夹持机构2。
实施例7：
本实施例7在实施例4或实施例5或实施例6的基础上，给出验电机构3的具体结构。
参见图9，验电机构3包括固定板3-1、固定座3-2、保持座3-3、弹性件3-4、验电器3-5。
参见图9，固定板3-1固定安装于夹持基座2-1的一侧。
参见图9，固定板3-1在背离夹持基座2-1的一侧固定安装有固定座3-2和保持座3-3，固定座3-2设于保持座3-3的下方。
参见图9，固定座3-2上表面安装有弹性件3-4，弹性件3-4可采用弹簧。
参见图9，保持座3-3上设有保持孔3-3-1，保持孔3-3-1内设有验电器3-5，验电器3-5可在保持孔3-3-1内上下移动，验电器3-5的下端与弹性件3-4抵接，使得验电器3-5得到弹性件3-4的弹性力支撑。
在弹性件3-4的弹性力作用下，验电器3-5被弹性件3-4顶起，使得验电器3-5上的感应头可以抵接在导线的表面进行验电。验电器3-5可采用感应式声光验电器3-5，感应式声光验电器3-5为现有产品。当导线带电时，验电器3-5发出警报；当导线不带电时，验电器3-5不发出警报。
因为验电器3-5插设在保持座3-3的保持孔3-3-1内，所以只需将验电器3-5从保持孔3-3-1内向上抽出，即可拆除验电器3-5；只需将验电器3-5插入保持孔3-3-1，就能安装验电器3-5。从而方便从保持座3-3上拆装验电器3-5，更方便在验电器3-5损坏时更换新的验电器3-5，便于维护。
令人预料不到的是，因为验电器3-5可在保持孔3-3-1内上下移动，且验电器3-5的下端得到弹性件3-4的支撑，所以在夹持机构2夹持不同粗细的导线时，验电器3-5能上下移动去适应不同粗细的导线。例如，若夹持机构2夹持的导线较粗，验电器3-5可在导线的挤压下克服弹性件3-4的弹性力在保持孔3-3-1内下移，使得验电器3-5的高度适应较粗的导线；若夹持机构2夹持的导线较细，验电器3-5可在弹性件3-4的弹性力作用下在保持孔3-3-1内上移，直至验电器3-5的感应头抵接在导线上。提高了验电器3-5的适用性，也有利于提高本装置的适用性。
实施例8：
本实施例8在实施例4或实施例5或实施例6的基础上，给出接地机构4的具体结构。
参见图1-10，接地机构4包括连接线4-1、导电片4-2、锁定杆4-3、锁定座4-4、导电块4-5、接地线4-6。
参见图10，连接线4-1的一端与第二夹板2-3连接。第二夹板2-3采用导电板，在第二夹板2-3采用导电板时，夹持基座2-1、夹持螺杆2-4-1、第一夹板2-2均采用绝缘材质。
参见图3，连接线4-1的另一端与导电片4-2连接。
参见图3，导电片4-2固定安装于操作杆1-1背离伸缩杆1-2的一端。
参见图3和图5，操作杆1-1背离伸缩杆1-2的一端还固定安装有锁定杆4-3，锁定杆4-3采用绝缘材质，锁定杆4-3上螺纹连接有锁定座4-4，锁定座4-4采用绝缘材质。
参见图5，锁定座4-4在靠近导电片4-2的一侧固定安装有导电块4-5，导电块4-5与接地线4-6连接。
当导线不带电时，才可进行接地操作。接地时，需要工人向靠近导电片4-2的方向旋拧锁定座4-4，让锁定座4-4上的导电块4-5能抵接到导电片4-2上，此时接地线4-6、导电块4-5、导电片4-2、连接线4-1、第二夹板2-3依次导通，实现对导线的接地。当需要解除接地时，需要工人反向旋拧锁定座4-4，让锁定座4-4上的导电块4-5与导电片4-2分离，使得导线不再接地。
通过上述过程可知，本装置中的接地机构4不仅方便对导线进行接地，也方便解除接地，有利于提高调节效率。
实施例9：
在实施例8中，连接线4-1暴漏在外的长度较大，容易在运输和存储时钩挂其他物体，不方便使用。对此，在本实施例9中，进行如下改进：
参见图13-17，接地机构4还包括第一导电杆4-7、第二导电杆4-8、第三导电杆4-9。
参见图15，在操作杆1-1的内部设有第一导电杆4-7，第一导电杆4-7的一端与导电片4-2连接。
参见图16，在伸缩套筒1-2-1的筒壁内部设有第二导电杆4-8，第二导电杆4-8的一侧从伸缩套筒1-2-1的内部露出，第二导电杆4-8的一端与第一导电杆4-7远离导电片4-2的一端连接。
参见图16和图17，在伸缩内杆1-2-2的内部设有第三导电杆4-9，第三导电杆4-9位于伸缩套筒1-2-1内的一端与第二导电杆4-8的侧面滑动连接，第三导电杆4-9的另一端与连接线4-1远离第二夹板2-3的一端连接。
