CN117082777B - 一种可拆卸感应端的压力控制器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可拆卸感应端的压力控制器，涉及压力控制器技术领域，包括氩弧焊组件、开关和监控服务器，所述氩弧焊组件的一端表面安装在外壳的内壁处，所述氩弧焊组件与外壳的连接处通过点胶固定连接；本发明通过插销将盖板、开关与外壳连接为一整体，维修时只需要将插销自插槽中拔出，使得外壳与开关及其他零部件分离，降低了维修成本，也不需要增加产品的材料与制造成本，同时通过无线电压数据采集仪监测厂区内的压力控制器的开关处的电压数据，出现电压数据异常时选择距离最近的维修站点，对应维修站点的维修人员根据最优路径迅速进行维修工作，反应迅速且能够有效安排维修人员的工作，能够保证制冷设备持续地正常工作。

Description

一种可拆卸感应端的压力控制器
技术领域
本发明涉及压力控制器技术领域，尤其涉及一种可拆卸感应端的压力控制器。
背景技术
压力控制器体积小，重量轻，适用有压力控制或压力保护的场所，可直接安装于现场管道上等优点，但是使用过程中，压力控制器的失效有泄漏、压力值漂移、开关导通异常等，而开关异常占到了压力控制器售后的很大比例。现有的控制器一般是一个不可拆卸的整体，售后维修需求整体更换，会增加更换的难度与成本。
按接入管路方式不一样，都会增加成本，具体描述如下：
采用焊接方式安装的压力控制器更换时，需要把原有的压力控制器拆除，在拆除时要排空介质，例如制冷剂；同时需要对焊接部分加热熔开，再将新的产品焊接到管路上，维修不方便，而且介质重新加注的费用会导致维修成本较高。
采用螺母带针阀的产品，更换时虽不需要排空介质，也不需要对焊接部分加热熔开，只需要将压力控制器拧下来，但压力控制器在生产时每个压力控制器都需要增加针阀、螺母等材料，会增加生产成本；
大型机械加工厂内会配备多台制冷设备，制冷设备中需要使用压力控制器进行压力调节，但是由于压力控制器在使用过程中可能出现故障，现有的故障排除方式一般采用定期检修的方式，费时费力且影响制冷设备正常运行，同时可能存在排查不及时的情况；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于：通过插销或螺纹或卡环将盖板、开关与外壳连接为一整体，维修时只需要将插销自插槽中拔出，使得外壳与开关及其他零部件分离，降低了维修成本，也不需要增加产品的材料与制造成本，同时通过无线电压数据采集仪监测厂区内的压力控制器的开关处的电压数据，出现电压数据异常时选择距离最近的维修站点，对应维修站点的维修人员根据最优路径迅速进行维修工作，反应迅速且能够有效安排维修人员的工作，能够保证制冷设备持续地正常工作。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可拆卸感应端的压力控制器，包括氩弧焊组件和开关，所述氩弧焊组件的一端表面安装有外壳，所述氩弧焊组件与外壳的连接处通过点胶固定连接，所述氩弧焊组件的一端表面连接有仓盖，所述仓盖的内部开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内壁处安装有瓷推杆，所述氩弧焊组件的一端表面连接至瓷推杆，所述外壳的内壁处安装有开关，所述外壳的另一侧表面安装有盖板，所述盖板和开关之间安装有密封圈，所述外壳与盖板安装有可拆卸组件。
所述开关包括座头和接线头，所述座头安装在外壳的内壁处，两个所述接线头安装在座头的一侧表面，所述接线头的末端表面延伸至盖板的外侧。
进一步的，所述开关的内部电性连接有电线，所述电线的末端表面延伸至盖板的外侧。
进一步的，所述可拆卸组件包括插销，所述外壳的内部开设有插槽，所述插槽的内壁处安装有插销，所述外壳的外侧表面设置有对应于插销的限位扣，通过限位扣限制插销脱落。
