CN117036735B - 一种基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法及装置，方法包括：基于瓷质产品图片识别瓷质产品的第一气孔与第二气孔；其中，第一气孔为气孔的气孔长与气孔宽的长宽比大于第一长宽比阈值的气孔，第二气孔为气孔的气孔长与气孔宽的长宽比小于第二长宽比阈值的气孔；气孔为面积大于第一面积阈值的气孔；对瓷质产品图片划分区域；确定第一气孔与第二气孔在划分的区域中的分布；基于第一气孔的数量与第二气孔的数量及在划分的区域中的分布，确定瓷质产品的性能。本发明解决了现有技术针对瓷质产品多项性能指标检测过程中需要设计多套检测流程，检测环节复杂的技术问题，提高了瓷质产品性能的检测的效率及准确性。

Description

一种基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法及装置
技术领域
本发明涉及检测领域，具体涉及一种基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法及装置。
背景技术
瓷质结构的性能好坏是保证瓷质产品，尤其是电气用瓷质产品整体性能的材料基础。瓷质结构的显微结构，如气孔相的形态等直接影响瓷质产品的性能表现，进而影响瓷质产品的质量优劣。瓷质结构的性能检测涉及烧制程度、材料组分、电气性能、机械性能、稳定性等多种维度，在面对较多评价维度时，现有技术对瓷质结构的性能检测需采用不同工序，检测效率低，难以通过统一的方法快速准确的识别瓷质产品的多项性能指标。
发明内容
有鉴于此，为提高瓷质产品性能的检测的效率及准确性，本发明第一方面提供一种基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法，包括：
基于瓷质产品图片识别瓷质产品的第一气孔与第二气孔；其中，所述第一气孔为气孔的气孔长与气孔宽的长宽比大于第一长宽比阈值的气孔，所述第二气孔为气孔的气孔长与气孔宽的长宽比小于第二长宽比阈值的气孔；所述气孔为面积大于第一面积阈值的气孔；
对所述瓷质产品图片划分区域；
确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布；
基于所述第一气孔的数量与所述第二气孔的数量及在划分的所述区域中的分布，确定所述瓷质产品的性能。
在一些实施例中，所述确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布的方法包括：
统计第一气孔在划分的每个所述区域中的第一气孔数量，统计第二气孔在划分的每个所述区域中的第二气孔数量；
统计每个所述区域的所述气孔的长度极值；
计算每个所述区域的气孔的面积之和占所述区域面积的气孔面积比；
分别建立所述区域与所述第一气孔数量、所述第二气孔数量、所述长度极值、所述气孔面积比的气孔分布坐标系，
根据所述气孔分布坐标系，确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布。
在一些实施例中，根据所述气孔分布坐标系，确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布的方法包括：
连接所述区域与所述气孔分布坐标系中，各个所述区域对应的坐标，形成气孔分布折线图；
计算气孔分布折线图中，每个所述坐标相邻边的夹角的绝对值；
根据所述夹角的绝对值，确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布;
其中，所述气孔分布坐标系包括：第一气孔分布坐标系、第二气孔分布坐标系、长度极值坐标系、气孔面积比坐标系；
所述第一气孔分布坐标系的横轴为区域标识，纵轴为第一气孔数量；
所述第二气孔分布坐标系的横轴为区域标识，纵轴为第二气孔数量；
所述长度极值坐标系的横轴为区域标识，纵轴为长度极值；
所述气孔面积比坐标系的横轴为区域标识，纵轴为气孔面积比。
