CN117080674A - 一种电池包及用电设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池包及用电设备，该电池包包括电池组件、多个中和装置及多个开包件，电池组件包括多个沿预设方向排列的单体电池，每个单体电池的顶部设置有防爆阀；中和装置内容置有中和材料，每个防爆阀的附近至少设置有一个中和装置；多个开包件与多个防爆阀一一对应，开包件可活动的设置于对应防爆阀的上方，以在防爆阀开阀泄压时推动开包件相对于中和装置活动以将中和装置划破，以使中和装置内的中和材料与气流中的有害物质接触并中和有害物质。

Description

一种电池包及用电设备

技术领域

本申请涉及用电设备技术领域，尤其涉及一种电池包及用电设备。

背景技术

电池包包括多个单体电池，每个单体电池的顶盖上均设置有防爆阀，以在单体电池发生热失控时防爆阀开阀泄压，以降低电池包的安全性。

相关技术中，当任意一个单体电池发生热失控时，防爆阀开阀泄压，使得单体电池内的气流直接排出电池包，由于气流中包括电解液和一些有害物质，因此，当气流直接从单体电池排出电池包时，既能对环境造成污染，又能对工作人员的健康造成威胁。

发明内容

针对现有技术中上述不足，本发明提供了一种电池包及用电设备，能够降低防爆阀开阀泄压排出的气流对环境的污染程度以及对工作人员健康的威胁程度。

为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种电池包，所述电池包包括：

电池组件，所述电池组件包括多个沿预设方向排列的单体电池，每个所述单体电池的顶部设置有防爆阀；

多个中和装置，所述中和装置内容置有中和材料，每个所述防爆阀附近至少设置有一个所述中和装置；

多个开包件，多个所述开包件与多个所述防爆阀一一对应，所述开包件可活动的设置于对应所述防爆阀的上方，以在所述防爆阀开阀泄压时喷射的气流能够推动所述开包件相对于所述中和装置活动以将所述中和装置划破，以使所述中和装置内的所述中和材料与所述气流中的有害物质接触并中和所述有害物质。

由于开包件设置于防爆阀的上方，因此，当防爆阀开阀泄压时，防爆阀喷射的气流能够推动开包件运动以将中和装置刺破，从而使得防爆阀开阀泄压时，中和装置中的中和材料与防爆阀喷射的气流中的有害物质接触并中和有害物质，从而降低了防爆阀开阀泄压时从电池包中排出气流的危害程度，进而降低了气流对环境的污染程度以及对工作人员健康的危害程度。

在第一方面可能的实现方式中，所述开包件为条形结构，所述开包件可活动地横跨于所述防爆阀的上方，所述开包件的长度方向与所述预设方向垂直，所述开包件的端部位于所述中和装置的下方。

由于开包件为条形结构，因此，相较于块状结构或平面结构来说，条形结构的重量较轻，能够降低电池包整体的重量，另外，由于开包件的长度方向垂直于预设方向，因此，相较于开包件的长度方向与预设方向之间呈锐角或钝角，缩短了开包件的长度，从而进一步降低了开包件的重量，此外，由于开包件可活动地横跨于防爆阀的上方，且开包件的端部位于中和装置的下方，因此，当单体电池出现热失控使得防爆阀开阀泄压时，开阀后的防爆阀能够推动开包件向上运动，从而将中和装置刺破，实现过程简单有效，进而能够在防爆阀开阀泄压时使得开包件快速刺破中和装置。

在第一方面可能的实现方式中，在所述开包件的长度方向上，每个所述防爆阀的相对两侧分别设置有所述中和装置。

由此，当任一个单体电池出现热失控导致对应的防爆阀开阀泄压时，开阀后的防爆阀能够推动开包件向上运动并将开包件两端的中和装置刺破，从而使得该防爆阀在开包件的长度方向两端的中和装置中的中和材料对气流中的有害物质进行中和，增加了气流中的有害物质与中和材料接触的面积，从而提高对气流中有害物质的中和效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述电池组件还包括设置于多个所述单体电池上且覆盖多个所述防爆阀的线束采集件，所述线束采集件上开设有多个避让通孔，多个所述避让通孔与多个所述防爆阀一一对应，以在所述防爆阀开阀泄压时避让气流，在所述开包件的长度方向上，所述避让通孔的相对两侧边缘沿背离所述单体电池的方向凸出设置有第一分隔凸部和第二分隔凸部，所述第一分隔凸部和所述第二分隔凸部均沿所述预设方向延伸，所述第一分隔凸部和所述第二分隔凸部上均设置有多个滑槽，多个所述滑槽分别与多个所述开包件一一对应，所述开包件可滑动的安装于所述滑槽内且所述开包件的两端分别伸出所述第一分隔凸部和所述第二分隔凸部，多个所述中和装置分别位于所述第一分隔凸部和所述第二分隔凸部背离所述避让通孔的一侧。

