CN117032146B - 一种耐磨弯头管件生产加工方法及系统 - Google Patents
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Abstract
在本申请公开的一种耐磨弯头管件生产加工方法及系统，涉及耐磨弯头管件生产质量监控技术领域，具体公开了针对生产工艺，构建工艺分析检测线，工艺分析检测线包括若干工艺节点，针对每一工艺节点配置的检测装置或检测步骤，确定出工艺节点的加工质量特征，对加工质量特征配置第一质量影响因子，得到一次质量认定，并基于预设的联合影响关系，确定出当下的工艺节点的当下质量影响因子，并得到二次质量认定，基于二次质量认定，对耐磨弯头管件的当下的工艺节点的加工质量进行确定，不仅实现了在生产工艺中确定出出现生产质量问题的位置，而且实现了对生产质量的评价，对后期对耐磨弯头管件的质量等级划分提供了数据支持。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨弯头管件生产质量监控技术领域，尤其是涉及一种耐磨弯头管件生产加工方法及系统。
背景技术
耐磨弯头管件在工业领域中扮演着重要的角色，常用于输送和流动介质中的耐磨材料，管件需要具备出色的耐磨性、耐腐蚀性和机械强度，以确保设备长时间高效运行，减少维护和更换成本。为了生产满足工业需求的高质量耐磨弯头管件，制造商必须严格控制各个生产工艺步骤的质量。这些步骤包括材料选择、切割和成形、热处理、弯头加工、焊接、表面处理等，每个步骤都可能对最终产品的性能和耐久性产生重要影响。传统的生产工艺监控方法通常包括人工视觉检查、手工测量和人工记录，这些方法存在一定的主观性和不确定性。
此外，对于大规模生产或复杂工艺而言，这些方法不够高效和可靠，并且无法对耐磨弯头管件生产工艺过程中出现问题的工艺步骤进行确定，无法提供给加工艺改进的支撑数据，也无法对每一耐磨弯头管件按照统一的生产质量评价标准进行定义。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够确定耐磨弯头管件在生产工艺过程中出现质量问题的方法及系统，并能够给予统一生产质量评价标准的质量评价。
所以本发明公开了一种耐磨弯头管件生产加工方法，包括：
获取耐磨弯头管件生产工艺，并针对耐磨弯头管件生产工艺建立工艺分析检测线，并针对实际的生产工艺步骤在工艺分析检测线上设定工艺节点；
针对每一工艺节点，配置有特定的检测装置或检测步骤(检测装置可以为摄像头，通过采集在这一工艺节点生产出来的弯头管件的图像特征，来判断耐磨弯头管件在这一工艺节点的质量特征，检测步骤也可以是人工检测并对检测结果进行记录，以确定当前工艺节点的加工质量特征)，用于检测耐磨弯头管件所属的当前工艺节点的加工质量特征；
针对工艺节点对应的加工质量特征进行分析，得到第一质量影响因子(第一质量影响因子可以理解为所属工艺节点的加工缺陷元素，比如裂痕、边缘切割的残缺口等)，并基于第一质量影响因子，得到一次质量认定；
基于预设的联合影响关系，对同一耐磨弯头管件的不同工艺节点的一次质量认定进行分析，得到当下的工艺节点的当下质量影响因子的二次质量认定；
基于当下的工艺节点的二次质量认定，确定耐磨弯头管件在当下的工艺节点的加工质量。
在本申请的一些实施例中，还包括：
当耐磨弯头管件完成生产后，随机筛选若干耐磨弯头管件进行最终质量检测，得到三次质量认定；
针对一次质量认定和三次质量认定构建质量量化归一关系，并基于质量量化归一关系，对一次质量认定和三次质量认定进行量化归一，得到一次质量值和三次质量值；
基于最后工艺节点对应的一次质量值和三次质量值的质量值差异量，确定质量影响因子评估的分析准确性。
在本申请的一些实施例中，对耐磨弯头关键进行最终质量检测，得到一次质量认定的方法包括：
针对每一工艺节点的完成质量特征，建立有质量认证标准表，所述质量认证标准表包括若干工艺质量影响类型，每一工艺质量影响类型均设定有质量认定评分规则；