在接地时，接地线4-6、导电块4-5、导电片4-2、第一导电杆4-7、第二导电杆4-8、第三导电杆4-9、连接线4-1、第二夹板2-3依次导通，实现对导线的接地。在伸缩杆1-2的伸缩过程中，伸缩内杆1-2-2在伸缩套筒1-2-1内移动，伸缩内杆1-2-2上的第三导电杆4-9在位于伸缩套筒1-2-1内的一端，与第二导电杆4-8的表面滑动。在伸缩杆1-2停止伸缩时，第三导电杆4-9位于伸缩套筒1-2-1内的一端与第二导电杆4-8保持抵接，使得第二导电杆4-8和第三导电杆4-9保持导通，可适应伸缩杆1-2的伸缩变化。
通过上述介绍可知，在实施例9中连接线4-1的长度比实施例8中连接线4-1的长度更短，避免因为连接线4-1过长而钩挂附近物体，从而避免扯断连接线4-1，提高了本装置的使用安全性。

Claims (8)

1.一种导线验电接地装置，包括绝缘杆，绝缘杆上设有夹持机构、验电机构、接地机构，夹持机构用于夹持导线，验电机构用于检验导线是否带电，接地机构用于给导线接地，其特征在于，还包括支撑机构、安装夹具、调向机构，支撑机构通过调向机构与安装夹具连接，安装夹具用于夹持所述绝缘杆，调向机构用于调节安装夹具的角度。
2.如权利要求1所述的一种导线验电接地装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑座、支撑柱、支撑环、外环体、插杆、限制座，支撑座的上表面设有支撑柱，支撑柱的上端设有所述调向机构，支撑环套设于支撑柱上，支撑环与支撑柱螺纹连接，支撑环的外壁水平转动连接有外环体，外环体的外壁设有若干个插杆，支撑座的侧壁设有限制座，限制座与插杆竖直滑动配合。
3.如权利要求2所述的一种导线验电接地装置，其特征在于，所述支撑座的内部设有第一空腔，所述支撑柱的内部设有第二空腔，第一空腔与第二空腔连通，支撑柱的侧壁设有导向孔，导向孔与第二空腔连通，所述支撑机构还包括内环体、活塞杆、活塞、环形橡胶垫，所述支撑环的内壁水平转动连接有内环体，活塞杆的上端与内环体的内壁连接，活塞杆的另一端在穿过导向孔后伸入到第二空腔内，活塞杆伸入到第二空腔的一端设有活塞，活塞与第二空腔竖直滑动配合，环形橡胶垫设于支撑座的下表面，环形橡胶垫的中部与第一空腔连通。
4.如权利要求2所述的一种导线验电接地装置，其特征在于，所述调向机构包括支杆、碗座、球体、衔接杆、约束筒，支杆的下端与所述支撑柱的上端连接，支杆的上端设有碗座，碗座的侧壁设有变形孔，碗座的内部设有球体，球体与碗座转动配合，球体上设有衔接杆，衔接杆设于碗座的碗口中，衔接杆在远离球体的一端与所述安装夹具连接，约束筒套设在支杆上，约束筒的下端与支杆螺纹连接，约束筒的上端与碗座的外壁抵接。
5.如权利要求1所述的一种导线验电接地装置，其特征在于，所述绝缘杆包括操作杆和伸缩杆，操作杆与所述安装夹具连接，操作杆的一端设有伸缩杆，伸缩杆在远离操作杆的一端设有所述夹持机构。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种导线验电接地装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持基座、第一夹板、第二夹板、夹持驱动组件、压力传感器、压力控制器、压力报警器，夹持基座与所述绝缘杆的一端连接，夹持基座在背离绝缘杆的一侧设有第一夹板和第二夹板，夹持基座上设有夹持驱动组件，夹持驱动组件用于驱动第一夹板和第二夹板相互远离或者相互靠近，压力传感器设于第一夹板上，压力控制器和压力报警器均设于夹持基座上，压力传感器和压力报警器都与压力控制器电连接，当压力控制器接收到的压力传感器的压力值大于设定值时，压力控制器控制压力报警器发出警报。
7.如权利要求6所述的一种导线验电接地装置，其特征在于，所述验电机构包括固定板、固定座、保持座、弹性件、验电器，固定板设于所述夹持基座的一侧，固定板上设有固定座和保持座，固定座设于保持座的下方，固定座的上表面设有弹性件，保持座上设有保持孔，保持孔内设有验电器，验电器的下端与弹性件抵接。
8.如权利要求7所述的一种导线验电接地装置，其特征在于，所述接地机构包括连接线、导电片、锁定杆、锁定座、导电块、接地线，连接线的一端与所述第二夹板连接，第二夹板采用导电板，连接线的另一端与导电片连接，导电片设于所述绝缘杆远离所述夹持基座的一端，绝缘杆远离夹持基座的一端还设有锁定杆，锁定杆上螺纹连接有锁定座，锁定座在靠近导电片的一侧设有导电块，导电块与接地线连接。
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