CN117046247B - 一种火炬气安全回收排放装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及火炬废气处理技术领域，具体是一种火炬气安全回收排放装置，包括工作筒柱，还包括气体引入机构、液体输入机构和气体处理机构，工作筒柱的顶部设有顶板，工作筒柱的内腔设有分隔板，气体引入机构设于分隔板的顶部，液体输入机构设于工作筒柱的外壁，气体处理机构设于分隔板的底部，分隔板的顶面设有固定板一，固定板一内壁的顶部设有辅助阻尼杆一，辅助阻尼杆一的一侧设有固定筒；本发明在气体引入机构、液体输入机构和气体处理机构三个机构装置配合下，有效地将火炬废气导入装置内部，利用气流压强在密闭空间增强的效果，实现自动化工作，代替现有升降的机械装置，减少人工参与度。

Description

一种火炬气安全回收排放装置

技术领域

本发明涉及火炬废气处理技术领域，具体是一种火炬气安全回收排放装置。

背景技术

随着工业发展和环境保护意识的提高，对于工业过程中产生的有害气体和废气的处理问题变得越来越重要，其中，火炬气是指通过火焰燃烧处理废气的一种常见方式，然而，由于火焰燃烧产生的热能和副产物可能会对环境和人体健康造成损害，因此需要一种安全有效的火炬气回收排放装置来解决这个问题。

但是现有的火炬气安全回收排放装置存在以下问题：

A、现有装置人工参与度较高，在工作过程中容易出现工作失误，导致工作效率的降低，影响火炬废气处理进展；

B、部分装置对火炬废气的处理效率较低，无法满足现有工业生产的环保标准，并且容易出现气体泄露，对人员和环境造成威胁；

C、传统装置在进行火炬废气处理之后，内部废气处理机构较难清理与维护，存在易损件较多、易堵塞和易积灰等问题，导致运行稳定性和可靠性下降的情况出现。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例希望提供一种火炬气安全回收排放装置，为了简化结构、降低成本、减小能量消耗，本发明充分运用了预先作用原理、机械系统替代原理和自服务原理，提出了在气体引入机构、液体输入机构和气体处理机构三个机构装置配合下，有效地将火炬废气导入装置内部，利用气流压强在密闭空间增强的效果，实现自动化工作，代替现有升降的机械装置，减少人工参与度，对火炬废气进行双重处理，同时利用气体转化原理，对火炬废气进行液化，减少后期对大气的污染，并且利用气体引入机构捕捉和过滤火炬废气中的杂质和污染物；有效解决了现有技术中人工参与度较高，工作过程中容易出现工作失误，影响火炬废气处理进展，火炬废气的处理效率较低，对人员和环境造成威胁，内部废气处理机构较难清理与维护，导致运行稳定性和可靠性下降的情况出现等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种火炬气安全回收排放装置，包括工作筒柱，还包括气体引入机构、液体输入机构和气体处理机构，所述工作筒柱的顶部设有顶板，所述工作筒柱的内腔设有分隔板，所述气体引入机构设于分隔板的顶部，所述液体输入机构设于工作筒柱的外壁，所述气体处理机构设于分隔板的底部，所述工作筒柱的底面四角均设有支撑柱，四个所述支撑柱的底面均设有防滑垫，四个所述防滑垫的底面均设有防滑纹。