在一些实施例中，划分的所述区域在所述瓷质产品图片中的相邻关系，与所述区域标识在所述气孔分布坐标系中的相连关系一致。
在一些实施例中，所述瓷质产品的性能包括烧制程度，确定所述烧制程度的方法包括：
计算所有所述区域的第一气孔数量与所有气孔数量的第一气孔比例，第二气孔数量与所有气孔数量的第二气孔比例；
统计气孔的面积大于第二面积阈值的第二气孔的数量；
若所述气孔的数量超过生烧数量阈值，且第一气孔比例大于生烧比例阈值，则确定所述瓷质产品为生烧；
若气孔的面积大于第二面积阈值的第二气孔的数量小于过烧数量阈值，且第一气孔比例小于过烧比例阈值，则确定所述瓷质产品为过烧。
在一些实施例中，所述瓷质产品的性能包括机械性能，确定所述瓷质产品的所述机械性能的方法包括：
统计所述第一气孔在任一所述区域中的第一气孔数量；
根据任一所述区域中的所述第一气孔数量是否超过第三数量阈值，或气孔在划分的所述区域中的分布是否均匀，确定所述瓷质产品的机械性能是否符合要求。
在一些实施例中，所述瓷质产品的性能包括材料组分合理性，确定所述材料组分合理性的方法包括：
统计气孔的面积大于第三阈值的气孔的数量；
根据所述气孔的面积大于第三阈值的气孔的数量是否大于组分面积阈值，确定所述材料组分合理性不符合要求。
在一些实施例中，所述瓷质产品图片为电子显微镜照片，所述基于瓷质产品图片识别瓷质产品的第一气孔与第二气孔的方法包括：
根据所述电子显微镜照片的放大比例，或，根据所述电子显微镜照片的放大比例及获得所述电子显微镜照片的加速电压，确定识别所述电子显微镜照片章的气孔的分割模型；
根据所述分割模型，确定所述电子显微镜照片中的气孔的轮廓；
根据所述气孔的轮廓识别瓷质产品的第一气孔与第二气孔。
在一些实施例中，所述根据所述气孔的轮廓识别瓷质产品的第一气孔与第二气孔的方法包括：
根据所述气孔的所述轮廓，确定四个边内侧均与所述轮廓接触的目标矩形；所述目标矩形为四个边内侧均与所述轮廓接触的目标矩形中，面积最小的矩形；
确定所述目标矩形的四个顶点坐标；
根据四个所述顶点坐标，确定所述气孔长宽比。
本发明第二方面提供一种基于气孔识别的瓷质产品的性能检测装置，包括：
气孔识别单元，所述气孔识别单元被配置为基于瓷质产品图片识别瓷质产品的第一气孔与第二气孔；其中，所述第一气孔为气孔的气孔长与气孔宽的长宽比大于第一长宽比阈值的气孔，所述第二气孔为气孔的气孔长与气孔宽的长宽比小于第二长宽比阈值的气孔；所述气孔为面积大于面积阈值的气孔；
区域划分单元，所述区别划分单元被配置为对所述瓷质产品图片划分区域；
分布确定单位，所述分布确定单元被配置为确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布；
性能计算单元，所述性能检测计算单元被配置为基于所述第一气孔与所述第二气孔的数量及在划分的所述区域中的分布，确定所述瓷质产品的性能。
本发明基于对瓷质产品图片中长气孔及圆气孔的识别，计算长气孔及圆气孔的数量及分布情况，无需其他检测流程，即可实现瓷质产品的多项性能的快速准确识别，及时确定不合格瓷质产品，简化了针对多种性能检测过程中瓷质产品的所需的多套检测流程，提高了瓷质产品性能的检测的效率及准确性。
附图说明
图1为本发明一示例性实施例提供的一种基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法的流程图。
图2为本发明一示例性实施例提供的瓷质产品图片划分区域后的一个区域的图片。
图3为本发明一示例性实施例提供的瓷质产品图片划分区域后的一个区域的图片。
图4为本发明一示例性实施例提供的瓷质产品图片划分区域后的一个区域的图片。
图5为本发明一示例性实施例提供的瓷质产品图片划分区域后的一个区域的图片。
图6为本发明一示例性实施例提供的瓷质产品图片划分区域后的一个区域的图片。
图7为本发明一示例性实施例提供的瓷质产品图片划分区域后的一个区域的图片。
图8为本发明一示例性实施例提供的瓷质产品图片划分区域后的一个区域的图片。
