CN117028094A - 一种双燃料喷射器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双燃料喷射器。本发明包括电磁铁安装座，其内设置有第一控制阀组件和第二控制阀组件；连接体组件，与电磁铁安装座相连，设置有外针以及内针；内针与外针之间形成第一燃料喷射腔以及第一控制腔，外针与连接体组件之间形成第二燃料喷射腔以及第二控制腔；外针设置有用于喷射第一燃料的第一燃料喷孔，连接体组件设置有用于喷射第二燃料的第二燃料喷孔；第一燃料喷射腔与第一燃料轨连通，第一控制腔分别与第二控制阀组件和第一燃料喷孔连通；第二燃料喷射腔与第二燃料轨连通，第二控制腔分别与第一控制阀组件和第二燃料喷孔连通。本发明能够使得两种燃料的喷射压力独立控制，确保两种燃料在喷射过程中的稳定性和可靠性。

Description

一种双燃料喷射器

技术领域

本发明涉及燃料喷射器技术领域，尤其是指一种双燃料喷射器。

背景技术

随着能源多元化发展，液体燃料如甲醇、乙醇和丁醇等由于其清洁性或可再生性被越来越广泛地用作燃料。目前，常用的燃料喷射技术是燃料进入燃烧室后再通过火花塞点燃。加拿大西港创新公司提出了HPDI技术，通过双燃料喷射器将柴油和天然气以300bar高压直接喷射到燃烧室，以提高燃料的利用效率。

HPDI技术的工作原理是先喷入少量的柴油作为引燃燃料，然后再喷入天然气作为主燃料进行燃烧。该技术能够显着提高燃料的利用效率。然而，由于气体燃料也需要通过液体燃料来进行控制，两种燃料之间需要具有固定的压力关系。这种技术设计中，控制燃料喷射压力的灵活性受到一定程度的限制。

发明内容

为此，本发明提供一种双燃料喷射器，通过第一燃料液压伺服控制第一燃料喷射以及第二燃料液压伺服控制第二燃料喷射，使得两种燃料的喷射压力独立控制，而互不影响，能够确保两种燃料在喷射过程中的稳定性和可靠性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种双燃料喷射器，包括：

电磁铁安装座，其内设置有第一控制阀组件和第二控制阀组件；

连接体组件，与所述电磁铁安装座相连，其内设置有外针以及安装于外针内的内针；

其中，所述内针与所述外针之间形成第一燃料喷射腔以及第一控制腔，所述外针与所述连接体组件之间形成第二燃料喷射腔以及第二控制腔；

其中，所述外针设置有用于喷射第一燃料的第一燃料喷孔，所述连接体组件设置有用于喷射第二燃料的第二燃料喷孔；

其中，所述第一燃料喷射腔与第一燃料轨连通，所述第一控制腔分别与所述第二控制阀组件和所述第一燃料喷孔连通；所述第二燃料喷射腔与第二燃料轨连通，所述第二控制腔分别与所述第一控制阀组件和所述第二燃料喷孔连通；

其中，通过所述第一控制腔中的液压力的变化，控制所述内针的移动，以开启或关闭所述第一燃料喷孔，通过所述第二控制腔中液压力的变化，控制所述外针的移动，以开启或关闭所述第二燃料喷孔。

在本发明的一种实施方式中，所述连接体组件包括与所述电磁铁安装座相连的喷射器体、与所述喷射器体相连的中间体以及与所述中间体相连的阀体。

在本发明的一种实施方式中，所述中间体上平面与所述喷射器体下平面贴合，所述阀体上平面与所述中间体下平面贴合，所述中间体和所述阀体通过喷嘴紧帽与所述喷射器体螺纹连接。

