CN117054497A - 预金属元素化极片的故障确定方法、装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预金属元素化极片的故障确定方法、装置及电子设备。其中，该方法包括：获取目标预金属元素化极片；确定目标预金属元素化极片的预设预金属元素量；测定目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值；依据目标对照关系，确定与目标电力参数值对应的目标预金属元素量，其中，目标对照关系为电力参数值与预金属元素量之间的对照关系；依据目标预金属元素量与预设预金属元素量，确定目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常故障的故障结果。本发明解决了相关技术中测定预金属元素化极片故障时，测定步骤复杂，测定困难的技术问题。

Description

预金属元素化极片的故障确定方法、装置及电子设备

技术领域

本发明涉及电池领域，具体而言，涉及一种预金属元素化极片的故障确定方法、装置及电子设备。

背景技术

金属元素离子电池可以为多种，如，锂离子电池，钠离子电池，以锂离子电池为例进行说明，由于锂离子电池具有高电压，高能量密度，循环寿命长，无污染等优点，已经被广泛应用于数码3C，电动汽车动力电池，储能等领域。随着锂离子电池作为动力系统电源的研究和使用，人们对电池的轻量化和续航里程有了更高的要求，因此提升锂离子电池能量密度成为解决问题的关键。

提升锂离子电池正、负极材料克容量是提升锂离子电池能量密度常规且有效的方法。目前常用的石墨负极材料理论克容量为372mAh/g，而硅碳负极的理论克容量为3580mAh/g，因此硅碳复合材料作为锂离子电池负极可以大大提升单体电芯的容量。由于硅碳负极首效较低，为了提高电芯首效和更好的发挥正极材料容量，需要借助补锂工艺，补充不可逆容量的损失。

在预锂化的过程中，极片上锂嵌入后锂含量的准确性对电池实际电化学性能非常重要。现有预锂化装置难以在线精确检测极片上锂嵌入后的锂含量，因此，当出现极片上锂嵌入后锂含量不准确的问题时无法及时调整预锂化工艺。

因此，为解决上述问题，急需一种在线快速无损监测极片预金属元素量的方法。

发明内容

本发明实施例提供了一种预金属元素化极片的故障确定方法、装置及电子设备，以至少解决相关技术中测定预金属元素化极片故障时，测定步骤复杂，测定困难的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种预金属元素化极片的故障确定方法，包括：获取目标预金属元素化极片；确定所述目标预金属元素化极片的预设预金属元素量；测定所述目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值，其中，所述目标预金属元素化极片与所述基准电极极片均浸泡于电解液池中，所述目标预金属元素化极片与所述基准电极极片呈预定间隔平行放置；依据目标对照关系，确定与所述目标电力参数值对应的目标预金属元素量，其中，所述目标对照关系为电力参数值与预金属元素量之间的对照关系；依据所述目标预金属元素量与所述预设预金属元素量，确定所述目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常故障的故障结果。

可选地，所述依据所述目标预金属元素量与所述预设预金属元素量，确定所述目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常故障的故障结果，包括：确定与所述预设预金属元素量对应的预设预金属元素范围；在所述目标预金属元素量不属于所述预设预金属元素范围的情况下，确定所述故障结果为所述目标预金属元素化极片存在所述预金属元素量异常故障。

可选地，所述依据所述目标预金属元素量与所述预设预金属元素量，确定所述目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常故障的故障结果，包括：在所述目标预金属元素量为预定时间段内确定出的多个目标预金属元素量的情况下，依据所述预定时间段内的多个目标预金属元素量与所述预设预金属元素量，确定所述故障结果。

可选地，所述测定所述目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值，包括：在所述目标预金属元素化极片的长度大于所述基准电极极片的长度，所述目标电力参数值为多个的情况下，对齐所述目标预金属元素化极片对应的第一侧边与所述基准点击极片对应的第一侧边；依照预定速度竖直移动所述目标预金属元素化极片，直至所述目标预金属元素化极片对应的第二侧边与所述基准点击极片对应的第二侧边对齐，测定移动过程中所述目标预金属元素化极片与所述基准电极极片之间的多个目标电力参数值。