基于质量认证标准表对最终成型的耐磨弯头管件进行质量认定评分，得到一次质量认定。
在本申请的一些实施例中，建立工艺检测线的方法包括：
对耐磨弯头管件生产工艺进行分析，确定出不同的生产工艺步骤以及生产工艺步骤之间的序次关系；
根据确定出的生产工艺步骤以及生产工艺步骤的序次关系，将不同的生产工艺步骤进行连接，生成工艺检测线；
对不同的生产工艺步骤的重要程度进行分析，并将重要程度大于预设值的生产工艺步骤映射为工艺节点。
在本申请的一些实施例中，针对不同工艺节点对应的质量特征进行分析，得到第一质量影响因子的方法包括：
针对每一工艺节点建立有若干工艺质量影响类型，且针对每一工艺质量影响类型建立有质量认定评分规则；
对耐磨弯头管件所属的工艺节点的质量特征进行工艺质量影响类型归类，并基于质量认定评分规则对耐磨弯头管件的质量特征进行质量认定评分；
基于不同工艺质量影响类型所预先配置的影响权重，计算得到耐磨弯头管件所属的工艺节点的一次质量认定；
其中，计算工艺节点的一次质量认定对应值的表达式为：
其中，yn为第n个工艺节点的一次质量认定对应值，ki为第i个工艺质量影响类型对应的影响权重，δi(...)为第i个工艺质量影响类型的因子量转换函数，xi为第i个工艺质量影响类型的因子量，ti为第i个工艺质量影响类型的平均因子影响程度。
在本申请的一些实施例中，基于预设的联合影响关系，对同一耐磨弯头管件的不同工艺节点的一次质量认定进行分析，得到当下的工艺节点的二次质量认定的方法包括：
针对不同的工艺节点之间的相互影响关系，构建不同的工艺节点之间的质量联合影响模型；
确定出当下的工艺节点之前对当下的工艺节点造成影响的前质量影响因子；
确定出当下的工艺节点的第一质量影响因子；
根据质量联合影响模型，对前质量影响因子和第一质量影响因子进行分析，得到当下的工艺节点的二次质量认定。
在本申请的一些实施例中，得到当下的工艺节点的二次质量认定的方法包括：
构建质量联合影响模型：
获取若干耐磨弯头管件经每一工艺节点的第一质量影响因子，并对每一工艺节点没有产生新的质量影响因子的情况标记上第一标签；
将有标记有第一标签的工艺节点的第一质量影响因子以及前一工艺节点的第一质量影响因子作为训练数据，进行神经网络学习训练，得到质量联合影响模型；
应用质量联合影响模型：
获取当下的工艺节点的第一质量影响因子和前质量影响因子，并分别对第一质量影响因子和前质量影响因子进行一次质量认定，得到第一一次质量值；
根据质量联合影响模型对当下的工艺节点的前质量影响因子进行分析，对由质量联合影响模型生成的第一质量影响因子进行一次质量认定，得到第二一次质量值；
计算第一一次质量值和第二一次质量值的差值，得到当下工艺节点的二次质量认定的二次质量值。
在本申请的一些实施例中，还包括：
针对耐磨弯头管件建立虚拟三维结构，并基于每一工艺节点建立驱动步骤，针对每一驱动步骤，将对应工艺节点检测出的第一质量影响因子在虚拟三维结构上进行映射；
其中，对不同的工艺节点的第一质量影响因子配置特定的颜色特征。
在本申请的一些实施例中，还公开了一种耐磨弯头管件生产加工系统，包括：
工艺节点分析模块，用于获取耐磨弯头管件生产工艺，并针对耐磨弯头管件生产工艺建立工艺分析检测线，并针对实际的生产工艺步骤在工艺分析检测线上设定工艺节点；
质量特征确定模块，用于针对每一工艺节点，配置有特定的检测装置或检测步骤，用于检测耐磨弯头管件所属的当前工艺节点的质量特征；
质量认定模块，用于针对工艺节点对应的质量特征进行分析，得到第一质量影响因子，并基于第一质量影响因子，得到一次质量认定，并基于预设的联合影响关系，对同一耐磨弯头管件的不同工艺节点的一次质量认定进行分析，得到当下的工艺节点的当下质量影响因子的二次质量认定。
在本申请的一些实施例中，耐磨弯头管件生产加工系统还包括质量展示模块，所述质量展示模块用于展示耐磨弯头管件的虚拟三维结构，所述虚拟三维结构上映射有所属不同工艺节点的第一质量影响因子，且每一质量因子根据预设配置的颜色特征进行表现；