作为本发明进一步的方案：所述气体引入机构包括固定板一、辅助阻尼杆一、固定筒、通用型抽气泵控制按钮、通用型抽气泵、颗粒捕捉板、吸附净化板、排水管、入气管、缠绕式缓冲弹簧一、触碰杆、铁氧体磁板一、铁氧体磁板二和过滤孔，所述分隔板的顶面设有固定板一，所述固定板一内壁的顶部设有辅助阻尼杆一，所述辅助阻尼杆一的一侧设有固定筒，所述固定筒内壁的底部设有通用型抽气泵控制按钮，所述工作筒柱的内壁设有通用型抽气泵，所述辅助阻尼杆一的顶部设有颗粒捕捉板，所述颗粒捕捉板的内腔设有相适配的吸附净化板，所述固定板一的底部设有排水管，所述顶板的顶面设有入气管，所述入气管设有四组，所述入气管的另一端设于工作筒柱的内腔，所述辅助阻尼杆一的外壁绕设有相适配的缠绕式缓冲弹簧一，所述颗粒捕捉板的底部设有与固定筒相适配的触碰杆，所述颗粒捕捉板的两侧外壁均开设有过滤孔，所述颗粒捕捉板底部的一侧设有铁氧体磁板一，所述固定板一的内壁设有相适配的铁氧体磁板二，所述排水管的一端设于分隔板的下方，所述入气管的顶端设有相适配的防护罩，所述入气管的外壁设有相配合的单向阀一，所述排水管的外壁设有相适配的电磁控制阀一。

所述液体输入机构包括L形入水管、限位板、控位块、L形连接杆、密封板、铁氧体磁片一、铁氧体磁片二、缓冲杆和辅助弹簧，所述工作筒柱的外壁设有L形入水管，所述L形入水管的外壁设有限位板，所述限位板的内腔设有控位块，所述控位块的一侧设有L形连接杆，所述L形连接杆的另一端设有与L形入水管相适配的密封板，所述控位块的顶部设有铁氧体磁片一，所述限位板内壁的顶部设有铁氧体磁片二，所述控位块的底部设有缓冲杆，所述缓冲杆的外壁绕设有辅助弹簧，所述L形入水管设有两组，两组所述L形入水管的另一端设于工作筒柱的内腔，两组所述L形入水管的内腔均设有过滤网。

使用时，通过四组入气管引入火炬废气进入工作筒柱的内部，四组入气管顶端设置的防护罩，保护入气管不受外部环境的影响，由于工作筒柱的内腔处于密闭环境，随着工作筒柱内腔的火炬废气逐渐增多，火炬废气气压增大会挤压颗粒捕捉板向下移动，在颗粒捕捉板移动的过程中，颗粒捕捉板内腔的吸附净化板通过吸附和过滤作用去除气体中的杂质和污染物，提高火炬废气的纯净度，同时颗粒捕捉板的两侧外壁设有过滤孔，过滤孔用于过滤气体中的颗粒物质，提高火炬废气的纯净度，辅助阻尼杆一和缠绕式缓冲弹簧的配合实现了对颗粒捕捉板的阻尼和缓冲效果，使气体引入过程更加平稳，减少了冲击和震动，同时铁氧体磁板一和铁氧体磁板二之间的磁力作用可以调节颗粒捕捉板的阻尼和缓冲效果，颗粒捕捉板底部的触碰杆接触通用型抽气泵控制按钮，装置自动开启通用型抽气泵的工作，通过负压将火炬废气引入分隔板的下方，实现对工作环境的调节和控制，入气管的外壁设置的单向阀一有效防止火炬废气的逆流，后期通过电性控制面板开启电磁控制阀一，电磁控制阀一用于控制排水管的开闭，实现废气或废液的排放控制，并将废液排放至分隔板的下方。

将清洁液体注入机构工作时，工作者向上提拉密封板，控位块的顶部设置有铁氧体磁片一，限位板的内壁顶部设置有铁氧体磁片二，通过铁氧体磁片一和铁氧体磁片二之间的磁力作用可以调节液体输入机构的阻尼和缓冲效果，同时控位块的底部设置有缓冲杆，缓冲杆的外壁设置有辅助弹簧，缓冲杆和辅助弹簧的组合可以提供一定的缓冲效果，减少液体输入机构在工作过程中的冲击和震动，使得之后清洁液体输入过程更加平稳，此后将清洁液体通过L形入水管进入工作筒柱内部，两组L形入水管的内腔均设置过滤网，过滤网可以去除液体中的杂质和颗粒物质，保证液体的纯净度和稳定性，L形入水管的外壁采用的限位板其作用限制清洁液体在L形入水管中的流动范围，确保液体进入工作筒柱后的位置，同时通过L形连接杆和密封板的配合，实现了液体输入机构的密封性能，避免清洁液体和火炬废气的泄漏，颗粒捕捉板和附净化板通过清洁液体的浸泡，过滤除去火炬废气带有的杂质和污染物，便于后期循环使用。