可选地，所述测定所述目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值，包括：在所述目标预金属元素化极片的宽度大于所述基准电极极片的宽度，所述目标电力参数值为多个的情况下，对齐所述目标预金属元素化极片对应的第三侧边与所述基准点击极片对应的第三侧边；依照预定速度横向移动所述目标预金属元素化极片，直至所述目标预金属元素化极片对应的第四侧边与所述基准点击极片对应的第四侧边对齐，测定移动过程中所述目标预金属元素化极片与所述基准电极极片之间的多个目标电力参数值。

可选地，所述测定移动过程中所述目标预金属元素化极片与所述基准电极极片之间的多个目标电力参数值之后，还包括：确定所述多个目标电力参数值中两两目标电力参数值的差值，得到差值集合；在所述差值集合中存在差值大于预定差值的情况下，确定所述目标预金属元素化极片出现预金属元素量不均匀故障。

可选地，所述依据目标对照关系，确定与所述目标电力参数值对应的目标预金属元素量之前，还包括：确定多个样本预金属元素化极片，以及所述基准电极极片，其中，所述多个样本预金属元素化极片分别对应有不同的样本预金属元素量；分别确定所述多个样本预金属元素化极片与所述基准电极极片之间的多个样本电力参数值，其中，所述多个样本预金属元素化极片依次与所述基准电极极片均浸泡于电解液池中，对应的样本预金属元素化极片与所述基准电极极片呈预定间隔平行放置；依据所述多个样本预金属元素化极片分别对应有不同的样本预金属元素量，以及所述多个样本电力参数值，确定所述目标对照关系。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种预金属元素化极片的故障确定装置，包括：获取模块，用于获取目标预金属元素化极片；第一确定模块，用于确定所述目标预金属元素化极片的预设预金属元素量；测定模块，用于测定所述目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值，其中，所述目标预金属元素化极片与所述基准电极极片均浸泡于电解液池中，所述目标预金属元素化极片与所述基准电极极片呈预定间隔平行放置；第二确定模块，用于依据目标对照关系，确定与所述目标电力参数值对应的目标预金属元素量，其中，所述目标对照关系为电力参数值与预金属元素量之间的对照关系；第三确定模块，用于依据所述目标预金属元素量与所述预设预金属元素量，确定所述目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常故障的故障结果。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括：处理器；用于存储所述处理器可执行指令的存储器；其中，所述处理器被配置为执行所述指令，以实现上述任一项所述的预金属元素化极片的故障确定方法。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，当所述计算机可读存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行上述任一项所述的预金属元素化极片的故障确定方法。

在本发明实施例中，获取目标预金属元素化极片，测定目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值。依据目标对照关系，确定与目标电力参数值对应的目标预金属元素量，即能够测定出这个预金属元素化极片真实的预金属元素量为多少。依据真实的目标预金属元素量与该目标预金属元素化极片对应的预设预金属元素量，确定目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常故障的故障结果。由上述步骤可知，本发明实施例是通过目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值来确定目标预金属元素量的，因此能够通过一个简单的对照关系即可确定出目标预金属元素量。而且，由于目标预金属元素化极片与基准电极极片均浸泡于电解液池中，目标预金属元素化极片与基准电极极片呈预定间隔平行放置，因此，能够准确地确定出两者之间的目标电力参数值，因此，能够使得确定出的预金属元素量是准确的。最后，直接通过目标预金属元素量与预设预金属元素量的比较，确定目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常的故障，达到了确定故障的目的，进而解决了相关技术中测定预金属元素化极片故障时，测定步骤复杂，测定困难的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的预金属元素化极片的故障确定方法的流程图；