其中，所述质量展示模块内包括工艺节点驱动单元，每一工艺节点驱动单元关联有特定工艺节点的若干第一质量影响因子。
在本申请公开的一种耐磨弯头管件生产加工方法及系统，涉及耐磨弯头管件生产质量监控技术领域，具体公开了针对生产工艺，构建工艺分析检测线，工艺分析检测线包括若干工艺节点，针对每一工艺节点配置的检测装置或检测步骤，确定出工艺节点的加工质量特征，对加工质量特征配置第一质量影响因子，得到一次质量认定，并基于预设的联合影响关系，确定出当下的工艺节点的当下质量影响因子，并得到二次质量认定，基于二次质量认定，对耐磨弯头管件的当下的工艺节点的加工质量进行确定，不仅实现了在生产工艺中确定出出现生产质量问题的位置，而且实现了对生产质量的评价，对后期对耐磨弯头管件的质量等级划分提供了数据支持。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本申请实施例中一种耐磨弯头管件生产加工方法的方法步骤图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
以下将结合附图以及具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据下述本发明的内容做出一些非本质的改进和调整。
实施例：
本发明的目的是提供一种能够确定耐磨弯头管件在生产工艺过程中出现质量问题的方法及系统，并能够给予统一生产质量评价标准的质量评价。
所以本发明公开了一种耐磨弯头管件生产加工方法，参阅图1，包括：
步骤S100，获取耐磨弯头管件生产工艺，并针对耐磨弯头管件生产工艺建立工艺分析检测线，并针对实际的生产工艺步骤在工艺分析检测线上设定工艺节点。
步骤S200，针对每一工艺节点，配置有特定的检测装置或检测步骤，用于检测耐磨弯头管件所属的当前工艺节点的加工质量特征。
需要理解的是，检测装置可以为摄像头，通过采集在这一工艺节点生产出来的弯头管件的图像特征，来判断耐磨弯头管件在这一工艺节点的质量特征，检测步骤也可以是人工检测并对检测结果进行记录，以确定当前工艺节点的加工质量特征。
步骤S300，针对工艺节点对应的加工质量特征进行分析，得到第一质量影响因子，并基于第一质量影响因子，得到一次质量认定。
需要理解的是，第一质量影响因子可以理解为所属工艺节点的加工缺陷元素，比如裂痕、边缘切割的残缺口等。
步骤S400，基于预设的联合影响关系，对同一耐磨弯头管件的不同工艺节点的一次质量认定进行分析，得到当下的工艺节点的当下质量影响因子的二次质量认定。
需要理解的是，当下质量影响因子可以理解为当下的工艺节点对耐磨弯头管件造成的影响元素，这里与第一质量影响因子有所区别，第一质量影响因子表现的是当下的工艺节点以及前面所有工艺节点对耐磨弯头管件造成的影响元素。
需要理解的是，质量影响因子的判断可以是:
(1)切割和成形工作的完成质量判断：
尺寸测量：测量成品的尺寸，与设计图纸进行比较，确保尺寸精确度。
表面质量：视觉检查表面，确保没有明显的缺陷、划痕或不均匀。
(2)热处理工作的完成质量判断：
硬度测试：进行硬度测试，比如洛氏硬度测试，以确保材料达到所需的硬度。
微观组织检查：对材料进行金相显微镜分析，以确定组织结构是否符合要求。
预定工艺参数：检查热处理的工艺参数是否按照规范进行。
(3)弯头加工工作的完成质量判断：
弯头尺寸测量：测量弯头的内径、外径、弯曲半径等尺寸，与设计要求进行比较。
角度测量：测量弯头的弯曲角度，确保其满足设计规范。
外观检查：检查弯头的表面质量，确保没有明显的裂纹、缺陷或变形。
(4)焊接工作的完成质量判断：
焊缝外观：视觉检查焊缝的外观，确保没有气孔、裂纹、咬边等明显缺陷。
非破坏性检测：使用方法如超声波检测、磁粉检测等进行焊缝的非破坏性检测。
焊接工艺记录：检查焊接工艺记录，确保焊接过程按照规范进行。
(5)表面处理工作的完成质量判断：
表面质量检查：视觉检查表面处理的外观，确保涂层或镀层均匀、无缺陷。
厚度测量：测量表面处理层的厚度，确保达到规定的厚度。