优选地，所述气体处理机构包括L形导向管、圆形固定框、通用型冷却器、固定板二、辅助阻尼杆二、通用型冷却器控制按钮、L形排放管、电磁控制阀二、透气孔、导向板、缠绕式缓冲弹簧二、铁氧体磁板三和铁氧体磁板四，所述通用型抽气泵的一侧设有L形导向管，所述L形导向管的另一端设于工作筒柱的内腔，所述工作筒柱内腔的底部设有固定板二，所述固定板二内壁的顶面设有辅助阻尼杆二，所述辅助阻尼杆二的顶端设有导向板，所述圆形固定框设于分隔板的下方，所述圆形固定框的两侧外壁均设有通用型冷却器，所述固定板二内壁的顶面还设有通用型冷却器控制按钮，所述工作筒柱的外壁设有L形排放管，所述圆形固定框的表面开设有若干组透气孔，所述辅助阻尼杆二的外壁绕设有相适配的缠绕式缓冲弹簧二，所述工作筒柱内壁的底部设有铁氧体磁板三，所述导向板的底部设有铁氧体磁板四，所述L形导向管的外壁设有单向阀二，所述L形排放管的外壁设有相适配的电磁控制阀二。

使用时，利用通用型抽气泵通过L形导向管和单向阀二将过滤后的火炬废气引导进入分隔板的下方，并防止气体逆流，辅助阻尼杆二和导向板协同工作，引导气体流向，辅助气体挤压导向板向下移动，并提供缓冲和减震效果，导向板的底部接触通用型冷却器控制按钮，装置便可自动开启通用型冷却器的工作，圆形固定框和通用型冷却器用于调节工作筒柱内腔气体的温度和保持工作环境的稳定，将火炬废气转化为液态，便于回收利用，减少对大气的污染，后期L形排放管和电磁控制阀二控制气体和废液的排放，确保气体和废液处理过程的安全和环保。

具体地，所述通用型抽气泵控制按钮通过传导线与通用型抽气泵电性控制连接，所述通用型冷却器控制按钮通过传导线与通用型冷却器电性控制连接，所述顶板的顶面设有电性控制面板，所述通用型抽气泵、通用型冷却器、电磁控制阀一和电磁控制阀二分别通过传导线与电性控制面板电性控制连接

本装置采用的通用型抽气泵、通用型冷却器、电磁控制阀一、电磁控制阀二和电性控制面板均为成熟的现有技术，通用型抽气泵、通用型冷却器、电磁控制阀一、电磁控制阀二和电性控制面板的工作原理也为本技术领域人员所熟知，在此不过多叙述。

优选地，所述电性控制面板的型号为SYC89C52RC-401。

本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

（1）确保工作环境安全：通过防护罩和单向阀，防止火炬废气逆流和外部环境对装置的影响，确保火炬废气被正确引导和处理，确保工作环境的安全性。

（2）提高火炬废气纯净度：通过颗粒捕捉板、吸附净化板和过滤孔的作用，去除火炬废气中的杂质和污染物，提高火炬废气的纯净度，利用圆形固定框和通用型冷却器的配合，调节工作筒柱内腔气体的温度，保持工作环境的稳定，使得火炬废气进行液化，以便更好地处理火炬废气并确保装置的正常运行，便于回收利用，减少对大气的污染，提高资源利用效率。

（3）实现平稳引入气体：通过阻尼杆、缓冲弹簧和磁力作用等配合，实现对颗粒捕捉板的阻尼和缓冲效果，使火炬废气引入过程更加平稳，减少冲击和震动，同时气体挤压导向板向下移动，通过阻尼杆、缓冲弹簧和磁力作用等配合，为火炬废气的流动提供缓冲和减震效果，减少冲击和震动。