进一步的，所述插销包括U型段和直线段，两个所述直线段分别连接在U型段的两端表面，所述直线段分别安装在插槽的内壁处，所述U型段设置在外壳的外侧，两个所述直线段分别设置在两个接线头的外侧，通过直线段实现限位效果，U型段置于外壳的外侧方便维修人员进行插拔操作
进一步的，所述可拆卸组件还包括螺纹部，所述螺纹部设置在氩弧焊组件的末端表面，所述氩弧焊组件与外壳之间通过螺纹部螺纹连接，所述盖板与外壳之间同样为螺纹连接结构。
进一步的，所述可拆卸组件还包括卡环，所述卡环的末端表面延伸至外壳与盖板之间，所述卡环与外壳以及盖板形成活动卡接结构，同样实现易更换的效果。
进一步的，还包括监控服务器，所述监控服务器与若干压力控制器基于物联网信号连接，所述监控服务器包括控制器标记单元、区域划分单元、开关状态检测单元、维修路径计算单元和状态判断单元；
控制器标记单元对厂区内制冷设备上的每一压力控制器进行标记为N，其中N＞1，且N为自然数；
区域划分单元建立区域分布图，在区域分布图上标定压力控制器N的分布位置，对应的压力控制器N位置坐标为N(xn,yn），在区域分布图上标定维修站点的位置，将维修站点标记为M，维修站点M对应的位置坐标为M(xm,ym）；
开关状态检测单元包括数据采集模块和数据处理模块，数据采集模块获取每一压力控制器上开关处的电压数据，将电压数据发送至数据处理模块，数据处理模块判断电压数据的异常值，获取异常值后在区域分布图上标记出现异常值的压力控制器为Nr；
维修路径计算单元计算获取出现异常值的压力控制器Nr的位置坐标N(xr,yr），划分维修区域，在维修区域内计算最短维修路径K1和备选维修路径K2；
状态判断单元在区域分布图上标记最短维修路径K1上的目标维修站点A和备选维修路径K2上的备选维修站点B，并获取目标维修站点的坐标A(xa,ya）和备选维修站点的坐标B(xb,yb）,对目标维修站点A和备选维修站点B的工作状态进行判断，在最短维修路径和备选维修路径中判断出最优路径，根据最优路径完成维修任务。
进一步的，开关状态检测单元的检测过程如下：
S1：数据采集模块通过无线电压数据采集仪获取N个压力控制器的开关处的电压数据UN，根据数据大小排序得到电压数据集合UN={U1，U2，U3，…，Umed，Umed+1，…，Umax-2，Umax-1，Umax}，通过无线传输技术将电压数据发送至数据处理模块；
S2：数据处理模块内存储有工作状态下的电压范围UO，其中Up＜UO＜Uq，将电压数据UN与工作状态下的电压范围UO进行对比获取异常值；
S3：使用箱型图判断异常值；
S4：大于箱型图上边界的值与小于箱型图下边界的值为异常值，标记出现异常值的压力控制器为Nr。
进一步的，使用箱型图判断异常值的具体方法如下：
S31：计算下四分位数Q1，中位数Q2和上四分位数Q3：
设定，/>，/>；
得到Q1=U1×0.25+U2×0.25；
Q2=Umed×0.5+Umed+1×0.5；
Q3=Umax-2×0.75+Umax-1×0.75；
S32：计算上边界和下边界：
上边界f=Q3+1.5×（Q3-Q2），下边界g=Q1-1.5×（Q3-Q2）；
S33：判断箱底和箱盖：
若下四分位数小于下边缘，取下四分位为箱底，否则以下边缘为箱底；
若上四分位大于上边缘，取上四分位为箱盖，否则以上边缘为箱盖，得到箱型图。
进一步的，计算最短维修路径K1和备选维修路径K2的具体方法如下：
Sa、以出现异常值的压力控制器Nr的位置坐标N(xr,yr）为圆心，以半径r在区域分布图上划分维修区域；
Sb、在维修区域内标记出区域内的若干个维修站点M1、M2，…，Md，并获取对应的位置坐标M(x1,y1）、M(x2,y2），…，M(xd,yd）；
Sc、计算维修区域内若干个维修站点与出现异常值的压力控制器Nr之间的最短距离：，获取最短路径的集合D={d1，d2，…dmax}，在集合内按照d数值增长排序，输出d1和d2；
Sd、根据d1和d2获取目标维修站点的坐标A(xa,ya）和备选维修站点的坐标B(xb,yb），自目标维修站点的坐标A(xa,ya）到达压力控制器Nr之间的路径为最短维修路径K1，自备选维修站点的坐标B(xb,yb）到达压力控制器Nr之间的路径为备选维修路径K2。
