CN117042418B - 一种水下大功率电子仓及其拆卸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水下大功率电子仓及其拆卸方法，电子仓包括筒体、电子元器件及舱内散热装置，所述舱内散热装置包括散热管及安装板，所述散热管为设置在筒体中部的中空管道，所述安装板一面贴合在筒体内壁上，一面安装有电子元器件；所述安装板与散热管之间设有能使各安装板朝散热管移动聚拢的移动连接件。方法应用于上述电子仓。本装置中安装板直接与筒体内壁接触，将热量传递至筒体进行散热，同时通过在筒体的中部设置中空散热管，使筒体内的一部分热量也可通过中空散热管道进行散热，进一步增加仓内整体的散热性能，且可对安装板与散热管进行一体式的拆装，便于对电子元器件进行检修。
Description
技术领域
本发明涉及电设备的外壳或结构零部件技术领域，尤其涉及一种水下大功率电子仓及其拆卸方法。
背景技术
随着水下装备越来越大型化，设备功率需求也逐渐增大，水下电子仓及相关电源模块功率也随之增大，而水下电子仓为封闭的舱体结构，因此对整体散热也有了更高的要求。
传统的电子舱内部通常采用直板式安装，相关电子元器件散热需要通过舱内空气传导至舱壁才能散热，然而在密封环境中，密封舱内部的热量难以通过空气循环散发到密封舱外部，会导致器件过热以至设备运行不安全、不稳定。
现有技术中，有一些通过将电子元器件安装在安装板上，通过将安装板与舱壁接触来进行散热，但依然存在以下问题：（1）通过安装板与舱体接触进行散热，在设备较大，电子元器件较多时其散热效率难以达到要求，需进一步提高。(2)为了提升散热效率，安装板与舱体内壁需紧密贴合，导致安装板难以拆卸，当电子元器出现故障时难以对电子元器件进行维修。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种水下大功率电子仓及其拆卸方法，具有优秀的散热性能，且便于拆卸进行维修。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种水下大功率电子仓，包括筒体、电子元器件及舱内散热装置，所述舱内散热装置包括散热管及安装板，所述散热管为设置在筒体中部的中空管道，所述安装板一面贴合在筒体内壁上，一面安装有电子元器件；所述安装板与散热管之间设有能使各安装板朝散热管移动聚拢的移动连接件。
作为上述方案的进一步改进：
所述散热管设置在筒体中轴线处，所述安装板设置有至少两块，各所述安装板均匀分布；所述移动连接件包括滑动套和支撑连杆，所述滑动套套接在散热管上，所述支撑连杆一端与滑动套铰接，另一端与安装板铰接。
所述移动连接件设置有两组，分布在安装板的两端；所述支撑连杆朝向筒体中部倾斜，使能通过朝散热管端部方向移动滑动套来聚拢各安装板。
所述安装板包括朝向筒体内壁的圆弧面和用于安装电子元器件的平面，所述圆弧面的圆弧直径与筒体内壁直径相等。
所述散热装置还包括散热金属片，所述散热金属片连续折弯成型固定连接在散热管的外周，且位于两个所述滑动套之间。
所述筒体的两端分别密封连接有尾部端盖和线缆端盖，所述线缆端盖、散热管、安装板三者之间预留有接线空间。
所述滑动套包括靠近线缆端盖的第一滑动套和靠近尾部端盖的第二滑动套，所述第一滑动套的一端面与线缆端盖相抵靠，所述第二滑动套的一端面与尾部端盖相抵靠。
所述散热管、线缆端盖和第一滑动套三者固定连接为一体；所述线缆端盖上设有用于与散热管密封连接的通孔，所述散热管朝向线缆端盖的端部设有与线缆端盖外端面接触连接的卡接台；所述第一滑动套与散热管固定连接，且同时与线缆端盖固定连接。