（4）自动化控制：通过通用型抽气泵控制按钮和通用型冷却器控制按钮的设置，装置自动实现对火炬废气的处理工作，减少人工参与度，提高工作效率。

（5）本装置利用液体输入机构，限制液体流动范围和实现密封性能，同时确保清洁液体的纯净度，并且能够辅助机构捕捉和过滤火炬废气中的杂质和污染物，同时实现了液体输入机构的密封性能，防止液体泄露或外界物质的进入。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种火炬气安全回收排放装置的立体图一；

图2为本发明一种火炬气安全回收排放装置的立体图二；

图3为本发明一种火炬气安全回收排放装置的俯视图；

图4为本发明一种火炬气安全回收排放装置的侧视图一；

图5为本发明一种火炬气安全回收排放装置的侧视图二；

图6为图3中沿着剖切线A-A的剖视图；

图7为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图8为图4中沿着剖切线C-C的剖视图；

图9为图5中沿着剖切线D-D的剖视图；

图10为图5中沿着剖切线E-E的剖视图；

图11为图6中Ⅰ处的局部放大图；

图12为图6中Ⅱ处的局部放大图；

图13为图6中Ⅲ处的局部放大图；

图14为本发明一种火炬气安全回收排放装置的部件爆炸分解图一；

图15为本发明一种火炬气安全回收排放装置的部件爆炸分解图二。

图中：1、工作筒柱；2、支撑柱；3、防滑垫；4、电性控制面板；5、顶板；6、分隔板；7、气体引入机构；8、入气管；9、防护罩；10、单向阀一；11、固定板一；12、辅助阻尼杆一；13、缠绕式缓冲弹簧一；14、固定筒；15、触碰杆；16、通用型抽气泵控制按钮；17、通用型抽气泵；18、铁氧体磁板一；19、铁氧体磁板二；20、颗粒捕捉板；21、过滤孔；22、吸附净化板；23、排水管；24、电磁控制阀一；25、液体输入机构；26、L形入水管；27、过滤网；28、限位板；29、控位块；30、铁氧体磁片一；31、铁氧体磁片二；32、缓冲杆；33、辅助弹簧；34、L形连接杆；35、密封板；36、气体处理机构；37、L形导向管；38、单向阀二；39、圆形固定框；40、通用型冷却器；41、固定板二；42、辅助阻尼杆二；43、缠绕式缓冲弹簧二；44、通用型冷却器控制按钮；45、铁氧体磁板三；46、铁氧体磁板四；47、L形排放管；48、电磁控制阀二；49、透气孔；50、导向板。

实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-15所示，本发明一种火炬气安全回收排放装置，包括工作筒柱1，还包括气体引入机构7、液体输入机构25和气体处理机构36，工作筒柱1的顶部设有顶板5，工作筒柱1的内腔设有分隔板6，气体引入机构7设于分隔板6的顶部，液体输入机构25设于工作筒柱1的外壁，气体处理机构36设于分隔板6的底部，工作筒柱1的底面四角均设有支撑柱2，四个支撑柱2的底面均设有防滑垫3，四个防滑垫3的底面均设有防滑纹。

通用型抽气泵控制按钮16通过传导线与通用型抽气泵17电性控制连接，通用型冷却器控制按钮44通过传导线与通用型冷却器40电性控制连接，顶板5的顶面设有电性控制面板4，通用型抽气泵17、通用型冷却器40、电磁控制阀一24和电磁控制阀二48分别通过传导线与电性控制面板4电性控制连接。

本装置采用的通用型抽气泵17、通用型冷却器40、电磁控制阀一24、电磁控制阀二48和电性控制面板4均为成熟的现有技术，通用型抽气泵17、通用型冷却器40、电磁控制阀一24、电磁控制阀二48和电性控制面板4的工作原理也为本技术领域人员所熟知，在此不过多叙述。