耐腐蚀测试：进行耐腐蚀测试，以确定表面处理的质量。
步骤S500，基于当下的工艺节点的二次质量认定，确定耐磨弯头管件在当下的工艺节点的加工质量。
对上述步骤进行如下解释，主要包括如下理解步骤，
(1)耐磨弯头管件生产工艺获取：收集并整理耐磨弯头管件的生产工艺信息，包括材料规格、加工方法、焊接技术、热处理参数等。
(2)建立工艺分析检测线：制定一个完整的工艺分析检测线，按照生产流程的顺序划分各个工艺节点，确保每个节点的质量控制。
(3)配置检测装置或检测步骤：对于每个工艺节点，根据质量要求配置适当的检测装置或步骤。这可以包括摄像头、传感器、非破坏性检测设备或人工检测。
(4)质量检测：在每个工艺节点执行质量检测，根据检测装置或步骤的配置，收集有关耐磨弯头管件的数据和特征。这可以包括尺寸、焊接质量、外观缺陷等。
(5)第一质量影响因子分析：针对每个工艺节点的检测结果，进行分析，确定第一质量影响因子。这些因子反映了该节点可能存在的加工缺陷元素，如裂痕、焊接不良等。
(6)一次质量认定：基于第一质量影响因子，进行一次质量认定。如果检测结果满足质量标准，可以继续生产；否则，可能需要进行修正或报废。
(7)联合影响关系分析：根据预设的联合影响关系，将各个工艺节点的一次质量认定结果联合起来，得到当前工艺节点的当下质量影响因子。这可以反映当前工艺节点对产品整体质量的影响。
(8)二次质量认定：基于当下的工艺节点的二次质量认定，确定耐磨弯头管件在当前工艺节点的加工质量。这包括考虑之前工艺节点的影响。
(9)最终质量认定：根据二次质量认定的结果，最终确定耐磨弯头管件在当前工艺节点的加工质量。如果符合要求，产品可以继续流入下一个工艺节点；否则，需要采取相应措施。
在本申请的一些实施例中，还包括：
第一步，当耐磨弯头管件完成生产后，随机筛选若干耐磨弯头管件进行最终质量检测，得到三次质量认定。
第二步，针对一次质量认定和三次质量认定构建质量量化归一关系，并基于质量量化归一关系，对一次质量认定和三次质量认定进行量化归一，得到一次质量值和三次质量值。
第三步，基于最后工艺节点对应的一次质量值和三次质量值的质量值差异量，确定质量影响因子评估的分析准确性。
在本申请的一些实施例中，对耐磨弯头关键进行最终质量检测，得到一次质量认定的方法包括：
第一步，针对每一工艺节点的完成质量特征，建立有质量认证标准表，所述质量认证标准表包括若干工艺质量影响类型，每一工艺质量影响类型均设定有质量认定评分规则。
第二步，基于质量认证标准表对最终成型的耐磨弯头管件进行质量认定评分，得到一次质量认定。
在本申请的一些实施例中，建立工艺检测线的方法包括：
第一步，对耐磨弯头管件生产工艺进行分析，确定出不同的生产工艺步骤以及生产工艺步骤之间的序次关系。
第二步，根据确定出的生产工艺步骤以及生产工艺步骤的序次关系，将不同的生产工艺步骤进行连接，生成工艺检测线。
第三步，对不同的生产工艺步骤的重要程度进行分析，并将重要程度大于预设值的生产工艺步骤映射为工艺节点。
在本申请的一些实施例中，针对不同工艺节点对应的质量特征进行分析，得到第一质量影响因子的方法包括：
第一步，针对每一工艺节点建立有若干工艺质量影响类型，且针对每一工艺质量影响类型建立有质量认定评分规则。
第二步，对耐磨弯头管件所属的工艺节点的质量特征进行工艺质量影响类型归类，并基于质量认定评分规则对耐磨弯头管件的质量特征进行质量认定评分。
第三步，基于不同工艺质量影响类型所预先配置的影响权重，计算得到耐磨弯头管件所属的工艺节点的一次质量认定。
其中，计算工艺节点的一次质量认定对应值的表达式为：
其中，yn为第n个工艺节点的一次质量认定对应值，ki为第i个工艺质量影响类型对应的影响权重，δi(...)为第i个工艺质量影响类型的因子量转换函数，xi为第i个工艺质量影响类型的因子量，ti为第i个工艺质量影响类型的平均因子影响程度。
在本申请的一些实施例中，基于预设的联合影响关系，对同一耐磨弯头管件的不同工艺节点的一次质量认定进行分析，得到当下的工艺节点的二次质量认定的方法包括：