通过在第一分隔凸部和第二分隔凸部上设置滑槽，能够使得开包件通过滑槽可滑动地设置于防爆阀的上方。由于滑槽结构简单，从而简化了开包件可活动地横跨于防爆阀上方的结构。

在第一方面可能的实现方式中，所述滑槽的槽底与所述防爆阀之间具有第一预设距离。

若是滑槽的槽底与防爆阀之间贴合，那么当单体电池的温度较高导致防爆阀出现变形时将会推动开包件向上移动从而将中和装置划破，造成中和材料过早暴露而失效，由此，通过使得滑槽的槽底与防爆阀之间具有第一预设距离，能够避免在防爆阀未开阀状态时使得开包件刺破中和装置，从而保证了中和装置中的中和材料在防爆阀开阀泄压时能够有效的对气流中的有害物质进行中和。

在第一方面可能的实现方式中，所述电池包还包括导流罩，所述导流罩罩设于所述防爆阀的上方，所述中和装置位于所述导流罩内。

由于导流罩罩设于防爆阀的上方，中和装置位于导流罩内，因此，当防爆阀开阀泄压时喷射的气流将首先积聚于导流罩内，从而避免防爆阀开阀泄压时的气流直接排出电池包，提高了中和装置对防爆阀喷射的气流的中和效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述导流罩包括平行且间隔设置的第一侧壁、第二侧壁以及连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的顶壁；

所述第一分隔凸部与所述第二分隔凸部均位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，且所述第一分隔凸部与所述第一侧壁之间以及所述第二分隔凸部与所述第二侧壁之间均具有第二预设距离，以用于放置所述中和装置。

由于第一分隔凸部和第二分隔凸部均位于第一侧壁和第二侧壁之间且中和装置放置于第一分隔凸部和第一侧壁以及第二分隔凸部和第二侧壁之间，因此，通过使得第一分隔凸部与第一侧壁之间具有第二预设距离，能够使得放置于开包件朝向第一侧壁的端部上中和装置位于第一分隔凸部和第一侧壁之间且位于导流罩内，同理，通过使得第二分隔凸部和第二侧壁之间具有第二预设距离，能够使得放置于开包件朝向第二侧壁的端部上的中和装置位于第二分隔凸部和第二侧壁之间，避免了因中和装置暴露于电池包的外面，既能保证中和装置中的中和材料对气流中有害物质的中和效果，又能保证电池包整体结构的美观性。

在第一方面可能的实现方式中，所述第一分隔凸部和所述第二分隔凸部背离所述避让通孔的一侧均设置有与所述第一侧壁或所述第二侧壁垂直的所述第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板沿所述预设方向平行且间隔排布以形成用于安装所述中和装置的安装空间。

由此，通过沿预设方向平行且间隔设置的第一限位板和第二限位板，一方面，第一限位板和第二限位板能够在预设方向上对中和装置进行限位，避免中和装置在预设方向上移动，从而能够在防爆阀开阀泄压时，开包件能够精确的刺破对应的中和装置，保证了中和装置中的中和材料对气流中有害物质中和的效果，另一方面，第一限位板和第二限位板还能够对中和装置进行保护，降低了因电池包外的部件掉落至中和装置上导致中和装置被刺破的风险。

在第一方面可能的实现方式中，所述安装空间内设置有多个阵列排布的安装凸起，用于放置所述中和装置，伸出所述第一分隔凸部和所述第二分隔凸部的所述开包件位于相邻所述安装凸起之间，所述安装凸起的高度大于或等于所述开包件的高度。

由此，通过设置安装凸起，用于放置中和装置，一方面，当开包件刺破中和装置后，中和装置内的中和材料将散落在相邻的安装凸起之间，以便于气流中的有害物质与中和材料接触，另一方面，由于安装凸起的高度大于或等于开包件的高度，因此，当中和装置放置于安装凸起上时，避免了开包件在防爆阀未开阀状态时将中和装置刺破的风险存在。

在第一方面可能的实现方式中，所述安装凸起的高度为h，2mm≤h≤5mm。

若是安装凸起的高度小于2mm时，相邻安装凸起之间的间隙的深度较浅，为了避免开包件在防爆阀未开阀时刺破中和装置，那么单体电池的高度方向，开包件的宽度较小，从而导致开包件的强度较低，因此，不利于开包件在防爆阀开阀泄压时刺破中和装置。若是安装凸起的高度大于5mm，相邻安装凸起之间的间隙的深度较深，为了能够在防爆阀开阀泄压时快速推动开包件向上移动以刺破中和装置，需使得开包件在单体电池的高度方向上的宽度大于5mm，如此，虽然保证了开包件的强度，但是，将会增加开包件自身的重量，进而增加电池包的重量，基于此，使得安装凸起的高度在2mm与5mm之间，既能保证开包件的强度，又能避免过多增加开包件自身的重量，同样还能增加中和材料与气流中有害物质之间的接触面积。