图9为本发明一示例性实施例提供的瓷质产品图片划分区域后的一个区域的图片。
图10为本发明一示例性实施例提供的瓷质产品图片划分区域后的一个区域的图片。
图11为另一示例性实施例提供的瓷质产品图片划分区域后的各个区域的图片。
图12 为本发明一示例性实施例提供的第一气孔分布坐标系示意图。
图13为本发明一示例性实施例提供的第二气孔分布坐标系示意图。
图14为本发明一示例性实施例提供的长度极值坐标系示意图。
图15为本发明一示例性实施例提供的气孔面积比坐标系示意图。
图16为本发明一示例性实施例提供的一种基于气孔识别的瓷质产品的性能检测装置的框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本发明可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
瓷质材料在电气工程和电子工业中有广泛的应用，由于瓷质材料具有良好的绝缘性、热稳定性、化学稳定性和机械强度，瓷质材料可广泛用作电力线路的绝缘子、放电管真空管和和其他高温电器、温度传感器和热电偶的保护套管等。通常，瓷质材料通过烧制 形成瓷质产品，而烧制后的瓷质产品的各项性能，如烧制程度、材料组分、电气性能、机械性能、稳定性等，直接影响瓷质产品的性能表现，进而影响瓷质产品的质量优劣。
现有技术在针对瓷质产品各项性能的检测常常需要有针对性的涉及对应的检测流程，如通过检测晶相结构从而确定瓷质产品的机械强度，通过对瓷质材料的具体材料的物理化学分析确定瓷质产品的材料组分是否满足要求等。尤其当面对性能指标指标的评价维度较多时，现有技术对瓷质结构的不同指标性能采用不同工序的检测流程，检测效率低，难以通过统一的方法快速准确的识别瓷质产品的多项性能指标，及时快速的识别不合格瓷质产品，并为后续对不合格瓷质产品的改进提供数据基础。
有鉴于此，本发明提供一种基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法。
图1为本发明一示例性实施例提供的一种基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法的流程图。
请参见图1，一种基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法，包括：
S100、基于瓷质产品图片识别瓷质产品的第一气孔与第二气孔；其中，所述第一气孔为气孔的气孔长与气孔宽的长宽比大于第一长宽比阈值的气孔，所述第二气孔为气孔的气孔长与气孔宽的长宽比小于第二长宽比阈值的气孔；所述气孔为面积大于第一面积阈值的气孔。
在一些实施例中，所述瓷质产品图片为电子显微镜照片，所述基于瓷质产品图片识别瓷质产品的第一气孔与第二气孔的方法包括：
根据所述电子显微镜照片的放大比例，或，根据所述电子显微镜照片的放大比例及获得所述电子显微镜照片的加速电压，确定识别所述电子显微镜照片章的气孔的分割模型。
根据所述分割模型，确定所述电子显微镜照片中的气孔的轮廓。
根据所述气孔的轮廓识别瓷质产品的第一气孔与第二气孔。
由于在不同的放大比例下，电子显微镜照片中气孔的轮廓的特征存在差异，针对不同的放大比例确定后续用于识别气孔的轮廓的分割模型，能够同时显著提升气孔的识别过程中的泛化性和准确性，针对差异化较大的电子显微镜照片也能实现高精度的气孔的轮廓提取。
通过放大比例确定分割模型后，根据差异的加速电压的电子显微镜照片对分割模型的相应参数进行微调，形成对应不同加速电压的同一放大倍率确定的分割模型下的多个子模型，能够同时考虑到放大倍率对电子显微镜照片的较大影响，并平衡不同加速电压对电子显微镜照片的轮廓的差异。
其中，所述根据所述气孔的轮廓识别瓷质产品的第一气孔与第二气孔的方法包括：
根据所述气孔的所述轮廓，确定四个边内侧均与所述轮廓接触的目标矩形；所述目标矩形为四个边内侧均与所述轮廓接触的目标矩形中，面积最小的矩形；
确定所述目标矩形的四个顶点坐标。
根据四个所述顶点坐标，确定所述气孔长宽比。