所述尾部端盖上设有用于与散热管密封连接的通孔，所述第二滑动套和散热管之间设有可拆卸的紧固螺钉。
一种水下大功率电子仓的拆卸方法，应用于上述的水下大功率电子仓，包括以下步骤：
S1、拆卸所述水下大功率电子仓的尾部端盖；
S2、调节第二滑动套使各个安装板聚拢形成外径小于筒体内壁直径的圆柱体；
S3、将线缆端盖与筒体拆卸分离，将线缆端盖、散热管、与散热管相连接的安装板及位于安装板上的电子元器件整体从筒体内取出，完成拆卸。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明提出了一种水下大功率电子仓及拆卸方法，电子元器件产生的热量可传导至安装板，安装板直接与筒体内壁接触，将热量传递至筒体进行散热，同时通过在筒体的中部设置中空散热管，使筒体内的一部分热量也可通过中空散热管道进行散热，进一步增加仓内整体的散热性能，可满足大型高能耗水下装备的电子仓作业要求。安装板可根据需求和元器件大小等分为若干份。通过设置移动连接件使各安装板与散热管相连接，进而可通过聚拢移动连接件使各个安装板组成的圆柱体外径小于筒体内径，进而便于对安装板与散热管进行一体式的拆装，提升安装板与电子元器件的拆装便利性。
附图说明
图1是实施例中一种水下大功率电子仓的结构示意主视图。
图2是图1中A-A面的结构示意剖视图。
图3是图2中B-B面的结构示意剖视图。
图4是实施例中散热装置的结构示意立体图。
图5是实施例中散热装置的结构示意剖视图。
图6是实施例中散热装置的结构示意侧视图。
图7是第一滑动套的连接关系结构示意图。
图8是第二滑动套的连接关系结构示意图。
图9是方法实施例二中步骤S1的结构示意剖视图。
图10是方法实施例二中步骤S3的结构示意剖视图。
图中各标号表示：
1、筒体；2、散热管；21、卡接台；3、安装板；4、移动连接件；41、第一滑动套；42、第二滑动套；43、支撑连杆；5、尾部端盖；6、线缆端盖；7、紧固螺钉；8、接线空间；9、散热金属片。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
装置实施例：
图1至图8示出了本发明一种水下大功率电子仓的一种实施例，包括筒体1、电子元器件及舱内散热装置，舱内散热装置包括散热管2及安装板3，散热管2为设置在筒体1中轴线处的中空散热管2道，安装板3一面贴合在筒体1内壁上，一面安装有电子元器件；安装板3与散热管2之间设有能使各安装板3朝散热管2移动聚拢的移动连接件4。具体的，安装板3设置有至少两块，各安装板3形状相同且均匀分布，安装板3包括朝向筒体1内壁的圆弧面和用于安装电子元器件的平面，圆弧面的圆弧直径与筒体1内壁直径相等。各安装板3间隔设置。通过该结构，保证安装板3可正常聚拢，且便于电子元器件的安装。安装板3材质可用导热的铝板制作，具有导热性好和重量轻的特点。该结构中，电子元器件产生的热量可传导至安装板3，安装板3直接与筒体1内壁接触，将热量传递至筒体1进行散热，同时通过在筒体1的中部设置中空散热管2，使筒体1内的一部分热量也可通过中空散热管2道进行散热，进一步增加仓内整体的散热性能，可满足大型高能耗水下装备的电子仓作业要求。安装板3可根据需求和元器件大小等分为若干份。通过设置移动连接件4使各安装板3与散热管2相连接，进而可通过聚拢移动连接件4使各个安装板3组成的圆柱体外径小于筒体1内径，进而便于对安装板3与散热管2进行一体式的拆装，提升安装板3与电子元器件的拆装便利性。