在第一方面可能的实现方式中，所述中和装置具有封口，所述封口位于所述中和装置背离所述单体电池的一侧。

由于封口处的强度大于中和装置其他位置处的强度，因此，通过使得中和装置的封口位于中和装置背离安装凸起的一侧，能够在防爆阀开阀泄压时推动开包件快速将中和装置刺破，从而保证了中和装置的开包效果。

在第一方面可能的实现方式中，与所述第一分隔凸部连接的所述第一限位板和所述第二限位板之间设置有固定轴；

伸出所述第一分隔凸部的所述开包件的端部与所述固定轴转动连接。

由此，开包件的一端在高度方向上相对于单体电池来说是固定的，当开包件的一端绕固定轴转动时，开包件的另一端将抬升，从而避免了防爆阀开阀泄压过程中导致开包件飞射出去的风险，进而降低了电池包的安全隐患。

在第一方面可能的实现方式中，所述避让通孔的边缘还设置有分隔凸环，所述分隔凸环位于所述第一分隔凸部与所述第二分隔凸部之间且分别与所述第一分隔凸部与所述第二分隔凸部连接。

由此，分隔凸环能够围合形成一个完整的导流通道，当防爆阀开阀泄压时，该导流通道能够对气流进行导流，从而避免因气流向其他单体电池上喷射而造成对其他单体电池的腐蚀，进而提高了电池包的安全性。

在第一方面可能的实现方式中，所述分隔凸环、所述第一分隔凸部和所述第二分隔凸部上均设置有透气通槽，且所述透气通槽的槽底高于所述开包件。

由此，一方面，通过设置透气通槽，能够使得中和后的气流通过透气通槽排出至电池包，另一方面，通过使得透气通槽的槽底高于开包件，因此，避免了防爆阀开阀泄压时喷射的气流能够立刻通过透气通槽排出，而是预留气流流动的空间，使得气流能够与中和材料接触进行中和反应，进而保证了中和材料对气流的中和效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述开包件包括条形板以及设置于所述条形板上的刺破部，所述刺破部位于所述中和装置的下方。

由于刺破部位于中和装置的下方，因此，当开包件向上移动时，刺破部能够刺入中和装置中，随着开包件的继续上升，刺破部能够将中和装置刺破撕裂，从而使得中和材料掉落至相邻安装凸起之间的间隙中，增大中和材料与气流之间的接触面积，改善中和材料对气流中和效果。

另外，相较于在条形板上均设置刺破部，简化了条形板的加工工艺，降低了条形板的加工成本。

在第一方面可能的实现方式中，靠近所述条形板的端部的侧壁上形成有多个依次排列的锯齿结构，多个所述锯齿结构为所述刺破部。

由于锯齿结构的端部尖锐，便于插入中和装置内，因此，当多个锯齿结构为刺破部时，提高了刺破部刺破中和装置的快速性，进而改善了中和材料对气流的中和效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述导流罩上设置多个第一紧固孔，所述线束采集件上设置有多个分别与所述第一紧固孔一一对应且同轴的第二紧固孔，紧固件依次穿过所述第一紧固孔和与所述第一紧固孔对应的所述第二紧固孔紧固所述导流罩与所述线束采集件。

由于紧固件通过第一紧固孔和第二紧固孔紧固导流罩和线束采集件的紧固稳定性较好，因此，即使当防爆阀开阀泄压时，避免了因气流对导流罩的冲击作用而使得导流罩出现松动的情况发生。

第二方面，本发明还提供了一种用电设备，所述用电设备包括第一方面所述的电池包。

由于第二方面中的用电设备包括了第一方面中的电池包，因此，当电池包出现热失控时，能够降低用电设备对环境的污染程度以及对工作人员健康的危害程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电池包装配的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电池包的部分爆炸图之一；

图3为本发明实施例提供的电池包上未设置导流罩状态的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的开包件刺破中和装置状态的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的开包件未刺破中和装置状态的结构示意图；

图6为图3中A处的局部放大示意图；

图7为图3中另一视角的A处的局部放大示意图；

图8为本发明实施例提供的电池包的部分爆炸图之二；

图9为图8中B处的局部放大示意图；

图10为本发明实施例提供的电池包中的开包件与中和装置爆炸的结构示意图；

图11为图10中开包件与安装凸起爆炸状态C处的局部放大示意图；

图12为图10中开包件与安装凸起装配状态C处的局部放大示意图；

图13为图10中D处的局部放大示意图；

图14为本发明实施例提供的用电设备的结构示意图。

附图标记说明：

100-电池包；110-单体电池；111-防爆阀；120-线束采集件；121-避让通孔；122-第一分隔凸部；123-第二分隔凸部；124-滑槽；125-第一限位板；126-第二限位板；127-安装凸起；128-固定轴；129-分隔凸环；1291-透气通槽；130-导流罩；131-第一侧壁；132-第二侧壁；133-顶壁；140-中和装置；150-开包件；151-条形板；152-刺破部；