图2为本发明可选实施方式提供的预金属元素量确定系统的示意图；

图3为本发明可选实施方式提供的电压与预金属元素量的对照关系示意图；

图4是根据本发明实施例的预金属元素化极片的故障确定装置的结构框图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本发明实施例，提供了一种预金属元素化极片的故障确定方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的预金属元素化极片的故障确定方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S102，获取目标预金属元素化极片；

在本申请提供步骤S102中，目标预金属元素化极片即为已经经过预金属元素化的极片。预金属元素化有多种，如，预锂化极片，预钠化极片等。预金属元素化，即在电池材料体系(以正极/负极侧为主)中引入高金属元素含量物质，并使得该物质有效释放金属元素离子和电子的操作。预金属元素化后，预金属元素化极片中会有一定的预金属元素量，预金属元素化极片可以根据实际的应用与场景设置不同的预金属元素量，以使得预金属元素化极片在使用时发挥对应的效果。

步骤S104，确定目标预金属元素化极片的预设预金属元素量；

在本申请提供步骤S104中，确定了目标预金属元素化极片的预设预金属元素量，即，确定出了该目标预金属元素化极片之前在进行预金属元素化操作时设定应含有的预金属元素量，以后续检测该目标预金属元素化极片的真实预金属元素量是否与预设预金属元素量相同，或者在一定的误差允许范围内，进而判断是否存在故障。

步骤S106，测定目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值，其中，目标预金属元素化极片与基准电极极片均浸泡于电解液池中，目标预金属元素化极片与基准电极极片呈预定间隔平行放置；

在本申请提供步骤S106中，目标预金属元素化极片与基准电极极片均浸泡于电解液池中，目标预金属元素化极片与基准电极极片呈预定间隔平行放置，以能够通过设备测定目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值，其中，目标电力参数值可以是电压值，也可以是电阻值，可以根据实际的应用与场景进行自定义的设置。

步骤S108，依据目标对照关系，确定与目标电力参数值对应的目标预金属元素量，其中，目标对照关系为电力参数值与预金属元素量之间的对照关系；

在本申请提供步骤S108中，目标对照关系即为电力参数值与预金属元素量之间的对照关系。在电力参数值为电压的情况下，目标对照关系即为不同的电压值与对应的预金属元素量之间的对照关系。在电力参数值为电阻的情况下，目标对照关系即为不同的电阻值与对应的预金属元素量之间的对照关系。通过测定目标电力参数值，即可知晓该目标预金属元素化极片对应的真实的目标预金属元素量，简单快速地实现了目标预金属元素量的测量。

步骤S110，依据目标预金属元素量与预设预金属元素量，确定目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常故障的故障结果。

在本申请提供步骤S110中，依据目标预金属元素量与预设预金属元素量，确定目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常故障的故障结果，在目标预金属元素量与预设预金属元素量相同，或者所差无几的情况下，说明目标预金属元素化极片没有出现预金属元素量异常故障。在目标预金属元素量与预设预金属元素量相差较大的情况下，说明目标预金属元素化极片出现了预金属元素量异常故障。通过该种方式，能够迅速且简便的确定出目标预金属元素化极片是否故障的故障结果。

通过上述步骤S102-S110，获取目标预金属元素化极片，测定目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值。依据目标对照关系，确定与目标电力参数值对应的目标预金属元素量，即能够测定出这个预金属元素化极片真实的预金属元素量为多少。依据真实的目标预金属元素量与该目标预金属元素化极片对应的预设预金属元素量，确定目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常故障的故障结果。由上述步骤可知，本发明实施例是通过目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值来确定目标预金属元素量的，因此能够通过一个简单的对照关系即可确定出目标预金属元素量。而且，由于目标预金属元素化极片与基准电极极片均浸泡于电解液池中，目标预金属元素化极片与基准电极极片呈预定间隔平行放置，因此，能够准确地确定出两者之间的目标电力参数值，因此，能够使得确定出的预金属元素量是准确的。最后，直接通过目标预金属元素量与预设预金属元素量的比较，确定目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常的故障，达到了确定故障的目的，进而解决了相关技术中测定预金属元素化极片故障时，测定步骤复杂，测定困难的技术问题。