第一步，针对不同的工艺节点之间的相互影响关系，构建不同的工艺节点之间的质量联合影响模型。
第二步，确定出当下的工艺节点之前对当下的工艺节点造成影响的前质量影响因子。
第三步，确定出当下的工艺节点的第一质量影响因子。
第四步，根据质量联合影响模型，对前质量影响因子和第一质量影响因子进行分析，得到当下的工艺节点的二次质量认定。
在本申请的一些实施例中，得到当下的工艺节点的二次质量认定的方法包括：
构建质量联合影响模型：
第一步，获取若干耐磨弯头管件经每一工艺节点的第一质量影响因子，并对每一工艺节点没有产生新的质量影响因子的情况标记上第一标签。
第二步，将有标记有第一标签的工艺节点的第一质量影响因子以及前一工艺节点的第一质量影响因子作为训练数据，进行神经网络学习训练，得到质量联合影响模型。
应用质量联合影响模型：
第一步，获取当下的工艺节点的第一质量影响因子和前质量影响因子，并分别对第一质量影响因子和前质量影响因子进行一次质量认定，得到第一一次质量值。
第二步，根据质量联合影响模型对当下的工艺节点的前质量影响因子进行分析，对由质量联合影响模型生成的第一质量影响因子进行一次质量认定，得到第二一次质量值。
第三步，计算第一一次质量值和第二一次质量值的差值，得到当下工艺节点的二次质量认定的二次质量值。
在本申请的一些实施例中，还包括：
第一步，针对耐磨弯头管件建立虚拟三维结构，并基于每一工艺节点建立驱动步骤，针对每一驱动步骤，将对应工艺节点检测出的第一质量影响因子在虚拟三维结构上进行映射。
其中，对不同的工艺节点的第一质量影响因子配置特定的颜色特征。
在本申请的一些实施例中，还公开了一种耐磨弯头管件生产加工系统，包括：工艺节点分析模块、质量特征确定模块和质量认定模块。
所述工艺节点分析模块用于获取耐磨弯头管件生产工艺，并针对耐磨弯头管件生产工艺建立工艺分析检测线，并针对实际的生产工艺步骤在工艺分析检测线上设定工艺节点。
所述质量特征确定模块用于针对每一工艺节点，配置有特定的检测装置或检测步骤，用于检测耐磨弯头管件所属的当前工艺节点的质量特征。
所述质量认定模块用于针对工艺节点对应的质量特征进行分析，得到第一质量影响因子，并基于第一质量影响因子，得到一次质量认定，并基于预设的联合影响关系，对同一耐磨弯头管件的不同工艺节点的一次质量认定进行分析，得到当下的工艺节点的当下质量影响因子的二次质量认定。
在本申请的一些实施例中，耐磨弯头管件生产加工系统还包括质量展示模块，所述质量展示模块用于展示耐磨弯头管件的虚拟三维结构，所述虚拟三维结构上映射有所属不同工艺节点的第一质量影响因子，且每一质量因子根据预设配置的颜色特征进行表现；其中，所述质量展示模块内包括工艺节点驱动单元，每一工艺节点驱动单元关联有特定工艺节点的若干第一质量影响因子。
具体而言，上述质量展示模块的实现有如下解释：
1.虚拟三维结构展示：
质量展示模块包括一个虚拟三维结构，该结构模拟了耐磨弯头管件的外观和形状。这可以是一个三维模型，使用户可以以交互方式查看管件的外观。
2.映射第一质量影响因子：
在虚拟三维结构上，不同工艺节点的第一质量影响因子被映射或标记。这可以通过在虚拟结构上添加标记、颜色或其他可视元素来实现。每个工艺节点的质量因子以某种方式在虚拟结构上可视化表示出来。
3.颜色特征表现：
质量因子根据预设配置的颜色特征进行表现。这意味着不同的质量因子可以用不同的颜色或着色方式来表示，以便用户一目了然地识别问题或缺陷。
4.工艺节点驱动单元：
每个工艺节点都有关联的工艺节点驱动单元。这些单元可能是软件模块或控制单元，用于管理工艺节点的数据和质量因子信息。它们可以根据实际生产过程的数据来更新质量展示模块上的信息。
5.用户界面：
质量展示模块通常包括一个用户界面，允许操作员或质量控制人员查看虚拟结构、导航到不同的工艺节点、查看质量因子、了解产品的质量状态，并采取适当的措施以改善质量。
6.实时数据更新：