200-用电设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

正如本申请的背景技术所述的，相关技术中，当任意一个单体电池发生热失控时，防爆阀开阀泄压，使得单体电池内的气流直接排出电池包，由于气流中包括电解液和一些有害物质，因此，当气流直接从单体电池排出电池包时，既能对环境造成污染，又能对工作人员的健康造成威胁。

为了解决背景技术中所提及的技术问题，本发明提供了一种电池包及用电设备，由于电池包中的导流罩罩设于避让通孔的上方，且多个开包件在防爆阀开阀泄压时能够将中和装置划破，从而使得防爆阀开阀泄压过程中的气流与中和装置中的中和材料接触，而中和材料能够将气流中的有害物质进行中和，从而减少了电池包中排出的气流的危害性，降低了电池包中排出的气流对环境污染程度以及对工作人员建厂的危害程度。

下面通过具体的实施例对本申请进行详细说明：

参见图1、图2及图3，本申请实施例提供了一种电池包100，该电池包100包括电池组件、多个中和装置140及多个开包件150，其中，电池组件包括多个沿预设方向排列单体电池110，每个单体电池110上设置有防爆阀111，预设方向为单体电池110的厚度方向；中和装置140内容置有中和材料，每个防爆阀111附近至少设置有一个中和装置140；多个开包件150与多个防爆阀111一一对应，开包件150可活动的设置于对应单体电池110的防爆阀111的上方，以在防爆阀111开阀泄压时喷射的气流能够推动开包件150相对于中和装置140活动以将中和装置140划破，以使中和装置140内的中和材料与气流中的有害物质接触并中和有害物质。

可选的，电池组件还包括线束采集件120，线束采集件120设置于多个单体电池110上且覆盖多个防爆阀111，线束采集件120上开设有避让通孔121，以在防爆阀111开阀泄压时避让气流。

其中，上述预设方向是指图1中X箭头所示的方向，下文所提及的预设方向均是指X箭头所示的方向。由于上述多个单体电池110沿预设方向排列，且线束采集件120设置于多个单体电池110上并覆盖多个防爆阀111，因此，线束采集件120沿预审方向延伸，另外，设置于线束采集件120上的避让通孔121可以为一个，也可以为多个，当避让通孔121为一个时，该避让通孔121为条形孔，且条形孔的长度方向与预设方向平行，当避让通孔121为多个时，多个避让通孔121与多个防爆阀111的数量及位置均一一对应，本实施例中主要以多个避让通孔121为例进行说明。

上述中和装置140中的中和材料可以为粉末状结构，也可以为颗粒状结构，中和材料可以包括氢氧化物，如NaOH、Ca（OH）₂等，氢氧化物能够与气流中的有害物质进行中和反应，示例地，气流中的有害物质包括CO、CO₂等，而NaOH与气流中的气体的化学方程式为：CO+NaOH=HCOONa、2NaOH+CO₂=Na₂CO₃+H₂O，可见，CO与NaOH中和反应会形成果酸，CO₂与NaOH中和反应会形成碳酸盐和水，从而减少了气流中CO、CO₂的含量，达到了中和气流中有害物质的目的。当开包件150刺破中和装置140时，中和装置140中的至少部分中和材料将从中和装置140中排出并散落至线束采集件120上，以保证中和材料与气流之间的接触面积，从而保证中和材料对气流中有害物质的中和效果。

再者，对上述开包件150的具体结构不作限定，例如，开包件150为刀片、尖刺等结构，并且，对开包件150刺破的中和装置140的程度不作限定，也就是说，在防爆阀111开阀泄压时防爆阀111喷射的气流能够推动开包件150刺破的中和装置140的开口的大小不作限定，只要能够使得中和装置140中的中和材料尽可能多的与气流中的有害物质接触即可。

由此，在本实施例中，结合参见图4和图5，由于开包件150设置于防爆阀111的上方，因此，在防爆阀111开阀泄压时防爆阀111喷射的气流能够推动开包件150运动以将中和装置140刺破，从而使得防爆阀111开阀泄压时，中和装置140中的中和材料与防爆阀111喷射的气流中的有害物质接触并中和有害物质，从而降低了防爆阀111开阀泄压时从电池包100中排出气流的危害程度，进而降低了气流对环境的污染程度以及对工作人员健康的危害程度。

另外，值得注意的是，上述多个均是指两个或者两个以上的数量，下文所提及的多个也是指两个或者两个以上的数量。

在一些可能的实施例中，结合参见图5和图6，开包件150为条形结构，开包件150可活动地横跨于防爆阀111的上方，且开包件150的长度方向与预设方向垂直于，开包件150的端部位于中和装置140的下方。

其中，条形结构可以为条形板151状结构，也可以为柱状结构，在本实施例中主要以板状结构为例进行举例说明。另外，上述开包件150的长度方向是指图6中Y箭头所述的方向，下文所提及的开包件150的长度方向均是指Y箭头所示的方向。