在本发明的一种实施方式中，所述外针第一端位于所述阀体的开口端，所述外针第二端与所述中间体之间设置有行程螺钉，所述行程螺钉与所述中间体之间设置有外针弹簧；

所述内针第一端与所述行程螺钉之间设置有内针弹簧，所述内针第二端与所述外针相抵，所述外针第二端设置有所述第一燃料喷孔，所述第二燃料喷孔设置于所述阀体端部；

所述第二燃料喷射腔形成于所述外针与所述阀体之间，所述第一控制腔形成于所述行程螺钉与所述内针第一端之间，所述第二控制腔形成于所述行程螺钉与所述中间体之间。

在本发明的一种实施方式中，所述外针弹簧与所述行程螺钉之间设置有外针弹簧调整垫片；所述内针弹簧与所述内针之间设置有内针弹簧调整垫片。

在本发明的一种实施方式中，所述喷射器体设置有第一管路和第一出油通道；

所述中间体和所述阀体之间贯穿设置有第一进油通道、第一无节流作用通道；

所述第一控制腔通过第一进油通道与所述第一管路连通，所述第一燃料喷射腔通过第一无节流作用通道与所述第一管路连通，所述第一管路与所述第一燃料轨接通；所述第一控制腔通过所述第一出油通道与所述第二控制阀组件连通。

在本发明的一种实施方式中，所述喷射器体设置有第二管路和第二出油通道；

所述中间体设置有第二进油通道，所述中间体和所述阀体之间贯穿设置有第二无节流作用通道；

所述第二控制腔通过第二进油通道与所述第二管路连通，所述第二燃料喷射腔通过第二无节流作用通道与所述第二管路连通，所述第二管路与所述第二燃料轨接通；所述第二控制腔通过所述第二出油通道与所述第一控制阀组件连通。

在本发明的一种实施方式中，还包括与所述喷射器体相连的公共控制阀座，所述第一控制阀组件和所述第二控制阀组件并列设置于所述公共控制阀座上；

所述第一控制阀组件包括依次安装于所述电磁铁安装座内部的第一电磁铁、第一电磁铁弹簧力调整垫块、第一电磁铁弹簧和第一控制阀芯；

所述第二控制阀组件包括依次安装于所述电磁铁安装座内部的第二电磁铁、第二电磁铁弹簧力调整垫块、第二电磁铁弹簧和第二控制阀芯；

所述第一控制阀芯通过所述第一电磁铁弹簧的弹簧力作用压紧在所述公共控制阀座上，所述第二控制阀芯通过所述第二电磁铁弹簧的弹簧力作用压紧在所述公共控制阀座上；

所述公共控制阀座设置有分别与所述第二出油通道和所述第一控制阀芯连通的第一阀座腔，以及分别与所述第一出油通道和所述第二控制阀芯连通的第二阀座腔。

在本发明的一种实施方式中，还包括公共回油阀和电磁铁紧帽，所述公共回油阀安装于所述喷射器体，所述公共控制阀座安装于所述公共回油阀，所述公共控制阀座与所述电磁铁安装座之间安装有调整垫圈，以调整所述第一控制阀芯和所述第二控制阀芯的的开启幅度，所述电磁铁安装座安装于所述调整垫圈上，所述电磁铁安装座通过所述电磁铁紧帽螺纹连接于所述喷射器体。

在本发明的一种实施方式中，所述调整垫圈、所述公共回油阀与所述公共控制阀座一体成型。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种双燃料喷射器，能够实现两种燃料的独立控制，常用于两种不同的液体燃料，通过第一燃料液压伺服控制第一燃料喷射，第二燃料液压伺服控制第二燃料喷射，使得两种燃料的喷射压力独立控制，而互不影响，能够确保两种燃料在喷射过程中的稳定性和可靠性。

本发明喷射器中的双控制阀结构并列布置于喷射器内部，喷嘴组件能够独立喷射两种燃料。这种布置使得喷射器结构紧凑，零件工艺性和可靠性良好，并且便于在发动机上安装。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明双燃料喷射器的整体结构示意图。