上述通过目标矩形确定所述气孔长宽比的方式，不通过对作为气孔的轮廓的封闭曲线本身各个位置进行长宽比计算，避免对气孔的轮廓可能出现的毛躁位置的过多关注，以较低的计算量快速准确的计算其精度能够支撑其分类为长气孔或圆气孔的长宽比。
另外，基于瓷质产品图片识别瓷质产品的第一气孔与第二气孔还包括在识别获得第一气孔和第二气孔之后，确定每一个第一气孔及第二气孔的坐标，以备后续针对瓷质产品图片划分区域后的统计使用。
S200、对所述瓷质产品图片划分区域。
图2-图10为一示例性实施例提供的瓷质产品图片划分区域后的各个区域的图片。请参见图2-图10，瓷质产品图片被划分为3×3的9个区域。
图11为另一示例性实施例提供的瓷质产品图片划分区域后的各个区域的图片。请参见图11，瓷质产品图片沿着水平轴被划分为9×1的9个区域。当然，瓷质产品图片也可以沿着垂直轴或者对角线被划分为任意数量个的区域。
可以理解的是，本发明并不对瓷质产品图片被划分区域的数量进行限定，也不对划分区域的形状进行限定。
在一些实施例中，划分的所述区域在所述瓷质产品图片中的相邻关系，与所述区域标识在所述气孔分布坐标系中的相邻关系一致。
划分区域的方式与后续气孔分布坐标系中区域标识在坐标轴上的相邻关系基本一致，两者的协同使得分布坐标系上的相邻坐标点之间的关系基本能够体现区域实际位置的相邻，进而实现以分布坐标系上的相邻坐标点之间的变化情况体现区域实际的变化，确定分布是否均匀。
针对同一瓷质产品图片，可以设计多套划分区域的方式，例如，针对同一瓷质产品图片可以划分为3×3的9个区域、沿着水平轴9×1的9个区域、沿着垂直轴9×1的9个区域、沿着斜轴被9×1的9个区域等，区域的数量和大小不限定相同。由于划分区域这一步骤在识别与定位瓷质产品的第一气孔与第二气孔之后，多套区域的划分并不会引入较大的计算量，只是在已有的定位好的第一气孔与第二气孔上给出不同的统计方式。由于任一一套区域划分方式都不能完全的体现瓷质产品图片实际的分布情况，多套划分区域的方式使得后续在确定气孔的分布的过程中，在不引用复杂算法的情况下，对于瓷质产品图片实际的分布情况的分析更为全面。
S300、确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布。
常见的为确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布应梳理的数据维度包括：
统计第一气孔在划分的每个所述区域中的第一气孔数量，统计第二气孔在划分的每个所述区域中的第二气孔数量。
统计每个所述区域的所述气孔的长度极值。
计算每个所述区域的气孔的面积之和占所述区域面积的气孔面积比等。
表1为一示例性实施例提供的所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布的数据。
表1 所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布
在获得上述数据及第一气孔及第二气孔数据之后，所述确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布的方法包括：
分别建立所述区域与所述第一气孔数量、所述第二气孔数量、所述长度极值、所述气孔面积比的气孔分布坐标系。
根据所述气孔分布坐标系，确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布。
具体的，根据所述气孔分布坐标系，确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布的方法包括：
连接所述区域与所述气孔分布坐标系中，各个所述区域对应的坐标，形成气孔分布折线图；
计算气孔分布折线图中，每个所述坐标相邻边的夹角的绝对值；
根据所述夹角的绝对值，确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布;
其中，所述气孔分布坐标系包括：第一气孔分布坐标系、第二气孔分布坐标系、长度极值坐标系、气孔面积比坐标系。