作为一种可选的实施例，依据目标预金属元素量与预设预金属元素量，确定目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常故障的故障结果，包括：确定与预设预金属元素量对应的预设预金属元素范围；在目标预金属元素量不属于预设预金属元素范围的情况下，确定故障结果为目标预金属元素化极片存在预金属元素量异常故障。

在该实施例中，说明了如何依据目标预金属元素量与预设预金属元素量，确定目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常故障的故障结果。在该步骤中，确定了与预设预金属元素量对应的预设预金属元素范围，在目标预金属元素量属于该范围内时，说明目标预金属元素量与预设预金属元素量相同，或者所差无几，在该情况下，说明目标预金属元素化极片没有出现预金属元素量异常故障。在目标预金属元素量不属于该范围内时，说明目标预金属元素量与预设预金属元素量相差较大，在该情况下，说明目标预金属元素化极片出现了预金属元素量异常故障。通过该种方式，能够迅速且简便的确定出目标预金属元素化极片是否故障的故障结果。

作为一种可选的实施例，依据目标预金属元素量与预设预金属元素量，确定目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常故障的故障结果，包括：在目标预金属元素量为预定时间段内确定出的多个目标预金属元素量的情况下，依据预定时间段内的多个目标预金属元素量与预设预金属元素量，确定故障结果。

在该实施例中，说明了在目标预金属元素量为预定时间段内确定出的多个目标预金属元素量的情况下的处理步骤。在预定时间段内的多个时间点时，均可以测定两个极片之间的电力参数值，从而确定出多个目标预金属元素量。在依据预定时间段内的多个目标预金属元素量与预设预金属元素量，确定故障结果时，可以设定多种规则，例如，可以在多个目标预金属元素量中绝大部分比例的预金属元素量超出与预设预金属元素量对应的范围时，判定其存在预金属元素量异常故障。因为电力参数检测时，也有可能会由于一些外界因素的影响，影响其测得的电力参数结果，从而影响目标预金属元素量结果，此时，可以通过确定多个目标预金属元素量，进行综合性的判断，以确定其是否存在预金属元素量异常故障的故障结果，能够避免随机性与偶然性对故障结果造成的影响。

作为一种可选的实施例，测定目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值，包括：在目标预金属元素化极片的长度大于基准电极极片的长度，目标电力参数值为多个的情况下，对齐目标预金属元素化极片对应的第一侧边与基准点击极片对应的第一侧边；依照预定速度竖直移动目标预金属元素化极片，直至目标预金属元素化极片对应的第二侧边与基准点击极片对应的第二侧边对齐，测定移动过程中目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的多个目标电力参数值。

在该实施例中，说明了在目标预金属元素化极片的长度大于基准电极极片的长度的情况，在该情况下，对齐目标预金属元素化极片对应的第一侧边与基准点击极片对应的第一侧边；依照预定速度竖直移动目标预金属元素化极片，直至目标预金属元素化极片对应的第二侧边与基准点击极片对应的第二侧边对齐，如，对齐目标预金属元素化极片对应的下方的侧边与基准点击极片对应的下方的侧边；依照预定速度竖直移动目标预金属元素化极片，直至目标预金属元素化极片对应的上方的侧边与基准点击极片对应的上方的侧边对齐，在测定移动过程中不断测定目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的电力参数值，最终能够得到多个目标电力参数值。即可以依据得到的多个目标电力参数值，确定目标预金属元素化极片各处的预金属元素量是否符合规定。

作为一种可选的实施例，测定目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值，包括：在目标预金属元素化极片的宽度大于基准电极极片的宽度，目标电力参数值为多个的情况下，对齐目标预金属元素化极片对应的第三侧边与基准点击极片对应的第三侧边；依照预定速度横向移动目标预金属元素化极片，直至目标预金属元素化极片对应的第四侧边与基准点击极片对应的第四侧边对齐，测定移动过程中目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的多个目标电力参数值。