说明书附图标记说明：

1、电磁铁安装座；2、电磁铁紧帽；3、第一电磁铁；4、第二电磁铁；5、第一电磁铁弹簧力调整垫块；6、第二电磁铁弹簧力调整垫块；7、第一密封圈；8、第一电磁铁弹簧；9、第二电磁铁弹簧；10、调整垫圈；11、第一控制阀芯；12、第二控制阀芯；13、公共控制阀座；14、第一阀座腔；15、第二阀座腔；16、公共回油阀；17、喷射器体；18、第二密封圈；19、喷嘴紧帽；20、第二控制腔；21、中间体；24、第一燃料喷孔；25、第二燃料喷孔；26、行程螺钉；27、外针弹簧；28、外针弹簧调整垫片；29、第一无节流作用通道；30、内针弹簧；31、第一控制腔；32、内针弹簧调整垫片；33、内针；34、外针；35、阀体；36、第二燃料喷射腔；37、第二进油通道；38、第一进油通道；39、第一管路；40、第二出油通道；41、第一出油通道；42、第二管路；43、中间体内孔顶面；44、第一燃料喷射腔；45、第二无节流作用通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1所示，本发明的一种双燃料喷射器，包括：

电磁铁安装座1，其内设置有第一控制阀组件和第二控制阀组件；

连接体组件，与所述电磁铁安装座1相连，其内设置有外针34以及安装于外针34内的内针33；

其中，所述内针33与所述外针34之间形成第一燃料喷射腔44以及第一控制腔31，所述外针34与所述连接体组件之间形成第二燃料喷射腔36以及第二控制腔20；

其中，所述外针34设置有用于喷射第一燃料的第一燃料喷孔24，所述连接体组件设置有用于喷射第二燃料的第二燃料喷孔25；

其中，所述第一燃料喷射腔44与第一燃料轨连通，所述第一控制腔31分别与所述第二控制阀组件和所述第一燃料喷孔24连通；所述第二燃料喷射腔36与第二燃料轨连通，所述第二控制腔20分别与所述第一控制阀组件和所述第二燃料喷孔25连通；

其中，通过所述第一控制腔31中的液压力的变化，控制所述内针33的移动，以开启或关闭所述第一燃料喷孔24，通过所述第二控制腔20中液压力的变化，控制所述外针34的移动，以开启或关闭所述第二燃料喷孔25。

在一些实施例中，所述连接体组件包括与所述电磁铁安装座1相连的喷射器体17、与所述喷射器体17相连的中间体21以及与所述中间体21相连的阀体35。

在一些实施例中，所述中间体21上平面与所述喷射器体17下平面贴合，所述阀体35上平面与所述中间体21下平面贴合，所述中间体21和所述阀体35通过喷嘴紧帽19与所述喷射器体17螺纹连接。

在一些实施例中，所述外针34第一端位于所述阀体35的开口端，所述外针34第二端与所述中间体21之间设置有行程螺钉26，所述行程螺钉26与所述中间体21之间设置有外针弹簧27；

所述内针33第一端与所述行程螺钉26之间设置有内针弹簧30，所述内针33第二端与所述外针34相抵，所述外针34第二端设置有所述第一燃料喷孔24，所述第二燃料喷孔25设置于所述阀体35端部；

所述第二燃料喷射腔36形成于所述外针34与所述阀体35之间，所述第一控制腔31形成于所述行程螺钉26与所述内针33第一端之间，所述第二控制腔20形成于所述行程螺钉26与所述中间体21之间。

在一些实施例中，所述外针弹簧27与所述行程螺钉26之间设置有外针弹簧调整垫片28；所述内针弹簧30与所述内针33之间设置有内针弹簧调整垫片32。

在一些实施例中，所述喷射器体17设置有第一管路39和第一出油通道41；

所述中间体21和所述阀体35之间贯穿设置有第一进油通道38、第一无节流作用通道29；

所述第一控制腔31通过第一进油通道38与所述第一管路39连通，所述第一燃料喷射腔44通过第一无节流作用通道29与所述第一管路39连通，所述第一管路39与所述第一燃料轨接通；所述第一控制腔31通过所述第一出油通道41与所述第二控制阀组件连通。在第一控制腔31与第二控制阀组件之间的任意位置设置有一个出油小孔。

