CN117064219A - 混合设备及咖啡机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合设备，包括：盒体，包括盒底以及围壁，所述盒底和围壁形成盛装液体的容纳腔；密封条，沿着自上而下的方向可拆卸的接合于所述围壁，以在围壁和密封条之间形成液体输送通道；文丘里结构，可分离地设置于所述盒体的一侧，所述文丘里结构包括混合腔、连通混合腔的进液通道、用于连通蒸汽源的蒸汽通道以及用于输出的出口通道，所述蒸汽通道和所述出口通道连通所述混合腔，所述进液通道通过所述液体输送通道与所述容纳腔连通。通过密封条和盒体接合形成的液体输送通道，解决了传统奶管不容易清洗的问题，并且无奶管的设计与完整文丘里结构的接合，保证了制作奶泡的品质，满足人们追求精致口感、提高品味的要求。

Description

混合设备及咖啡机

技术领域

本发明涉及饮料制备技术领域，尤其涉及一种混合设备及咖啡机。

背景技术

现代咖啡制作机常常设置有用于制备起泡奶或热奶的容器。容器通常设置有适合于连接到设置在饮料制作机上的蒸汽输送喷嘴的起泡设备。起泡设备包括输奶管、空气管、蒸汽管和混合腔，空气管和蒸汽管均与输奶管连通，混合腔也与输奶管连通，混合腔下部设有一个出奶口。使用时，蒸汽从蒸汽管进入输奶管，驱动牛奶流入混合腔，从而在输奶管形成负压，微量空气就经小管径的进气管被吸入输奶管，在混合腔内与牛奶混合形成奶泡，奶泡最终从混合腔下部的出奶口流出，从而用于卡布奇诺的制作。

目前市面上现有的全自动咖啡机基本上都含有起泡设备用于制作奶咖，起泡装置一般都为文丘里结构，使用文丘里结构对吸入的牛奶与蒸汽混合，从而获得热的牛奶或者奶沫。为方便牛奶的输送，在输奶管的入口处设有一个接头，该接头上对接有一根软管，制造奶泡时，将软管插入牛奶中，输奶管负压后软管自动吸奶。

容纳牛奶的容器、文丘里结构以及输奶管都需要进行定期清洁，但是起泡设备的结构复杂，很难进行彻底的清洗，从而带来卫生隐患，而将起泡设备的文丘里结构设置成可拆分清洗，在牛奶起泡过程中，因组装缝隙的存在，无法获得满足用户需求的奶泡，这样，方便清洗和获得高品质奶泡无法同时实现。

因此，需要对现有技术进行进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便清洗以及能够提供高品质奶泡的混合设备。

本发明的目的在于提供一种方便清洗以及能够提供高品质奶泡的咖啡机。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种混合设备，包括：

盒体，包括盒底以及围壁，所述盒底和围壁形成盛装液体的容纳腔；

密封条，沿着自上而下的方向可拆卸的接合于所述围壁，以在围壁和密封条之间形成液体输送通道；

文丘里结构，可分离地设置于所述盒体的一侧，所述文丘里结构包括混合腔、连通混合腔的进液通道、用于连通蒸汽源的蒸汽通道以及用于输出的出口通道，所述蒸汽通道和所述出口通道连通所述混合腔，所述进液通道通过所述液体输送通道与所述容纳腔连通。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述围壁的外侧设有自上而下延伸的开放通道，所述开放通道的底部与所述容纳腔连通，所述密封条与所述开放通道的开放部分密封接合，所述进液通道自所述密封条的一侧插入所述液体输送通道。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述液体输送通道包括窄通道部，沿所述密封条与所述围壁结合的方向，所述窄通道部的宽度是其它部分的宽度的四分之一到二分之一之间，所述窄通道部的长度是所述液体输送通道的长度的十五分之一到六分之一之间，所述窄通道部到所述液体输送通道的出口端的距离是到所述液体输送通道的入口端的距离的十二分之一到三分之一之间。