气体引入机构7包括固定板一11、辅助阻尼杆一12、固定筒14、通用型抽气泵控制按钮16、通用型抽气泵17、颗粒捕捉板20、吸附净化板22、排水管23、入气管8、缠绕式缓冲弹簧一13、触碰杆15、铁氧体磁板一18、铁氧体磁板二19和过滤孔21，分隔板6的顶面设有固定板一11，固定板一11内壁的顶部设有辅助阻尼杆一12，辅助阻尼杆一12的一侧设有固定筒14，固定筒14内壁的底部设有通用型抽气泵控制按钮16，工作筒柱1的内壁设有通用型抽气泵17，辅助阻尼杆一12的顶部设有颗粒捕捉板20，颗粒捕捉板20的内腔设有相适配的吸附净化板22，固定板一11的底部设有排水管23，顶板5的顶面设有入气管8，入气管8设有四组，入气管8的另一端设于工作筒柱1的内腔，辅助阻尼杆一12的外壁绕设有相适配的缠绕式缓冲弹簧一13，颗粒捕捉板20的底部设有与固定筒14相适配的触碰杆15，颗粒捕捉板20的两侧外壁均开设有过滤孔21，颗粒捕捉板20底部的一侧设有铁氧体磁板一18，固定板一11的内壁设有相适配的铁氧体磁板二19，排水管23的一端设于分隔板6的下方，入气管8的顶端设有相适配的防护罩9，入气管8的外壁设有相配合的单向阀一10，排水管23的外壁设有相适配的电磁控制阀一24。

通过四组入气管8引入火炬废气进入工作筒柱1的内部，四组入气管8顶端设置的防护罩9，保护入气管8不受外部环境的影响，由于工作筒柱1的内腔处于密闭环境，随着工作筒柱1内腔的火炬废气逐渐增多，火炬废气气压增大会挤压颗粒捕捉板20向下移动，在颗粒捕捉板20移动的过程中，颗粒捕捉板20内腔的吸附净化板22通过吸附和过滤作用去除气体中的杂质和污染物，提高火炬废气的纯净度，同时颗粒捕捉板20的两侧外壁设有过滤孔21，过滤孔21用于过滤气体中的颗粒物质，提高火炬废气的纯净度，辅助阻尼杆一12和缠绕式缓冲弹簧的配合实现了对颗粒捕捉板20的阻尼和缓冲效果，使气体引入过程更加平稳，减少了冲击和震动，同时铁氧体磁板一18和铁氧体磁板二19之间的磁力作用可以调节颗粒捕捉板20的阻尼和缓冲效果，颗粒捕捉板20底部的触碰杆15接触通用型抽气泵控制按钮16，装置自动开启通用型抽气泵17的工作，通过负压将火炬废气引入分隔板6的下方，实现对工作环境的调节和控制，入气管8的外壁设置的单向阀一10有效防止火炬废气的逆流，后期通过电性控制面板4开启电磁控制阀一24，电磁控制阀一24用于控制排水管23的开闭，实现废气或废液的排放控制，并将废液排放至分隔板6的下方。

液体输入机构25包括L形入水管26、限位板28、控位块29、L形连接杆34、密封板35、铁氧体磁片一30、铁氧体磁片二31、缓冲杆32和辅助弹簧33，工作筒柱1的外壁设有L形入水管26，L形入水管26的外壁设有限位板28，限位板28的内腔设有控位块29，控位块29的一侧设有L形连接杆34，L形连接杆34的另一端设有与L形入水管26相适配的密封板35，控位块29的顶部设有铁氧体磁片一30，限位板28内壁的顶部设有铁氧体磁片二31，控位块29的底部设有缓冲杆32，缓冲杆32的外壁绕设有辅助弹簧33，L形入水管26设有两组，两组L形入水管26的另一端设于工作筒柱1的内腔，两组L形入水管26的内腔均设有过滤网27。