图12 为本发明一示例性实施例提供的第一气孔分布坐标系示意图，请参照图12，所述第一气孔分布坐标系的横轴为区域标识，纵轴为第一气孔数量。
图13为本发明一示例性实施例提供的第二气孔分布坐标系示意图，请参照图13，所述第二气孔分布坐标系的横轴为区域标识，纵轴为第二气孔数量。
图14为本发明一示例性实施例提供的长度极值坐标系示意图，请参照图14，所述长度极值坐标系的横轴为区域标识，纵轴为长度极值。
图15为本发明一示例性实施例提供的气孔面积比坐标系示意图，请参照图15，所述气孔面积比坐标系的横轴为区域标识，纵轴为气孔面积比。
本实施例基于对瓷质产品图片的划分，以分布坐标系的相邻关系反应瓷质产品图片中的部分实际相邻关系，采用计算量极低的折现之间夹角计算反应分布坐标系相邻点之间的均匀程度，从而实现以较小的计算量确定其瓷质产图片中的分布是否均匀。
S400、基于所述第一气孔的数量与所述第二气孔的数量及在划分的所述区域中的分布，确定所述瓷质产品的性能。
可以采用基于气孔识别的瓷质产品的性能包括：烧制程度、机械性能、材料组分合理性及稳定性等。
下面一一对基于气孔识别确定上述性能的计算进行介绍。
（一）烧制程度
基于气孔识别确定所述烧制程度的方法包括：
计算所有所述区域的第一气孔数量与所有气孔数量的第一气孔比例，第二气孔数量与所有气孔数量的第二气孔比例；
统计气孔的面积大于第二面积阈值的第二气孔的数量；
若所述气孔的数量超过生烧数量阈值，且第一气孔比例大于生烧比例阈值，则确定所述瓷质产品为生烧；
若气孔的面积大于第二面积阈值的第二气孔的数量小于过烧数量阈值，且第一气孔比例小于过烧比例阈值，则确定所述瓷质产品为过烧。
烧制程度包括生烧、烧成合理、过烧。气孔数量多，占比高，第一气孔占比高，说明瓷质烧成不致密，即为生烧。气孔基本呈现大而圆的现象，分布较稀疏，即，气孔数量少、第二气孔占比高，则有过烧的趋势。
（二）机械性能
基于气孔识别确定所述机械性能的方法包括：
统计所述第一气孔在任一所述区域中的第一气孔数量；
根据任一所述区域中的所述第一气孔数量是否超过第三数量阈值，或气孔在划分的所述区域中的分布是否均匀，确定所述瓷质产品的机械性能是否符合要求。
瓷质中第一气孔可由玻璃相形成不充分、耐火度高的颗粒堆积、烧成冷却后收缩等引起，其含量越多，代表瓷质的机械和电气性能水平不高，波动性较大。第一气孔对评判电瓷配方的优异、电瓷产品的整体质量以及对于不合格产品的原因分析有直接帮助。
（三）材料组分合理性
基于气孔识别确定所述材料组分合理性的方法包括：
统计气孔的面积大于第三阈值的气孔的数量；
根据所述气孔的面积大于第三阈值的气孔的数量是否大于组分面积阈值，确定所述材料组分合理性不符合要求。
通过对气孔数量的量化，可以评估出电瓷坯料配方的设计合理性。电瓷坯料配方在一定的成熟的烧成制度下烧成，在不过烧的前提下，可以达到最佳的致密化，气孔数量越低，表明配方设计的越优良。
（四）稳定性
基于气孔识别确定所述稳定性的方法包括：
根据任一所述区域中的所述气孔在划分的所述区域中的分布是否均匀，确定所述瓷质产品的稳定性是否符合要求。
气孔分布越均匀，产品的机械及电气性能表现趋势越稳定，波动性越小，气孔分布的均匀性是评估宏观产品的机械及电气性能的稳定性关键因素之一。
本实施例基于对瓷质产品图片中长气孔及圆气孔的识别，计算长气孔及圆气孔的数量及分布情况，无需其他检测流程，即可实现瓷质产品的多项性能的快速准确识别，及时确定不合格瓷质产品，简化了针对多种性能检测过程中瓷质产品的所需的多套检测流程，提高了瓷质产品性能的检测的效率及准确性。
前面是对本发明提供的一种基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法的具体介绍，与前述一种基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法相对应，下面介绍本发明提供的一种基于气孔识别的瓷质产品的性能检测的装置。