作为本发明一实施方式的进一步改进，还包括密封座，所述密封座与所述盒体可拆卸的连接，所述密封条固定在所述密封座上，所述文丘里结构设置在所述密封座上。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述盒体支撑在所述密封座的一侧，所述文丘里结构与所述密封座一体成型并向背离盒体的一侧凸出。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述密封座包括背板，所述密封条连接于所述背板，所述背板的上端设有沿水平间隔的第一开口部和第二开口部，所述蒸汽通道和所述出口通道分别与所述第一开口部和第二开口部的位置对应，所述混合腔和进液通道的位置位于第一开口部和第二开口部之间，第一开口部和第二开口部之间设置围绕所述进液通道的凹槽，所述凹槽被所述密封条填充。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述密封座上设有上下间隔的第一限位部和第二限位部，所述盒体的上部和下部分别与第一限位部和第二限位部配合，所述第一限位和第二限位部限制所述盒体沿所述密封条与所述围壁接合的方向与所述密封座分离。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述密封座的一侧形成收容腔，所述盒体的一部分位于所述收容腔内，所述收容腔由顶壁、底壁以及连接顶壁和底壁的两个侧壁围成，所述第二限位部自所述底壁朝向盒体一侧延伸，所述第二限位部在外力作用下相对于所述盒体位置变化以允许所述盒体与所述密封座分离。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一限位部包括自所述顶壁的中部向下凸伸的限位筋，所述盒体的侧壁上设有向上延伸的凸沿，所述凸沿卡在所述限位筋的一侧。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第二限位部包括自所述底壁的中部向盒体一侧延伸出的支撑板，所述支撑板上设有卡槽，所述盒体的底部设有卡块，所述卡块插入到卡槽内。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第二限位部包括自所述底壁的中部向盒体一侧延伸出的支撑板，所述支撑板的末端设置向上延伸的卡位块，所述盒体的侧壁的底部设有凹槽，所述卡位块陷入到凹槽内。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述盒体的底部凸伸有间隔设置的第一凸台和第二凸台，所述支撑板卡在第一凸台和第二凸台之间。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一限位部和第二限位部与盒体的配合位置沿着第一方向间隔设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述容纳腔具有上方开口，所述混合设备还包括活动盖设于所述开口上方的盒盖，所述密封座的一侧形成收容腔，所述盒体的一部分位于所述收容腔内，所述收容腔由顶壁、底壁以及连接顶壁和底壁的两个侧壁围成，所述顶壁的宽度小于侧壁的宽度，所述侧壁上形成与开口的边缘平齐的台阶，所述盒盖的一部分盖设于台阶上。

作为本发明一实施方式的进一步改进，还包括排出管，连接于所述出口通道并能够围绕所述出口通道的轴线在预设范围内旋转，所述排出管和所述出口通道之间连接密封件。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述排出管内设有破泡器，所述破泡器位于自密封件到排出管的流动路径上，优选的，所述破泡器与所述排出管一体设置，所述排出管通过密封件与所述出口通道连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，还包括连接于所述蒸汽通道的蒸汽接头，所述蒸汽接头相对于所述蒸汽通道的位置沿着蒸汽通道的轴向可选择地锁定。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述蒸汽接头包括可拆卸连接的蒸汽喷嘴和接头管，所述蒸汽喷嘴位于所述蒸汽通道内，所述接头管的一部分位于所述蒸汽通道内并与所述蒸汽喷嘴连接，所述接头管的另一部分位于蒸汽通道外并用于连通蒸汽源，其中，所述接头管相对于所述蒸汽通道的位置沿着蒸汽通道的轴向可选择地锁定。

作为本发明一实施方式的进一步改进，还包括盖设于盒体上方的盒盖，所述文丘里结构设置于所述盒盖，所述密封条与所述围壁的内侧密封接合以形成所述液体输送通道，所述进液通道向下插入所述液体输送通道。

本发明还涉及一种咖啡机，所述咖啡机包括如上任一实施方式所述的混合设备，所述咖啡机包括连接出口组件的前面板，所述混合设备可拆卸的连接于所述前面板并位于出口组件的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过密封条和盒体接合形成的液体输送通道，解决了传统奶管不容易清洗的问题，并且无奶管的设计与完整文丘里结构的接合，保证了制作奶泡的品质，满足人们追求精致口感、提高品味的要求。