进一步的，判断最优路径的方法如下：
联络目标维修站点A和备选维修站点B内的维修人员，获取目标维修站点的坐标A和备选维修站点B的维修状态，目标维修站点的维修状态包括：空闲、维修中和维修返回中：
若目标维修站点A的维修状态为空闲，则K1为最优路径；
若目标维修站点A的维修状态与备选维修站点B的维修状态相同，则K1为最优路径；
若目标维修站点A的维修状态为维修中，备选维修站点B的维修状态为空闲，则K2为最优路径；
若目标维修站点A的维修状态为维修中，备选维修站点B的维修状态为维修返回中，则K2为最优路径；
若目标维修站点A的维修状态为维修中，备选维修站点B的维修状态为维修返回中，联络对应的维修人员获取返回时间t1和t2：
当t1＞t2时，则K2为最优路径；
当t2＞t1时，则K1为最优路径。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该可拆卸感应端的压力控制器，通过插销将开关与外壳连接为一整体，维修时只需要将插销自插槽中拔出，使得外壳与开关及其他零部件分离，维修时可根据故障原因，选择性的更换元件，当压力感应部件没有坏时，可只更换开关相应元件，不用排空介质，不用施焊，也不增加螺母与针阀，降低了维修成本，也不需要增加产品的材料与制造成本。
2、该可拆卸感应端的压力控制器，通过无线电压数据采集仪监测厂区内的压力控制器的开关处的电压数据，出现电压数据异常时选择距离最近的维修站点，对应维修站点的维修人员根据最优路径迅速进行维修工作，反应迅速且能够有效安排维修人员的工作，能够保证制冷设备持续地正常工作。
3、将软硬件进行有机结合，通过软件监控快速锁定，再通过可拆卸的结构设计，进一步地提高感应端的拆卸更换速度、降低维修成本。
附图说明
图1示出了本发明整体外部结构示意图；
图2示出了本发明另一角度的整体外部结构示意图；
图3示出了本发明整体外部结构爆炸示意图；
图4示出了本发明监控服务器流程示意图；
图例说明：1、氩弧焊组件；2、外壳；3、仓盖；4、贯穿槽；5、瓷推杆；6、开关；61、座头；62、接线头；7、盖板；8、密封圈；9、插槽；10、插销；101、u型段；102、直线段； 11、限位扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-3所示，一种可拆卸感应端的压力控制器，包括氩弧焊组件1、开关6，氩弧焊组件1的一端表面安装有外壳2，氩弧焊组件1与外壳2的连接处通过点胶固定连接，氩弧焊组件1的一端表面连接有仓盖3，氩弧焊组件1外侧表面设置有紧固圈，仓盖3安装在紧固圈的内壁处，仓盖3的内部开设有贯穿槽4，贯穿槽4的内壁处安装有瓷推杆5，氩弧焊组件1的一端表面连接至瓷推杆5，外壳2的内壁处安装有开关6，外壳2的另一侧表面安装有盖板7，盖板7和开关6之间安装有密封圈8，外壳2与盖板7安装有可拆卸组件。
开关6包括座头61和接线头62，座头61安装在外壳2的内壁处，两个接线头62安装在座头61的一侧表面，接线头62的末端表面延伸至盖板7的外侧。
开关6的内部电性连接有电线，电线的末端表面延伸至盖板7的外侧。
可拆卸组件包括插销10，外壳2的内部开设有插槽9，插槽9的内壁处安装有插销10，外壳2的外侧表面设置有对应于插销10的限位扣11，通过限位扣11限制插销10脱落。
插销10包括U型段101和直线段102，两个直线段102分别连接在U型段的两端表面，直线段102分别安装在插槽9的内壁处，U型段设置在外壳2的外侧，两个直线段102分别设置在两个接线头62的外侧，通过直线段102实现限位效果，U型段置于外壳2的外侧方便维修人员进行插拔操作。
进一步的，可拆卸组件还包括螺纹部，螺纹部设置在氩弧焊组件1的末端表面，氩弧焊组件1与外壳2之间通过螺纹部螺纹连接，盖板7与外壳2之间同样为螺纹连接结构。