质量展示模块的数据通常是实时更新的，以反映生产过程中的实际情况。这有助于及时发现问题并采取纠正措施，以防止次品品的产生。
通过上述质量展示模块，操作员和质量控制人员可以直观地了解耐磨弯头管件的质量状况，同时可以更快速地识别和解决可能出现的问题，从而提高了生产效率和产品质量。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施场景所述的方法。
在本申请公开的一种耐磨弯头管件生产加工方法及系统，涉及耐磨弯头管件生产质量监控技术领域，具体公开了针对生产工艺，构建工艺分析检测线，工艺分析检测线包括若干工艺节点，针对每一工艺节点配置的检测装置或检测步骤，确定出工艺节点的加工质量特征，对加工质量特征配置第一质量影响因子，得到一次质量认定，并基于预设的联合影响关系，确定出当下的工艺节点的当下质量影响因子，并得到二次质量认定，基于二次质量认定，对耐磨弯头管件的当下的工艺节点的加工质量进行确定，不仅实现了在生产工艺中确定出出现生产质量问题的位置，而且实现了对生产质量的评价，对后期对耐磨弯头管件的质量等级划分提供了数据支持。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种耐磨弯头管件生产加工方法，其特征在于，包括：
获取耐磨弯头管件生产工艺，并针对耐磨弯头管件生产工艺建立工艺分析检测线，并针对实际的生产工艺步骤在工艺分析检测线上设定工艺节点；
针对每一工艺节点，配置有特定的检测装置或检测步骤，用于检测耐磨弯头管件所属的工艺节点的加工质量特征；
针对工艺节点对应的加工质量特征进行分析，得到第一质量影响因子，并基于第一质量影响因子，得到一次质量认定；
基于预设的联合影响关系，对同一耐磨弯头管件的不同工艺节点的一次质量认定进行分析，得到当下的工艺节点的当下质量影响因子的二次质量认定；
基于当下的工艺节点的二次质量认定，确定耐磨弯头管件在当下的工艺节点的加工质量；
还包括：
当耐磨弯头管件完成生产后，随机筛选若干耐磨弯头管件进行最终质量检测，得到三次质量认定；
针对一次质量认定和三次质量认定构建质量量化归一关系，并基于质量量化归一关系，对一次质量认定和三次质量认定进行量化归一，得到一次质量值和三次质量值；
基于最后工艺节点对应的一次质量值和三次质量值的质量值差异量，确定质量影响因子评估的分析准确性。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨弯头管件生产加工方法，其特征在于，对耐磨弯头管件进行最终质量检测，得到一次质量认定的方法包括：
针对每一工艺节点的完成质量特征，建立有质量认证标准表，所述质量认证标准表包括若干工艺质量影响类型，每一工艺质量影响类型均设定有质量认定评分规则；
基于质量认证标准表对最终成型的耐磨弯头管件进行质量认定评分，得到一次质量认定。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨弯头管件生产加工方法，其特征在于，建立工艺检测线的方法包括：
对耐磨弯头管件生产工艺进行分析，确定出不同的生产工艺步骤以及生产工艺步骤之间的序次关系；
根据确定出的生产工艺步骤以及生产工艺步骤的序次关系，将不同的生产工艺步骤进行连接，生成工艺检测线；
对不同的生产工艺步骤的重要程度进行分析，并将重要程度大于预设值的生产工艺步骤映射为工艺节点。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨弯头管件生产加工方法，其特征在于，针对不同工艺节点对应的质量特征进行分析，得到第一质量影响因子的方法包括：
针对每一工艺节点建立有若干工艺质量影响类型，且针对每一工艺质量影响类型建立有质量认定评分规则；
对耐磨弯头管件所属的工艺节点的质量特征进行工艺质量影响类型归类，并基于质量认定评分规则对耐磨弯头管件的质量特征进行质量认定评分；
基于不同工艺质量影响类型所预先配置的影响权重，计算得到耐磨弯头管件所属的工艺节点的一次质量认定；