由于开包件150为条形结构，因此，相较于块状结构或平面结构来说，条形结构的重量较轻，能够降低电池包100整体的重量，另外，由于开包件150的长度方向垂直于预设方向，因此，相较于开包件150的长度方向与预设方向之间呈锐角或钝角，缩短了开包件150的长度，从而进一步降低了开包件150的重量，此外，由于开包件150可活动地横跨于防爆阀111的上方，且开包件150伸出于避让通孔121的端部位于中和装置140的下方，因此，当单体电池110出现热失控使得防爆阀111开阀泄压时，开阀后的防爆阀111能够推动开包件150向上运动，从而将中和装置140刺破，实现过程简单有效，进而能够在防爆阀111开阀泄压时使得开包件150快速刺破中和装置140。

在一些可能的实施例中，参见图3和图6，避让通孔121包括多个，多个避让通孔121与多个单体电池110一一对应，在开包件150的长度方向上，每个避让通孔121的相对两侧边缘分别设置有中和装置140。

由此，当任一个单体电池110出现热失控导致对应的防爆阀111开阀泄压时，开阀后的防爆阀111能够推动开包件150向上运动并将开包件150两端的中和装置140刺破，从而使得该防爆阀111在开包件150的长度方向两端的中和装置140中的中和材料对气流中的有害物质进行中和，增加了气流中的有害物质与中和材料接触的面积，从而提高对气流中有害物质的中和效果。

在一些可能的实施例中，参见图6，在开包件150的长度方向上，避让通孔121的相对两侧边缘沿背离单体电池110的方向（即为图6中Z箭头所示的方向）凸出设置有第一分隔凸部122和第二分隔凸部123，第一分隔凸部122和第二分隔凸部123均沿预设方向延伸，第一分隔凸部122和第二分隔凸部123上均设置有多个滑槽124，多个滑槽124分别与多个开包件150一一对应，开包件150可滑动的安装于滑槽124内且开包件150的两端分别伸出第一分隔凸部122和第二分隔凸部123，多个中和装置140设置于线束采集件120上且分别位于第一分隔凸部122和第二分隔凸部123背离避让通孔121的一侧。

由此，在本实施例中，通过在第一分隔凸部122和第二分隔凸部123上设置滑槽124，能够使得开包件150通过滑槽124可滑动地设置于防爆阀111的上方。由于滑槽124结构简单，从而简化了开包件150可活动地横跨于防爆阀111上方的结构。

特别是当开包件150为板状条形结构时，使得滑槽124的宽度与板状条形结构的开包件150的厚度相当，也即是说，滑槽124的宽度略大于板状条形结构的厚度，既能保证第一分隔凸部122和第二分隔凸部123的支撑强度，又能保证开阀后的防爆阀111对开包件150推动时的推力。

另外，多个滑槽124沿开包件150的活动方向延伸，多个滑槽124沿开包件150的长度方向贯穿第一分隔凸部122和第二分隔凸部123。可选的，多个滑槽124贯穿第一分隔凸部122和第二分隔凸部123背离单体电池110一端的端面，由此，能够便于开包件150分别安装于滑槽124内。另外，可选的，多个滑槽124未贯穿第一分隔凸部122和第二分隔凸部123背离单体电池110一端的端面，由此，滑槽124远离单体电池110的一端能够对开包件150向上运动的距离进行限定，从而避免开包件150在防爆阀111开阀泄压时脱离电池包100造成安全事故。

在一些可能的实施例中，参见图7，滑槽124的槽底与防爆阀111之间具有第一预设距离（即为图7中d所表示的距离）。

其中，第一预设距离的具体范围不作限定，只要保证在防爆阀111未开阀之前不会推动开包件150向上移动以将中和装置140划破，且在防爆阀111开阀时能够推动开包件150向上移动以将中和装置140划破即可。

若是滑槽124的槽底与防爆阀111之间贴合，那么当单体电池110的温度较高导致防爆阀111出现变形时将会推动开包件150向上移动从而将中和装置140划破，造成中和材料过早暴露而失效，由此，通过使得滑槽124的槽底与防爆阀111之间具有第一预设距离，能够避免在防爆阀111未开阀状态时使得开包件150刺破中和装置140，从而保证了中和装置140中的中和材料在防爆阀111开阀泄压时能够有效的对气流中的有害物质进行中和。

在一些可能的实施例中，电池包100还包括导流罩130，导流罩130罩设于避让通孔121的上方；多个中和装置140位于导流罩130内。

由于导流罩130罩设于避让通孔121的上方，因此，当防爆阀111开阀泄压时喷射的气流将首先积聚于导流罩130内，从而避免防爆阀111开阀泄压时的气流直接排出电池包100，提高了中和装置140对防爆阀111喷射的气流的中和效果。