附图说明

图1是本发明一实施方式的混合设备的立体示意图；

图2是图1中的混合设备俯视图；

图3是图2中的混合设备沿A-A线的剖视示意图；

图4是图3中的混合设备的a部分的放大示意图；

图5是图2中的混合设备沿B-B线的剖视示意图；

图6是图1中的混合设备的分解示意图；

图7是图6中的混合设备的密封座的立体示意图；

图8是图6中的混合设备的盒体的立体示意图；

图9是图6中的混合设备的密封座移除密封条的立体示意图；

图10是本发明另一实施方式的混合设备的立体示意图，其中盒盖处于打开状态；

图11是图10中的混合设备的剖视示意图；

图12是图10中的混合设备的盒体的立体示意图；

图13是本发明再一实施方式的混合设备的剖视示意图；

图14是图13中的混合设备沿C-C线的剖视示意图；

图15是图14中的混合设备沿D-D线的剖视示意图；

图16是本发明一实施方式的咖啡机的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

本发明具体实施方式中的混合设备，以用于咖啡机的混合设备100为例进行说明。参照图1到图4所示，本实施例中，混合设备100包括盒体20以及连接于盒体的密封条35。盒体20包括盒底201以及围壁202，盒底201和围壁202 形成盛装液体的容纳腔22，牛奶或者其它待混合的液体可以储存在容纳腔22内以进行混合。密封条35沿着自上而下的方向可拆卸的接合于围壁202，以在围壁202和密封条35之间形成液体输送通道43，也可简称为无奶管的设计。密封条35和围壁202的接合，可以是密封条35与围壁202的一部分的密封连接，液体输送通道43由两个开放的部分形成，在拆卸时进行分开，能够实现深度的清洗。

参照图5到图6，混合设备100还包括文丘里结构40，可分离地设置于盒体20的一侧。这里的一侧可以是盒体20的上侧，盒体20的前后侧或者左右侧，文丘里结构40相对于液体输送通道43是一个独立整体的结构。本实施例中，文丘里结构40包括混合腔41、连通混合腔41的进液通道411、用于连通蒸汽源的蒸汽通道42以及用于输出的出口通道44，蒸汽通道42和出口通道44连通混合腔41，其中，进液通道411通过液体输送通道43与容纳腔22连通，也就是说，混合腔41通过进液通道411和液体输送通道43与容纳腔22连通，容纳腔22中的液体可以通过液体输送通道43和进液通道411进入混合腔41。独立整体的文丘里结构可以理解为，混合腔41以及连通混合腔41的蒸汽通道42、进液通道411以及出口通道44为无缝接合的结构，这样可以保证混合的效果，输出符合用户需求的奶泡。

参照图7到图9，本实施例中，围壁202的外侧设有自上而下延伸的开放通道28，开放通道28的底部与容纳腔22连通，密封条35与开放通道28的开放部分密封接合，进液通道411自密封条35的一侧插入液体输送通道43。通过将开放通道28形成在围壁202的外侧，清洗更加方便，与密封条35的连接也更容易操作。

其中，开放通道28的底部设有连通容纳腔22的通孔224，容纳腔22内的液体可以自该通孔224进入液体输送通道43。开放通道28包括自上而下延伸的第一凸筋条281和第二凸筋条282，第一凸筋条281和第二凸筋条282大致平行并间隔设置，第一凸筋条281和第二凸筋条282的两端分别封闭连接第一凸筋环283和第二凸筋环284，通孔224位于第一凸筋环283内。进液通道411具有朝向盒体20一侧的液体入口45，而液体入口45位于第二凸筋环284限定的范围内，通过密封环35的密封，形成连通容纳腔22和进液通道411的液体输送通道43，即不设置奶管而实现的奶的输送。另外，在第二凸筋环284上高于进液通道411的有液体入口45的位置，设置连通第二凸筋环284内外的空气槽285，优选设置在第二凸筋环284最顶端的位置，空气可以随着液体一起进入混合腔 41，混合腔41通过蒸汽通道42与咖啡机内部的蒸汽输出管道连通，液体和蒸汽或空气在混合腔41内混合后形成热牛奶或奶沫从出口通道44排出。

为了更好的控制进入混合腔的液体的流速和流量，液体输送通道43包括窄通道部431，沿密封条35与围壁202结合的方向，参照图3和图4所示，窄通道部431的宽度W1是其它部分的宽度W2的四分之一到二分之一之间，窄通道部的长度L1是液体输送通道的长度L2的十五分之一到六分之一之间，或者窄通道部431到液体输送通道43的出口端的距离是到液体输送通道43的入口端的距离的十二分之一到三分之一之间。其中，窄通道部431与其它部分之间可以通过斜面或者弧面过渡。