进一步的，可拆卸组件还包括卡环，卡环的末端表面延伸至外壳2与盖板7之间，卡环与外壳2以及盖板7形成活动卡接结构，同样实现易更换的效果。
工作原理如下：
通过插销10将开关6与盖板7以及外壳2连接为一整体，维修时只需要将插销10自插槽9中拔出，使得外壳2与开关6及其他零部件分离，维修时可根据故障原因，选择性的更换元件，当压力感应部件没有坏时，可只更换开关6相应元件，不用排空介质，不用施焊，也不增加螺母与针阀，降低了维修成本，也不需要增加产品的材料与制造成本。
实施例2：
如图4所示，所述压力控制器与若干监控服务器基于物联网信号连接，监控服务器包括控制器标记单元、区域划分单元、开关状态检测单元、维修路径计算单元、状态判断单元；
工作原理：
步骤一、控制器标记单元对厂区内制冷设备上的每一压力控制器进行标记为N，其中N＞1，且N为自然数；
步骤二、区域划分单元建立区域分布图，在区域分布图上标定压力控制器N的分布位置，对应的压力控制器N位置坐标为N(xn,yn），在区域分布图上标定维修站点的位置，将维修站点标记为M，维修站点M对应的位置坐标为M(xm,ym）；
获取厂区建设设计图纸导入至Rhino建立区域分布图，并在区域分布图上标注制冷设备的位置，进而在制冷设备上标记压力控制器的位置；
步骤三、开关状态检测单元包括数据采集模块和数据处理模块，数据采集模块获取每一压力控制器上开关处的电压数据，将电压数据发送至数据处理模块，数据处理模块判断电压数据的异常值，获取异常值后在区域分布图上标记出现异常值的压力控制器为Nr；
开关状态检测单元的检测过程如下：
S1：数据采集模块通过无线电压数据采集仪获取N个压力控制器的开关处的电压数据UN，根据数据大小排序得到电压数据集合UN={U1，U2，U3，…，Umed，Umed+1，…，Umax-2，Umax-1，Umax}，通过无线传输技术将电压数据发送至数据处理模块；
采用的无线电压数据采集仪型号为LR8515，测量数据可通过Bluetooth无线技术传输至数据处理模块；
S2：数据处理模块内存储有工作状态下的电压范围UO，其中Up＜UO＜Uq，将电压数据UN与工作状态下的电压范围UO进行对比获取异常值；
S3：使用箱型图判断异常值；
S4：大于箱型图上边界的值与小于箱型图下边界的值为异常值，标记出现异常值的压力控制器为Nr。
使用箱型图判断异常值的具体方法如下：
S31：计算下四分位数Q1，中位数Q2和上四分位数Q3：
设定，/>，/>；
得到Q1=U1×0.25+U2×0.25；
Q2=Umed×0.5+Umed+1×0.5；
Q3=Umax-2×0.75+Umax-1×0.75；
S32：计算上边界和下边界：
上边界f=Q3+1.5×（Q3-Q2），下边界g=Q1-1.5×（Q3-Q2）；
S33：判断箱底和箱盖：
若下四分位数小于下边缘，取下四分位为箱底，否则以下边缘为箱底；
若上四分位大于上边缘，取上四分位为箱盖，否则以上边缘为箱盖，得到箱型图。
步骤四、维修路径计算单元计算获取出现异常值的压力控制器Nr的位置坐标N(xr,yr），划分维修区域，在维修区域内计算最短维修路径K1和备选维修路径K2；
计算最短维修路径K1和备选维修路径K2的具体方法如下：
Sa、以出现异常值的压力控制器Nr的位置坐标Nr(xr,yr）为圆心，以半径r在区域分布图上划分维修区域；
半径r的取值为区域分布图上任一压力控制器与相邻的维修站点的最大距离，从而可以保证维修区域内至少有一个维修站；
Sb、在维修区域内标记出区域内的若干个维修站点M1、M2，…，Md，并获取对应的位置坐标M(x1,y1）、M(x2,y2），…，M(xd,yd）；
Sc、计算维修区域内若干个维修站点与出现异常值的压力控制器Nr之间的最短距离：，获取最短路径的集合D={d1，d2，…dmax}，在集合内按照d数值增长排序，输出d1和d2；