图16为本发明一示例性实施例提供的一种基于气孔识别的瓷质产品的性能检测装置的框图。
请参照图16，本实施例提供的基于气孔识别的瓷质产品的性能检测装置包括：
气孔识别单元1601，所述气孔识别单元被配置为基于瓷质产品图片识别瓷质产品的第一气孔与第二气孔；其中，所述第一气孔为气孔的气孔长与气孔宽的长宽比大于第一长宽比阈值的气孔，所述第二气孔为气孔的气孔长与气孔宽的长宽比小于第二长宽比阈值的气孔；所述气孔为面积大于面积阈值的气孔；
区域划分单元1602，所述区别划分单元被配置为对所述瓷质产品图片划分区域；
分布确定单位1603，所述分布确定单元被配置为确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布；
性能计算单元1604，所述性能检测计算单元被配置为基于所述第一气孔与所述第二气孔的数量及在划分的所述区域中的分布，确定所述瓷质产品的性能。
本实施例的装置，可用于执行图1所示方法实施例的基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法的技术方案，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法，其特征在于，包括：
基于瓷质产品图片识别瓷质产品的第一气孔与第二气孔；其中，所述第一气孔为气孔的气孔长与气孔宽的长宽比大于第一长宽比阈值的气孔，所述第二气孔为气孔的气孔长与气孔宽的长宽比小于第二长宽比阈值的气孔；所述气孔为面积大于第一面积阈值的气孔；
对所述瓷质产品图片划分区域；
确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布；
基于所述第一气孔的数量与所述第二气孔的数量及在划分的所述区域中的分布，确定所述瓷质产品的性能；所述确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布的方法包括：
统计第一气孔在划分的每个所述区域中的第一气孔数量，统计第二气孔在划分的每个所述区域中的第二气孔数量；
统计每个所述区域的所述气孔的长度极值；
计算每个所述区域的气孔的面积之和占所述区域面积的气孔面积比；
分别建立所述区域与所述第一气孔数量、所述第二气孔数量、所述长度极值、所述气孔面积比的气孔分布坐标系，
根据所述气孔分布坐标系，确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布。
2.根据权利要求1所述的基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法，其特征在于，根据所述气孔分布坐标系，确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布的方法包括：
连接所述区域与所述气孔分布坐标系中，各个所述区域对应的坐标，形成气孔分布折线图；
计算气孔分布折线图中，每个所述坐标相邻边的夹角的绝对值；
根据所述夹角的绝对值，确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布；
其中，所述气孔分布坐标系包括：第一气孔分布坐标系、第二气孔分布坐标系、长度极值坐标系、气孔面积比坐标系；
所述第一气孔分布坐标系的横轴为区域标识，纵轴为第一气孔数量；
所述第二气孔分布坐标系的横轴为区域标识，纵轴为第二气孔数量；
所述长度极值坐标系的横轴为区域标识，纵轴为长度极值；
所述气孔面积比坐标系的横轴为区域标识，纵轴为气孔面积比。
3.根据权利要求2所述的基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法，其特征在于，划分的所述区域在所述瓷质产品图片中的相邻关系，与所述区域标识在所述气孔分布坐标系中的相连关系一致。
4.根据权利要求1所述的基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法，其特征在于，所述瓷质产品的性能包括烧制程度，确定所述烧制程度的方法包括：