在一些可能的实施例中，参见图8和图9，导流罩130包括平行且间隔设置的第一侧壁131、第二侧壁132以及连接于第一侧壁131和第二侧壁132之间的顶壁133；第一分隔凸部122与第二分隔凸部123均位于第一侧壁131和第二侧壁132之间，且第一分隔凸部122与第一侧壁131之间以及第二分隔凸部123与第二侧壁132之间均具有第二预设距离（即为图9中D所表示的距离），以用于放置中和装置140。

其中，第二预设距离的具体范围不作限定，只要能够使得多个中和装置140分别放置于第一分隔凸部122与第一侧壁131之间以及第二分隔凸部123与第二侧壁132之间即可，换句话说，通过限定第二预设距离是为了向线束采集件120上放置中和提供了放置空间。

由于第一分隔凸部122和第二分隔凸部123均位于第一侧壁131和第二侧壁132之间且中和装置140放置于第一分隔凸部122和第一侧壁131以及第二分隔凸部123和第二侧壁132之间，因此，通过使得第一分隔凸部122与第一侧壁131之间具有第二预设距离，能够使得放置于开包件150朝向第一侧壁131的端部上中和装置140位于第一分隔凸部122和第一侧壁131之间且位于导流罩130内，同理，通过使得第二分隔凸部123和第二侧壁132之间具有第二预设距离，能够使得放置于开包件150朝向第二侧壁132的端部上的中和装置140位于第二分隔凸部123和第二侧壁132之间，避免了因中和装置140暴露于电池包100的外面，既能保证中和装置140中的中和材料对气流中有害物质的中和效果，又能保证电池包100整体结构的美观性。

另外，第一分隔凸部122和第二分隔凸部123的具体结构不作限定，例如，第一分隔凸部122和第二分隔凸部123的结构为板状结构或块状结构，但是考虑到电池包100整体的重量问题，可选的，在本实施例中，第一分隔凸部122和第二分隔凸部123的结构为板状结构。

在一些可能的实施例中，参见图6，第一分隔凸部122和第二分隔凸部123背离避让通孔121的一侧均设置有与第一侧壁131或第二侧壁132垂直的第一限位板125和第二限位板126，第一限位板125和第二限位板126沿预设方向平行且间隔排布以形成用于安装中和装置140的安装空间。

由此，通过沿预设方向平行且间隔设置的第一限位板125和第二限位板126，一方面，第一限位板125和第二限位板126能够在预设方向上对中和装置140进行限位，避免中和装置140在预设方向上移动，从而能够在防爆阀111开阀泄压时，开包件150能够精确的刺破对应的中和装置140，保证了中和装置140中的中和材料对气流中有害物质中和的效果，另一方面，第一限位板125和第二限位板126还能够对中和装置140进行保护，降低了因电池包100外的部件掉落至中和装置140上导致中和装置140被刺破的风险。

为了保证中和装置140安装的稳定性，可选的，第一限位板125和第二限位板126在开包件150的长度方向上的长度与第二预设距离相等。

在一些可能的实施例中，参见图10、图11及图12，安装空间内设置有多个阵列排布的安装凸起127，用于放置中和装置140，伸出第一分隔凸部122和第二分隔凸部123的开包件150均位于相邻安装凸起127之间，安装凸起127的高度大于或等于开包件150的高度。

由此，通过设置安装凸起127，用于放置中和装置140，一方面，当开包件150刺破中和装置140后，中和装置140内的中和材料将散落在相邻的安装凸起127之间，以便于气流中的有害物质与中和材料接触，另一方面，由于安装凸起127的高度大于或等于开包件150的高度，因此，当中和装置140放置于安装凸起127上时，避免了开包件150在防爆阀111未开阀状态时将中和装置140刺破的风险存在。

另外，上述安装凸起127的高度大于或等于开包件150的高度是指在单体电池110的高度方向上，安装凸起127远离单体电池110的一端的端部伸出开包件150远离单体电池110的一侧或者与开包件150远离单体电池110的一侧平齐。

在一些可能的实施例中，参见图11，安装凸起127的高度为h，2mm≤h≤5mm。

若是安装凸起127的高度小于2mm时，相邻安装凸起127之间的间隙的深度较浅，为了避免开包件150在防爆阀111未开阀时刺破中和装置140，那么单体电池110的高度方向，开包件150的宽度较小，从而导致开包件150的强度较低，因此，不利于开包件150在防爆阀111开阀泄压时刺破中和装置140。若是安装凸起127的高度大于5mm，相邻安装凸起127之间的间隙的深度较深，为了能够在防爆阀111开阀泄压时快速推动开包件150向上移动以刺破中和装置140，需使得开包件150在单体电池110的高度方向上的宽度大于5mm，如此，虽然保证了开包件150的强度，但是，将会增加开包件150自身的重量，进而增加电池包100的重量，基于此，使得安装凸起127的高度在2mm与5mm之间，既能保证开包件150的强度，又能避免过多增加开包件150自身的重量，同样还能增加中和材料与气流中有害物质之间的接触面积。