将清洁液体注入机构工作时，工作者向上提拉密封板35，控位块29的顶部设置有铁氧体磁片一30，限位板28的内壁顶部设置有铁氧体磁片二31，通过铁氧体磁片一30和铁氧体磁片二31之间的磁力作用可以调节液体输入机构25的阻尼和缓冲效果，同时控位块29的底部设置有缓冲杆32，缓冲杆32的外壁设置有辅助弹簧33，缓冲杆32和辅助弹簧33的组合可以提供一定的缓冲效果，减少液体输入机构25在工作过程中的冲击和震动，使得之后清洁液体输入过程更加平稳，此后将清洁液体通过L形入水管26进入工作筒柱1内部，两组L形入水管26的内腔均设置过滤网27，过滤网27可以去除液体中的杂质和颗粒物质，保证液体的纯净度和稳定性，L形入水管26的外壁采用的限位板28其作用限制清洁液体在L形入水管26中的流动范围，确保液体进入工作筒柱1后的位置，同时通过L形连接杆34和密封板35的配合，实现了液体输入机构25的密封性能，避免清洁液体和火炬废气的泄漏，颗粒捕捉板20和附净化板通过清洁液体的浸泡，过滤除去火炬废气带有的杂质和污染物，便于后期循环使用。

气体处理机构36包括L形导向管37、圆形固定框39、通用型冷却器40、固定板二41、辅助阻尼杆二42、通用型冷却器控制按钮44、L形排放管47、电磁控制阀二48、透气孔49、导向板50、缠绕式缓冲弹簧二43、铁氧体磁板三45和铁氧体磁板四46，通用型抽气泵17的一侧设有L形导向管37，L形导向管37的另一端设于工作筒柱1的内腔，工作筒柱1内腔的底部设有固定板二41，固定板二41内壁的顶面设有辅助阻尼杆二42，辅助阻尼杆二42的顶端设有导向板50，圆形固定框39设于分隔板6的下方，圆形固定框39的两侧外壁均设有通用型冷却器40，固定板二41内壁的顶面还设有通用型冷却器控制按钮44，工作筒柱1的外壁设有L形排放管47，圆形固定框39的表面开设有若干组透气孔49，辅助阻尼杆二42的外壁绕设有相适配的缠绕式缓冲弹簧二43，工作筒柱1内壁的底部设有铁氧体磁板三45，导向板50的底部设有铁氧体磁板四46，L形排放管47的外壁设有相适配的电磁控制阀二48，L形导向管37的外壁设有单向阀二38。

利用通用型抽气泵17通过L形导向管37和单向阀二38将过滤后的火炬废气引导进入分隔板6的下方，并防止气体逆流，辅助阻尼杆二42和导向板50协同工作，引导气体流向，辅助气体挤压导向板50向下移动，并提供缓冲和减震效果，导向板50的底部接触通用型冷却器控制按钮44，装置便可自动开启通用型冷却器40的工作，圆形固定框39和通用型冷却器40用于调节工作筒柱1内腔气体的温度和保持工作环境的稳定，将火炬废气转化为液态，便于回收利用，减少对大气的污染，后期L形排放管47和电磁控制阀二48控制气体和废液的排放，确保气体和废液处理过程的安全和环保。

具体使用时，实施例一，将清洁液体注入机构工作时，工作者向上提拉密封板35，通过铁氧体磁片一30和铁氧体磁片二31之间的磁力作用可以调节液体输入机构25的阻尼和缓冲效果，减少液体输入机构25在工作过程中的冲击和震动，使得之后清洁液体输入过程更加平稳，此后将清洁液体通过L形入水管26进入工作筒柱1内部，通过L形连接杆34和密封板35的配合，实现了液体输入机构25的密封性能，避免清洁液体和火炬废气的泄漏。

通过四组入气管8引入火炬废气进入工作筒柱1的内部，由于工作筒柱1的内腔处于密闭环境，随着工作筒柱1内腔的火炬废气逐渐增多，火炬废气气压增大会挤压颗粒捕捉板20向下移动，在颗粒捕捉板20移动的过程中，颗粒捕捉板20内腔的吸附净化板22通过吸附和过滤作用去除气体中的杂质和污染物，同时颗粒捕捉板20的两侧外壁设有过滤孔21，过滤孔21用于过滤气体中的颗粒物质，提高火炬废气的纯净度。

