CN117046217B - 一种废水固态垃圾分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废水固态垃圾分离装置，包括底座，包括:工位切换构件：所述底座上设置有控制架盘转动的驱动件；固液分离构件:所述滑筒的底部安装有滤网；分合构件：所述桶罩的上侧滑动连接有滑套，所述顶盘的上方设置有导动件；翻转构件：所述侧接块的外侧滑动连接有滑接架，所述滑接架的内侧横向滑动有弹套。本发明中，首先，通过三个桶罩的循环转动，实现装置对废水的静置、过滤以及对滤网积留污染的清理同步进行，满足对批量废水的连续处理，从而有利于提高废水处理的效率，其次，当桶罩跟随架盘转动至垃圾排放工位时，滑筒将在向下脱离桶罩后自动翻转，实现对所积留垃圾的自动排出，从而达到便于工作人员操作使用的目的。

Description

一种废水固态垃圾分离装置

技术领域

本发明涉及废水处理装置技术领域，尤其涉及一种废水固态垃圾分离装置。

背景技术

废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，达到对废水回收、复用的目的。

在对废水处理的过程中，需要通过过滤网对废水中的固体污染物进行去除，现有技术中，在废水过滤前，先向废水中加入絮凝剂，使得废水在静置一段时间后形成絮凝沉降，当废水达到静置时间后，通过将废水通入安装有滤网的通道，使得滤网对废水中的固态垃圾，以及絮凝物进行过滤处理，实现对废水中污染物的去除，为保障滤网对废水的持续有效过滤，在分离装置在完成对额定量的污水处理后，工作人员需要完成对通道内所截留污染物的拆卸清理后，才能实现装置对污水的继续过滤,从而导致现有的污水分离装置存在效率较低，且不便于工作人员操作使用的问题。

基于上述缺陷，提供一种废水固态垃圾分离装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种废水固态垃圾分离装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废水固态垃圾分离装置，包括底座，包括：

工位切换构件：所述底座的上端通过立柱固设有顶盘，所述顶盘的下侧转动设置有与立柱同轴心分布的架盘，所述底座上设置有控制架盘转动的驱动件；

固液分离构件：所述架盘的底部固设有三个呈环形分布的桶罩，所述桶罩上形成有配合废水通入的入口，所述桶罩中滑动设置有滑筒，所述滑筒的底部安装有对固态垃圾过滤的滤网，所述桶罩的内部通过竖杆固设有配合滤网盖合的盖板；

分合构件：所述桶罩的上侧滑动连接有滑套，所述顶盘的上方设置有导动件，所述桶罩在随架盘转动时滑套将在导动件的作用下水平滑动，所述桶罩的外侧设置有传动件，所述滑套在水平滑动时通过传动件驱使滑筒沿竖直方形移动；

翻转构件：所述桶罩的侧端固设有侧接块，所述侧接块的外侧滑动连接有滑接架，所述滑接架的内侧横向滑动有弹套，所述滑接架与桶罩之间设置有驱使弹套横向移动的压迫件，所述滑接架上设置有连动件，所述弹套在横向移动时，通过连动件驱使滑筒进行翻动。

优选地，所述立柱的外侧转动连接有与架盘固定的轴套，所述驱动件包括转动连接在底座上端的齿轮，所述底座的底部安装有控制齿轮转动的驱动电机，所述轴套的外端固设有与齿轮啮合的齿环。

优选地，所述滑套的上端通过贯穿架盘的架杆固设有条形架，所述架盘中形成有配合架杆滑动的滑槽，所述导动件包括固设在条形架上端的导杆，所述顶盘的底部形成有配合导杆滑动的内环槽、中环槽、外环槽、第一直线槽、第二直线槽和第三直线槽。

优选地，所述传动件包括转动连接在桶罩上方的横轴，所述横轴的外侧套设有作用滑套的压缩弹簧，所述横轴的两端均固设有传动臂，所述传动臂的自由端与滑接架转动连接。

优选地，所述滑套的内壁上形成有第二凸起，所述横轴的侧壁上形成有配合第二凸起滑动的第二滑轨，所述第二滑轨呈螺旋结构。

优选地，所述压迫件包括固设在弹套侧端的挡板，所述挡板朝向滑接架的一端固设有插杆，所述滑接架中形成有配合插杆滑动插嵌的插槽，所述插杆的外侧套设有向内作用挡板的复位弹簧。