示例地，安装凸起127的高度为2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、5.5mm、5mm、等。

在一些可能的实施例中，参见图13，中和装置140具有封口，封口位于中和装置140背离单体电池110的一侧。

其中，中和装置140的封口可以是绑扎封口也可以是热塑封口。

由于封口处的强度大于中和装置140其他位置处的强度，因此，通过使得中和装置140的封口位于中和装置140背离单体电池110的一侧，能够在防爆阀111开阀泄压时推动开包件150快速将中和装置140刺破，从而保证了中和装置140的开包效果。

在一些可能的实施例中，参见图12，与第一分隔凸部122连接的第一限位板125和第二限位板126之间设置有固定轴128；伸出第一分隔凸部122的开包件150的端部与固定轴128转动连接。

由此，开包件150的一端在高度方向上相对于单体电池110来说是固定的，当开包件150的一端绕固定轴128转动时，开包件150的另一端将抬升，从而避免了防爆阀111开阀泄压过程中导致开包件150飞射出去的风险，进而降低了电池包100的安全隐患。

在一些可能的实施例中，参见图13，避让通孔121的边缘还设置有分隔凸环129，分隔凸环129位于第一分隔凸部122与第二分隔凸部123之间且分别与第一分隔凸部122与第二分隔凸部123连接。

由此，分隔凸环129能够围合形成一个完整的导流通道，当防爆阀111开阀泄压时，该导流通道能够对气流进行导流，从而避免因气流向其他单体电池110上喷射而造成对其他单体电池110的腐蚀，进而提高了电池包100的安全性。

在一些可能的实施例中，参见图13，分隔凸环129、第一分隔凸部122和第二分隔凸部123上均设置有透气通槽1291，且透气通槽1291的槽底高于开包件150。

由此，一方面，通过设置透气通槽1291，能够使得中和后的气流通过透气通槽1291排出至电池包100，另一方面，通过使得透气通槽1291的槽底高于开包件150，因此，避免了防爆阀111开阀泄压时喷射的气流能够立刻通过透气通槽1291排出，而是预留气流流动的空间，使得气流能够与中和材料接触进行中和反应，进而保证了中和材料对气流的中和效果。

在一些可能的实施例中，参见图12和图13，开包件150包括条形板151以及设置于条形板151上的刺破部152，刺破部152位于中和装置140的下方。

具体地，条形板151立式设置，即条形板151的宽度方向与单体电池110的高度方向平行或近似平行，由此，避免了在第一分隔凸部122和第二分隔凸部123上开设宽度较大的滑槽124。

由于刺破部152位于中和装置140的下方，因此，当开包件150向上移动时，刺破部152能够刺入中和装置140中，随着开包件150的继续上升，刺破部152能够将中和装置140刺破撕裂，从而使得中和材料掉落至相邻安装凸起127之间的间隙中，增大中和材料与气流之间的接触面积，改善中和材料对气流中和效果。

另外，相较于在条形板151上均设置刺破部152，简化了条形板151的加工工艺，降低了条形板151的加工成本。

其中，刺破部152的结构可以为刀锋结构，也可以为尖刺结构，以下将以尖刺结构为例进行说明。

在一些可能的实施例中，参见图12，靠近条形板151的端部的侧壁上形成有多个依次排列的锯齿结构，多个锯齿结构为刺破部152。

由于锯齿结构的端部尖锐，便于插入中和装置140内，因此，当多个锯齿结构为刺破部152时，提高了刺破部152刺破中和装置140的快速性，进而改善了中和材料对气流的中和效果。

导流罩130与线束采集件120之间的连接方式有多种，在一些可能的实施例中，导流罩130上设置多个第一紧固孔，线束采集件120上设置有多个分别与第一紧固孔一一对应且同轴的第二紧固孔，紧固件依次穿过第一紧固孔和与第一紧固孔对应的第二紧固孔紧固导流罩130与线束采集件120。

其中，紧固件可以为螺钉、螺栓等。

由于紧固件通过第一紧固孔和第二紧固孔紧固导流罩130和线束采集件120的紧固稳定性较好，因此，即使当防爆阀111开阀泄压时，避免了因气流对导流罩130的冲击作用而使得导流罩130出现松动的情况发生。

当然，导流罩130与线束采集件120之间的连接方向并不限于上述结构，例如，在导流罩130上设置有卡接孔，在线束采集件120上设置有卡接凸起，通过卡接凸起与卡接孔配合，能够使得导流罩130与线束采集件120卡接配合。

参见图14，本申请实施例还提供了一种用电设备200，该用电设备200包括上述实施例中的电池包100。

其中，本申请实施例中的电池包100可以与上述实施例中的任一种电池包100的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中的描述，本申请实施例在此不再赘述。