具体的，过滤网27可以去除液体中的杂质和颗粒物质，保证液体的纯净度和稳定性，L形入水管26的外壁采用的限位板28其作用限制清洁液体在L形入水管26中的流动范围，确保液体进入工作筒柱1后的位置，颗粒捕捉板20底部的触碰杆15接触通用型抽气泵控制按钮16，装置自动开启通用型抽气泵17的工作，通过负压将火炬废气引入分隔板6的下方，实现对工作环境的调节和控制，入气管8的外壁设置的单向阀一10有效防止火炬废气的逆流，后期通过电性控制面板4开启电磁控制阀一24，电磁控制阀一24用于控制排水管23的开闭，实现废气或废液的排放控制，并将废液排放至分隔板6的下方，颗粒捕捉板20和附净化板通过清洁液体的浸泡，过滤除去火炬废气带有的杂质和污染物，便于后期循环使用。

实施例二，该实施例基于上述实施例，利用通用型抽气泵17通过L形导向管37和单向阀二38将过滤后的火炬废气引导进入分隔板6的下方，并防止气体逆流，辅助阻尼杆二42和导向板50协同工作，引导气体流向，辅助气体挤压导向板50向下移动，并提供缓冲和减震效果。

具体的，导向板50的底部接触通用型冷却器控制按钮44，装置便可自动开启通用型冷却器40的工作，圆形固定框39和通用型冷却器40用于调节工作筒柱1内腔气体的温度和保持工作环境的稳定，将火炬废气转化为液态，便于回收利用，减少对大气的污染，后期L形排放管47和电磁控制阀二48控制气体和废液的排放，确保气体和废液处理过程的安全和环保。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的终端，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种火炬气安全回收排放装置，包括工作筒柱（1），其特征在于：还包括气体引入机构（7）、液体输入机构（25）和气体处理机构（36），所述工作筒柱（1）的顶部设有顶板（5），所述工作筒柱（1）的内腔设有分隔板（6），所述气体引入机构（7）设于分隔板（6）的顶部，所述液体输入机构（25）设于工作筒柱（1）的外壁，所述气体处理机构（36）设于分隔板（6）的底部；

所述气体引入机构（7）包括固定板一（11）、辅助阻尼杆一（12）、固定筒（14）、通用型抽气泵控制按钮（16）、通用型抽气泵（17）、颗粒捕捉板（20）、吸附净化板（22）和排水管（23），所述分隔板（6）的顶面设有固定板一（11），所述固定板一（11）内壁的顶部设有辅助阻尼杆一（12），所述辅助阻尼杆一（12）的一侧设有固定筒（14），所述固定筒（14）内壁的底部设有通用型抽气泵控制按钮（16），所述工作筒柱（1）的内壁设有通用型抽气泵（17），所述辅助阻尼杆一（12）的顶部设有颗粒捕捉板（20），所述颗粒捕捉板（20）的内腔设有相适配的吸附净化板（22），所述固定板一（11）的底部设有排水管（23）；

所述液体输入机构（25）包括L形入水管（26）、限位板（28）、控位块（29）、L形连接杆（34）和密封板（35），所述工作筒柱（1）的外壁设有L形入水管（26），所述L形入水管（26）的外壁设有限位板（28），所述限位板（28）的内腔设有控位块（29），所述控位块（29）的一侧设有L形连接杆（34），所述L形连接杆（34）的另一端设有与L形入水管（26）相适配的密封板（35）；