优选地，所述压迫件还包括固设在桶罩外端的侧凸块，所述侧凸块中形成有配合弹套滑动的滑道，所述滑道配合弹套滑动贴合的端面形成有向外作用弹套的倾斜坡面。

优选地，所述连动件包括转动连接在滑接架中的插轴，且弹套滑动套设在插轴的外侧，所述滑筒的外端固设有贯穿滑接架的支杆，所述滑接架的外侧设置有驱使插轴与支杆同步转动的牵引组件。

优选地，所述弹套的内壁上形成有第一凸起，所述插轴的侧壁上形成有配合第一凸起滑动的第一滑轨，所述第一滑轨呈螺旋结构。

优选地，所述牵引组件包括转动连接在滑接架外侧且与插轴同轴固定的驱动轮，以及转动连接在滑接架外侧且与支杆同轴固定的从动轮，所述驱动轮与从动轮的外侧套设有配合传动的链条。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请中，通过控制架盘的转动，使得废水中的有害物质在桶罩内完成沉降后，先将过滤后的液体向外排出，随后再将固态垃圾向外倒出，从而满足对废水中固态垃圾的自动分离，且通过三个桶罩的循环转动，实现装置对废水的静置、过滤以及对滤网积留污染的清理同步进行，满足对批量废水的连续处理，从而有利于提高废水处理的效率。

2、本申请中，当桶罩跟随架盘转动至垃圾排放工位时，滑接架将在传动臂的作用下带动滑筒向下自动脱离桶罩，随后，滑筒将在连动件的作用下自动翻转，实现对所积留垃圾的自动排出，从而达到便于工作人员操作使用的目的。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的分离装置的前视立体图；

图2示出了根据本发明实施例提供的分离装置的侧视立体图；

图3示出了根据本发明实施例提供的架盘的剖视图；

图4示出了根据本发明实施例提供的桶罩的剖视图；

图5示出了根据本发明图4的A处局部放大图；

图6示出了根据本发明实施例提供的弹套与插轴的配合结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的顶盘的底面结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、立柱；3、顶盘；301、内环槽；302、第一直线槽；303、中环槽；304、第二直线槽；305、外环槽；306、第三直线槽；4、架盘；401、滑槽；5、轴套；6、桶罩；601、入口；7、滑筒；8、滤网；9、竖杆；10、盖板；11、侧接块；12、滑接架；1201、插槽；13、支杆；14、从动轮；15、驱动轮；16、链条；17、插轴；1701、第一滑轨；18、弹套；19、第一凸起；20、挡板；21、插杆；22、复位弹簧；23、传动臂；24、横轴；2401、第二滑轨；25、滑套；26、第二凸起；27、架杆；28、压缩弹簧；29、条形架；30、导杆；31、齿环；32、齿轮；33、驱动电机；34、侧凸块；3401、滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种废水固态垃圾分离装置，包括底座1，包括：

工位切换构件：底座1的上端通过立柱2固设有顶盘3，顶盘3的下侧转动设置有与立柱2同轴心分布的架盘4，底座1上设置有控制架盘4转动的驱动件；通过驱动件控制顶盘3的转动，对固定在顶盘3底部的三个环形分布的桶罩6的工位进行切换；

底座1的外侧形成有对应三个桶罩6的入料工位、排液工位，以及固态垃圾排放工位，在排液工位处和垃圾排放工位处均应放置起到收集作用的箱体。

固液分离构件：架盘4的底部固设有三个呈环形分布的桶罩6，桶罩6上形成有配合废水通入的入口601，桶罩6中滑动设置有滑筒7，滑筒7的底部安装有对固态垃圾过滤的滤网8，桶罩6的内部通过竖杆9固设有配合滤网8盖合的盖板10；