进一步的，混合设备还包括密封座30，密封座30与盒体20可拆卸的连接，密封座30可以辅助支撑盒体20，以便于混合设备100在咖啡机上可拆卸的安装。密封条35固定在密封座30上，文丘里结构40连接在密封座30上，如可拆卸的连接于密封座30上。通过设置密封座30连接密封条35和文丘里结构40，可以使整体结构更加紧凑并且可靠性更高。本实施例中优选的，盒体20支撑在密封座30的一侧，文丘里结构40与密封座30一体成型并向背离盒体20的一侧凸出。将文丘里结构40与密封座30一体成型设计，拆卸零件少，减少组装公差，同时通过把持密封座30实现对文丘里结构40进行清洗。

文丘里结构40设置于密封座30背向盒体20的一侧，进液通道411具有朝向盒体20一侧的液体入口45，液体入口45与液体输送通道43连通。其中，密封条35延伸到覆盖液体入口45的外周，其形成液体输送通道43的同时密封液体入口45，使得液体的输送更加可靠。具体的，密封座30还包括背板316，密封条35连接于背板316，背板316的上端设有沿水平间隔的第一开口部317和第二开口部318，蒸汽通道42和出口通道44分别与第一开口部317和第二开口部318的位置对应，混合腔41和进液通道411的位置位于第一开口部317和第二开口部318之间，第一开口部317和第二开口部318之间设置围绕进液通道 411的凹槽319，凹槽319被密封条35填充。通过将密封条35的一部分嵌入到凹槽319内，密封条35与密封座30的接合更加紧密可靠，确保液体输送通道 43与进液通道411之间密封的可靠性。优选的，凹槽319的形成过程中可以采用偷胶工艺，具体如图9所示，凹槽319的内部设有多个网格结构。其中，密封件35可以被双射成型到密封座30上，或者可以是从密封座30上的形状配合的开口槽355可移除的单独的密封件35。

参照图3以及图6到图8，密封座30上设有上下间隔的第一限位部和第二限位部，盒体20的上部和下部分别与第一限位部和第二限位部配合。第一限位和第二限位部限制盒体20沿第一方向与密封座30分离，第一方向即密封条与围壁接合的方向；第二限位部在外力作用下相对于盒体位置变化以允许盒体20 与密封座30分离，也就是说，第二限位部保持在与盒体20配合的自然状态下时，第二限位部对盒体20进行限位；第二限位部受到外力作用发生了位移，盒体20的下部可以先与第二限位于脱离配合，从而给上部与第一限位部脱离配合提供让位空间进而实现上部与第一限位部的脱离配合，最终实现盒体20与密封座30的分离。通过上下两个限位部对盒体20在密封座30上的支撑进行限位，两者的连接更加可靠，并且通过第二限位部在外力作用下相对盒体20位置变化即可将盒体20从密封座30上释放，拆卸清洗非常方便，用户体验佳，同时确保了液体输送通道密封的可靠性。

具体的，密封座30的一侧形成收容腔31，盒体20的一部分位于收容腔31 内，收容腔31由顶壁311、底壁312以及连接顶壁311和底壁312的两个侧壁 313围成。第一限位部自顶壁311向下延伸，第二限位部自底壁312朝向盒体20一侧延伸，这样在将盒体20安装到密封座30上时，只需要先将盒体20的上部卡在第一限位部的一侧，再将盒体20的底部与第二限位部配合，安装方便快捷；拆卸时，只需操作第二限位部的自由端，即第二限位部在外力作用下相对于盒体位置变化，从而允许盒体与密封座分离。

其中，以密封座30的一个侧壁到另一个侧壁的方向为前后方向，垂直于前后方向和竖直方向的为左右方向，或者说宽度方向，即上述第一方向，本实施例中优选盒体20沿着左右方向与密封座30实现安装。即盒体20沿其宽度方向插入收容腔31或者从收容腔31与密封座30分离。第一限位部包括自顶壁311 的中部向下凸伸的限位筋315，盒体20靠近密封座30的侧壁上设有向上延伸的凸沿23，凸沿23卡在限位筋315的一侧，从而实现第一限位部对盒体上部的限位。第二限位部包括自底壁312的中部向盒体20一侧延伸出的支撑板34，支撑板34上设置卡槽341，盒体20的底部设有卡块25，卡块25插入到卡槽341内，从而实现第二限位部对盒体下部的限位。支撑板34相对于密封座30形成了悬臂，悬臂的自由端受到外力作用会发生变形，其位置相对于盒体20发生了变化，从而很容易的使卡块25从卡槽341脱离，不再对盒体20进行限位，外力释放后，支撑板34可以自行复位。