其中，计算工艺节点的一次质量认定对应值的表达式为：
其中，yn为第n个工艺节点的一次质量认定对应值，ki为第i个工艺质量影响类型对应的影响权重，δi(...)为第i个工艺质量影响类型的因子量转换函数，xi为第i个工艺质量影响类型的因子量，ti为第i个工艺质量影响类型的平均因子影响程度。
5.根据权利要求3所述的一种耐磨弯头管件生产加工方法，其特征在于，基于预设的联合影响关系，对同一耐磨弯头管件的不同工艺节点的一次质量认定进行分析，得到当下的工艺节点的二次质量认定的方法包括：
针对不同的工艺节点之间的相互影响关系，构建不同的工艺节点之间的质量联合影响模型；
确定出当下的工艺节点之前对当下的工艺节点造成影响的前质量影响因子；
确定出当下的工艺节点的第一质量影响因子；
根据质量联合影响模型，对前质量影响因子和第一质量影响因子进行分析，得到当下的工艺节点的二次质量认定。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨弯头管件生产加工方法，其特征在于，得到当下的工艺节点的二次质量认定的方法包括：
构建质量联合影响模型：
获取若干耐磨弯头管件经每一工艺节点的第一质量影响因子，并对每一工艺节点没有产生新的质量影响因子的情况标记上第一标签；
将有标记有第一标签的工艺节点的第一质量影响因子以及前一工艺节点的第一质量影响因子作为训练数据，进行神经网络学习训练，得到质量联合影响模型；
应用质量联合影响模型：
获取当下的工艺节点的第一质量影响因子和前质量影响因子，并分别对第一质量影响因子和前质量影响因子进行一次质量认定，得到第一一次质量值；
根据质量联合影响模型对当下的工艺节点的前质量影响因子进行分析，对由质量联合影响模型生成的第一质量影响因子进行一次质量认定，得到第二一次质量值；
计算第一一次质量值和第二一次质量值的差值，得到当下工艺节点的二次质量认定的二次质量值。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨弯头管件生产加工方法，其特征在于，还包括：
针对耐磨弯头管件建立虚拟三维结构，并基于每一工艺节点建立驱动步骤，针对每一驱动步骤，将对应工艺节点检测出的第一质量影响因子在虚拟三维结构上进行映射；
其中，对不同的工艺节点的第一质量影响因子配置特定的颜色特征。
8.一种耐磨弯头管件生产加工系统，其特征在于，包括：
工艺节点分析模块，用于获取耐磨弯头管件生产工艺，并针对耐磨弯头管件生产工艺建立工艺分析检测线，并针对实际的生产工艺步骤在工艺分析检测线上设定工艺节点；
质量特征确定模块，用于针对每一工艺节点，配置有特定的检测装置或检测步骤，用于检测耐磨弯头管件所属的当前工艺节点的质量特征；
质量认定模块，用于针对工艺节点对应的质量特征进行分析，得到第一质量影响因子，并基于第一质量影响因子，得到一次质量认定，并基于预设的联合影响关系，对同一耐磨弯头管件的不同工艺节点的一次质量认定进行分析，得到当下的工艺节点的当下质量影响因子的二次质量认定；
当耐磨弯头管件完成生产后，随机筛选若干耐磨弯头管件进行最终质量检测，得到三次质量认定；
针对一次质量认定和三次质量认定构建质量量化归一关系，并基于质量量化归一关系，对一次质量认定和三次质量认定进行量化归一，得到一次质量值和三次质量值；
基于最后工艺节点对应的一次质量值和三次质量值的质量值差异量，确定质量影响因子评估的分析准确性。
9.根据权利要求8所述的一种耐磨弯头管件生产加工系统，其特征在于，还包括质量展示模块，所述质量展示模块用于展示耐磨弯头管件的虚拟三维结构，所述虚拟三维结构上映射有所属不同工艺节点的第一质量影响因子，且每一质量因子根据预设配置的颜色特征进行表现；
其中，所述质量展示模块内包括工艺节点驱动单元，每一工艺节点驱动单元关联有特定工艺节点的若干第一质量影响因子。
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