桶罩6配合滑筒7滑动贴合的端面应设置环状的胶条，防止废水由滑筒7与桶罩6的连接缝隙向外渗出。

废水先通过桶罩6上的入口601向其内部灌入，随着顶盘3转动一百二十度，滑筒7将沿桶罩6向下滑动，使得盖板10解除对滤网8的遮盖状态，此时桶罩6的废水将通过滤网8向下漏出，而废水中的固态垃圾将在滤网8的作用下积留在滑筒7中，随着架盘4的继续转动，滑筒7将继续沿竖直方向下滑，直至脱离桶罩6，此时滑筒7将在导动件的作用下进行翻转，将积留在滑筒7中的固态垃圾向外倒出；通过控制架盘4的转动，使得废水中的有害物质在桶罩6内完成沉降后，先将过滤后的液体向外排出，随后再将固态垃圾向外倒出，从而满足对废水中固态垃圾的自动分离，且通过三个桶罩6的循环转动，满足对批量废水的连续处理，从而有利于提高废水处理的效率。

分合构件：桶罩6的上侧滑动连接有滑套25，顶盘3的上方设置有导动件，桶罩6在随架盘4转动时滑套25将在导动件的作用下水平滑动，桶罩6的外侧设置有传动件，滑套25在水平滑动时通过传动件驱使滑筒7沿竖直方形移动；当滑筒7随着架盘4转动至指定工位时，滑套25将在导动件的作用下沿着桶罩6顶部进行水平滑动，此时，滑筒7将在传动件的作用下沿桶罩6竖向滑动；

将加入沉降剂的废水通过入口601灌入桶罩6中，此时，盖板10与滤网8的顶部呈扣合状态，废水将先在桶罩6中静置,使得沉降剂与废水中的有机物充分融合，废水中的有机物将在沉降剂的作用下形成絮凝沉降。

翻转构件：桶罩6的侧端固设有侧接块11，侧接块11的外侧滑动连接有滑接架12，滑接架12的内侧横向滑动有弹套18，滑接架12与桶罩6之间设置有驱使弹套18横向移动的压迫件，滑接架12上设置有连动件，弹套18在横向移动时，通过连动件驱使滑筒7进行翻动；当桶罩6随着架盘4转动至固态垃圾排放工位时，滑筒7将下滑脱离桶罩6，此时滑筒7将在连动件的作用下翻转一百八十度，将积留在其内部的固态垃圾向外到倒出，随后，该桶罩6将随着架盘4转动至入料工位，在此过程中，滑筒7将在向上滑动复位过程中先翻转至敞口朝上的状态，随着滑筒7的继续上移，滑筒7将重新滑动嵌入桶罩6中，直至该桶罩6达到入料工位，盖板10将重新完成对滤网8的遮盖。

具体的，如图1和图2所示，立柱2的外侧转动连接有与架盘4固定的轴套5，驱动件包括转动连接在底座1上端的齿轮32，底座1的底部安装有控制齿轮32转动的驱动电机33，轴套5的外端固设有与齿轮32啮合的齿环31；通过驱动电机33控制齿轮32转动，驱使轴套5在齿轮32与齿环31的啮合作用下带动架盘4转动，进而对固定在架盘4底部的桶罩6的工位进行切换。

具体的，如图1、图2、图3和图7所示，滑套25的上端通过贯穿架盘4的架杆27固设有条形架29，架盘4中形成有配合架杆27滑动的滑槽401，导动件包括固设在条形架29上端的导杆30，顶盘3的底部形成有配合导杆30滑动的内环槽301、中环槽303、外环槽305、第一直线槽302、第二直线槽304和第三直线槽306；当桶罩6在随着架盘4由入料工位开始转动时，固定在条形架29上的导杆30将先沿着内环槽301滑动，此时滑套25相对桶罩6的位置将不发生变化，直至桶罩6到达排液工位，滑套25将在压缩弹簧28的作用下带动导杆30沿第一直线槽302滑动，在此过程中，滑筒7将在传动件的作用下沿着桶罩6向下滑动，在完成液体排放后，通过控制架盘4转动，导杆30将沿着中环槽303滑动，在此过程中，滑套25相对桶罩6也为滑动，直至桶罩6到达固态垃圾排放工位，此时滑套25将在压缩弹簧28的作用下沿着第二直线槽304滑动，在此过程中，滑筒7将在传动件的作用下向下脱离桶罩6，并完成翻转，实现对固态垃圾的排放，随着架盘4的继续转动，导杆30将线先沿着外环槽305滑动，随后将滑入第三直线槽306中，导杆30将在第三直线槽306的压迫作用下带动条形架29滑动复位，此时，滑筒7将在传动件作用下向上滑动，直至桶罩6回到入料工位，盖板10将重新完成与滤网8顶部敞口的扣合。