通过上下双重限位，密封座30实现对盒体20的左右方向的限位，而密封座30的两个侧壁实现对盒体20沿前后方向的限位，可以更可靠的将盒体20支撑在密封座30上，而且只需操作第二限位部即可实现两者的分离，盒体20和密封座30之间的安装和拆卸非常方便。其中，支撑板34的边缘超出盒体20的外轮廓，可以方便操作支撑板34通过其自身的弹性变形而使卡块25从卡槽341 中脱离，从而使盒体20和密封座30分离，操作支撑板34变形的施力方向与左右方向呈角度，优选为沿着向下的方向给支撑板的边缘施压，卡块25从卡槽341 脱离后，凸沿23也可以与限位筋315分离，不会产生误操作。

当然，第二限位部也可以是其它结构，如受弹性元件抵压的限位元件，基于外力克服弹性元件的弹性力而发生位置改变从而与盒体20的下部脱离配合。在本发明实施例中，第二限位部的位置改变可基于自身材料特性进行的在外力作用下的位置改变和撤去外力后的复位，也可基于结构特性进行的在外力作用下的位置改变和撤去外力后的复位。

参照图6和图7，与第一限位部配合的凸沿23位于盒体20靠近密封座30 的侧壁上，即右侧侧壁，而与第二限位部配合的卡块25位于盒体20的底部，卡块25优选设置于临近盒体20的左侧侧壁的位置，这样，第一限位部和第二限位部与盒体20的配合位置沿着盒体的宽度方向间隔设置，以进一步增强盒体 20在密封座30上支撑的稳定性。

本实施例中，第一限位部和第二限位部分别相对于液体输送通道的中心线对称，液体输送通道的中心线相对于盒体的中心线向一侧偏移，可以使密封座 30和文丘里结构40的结合更加紧凑，密封条35沿着垂直于其延伸方向的宽度小于第一限位部的宽度和第二限位部的宽度，这样，上下间隔设置的第一限位部和第二限位部，也可以进一步保证密封条35密封开放通道28的可靠性，防止液体输送通道43的泄露，而且，在将盒体和密封座分离后，也更容易对密封体和开放通道进行清洗。

另外，盒体20的底部凸伸有间隔设置的第一凸台241和第二凸台242，支撑板34卡在第一凸台241和第二凸台242之间，从而对盒体20在密封座30上的支撑进行进一步的限位，而且盒体20的一部分也可以支撑在支撑板34上，以使盒体20在密封座30上的支撑更加稳定。其中，第一凸台241和第二凸台 242为在盒体的底部两个四周封闭的方环，第一凸台241和第二凸台242的两个侧面与盒体的外轮廓平齐，盒体20对应两个凸台的侧面形成台阶面243，密封座30的两个侧壁313刚好抵接在台阶面243上，从而密封座30的外轮廓与盒体20的外轮廓平齐，增加外观美观，并且两者的定位更加准确。

继续参照图6，容纳腔22的上方形成开口21，牛奶或者其它液体可以自该开口21装入到容纳腔内。混合设备100还包括盒盖50，其盖设于开口21的上方，盒盖50枢转连接于盒体20以可操作地打开或封闭开口21的至少一部分，这样，可以在饮料制作的过程中随时打开盒盖50进行液体的添加，而且，即便有剩余的液体，可以将整个混合设备100从咖啡机上取下放入冰箱内保存，延长液体的储存时间从而避免了浪费。

其中，盒盖50支撑在开口21的边缘，并且围绕沿竖直方向设置的枢转轴 211相对于盒体20旋转。也就是说，盒盖50是在水平方向旋转的，这样更方便液体的添加。当然，盒盖也可以设置成围绕水平设置的枢转轴向上翻转，或者移动以打开开口，还可以是通过盒盖的边缘与开口插接实现开口的关闭。