本实施例中，移动连接件4包括滑动套和支撑连杆43，滑动套套接在散热管2上，支撑连杆43一端与滑动套铰接，另一端与安装板3铰接。具体的，移动连接件4设置有两组，分布在安装板3的两端。支撑连杆43朝向筒体1中部倾斜，支撑连杆43朝向筒体1中部倾斜，使能通过朝散热管2端部方向移动滑动套来聚拢各安装板3。该结构中，通过设置滑动套与支撑连杆43构成移动连接件4，安装板3与滑动套上设置有与支撑连杆43相铰接的铰接孔，进而通过调节滑动套即可实现对各安装板3进行聚拢或分散与筒体1内壁贴合，结构简单，调节方便，与散热管2形成良好的协同作用，在提升仓体整体的散热性能的同时还能利用散热管2的结构特征，作为滑动套的滑动轨道控制各个安装板3的移动，使安装板3便于拆装。
本实施例中，散热装置还包括散热金属片9，散热金属片9连续折弯成型固定连接在散热管2的外周，且位于两个滑动套之间。该结构中，散热金属片9分布于散热管2一周，用于加大整体与空气的接触面积，进一步提升散热效率，且散热金属片9设置在两滑动套之间，避免与滑动套发生干涉。
本实施例中，筒体1的两端分别密封连接有尾部端盖5和线缆端盖6，线缆端盖6、散热管2、安装板3三者之间预留有接线空间8。具体的，尾部端盖5上设有用于与散热管2密封连接的通孔；线缆端盖6上设有用于与散热管2密封连接的通孔。通过该结构，便于将散热管2与电子元器件之间的空间作为接线空间8，将电子元器件统一与线缆端盖6相连接，简化接线线路；且散热管2与尾部端盖5和线缆端盖6之间通过设置密封圈形成密封连接，保证电子仓的密封性。
本实施例中，滑动套包括靠近线缆端盖6的第一滑动套41和靠近尾部端盖5的第二滑动套42，第一滑动套41的一端面与线缆端盖6相抵靠，第二滑动套42的端面与尾部端盖5相抵靠。具体的，第二滑动套42和散热管2之间设有可拆卸的紧固螺钉7。通过该结构，避免滑动套自行发生滑动，保证装置的结构稳定性。
本实施例中，散热管2、线缆端盖6固和第一滑动套41三者连为一体。具体的，第一滑动套41与散热管2之间设有紧固螺钉7，第一滑动套41设有与线缆端盖6固相接触的法兰面，法拉面与线缆端盖6之间设有紧固螺钉7。散热管2朝向线缆端盖6的端部设有与线缆端盖6外端面接触连接的卡接台21。通过该结构，使线缆端盖6、散热管2、安装板3、安装板3上的电子元器件与接线空间8内的接线连为一体，通过拆卸线缆端盖6与筒体1的连接即可将上述部件从筒体1内一同带出，进而便于对电子元器件进行维护。
方法实施例一：
一种水下大功率电子仓的组装方法，用于组装装置实施例中的水下大功率电子仓，包括以下步骤：
S1、将电子元器件安装在安装板3的平面上。
S2、将线缆端盖6安装在散热管2上，将各安装板3通过移动连接组件与散热管2连接，完成各电子元器件与线缆端盖6的接线，安装好固定套与散热管2、线缆端盖6之间的紧固螺钉7。
S3、通过调节第二滑动套42使各个安装板3聚拢形成的圆柱体外径小于筒体1内壁直径，将散热管2安装入筒体1内，并安装好线缆端盖6。
S4、调节第二滑动套42，使安装板3的圆弧面紧贴筒体1内壁后，安装第二滑动套42与散热管2之间的紧固螺钉7。
S5、安装尾部端盖5，完成组装。
上述方法中，将电子元器件安装在安装板3上后再将安装板3、散热管2一同进行组装，组装方法简答、高效。
方法实施例二：
图9和图10示出了本发明的一种水下大功率电子仓的拆卸方法，应用于装置实施例中的水下大功率电子仓，包括以下步骤：
S1、拆卸尾部端盖5。
S2、拆卸第二滑动套42与散热管2之间的紧固螺钉7，调节第二滑动套42使各个安装板3聚拢形成外径小于筒体1内壁直径的圆柱体。
S3、将线缆端盖6与筒体1拆卸分离，将线缆端盖6、散热管2、与散热管2相连接的安装板3及位于安装板上的电子元器件整体从筒体1内取出，完成拆卸。
