CN117090984A - 一种紧凑结构的开关阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧凑结构的开关阀，包括线圈、喷嘴体、衔铁弹簧、衔铁和阀体。开关阀开启时，线圈通电产生吸力，使衔铁克服衔铁弹簧的弹簧力向上运动，衔铁底部与阀体顶部之间的密封面打开，进口通道与出口通道连通，开关阀开启。开关阀关闭时，线圈断电吸力消失，衔铁在衔铁弹簧的弹簧力的作用下向下运动，衔铁底部与阀体顶部之间的密封面关闭，进口通道与出口通道断开，开关阀关闭。

Description

一种紧凑结构的开关阀

技术领域

本发明涉及电磁阀领域，具体而言，涉及一种紧凑结构的开关阀。

背景技术

电磁阀（Electromagnetic valve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是开关阀、单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

开关阀结构简单、动作可靠,在零压差或真空下能正常工作,可任意方向安装。线圈带电时，阀门打开流体通过。线圈停电时，阀门关闭，流体不能通过。

现有开关阀产品有有结构复杂、低耐久以及维护不便等缺点。

发明内容

针对上述产生的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、高耐久以及维护方便的开关阀。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种紧凑结构的开关阀，包括线圈、喷嘴体、衔铁弹簧、衔铁和阀体，阀体侧面设有进口通道，中间设有出口通道，线圈安装在喷嘴体上，阀体安装在喷嘴体上，衔铁在喷嘴体内运动，衔铁弹簧安装在喷嘴体和衔铁之间，衔铁底部与阀体顶部之间形成密封面以隔离进口通道和出口通道。

优选的，为了增强线圈的电磁力，存在一种包含螺母的变形结构，螺母位于线圈顶部。

优选的，为了增强线圈的电磁力，存在一种喷嘴体的变形结构，使喷嘴体分为紧帽、隔磁套和底座三个部分，紧帽和底座为导磁材料，隔磁套为不导磁材料。

优选的，为了保证紧帽、隔磁套和底座之间的密封，存在一种在紧帽和底座上包含密封圈的变形结构，在紧帽和隔磁套之间、底座与隔磁套之间开有环槽，环槽中装有密封圈。

优选的，为了增强衔铁底部与阀体顶部之间密封面的密封性，存在两种包含高分子材料的密封垫片的变形结构，一种结构的密封垫片安装在衔铁的底部，另一种结构的密封垫片安装在阀体顶部。

优选的，为了减短开启响应时间，存在一种衔铁的变形结构，衔铁内部开有联通衔铁上下端面的通气孔。

优选的，为了调整衔铁的升程，存在一种包含调整垫片的变形结构，调整垫片位于喷嘴体和阀体之间。

优选的，为了减小衔铁和喷嘴体之间的撞击，存在两种包含缓冲垫片的变形结构，一种结构的缓冲垫片安装在衔铁顶部，另一种结构的缓冲垫片安装在喷嘴体内孔孔底。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，使得本发明的其它特征、目的和优点变得更明显。本发明的示意性实施例附图及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的一种紧凑结构的开关阀示意图；

图2是本发明实施例的一种包含螺母的变形结构示意图；

图3是本发明实施例的一种喷嘴体的变形结构示意图；

图4是本发明实施例的一种紧帽和底座上包含密封圈的变形结构示意图；

图5是本发明实施例的一种高分子材料的密封垫片安装在衔铁底部的变形结构示意图；

图6是本发明实施例的一种高分子材料的密封垫片安装在阀体顶部的变形结构示意图；

图7是本发明实施例的一种衔铁的变形结构示意图；

图8是本发明实施例的一种包含调整垫片的变形结构示意图；

图9是本发明实施例的一种缓冲垫片安装在衔铁顶部变形结构示意图；

图10是本发明实施例的一种缓冲垫片安装在喷嘴体内孔孔底变形结构示意图；

附图标号含义：01线圈、02喷嘴体、03衔铁弹簧、04衔铁、05阀体、06进口通道、07出口通道、08密封面、09螺母、10紧帽、11隔磁套、12底座、13密封圈、14密封垫片、15通气孔、16调整垫片、17缓冲垫片。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种紧凑结构的开关阀，该紧凑结构的开关阀能够用于液体领域与气体领域。