计算所有所述区域的第一气孔数量与所有气孔数量的第一气孔比例，第二气孔数量与所有气孔数量的第二气孔比例；
统计气孔的面积大于第二面积阈值的第二气孔的数量；
若所述气孔的数量超过生烧数量阈值，且第一气孔比例大于生烧比例阈值，则确定所述瓷质产品为生烧；
若气孔的面积大于第二面积阈值的第二气孔的数量小于过烧数量阈值，且第一气孔比例小于过烧比例阈值，则确定所述瓷质产品为过烧。
5.根据权利要求1所述的基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法，其特征在于，所述瓷质产品的性能包括机械性能，确定所述瓷质产品的所述瓷质产品的所述机械性能的方法包括：
统计所述第一气孔在任一所述区域中的第一气孔数量；
根据任一所述区域中的所述第一气孔数量是否超过第三数量阈值，或气孔在划分的所述区域中的分布是否均匀，确定所述瓷质产品的机械性能是否符合要求。
6.根据权利要求1所述的基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法，其特征在于，所述瓷质产品的性能包括材料组分合理性，确定所述材料组分合理性的方法包括：
统计气孔的面积大于第三阈值的气孔的数量；
根据所述气孔的面积大于第三阈值的气孔的数量是否大于组分面积阈值，确定所述材料组分合理性不符合要求。
7.根据权利要求1所述的基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法，其特征在于，所述瓷质产品图片为电子显微镜照片，所述基于瓷质产品图片识别瓷质产品的第一气孔与第二气孔的方法包括：
根据所述电子显微镜照片的放大比例，或，根据所述电子显微镜照片的放大比例及获得所述电子显微镜照片的加速电压，确定识别所述电子显微镜照片章的气孔的分割模型；
根据所述分割模型，确定所述电子显微镜照片中的气孔的轮廓；
根据所述气孔的轮廓识别瓷质产品的第一气孔与第二气孔。
8.根据权利要求7所述的基于气孔识别的瓷质产品的性能检测方法，其特征在于，所述根据所述气孔的轮廓识别瓷质产品的第一气孔与第二气孔的方法包括：
根据所述气孔的所述轮廓，确定四个边内侧均与所述轮廓接触的目标矩形；所述目标矩形为四个边内侧均与所述轮廓接触的目标矩形中，面积最小的矩形；
确定所述目标矩形的四个顶点坐标；
根据四个所述顶点坐标，确定所述气孔长宽比。
9.一种基于气孔识别的瓷质产品的性能检测装置，其特征在于，包括：
气孔识别单元，所述气孔识别单元被配置为基于瓷质产品图片识别瓷质产品的第一气孔与第二气孔；其中，所述第一气孔为气孔的气孔长与气孔宽的长宽比大于第一长宽比阈值的气孔，所述第二气孔为气孔的气孔长与气孔宽的长宽比小于第二长宽比阈值的气孔；所述气孔为面积大于面积阈值的气孔；
区域划分单元，所述区域划分单元被配置为对所述瓷质产品图片划分区域；
分布确定单位，所述分布确定单元被配置为确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布；
性能计算单元，所述性能检测计算单元被配置为基于所述第一气孔与所述第二气孔的数量及在划分的所述区域中的分布，确定所述瓷质产品的性能；
所述确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布的方法包括：
统计第一气孔在划分的每个所述区域中的第一气孔数量，统计第二气孔在划分的每个所述区域中的第二气孔数量；
统计每个所述区域的所述气孔的长度极值；
计算每个所述区域的气孔的面积之和占所述区域面积的气孔面积比；
分别建立所述区域与所述第一气孔数量、所述第二气孔数量、所述长度极值、所述气孔面积比的气孔分布坐标系，
根据所述气孔分布坐标系，确定所述第一气孔与所述第二气孔在划分的所述区域中的分布。
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