所述气体处理机构（36）包括L形导向管（37）、圆形固定框（39）、通用型冷却器（40）、固定板二（41）、辅助阻尼杆二（42）、通用型冷却器控制按钮（44）、L形排放管（47）、电磁控制阀二（48）、透气孔（49）和导向板（50），所述通用型抽气泵（17）的一侧设有L形导向管（37），所述L形导向管（37）的另一端设于工作筒柱（1）的内腔，所述工作筒柱（1）内腔的底部设有固定板二（41），所述固定板二（41）内壁的顶面设有辅助阻尼杆二（42），所述辅助阻尼杆二（42）的顶端设有导向板（50），所述圆形固定框（39）设于分隔板（6）的下方，所述圆形固定框（39）的两侧外壁均设有通用型冷却器（40），所述固定板二（41）内壁的顶面还设有通用型冷却器控制按钮（44），所述工作筒柱（1）的外壁设有L形排放管（47），所述圆形固定框（39）的表面开设有若干组透气孔（49）；

所述气体引入机构（7）还包括入气管（8）、缠绕式缓冲弹簧一（13）、触碰杆（15）、铁氧体磁板一（18）、铁氧体磁板二（19）和过滤孔（21），所述顶板（5）的顶面设有入气管（8），所述入气管（8）设有四组，所述入气管（8）的另一端设于工作筒柱（1）的内腔，所述辅助阻尼杆一（12）的外壁绕设有相适配的缠绕式缓冲弹簧一（13），所述颗粒捕捉板（20）的底部设有与固定筒（14）相适配的触碰杆（15），所述颗粒捕捉板（20）的两侧外壁均开设有过滤孔（21），所述颗粒捕捉板（20）底部的一侧设有铁氧体磁板一（18），所述固定板一（11）的内壁设有相适配的铁氧体磁板二（19）；

所述气体处理机构（36）还包括缠绕式缓冲弹簧二（43）、铁氧体磁板三（45）和铁氧体磁板四（46），所述辅助阻尼杆二（42）的外壁绕设有相适配的缠绕式缓冲弹簧二（43），所述工作筒柱（1）内壁的底部设有铁氧体磁板三（45），所述导向板（50）的底部设有铁氧体磁板四（46）；

所述入气管（8）的外壁设有相配合的单向阀一（10），所述L形导向管（37）的外壁设有单向阀二（38），所述排水管（23）的外壁设有相适配的电磁控制阀一（24），所述L形排放管（47）的外壁设有相适配的电磁控制阀二（48）；

所述通用型抽气泵控制按钮（16）通过传导线与通用型抽气泵（17）电性控制连接，所述通用型冷却器控制按钮（44）通过传导线与通用型冷却器（40）电性控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种火炬气安全回收排放装置，其特征在于：所述排水管（23）的一端设于分隔板（6）的下方，所述入气管（8）的顶端设有相适配的防护罩（9）。

3.根据权利要求2所述的一种火炬气安全回收排放装置，其特征在于：所述液体输入机构（25）还包括铁氧体磁片一（30）、铁氧体磁片二（31）、缓冲杆（32）和辅助弹簧（33），所述控位块（29）的顶部设有铁氧体磁片一（30），所述限位板（28）内壁的顶部设有铁氧体磁片二（31），所述控位块（29）的底部设有缓冲杆（32），所述缓冲杆（32）的外壁绕设有辅助弹簧（33）。

4.根据权利要求3所述的一种火炬气安全回收排放装置，其特征在于：所述L形入水管（26）设有两组，两组所述L形入水管（26）的另一端设于工作筒柱（1）的内腔，两组所述L形入水管（26）的内腔均设有过滤网（27）。

5.根据权利要求1所述的一种火炬气安全回收排放装置，其特征在于：所述顶板（5）的顶面设有电性控制面板（4），所述通用型抽气泵（17）、通用型冷却器（40）、电磁控制阀一（24）和电磁控制阀二（48）分别通过传导线与电性控制面板（4）电性控制连接。

6.根据权利要求5所述的一种火炬气安全回收排放装置，其特征在于：所述工作筒柱（1）的底面四角均设有支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）的底面均设有防滑垫（3），四个所述防滑垫（3）的底面均设有防滑纹。