在该实施例中，说明了在目标预金属元素化极片的宽度大于基准电极极片的宽度的情况，在该情况下，对齐目标预金属元素化极片对应的第三侧边与基准点击极片对应的第三侧边；依照预定速度竖直移动目标预金属元素化极片，直至目标预金属元素化极片对应的第四侧边与基准点击极片对应的第四侧边对齐，如，对齐目标预金属元素化极片对应的左方的侧边与基准点击极片对应的左方的侧边；依照预定速度竖直移动目标预金属元素化极片，直至目标预金属元素化极片对应的右方的侧边与基准点击极片对应的右方的侧边对齐，在测定移动过程中不断测定目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的电力参数值，最终能够得到多个目标电力参数值。即可以依据得到的多个目标电力参数值，确定目标预金属元素化极片各处的预金属元素量是否符合规定。

作为一种可选的实施例，测定移动过程中目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的多个目标电力参数值之后，还包括：确定多个目标电力参数值中两两目标电力参数值的差值，得到差值集合；在差值集合中存在差值大于预定差值的情况下，确定目标预金属元素化极片出现预金属元素量不均匀故障。

在该实施例中，在得到多个电力参数值后，可以确定多个目标电力参数值中两两目标电力参数值的差值，得到包括多个差值的差值集合，通过包括多个差值的差值集合，能够检测出目标预金属元素化极片是否会出现预金属元素量不均匀的故障。在多个差值均处于预定范围内，如，0,1，之内的情况下，则说明该目标预金属元素化极片是均匀的，当多个差值中存在很大的数值时，则说明目标预金属元素化极片是不均匀的，目标预金属元素化极片出现了均匀性故障。

由于预金属元素量不均匀的极片用于电池组装时，会导致电池出现不均匀膨胀、局部析金属元素、循环性能衰减、安全性能差、电池一致性差等问题。因此本实施例提供的方法能够快速检测均匀性，避免其出现上述问题。

作为一种可选的实施例，依据目标对照关系，确定与目标电力参数值对应的目标预金属元素量之前，还包括：确定多个样本预金属元素化极片，以及基准电极极片，其中，多个样本预金属元素化极片分别对应有不同的样本预金属元素量；分别确定多个样本预金属元素化极片与基准电极极片之间的多个样本电力参数值，其中，多个样本预金属元素化极片依次与基准电极极片均浸泡于电解液池中，对应的样本预金属元素化极片与基准电极极片呈预定间隔平行放置；依据多个样本预金属元素化极片分别对应有不同的样本预金属元素量，以及多个样本电力参数值，确定目标对照关系。

在依据目标对照关系，确定与目标电力参数值对应的目标预金属元素量之前，需要先确定出目标对照关系。因此在本实施例中介绍了确定目标对照关系的步骤，在本实施例中，确定了分别对应有不同的样本预金属元素量的多个样本预金属元素化极片，以及上述的基准电极极片。分别确定多个样本预金属元素化极片与基准电极极片之间的多个样本电力参数值。以依据多个样本预金属元素化极片分别对应有不同的样本预金属元素量，以及多个样本电力参数值，确定目标对照关系。

其中，分别对应有不同的样本预金属元素量的多个样本预金属元素化极片中，样本预金属元素化极片的预金属元素量可以是通过采用组装扣式电池或小软包测试容量的方法、也可以溶解极片测试金属元素离子浓度的方式得到的，下面以预金属元素化极片为预锂化极片为例分别对其进行说明：

浓度法测试预锂量：裁取预锂后极片与强酸混匀并用水稀释配制成待测溶液，检测待测溶液中锂元素的浓度；最后计算极片上的预锂量X(单位，mAh/mm^2)，X＝C*V*K/1000000/S，其中，C为待测溶液中锂元素的浓度，单位为μg/mL；S为预锂后极片的面积；V为待测溶液体积，单位为mL；K为锂的克容量＝3700mAh/g。优选地，强酸为硝酸和盐酸的混合酸。优选地，用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(简称ICP)或原子吸收光谱仪(简称AAS)检测待测溶液中锂元素的浓度。