在一些实施例中，所述喷射器体17设置有第二管路42和第二出油通道40；

所述中间体21设置有第二进油通道37，所述中间体21和所述阀体35之间贯穿设置有第二无节流作用通道45；

所述第二控制腔20通过第二进油通道37与所述第二管路42连通，所述第二燃料喷射腔36通过第二无节流作用通道45与所述第二管路42连通，所述第二管路42与所述第二燃料轨接通；所述第二控制腔20通过所述第二出油通道40与所述第一控制阀组件连通，在第二控制腔20与第一控制阀组件之间的任意位置设置有出油小孔。

在一些实施例中，还包括与所述喷射器体17相连的公共控制阀座13，所述第一控制阀组件和所述第二控制阀组件并列设置于所述公共控制阀座13上；

所述第一控制阀组件包括依次安装于所述电磁铁安装座1内部的第一电磁铁3、第一电磁铁弹簧力调整垫块5、第一电磁铁弹簧8和第一控制阀芯11；

所述第二控制阀组件包括依次安装于所述电磁铁安装座1内部的第二电磁铁4、第二电磁铁弹簧力调整垫块6、第二电磁铁弹簧9和第二控制阀芯12；

所述第一控制阀芯11通过所述第一电磁铁弹簧8的弹簧力作用压紧在所述公共控制阀座13上，所述第二控制阀芯12通过所述第二电磁铁弹簧9的弹簧力作用压紧在所述公共控制阀座13上；

所述公共控制阀座13设置有分别与所述第二出油通道41和所述第一控制阀芯11连通的第一阀座腔14，以及分别与所述第一出油通道40和所述第二控制阀芯12连通的第二阀座腔15。

在一些实施例中，还包括公共回油阀16和电磁铁紧帽2，所述公共回油阀16安装于所述喷射器体17，所述公共控制阀座13安装于所述公共回油阀16，所述公共控制阀座13与所述电磁铁安装座1之间安装有调整垫圈10，以调整所述第一控制阀芯11和所述第二控制阀芯12的的开启幅度，所述电磁铁安装座1安装于所述调整垫圈10上，所述电磁铁安装座1通过所述电磁铁紧帽2螺纹连接于所述喷射器体17。

在一些实施例中，所述调整垫圈10、所述公共回油阀16与所述公共控制阀座13一体成型，即具备开启幅度调整功能的控制阀座。在电磁铁安装座1与喷射器体17之间安装有第一密封圈7，可以防止喷射器内部低压燃料的泄漏；喷射器体17外安装有第二密封圈18。

本发明工作原理：

本发明能够实现独立控制两种燃料喷射的双燃料喷射器，第一燃料液压伺服控制第一燃料喷射，第二燃料液压伺服控制第二燃料喷射，通过第二控制腔20中液压力变化来控制外针34的开启和关闭，通过第一控制腔31中液压力变化来控制内针33的开启和关闭。

当第一电磁铁3未通电时，第二控制腔20内压力与第二燃料轨压相等，第一控制阀芯11受到第一电磁铁弹簧8的预紧力，压紧在公共控制阀座13上。外针34在第一外针弹簧27的弹簧预紧力、第二控制腔20向下的液压力和第二燃料喷射腔36向上的液压力的合力作用下，下端压紧在阀体35上。

当第一电磁铁3通电时，第一控制阀芯11受电磁力的作用，克服第一电磁铁弹簧8预紧力向上运动，第一控制阀芯11与公共控制阀座13脱开，第二控制腔20内的液体从第一控制阀芯11与公共控制阀座13脱开产生的座面间隙中流出，控制腔内的压力下降，当控制腔内的压力下降到某一临界值时，外针34所受第二燃料喷射腔36向上的液压力大于第二控制腔20向下的液压力和外针弹簧27向下的预紧力的合力，从而向上运动，第二燃料喷射阀开启，双燃料喷射器通过第二燃料喷孔25喷射第二燃料，运动行程由中间体内孔顶面43限制。

当第一电磁铁3再次断电时，第一控制阀芯11在第一电磁铁弹簧8的预紧力作用下被压紧在公共控制阀座13上，第二控制腔20内的压力重新建立至第二燃料轨压，当外针34所受第二燃料喷射腔36向上的液压力小于第二控制腔20向下的液压力和外针弹簧27向下的预紧力的合力时，外针34向下运动，第二燃料喷射阀关闭，燃料喷射结束。