上述方法中，在拆卸尾部端盖5后通过调节第二滑动套42即可实现对线缆端盖6、散热管2和安装板3进行整体拆卸，便于对电子元器件进行维护。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种水下大功率电子仓，其特征在于：包括筒体（1）、电子元器件及舱内散热装置，所述舱内散热装置包括散热管（2）及安装板（3），所述散热管（2）为设置在筒体（1）中部的中空管道，所述安装板（3）一面贴合在筒体（1）内壁上，一面安装有电子元器件；所述安装板（3）与散热管（2）之间设有能使各安装板（3）朝散热管（2）移动聚拢的移动连接件（4）。
2.根据权利要求1所述的水下大功率电子仓，其特征在于：所述散热管（2）设置在筒体（1）中轴线处，所述安装板（3）设置有至少两块，各所述安装板（3）均匀分布；所述移动连接件（4）包括滑动套和支撑连杆（43），所述滑动套套接在散热管（2）上，所述支撑连杆（43）一端与滑动套铰接，另一端与安装板（3）铰接。
3.根据权利要求2所述的水下大功率电子仓，其特征在于：所述移动连接件（4）设置有两组，分布在安装板（3）的两端；所述支撑连杆（43）朝向筒体（1）中部倾斜，使能通过朝散热管（2）端部方向移动滑动套来聚拢各安装板（3）。
4.根据权利要求3所述的水下大功率电子仓，其特征在于：所述安装板（3）包括朝向筒体（1）内壁的圆弧面和用于安装电子元器件的平面，所述圆弧面的圆弧直径与筒体（1）内壁直径相等。
5.根据权利要求3所述的水下大功率电子仓，其特征在于：所述散热装置还包括散热金属片（9），所述散热金属片（9）连续折弯成型固定连接在散热管（2）的外周，且位于两个所述滑动套之间。
6.根据权利要求3所述的水下大功率电子仓，其特征在于：所述筒体（1）的两端分别密封连接有尾部端盖（5）和线缆端盖（6），所述线缆端盖（6）、散热管（2）、安装板（3）三者之间预留有接线空间（8）。
7.根据权利要求6所述的水下大功率电子仓，其特征在于：所述滑动套包括靠近线缆端盖（6）的第一滑动套（41）和靠近尾部端盖（5）的第二滑动套（42），所述第一滑动套（41）的一端面与线缆端盖（6）相抵靠，所述第二滑动套（42）的一端面与尾部端盖（5）相抵靠。
8.根据权利要求7所述的水下大功率电子仓，其特征在于：所述散热管（2）、线缆端盖（6）和第一滑动套（41）三者固定连接为一体；所述线缆端盖（6）上设有用于与散热管（2）密封连接的通孔，所述散热管（2）朝向线缆端盖（6）的端部设有与线缆端盖（6）外端面接触连接的卡接台（21）；所述第一滑动套（41）与散热管（2）固定连接，且同时与线缆端盖（6）固定连接。
9.根据权利要求8所述的水下大功率电子仓，其特征在于：所述尾部端盖（5）上设有用于与散热管（2）密封连接的通孔，所述第二滑动套（42）和散热管（2）之间设有可拆卸的紧固螺钉（7）。
10.一种水下大功率电子仓的拆卸方法，其特征在于：应用于权利要求7至9任一项所述的水下大功率电子仓，包括以下步骤：
S1、拆卸所述水下大功率电子仓的尾部端盖（5）；
S2、调节第二滑动套（42）使各个安装板（3）聚拢形成外径小于筒体（1）内壁直径的圆柱体；
S3、将线缆端盖（6）与筒体（1）拆卸分离，将线缆端盖（6）、散热管（2）、与散热管（2）相连接的安装板（3）及位于安装板上的电子元器件整体从筒体（1）内取出，完成拆卸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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