Sd、根据d1和d2获取目标维修站点的坐标A(xa,ya）和备选维修站点的坐标B(xb,yb），自目标维修站点的坐标A(xa,ya）到达压力控制器Nr之间的路径为最短维修路径K1，自备选维修站点的坐标B(xb,yb）到达压力控制器Nr之间的路径为备选维修路径K2；
在区域分布图上，根据制冷设备的分布位置，规划出移动路径，以目标维修站点A(xa,ya）为起点，达压力控制器Nr(xr,yr）为终点，沿着移动路径划分出最短维修路径K1；
以备选维修站点B(xb,yb）为起点，达压力控制器Nr(xr,yr）为终点，沿着移动路径划分出备选维修路径K2；
步骤五、状态判断单元在区域分布图上标记最短维修路径K1上的目标维修站点A和备选维修路径K2上的备选维修站点B，并获取目标维修站点的坐标A(xa,ya）和备选维修站点的坐标B(xb,yb）,对目标维修站点A和备选维修站点B的工作状态进行判断，在最短维修路径和备选维修路径中判断出最优路径，根据最优路径完成维修任务；
本发明通过无线电压数据采集仪监测厂区内的压力控制器的开关处的电压数据，出现电压数据异常时选择距离最近的维修站点，对应维修站点的维修人员根据最优路径迅速进行维修工作，反应迅速且能够有效安排维修人员的工作，能够保证制冷设备持续地正常工作。
判断最优路径的方法如下：
每一维修站点M处配备一个维修人员，维修人员通过无线外呼系统获取维修指令，并反馈维修站点处的维修状态；
联络目标维修站点A和备选维修站点B内的维修人员，获取目标维修站点的坐标A和备选维修站点B的维修状态，目标维修站点的维修状态包括：空闲、维修中和维修返回中：
若目标维修站点A的维修状态为空闲，则K1为最优路径；
若目标维修站点A的维修状态与备选维修站点B的维修状态相同，则K1为最优路径；
若目标维修站点A的维修状态为维修中，备选维修站点B的维修状态为空闲，则K2为最优路径；
若目标维修站点A的维修状态为维修中，备选维修站点B的维修状态为维修返回中，则K2为最优路径；
若目标维修站点A的维修状态为维修中，备选维修站点B的维修状态为维修返回中，联络对应的维修人员获取返回时间t1和t2：
返回时间包括维修人员自维修点回到对应的维修站点的时间，当备选维修站点B处的维修人员返回时间大于目标维修站点A处的维修人员返回时间时，最短维路径K1的时间优势消失，由于维修站点之间的间距有些，此时备选维修路径K2获得时间优势；
当t1＞t2时，则K2为最优路径；
当t2＞t1时，则K1为最优路径。
区间、阈值的大小的设定是为了便于比较，关于阈值的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据设定基数数量；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。
上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置；
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的模块及算法步骤，能够以电子硬件，或者计算机软件和电子硬件的结合来实现；这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件；专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围；
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和系统，可以通过其它的方式实现；例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行；另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其他的形式；
另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中；