容量法测试预锂量：裁取预锂后极片(对比组未预锂的极片)、隔膜和锂片；预锂后极片(对比组未预锂的极片)面积和锂片的面积之比为0.5 1；装成扣式或小软包电池；将扣式电池进行静止，静止时间8 32小时；对扣式电池在1uA/cm2 1mA/cm2的放电电流密度下进行放电处理，放电截止电压在0.005V读取放电容量。预锂后极片容量记录为a1，单位，mAh；未预锂极片的容量a2，单位，mAh。实际预锂容量X(单位，mAh/mm^2)，X＝(a2/S2-a1/S1)，S1为裁取的预锂后极片的面积，S2为裁取的未预锂极片的面积。

需要说明的是，在测量多个样本预金属元素化极片与基准电极极片之间的多个样本电力参数值，多个样本预金属元素化极片也是要依次与基准电极极片均浸泡于电解液池中，对应的样本预金属元素化极片与基准电极极片呈预定间隔平行放置的，以保证生成的目标对照关系的环境相同，保证后续使用目标对照关系时，测得的目标预金属元素量是准确的。

基于上述实施例及可选实施例，提供了一种可选实施方式预金属元素化极片的预金属元素量确定方法，其能够实现定点实时在线监测，且方法操作简单便捷，效率高，无损伤，测量精度高，可精确测量指定位置的预金属元素量，保证预金属元素的一致性，普适性强，适用于工业化。以预金属元素化极片为预锂化极片为例，下面具体说明。

(一)预锂量确定系统：

预锂量确定系统由预锂量确定装置，信号反馈装置以及预锂池参数控制器组成，图2为本发明可选实施方式提供的预锂量确定系统的示意图，如图2所示。

预锂量确定装置由预锂化极片(同上述目标预锂化极片)、对电极(同上述基准电极极片)、电解液、电压电阻测量仪组成。

信号反馈装置如图中的信号反馈系统，可以采集电压、时间等参数，可以建立电压与预锂量关系的数据库，可以自动反馈。信号反馈装置还与电压电阻测量仪、预锂池参数控制器相互连接，实现闭环反馈。

其中，预锂化极片与对电极通过外部框架，保证极片平整不弯曲变形，保证间距均匀一致；其中，对电极的尺寸≤预锂化极片；预锂化极片与对电极不会自发发生反应；电压电阻表一端接预锂极片，另一端接对电极。

(二)预锂量确定方法：

S1，获取目标预锂化极片；

S2，确定目标预锂化极片的预设预锂量；

S3，测定目标预锂化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值，其中，目标预锂化极片与基准电极极片均浸泡于电解液池中，两个极片可以均通过外部框架固定，使其无弯曲等现象，目标预锂化极片与基准电极极片呈预定间隔平行放置；

S4，依据目标对照关系，确定与目标电力参数值对应的目标预锂量，其中，目标对照关系为电力参数值与预锂量之间的对照关系，图3为本发明可选实施方式提供的电压与预锂量的对照关系示意图，如图3所示，记载了如图3所示的对照关系；

S5，依据目标预锂量与预设预锂量，确定目标预锂化极片是否出现预锂量异常故障的故障结果；

S5，在目标预锂化极片出现预锂量异常故障的情况下，发送报警信号至预定终端。

S6，根据信号，及时调整工艺。

需要说明的是，在目标预锂化极片的长度大于基准电极极片的长度，目标电力参数值为多个的情况下，对齐目标预锂化极片对应的第一侧边与基准点击极片对应的第一侧边；依照预定速度竖直移动目标预锂化极片，直至目标预锂化极片对应的第二侧边与基准点击极片对应的第二侧边对齐，测定移动过程中目标预锂化极片与基准电极极片之间的多个目标电力参数值。