具体的，如图3-5所示，传动件包括转动连接在桶罩6上方的横轴24，横轴24的外侧套设有作用滑套25的压缩弹簧28，横轴24的两端均固设有传动臂23，传动臂23的自由端与滑接架12转动连接；滑套25的内壁上形成有第二凸起26，横轴24的侧壁上形成有配合第二凸起26滑动的第二滑轨2401，第二滑轨2401呈螺旋结构；

当滑套25在沿桶罩6的顶部水平滑动时，固定在滑套25内壁的第二凸起26将沿着第二滑轨2401滑动，通过第二凸起26对第二滑轨2401的压迫传动，驱使横轴24进行转动，此时与横轴24同轴固定的传动臂23将带动滑接架12沿竖直方向移动；

传动臂23由两个等长的臂杆转动连接组成。

具体的，如图4和图6所示，压迫件包括固设在弹套18侧端的挡板20，挡板20朝向滑接架12的一端固设有插杆21，滑接架12中形成有配合插杆21滑动插嵌的插槽1201，插杆21的外侧套设有向内作用挡板20的复位弹簧22；当滑接架12在沿竖直放下滑动时，与滑接架12转动连接的滑接架12将会带动滑筒7沿竖直方向同步移动，此时弹套18将沿着侧凸块34中的滑道3401滑动，直至滑筒7向下滑离桶罩6，随着滑筒7的继续下滑，挡板20将在复位弹簧22的作用下带动弹套18向滑接架12的内侧方向滑动。

压迫件还包括固设在桶罩6外端的侧凸块34，侧凸块34中形成有配合弹套18滑动的滑道3401，滑道3401配合弹套18滑动贴合的端面形成有向外作用弹套18的倾斜坡面；滑道3401配合弹套18滑动的端面由竖直平面以及倾斜坡面构成，当弹套18沿竖直平面滑动时，弹套18相对滑接架12的位置将保持固定，当弹套18沿倾斜坡面向下滑动时，弹套18将在复位弹簧22的作用下向滑接架12的内侧方向滑动，当弹套18沿倾斜坡面向上滑动时，弹套18将在滑道3401内倾斜坡面的压迫作用下滑动靠向滑接架12。

具体的，如图1、图2、图3、图4和图6所示，连动件包括转动连接在滑接架12中的插轴17，且弹套18滑动套设在插轴17的外侧，滑筒7的外端固设有贯穿滑接架12的支杆13，滑接架12的外侧设置有驱使插轴17与支杆13同步转动的牵引组件；弹套18的内壁上形成有第一凸起19，插轴17的侧壁上形成有配合第一凸起19滑动的第一滑轨1701；第一滑轨1701呈螺旋结构；

当弹套18相对滑接架12横向移动时，固定在弹套18内壁上的第一凸起19将沿着第一滑轨1701滑动，通过第一凸起19对第一滑轨1701的压迫传动，驱使插轴17带动与其同轴固定的驱动轮15进行转动。

牵引组件包括转动连接在滑接架12外侧且与插轴17同轴固定的驱动轮15，以及转动连接在滑接架12外侧且与支杆13同轴固定的从动轮14，驱动轮15与从动轮14的外侧套设有配合传动的链条16；当驱动轮15转动过程中，从动轮14将在链条16的作用下通过支杆13带动滑筒7进行翻转；

当滑筒7在向下滑离桶罩6时，弹套18将沿着滑道3401的倾斜面相向下滑动，随着滑接架12的继续下滑，滑筒7将翻转至开口朝下的状态，将积留在其内部的固态垃圾向外倒出；当滑接架12带动桶罩6向上滑动时，弹套18将沿着滑道3401向上滑动，此时，滑筒7将先翻转至开口朝上的状态，随着弹套18沿滑道3401的竖向平面滑动，滑筒7将向上接入桶罩6中，以满足对废水的循环处理。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种废水固态垃圾分离装置，包括底座（1），其特征在于，包括：

工位切换构件：所述底座（1）的上端通过立柱（2）固设有顶盘（3），所述顶盘（3）的下侧转动设置有与立柱（2）同轴心分布的架盘（4），所述底座（1）上设置有控制架盘（4）转动的驱动件；