当第二电磁铁4未通电时，第一控制腔31内压力与第一燃料轨压相等，第一控制阀芯11受到第二电磁铁弹簧9的预紧力，压紧在公共控制阀座13上。内针33在内针弹簧30的弹簧预紧力、第一控制腔31向下的液压力和第一燃料喷射腔44向上的液压力的合力作用下，下端压紧在外针34上。

当第二电磁铁4通电时，第二控制阀芯12受电磁力的作用，克服第二电磁铁弹簧9预紧力向上运动，第二控制阀芯12与公共控制阀座13脱开，第一控制腔31内的液体从第二控制阀芯12与公共控制阀座13脱开产生的座面间隙中流出，第一控制腔31内的压力下降，当第一控制腔31内的压力下降到某一临界值时，内针33所受第一燃料喷射腔44向上的液压力大于第一控制腔31向下的液压力和内针弹簧30向下的预紧力的合力，从而向上运动，第一燃料喷射阀开启，双燃料喷射器通过第一燃料喷孔24喷射第一燃料，运动行程由行程螺钉26底面限制。

当第二电磁铁4再次断电时，第二控制阀芯12在第二电磁铁弹簧9的预紧力作用下被压紧在公共控制阀座13上，第一控制腔31内的压力重新建立至第一燃料轨压，当内针33所受第一燃料喷射腔44向上的液压力小于第一控制腔31向下的液压力和内针弹簧30向下的预紧力的合力时，内针33向下运动，第一燃料喷射阀关闭，燃料喷射结束。

通过调整第一电磁铁3和第二电磁铁4的通电顺序，来控制第二燃料和第一燃料的喷射顺序，双控制阀结构的控制过程互相独立，两种燃料的喷射顺序可以自由调整。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种双燃料喷射器，其特征在于，包括：

电磁铁安装座（1），其内设置有第一控制阀组件和第二控制阀组件；

连接体组件，与所述电磁铁安装座（1）相连，其内设置有外针（34）以及安装于外针（34）内的内针（33）；

其中，所述内针（33）与所述外针（34）之间形成第一燃料喷射腔（44）以及第一控制腔（31），所述外针（34）与所述连接体组件之间形成第二燃料喷射腔（36）以及第二控制腔（20）；

其中，所述外针（34）设置有用于喷射第一燃料的第一燃料喷孔（24），所述连接体组件设置有用于喷射第二燃料的第二燃料喷孔（25）；

其中，所述第一燃料喷射腔（44）与第一燃料轨连通，所述第一控制腔（31）分别与所述第二控制阀组件和所述第一燃料喷孔（24）连通；所述第二燃料喷射腔（36）与第二燃料轨连通，所述第二控制腔（20）分别与所述第一控制阀组件和所述第二燃料喷孔（25）连通；

其中，通过所述第一控制腔（31）中的液压力的变化，控制所述内针（33）的移动，以开启或关闭所述第一燃料喷孔（24），通过所述第二控制腔（20）中液压力的变化，控制所述外针（34）的移动，以开启或关闭所述第二燃料喷孔（25）。

2.根据权利要求1所述的一种双燃料喷射器，其特征在于，所述连接体组件包括与所述电磁铁安装座（1）相连的喷射器体（17）、与所述喷射器体（17）相连的中间体（21）以及与所述中间体（21）相连的阀体（35）。

3.根据权利要求2所述的一种双燃料喷射器，其特征在于，所述中间体（21）上平面与所述喷射器体（17）下平面贴合，所述阀体（35）上平面与所述中间体（21）下平面贴合，所述中间体（21）和所述阀体（35）通过喷嘴紧帽（19）与所述喷射器体（17）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种双燃料喷射器，其特征在于，所述外针（34）第一端位于所述阀体（35）的开口端，所述外针（34）第二端与所述中间体（21）之间设置有行程螺钉（26），所述行程螺钉（26）与所述中间体（21）之间设置有外针弹簧（27）；