在目标预锂化极片的宽度大于基准电极极片的宽度，目标电力参数值为多个的情况下，对齐目标预锂化极片对应的第三侧边与基准点击极片对应的第三侧边；依照预定速度横向移动目标预锂化极片，直至目标预锂化极片对应的第四侧边与基准点击极片对应的第四侧边对齐，测定移动过程中目标预锂化极片与基准电极极片之间的多个目标电力参数值。

以，对电极的尺寸4mm*4mm；预锂化极片尺寸宽度126mm，两电极间距为10mm为例，通过上述说明，即可使得走带以预定速度匀速转动，或使对电极平行移动，以保证能够测得预锂化极片各处与对电极之间的电压。

通过该方式，在多个目标电力参数值在预定的波动范围内可以保证锂嵌入基本均匀，极片用于电池组装后，不会导致电池出现不均匀膨胀、局部析锂、循环性能衰减、安全性能差、电池一致性差等问题。

通过上述可选实施方式，可以达到至少以下的有益效果：

本发明可选实施方式可定点实时在线检测极片上锂嵌入的均匀性，当出现极片上锂嵌入不均匀的问题时无法及时调整预锂化工艺，制造的电池电性能和安全性能高、电池一致性高、成组率高。且方法简单，效率高，无损伤，测量精度高，可精确测量指定位置的预锂量，保证预锂的一致性，普适性强，适用于工业化、应用前景广阔。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例的方法。

实施例2

根据本发明实施例，还提供了一种用于实施上述预金属元素化极片的故障确定方法的装置，图4是根据本发明实施例的预金属元素化极片的故障确定装置的结构框图，如图4所示，该装置包括：获取模块402，第一确定模块404，测定模块406，第二确定模块408和第三确定模块410，下面对该装置进行详细说明。

获取模块402，用于获取目标预金属元素化极片；第一确定模块404，连接于上述获取模块402，用于确定所述目标预金属元素化极片的预设预金属元素量；测定模块406，连接于上述第一确定模块404，用于测定所述目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值，其中，所述目标预金属元素化极片与所述基准电极极片均浸泡于电解液池中，所述目标预金属元素化极片与所述基准电极极片呈预定间隔平行放置；第二确定模块408，连接于上述测定模块406，用于依据目标对照关系，确定与所述目标电力参数值对应的目标预金属元素量，其中，所述目标对照关系为电力参数值与预金属元素量之间的对照关系；第三确定模块410，连接于上述第二确定模块408，用于依据所述目标预金属元素量与所述预设预金属元素量，确定所述目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常故障的故障结果。

此处需要说明的是，上述获取模块402，第一确定模块404，测定模块406，第二确定模块408和第三确定模块410对应于实施预金属元素化极片的故障确定方法中的步骤S102至步骤S110，多个模块与对应的步骤所实现的实例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。

实施例3

根据本发明实施例的另外一个方面，还提供了一种电子设备，包括：处理器；用于存储处理器可执行指令的存储器，其中，处理器被配置为执行指令，以实现上述任一项的预金属元素化极片的故障确定方法。

实施例4

根据本发明实施例的另外一个方面，还提供了一种计算机可读存储介质，当计算机可读存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行上述任一项的预金属元素化极片的故障确定方法。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预金属元素化极片的故障确定方法，其特征在于，包括：

获取目标预金属元素化极片；

确定所述目标预金属元素化极片的预设预金属元素量；

测定所述目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值，其中，所述目标预金属元素化极片与所述基准电极极片均浸泡于电解液池中，所述目标预金属元素化极片与所述基准电极极片呈预定间隔平行放置；

依据目标对照关系，确定与所述目标电力参数值对应的目标预金属元素量，其中，所述目标对照关系为电力参数值与预金属元素量之间的对照关系；

依据所述目标预金属元素量与所述预设预金属元素量，确定所述目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常故障的故障结果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述依据所述目标预金属元素量与所述预设预金属元素量，确定所述目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常故障的故障结果，包括：