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中；基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤；而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（read-only memory，ROM)、随机存取存储器（random access memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质；
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种可拆卸感应端的压力控制器，包括氩弧焊组件（1）、开关（6）和外壳（2），其特征在于，所述氩弧焊组件（1）的一端表面安装有外壳（2），所述氩弧焊组件（1）与外壳（2）的连接处通过点胶固定连接，所述氩弧焊组件（1）的一端表面连接有仓盖（3），所述氩弧焊组件（1）外侧表面设置有紧固圈，所述仓盖（3）安装在紧固圈的内壁处，所述仓盖（3）与外壳（2）的内壁相互嵌合，所述仓盖（3）的内部开有贯穿槽（4），所述贯穿槽（4）的内壁处安装有瓷推杆（5），所述氩弧焊组件（1）的一端表面连接至瓷推杆（5），所述外壳（2）的内壁处安装有开关（6），所述外壳（2）的另一侧表面安装有盖板（7），所述盖板（7）和开关（6）之间安装有密封圈（8），所述外壳（2）与盖板（7）安装有可拆卸组件；
所述可拆卸组件包括插销（10），所述外壳（2）的内部开设有插槽（9），所述插槽（9）的内壁处安装有插销（10），所述外壳（2）的外侧表面设置有对应于插销（10）的限位扣（11），通过限位扣（11）限制插销（10）脱落。
2.根据权利要求1所述的可拆卸感应端的压力控制器，其特征在于，所述开关（6）包括座头（61）和接线头（62），所述座头（61）安装在外壳（2）的内壁处，两个所述接线头（62）安装在座头（61）的一侧表面，所述接线头（62）的末端表面延伸至盖板（7）的外侧。
3.根据权利要求1所述的可拆卸感应端的压力控制器，其特征在于，所述开关（6）的内部电性连接有电线，所述电线的末端表面延伸至盖板（7）的外侧。
4.根据权利要求2所述的可拆卸感应端的压力控制器，其特征在于，所述插销（10）包括U型段（101）和直线段（102），两个所述直线段（102）分别连接在U型段的两端表面，所述直线段（102）分别安装在插槽（9）的内壁处，所述U型段设置在外壳（2）的外侧，两个所述直线段（102）分别设置在两个接线头（62）的外侧。
5.根据权利要求1所述的可拆卸感应端的压力控制器，其特征在于，所述可拆卸组件还包括螺纹部，所述螺纹部设置在氩弧焊组件（1）的末端表面，所述氩弧焊组件（1）与外壳（2）之间通过螺纹部螺纹连接，所述盖板（7）与外壳（2）之间同样为螺纹连接结构。
6.根据权利要求1所述的可拆卸感应端的压力控制器，其特征在于，所述可拆卸组件还包括卡环，所述卡环的末端表面延伸至外壳（2）与盖板（7）之间，所述卡环与外壳（2）以及盖板（7）形成活动卡接结构。
7.根据权利要求1所述的可拆卸感应端的压力控制器，其特征在于，还包括监控服务器，所述监控服务器与若干压力控制器基于物联网信号连接，所述监控服务器包括控制器标记单元、区域划分单元、开关状态检测单元、维修路径计算单元、状态判断单元；
控制器标记单元对厂区内制冷设备上的每一压力控制器进行标记为N，其中N＞1，且N为自然数；
区域划分单元建立区域分布图，在区域分布图上标定压力控制器N的分布位置，对应的压力控制器N位置坐标为N(xn,yn），在区域分布图上标定维修站点的位置，将维修站点标记为M，维修站点M对应的位置坐标为M(xm,ym）；
开关状态检测单元包括数据采集模块和数据处理模块，数据采集模块获取每一压力控制器上开关处的电压数据，将电压数据发送至数据处理模块，数据处理模块判断电压数据的异常值，获取异常值后在区域分布图上标记出现异常值的压力控制器为Nr；