本实施例中，盒盖50与密封座30的顶壁311接合以共同封闭开口21，密封座30的顶壁311能够给盒盖50的旋转提供限位，以使盒盖50打开和关闭开口21更加可靠。另外，顶壁311的宽度小于侧壁313的宽度，侧壁313上形成与开口21的边缘平齐的台阶314，盒盖50的一部分盖设于台阶314上。如此可以增大开口21的敞开的部分，即开口21被顶壁311遮挡的面积更小，从而更方便液体的添加。

文丘里结构40包括完整的文丘里管道，蒸汽通道42的轴线方向沿着前后方向设置，蒸汽通道42连接蒸汽接头61，蒸汽接头61可以伸入到混合设备的主体内并与蒸汽输出管道连通，蒸汽接头61相对于蒸汽通道42的位置沿着蒸汽通道42的轴向可选择地锁定。蒸汽接头61包括可拆卸连接的蒸汽喷嘴611 和接头管612，蒸汽喷嘴611位于蒸汽通道42内，接头管612的一部分位于蒸汽通道42内并与蒸汽喷嘴611连接，接头管612的另一部分位于蒸汽通道42 外并用于连通蒸汽源。其中，接头管612相对于蒸汽通道42的位置沿着蒸汽通道的轴向可选择地锁定。通过将蒸汽接头设置成可拆卸的两段式，方便对蒸汽接头实现更深度的清洗，并且通过接头管实现和蒸汽管道的锁定和释放，蒸汽接头的安装方便，使用更加可靠，在将混合装置安装到饮料设备时，蒸汽接头 61的位置固定，安装更加快速准确。

接头管612的外部设有凸块613，蒸汽通道44设有与凸块613配合的导槽 443，导槽443包括导引部4431和末端保持部4432，导引部4431自蒸汽通道的端部边缘沿周向和轴向延伸，末端保持部4432的延伸方向与蒸汽通道44的轴向垂直，接头管612通过凸块613在导槽443内运动而旋转。设置导槽443既实现了蒸汽接头61安装时的引导，也可以对蒸汽接头61在蒸汽通道44内的位置进行锁定，结构简单，操作更加方便。

进一步的，出口通道44连接排出管71，排出管71能够围绕出口通道44的轴线在预设范围内旋转，以调整输出的位置。排出管和所述出口通道之间连接密封件80，排出管内设有破泡器75，破泡器75位于自密封件80到排出管71 的流动路径上。优选的，破泡器75与排出管71一体设置，排出管71通过密封件80与出口通道44连接。通过设置破泡器，可以使输出的奶泡更加细腻，提升奶泡质量，从而提升制备的饮料的口感，满足用户需求。而且破泡器75与排出管71一体设置，防止拆卸清洗时零件丢失。

参照图10到图12，本发明优选的另一实施方式，标号与前述实施方式相同的部件，其结构和功能也相似，这里不再赘述。第一限位部同样包括自顶壁311a 的中部向下凸伸的限位筋315，盒体20a靠近密封座30a的侧壁上设有向上延伸的凸沿23，凸沿23卡在限位筋315的一侧。第二限位部包括自底壁312的中部向盒体20a一侧延伸出支撑板34a，支撑板34a的末端设置向上延伸的卡位块 342，盒体20a的侧壁的底部设有凹槽26，卡位块342陷入到凹槽26内，同样通过上下双重限位，密封座30a从而实现对盒体20a的左右方向的限位，密封座 30a的两个侧壁实现对盒体20a沿前后方向的限位，可以更可靠的将盒体20a支撑在密封座30a上，只需操作第二限位部即可实现两者的分离，盒体20a和密封座30a之间的安装和拆卸非常方便。

另外，卡位块342上设有沿着盒体20a的宽度方向向外凸伸的凸出部343，该凸出部343可以方便操作支撑板34a通过其自身的弹性变形而使卡位块342 从凹槽26中脱离，本实施例中也是通过下压凸出部343的方式使卡位块342从凹槽26中脱离，这样凸沿23也可以与限位筋315分离，从而使盒体20a和密封座30a分离。形成收容腔31的顶壁311a与底壁以及两个侧壁沿着宽度方向的边缘平齐，盒盖50a接合顶壁311a的一侧形成下沉部56，下沉部56的尺寸沿着盒体20a的竖直方向和前后方向均小于盒盖50a的尺寸，当盒盖50a处于关闭状态时，下沉部56伸入到收容腔31内，以使盒盖50a更加稳固，从而避免了因振动或者意外而被打开。