由于本实施例中的用电设备200包括了上述实施例中的电池包100，因此，当电池包100出现热失控时，能够降低用电设备200对环境的污染程度以及对工作人员健康的危害程度。

可选的，用电设备200包括控制系统和与控制系统电连接的执行系统，控制系统与电池包100电连接，控制系统用于根据执行系统的能量需求控制电池包100提供的电能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

电池组件，所述电池组件包括多个沿预设方向排列的单体电池，每个所述单体电池的顶部设置有防爆阀，所述预设方向为所述单体电池的厚度方向；

多个中和装置，所述中和装置内容置有中和材料，每个所述防爆阀的附近至少设置有一个所述中和装置；

多个开包件，多个所述开包件与多个所述防爆阀一一对应，所述开包件可活动的设置于对应所述防爆阀的上方，以在所述防爆阀开阀泄压时喷射的气流能够推动所述开包件相对于所述中和装置活动以将所述中和装置划破，以使所述中和装置内的所述中和材料与所述气流中的有害物质接触并中和所述有害物质；

所述电池组件还包括设置于多个所述单体电池上且覆盖多个所述防爆阀的线束采集件，所述线束采集件上开设有多个避让通孔，多个所述避让通孔与多个所述防爆阀一一对应，以在所述防爆阀开阀泄压时避让气流，所述开包件为条形结构，在所述开包件的长度方向上，所述避让通孔的相对两侧边缘沿背离所述单体电池的方向凸出设置有第一分隔凸部和第二分隔凸部，所述第一分隔凸部和所述第二分隔凸部均沿所述预设方向延伸，所述第一分隔凸部和所述第二分隔凸部上均设置有多个滑槽，多个所述滑槽分别与多个所述开包件一一对应，所述开包件可滑动的安装于所述滑槽内且所述开包件的两端分别伸出所述第一分隔凸部和所述第二分隔凸部，多个所述中和装置设置于所述线束采集件上且分别位于所述第一分隔凸部和所述第二分隔凸部背离所述避让通孔的一侧。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述开包件可活动地横跨于所述防爆阀的上方，所述开包件的长度方向与所述预设方向垂直，所述开包件的端部位于所述中和装置的下方。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，在所述开包件的长度方向上，每个所述防爆阀的相对两侧分别设置有所述中和装置，所述开包件的两端分别位于对应的所述防爆阀相对两侧的所述中和装置的下方。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述滑槽的槽底与所述防爆阀之间具有第一预设距离。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括导流罩，所述导流罩罩设于所述防爆阀的上方，所述中和装置位于所述导流罩内。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述导流罩包括平行且间隔设置的第一侧壁、第二侧壁以及连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的顶壁；

所述第一分隔凸部与所述第二分隔凸部均位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，且所述第一分隔凸部与所述第一侧壁之间以及所述第二分隔凸部与所述第二侧壁之间均具有第二预设距离，以用于放置所述中和装置。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述第一分隔凸部和所述第二分隔凸部背离所述避让通孔的一侧均设置有与所述第一侧壁或所述第二侧壁垂直的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板沿所述预设方向平行且间隔排布以形成用于安装所述中和装置的安装空间。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，

所述安装空间内设置有多个阵列排布的安装凸起，用于放置所述中和装置，伸出所述第一分隔凸部和所述第二分隔凸部的所述开包件位于相邻所述安装凸起之间，所述安装凸起的高度大于或等于所述开包件的高度。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述安装凸起的高度为h，2mm≤h≤5mm。

10.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，与所述第一分隔凸部连接的所述第一限位板和所述第二限位板之间设置有固定轴；

伸出所述第一分隔凸部的所述开包件的端部与所述固定轴转动连接。

11.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述导流罩上设置多个第一紧固孔，所述线束采集件上设置有多个分别与所述第一紧固孔一一对应且同轴的第二紧固孔，紧固件依次穿过所述第一紧固孔和与所述第一紧固孔对应的所述第二紧固孔紧固所述导流罩与所述线束采集件。

12.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述避让通孔的边缘还设置有分隔凸环，所述分隔凸环位于所述第一分隔凸部与所述第二分隔凸部之间且分别与所述第一分隔凸部与所述第二分隔凸部连接。

13.根据权利要求12所述的电池包，其特征在于，所述分隔凸环、所述第一分隔凸部和所述第二分隔凸部上均设置有透气通槽，且所述透气通槽的槽底高于所述开包件。

14.根据权利要求1-12任一项所述的电池包，其特征在于，所述开包件包括条形板以及设置于所述条形板上的刺破部，所述刺破部位于所述中和装置的下方。

15.根据权利要求14所述的电池包，其特征在于，靠近所述条形板的端部的侧壁上形成有多个依次排列的锯齿结构，多个所述锯齿结构为所述刺破部。

16.根据权利要求1-12任一项所述的电池包，其特征在于，所述中和装置具有封口，所述封口位于所述中和装置背离所述单体电池的一侧。

17.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求1-16任一项所述的电池包。