维修路径计算单元计算获取出现异常值的压力控制器Nr的位置坐标N(xr,yr），划分维修区域，在维修区域内计算最短维修路径K1和备选维修路径K2；
状态判断单元在区域分布图上标记最短维修路径K1上的目标维修站点A和备选维修路径K2上的备选维修站点B，并获取目标维修站点的坐标A(xa,ya）和备选维修站点的坐标B(xb,yb）,对目标维修站点A和备选维修站点B的工作状态进行判断，在最短维修路径和备选维修路径中判断出最优路径，根据最优路径完成维修任务。
8.根据权利要求7所述的可拆卸感应端的压力控制器，其特征在于，开关状态检测单元的检测过程如下：
S1：数据采集模块通过无线电压数据采集仪获取N个压力控制器的开关处的电压数据UN，根据数据大小排序得到电压数据集合UN={U1，U2，U3，…，Umed，Umed+1，…，Umax-2，Umax-1，Umax}，通过无线传输技术将电压数据发送至数据处理模块；
S2：数据处理模块内存储有工作状态下的电压范围UO，其中Up＜UO＜Uq，将电压数据UN与工作状态下的电压范围UO进行对比获取异常值；
S3：使用箱型图判断异常值；
S4：大于箱型图上边界的值与小于箱型图下边界的值为异常值，标记出现异常值的压力控制器为Nr。
9.根据权利要求8所述的可拆卸感应端的压力控制器，其特征在于，使用箱型图判断异常值的具体方法如下：
S31：计算下四分位数Q1，中位数Q2和上四分位数Q3：
设定，/>，/>；
得到Q1=U1×0.25+U2×0.25；
Q2=Umed×0.5+Umed+1×0.5；
Q3=Umax-2×0.75+Umax-1×0.75；
S32：计算上边界和下边界：
上边界f=Q3+1.5×（Q3-Q2），下边界g=Q1-1.5×（Q3-Q2）；
S33：判断箱底和箱盖：
若下四分位数小于下边缘，取下四分位为箱底，否则以下边缘为箱底；
若上四分位大于上边缘，取上四分位为箱盖，否则以上边缘为箱盖，得到箱型图。
10.根据权利要求7所述的可拆卸感应端的压力控制器，其特征在于，计算最短维修路径K1和备选维修路径K2的具体方法如下：
Sa、以出现异常值的压力控制器Nr的位置坐标N(xr,yr）为圆心，以半径r在区域分布图上划分维修区域；
Sb、在维修区域内标记出区域内的若干个维修站点M1、M2，…，Md，并获取对应的位置坐标M(x1,y1）、M(x2,y2），…，M(xd,yd）；
Sc、计算维修区域内若干个维修站点与出现异常值的压力控制器Nr之间的最短距离：，获取最短路径的集合D={d1，d2，…dmax}，在集合内按照d数值增长排序，输出d1和d2；
Sd、根据d1和d2获取目标维修站点的坐标A(xa,ya）和备选维修站点的坐标B(xb,yb），自目标维修站点的坐标A(xa,ya）到达压力控制器Nr之间的路径为最短维修路径K1，自备选维修站点的坐标B(xb,yb）到达压力控制器Nr之间的路径为备选维修路径K2。
11.根据权利要求7所述的可拆卸感应端的压力控制器，其特征在于，判断最优路径的方法如下：
联络目标维修站点A和备选维修站点B内的维修人员，获取目标维修站点的坐标A和备选维修站点B的维修状态，目标维修站点的维修状态包括：空闲、维修中和维修返回中：
若目标维修站点A的维修状态为空闲，则K1为最优路径；
若目标维修站点A的维修状态与备选维修站点B的维修状态相同，则K1为最优路径；
若目标维修站点A的维修状态为维修中，备选维修站点B的维修状态为空闲，则K2为最优路径；
若目标维修站点A的维修状态为维修中，备选维修站点B的维修状态为维修返回中，则K2为最优路径；
若目标维修站点A的维修状态为维修中，备选维修站点B的维修状态为维修返回中，联络对应的维修人员获取返回时间t1和t2：
当t1＞t2时，则K2为最优路径；
当t2＞t1时，则K1为最优路径。
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