与上述实施方式类似，与第一限位部配合的凸沿23位于盒体20靠近密封座30的侧壁上，即右侧侧壁，而与第二限位部配合的凹槽26位于盒体20的左侧侧壁，这样，第一限位部和第二限位部与盒体20的配合位置沿着盒体的宽度方向间隔开，以进一步增强盒体20在密封座30上支撑的稳定性。

另外，盒体20a的底部同样凸伸有间隔设置的第一凸台241和第二凸台242，支撑板34卡在第一凸台241和第二凸台242之间，从而对盒体20a在密封座30a 上的支撑进行进一步的限位，而且盒体20a的一部分也可以支撑在支撑板34上，以使盒体20a在密封座30a上的支撑更加稳定。

参照图13到图15，本发明优选的再一实施方式，混合设备200包括盒体 20b、盖设于盒体20b上方的盒盖50b以及连接于盒体20b的密封条35b，盒体 20b包括盒底201b以及围壁202b，盒底201b和围壁202b形成盛装液体的容纳腔22b，密封条35b沿着自上而下的方向可拆卸的接合于围壁202b的内侧，以在围壁202b的内侧和密封条35b之间形成液体输送通道43b。密封条35b的底部设置成与盒底201b有间隔或者设置连通容纳腔22b的通孔，以使容纳腔22b 内的液体进入到液体输送通道43b内。

密封条35b本身形成有自上而下延伸的开放通道，可以和围壁202b的内侧直接接合形成液体输送通道43b。当然，也可以是围壁202b的内侧形成自上而下延伸的开放通道，密封条35b密封接合开放通道的开放部分而形成液体输送通道43b。围壁202b的内侧可以设置与密封条35b接合的长槽，密封条宽度方向的两端可以卡在密封槽里以增强液体输送通道的密封性。

混合设备200还包括文丘里结构40b，文丘里结构40b集成于盒盖50b上，也就是说，文丘里结构40b可以是可拆卸的连接于盒盖50b，也可以与盒盖50b 一体成型设置。本实施方式中，文丘里结构40b与盒盖50b一体成型设置。蒸汽通道42b和出口通道44b相对的设置在混合腔41b的两端，进液通道411b自混合腔41b沿着垂直于蒸汽通道42b或出口通道41b的延伸方向延伸，并且在对应液体输送通道43b的位置向下延伸，自盒盖50b的底部伸出与液体输送通道43b密封连接。如此，同样可以进行不设置奶管而实现的奶的输送。

另外，在盒盖50b上还可以设置连通混合腔41b的空气通道413b，空气通道45b可以沿竖直方向与混合腔41b连通，其开口可以朝上设置。本实施例中，文丘里结构40b也是独立整体的结构，混合腔41b以及连通混合腔41b的蒸汽通道42b、进液通道411b以及出口通道44b为无缝接合的结构，同样可以保证混合的效果，输出符合用户需求的奶泡。

参照图16，本发明还提供了一种咖啡机10，包括如上实施例中的混合设备，咖啡机10包括连接出口组件的前面板11，混合设备100可拆卸的连接于前面板11并位于出口组件12的一侧。其中，前面板11上设有安装槽13，混合设备100将蒸汽接头61自安装槽13插入即可实现与咖啡机10内部的蒸汽输出管道连通。旋转出口管71，以将其调节到对准出口组件12下方的杯子，可以实现奶咖的制作。

上述混合设备不限于在咖啡机中的应用，也可以用于其它饮料酿造装置，如茶饮机或者其它冲泡饮料的装置。

上述实施例中，通过密封条和盒体接合形成的液体输送通道，解决了传统奶管不容易清洗的问题，并且无奶管的设计与完整文丘里结构的接合，保证了制作奶泡的品质，满足人们追求精致口感、提高品味的要求。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种混合设备，其特征在于，所述混合设备包括：

盒体，包括盒底以及围壁，所述盒底和围壁形成盛装液体的容纳腔；

密封条，沿着自上而下的方向可拆卸的接合于所述围壁，以在围壁和密封条之间形成液体输送通道；

文丘里结构，可分离地设置于所述盒体的一侧，所述文丘里结构包括混合腔、连通混合腔的进液通道、用于连通蒸汽源的蒸汽通道以及用于输出的出口通道，所述蒸汽通道和所述出口通道连通所述混合腔，所述进液通道通过所述液体输送通道与所述容纳腔连通。