所述内针（33）第一端与所述行程螺钉（26）之间设置有内针弹簧（30），所述内针（33）第二端与所述外针（34）相抵，所述外针（34）第二端设置有所述第一燃料喷孔（24），所述第二燃料喷孔（25）设置于所述阀体（35）端部；

所述第二燃料喷射腔（36）形成于所述外针（34）与所述阀体（35）之间，所述第一控制腔（31）形成于所述行程螺钉（26）与所述内针（33）第一端之间，所述第二控制腔（20）形成于所述行程螺钉（26）与所述中间体（21）之间。

5.根据权利要求4所述的一种双燃料喷射器，其特征在于，所述外针弹簧（27）与所述行程螺钉（26）之间设置有外针弹簧调整垫片（28）；所述内针弹簧（30）与所述内针（33）之间设置有内针弹簧调整垫片（32）。

6.根据权利要求4所述的一种双燃料喷射器，其特征在于，所述喷射器体（17）设置有第一管路（39）和第一出油通道（41）；

所述中间体（21）和所述阀体（35）之间贯穿设置有第一进油通道（38）、第一无节流作用通道（29）；

所述第一控制腔（31）通过第一进油通道（38）与所述第一管路（39）连通，所述第一燃料喷射腔（44）通过第一无节流作用通道（29）与所述第一管路（39）连通，所述第一管路（39）与所述第一燃料轨接通；所述第一控制腔（31）通过所述第一出油通道（41）与所述第二控制阀组件连通。

7.根据权利要求6所述的一种双燃料喷射器，其特征在于，所述喷射器体（17）设置有第二管路（42）和第二出油通道（40）；

所述中间体（21）设置有第二进油通道（37），所述中间体（21）和所述阀体（35）之间贯穿设置有第二无节流作用通道（45）；

所述第二控制腔（20）通过第二进油通道（37）与所述第二管路（42）连通，所述第二燃料喷射腔（36）通过第二无节流作用通道（45）与所述第二管路（42）连通，所述第二管路（42）与所述第二燃料轨接通；所述第二控制腔（20）通过所述第二出油通道（40）与所述第一控制阀组件连通。

8.根据权利要求7所述的一种双燃料喷射器，其特征在于，还包括与所述喷射器体（17）相连的公共控制阀座（13），所述第一控制阀组件和所述第二控制阀组件并列设置于所述公共控制阀座（13）上；

所述第一控制阀组件包括依次安装于所述电磁铁安装座（1）内部的第一电磁铁（3）、第一电磁铁弹簧力调整垫块（5）、第一电磁铁弹簧（8）和第一控制阀芯（11）；

所述第二控制阀组件包括依次安装于所述电磁铁安装座（1）内部的第二电磁铁（4）、第二电磁铁弹簧力调整垫块（6）、第二电磁铁弹簧（9）和第二控制阀芯（12）；

所述第一控制阀芯（11）通过所述第一电磁铁弹簧（8）的弹簧力作用压紧在所述公共控制阀座（13）上，所述第二控制阀芯（12）通过所述第二电磁铁弹簧（9）的弹簧力作用压紧在所述公共控制阀座（13）上；

所述公共控制阀座（13）设置有分别与所述第二出油通道（41）和所述第一控制阀芯（11）连通的第一阀座腔（14），以及分别与所述第一出油通道（40）和所述第二控制阀芯（12）连通的第二阀座腔（15）。

9.根据权利要求8所述的一种双燃料喷射器，其特征在于，还包括公共回油阀（16）和电磁铁紧帽（2），所述公共回油阀（16）安装于所述喷射器体（17），所述公共控制阀座（13）安装于所述公共回油阀（16），所述公共控制阀座（13）与所述电磁铁安装座（1）之间安装有调整垫圈（10），以调整所述第一控制阀芯（11）和所述第二控制阀芯（12）的的开启幅度，所述电磁铁安装座（1）安装于所述调整垫圈（10）上，所述电磁铁安装座（1）通过所述电磁铁紧帽（2）螺纹连接于所述喷射器体（17）。

10.根据权利要求9所述的一种双燃料喷射器，其特征在于，所述调整垫圈（10）、所述公共回油阀（16）与所述公共控制阀座（13）一体成型。