确定与所述预设预金属元素量对应的预设预金属元素范围；

在所述目标预金属元素量不属于所述预设预金属元素范围的情况下，确定所述故障结果为所述目标预金属元素化极片存在所述预金属元素量异常故障。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述依据所述目标预金属元素量与所述预设预金属元素量，确定所述目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常故障的故障结果，包括：

在所述目标预金属元素量为预定时间段内确定出的多个目标预金属元素量的情况下，依据所述预定时间段内的多个目标预金属元素量与所述预设预金属元素量，确定所述故障结果。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测定所述目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值，包括：

在所述目标预金属元素化极片的长度大于所述基准电极极片的长度，所述目标电力参数值为多个的情况下，对齐所述目标预金属元素化极片对应的第一侧边与所述基准点击极片对应的第一侧边；

依照预定速度竖直移动所述目标预金属元素化极片，直至所述目标预金属元素化极片对应的第二侧边与所述基准点击极片对应的第二侧边对齐，测定移动过程中所述目标预金属元素化极片与所述基准电极极片之间的多个目标电力参数值。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测定所述目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值，包括：

在所述目标预金属元素化极片的宽度大于所述基准电极极片的宽度，所述目标电力参数值为多个的情况下，对齐所述目标预金属元素化极片对应的第三侧边与所述基准点击极片对应的第三侧边；

依照预定速度横向移动所述目标预金属元素化极片，直至所述目标预金属元素化极片对应的第四侧边与所述基准点击极片对应的第四侧边对齐，测定移动过程中所述目标预金属元素化极片与所述基准电极极片之间的多个目标电力参数值。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述测定移动过程中所述目标预金属元素化极片与所述基准电极极片之间的多个目标电力参数值之后，还包括：

确定所述多个目标电力参数值中两两目标电力参数值的差值，得到差值集合；

在所述差值集合中存在差值大于预定差值的情况下，确定所述目标预金属元素化极片出现预金属元素量不均匀故障。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于，所述依据目标对照关系，确定与所述目标电力参数值对应的目标预金属元素量之前，还包括：

确定多个样本预金属元素化极片，以及所述基准电极极片，其中，所述多个样本预金属元素化极片分别对应有不同的样本预金属元素量；

分别确定所述多个样本预金属元素化极片与所述基准电极极片之间的多个样本电力参数值，其中，所述多个样本预金属元素化极片依次与所述基准电极极片均浸泡于电解液池中，对应的样本预金属元素化极片与所述基准电极极片呈预定间隔平行放置；

依据所述多个样本预金属元素化极片分别对应有不同的样本预金属元素量，以及所述多个样本电力参数值，确定所述目标对照关系。

8.一种预金属元素化极片的故障确定装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取目标预金属元素化极片；

第一确定模块，用于确定所述目标预金属元素化极片的预设预金属元素量；

测定模块，用于测定所述目标预金属元素化极片与基准电极极片之间的目标电力参数值，其中，所述目标预金属元素化极片与所述基准电极极片均浸泡于电解液池中，所述目标预金属元素化极片与所述基准电极极片呈预定间隔平行放置；

第二确定模块，用于依据目标对照关系，确定与所述目标电力参数值对应的目标预金属元素量，其中，所述目标对照关系为电力参数值与预金属元素量之间的对照关系；

第三确定模块，用于依据所述目标预金属元素量与所述预设预金属元素量，确定所述目标预金属元素化极片是否出现预金属元素量异常故障的故障结果。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

处理器；

用于存储所述处理器可执行指令的存储器；

其中，所述处理器被配置为执行所述指令，以实现如权利要求1至7中任一项所述的预金属元素化极片的故障确定方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，当所述计算机可读存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行如权利要求1至7中任一项所述的预金属元素化极片的故障确定方法。