2.根据权利要求1所述的混合设备，其特征在于，所述围壁的外侧设有自上而下延伸的开放通道，所述开放通道的底部与所述容纳腔连通，所述密封条与所述开放通道的开放部分密封接合，所述进液通道自所述密封条的一侧插入所述液体输送通道。

3.根据权利要求1所述的混合设备，其特征在于，所述液体输送通道包括窄通道部，沿所述密封条与所述围壁结合的方向，所述窄通道部的宽度是其它部分的宽度的四分之一到二分之一之间，所述窄通道部的长度是所述液体输送通道的长度的十五分之一到六分之一之间，所述窄通道部到所述液体输送通道的出口端的距离是到所述液体输送通道的入口端的距离的十二分之一到三分之一之间。

4.根据权利要求1所述的混合设备，其特征在于，还包括密封座，所述密封座与所述盒体可拆卸的连接，所述密封条固定在所述密封座上，所述文丘里结构设置在所述密封座上。

5.根据权利要求4所述的混合设备，其特征在于，所述盒体支撑在所述密封座的一侧，所述文丘里结构与所述密封座一体成型并向背离盒体的一侧凸出。

6.根据权利要求5所述的混合设备，其特征在于，所述密封座包括背板，所述密封条连接于所述背板，所述背板的上端设有沿水平间隔的第一开口部和第二开口部，所述蒸汽通道和所述出口通道分别与所述第一开口部和第二开口部的位置对应，所述混合腔和进液通道的位置位于第一开口部和第二开口部之间，第一开口部和第二开口部之间设置围绕所述进液通道的凹槽，所述凹槽被所述密封条填充。

7.根据权利要求4所述的混合设备，其特征在于，所述密封座上设有上下间隔的第一限位部和第二限位部，所述盒体的上部和下部分别与第一限位部和第二限位部配合，所述第一限位和第二限位部限制所述盒体沿所述密封条与所述围壁接合的方向与所述密封座分离。

8.根据权利要求7所述的混合设备，其特征在于，所述密封座的一侧形成收容腔，所述盒体的一部分位于所述收容腔内，所述收容腔由顶壁、底壁以及连接顶壁和底壁的两个侧壁围成，所述第二限位部自所述底壁朝向盒体一侧延伸，所述第二限位部在外力作用下相对于所述盒体位置变化以允许所述盒体与所述密封座分离。

9.根据权利要求1所述的混合设备，其特征在于，所述容纳腔具有上方开口，所述混合设备还包括活动盖设于所述开口上方的盒盖，所述密封座的一侧形成收容腔，所述盒体的一部分位于所述收容腔内，所述收容腔由顶壁、底壁以及连接顶壁和底壁的两个侧壁围成，所述顶壁的宽度小于侧壁的宽度，所述侧壁上形成与开口的边缘平齐的台阶，所述盒盖的一部分盖设于台阶上。

10.根据权利要求1所述的混合设备，其特征在于，还包括排出管，连接于所述出口通道并能够围绕所述出口通道的轴线在预设范围内旋转，所述排出管和所述出口通道之间连接密封件。

11.根据权利要求1所述的混合设备，其特征在于，还包括连接于所述蒸汽通道的蒸汽接头，所述蒸汽接头相对于所述蒸汽通道的位置沿着蒸汽通道的轴向可选择地锁定。

12.根据权利要求11所述的混合设备，其特征在于，所述蒸汽接头包括可拆卸连接的蒸汽喷嘴和接头管，所述蒸汽喷嘴位于所述蒸汽通道内，所述接头管的一部分位于所述蒸汽通道内并与所述蒸汽喷嘴连接，所述接头管的另一部分位于蒸汽通道外并用于连通蒸汽源。

13.根据权利要求1所述的混合设备，其特征在于，还包括盖设于盒体上方的盒盖，所述文丘里结构设置于所述盒盖，所述密封条与所述围壁的内侧密封接合以形成所述液体输送通道，所述进液通道向下插入所述液体输送通道。

14.一种咖啡机，其特征在于，包括如权利要求1至13之一所述的混合设备，所述咖啡机包括连接出口组件的前面板，所述混合设备可拆卸的连接于所述前面板并位于出口组件的一侧。