固液分离构件：所述架盘（4）的底部固设有三个呈环形分布的桶罩（6），所述桶罩（6）上形成有配合废水通入的入口（601），所述桶罩（6）中滑动设置有滑筒（7），所述滑筒（7）的底部安装有对固态垃圾过滤的滤网（8），所述桶罩（6）的内部通过竖杆（9）固设有配合滤网（8）盖合的盖板（10）；

分合构件：所述桶罩（6）的上侧滑动连接有滑套（25），所述顶盘（3）的上方设置有导动件，所述桶罩（6）在随架盘（4）转动时滑套（25）将在导动件的作用下水平滑动，所述桶罩（6）的外侧设置有传动件，所述滑套（25）在水平滑动时通过传动件驱使滑筒（7）沿竖直方形移动；

翻转构件：所述桶罩（6）的侧端固设有侧接块（11），所述侧接块（11）的外侧滑动连接有滑接架（12），所述滑接架（12）的内侧横向滑动有弹套（18），所述滑接架（12）与桶罩（6）之间设置有驱使弹套（18）横向移动的压迫件，所述滑接架（12）上设置有连动件，所述弹套（18）在横向移动时，通过连动件驱使滑筒（7）进行翻动；

所述立柱（2）的外侧转动连接有与架盘（4）固定的轴套（5），所述驱动件包括转动连接在底座（1）上端的齿轮（32），所述底座（1）的底部安装有控制齿轮（32）转动的驱动电机（33），所述轴套（5）的外端固设有与齿轮（32）啮合的齿环（31）;

所述滑套（25）的上端通过贯穿架盘（4）的架杆（27）固设有条形架（29），所述架盘（4）中形成有配合架杆（27）滑动的滑槽（401），所述导动件包括固设在条形架（29）上端的导杆（30），所述顶盘（3）的底部形成有配合导杆（30）滑动的内环槽（301）、中环槽（303）、外环槽（305）、第一直线槽（302）、第二直线槽（304）和第三直线槽（306）;

所述传动件包括转动连接在桶罩（6）上方的横轴（24），所述横轴（24）的外侧套设有作用滑套（25）的压缩弹簧（28），所述横轴（24）的两端均固设有传动臂（23），所述传动臂（23）的自由端与滑接架（12）转动连接;

所述压迫件包括固设在弹套（18）侧端的挡板（20），所述挡板（20）朝向滑接架（12）的一端固设有插杆（21），所述滑接架（12）中形成有配合插杆（21）滑动插嵌的插槽（1201），所述插杆（21）的外侧套设有向内作用挡板（20）的复位弹簧（22）;

所述连动件包括转动连接在滑接架（12）中的插轴（17），且弹套（18）滑动套设在插轴（17）的外侧，所述滑筒（7）的外端固设有贯穿滑接架（12）的支杆（13），所述滑接架（12）的外侧设置有驱使插轴（17）与支杆（13）同步转动的牵引组件;

所述牵引组件包括转动连接在滑接架（12）外侧且与插轴（17）同轴固定的驱动轮（15），以及转动连接在滑接架（12）外侧且与支杆（13）同轴固定的从动轮（14），所述驱动轮（15）与从动轮（14）的外侧套设有配合传动的链条（16）。

2.根据权利要求1所述的一种废水固态垃圾分离装置，其特征在于，所述滑套（25）的内壁上形成有第二凸起（26），所述横轴（24）的侧壁上形成有配合第二凸起（26）滑动的第二滑轨（2401），所述第二滑轨（2401）呈螺旋结构。

3.根据权利要求2所述的一种废水固态垃圾分离装置，其特征在于，所述压迫件还包括固设在桶罩（6）外端的侧凸块（34），所述侧凸块（34）中形成有配合弹套（18）滑动的滑道（3401），所述滑道（3401）配合弹套（18）滑动贴合的端面形成有向外作用弹套（18）的倾斜坡面。

4.根据权利要求3所述的一种废水固态垃圾分离装置，其特征在于，所述弹套（18）的内壁上形成有第一凸起（19），所述插轴（17）的侧壁上形成有配合第一凸起（19）滑动的第一滑轨（1701），所述第一滑轨（1701）呈螺旋结构。