为了更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，本发明所用的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，一种紧凑结构的开关阀，包括01线圈、02喷嘴体、03衔铁弹簧、04衔铁和05阀体，05阀体侧面设有06进口通道，中间设有07出口通道，01线圈安装在02喷嘴体上，05阀体安装在02喷嘴体上，04衔铁在02喷嘴体内运动，03衔铁弹簧安装在02喷嘴体和04衔铁之间，04衔铁底部与05阀体顶部之间形成08密封面以隔离06进口通道和07出口通道。

如图2所示，为了增强01线圈的电磁力，存在一种包含09螺母的变形结构，09螺母位于01线圈顶部。

如图3所示，为了增强01线圈的电磁力，存在一种02喷嘴体的变形结构，使喷嘴体分为10紧帽、11隔磁套和12底座三个部分，01紧帽和12底座为导磁材料，11隔磁套为不导磁材料。

如图4所示，为了保证10紧帽、11隔磁套和12底座之间的密封，存在一种在10紧帽和底座上包含13密封圈的变形结构，在10紧帽和11隔磁套之间、12底座与11隔磁套之间开有环槽，环槽中装有13密封圈。

如图5和图6所示，为了增强04衔铁底部与05阀体顶部之间08密封面的密封性，存在两种包含高分子材料的14密封垫片的变形结构，一种结构的14密封垫片安装在04衔铁的底部，另一种结构的14密封垫片安装在05阀体顶部。

如图7所示，为了减短开启响应时间，存在一种04衔铁的变形结构，04衔铁内部开有联通衔铁上下端面的15通气孔。

如图8所示，为了调整衔铁的升程，存在一种包含16调整垫片的变形结构，16调整垫片位于02喷嘴体和05阀体之间。

如图9所示，为了减小04衔铁和02喷嘴体之间的撞击，存在两种包含17缓冲垫片的变形结构，一种结构的17缓冲垫片安装在04衔铁顶部，另一种结构的17缓冲垫片安装在02喷嘴体内孔孔底。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。本发明不限于应用于电磁阀技术领域，还包括其他需要应用控制阀产品的技术领域。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种紧凑结构的开关阀，其特征在于，包括线圈、喷嘴体、衔铁弹簧、衔铁和阀体，所述阀体侧面设有进口通道，中间设有出口通道，所述线圈安装在所述喷嘴体上，所述阀体安装在所述喷嘴体上，所述衔铁在所述喷嘴体内运动，所述衔铁弹簧安装在所述喷嘴体和所述衔铁之间，所述衔铁底部与阀体顶部之间形成密封面以隔离进口通道和出口通道。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑结构的开关阀，其特征在于，存在一种包含螺母的变形结构，所述螺母位于所述线圈顶部。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑结构的开关阀，其特征在于，存在一种喷嘴体的变形结构，使所述喷嘴体分为紧帽、隔磁套和底座三个部分，所述紧帽和底座为导磁材料，所述隔磁套为不导磁材料。

4.根据权利要求3所述的一种紧凑结构的开关阀，其特征在于，存在一种在所述紧帽和所述底座上包含密封圈的变形结构，在所述紧帽和所述隔磁套之间、所述底座与所述隔磁套之间开有环槽，所述环槽中装有所述密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑结构的开关阀，其特征在于，存在两种包含高分子材料的密封垫片的变形结构，一种结构的所述密封垫片安装在所述衔铁的底部，另一种结构的所述密封垫片安装在所述阀体顶部。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑结构的开关阀，其特征在于，存在一种衔铁的变形结构，所述衔铁内部开有联通衔铁上下端面的通气孔。

7.根据权利要求1所述的一种紧凑结构的开关阀，其特征在于，存在一种包含调整垫片的变形结构，所述调整垫片位于所述喷嘴体和所述阀体之间。

8.根据权利要求1所述的一种紧凑结构的开关阀，其特征在于，存在两种包含缓冲垫片的变形结构，一种结构的所述缓冲垫片安装在衔铁顶部，另一种结构的所述缓冲垫片安装在喷嘴体内孔孔底。